鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項(xiàng)目七 擴(kuò)孔、锪孔及鉸孔

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第七部分?jǐn)U孔、锪孔及鉸孔一、項(xiàng)目提出

二、項(xiàng)目分析四、項(xiàng)目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項(xiàng)目實(shí)施7.1項(xiàng)目提出加工比較大的孔時(shí)，由于軸向切削力比較大，一次性鉆削不能保證孔的加工質(zhì)量，需要在鉆孔的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行再加工，直至達(dá)到孔的實(shí)際尺寸為止，這就是擴(kuò)孔。鉆孔完成之后，將孔口表面加工成一定的形狀，滿足實(shí)際工作要求，這就需要锪孔。對(duì)已鉆孔的內(nèi)壁表面粗糙度要求較高時(shí)，必須進(jìn)行精加工，也就是鉸孔?？准庸ち慵鐖D７-１所示。7.2項(xiàng)目分析認(rèn)真分析解讀零件圖，選擇鉆床、麻花鉆和锪孔鉆，制定鉆削、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔工藝路線。按圖樣要求劃線，鉆孔完成后進(jìn)行擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔加工，直至達(dá)到圖樣的要求。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式１.擴(kuò)孔的作用及形式當(dāng)孔徑較大時(shí)，為了防止鉆孔產(chǎn)生過(guò)多的熱量而造成工件變形或切削力過(guò)大，或?yàn)榱烁玫乜刂瓶讖匠叽?，往往先鉆出比要求的孔徑小的孔，然后再把孔徑擴(kuò)大至要求，這就是擴(kuò)孔。擴(kuò)孔精度可達(dá)ＩＴ10～ＩＴ9，表面粗糙度可達(dá)Ｒａ12.5～3.2。具體如圖７-２所示。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式2.锪孔的作用及形式零件加工過(guò)程中，常遇到如圖７-３所示的孔口形狀，這時(shí)需用锪孔的方法加工。锪孔類型主要有圓柱形沉孔、圓錐形沉孔以及锪孔口的凸臺(tái)面（端面），其主要作用是保證孔與連接件具有正確的相對(duì)位置，使連接更可靠。加工時(shí)按孔口的形狀要求刃磨鉆頭即可。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式3.鉸孔的作用及形式當(dāng)孔的精度需要４級(jí)或４級(jí)以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔時(shí)，在鉆、锪孔后，還要進(jìn)行鉸孔。鉸孔是精加工之一。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸孔分為手工鉸孔和機(jī)用鉸孔兩種，鉗工主要訓(xùn)練手工鉸孔?？讖捷^大的孔，由于切削力較大，多采用機(jī)用鉸孔；另外，大批量生產(chǎn)也使用機(jī)用鉸孔。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式3.鉸孔的作用及形式當(dāng)孔的精度需要４級(jí)或４級(jí)以上，要獲得較準(zhǔn)確的孔時(shí)，在鉆、锪孔后，還要進(jìn)行鉸孔。鉸孔是精加工之一。鉸孔用的刀具是鉸刀。鉸孔分為手工鉸孔和機(jī)用鉸孔兩種，鉗工主要訓(xùn)練手工鉸孔?？讖捷^大的孔，由于切削力較大，多采用機(jī)用鉸孔；另外，大批量生產(chǎn)也使用機(jī)用鉸孔。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式3.鉸孔的作用及形式（1）鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。其中，工作部分又分為切削部分和校準(zhǔn)部分（錐鉸刀除外），如圖７-４所示。常用的鉸刀有整體圓柱鉸刀、可調(diào)節(jié)的手用鉸刀、錐鉸刀、螺旋槽手用鉸刀以及硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀等。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式3.鉸孔的作用及形式（2）鉸削余量鉸削余量是指由上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）留下來(lái)在直徑方向的待加工量。鉸削余量的控制是鉸孔的關(guān)鍵，與孔徑大小、工件材料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、鉸刀類型、操作者水平經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。鉸削余量的推薦值見(jiàn)表７-１。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.1擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的作用及形式3.鉸孔的作用及形式（3）鉸孔時(shí)的冷卻潤(rùn)滑因鉸孔時(shí)，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少摩擦和散熱，同時(shí)也將切屑及時(shí)沖掉，提高鉸孔質(zhì)量。切削液的選用見(jiàn)表７-２。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.2擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的操作方法1.擴(kuò)孔操作要領(lǐng)7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.2擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的操作方法2.锪孔操作方法7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.2擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的操作方法3.手工鉸孔操作要點(diǎn)（1）確定底孔加工方法和切削余量。（2）檢查鉸刀的質(zhì)量和尺寸。（3）工件夾正、夾牢而不變形。（4）兩手用力要平衡，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并略微用力下壓（任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)），鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。（5）進(jìn)給量的大小和轉(zhuǎn)動(dòng)速度要適當(dāng)、均勻，并不斷地加入切削液。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.3擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的注意事項(xiàng)2.锪孔操作注意事項(xiàng)（1）盡量選用較短的鉆頭，保證改制后鉆頭切削刃高低一致，角度對(duì)稱，以減小加工時(shí)的振動(dòng)。（2）保證底孔與锪鉆同軸，工件要裝夾牢固。（3）要適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角，以防扎刀、振動(dòng)或出現(xiàn)多邊形。（4）锪孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔時(shí)的1／3～1／2。同時(shí)，由于锪孔加工的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過(guò)大，進(jìn)給要均勻。精锪?xí)r，可利用鉆床停車后主軸的慣性來(lái)锪孔，以減小振動(dòng)而獲得光滑表面。（5）锪鋼件時(shí)，因切削熱量較大，需在切削表面加注切削液。（6）為控制锪孔深度，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量，必要時(shí)，可定位機(jī)床標(biāo)尺來(lái)確保锪孔深度。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.3擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔的注意事項(xiàng)3.鉸孔操作注意事項(xiàng)（1）鉸刀刀刃較鋒利，刀刃上如有毛刺或切屑黏附，不可用手清除。（2）使用鉸刀時(shí)，應(yīng)防止鉸刀掉落而造成損傷。（3）使用完畢鉸刀要將其擦洗干凈，給其涂上機(jī)油；放置時(shí)要保護(hù)好刀刃，防止其與硬物碰撞。7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.4操作步驟7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.4操作步驟7.3項(xiàng)目實(shí)施7.3.4操作步驟7.4項(xiàng)目總結(jié)鉆孔是進(jìn)行擴(kuò)孔和锪孔的前提，擴(kuò)孔和锪孔時(shí)盡可能保證擴(kuò)孔鉆和锪孔軸線與二次加工孔的中心線重合，擴(kuò)孔和锪孔結(jié)束后要進(jìn)行檢查，只有合格之后方可從平口鉗上拆下。鉸孔要保證鉸刀和工件垂直，在鉸削之前要對(duì)鉸刀和孔內(nèi)部進(jìn)行潤(rùn)滑，嚴(yán)禁鉸刀反方向運(yùn)動(dòng)。對(duì)照零件圖的檢測(cè)內(nèi)容，完成表７-４。7.4項(xiàng)目總結(jié)7.5拓展案例-機(jī)用鉸孔介紹7.5.1機(jī)鉸刀介紹鉸刀分為手鉸刀和機(jī)鉸刀，手鉸刀切削部分較長(zhǎng)、導(dǎo)向性好，機(jī)鉸刀切削部分短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車床上。機(jī)鉸刀材料為高速鋼（HSS），生產(chǎn)效率高，而手鉸刀的工作范圍更廣些。7.5拓展案例-機(jī)用鉸孔介紹7.5.2機(jī)用鉸孔的加工方法7.5拓展案例-機(jī)用鉸孔介紹7.5.3機(jī)用鉸孔加工的注意事項(xiàng)（1）機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次性裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線重合。（2）機(jī)鉸時(shí)，為了獲得較小的加工表面粗糙度，避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，應(yīng)取較小的切削速度。（3）鉸孔的加工余量一般為0.05～0.25ｍｍ，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大的進(jìn)給量（為鉆孔的3倍左右）。6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢測(cè)6.5.2麻花鉆刃磨的方法（１）鉆頭的握持右手握住鉆頭的頭部做支點(diǎn)，左手握住柄部，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心使柄部做上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)，如圖６-２所示。6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢測(cè)6.5.2麻花鉆刃磨的方法（2）刃磨操作者站在砂輪機(jī)側(cè)面，與砂輪機(jī)回轉(zhuǎn)平面呈45°。為保證頂角為118°±２°，將主切削刃略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，使整個(gè)后面磨到，左手配合右手做緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，便于磨出后角。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角，還應(yīng)做適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手的配合要協(xié)調(diào)、自然，按此方法不斷反復(fù)地交替刃磨兩后面，直至達(dá)到刃磨要求，如圖６-３所示。6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢