機(jī)械制造工藝與夾具教案（第6章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)）

課題：概述教學(xué)目的、要求：1、熟悉裝配的概念；2、掌握裝配工藝的內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：裝配工藝的內(nèi)容難點(diǎn)：裝配工藝的內(nèi)容教學(xué)過(guò)程：導(dǎo)入新課、授新課6.1概述一、裝配的概念1、概念任何機(jī)械都是由許多零件和部件組成，根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件“拼裝”成部件或?qū)⑷舾闪慵筒考捌囱b”成新產(chǎn)品的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。前者稱(chēng)為部件裝配，簡(jiǎn)稱(chēng)部裝；后者稱(chēng)為總裝配，簡(jiǎn)稱(chēng)總裝。2、裝配本質(zhì)裝配過(guò)程并不是將合格零、部件簡(jiǎn)單地連接起來(lái)的過(guò)程，而是根據(jù)各級(jí)部裝和總裝的技術(shù)要求，采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒▉?lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)雜過(guò)程。6.1.2裝配工藝的內(nèi)容1．清洗清洗的目的是去除零件表面或部件中油污及機(jī)械雜質(zhì)。清洗的方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液。2．連接機(jī)械裝配中的連接一般有可拆卸連接和不可拆卸連接。常見(jiàn)的可拆卸連接有螺紋連接、鍵連接、銷(xiāo)釘連接等。常見(jiàn)的不可拆卸連接有焊接、鉚接、過(guò)盈連接等。3．校正、調(diào)整與配作校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)調(diào)整工作。校正在產(chǎn)品總裝和大型機(jī)械的基體件裝配中應(yīng)用較多。裝配中的調(diào)整是指相關(guān)零、部件相互位置的具體調(diào)節(jié)工作，如調(diào)節(jié)零、部件的位置精度，調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)副間的間隙，來(lái)保證產(chǎn)品中運(yùn)動(dòng)零、部件的運(yùn)動(dòng)精度。裝配中的配作，通常指的是配鉆、配鉸、配刮及配磨等，它們是裝配中附加的一些鉗工和機(jī)械加工工作。4．平衡平衡是一個(gè)消除不平衡的過(guò)程。生產(chǎn)中的平衡法有兩種：靜平衡法和動(dòng)平衡法。盤(pán)類(lèi)零件一般采用靜平衡法；軸類(lèi)零件一般采用動(dòng)平衡法。靜平衡的步驟：（1）將盤(pán)類(lèi)零件裝上心軸，放到圓柱形的支架上；（2）推動(dòng)零件使其自由地滾動(dòng)，待其靜止后，在正下方劃線(xiàn)作標(biāo)記，經(jīng)過(guò)幾次滾動(dòng)，確定偏心方向；（3）在劃線(xiàn)的相對(duì)方向的反向沿長(zhǎng)線(xiàn)上某處粘上橡皮泥，并逐步增加橡皮泥的質(zhì)量，直止標(biāo)記線(xiàn)能停在任何方向；達(dá)到靜平衡的方式；一是在粘橡皮泥處固定同等質(zhì)量的配重，二是在標(biāo)記線(xiàn)上去除一定質(zhì)量的材料，三是調(diào)整平衡塊的位置。5．驗(yàn)收試驗(yàn)機(jī)械產(chǎn)品裝配完后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，合格后方準(zhǔn)出廠(chǎng)。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度教學(xué)目的、要求：1、掌握機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度的概念2、熟悉機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容難點(diǎn)：機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度的內(nèi)容教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)1、熟悉裝配的概念；2、掌握裝配工藝的內(nèi)容。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.2機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一、概念產(chǎn)品的裝配精度，即裝配時(shí)實(shí)際達(dá)到的精度，一般包括：零、部件間的距離精度、相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸精度等。二、機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度內(nèi)容1．距離精度距離精度是指相關(guān)零、部件間的距離尺寸精度，如車(chē)床主軸與尾座軸心線(xiàn)不等高的精度等。距離精度還包括裝配中應(yīng)保證的各種間隙，如軸和軸承的配合間隙，齒輪嚙合中非工作齒面間的側(cè)隙及其他一些運(yùn)動(dòng)副間的間隙等。2．相互位置精度裝配中的位置精度包括相關(guān)零、部件間的平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、位置度及各種跳動(dòng)等。如車(chē)床床鞍移動(dòng)對(duì)尾座頂尖套錐孔軸心線(xiàn)的平行度；車(chē)床主軸錐孔軸心線(xiàn)的徑向跳動(dòng)等。3．相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是產(chǎn)品有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)速度上的精度。運(yùn)動(dòng)方向的精度多表現(xiàn)為部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度，如車(chē)床床鞍移動(dòng)精度及床鞍移動(dòng)相對(duì)主軸軸心線(xiàn)的平行度等。相對(duì)速度的精度即傳動(dòng)精度，表現(xiàn)為傳動(dòng)鏈的兩末端執(zhí)行件之間速度的協(xié)調(diào)性和均勻性，如滾齒機(jī)滾刀主軸與工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)主軸與刀架移動(dòng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等，在速比上均有嚴(yán)格的精度要求。4．接觸精度接觸精度常以接觸面積的大小及接觸點(diǎn)的分布來(lái)衡量。如齒輪嚙合、錐體配合及導(dǎo)軌之間均有接觸精度要求。三、產(chǎn)品的裝配精度和零件的加工精度有很密切的關(guān)系：零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度不完全取決于零件精度。要合理地獲得裝配精度，應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配等方面進(jìn)行綜合考慮。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配尺寸鏈教學(xué)目的、要求：1、理解裝配尺寸鏈的概念2、熟悉裝配尺寸鏈的建立3、掌握裝配尺寸鏈的計(jì)算方法教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：裝配尺寸鏈的建立。難點(diǎn)：裝配尺寸鏈的計(jì)算方法教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)1、裝配的概念；2、裝配工藝的內(nèi)容。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.3裝配尺寸鏈一、基本概念1、概念裝配尺寸鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品或部件在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的有關(guān)尺寸（表面或軸線(xiàn)間距離）或相互位置關(guān)系（平行度、垂直度或同軸度等）所組成的尺寸鏈。2、基本特征：（1）尺寸（或相互位置關(guān)系）組合的封閉性，即由一個(gè)封閉環(huán)和若干個(gè)組成環(huán)所構(gòu)成的尺寸鏈呈封閉圖形（圖6-2b）。（2）不具有獨(dú)立變化的特性，它是裝配后才間接形成的，多為產(chǎn)品或部件的裝配精度指標(biāo)，如圖6-2中的A∑。（3）組成環(huán)是指那些對(duì)裝配精度有直接影響的零件上的尺寸或相互位置關(guān)系，如圖6-2中的A1、A2及A3。顯然，A2和A3是增環(huán)，A1則是減環(huán)。3、分類(lèi)：裝配尺寸鏈，按照各環(huán)的幾何特征和所處的空間位置，大致可分為：直線(xiàn)尺寸鏈、角度尺寸鏈和平面尺寸鏈，其中最常見(jiàn)的是前兩種。二、裝配尺寸鏈的建立（1）封閉環(huán)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)多為產(chǎn)品或部件的裝配精度。（2）組成環(huán)裝配尺寸鏈的組成環(huán)是對(duì)產(chǎn)品或部件裝配精度有直接影響的環(huán)節(jié)，查找組成環(huán)的一般方法是：取封閉環(huán)兩端兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿著裝配精度要求的位置方向，以相鄰零件裝配基準(zhǔn)間的聯(lián)系為線(xiàn)索，分別由近及遠(yuǎn)地查找裝配關(guān)系中影響裝配精度的有關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)表面為止。這樣，各有關(guān)零件上裝配基準(zhǔn)間的尺寸或位置關(guān)系，即組成環(huán)。（3）在建立裝配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）按一定層次分別建立產(chǎn)品與部件的裝配尺寸鏈。2）在保證裝配精度的前提下，裝配尺寸鏈組成環(huán)可適當(dāng)簡(jiǎn)化。3）裝配尺寸鏈的組成應(yīng)采用最短路線(xiàn)（環(huán)數(shù)最少）原則。4）當(dāng)同一裝配結(jié)構(gòu)在不同位置方向有裝配精度要求時(shí)，應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。三、裝配尺寸鏈的計(jì)算1．極值法（極大極小法）有關(guān)極值法的計(jì)算公式在前面工藝尺寸鏈中已作闡述。在裝配尺寸鏈的計(jì)算中也有“正計(jì)算”和“反計(jì)算”兩種形式。正計(jì)算發(fā)生在已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖的情況下，用以驗(yàn)證組成環(huán)公差、基本尺寸及其偏差的規(guī)定是否正確，是否滿(mǎn)足裝配精度指標(biāo)。裝配工人通常要用到正計(jì)算。反計(jì)算產(chǎn)生在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，即根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定組成環(huán)公差、標(biāo)注組成環(huán)基本尺寸及其偏差，然后將這些已確定的基本尺寸及其偏差標(biāo)注到零件圖上。反計(jì)算工作是由工程設(shè)計(jì)人員進(jìn)行的。2．計(jì)算舉例以圖6-4所示為例來(lái)說(shuō)明具體的計(jì)算方法和結(jié)果。設(shè)A1=20mm，A2=20mm，且AΔ=0mm（設(shè)計(jì)要求）。要求根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和具體條件確定裝配方法，并計(jì)算出A1和A2首先考慮用完全互換法裝配，按公式計(jì)算平均精度：δ平均==0.075mm這個(gè)數(shù)值對(duì)20mm的尺寸來(lái)講符合經(jīng)濟(jì)精度。因?yàn)槌叽鏏1為外尺寸，A2為內(nèi)尺寸，前者比后者容易加工，故將公差按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分配，先確定δ（A2）=0.1，然后計(jì)算出δ（A1）：δ（A1）=δ（AΔ）－δ（A2）=0.15－0.1=0.05mm因?yàn)樵O(shè)計(jì)上對(duì)A2的公差分布并無(wú)規(guī)定要求，故可按加工的習(xí)慣方法，即內(nèi)尺寸采用單向正公差，所以A2尺寸及其偏差可預(yù)先確定為：A2=20mm因?yàn)锳1是減環(huán)，按以前的公式可求出：Bs(A1)=﹣Bx(AΔ)＋Bx(A2)=﹣0.05＋0=﹣0.05mmBx(A1)=﹣Bs(AΔ)＋Bs(A2)=﹣0.2＋0.1=﹣0.10mm于是得到：A1=20mm驗(yàn)證計(jì)算的正確性：AΔmax=(20＋0.1)－(20－0.1)=0.20mmAΔmin=20－(20－0.05)=0.05mm因?yàn)橛昧私?jīng)濟(jì)公差，所以不論哪一種生產(chǎn)類(lèi)型，這種裝配方法都是合適的。3．裝配尺寸鏈的解算所謂裝配尺寸鏈的解算，是指應(yīng)用裝配尺寸鏈方法解決實(shí)際問(wèn)題，并作必要的計(jì)算。解算時(shí)，首先要根據(jù)裝配精度建立相應(yīng)的裝配尺寸鏈，然后合理選擇達(dá)到裝配精度的方法，同時(shí)應(yīng)用合適的計(jì)算方法進(jìn)行尺寸鏈計(jì)算。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：保證裝配精度的方法教學(xué)目的、要求：掌握保證裝配精度的方法。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：保證裝配精度的方法難點(diǎn)：保證裝配精度的方法教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)1、裝配尺寸鏈的概念；2、裝配尺寸鏈的建立；3、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.4保證裝配精度的方法一、互換裝配法1、裝配方法互換裝配法就是裝配過(guò)程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的一種方法。2、互換法的實(shí)質(zhì)：用控制零件的加工誤差來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。3、零件公差的確定方法：1）極值法：裝配中零件可以完全互換，即裝配時(shí)零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整，均能達(dá)到裝配的要求。因此，它又稱(chēng)為“完全互換法”。采用完全互換法進(jìn)行裝配，可以使裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，易于組織流水作業(yè)及自動(dòng)化裝配，也便于采用協(xié)作方式組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，裝配方法多用于較高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈中。2）概率法：各有關(guān)零件公差值的平方之和的平方根小于或等于裝配公差，當(dāng)生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定，從而使各組成環(huán)的尺寸分布也比較穩(wěn)定時(shí)，也能達(dá)到完全互換的效果。否則，將有一部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度的要求，因此稱(chēng)為“不完全互換法”。概率法適用于大批大量生產(chǎn)。二、選配裝配法該方法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。1．直接選配法是由裝配工人從許多待裝配的零件中，憑經(jīng)驗(yàn)挑選合適的零件通過(guò)試湊進(jìn)行裝配的方法。特點(diǎn)：簡(jiǎn)單，零件不必事先分組，但裝配中挑選零件的時(shí)間長(zhǎng)，裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平，不宜用于節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批量生產(chǎn)。2．分組選配法事先將互配零件測(cè)量分組，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配以達(dá)到裝配精度的方法。分組裝配在機(jī)床裝配中用得很少，但在內(nèi)燃機(jī)、軸承等大批、大量生產(chǎn)中有一定應(yīng)用。采用分組裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）為了保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)符合原設(shè)計(jì)要求，配合件的公差應(yīng)當(dāng)相等，公差增大的方向要同向，增大的倍數(shù)要等于以后的分組數(shù)（圖6-5b）。（2）分組數(shù)不宜多，多了會(huì)增加零件的測(cè)量和分組工作量，并使零件的貯存、運(yùn)輸及裝配等工作復(fù)雜化。（3）分組后各組內(nèi)相配合零件的數(shù)量要相等，形成配套。否則會(huì)出現(xiàn)某些尺寸零件的積壓浪費(fèi)現(xiàn)象。分組裝配適用于配合精度要求很高和相關(guān)零件數(shù)一般只有三個(gè)的大批量生產(chǎn)。3．復(fù)合選配法是上述兩種方法的復(fù)合，即零件預(yù)先測(cè)量分組裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配。特點(diǎn)：配合件公差可以不等，裝配質(zhì)量高，且速度較快，能滿(mǎn)足一定的節(jié)拍要求。例如發(fā)動(dòng)機(jī)裝配中，氣缸與活塞的裝配多采用這種方法。三、修配裝配法指在零件上預(yù)留修配量，在裝配過(guò)程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上多余的材料，使裝配精度達(dá)到要求。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：能夠獲得很高的裝配精度，而零件的制造精度要求可以放寬。缺點(diǎn)：裝配過(guò)程中以手工操作為主，勞動(dòng)量大，工時(shí)不易預(yù)定，生產(chǎn)率低，不便于組織流水作業(yè)，而且裝配質(zhì)量依賴(lài)于工人的技術(shù)水平。采用修配法時(shí)應(yīng)注意：1．應(yīng)正確選擇修配對(duì)象。2．應(yīng)該通過(guò)計(jì)算，合理確定修配件的尺寸及其公差，既要保證它具有足夠的修配量，又不要使修配量過(guò)大。四、調(diào)整裝配法1、裝配方法：調(diào)整法與修配法在原則上是相似的，但具體方法不同。這種方法是用一個(gè)可調(diào)整零件，在裝配時(shí)調(diào)整它在機(jī)器中的位置，或增加一個(gè)定尺寸零件（如墊片、墊圈、套筒等）以達(dá)到裝配精度的。上述兩種零件，都起到補(bǔ)償裝配累積誤差的作用，故稱(chēng)為補(bǔ)償件。相應(yīng)于這兩種補(bǔ)償件的調(diào)整法分別叫做可動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整法和固定補(bǔ)償件調(diào)整法。2、特點(diǎn)：（1）優(yōu)點(diǎn)：1）能獲得很高的裝配精度，在采用可動(dòng)補(bǔ)償件調(diào)整法時(shí)，可達(dá)到理想的精度，而且可以隨時(shí)調(diào)整由于磨損、熱變形或彈性變形等原因所引起的誤差。2）零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定加工公差。（2）缺點(diǎn)：1）往往需要增加調(diào)整件，這就增加了零件的數(shù)量，增加了制造費(fèi)用。2）在應(yīng)用可動(dòng)調(diào)整件時(shí)，往往要增大機(jī)構(gòu)的體積。3）裝配精度在一定程度上依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，對(duì)于復(fù)雜的調(diào)整工作，工時(shí)較長(zhǎng)，時(shí)間較難預(yù)定，因此不便于組織流水作業(yè)。3、延伸：（1）“誤差抵消法”在裝配兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件時(shí)，調(diào)整其相對(duì)位置，使各零件的加工誤差相互抵消以提高裝配精度。（2）“合并法”，將互配件先行組裝，經(jīng)調(diào)整，再進(jìn)行加工，然后作為一個(gè)整體進(jìn)入總裝，以簡(jiǎn)化總裝配工作，減少累積誤差。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配的生產(chǎn)類(lèi)型和組織形式教學(xué)目的、要求：1、熟悉裝配的生產(chǎn)類(lèi)型2、掌握裝配的組織形式教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：裝配的組織形式難點(diǎn)：裝配的生產(chǎn)類(lèi)型教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)保證裝配精度的方法（二）導(dǎo)入新課、授新課6.5裝配的生產(chǎn)類(lèi)型和組織形式一、裝配生產(chǎn)類(lèi)型及特點(diǎn)1、機(jī)械裝配的生產(chǎn)類(lèi)型機(jī)械裝配的生產(chǎn)類(lèi)型按裝配生產(chǎn)批量可分為大批、大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)及單件、小批生產(chǎn)三種。2、特點(diǎn)：各種生產(chǎn)類(lèi)型的裝配工作的特點(diǎn)見(jiàn)表6-2。二、裝配組織形式1、固定式裝配（1）裝配方法將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在某一固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配過(guò)程中產(chǎn)品位置不變，裝配所需要的零部件都匯集在工作地點(diǎn)附近。（2）特點(diǎn)：當(dāng)批量很小或單件生產(chǎn)時(shí)（如新產(chǎn)品試制），產(chǎn)品的全部裝配工作可集中在同一工作地點(diǎn)由同一組工人去完成，這樣就需要較大的生產(chǎn)面積和技術(shù)水平較高的工人，整個(gè)產(chǎn)品的裝配周期也比較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品的批量較大時(shí)，為提高裝配效率，可將產(chǎn)品的裝配分成部裝和總裝，分別由幾組工人在不同的工作地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行?？傃b時(shí)，布置在總裝場(chǎng)地的各個(gè)產(chǎn)品位置不動(dòng)，各組工人按一定程序，順次通過(guò)每臺(tái)產(chǎn)品去完成各自所分配的工作，這即構(gòu)成固定式裝配的流水作業(yè)線(xiàn)。（3）適用場(chǎng)合在單件生產(chǎn)和中、小批生產(chǎn)中，特別對(duì)那些因質(zhì)量較重和尺寸較大，裝配時(shí)不便移動(dòng)的重型機(jī)械，或因機(jī)體剛度較差，裝配時(shí)移動(dòng)會(huì)影響裝配精度的產(chǎn)品，都宜于采用固定式裝配的組織形式。2．移動(dòng)式裝配（1）裝配方法將產(chǎn)品或部件置于裝配線(xiàn)上，通過(guò)連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順次經(jīng)過(guò)各裝配工作地點(diǎn)以完成全部裝配工作。（2）特點(diǎn)采用移動(dòng)式裝配時(shí)，裝配過(guò)程分得較細(xì)，每個(gè)工作地點(diǎn)重復(fù)完成固定的工序，廣泛采用專(zhuān)用設(shè)備及工具，生產(chǎn)率很高。（3）適用場(chǎng)合多用于大批、大量生產(chǎn)。批量很大的定型產(chǎn)品還可采用自動(dòng)裝配線(xiàn)進(jìn)行裝配。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配工藝規(guī)程的制訂教學(xué)目的、要求：1、熟悉制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則、所需的原始資料、內(nèi)容2、掌握制訂裝配工藝規(guī)程的步驟教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：制訂裝配工藝規(guī)程的步驟難點(diǎn)：制訂裝配工藝規(guī)程的步驟教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)1、熟悉裝配的生產(chǎn)類(lèi)型；2、掌握裝配的組織形式（二）導(dǎo)入新課、授新課6.6裝配工藝規(guī)程的制訂一、裝配工藝規(guī)程概述用文件形式規(guī)定下來(lái)的裝配工藝過(guò)程，它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，制訂裝配生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或改建裝配車(chē)間的基本文件之一。二、制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則1．保證并力求提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。2．合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，提高裝配效率以縮短裝配周期。3．盡可能減少車(chē)間的生產(chǎn)面積，以提高單位面積的生產(chǎn)率。三、制訂裝配工藝所需的原始資料1．產(chǎn)品的總裝配圖和部件裝配圖，以及主要零件的工作圖產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)清楚地表示出：所有零件的相互連接情況；重要零、部件的聯(lián)系尺寸；配合零件間的配合性質(zhì)及精度；裝配的技術(shù)要求；零、部件明細(xì)表等。2．產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)條件產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)條件，是產(chǎn)品總裝后驗(yàn)收產(chǎn)品的一種重要技術(shù)文件。它主要規(guī)定了產(chǎn)品主要技術(shù)性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作的內(nèi)容及方法。是制訂裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)之一。3．產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，如單件、中批、大批等。4．現(xiàn)有生產(chǎn)條件主要包括：現(xiàn)有的裝配設(shè)備及工藝裝備、車(chē)間面積、工人的技術(shù)水平，以及時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)等。四、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容裝配工藝規(guī)程一般應(yīng)規(guī)定有下列內(nèi)容：1．產(chǎn)品及其部件的裝配順序；2．裝配方法；3．裝配的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；4．裝配所需的設(shè)備和工具；5．必需的工人技術(shù)等級(jí)及裝配的時(shí)間定額等。五、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1．研究產(chǎn)品裝配圖和驗(yàn)收技術(shù)條件2．確定裝配的組織形式裝配組織形式的選擇，主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（尺寸大小與質(zhì)量）和生產(chǎn)批量。3．劃分裝配單元，確定裝配順序裝配單元包括零件和部件。裝配單元的劃分，就是從工藝角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解成可以獨(dú)立裝配的組件及各級(jí)分組件，它是裝配工藝制訂中極重要的一項(xiàng)工作。4．劃分裝配工序裝配順序確定后，還要將裝配工藝過(guò)程劃分為若干工序，并確定各個(gè)工序的工作內(nèi)容、所需的設(shè)備和工、夾具及工時(shí)定額等。裝配工序應(yīng)包括檢查和試驗(yàn)工序。5．制訂裝配工藝卡片工序卡片能具體指導(dǎo)工人進(jìn)行裝配。在單件、小批生產(chǎn)時(shí)，通常不制訂工藝卡片，工人按裝配圖和裝配工藝系統(tǒng)圖進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝配工藝系統(tǒng)圖分別制訂總裝和部裝的裝配工藝卡片?？ㄆ拿恳还ば騼?nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)要地說(shuō)明工序的工作內(nèi)容、所需設(shè)備和工、夾具的名稱(chēng)及編號(hào)、工人技術(shù)等級(jí)、時(shí)間定額等。大批、大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)為每一工序單獨(dú)制訂工序卡片，詳細(xì)說(shuō)明該工序的工藝內(nèi)容。[課堂總結(jié)][布置作業(yè)]

課題：裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例教學(xué)目的、要求：通過(guò)實(shí)例進(jìn)一步掌握裝配工藝規(guī)程的編制過(guò)程教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：重點(diǎn)：主軸部件的裝配工藝過(guò)程難點(diǎn)：主軸部件的裝配工藝過(guò)程教學(xué)過(guò)程：（一）復(fù)習(xí)提問(wèn)1、制訂裝配工藝規(guī)程應(yīng)遵循的原則、所需的原始資料、內(nèi)容。2、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟。（二）導(dǎo)入新課、授新課6.7裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例一、主軸部件的結(jié)構(gòu)主軸部件的結(jié)構(gòu)如圖6-10所示。它是一個(gè)空心的階梯軸。主軸前端的錐孔為莫氏6號(hào)錐度，用于安裝前頂尖和心軸。主軸前端采用短錐法蘭式結(jié)構(gòu)，用于安裝卡盤(pán)或撥盤(pán)。CA6140型車(chē)床主軸有前、中、后三個(gè)支承，保證主軸有較好的剛性。6.7.2主軸部件的裝配技術(shù)要求該主軸的精度要求為徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)均不超過(guò)0.01mm，通常為1~3μm。6.7.3主軸部件的裝配工藝過(guò)程1．裝配順序主軸部件的裝配基準(zhǔn)件是主軸，主軸上各直徑向右成階梯狀，這就決定了裝配的順序應(yīng)當(dāng)是：主軸自右向左裝入箱體，右邊的零件先裝到主軸上，左邊的零件后裝到主軸上。2．裝配單元系統(tǒng)圖