《機(jī)械加工工藝編制》課件 任務(wù)五 減速器裝配工藝編制

任務(wù)五減速器裝配工藝編制右圖為某型號(hào)減速器的裝配圖，年產(chǎn)量為150臺(tái)?，F(xiàn)在該減速器的零件已經(jīng)備好，請(qǐng)分析該減速器，確定生產(chǎn)類型，選擇正確的裝配方法，確定裝配順序，正確劃分裝配工序，并填寫工藝文件。任務(wù)描述1任務(wù)內(nèi)容

1.減速器裝配圖、零件圖、多媒體課件及必要的參考資料，供學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)獲取必要的信息，教師引導(dǎo)或指導(dǎo)學(xué)生實(shí)施任務(wù)時(shí)提供必要的答疑。2.工作單及工序卡，供學(xué)生獲取知識(shí)和任務(wù)實(shí)施時(shí)使用。2實(shí)施條件任務(wù)描述（一）減速器簡(jiǎn)介減速器是原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，具有降低轉(zhuǎn)速增大扭矩、減少負(fù)載慣量的作用。它是一種典型的機(jī)械基礎(chǔ)部件，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如冶金、運(yùn)輸、化工、建筑、食品，甚至藝術(shù)舞臺(tái)。在某些場(chǎng)合，也可用作增速的裝置，此時(shí)稱為增速器。任務(wù)描述（一）減速器簡(jiǎn)介

圓柱齒輪減速器ZL型軸裝式減速器超重機(jī)減速器超重機(jī)底座式減速器輥道電機(jī)減速器運(yùn)輸機(jī)用減速器錐面包縫圓柱蝸桿減速器圓弧圓柱蝸桿減速器直廓環(huán)面蝸桿減速器NCW型行星齒輪減速器任務(wù)描述（二）裝配的基本概念按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱為裝配。把零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱為部件裝配，而將零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為總裝配。裝配不僅對(duì)保證機(jī)器質(zhì)量十分重要，還是機(jī)器生產(chǎn)的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。通過(guò)裝配可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤和零件制造工藝中存在的質(zhì)量問(wèn)題。因此，研究裝配工藝，選擇合適的裝配方法，制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅可以保證機(jī)械裝配質(zhì)量，也可提高生產(chǎn)效率與降低制造成本。任務(wù)描述一、裝配工藝認(rèn)知相關(guān)知識(shí)裝配工藝相關(guān)術(shù)語(yǔ)1合件1合件2合件3合件4合件5組件1部件1組件2組件3組件4組件5部件2部件3機(jī)器機(jī)器的裝配單元關(guān)系圖相關(guān)知識(shí)裝配工作的基本內(nèi)容2清洗連接調(diào)整檢驗(yàn)和試驗(yàn)一、裝配工藝認(rèn)知相關(guān)知識(shí)制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則3保證裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率。盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。盡量減少裝配工作所占的成本，如減少裝配生產(chǎn)面積，提高單位面積的生產(chǎn)率；減少工人的數(shù)量、縮短裝配周期、降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)要求，減少裝配投資等。一、裝配工藝認(rèn)知相關(guān)知識(shí)裝配工藝制定步驟4研究分析產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件確定裝配方法與裝配組織形式劃分裝配單元和確定裝配順序裝配工序的劃分與編制裝配工藝文件制定機(jī)械檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范案例車床裝配時(shí)，一般將床身零件作為床身組件的裝配基準(zhǔn)件，將床身組件作為床身部件的裝配基準(zhǔn)組件，將床身部件作為車床的裝配基準(zhǔn)部件。一、裝配工藝認(rèn)知相關(guān)知識(shí)裝配工藝文件5裝配工藝過(guò)程卡裝配工藝系統(tǒng)圖一、裝配工藝認(rèn)知二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（一）裝配工藝特征根據(jù)裝配工作生產(chǎn)值的大小，裝配生產(chǎn)類型可分為大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型不同，裝配工作在組織形式、裝配方法、工藝裝備等方面有很大區(qū)別，各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點(diǎn)見(jiàn)表1。相關(guān)知識(shí)裝配工藝特征生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品專業(yè)化程度產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動(dòng)長(zhǎng)期重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動(dòng)，分批交替投產(chǎn)或多品種同時(shí)投產(chǎn)，生產(chǎn)活動(dòng)在一定時(shí)期內(nèi)重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)組織形式多采用流水裝配線：有連續(xù)移動(dòng)、間歇移動(dòng)及可變節(jié)奏等移動(dòng)方式，還可采用自動(dòng)裝配機(jī)或自動(dòng)裝配線笨重、批量不大的產(chǎn)品多采用固定流水裝配，多品種平行投產(chǎn)時(shí)采用多品種可變節(jié)奏流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝，同時(shí)對(duì)批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡(jiǎn)單的調(diào)整，精密偶件成對(duì)供應(yīng)或分組供應(yīng)裝配，無(wú)任何修配工作主要采用互換法，但應(yīng)靈活運(yùn)用其他保證裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法及合并法，以節(jié)約加工費(fèi)用以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少工藝過(guò)程工藝過(guò)程劃分很細(xì)，力求彀的均衡性工藝過(guò)程的劃分須適合批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡一般不訂詳細(xì)的工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)整，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用、高效工藝裝備，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具，以保證裝配質(zhì)量和提高工效一般為通用設(shè)備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人手工操作比重較大、技術(shù)水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)應(yīng)用實(shí)例汽車，拖拉機(jī)，內(nèi)燃機(jī)，流動(dòng)軸承，手表，縫紉機(jī)，電氣開(kāi)關(guān)機(jī)床，機(jī)車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機(jī)械重型機(jī)床，重型機(jī)器，汽輪機(jī)，大型內(nèi)燃機(jī)，大型鍋爐（一）裝配工藝特征二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（二）機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性裝配工藝性是指機(jī)器的結(jié)構(gòu)在滿足裝配精度要求和方便維修、使用的條件下，能用較少勞動(dòng)量和較高的生產(chǎn)率進(jìn)行裝配的一種屬性。獨(dú)立的裝配單元便于裝配的拆卸減少在裝配時(shí)的機(jī)械加工和修配工作二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（三）裝配體結(jié)構(gòu)工藝性軸、孔配合（a）不合理（b）倒角（c）退刀槽二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（三）裝配體結(jié)構(gòu)工藝性兩零件接觸面（a）徑向一對(duì)接觸面，不合理（b）徑向兩對(duì)接觸面，不合理（c）軸向一對(duì)接觸面，不合理（d）軸向一對(duì)接觸面，不合理二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（三）裝配體結(jié)構(gòu)工藝性滾動(dòng)軸承定位（a）軸肩與臺(tái)肩定位（b）擋圈與軸肩定位（c）圓螺母與軸肩定位（a）軸肩過(guò)高，不合理（c）孔徑過(guò)小，不合理（b）合理（d）合理滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)便于拆卸二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（三）裝配體結(jié)構(gòu)工藝性（a）沉孔（b）凸臺(tái)（c）不合理螺紋聯(lián)接二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析相關(guān)知識(shí)（三）裝配體結(jié)構(gòu)工藝性（a）雙螺母防松（b）彈簧墊圈防松（c）止退墊圈防松螺紋防松結(jié)構(gòu)（d）開(kāi)口銷防松二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析

生產(chǎn)類型減速器的裝配屬小批量生產(chǎn)。工藝特征（1）生產(chǎn)效率不高，手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)；（2）多采用固定裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝；（3）裝配方法以修配法及調(diào)整法為主，互換件比較少；（4）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標(biāo)準(zhǔn)量具；（5）工藝文件需編制裝配工藝過(guò)程卡片。實(shí)踐二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析

結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求安裝前，全部零件用煤油清洗，箱內(nèi)不許雜物存在，在內(nèi)壁涂?jī)纱尾槐粰C(jī)油侵蝕的涂料；用鉛絲檢驗(yàn)嚙合間隙，其間隙不得小于0.16mm，鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍；裝配前，部分面不允許使用任何填料，可涂以密封油漆或水玻璃，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查部分面、各接觸面及密封處，均不準(zhǔn)漏油。外形尺寸為920X(390.59+367)X310mm，共29種零件，其中齒輪、軸、軸承、定距環(huán)、透蓋、悶蓋和箱體間存在裝配關(guān)系。實(shí)踐二、生產(chǎn)類型的確定及結(jié)構(gòu)技術(shù)要求分析三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（一）機(jī)械的裝配精度

1.尺寸精度指相關(guān)零部件間的距離尺寸的精度，包括間隙、配合要求。例如臥式車床前，后兩頂尖對(duì)床身導(dǎo)軌的等高度。

2.位置精度指相關(guān)零件的平行度，垂直度和同軸度等方面的要求。例如臺(tái)式鉆床主軸對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度。相關(guān)知識(shí)（一）機(jī)械的裝配精度

3.相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是以相互位置精度為基礎(chǔ)的，是指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向上和相對(duì)速度上的精度。它包括回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、直線運(yùn)動(dòng)精度和傳動(dòng)鏈精度等。例滾齒機(jī)滾刀與工作臺(tái)的傳動(dòng)精度。

4.接觸精度指兩個(gè)配合或連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小的接觸點(diǎn)的分布情況，它主要影響接觸變形，同時(shí)也影響配合性質(zhì)。例如齒輪嚙合、錐體、配合以及導(dǎo)軌之間的接觸精度。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（二）零件精度與裝配精度的關(guān)系

1.機(jī)械及其部件都是由零件組成的，裝配精度與相關(guān)零、部件制造誤差的累積有關(guān)，特別是關(guān)鍵零件的加工精度。因此，零件的精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)。2.有了精度合格的零件，若裝配方法不當(dāng)也可能裝配不出合格的機(jī)器。反之，當(dāng)零件制造精度不高時(shí)，若采用恰當(dāng)?shù)难b配方法也可裝配出具有較高裝配精度的產(chǎn)品。因此，裝配精度不但取決于零件的精度，還取決于裝配方法。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（三）保證裝配精度的工藝方法裝配方法概念選用場(chǎng)合互換法完全互換法各配合件不需要挑選、修配，也不需要調(diào)整，裝配后即可達(dá)到規(guī)定的裝配精度優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配不完全互換法各配合件需經(jīng)挑選、修配或調(diào)整再進(jìn)行裝配才可達(dá)到規(guī)定的裝配精度大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法由工人在許多待裝的零件中，經(jīng)多次挑選試裝，憑經(jīng)驗(yàn)保證裝配精度成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法事先將互配零件的尺寸公差按完全互換法所求的值廣大數(shù)倍（一般為2～4倍），使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再通過(guò)測(cè)量將零件尺寸，裝配時(shí)按對(duì)應(yīng)組分別裝配以達(dá)到裝配精度要求大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法是直接選配法和分組選配法的復(fù)合，即零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各相應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況修配法單件修配法將零件按經(jīng)濟(jì)精度加工后，裝配時(shí)將預(yù)定的環(huán)用修配加工來(lái)改變其尺寸，以保證裝配精度單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低合并修配法將兩個(gè)或多個(gè)零件合并在一起進(jìn)行加工修配自身加工修配法在機(jī)床裝配后自己加工自己，以保證加工精度調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法采用改變調(diào)節(jié)件的位置來(lái)保證裝配精度的方法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法在尺寸鏈中選定一個(gè)或加入一個(gè)零件作為調(diào)整環(huán)大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消調(diào)整法通過(guò)調(diào)節(jié)某些相關(guān)零件的誤差方向，使其互相抵消小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（四）裝配尺寸鏈原理與應(yīng)用—建立裝配尺寸鏈的方法裝配尺寸鏈?zhǔn)窃谕暾难b配圖或示意圖上，表達(dá)裝配精度和相關(guān)零件精度之間關(guān)系的環(huán)。它也由封閉環(huán)、組成環(huán)組成。建立裝配尺寸鏈就是根據(jù)封閉環(huán)，查找組成環(huán)—相關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸，并畫(huà)出尺寸鏈圖，判別組成環(huán)的性質(zhì)（判別增、減環(huán)）。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（四）裝配尺寸鏈原理與應(yīng)用—建立裝配尺寸鏈的方法A2A1A0如圖5-12所示軸與孔配合的裝配關(guān)系，裝配后要求軸孔有一定的間隙。軸孔間的間隙A0就是該尺寸鏈的封閉環(huán)，它是由孔尺寸A1和軸尺寸A2裝配后形成的尺寸。此時(shí)，孔尺寸A1增大，間隙A0（封閉環(huán)）亦隨之增大，故A1為增環(huán)，反之，軸尺寸A2為減環(huán)。其尺寸鏈方程為：A0＝A1－A2案例三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（四）裝配尺寸鏈原理與應(yīng)用—裝配尺寸鏈的查找方法尺寸鏈計(jì)算前，需要查明裝配尺寸鏈的組成，并建立尺寸鏈。其查找方法是根據(jù)裝配精度要求確定封閉環(huán)。再取封閉環(huán)兩端的任一個(gè)零件為起點(diǎn)，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為查找的線索，分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件（組成環(huán)），直至找到同一基準(zhǔn)零件，甚至是同一基準(zhǔn)表面為止。裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”原則裝配尺寸鏈的“方向性”三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排相關(guān)知識(shí)（四）裝配尺寸鏈原理與應(yīng)用—裝配尺寸鏈的計(jì)算方法裝配尺寸鏈的計(jì)算可分為正計(jì)算和反計(jì)算兩種。已知與裝配精度有關(guān)的相關(guān)零部件的基本尺寸及其偏差，求解裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差的計(jì)算過(guò)程稱為正計(jì)算，它用于對(duì)已設(shè)計(jì)的圖樣進(jìn)行校核驗(yàn)算。當(dāng)已知裝配精度要求（封閉環(huán)）的基本尺寸及偏差，求解與該項(xiàng)裝配精度有關(guān)的各零部件基本尺寸及偏差的計(jì)算過(guò)程稱為反計(jì)算，它主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程之中，以確定各零部件的尺寸和加工精度。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排實(shí)踐此分離式減速器因批量小，精度適中，采用完全互換法進(jìn)行裝配能夠保證其精度要求。以箱體為裝配基準(zhǔn)件，將減速器劃分成主動(dòng)軸組件、從動(dòng)軸組件、其他零件等裝配單元進(jìn)行裝配；考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)條件，按固定式組織形式進(jìn)行裝配。三、裝配方法的選擇與裝配順序的安排四、劃分裝配工序相關(guān)知識(shí)□前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。因此，預(yù)處理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前?！鹾竺婀ば虿荒軗p壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。（一）裝配工序的劃分原則相關(guān)知識(shí)□減少裝配過(guò)程中的運(yùn)輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對(duì)基準(zhǔn)件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設(shè)備或?qū)ρb配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排?！鯗p少安全防護(hù)工作量及其設(shè)備。對(duì)于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期進(jìn)行。□電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中?！跫词拱才艡z驗(yàn)工序，特別是在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行后面的裝配工序。（一）裝配工序的劃分原則四、劃分裝配工序相關(guān)知識(shí)□確定工序集中與分散的程度?！鮿澐盅b配工序，確定各工序的作業(yè)內(nèi)容。□確定各工序所需的設(shè)備和工序，需要時(shí)要擬定專用裝配的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)?！踔朴喐鞴ば虿僮饕?guī)范，如清洗工序的清洗液，清洗濕度及時(shí)間，過(guò)盈配合的壓入力，變溫裝配的加熱溫度，緊固螺栓，螺母的旋緊力矩和旋緊順序，裝配環(huán)境