《撥叉零件的機械加工工藝設(shè)計》9000字（論文）

緒論1.1選題背景車床撥叉是車床主軸箱中的重要零件，其作用為實現(xiàn)車床所需加工速度與扭矩，通過撥叉與操縱機構(gòu)相聯(lián)以控制各個齒輪相互接觸通過操縱機構(gòu)撥叉此輪實現(xiàn)變速REF_Ref27695\r\h[1]。撥叉零件在車床主軸和汽車變速箱最為常見，撥叉屬于叉架類零件，撥叉與滑移齒輪連接，依靠滑移齒輪與其他齒輪進行嚙合，從而實現(xiàn)各種所需速度?，F(xiàn)代加工技術(shù)和機械制造裝備自動化有了長足發(fā)展。但工裝夾具仍然有十分重要的作用。實際生產(chǎn)中工裝夾具的使用對加工零件影響很大。無論是在以往的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是現(xiàn)代高度自動化生產(chǎn)方式中，優(yōu)秀的工裝夾具都是必不可少的工藝設(shè)備。21世紀初以來，高精度加工設(shè)備和自動化數(shù)控設(shè)備取得了巨大的進步。但是，在這些工具(包括固定裝置，測量工具，刀具和附件)仍不斷在創(chuàng)新，夾具的功能仍然十分重要。車床夾具對機械產(chǎn)品零件加工的表面質(zhì)量，成本和生產(chǎn)效率有著直接影響。因此，固定裝置是在傳統(tǒng)制造模式和現(xiàn)代制造工藝系統(tǒng)中的重要的工藝設(shè)備。為了改變其在齒輪軸上的位置，滑移齒輪可以在主軸箱內(nèi)進行上下左右方向移動，使車床可以獲得不同要求的加工速度。對撥叉零件進行優(yōu)化設(shè)計對現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)有著重要意義，撥叉不僅適用于老式手動車床同樣可用于手動汽車變速箱，這種類型的機械產(chǎn)品都需要操縱機構(gòu)操縱撥叉來調(diào)整各齒輪之間的嚙合以獲得所需速度與扭矩。撥叉類零件使用廣泛，但撥叉零件的形狀相對復(fù)雜。以往傳統(tǒng)的夾具難于裝夾，裝夾后工作性不好，零件的加工精度難以保證。進行合理的撥叉工藝設(shè)計，使生產(chǎn)效率提高，勞動強度減低，節(jié)約生產(chǎn)陳本REF_Ref27770\r\h[2]。1.2選題意義目前，我國的數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)以得到大幅提升已經(jīng)發(fā)展了金屬切削機床、鍛壓類機床、鑄造機床、木工機床、特種機床，類型全面幾乎覆蓋全部領(lǐng)域面，但與裝備制造強國相比差距顯而易見，我國機床設(shè)備大而不強,數(shù)控系統(tǒng)自動控制能力較低，切削刀具精度和耐用度較低REF_Ref27800\r\h[3]。對我國現(xiàn)狀來講，掌握機床關(guān)鍵傳感器，提高數(shù)控系統(tǒng)靈活度，多軸加工設(shè)備的批量生產(chǎn)可以大幅度提高我國制造能力，核心技術(shù)部件依然需要進口，核心技術(shù)部件主要有數(shù)控系統(tǒng)，主軸單元，滾動直線導(dǎo)軌，數(shù)控刀架等，這些關(guān)鍵元器件不能達到自產(chǎn)標準精密機床的使用性能及生產(chǎn)技術(shù)水平會受到嚴重制約。我國機床產(chǎn)業(yè)建國后模仿蘇式方式，隨著近幾年市場經(jīng)濟的發(fā)展及社會進步，再加上“數(shù)控一代示范工程”的實施，我國數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)隨之有了較好的發(fā)展條件，在研發(fā)方面，高中檔的數(shù)控機床取得了較好的發(fā)展，在一系列技術(shù)中，如五軸聯(lián)動、超精細加工、高速加工等取得了明顯進步。撥叉是比較重要的組成部件，對其整體設(shè)計、優(yōu)化生產(chǎn)工藝對機床裝備的快速躍進有著重要意義REF_Ref27826\r\h[4]。1.3研究內(nèi)容本次畢業(yè)設(shè)計的依據(jù)是：CA6136車床撥叉，大批量生產(chǎn)。撥叉是車床主軸箱中非常重要的零件，因為撥叉零件的尺寸較小，零件形狀復(fù)雜，零件的內(nèi)孔加工精度很高，另外還有撥叉端面要求加工，精度要求較高REF_Ref27875\r\h[5]。因此撥叉的加工是非常重要重要的，因為零件各表面質(zhì)量在機器裝配時會受到零件表面質(zhì)量精度、位置精度誤差、裝配誤差，使裝配好的機構(gòu)在使用時受到影響，好的設(shè)計不僅能零件達到最好的使用要求，還要有良好的機械加工性，總而言之就是要有加工的可能性，要使零件便于進行機械加工，加工后還要使零件達到使用要求，同時還要盡量減小生產(chǎn)工作強度。在進行工藝設(shè)計時要使設(shè)計思想與加工路線相結(jié)合。這就要求零件設(shè)計師和工藝路線設(shè)計師要緊密合作，在設(shè)計零件時要考慮加工工藝問題，在編制工藝過程時還要保證設(shè)計的要求。因為撥叉零件使用傳統(tǒng)夾具不易裝夾，在夾具設(shè)計時要對撥叉零件編寫機械加工規(guī)程，為企業(yè)加工撥叉零件提供理論依據(jù)，利于提高工件質(zhì)量，完善產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率REF_Ref27904\r\h[6]。撥叉零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計在撥叉零件設(shè)計和生產(chǎn)加工上有著重要作用，撥叉零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用傳統(tǒng)夾具對工件的裝夾效果不理想，還容易引發(fā)事故重新對該型撥叉零件進行設(shè)計可以使學(xué)過的機械基礎(chǔ)理論得以加強學(xué)習(xí)和理解，并且培養(yǎng)了處理生產(chǎn)實際問題的能力。在此次夾具設(shè)計中本次所選撥叉的工藝分析及夾具設(shè)計內(nèi)容主要包括：撥叉零件設(shè)計說明編寫、撥叉零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、撥叉材料選用、毛坯草圖及零件圖的繪制、加工工序選用分析、加工工藝路線確定、機床選用及刀具選用、切削余量的分析、對專用夾具的設(shè)計、零件圖與裝配圖的繪制等。參考CA6136車床主軸箱撥叉實物照片，對撥叉零件進行草繪，查經(jīng)典零件加工工藝將撥叉零件的尺寸進行標注，并對撥叉零件優(yōu)化設(shè)計進行分析，并對所選材料進行分析，所選的HT200鑄鐵材料為機床制造使多用材料，因其具有優(yōu)良的鑄造性、減磨性、減震性，但強度不高通常作為床體材料，但由于撥叉零件不受沖擊載荷并且工作條件經(jīng)常摩擦，HT200完全符合，根據(jù)零件草圖及實物選用CAD繪制撥叉零件毛坯圖，并分析加工余量后繪制零件圖REF_Ref27950\r\h[7]。對零件整體結(jié)構(gòu)分析確定加工位置參考點編制加工路線并參考文獻資料合理選用機床及刀具，而對其夾具設(shè)計困難不小，因為沒有專門的專用夾具，需對撥叉零件外形結(jié)構(gòu)完全了解后才能確定專用夾具的外形，并分析在夾具與撥叉配合裝配后的加工效果。夾具設(shè)計是在零件設(shè)計時必要的工作，夾具設(shè)計的對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著現(xiàn)代金屬加工技術(shù)與裝備的發(fā)展和激烈的市場競爭，專用夾具的設(shè)計可以使制造型企業(yè)突破產(chǎn)品快速上市的瓶頸，制造型企業(yè)迫切需要提高裝用夾具設(shè)計的能力。伴隨夾具的另以重要裝備是切削刀具，切削刀具是制造業(yè)能力水平刀具關(guān)鍵裝備，數(shù)控刀具往往會影響制造業(yè)整體能力水平，制造業(yè)能力水平的發(fā)展又會影響刀具質(zhì)量，兩者相輔相成。隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)對刀具行業(yè)提出了先進材料，特殊結(jié)構(gòu)，專用與萬能的發(fā)展需要，選用更加耐久強度高的刀具材料和設(shè)計更合理的刀具結(jié)構(gòu)，以解決我國裝備制造業(yè)上的難題REF_Ref27983\r\h[8]。1.4國內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國先進數(shù)控機床設(shè)備快速發(fā)展，現(xiàn)代金屬加工技術(shù)以從刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、新型刀架，綜合刀庫等裝備上取得了巨大進步，在切削加工速度提高的同時，新型夾具也在快速發(fā)展，選用合理的夾具后，通過裝夾工件后不需調(diào)整裝夾位置便可以一次性對工件進行切削加工，工裝夾具和切削刀具一經(jīng)成為制造業(yè)開發(fā)產(chǎn)品和設(shè)計新型工藝不可或缺的基礎(chǔ)工藝和關(guān)鍵技術(shù)REF_Ref28015\r\h[9]。國外在機床方面的發(fā)展已經(jīng)達到頂峰狀態(tài)，在大型的機械生產(chǎn)廠中已經(jīng)形成了全部配套的智能加工設(shè)備，在原料進去車間后，幾乎不需任何人工便能運行預(yù)先設(shè)計好的程序，將原料生產(chǎn)成零件，在對大部分零件進行自動裝配后再由人工將精密零件進行裝配，直到最后產(chǎn)品自動包裝進入庫房，這需要一個國家綜合實力的強大。2撥叉工藝分析2.1任務(wù)提出如圖2-1所示，此次設(shè)計題目為CA6136車床撥叉REF_Ref28064\r\h[10]。撥叉是車床主軸箱機構(gòu)中的關(guān)鍵零件，撥叉的作用為使車床在生產(chǎn)過程中通過操作員操作換檔，使車床回轉(zhuǎn)運動按照的生產(chǎn)要求獲得所需的轉(zhuǎn)速和扭矩。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)可看出撥叉零件由一處叉頭，一處連接孔，孔內(nèi)有一處貫穿內(nèi)孔的小通孔，還有一處螺紋孔用于定位連接。圖2-1撥叉零件圖2.2撥叉工藝分析由圖2-1可知，撥叉零件由φ73φ55的半圓孔組成的叉頭，與高度50mm內(nèi)孔直徑φ22的連接孔組成，內(nèi)孔有一φ8的貫穿孔及M8螺紋孔組成，在加工時因為零件各部分精度不同零件各部分位置精度如表2-1所示。表2-1撥叉工藝技術(shù)要求表面粗糙度加工過程Φ73半圓孔3.6粗加工-精加工Φ55半圓孔3.2粗加工-精加工Φ22內(nèi)孔1.6粗加工-精加工Φ8兩處貫穿孔1.6粗加工-精加工3撥叉零件毛坯的確定3.1毛坯類型的選擇撥叉零件材料應(yīng)選用HT200。在考慮零件在使用工作時不受大沖擊，經(jīng)常受摩擦在考慮經(jīng)濟性后應(yīng)選用HT200材料，灰鑄鐵有著優(yōu)良的鑄造性、減震型與減磨性?；诣T鐵脆性大不適于鍛造及沖壓。撥叉零件的結(jié)構(gòu)不算太復(fù)雜，確定生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以應(yīng)選用金屬型鑄造毛坯REF_Ref28100\r\h[11]。3.2毛坯形狀及尺寸的確定通過對圖2-1分析可知，撥叉最大尺寸為左端半圓叉頭最大處為φ73mm，總體長度為78mm，在查閱機械制造手冊后，我們在選擇毛坯尺寸時，上下各留5mm，內(nèi)徑預(yù)留11mm加工余量。所以得出毛坯尺寸為60mm78mm，具體圖示如圖3-1。圖3-1撥叉毛坯圖4撥叉加工工藝路線擬定4.1確定撥叉的基準4.1.1精基準的選擇精基準的選用為了保證工件裝夾的位置精度與零件加工后的精度，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析，應(yīng)選用互為基準原則與基準統(tǒng)一原則，為零件上下兩端面多次加工提供基準精度REF_Ref28139\r\h[12]。4.1.2粗基準的選擇粗基準的選擇直接影響到零件加工余量分配、加工面與非加工面的位置關(guān)系，應(yīng)選用零件下端面，下端面結(jié)構(gòu)簡單，適合作為基準選用。4.2撥叉的工藝路線擬定4.2.1確定撥叉加工方案根據(jù)撥叉零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工工藝所能達到經(jīng)濟精度，在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)后的情況下，考慮使用合理的機床并使用專用夾具，還要考慮提高生產(chǎn)效率使各工序合理集中，還應(yīng)當考慮到降低生產(chǎn)成本因素，以便使經(jīng)濟效果達到最理想要求。選擇部件的處理方法和工藝路線規(guī)劃如表4-1、表4-2所示。表4-1孔加工方案序號加工方法經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度適用范圍1鉆11-1312.5加工為淬火的鋼及鑄件的實心毛坯，也可用于加工非鐵金屬，孔徑≥20mm2鉆-鉸8-101.6-6.33鉆-粗鉸-精鉸7-80.8-1.64鉆-擴5-60.025-0.25鉆-擴-鉸8-91.6-3.2表4-2平面加工方案序號加工方法經(jīng)濟加工精度等級（IT）加工表面粗糙度適用范圍1粗銑11-1312.5-5適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗銑-半精銑8-103.2-6.33粗銑-半精銑-精銑6-70.8-1.6根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析對零件各位置工藝制定兩套方案，方案如下：方案一：鑄造——粗銑上下端——精銑上下端——鉆孔——擴孔——鉸孔——粗銑叉面——半精銑叉面——鉆貫穿孔——鉆螺紋孔——攻絲——檢驗。方案二：鑄造——粗精上端面——粗精下端面——粗銑叉面——半精銑叉面——鉆孔——半精鉸——鉆貫穿孔——鉆螺紋孔——攻絲——精外圓——檢驗。工藝方案的比較與分析：兩種工藝方案的特點：第一種方案較為分散，不利于減少勞動強度，需多次換刀，加工過程混亂，不能保證基準與工序集中，但加工過程清晰，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。第二種方案工序集中，節(jié)約加工時間，并且有效提高生產(chǎn)效率，換刀速度較高，不必多次裝夾，有利于提高加工精度，并且適合大規(guī)模生產(chǎn)。在考慮生產(chǎn)效率、勞動強度、生產(chǎn)經(jīng)濟性方面應(yīng)優(yōu)選第二種加工方案。4.2.2劃分撥叉的加工階段分析零件結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先對撥叉下端面，并以此為基，并用專用夾具裝夾，以獲得加工位置尺寸，后對零件各端面進行粗精加工，并保證孔的加工精度。選用合適機床、刀具在考慮加工精度的條件下，最大化實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率的目的。在零件的粗加工階段，將高度50mm留余量10mm，將連接孔φ10mm粗加工到尺寸，將叉頭兩階梯半圓預(yù)留5mm余量。零件精加工時，以低面為基準，銑削φ73mmφ55半圓叉面及通孔φ22mm。4.2.3撥叉加工工序安排撥叉[5]工序安排應(yīng)按先粗后精加工，先大后小的原則對工序合理，并根據(jù)圖2-1分析及參考文獻資料，便可得到加工工藝過程：粗銑—精銑—粗鏜—半精鏜—鉆—鉸—鉆—攻—入庫。詳細的加工工序如下所示：工序一：下料60×78，內(nèi)孔為φ10mm，HT200。工序二：粗精銑下端面。工序三：粗精銑φ40上端面。工序四：粗銑叉孔，直徑為φ55mm，粗鏜叉孔上下孔，直徑為φ73mm，半精鏜φ55mm，φ73mm。工序五：鉆φ22通孔，長度50mm。工序六：精鉸φ22通孔，長度50mm。工序七：鉆兩處貫穿孔（兩孔屬于同一軸線，）φ8mm，長度40、。工序八：鉆φ8螺紋底孔，攻絲M8，長度9mm。工序九：按圖紙要求檢測。工序十：涂油，打包入庫。5撥叉專用夾具設(shè)計本夾具主要用于銑端面。該零件上下都有平面，容易定位，此外，在工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由度公差，精度不足等問題。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。在加工此拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。按照要求設(shè)計以上工序中上下端面的銑床夾具，本夾具將用X61臥式銑床，刀具是TG6硬質(zhì)合金刀，對工件下端面一刀加工，然后在反轉(zhuǎn)加工上端面。夾具結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。圖5-1撥叉夾具根據(jù)零件圖2-1知，本次加工應(yīng)選用專用夾具[6]裝夾，以保障加工質(zhì)量與定位精度。5.1定位基準選擇根據(jù)零件圖知，本次加工應(yīng)選用兩銷一面的定位方式，銑削撥叉下端面以Φ22孔上端面為定位基準，銑削Φ55和Φ73半圓孔的時候以下端面為定位基準。為了提高加工效率，應(yīng)采專用夾具裝夾后銑孔，以提高生產(chǎn)效率。5.2切削力及夾緊力計算刀具：三面刃銑刀，刀具直徑d0=125mm。查《切削手冊》，切削力計算公式為：（5-1）1、銑Φ55半圓孔時，其中：，，，，切削力：夾緊力：（5-2）W=18911N精銑Φ55半圓孔時，其中：，，，切削力：（5-3）2、精銑Φ73半圓孔時，其中：，，，，切削力：（5-4）5.3定位誤差分析撥叉夾具選用一面兩銷的定位方式，在加工時銑削方向與定位誤差方向不同，所以不需要考慮定位誤差。5.4夾具設(shè)計結(jié)論在夾具設(shè)計時，首先考慮裝夾效果，提高勞動生產(chǎn)率。在設(shè)計選用了兩面一銷的定位方法，使用螺旋壓板式夾緊機構(gòu)夾緊工件。調(diào)節(jié)壓板高度就可以對撥叉的上下端面和兩孔的面進行切削，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，以用于大批量生產(chǎn)。因為第一次做夾具設(shè)計，對夾具類型認識不足，在以后的學(xué)習(xí)生活中還應(yīng)對其深入學(xué)習(xí)以彌補不足。

6撥叉加工工序設(shè)計6.1撥叉的工藝分析撥叉為叉架類零件，結(jié)構(gòu)相對簡單工序相較于其他類型零件不算復(fù)，包含選擇定位加工基準、加工機床、刀具夾具、加工余量等內(nèi)容。撥叉工藝看似簡單，但對工藝過程進行簡化與使過程更加合理時卻耗費了大量時間，在切削用量選用方面，全部采用文獻中所類出的撥叉加工的切削用量，本次設(shè)計的夾具是從為使用過的專用工具合理的外形功能可使工作效率提高。在加工撥叉零件時，根據(jù)設(shè)計說明書，確定該零件為大批量生產(chǎn)，在考慮降低勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的前提下，選擇加工設(shè)備時首選選用數(shù)控設(shè)備。數(shù)控設(shè)備相較于傳統(tǒng)手動機床有保證加工準確性、工作效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。6.2工序四設(shè)計1、工裝設(shè)備的選擇粗銑Φ55半圓孔機床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：三面刃銑刀2、切削用量的選擇粗車Φ55半圓孔切削深度：=30mm，加工位置高度H:H=30mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》可以查得：進給量f=0.14~0.24mm/r，切削速度V=60m/min；取V=60m/min。機床主軸轉(zhuǎn)速：（6-1）取n=153r/min。實際進給量和每分鐘進給量為：（6-2）切削時候，工件不用銑刀的行程為，則工時（6-3）3、工序尺寸及公差的確定該工序加工位置在使用時為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)查表得：粗銑：精度為IT12，公差值為0.46mm，粗糙度為Ra3.2μm。單邊余量1mm，故其工序尺寸為Φ55。6.3工序五設(shè)計1、工裝設(shè)備的選擇鉆φ22通孔機床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：φ22鉆頭2、切削用量的選擇鉆中心孔Φ22切削深度：=50mm，加工位置高度H:H=10mm。進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，在裝夾鉆頭時，應(yīng)將其露出鉆夾頭夾位，撥叉通孔為50mm，因上下端面留余量10mm，故需要多鉆10mm，切削深度定為60mm。據(jù)此可以確定進給量。切削速度：參照《機械加工工藝手冊》取V=0.25m/s，即V=20m/min。機床主軸轉(zhuǎn)速：（6-4）取實際切削速度：（6-5）3、工序尺寸及公差的確定在完成此道加工工序時，需要分析其加工精度與位置度要求來確定加工等級。查《機械加工工藝手冊》可得：φ22的孔，精度為IT11，公差值為0.11mm，粗糙度為Ra1.6μm，故其工序尺寸為Φ22mm。6.4工序六設(shè)計1、工裝設(shè)備的選擇精鉸φ22通孔機床：X61臥式銑床夾具：撥叉專用夾具刀具：φ22銑床鉸刀2、切削用量的選擇精鉸Φ22通孔切削深度：=50mm，加工位置高度H:H=50。根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得：切削速度V=0.45m/s，取V=0.45m/s。機床的主軸轉(zhuǎn)速：（6-6）取n=281r/min。機床的實際切削速度：（6-7）3、工序尺寸及公差的確定確定本工序的經(jīng)濟精度及表面粗糙度按“入體原則”分配偏差，根據(jù)查表可得：粗車：精度IT7，公差值為0.035mm，粗糙度為Ra1.6μm。故其工序尺寸為Φ22mm。6.5機械加工工藝文件編制在加工工藝設(shè)計中對零件工藝編制工藝過程卡和加工工藝卡是非關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是操作工人在對零件加工時的說明，讓操作工人明確對零件加工的切削用量、機床、刀具、夾具、量具的選用。編制加工工藝文件是將零件信息將圖紙轉(zhuǎn)化到工藝卡上，加工工序卡一般以表格加圖片的形式呈現(xiàn)，通過這種方式能夠簡明扼要地顯示出工序名稱、加工方法、加工設(shè)備、工量具、加工工時等信息。工藝過程卡包含了零件所有工序的加工過程，直接零件加工過程的整體情況。編制撥叉零件的機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡如圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4、圖5-5所示。圖5-1撥叉零件機械加工工藝過程卡圖5-2撥叉零件機械加工工序卡（一）圖5-3撥叉零件機械加工工序卡（二）圖5-4撥叉零件機械加工工序卡（三）圖5-5撥叉零件機械加工工序卡（四）結(jié)論通過這個設(shè)計課題，使大學(xué)學(xué)過的各種專業(yè)課程與實訓(xùn)技能進行充分結(jié)合，對四年所學(xué)知識進行了一次綜合性的考試，并且對機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)有了更深刻的認識，并且提高了我的發(fā)現(xiàn)問題、提出問題、解決問題的能力,這次畢業(yè)設(shè)計使我提高了CAD二維制圖能力，工藝過程設(shè)計能力等，這不僅是我在大學(xué)四年內(nèi)的一次專業(yè)測試更是對自己能力上的考驗，已發(fā)現(xiàn)自己的不足。并且培養(yǎng)了獨自處理問題，查閱資料，動手實踐的能力。為后來參加工作儲備了較為豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在此次畢業(yè)設(shè)計中，我們的設(shè)計項目都有不同，可以很好的調(diào)節(jié)每個人之間的內(nèi)容重復(fù)性和個人依賴性，使每個人都可以得到真正的設(shè)計鍛煉，只有這樣才可以使自己得到獨立的思考，在查閱相近有關(guān)資料和在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)下才可以完成自己的設(shè)計任務(wù)，這是一個使自己不斷學(xué)習(xí)、實踐的過程，增進的師生關(guān)系。本次畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課課、理論基礎(chǔ)課的大學(xué)課程后開始的，是我們對所有大學(xué)專業(yè)課的應(yīng)用和實踐的結(jié)合，通過專業(yè)理論知識的應(yīng)用將設(shè)計的想法變?yōu)閷嶋H上的應(yīng)用是一次對理論聯(lián)系實際的綜合鍛煉，因此，本次設(shè)計只是針對撥叉零件的生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，并沒有在結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用，力學(xué)分析上進行過多論述，以后要對該方向進行重點學(xué)習(xí)，在做完此次課程設(shè)計后，使我在畢業(yè)實習(xí)前得到了工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗，使我在下面幾方面得到了重要的設(shè)計經(jīng)驗:在使用設(shè)計手冊和設(shè)計圖表方面得到了學(xué)習(xí)。能夠靈活的運用本次設(shè)計的設(shè)計過程與該類型零件的生產(chǎn)工藝的各種資料。

2、在對機械制造工藝學(xué)的應(yīng)用上使理論知識與應(yīng)用實踐相結(jié)合，能夠正確對該型零件的結(jié)構(gòu)進行加工工藝設(shè)計，安排合理的工藝路線對以往不合理不精準的問題進行糾正。在保證生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、加工質(zhì)量的前提下認真完成。

3、在設(shè)計過程中對提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的方面有很大提高。通過對零件設(shè)計的過程中，得到了該型零件的加工要求，使得對零件設(shè)計更加便于加工，減輕勞動強度，經(jīng)濟合理而可以保證加工質(zhì)量的能力。

4、更重要的是，讓我知道了，面對任何事情，只要按部就班、一步一個腳印的向前走，一定能找到光明。此次畢業(yè)設(shè)計，對我以后的工作將有很重要的影響。這次設(shè)計從材料選擇到最后得到零件的成品，這種機械加工對零件進行了銑、鉆、鏜等生產(chǎn)工藝。因為它要求批量生產(chǎn)，并且可以在生產(chǎn)過程中保存調(diào)試和換刀的時間。在當今，數(shù)控技術(shù)，自動控制技術(shù)快速發(fā)展在現(xiàn)代機床設(shè)計中應(yīng)采用高精度，高強度的零件使機床性能提高。論文基本達到了要求。對于螺紋傳動副而言，由于螺母的材料強度低于螺桿，所以其磨損和破壞主要發(fā)生在螺母部分。因此我們只對螺母部分進行強度校核REF_Ref6501\r\h[13]。此次畢業(yè)設(shè)計僅對撥叉零件的工藝設(shè)計進行重點論述，在夾具設(shè)計和零件整體設(shè)計方面還過于欠缺有所不足REF_Ref24110\r\h[14]。齒輪系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各類機械設(shè)備，而系統(tǒng)中物理參數(shù)和幾何參數(shù)等的不確定性可能會導(dǎo)致系統(tǒng)運動精度喪失、運動可靠度下降。針對不確定性下齒輪系統(tǒng)運動精度問題，分析了齒輪機構(gòu)的動態(tài)傳遞誤差REF_Ref28086\r\h