早起生產(chǎn)遏制

早期生產(chǎn)遏制為了將供應(yīng)商在開(kāi)始生產(chǎn)和加速生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、以及批量生產(chǎn)后發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，盡可能在供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而不是在客戶處被很快地得到控制和解決，盡力避免在客戶處或售后市場(chǎng)發(fā)生意外的質(zhì)量事故。早期生產(chǎn)遏制操作流程★：代表是主責(zé)；☆：代表是次責(zé)；1.1.早期遏制通知

對(duì)于進(jìn)行早期遏制的供應(yīng)商,吉利SQE提起流程，通知供應(yīng)商執(zhí)行遏制檢驗(yàn)，遏制檢驗(yàn)通知函明確以下事項(xiàng)，以便供方在實(shí)物改進(jìn)方面有針對(duì)性：要求供方實(shí)施遏制檢驗(yàn)的原因；提供給供方實(shí)物方面存在問(wèn)題（如有）；提供給供方在裝配上出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)（如有）

遏制實(shí)施開(kāi)始的日期（如有可能可要求開(kāi)始執(zhí)行的批次）；告知供方遏制檢驗(yàn)相關(guān)注意事項(xiàng)。供方在接收主機(jī)廠的遏制檢驗(yàn)通知后，需對(duì)以下事項(xiàng)（包括但不僅限于）進(jìn)行關(guān)注：a.產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現(xiàn)的故障模式；b.產(chǎn)品在主機(jī)廠現(xiàn)場(chǎng)和裝車出現(xiàn)的問(wèn)題；c.產(chǎn)品在內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；d.主機(jī)廠審核提出的問(wèn)題點(diǎn)；e.供方內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。制定遏制檢驗(yàn)方案1.進(jìn)入遏制檢驗(yàn)流程2.制定遏制方案3.建立遏制檢驗(yàn)區(qū)4.實(shí)施遏制檢驗(yàn)5.受控發(fā)運(yùn)6.日清管理8.退出遏制檢驗(yàn)流程9.繼續(xù)遏制檢驗(yàn)/第三方駐廠檢驗(yàn)7.SQE跟蹤評(píng)價(jià)10.受限或淘汰2.供方信息輸入指定遏制檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人和成員針對(duì)問(wèn)題事項(xiàng)，編制遏制檢驗(yàn)控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中高風(fēng)險(xiǎn)的工序建立遏止檢驗(yàn)點(diǎn)，遏制檢驗(yàn)控制計(jì)劃包括：增加檢驗(yàn)頻率/樣品數(shù)量；對(duì)原材料/外協(xié)件進(jìn)行遏制檢驗(yàn)；供方對(duì)部分影響產(chǎn)品質(zhì)量的二級(jí)分供方要求進(jìn)行遏制檢驗(yàn)；附加檢驗(yàn)/控制的項(xiàng)目；增強(qiáng)對(duì)標(biāo)識(shí)的檢查；加強(qiáng)過(guò)程控制，如生產(chǎn)過(guò)程中增加防錯(cuò)設(shè)備；通過(guò)對(duì)已知缺陷的分析確認(rèn)防錯(cuò)；加強(qiáng)高層的參與性和數(shù)據(jù)的透明度。3.制定遏制檢驗(yàn)方案編制遏制檢驗(yàn)控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)高風(fēng)險(xiǎn)的工序建立遏止檢驗(yàn)點(diǎn)案例1.針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，建立與現(xiàn)生產(chǎn)、檢查區(qū)域相對(duì)獨(dú)立的遏制區(qū)域，見(jiàn)下表案例：2.提供遏制檢驗(yàn)所需的場(chǎng)地、工裝、設(shè)施，完善控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.遏制檢驗(yàn)區(qū)必須目視化（與其他區(qū)域明確區(qū)分），并且有充足的照明和設(shè)施，必須明確物流的線路和產(chǎn)品的不同狀態(tài)

4.建立遏制檢驗(yàn)區(qū)域5.實(shí)施遏制檢驗(yàn)1.遏制檢驗(yàn)區(qū)域的相關(guān)人員必須充分培訓(xùn)；2.在遏制區(qū)域中應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、極限樣件（必要時(shí)）、相關(guān)工具和設(shè)備等；3.遏制檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)不能進(jìn)行返工；4.在遏制檢驗(yàn)區(qū)域的看板上公布不合格的統(tǒng)計(jì)、措施、行動(dòng)計(jì)劃和狀態(tài)，以及遏制行為的結(jié)果。信息看板要求：1.明確詳細(xì)的檢查內(nèi)容；2.已發(fā)生的缺陷說(shuō)明（附圖或照片）；3.柏拉圖表；4.每日生產(chǎn)合格率表；5.單一問(wèn)題問(wèn)題清單及控制措施、斷點(diǎn)；3.5.5.相關(guān)的圖表、數(shù)據(jù)必須每天及時(shí)更新，并由供方管理層進(jìn)行評(píng)審；3.5.6.每日組織會(huì)議來(lái)評(píng)審相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)和結(jié)果，確認(rèn)糾正措施有。早期生產(chǎn)遏制的實(shí)施范圍：外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)、數(shù)量、性能注：性能不包括具有破壞性的性能檢測(cè)遏制檢驗(yàn)數(shù)量或周期：

2000套或整車上市三個(gè)月注：若現(xiàn)場(chǎng)裝車出現(xiàn)重復(fù)的質(zhì)量問(wèn)題，可增加檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)周期。3.6.1.在發(fā)運(yùn)前實(shí)施100%檢驗(yàn)，并在遏制區(qū)域公布檢驗(yàn)結(jié)果；3.6.2.在產(chǎn)品和包裝箱上黏貼綠色圓形標(biāo)識(shí)，并由供方主管質(zhì)量的最高領(lǐng)導(dǎo)簽字。綠色標(biāo)簽如下：3.6.3.未達(dá)到性能或尺寸要求狀態(tài)的部件，可將本批次產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告上附帶不符合內(nèi)容說(shuō)明并（報(bào)告必須由該供應(yīng)商總經(jīng)理簽署并加蓋單位公章）隨產(chǎn)品提交。6.受控發(fā)運(yùn)1.每日的相關(guān)圖表、數(shù)據(jù)經(jīng)供方管理層評(píng)審后，發(fā)給吉利SQE；2.供方需承諾：提供的數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。若發(fā)現(xiàn)有假，將按照《質(zhì)量協(xié)議》規(guī)定，對(duì)不誠(chéng)信的供應(yīng)商實(shí)施處罰；7.日清管理8.跟蹤評(píng)價(jià)3.8.1IQC在進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)，查看遏制檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。若無(wú)簽字標(biāo)識(shí)可拒收該批次產(chǎn)品；3.8.2基地SQE跟蹤發(fā)運(yùn)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、批次、及裝車的VIN號(hào)范圍；3.8.3基地SQE跟蹤市場(chǎng)反饋及統(tǒng)計(jì)零部件的市場(chǎng)趨勢(shì)；3.8.4基地SQE跟蹤發(fā)運(yùn)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、批次、及裝車的VIN號(hào)范圍；3.8.5基地SQE跟蹤市場(chǎng)反饋及統(tǒng)計(jì)零部件的市場(chǎng)趨勢(shì)；1.遏制檢驗(yàn)退出條件：a、遏制期間，供應(yīng)商的產(chǎn)品在吉利現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)滿足吉利要求；b、在吉利現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題均已被解決；c、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程穩(wěn)定受控，產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程能力滿足吉利要求；d、供應(yīng)商生產(chǎn)數(shù)量或周期滿足吉利要求。對(duì)于滿足以上要求的供應(yīng)商，由制造公司遏制檢驗(yàn)的跟進(jìn)人，根據(jù)供方提交的數(shù)據(jù)資料及供應(yīng)商產(chǎn)品滿足退出遏制檢驗(yàn)條件的資料提起遏制檢驗(yàn)退出流程。

9退出遏制檢驗(yàn)1.建立經(jīng)驗(yàn)總結(jié)系統(tǒng)a.供方應(yīng)建立獲取信息的流程，對(duì)所有操作/流程的持續(xù)改進(jìn)支持；b.利用成功的經(jīng)驗(yàn)，防止錯(cuò)誤的重復(fù)發(fā)生；c.經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)適用于所有崗位，組織的每位成員都應(yīng)參與。所有支持持續(xù)改進(jìn)的文件都應(yīng)進(jìn)入經(jīng)驗(yàn)總結(jié)數(shù)據(jù)庫(kù)，建立通過(guò)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)來(lái)防止問(wèn)題的發(fā)生的紀(jì)律和流程。10后期固化供方對(duì)于遏制檢驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程中的改進(jìn)和經(jīng)驗(yàn)必須被記錄，記錄文件可包括：1.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)表；2.APQP檢查表；3．PFMEA、控制計(jì)劃等；對(duì)遏制檢驗(yàn)采取的有效措施，在退出遏制檢驗(yàn)后，供方應(yīng)將遏制檢驗(yàn)過(guò)程的采取的方法和措施固化到文件和實(shí)際操作中，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)必須通知到并向所有當(dāng)前和潛在的使用者開(kāi)放，可通過(guò)以下方式進(jìn)行溝通：1.張貼經(jīng)驗(yàn)總結(jié)表；2.輸入經(jīng)驗(yàn)總結(jié)庫(kù)；3.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)手冊(cè)等…管理層應(yīng)審核經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的程序并確保其被執(zhí)行。2遏制檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)固化三.違約責(zé)任考核是一種管理方式，不是我們共同追求目的。我們的愿望是：各階段提交物滿足吉利要求，確保整車零部件開(kāi)發(fā)進(jìn)度和質(zhì)量。7.1根據(jù)本合同第4.2條規(guī)定，如在新品開(kāi)發(fā)過(guò)程APQP各階段提交物一次檢查不合格后的乙方現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查或非甲方原因，對(duì)乙方達(dá)產(chǎn)審核第一次不通過(guò)后的復(fù)審，費(fèi)用由乙方承擔(dān)：a)當(dāng)派遣人員為甲方人員時(shí)，其費(fèi)用為2000元人民幣/人.日；b)當(dāng)派遣人員為甲方聘請(qǐng)的第三方專家時(shí)，其費(fèi)用為5000元人民幣/人.日；對(duì)于質(zhì)量培育反饋的高風(fēng)險(xiǎn)乙方，甲方將其納入受限或淘汰，并開(kāi)發(fā)二軌；7.2根據(jù)本合同第4.3條規(guī)定；乙方首次提交產(chǎn)品的全部（黑匣子件）或部分（灰匣子件）內(nèi)部或內(nèi)外部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未滿足甲方提供的布置要求及外形的周邊條件設(shè)計(jì)的，乙方需在甲方的限期內(nèi)整改完成，預(yù)期未完成的，按延期1000元/天執(zhí)行處罰；連續(xù)提交2次（含第2次）以上不符合要求的，按提交10000元/次執(zhí)行處罰，累計(jì)3次（不含3次）以上不合格的，甲方有權(quán)取消乙方的開(kāi)發(fā)資格，由此造成甲方的一切損失由乙方承擔(dān)。7.3根據(jù)本合同第4.4條及第4.13條規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)乙方提供的試驗(yàn)報(bào)告存在弄虛作假，甲方有權(quán)要求乙方支付違約金10‐30萬(wàn)元；7.4根據(jù)本合同第4.4.1、4.4.2條規(guī)定；在乙方實(shí)驗(yàn)室實(shí)施產(chǎn)品驗(yàn)證時(shí)，乙方必須提前10個(gè)工作日通報(bào)甲方，或委托第三方機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，乙方必須將項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間計(jì)劃要通報(bào)甲方SQE。若不通報(bào)，甲方將不承認(rèn)該產(chǎn)品試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果；或由此導(dǎo)致增加的試驗(yàn)項(xiàng)目或重新檢測(cè)的費(fèi)用由乙方全部承擔(dān)。7.5根據(jù)本合同第4.6條規(guī)定，若乙方未按照甲方規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成檢具方案的提交、檢具的制造和調(diào)整、及檢具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告時(shí)，按延期天數(shù)每天向甲方支付違約金2000元；7.6根據(jù)本合同第4.6條規(guī)定，若乙方未在規(guī)定時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)提交符合圖紙技術(shù)要求的新產(chǎn)品樣品時(shí)，按延期天數(shù)每天向甲方支付違約金5000元，按日累進(jìn)計(jì)算；延期交付超過(guò)10天的，甲方有權(quán)解除《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)合格》并有權(quán)要求賠償損失50萬(wàn)元。7.7根據(jù)本合同第4.9條及第5.5條規(guī)定，如未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性管理，甲方有權(quán)對(duì)乙方處以每批次1萬(wàn)元人民幣的違約金。7.8根據(jù)本合同第4.10條規(guī)定，需要及時(shí)提交PPAP資料，若乙方違反上述規(guī)定，每延遲一個(gè)工作日將支付甲方1000元違約金。且工裝樣件和量產(chǎn)產(chǎn)品的制造工藝必須與提交甲方PPAP批準(zhǔn)的制造工藝一致，任何偏差必須事先申報(bào)并報(bào)甲方批準(zhǔn)，否則一經(jīng)查實(shí)，則甲方有權(quán)對(duì)乙方處以5‐10萬(wàn)元人民幣的違約金。7.9根據(jù)本合同第4.11條規(guī)定，若乙方工裝設(shè)備進(jìn)度不能滿足甲方要求，乙方必須書(shū)面向甲方申請(qǐng)并獲得批準(zhǔn)。若乙方違反上述規(guī)定，甲方有權(quán)向乙方索賠5‐10萬(wàn)元的違約金，并追加所造成整車進(jìn)度延期的損失，每延期一天索賠1萬(wàn)元人民幣；7.10根據(jù)本合同第4.12條規(guī)定，若乙方、二級(jí)供方及委托方未能按照CQI‐9、CQI‐11、CQI‐12的要求進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估并實(shí)施相應(yīng)計(jì)劃，且實(shí)驗(yàn)室不具備性能檢測(cè)能力，則甲方有權(quán)停止乙方的產(chǎn)品；7.11根據(jù)本合同第4.15條規(guī)定，若乙方違反上述規(guī)定且隱瞞不通報(bào)，乙方產(chǎn)品將被視同批量不合格進(jìn)行處理，甲方有權(quán)向乙方索賠5‐10萬(wàn)元的違約金，甲方有權(quán)停止乙方的供貨，乙方完全承擔(dān)因此造成的直接經(jīng)濟(jì)損失；對(duì)于乙方的產(chǎn)品，甲方將派第三方機(jī)構(gòu)實(shí)施駐廠檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。但預(yù)先已取得甲方認(rèn)可，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)任何不良影響的，不在此限。如果對(duì)市場(chǎng)造成影響，則甲方有權(quán)向乙方追加索賠10‐50萬(wàn)元。7.12根據(jù)本合同第5.1條規(guī)定，若乙方違反上述規(guī)定，每延遲一個(gè)工作日將支付甲方1000元違約金，要求乙方認(rèn)真按甲方要求實(shí)施改進(jìn)，直至使問(wèn)題得以解決。7.13根據(jù)本合同第5.6條規(guī)定，若乙方違反上述規(guī)定，未實(shí)施遏制檢驗(yàn)或?qū)嵤?00%檢驗(yàn)的，甲方將派第三方機(jī)構(gòu)實(shí)施駐廠檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)費(fèi)用由乙方承擔(dān)；7.14根據(jù)本合同第6.1條規(guī)定，若乙方未到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)要求，要求乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)施100%檢驗(yàn)，并提交自檢報(bào)告，若產(chǎn)品在裝車現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不合格，甲方有權(quán)要求乙方支付違約金1000元/件；或甲方將派第三方機(jī)構(gòu)實(shí)施駐廠檢驗(yàn)，所有檢驗(yàn)費(fèi)用由乙方承擔(dān)；7.15根據(jù)本合同第6.3條規(guī)定，若乙方違反上述規(guī)定，將退回不合格品混入合格品中再次送貨或整批不合格品再次送貨時(shí)，造成的全部損失由乙方承擔(dān)，乙方并向甲方支付該批物料（再次送貨批）價(jià)值的10倍的違約金，或者甲方有權(quán)向乙方索取20‐50萬(wàn)元