《電動(dòng)自行車充電接口技術(shù)規(guī)范》

ICS43.140

CCSY14

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/BBIAXXXX—XXXX

電動(dòng)自行車充電接口技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationofchargingcouplerforelectricbicycle

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

北京市自行車電動(dòng)車行業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/BBIAXXXX—XXXX

電動(dòng)自行車充電接口技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)自行車充電接口的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。

本文件適用于在北京地區(qū)的電動(dòng)自行車充電接口（以下簡(jiǎn)稱充電接口）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分:通用要求

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5095.7電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第7部分:機(jī)械操作試驗(yàn)和密封性試

驗(yàn)

GB/T5169.11電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲

可燃性試驗(yàn)方法（GWEPT）

GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法

GB/T5169.21-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第21部分：非正常熱球壓試驗(yàn)方法

GB/T11918.1—2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB17761—2018電動(dòng)自行車安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB17761-2018、GB/T11918.1—2014界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

連接器connector

由端子、護(hù)套及其附件組成的可實(shí)現(xiàn)電氣連接的組合件。

3.2

端子terminal

實(shí)現(xiàn)電氣連接的金屬件，包括用于插接的插頭端子、插座端子。

3.3

護(hù)套housing

固定并保護(hù)端子的非金屬件。

3.4

插頭deviceconnector(male)

安裝在充電器或充電柜上，用作給電池或車輛充電的輸出端連接器。

3.5

插座deviceconnector(female)

安裝在電池或車輛上，用作充電輸入端的連接器。

3.6

防錯(cuò)結(jié)構(gòu)polarizationfeature

連接器上防止發(fā)生錯(cuò)誤連接的裝置或結(jié)構(gòu)。

3.7

導(dǎo)線連接cableattachment

3

T/BBIAXXXX—XXXX

導(dǎo)線和端子之間持久的連接,如壓接、焊接等。

3.8

軟性連接接口softconnectioncoupler

充電器通過(guò)軟性電纜連接的插頭向蓄電池組進(jìn)行充電的一種接口方式。

3.9

硬性連接接口rigidconnectioncoupler

充電器通過(guò)輸出端底底座插頭直接向蓄電池組進(jìn)行充電的一種接口方式。

3.10

蓄電池組battery

將一個(gè)以上單體蓄電池按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，并作為電源使用的組合體。

注：蓄電池組包括鋰離子蓄電池和鉛酸蓄電池兩種類型。

3.11

充電接口chargingcoupler

用于蓄電池組進(jìn)行充電的連接器。由充電插頭與充電插座組成。電氣部分由正、負(fù)極電源、通信及

捂手信號(hào)組成。充電接口分軟性連接接口和硬性連接接口。

3.12

換電柜batteryswapcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，具有為多個(gè)電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池組進(jìn)行充電，能實(shí)

現(xiàn)蓄電池組租賃和交換的設(shè)備。

3.13

額定工作電壓ratedoperatingvoltage

由制造商給定的連接器可以適用的電壓規(guī)格。

3.14

額定電流ratedcurrent

由制造商給定的連接器可以適用的電流規(guī)格。

3.15

絕緣電壓insulationvoltage

制造商給電器附件規(guī)定的電壓值，且電氣強(qiáng)度試驗(yàn)、電氣間隙與爬電距離都參照此電壓確定。

3.16

基本絕緣basic

電器附件正常起作用及防觸電基本保護(hù)所必需的絕緣。

4技術(shù)要求

4.1總則

充電時(shí),電動(dòng)自行車或蓄電池組和充電器應(yīng)正確地連接,便于在充電器能安全可靠的給車輛或電池

進(jìn)行充電。即使在正常使用中有些疏忽,也不會(huì)給周圍的環(huán)境和人(尤其是充電的操作人員)帶來(lái)危險(xiǎn)。

在電池系統(tǒng)或者充電器出現(xiàn)故障時(shí)，能做有效的終止充電，以確保安全性。

4.2一般要求

4.2.1結(jié)構(gòu)

4.2.1.1充電接插件的易觸及表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。

4.2.1.2充電接插件應(yīng)選擇金屬端子無(wú)法變更換的連接器。

4.2.1.3充電接插件應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)上具有防錯(cuò)插功能的連接器。

4.2.1.4插頭與插座或連接器完全插合時(shí)，防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP67。插頭未插入時(shí)，插座應(yīng)具有基本的

保護(hù)措施，防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IPX3。

4.2.2額定電壓

電動(dòng)自行車所選配的充電接口，額定工作電壓應(yīng)不低于直流60V。

4

T/BBIAXXXX—XXXX

4.2.3額定電流

電動(dòng)自行車所選配的充電接口，額定工作電流應(yīng)不小于充電器額定電流的1.2倍。

4.2.4插拔力

電動(dòng)自行車所選配的充電接口插拔力要求25N-65N（不含鎖緊裝置）。

4.2.5接觸電阻

電動(dòng)自行車所選配的充電接插件，正、負(fù)極接觸電阻要求小于1mΩ。信號(hào)線的接觸電阻小于10mΩ。

4.2.6溫升

在環(huán)境溫度25±2℃條件下，連接器通過(guò)額定的電流，連接器的溫升≤40K。

4.2.7插拔壽命

按5.2.5規(guī)定的方法試驗(yàn)后，電動(dòng)自行車所選配的接插件壽命不小于3000次，用于換電的電動(dòng)自行

車所選配的接插件壽命不小于5000次，插拔力和接觸電阻應(yīng)符合4.2.4和4.2.5的要求。

注：一次壽命包含接插件插入及拔出。

4.2.8軟電纜及其連接

4.2.8.1充電器的電源軟線及輸出軟線應(yīng)采用銅線，且其規(guī)格應(yīng)符合GB4706.1-2005第25.7條的要

求。低溫環(huán)境下使用的電池充電器，其電源軟線的規(guī)格不應(yīng)低于普通氯丁橡膠護(hù)套軟線為GB/T5013.1

－2008的57號(hào)線。其橫截面積不應(yīng)小于表2中的標(biāo)稱值。用于通訊或握手的信號(hào)線，截面積不小于

0.3mm2。

表1導(dǎo)線規(guī)格

導(dǎo)線的額定電流標(biāo)稱橫截面積

Amm2

≤30.75

＞3且≤61.0

＞6且≤101.5

＞10且≤252.5

4.2.8.2接插件與導(dǎo)線的連接可以采用錫焊或者鉚壓的方式，連接強(qiáng)度應(yīng)符合表2的要求，但是使用

過(guò)程中，接合部位應(yīng)避免直接承受拉力和扭力。

表2接插件與導(dǎo)線連接強(qiáng)度

導(dǎo)線面積（mm2）拉拔力（N）

0.5以下40

0.560

0.75120

1160

1.5200

2.5250

5

T/BBIAXXXX—XXXX

導(dǎo)線面積（mm2）拉拔力（N）

4.0350

6.0400

4.2.9輸出接口安全性

4.2.9.1電動(dòng)自行車充電輸出接口（標(biāo)稱電壓48V及以下）不應(yīng)與符合GB/T2099.1及GB/T1002規(guī)

定的輸入接口互插。

4.2.9.2不同電池種類充電器的插頭插座系統(tǒng)不能互插。充電器對(duì)不適配的蓄電池組系統(tǒng)充電時(shí)，應(yīng)

無(wú)輸出。

4.2.9.3鉛酸蓄電池組充電器和鋰離子電池組充電器的輸出接口不能混用。

4.2.9.4接插件的正、負(fù)極的兩個(gè)金屬導(dǎo)電部分，不能被手指同時(shí)被觸及或者滿足下面4.2.9.5。

4.2.9.5接插件未連接時(shí)，量測(cè)正、負(fù)極之間的電壓，不應(yīng)高于36V。

4.2.9.6充電器與被充電電池組（系統(tǒng)）應(yīng)有互認(rèn)協(xié)同協(xié)議。鋰離子蓄電池組充電時(shí)，應(yīng)滿足下列要

求：

a)與充電設(shè)備應(yīng)有互認(rèn)協(xié)同協(xié)議，用于確認(rèn)充電器與電池組的技術(shù)參數(shù)是匹配的；

b)鋰離子電池充電器應(yīng)在檢測(cè)到電池插入之后，才可以輸出高壓，用于激活過(guò)放的電池組，時(shí)

間不超過(guò)30秒；

c)鋰離子蓄電池組充電器在30秒內(nèi)，未能與鋰電池組建立通訊或者參數(shù)匹配錯(cuò)誤，應(yīng)停止充電；

d)鋰離子蓄電池組技術(shù)參數(shù)包含電池種類、電壓、串?dāng)?shù)、電池容量等。

4.2.9.7輸出接口應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4.3機(jī)械強(qiáng)度

4.3.1外殼沖擊

按照5.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，接插件不得出現(xiàn)損壞、斷裂及脫落。

4.3.2跌落

按照5.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，接插件不能開裂，應(yīng)能繼續(xù)工作。

4.3.3振動(dòng)

按照5.3.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，接插件不得出現(xiàn)損壞，應(yīng)能繼續(xù)工作。

4.4電氣性能要求

4.4.1絕緣電阻

連接器不同端子之間，端子與外殼之間絕緣電阻不得小于5MΩ。

4.4.2電氣強(qiáng)度

連接器不同端子之間，端子與外殼之間耐壓不小于2000V。

4.4.3電氣間隙、爬電距離和固體絕緣

4.4.3.1電氣間隙

按6.2.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，充電器應(yīng)符合GB4706.1－2005中29.1的規(guī)定。

對(duì)在海拔高度高于2000m的區(qū)域使用的充電器，其最小電氣間隙應(yīng)根據(jù)GB/T16935.1－2008中表

A.2規(guī)定的相關(guān)系數(shù)進(jìn)行增加。

4.4.3.2爬電距離

按6.2.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，充電器應(yīng)符合GB4706.1－2005中29.2的規(guī)定。

6

T/BBIAXXXX—XXXX

注：對(duì)于工作電壓＞50V且≤630V，如果GB4706.1－2005中29.2的表17、18中沒有列出電壓值，爬電距離的值可

通過(guò)插值法得到。

如果查得的爬電距離小于相應(yīng)的電氣間隙值，則應(yīng)采用所查得的該電氣間隙值作為爬電距離的數(shù)值。

4.4.3.3固體絕緣

按6.2.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，充電器應(yīng)符合GB4706.1－2005中29.3的規(guī)定。

4.4.4防觸電保護(hù)

4.4.4.1充電連接器的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證當(dāng)插座和插頭按正常使用時(shí),其帶電部件是不易觸及的,此外還應(yīng)

保證當(dāng)插頭和插座完全插合時(shí)，其帶電部件是不易觸及的。

4.5環(huán)境適應(yīng)性

4.5.1耐熱

電動(dòng)自行車所選用的充電接插件存放于溫度為(125±5)℃的溫度箱里1h，不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用

的變化,密封膠不得流動(dòng)到露出帶電部件，標(biāo)志應(yīng)仍清晰可辨。

注：密封膠輕度移位忽略不計(jì)。

按照GB/T5169.21-2017中8.1.1規(guī)定的方法A進(jìn)行球壓試驗(yàn)，絕緣材料的壓痕直徑應(yīng)不大于2.0mm。

4.5.2低溫

電動(dòng)自行車所選用的充電接插件存放于溫度為(-40±5)℃的溫度箱里1h，不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用

的變化,密封膠及塑件不得出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。

4.5.3防火阻燃

電動(dòng)自行車所選用的充電連接器的護(hù)套材料阻燃等級(jí)達(dá)GB/T5169.16中V-0級(jí)。

4.5.4灼熱絲試驗(yàn)

接插件的護(hù)套材料按5.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)通過(guò)850℃的灼熱絲可燃性試驗(yàn)（GWEPT）。

4.5.5垂直燃燒

接插件的護(hù)套材料應(yīng)符合GB/T5169.16中V-0級(jí)。

4.5.6針焰

符合下列情況可認(rèn)為耐受針焰試驗(yàn)：

a)試樣無(wú)火焰和灼熱，并且規(guī)定的鋪底層或包裝絹紙沒有起燃；

b)在移開針焰后，試驗(yàn)樣品的火焰或灼熱在15s之內(nèi)熄滅。

4.5.7耐老化

帶橡膠或熱塑性材料外殼及彈性材料部件諸如密封環(huán)和密封墊的電器附件應(yīng)具有良好的耐老化性

能。

按照5.5.7的方法測(cè)試，充電接插件接近空溫后，檢查充電器接插件，充電接插件不得出現(xiàn)肉眼可

看見的裂痕，其材料不得發(fā)粘變膩。

4.5.8耐腐蝕與防銹

按GB/T11918.1-2014的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后,量測(cè)接觸電阻:

a）正、負(fù)極引腳小于1mΩ；

b）信號(hào)引腳應(yīng)小于10mΩ。

4.6標(biāo)識(shí)和標(biāo)志

a)軟性連接的充電接插件的插頭上應(yīng)清晰的標(biāo)注接插件的額定電壓、額定電流規(guī)格，在接插件

插合的情況下應(yīng)可以被識(shí)別，例如“DC100V6A”；硬性連接的充電接插件上可以不用標(biāo)識(shí)。

7

T/BBIAXXXX—XXXX

b)充電接插件的插座上應(yīng)清晰的標(biāo)注電源的“+”、“-”極。

c)標(biāo)識(shí)應(yīng)為永久性標(biāo)識(shí)，不可以被擦除。

5試驗(yàn)要求

5.1試驗(yàn)條件

5.1.1試驗(yàn)環(huán)境

無(wú)特殊規(guī)定時(shí),試驗(yàn)應(yīng)在下面的環(huán)境條件下進(jìn)行:

——溫度:18℃-28℃；

——相對(duì)濕度:45%~75%；

——?dú)鈮?86kPa-106kPa。

5.1.2測(cè)量?jī)x器、儀表

試驗(yàn)使用的測(cè)量?jī)x器、儀表的精度至0.5級(jí)以上。

5.2一般要求試驗(yàn)

5.2.1結(jié)構(gòu)檢查

目測(cè)，充電接插件的易觸及表面是否有毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣。

5.2.2插拔力

按照GB/T5095.7試驗(yàn)13b規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.3接觸電阻

連接器插好之后，加載額定電流，用萬(wàn)用表的電壓檔測(cè)試充電器插頭和插座的尾端的電壓，用U/I

求得的電阻值即為接插件的接觸電阻。

5.2.4溫升試驗(yàn)

接插件在額定電流下工作4h，用測(cè)溫槍測(cè)試充電器連接器的溫度。

5.2.5插拔壽命

使用連接器壽命測(cè)試儀，將插座端固定在固定夾頭上，將插頭端固定到移動(dòng)夾頭上，10mm/s的速度，

10次/分的頻率進(jìn)行插拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后，檢查接觸電阻和插拔力是否符合4.2.4和4.2.5的要求。

5.3機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

5.3.1外殼沖擊

按照GB/T11918.1-2014中24.2規(guī)定的方法測(cè)試，觀察接插件是否出現(xiàn)損壞、斷裂及脫落。

5.3.2跌落

將充電插頭或連接器從1m高的地方跌落到水泥地面上8次后，觀察接插件是否出現(xiàn)損壞、斷裂及脫

落。測(cè)試時(shí)(參見GB/T11918),連接器和插頭應(yīng)連接在電纜上。

5.3.3振動(dòng)

將充電器接插件固定在振動(dòng)臺(tái)上。調(diào)節(jié)振動(dòng)臺(tái)的頻率:10Hz～55Hz；振幅：1.5mm；三軸方向，每軸

2小時(shí)。

5.4電氣性能試驗(yàn)

5.4.1絕緣電阻試驗(yàn)

絕緣電阻用約500Va.c.電壓來(lái)測(cè)量,而測(cè)量應(yīng)在電壓施加1min后進(jìn)行。絕緣電阻不得小于5MΩ。

8

T/BBIAXXXX—XXXX

插頭和器具輸入插座,絕緣電阻應(yīng)依次在如下部位測(cè)量:

a)在連接在一起的所有極與本體之間;

b)依次在每一極與所有其他極之間,這些所有其他極要連接到本體;

c)如有絕緣襯墊,在任何金屬外殼與絕緣襯墊的內(nèi)表面接觸的金屬箔之間,金屬箔與襯墊邊緣之

間要有約4mm間隙。

5.4.2電氣強(qiáng)度試驗(yàn)

使用耐電壓測(cè)試儀在充電器的帶電部件和易觸及部件（非金屬部件用金屬箔覆蓋）之間進(jìn)行電氣強(qiáng)

度測(cè)試。測(cè)試電壓2000V，測(cè)試的電壓頻率為50Hz，時(shí)間為1min，跳閘電流設(shè)置為10mA。

5.4.3電氣間隙、爬電距離和固體絕緣

5.4.3.1電氣間隙

按照GB4706.1－2005中29.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.3.2爬電距離

按照GB4706.1－2005中29.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.3.3固體絕緣

按照GB4706.1－2005中29.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.4.4防觸電保護(hù)試驗(yàn)

接插件未插合時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)試量測(cè)正負(fù)極之間的電壓小于36V。

接插件插合時(shí)，用1mm的測(cè)試試指，滿足IPXXD的要求。

5.5環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)

5.5.1耐熱試驗(yàn)

按照GB/T5169.21－2017中8.1.1規(guī)定的方法A進(jìn)行球壓試驗(yàn)。支撐載流部件的絕緣材料部件試樣試

驗(yàn)溫度為125℃±2℃。試驗(yàn)結(jié)果不通過(guò)時(shí)，增加2個(gè)樣品測(cè)試，增加2個(gè)樣品的測(cè)試結(jié)果均合格時(shí)，判定

樣品合格。

注：樣品最小厚度為2.5mm，當(dāng)厚度不滿足要求時(shí)，可以疊加，且疊加層數(shù)不超過(guò)4層。

5.5.2低溫試驗(yàn)

電動(dòng)自行車所選用的充電接插件存放于溫度為(-40±5)℃的溫度箱里1h，不得出現(xiàn)不利于繼續(xù)使用

的變化,密封膠及塑件不得出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。

5.5.3灼熱絲

按照GB/T5169.11－2017規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為850℃。

5.5.4垂直燃燒

垂直燃燒按照GB/T5169.16規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5.5針焰

按照GB4706.1-2005中附錄E進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)酷等級(jí)選30s。

5.5.6防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

參照GB4208規(guī)定的方法測(cè)試。

5.5.7耐老化試驗(yàn)

充電器接插件自由懸掛于自然循環(huán)通風(fēng)的加熱箱里，加熱箱里溫度和老化試驗(yàn)的持續(xù)吋間為：

9

T/BBIAXXXX—XXXX

a)(70±2)℃10d(240h),適用丁橡膠：

b)(80士2)°C7d(168h),適用于熱塑性材料。

5.5.8耐腐蝕與防銹試驗(yàn)

參照GB/T11918.1-2014中28規(guī)定的方法測(cè)試。

5.6標(biāo)識(shí)和標(biāo)志

用手拿一塊浸透水的棉花擦拭標(biāo)志15s，接著再用一塊浸透75%酒精的棉花擦15s進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于壓

印、模印或蝕刻方式制造的標(biāo)識(shí)不進(jìn)行本試驗(yàn)。在本試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)應(yīng)容易識(shí)別。

10

T/BBIAXXXX—XXXX

附錄A