金工實(shí)習(xí)教程課件 第六單元 焊工基本操作

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第六單元焊工基本操作中厚板的板－板對(duì)接焊接Q235厚板，E4315焊條，雙面成形，ZX7-400焊機(jī)，工藝注重焊縫質(zhì)量與平整度。焊接材料規(guī)格嚴(yán)格按照焊接規(guī)程，預(yù)熱、焊接、回火，控制焊接速度與電流，確保焊縫無(wú)缺陷。焊接操作步驟騎座式管板角接手弧焊焊接工藝介紹包括熔化焊、壓力焊、釬焊三類(lèi)，電弧焊為常見(jiàn)熔化焊方法，用于大型金屬構(gòu)件制造。騎座式管板角接手弧焊特定焊接技術(shù)，適用于管板連接，通過(guò)電弧加熱使材料熔化，形成牢固焊縫。知識(shí)模塊一

電弧焊焊接設(shè)備與焊接材料焊接方法應(yīng)用廣泛，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適用于各種環(huán)境和位置，是焊接生產(chǎn)中的首選。手工電弧焊概述空載電壓自動(dòng)降低，焊接電流可調(diào)，適應(yīng)不同焊接需求，但電弧穩(wěn)定性稍差，適用于基本焊接作業(yè)。交流弧焊機(jī)特點(diǎn)電弧穩(wěn)定性好，能配合多種焊條，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗電量大，現(xiàn)代多采用整流式直流焊機(jī)。直流弧焊機(jī)特性焊機(jī)銘牌標(biāo)注基本參數(shù)，如焊接電流、空載電壓等，選擇時(shí)需考慮焊條類(lèi)型和工件厚度。電弧焊機(jī)參數(shù)第六單元

焊工基本操作

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219電流調(diào)節(jié)范圍指焊接電流可調(diào)范圍，負(fù)載持續(xù)率影響可允許使用的電流大小。工作電壓20~40V，輸入容量體現(xiàn)弧焊機(jī)傳遞電功率能力，單位kW。初級(jí)電壓對(duì)應(yīng)不同弧焊機(jī)，交流220V或380V，直流380V?？蛰d電壓交流60~80V，直流50~90V。焊接設(shè)備參數(shù)工作電壓與輸入容量電流調(diào)節(jié)與負(fù)載持續(xù)率第六單元

焊工基本操作

01焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯傳導(dǎo)電流，藥皮改善焊接工藝性，保護(hù)焊縫金屬。02焊條按用途、藥皮性質(zhì)分類(lèi)，型號(hào)由字母和數(shù)字組成，表示熔敷金屬?gòu)?qiáng)度等。選用考慮強(qiáng)度、工藝性和經(jīng)濟(jì)性。焊條構(gòu)成與作用焊條分類(lèi)與選擇原則知識(shí)模塊二

常用焊接工具電焊鉗：300A和500A規(guī)格，保持清潔牢固，避免摔碰，確保絕緣良好。焊接工具種類(lèi)焊接電纜：柔軟易彎，按電流大小選擇，防止絕緣層破損，使用快速接頭確保安全。焊接電纜與快速接頭面罩：保護(hù)頭部和頸部，要求輕便防撞擊，護(hù)目玻璃應(yīng)選擇適當(dāng)顏色深度防止弧光傷害。面罩與護(hù)目玻璃知識(shí)模塊二

常用焊接工具保溫筒防潮，工作溫度60~300℃，使用時(shí)避免摔跌。干燥筒利用干燥劑吸潮，干燥劑變紅需烘干。焊條儲(chǔ)存與保護(hù)角向磨光機(jī)用于坡口和焊縫打磨，注意安全；電動(dòng)磨頭適合細(xì)小部位，更換刀具要牢固；氣動(dòng)工具輕巧，便于除銹打渣，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。輔助焊接工具知識(shí)模塊三

焊接工藝接頭形式多樣，如對(duì)接、搭接、角接、T字接，適應(yīng)不同焊件厚度和工作條件。焊接接頭類(lèi)型坡口形式包括I形、V形、X形、U形等，保證焊透，薄厚工件采用單面或雙面焊。坡口設(shè)計(jì)原則焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊，平焊效率高，勞動(dòng)條件好。焊接位置影響焊接參數(shù)如電流、電壓、速度、層數(shù)需合適，確保焊接質(zhì)量，參數(shù)選擇考慮多種因素。焊接工藝參數(shù)知識(shí)模塊四

焊接方法與操作包括引燃電弧、送進(jìn)焊條和沿焊縫移動(dòng)，藥皮保護(hù)熔池免受空氣影響，形成焊縫和渣殼。手工電弧焊步驟01電弧焊過(guò)程解析02焊條藥皮產(chǎn)生氣體保護(hù)電弧，熔滴穿過(guò)渣殼進(jìn)入熔池，新熔化母材形成焊縫，渣殼保護(hù)熔池和焊縫。焊接電弧焊接電源特性電弧產(chǎn)生原理0103空載電壓為電弧電壓的1/8~2/25倍，工作電壓穩(wěn)定在29~45V，確保電弧穩(wěn)定。接觸點(diǎn)瞬間強(qiáng)電流，加熱至熔化形成電離氣體，產(chǎn)生持久放電現(xiàn)象。02包括陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)，溫度高達(dá)2600K，電弧電壓與工作電壓需匹配。電弧結(jié)構(gòu)分析2/

引弧操作引弧時(shí)焊條接觸焊件短路，提起2-4mm點(diǎn)燃電弧。使用敲擊或劃擦法，提弧要迅速防止短路，注意保持電弧穩(wěn)定。焊接操作步驟1234多段焊縫需確保良好連接，焊條長(zhǎng)度限制時(shí)注意前后期焊縫的過(guò)渡，保證焊縫質(zhì)量不受影響。焊縫連接處理收尾時(shí)避免弧坑，可采用劃圈、反復(fù)斷弧或回焊法填滿弧坑。選擇合適方法防止焊縫強(qiáng)度下降或應(yīng)力集中。焊縫收尾技術(shù)電弧引燃后，焊條需向前送進(jìn)并橫向擺動(dòng)，保持適當(dāng)速度和擺動(dòng)幅度以控制焊縫形狀。不同工況下有直線、月牙形、正三角等多樣的運(yùn)條手法。焊條運(yùn)動(dòng)技巧

平焊包括坡口準(zhǔn)備、焊前清理、組對(duì)、定位焊、焊接和焊后清理，確保接頭質(zhì)量，采用雙面焊更佳。鋼板水平固定，間隙1~2mm，兩端及中間進(jìn)行定位焊，確保接頭位置穩(wěn)定，焊接后清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。平焊工藝流程焊接操作要點(diǎn)立焊01立焊操作技巧使用小直徑焊條和小電流，短弧焊接，靈活運(yùn)用運(yùn)條法，可采用跳弧法或滅弧法防止金屬下淌和燒穿。02立焊中防止缺陷清除焊件表面污物，焊條焊劑烘干，選擇合適參數(shù)，控制電流、電弧長(zhǎng)度，避免咬邊等缺陷，確保焊縫質(zhì)量。

防止方法恰當(dāng)調(diào)整焊接電流和速度，避免電弧過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。焊接電流與速度控制實(shí)施埋弧焊技術(shù)，有效防止咬邊等焊接缺陷的發(fā)生。埋弧焊技術(shù)應(yīng)用掌握并執(zhí)行正確的運(yùn)條手法和角度，確保焊接質(zhì)量。正確運(yùn)條操作010203

產(chǎn)生原因坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)，清理不徹底，電流、速度、角度掌握不準(zhǔn)，焊條熔化過(guò)快，焊接位置可達(dá)性差，材料污染未處理。焊條角度錯(cuò)誤，電流過(guò)小或過(guò)大，焊接速度過(guò)快，弧長(zhǎng)控制不當(dāng)，磁偏吹影響，層間清理不干凈，焊接位置選擇不合理。焊接操作常見(jiàn)問(wèn)題焊接工藝錯(cuò)誤

防止方法遵循標(biāo)準(zhǔn)加工坡口，確保裝配間隙適宜，避免焊接過(guò)程中的熔渣殘留。焊接坡口尺寸控制合理選擇焊接電流和速度，精確操作以防止焊偏和夾渣問(wèn)題。焊接工藝參數(shù)選擇焊縫質(zhì)量檢查嚴(yán)格，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理焊縫中的夾渣，確保焊縫清潔。焊后檢查操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)平對(duì)接打底焊，采用斷弧焊一點(diǎn)擊穿法，控制熔池溫度，避免夾渣和縮孔，接弧位置關(guān)鍵。焊接操作基礎(chǔ)清除前道焊渣，修正焊縫，焊接第四層時(shí)保持坡口內(nèi)焊縫略低，便于蓋面。填充焊步驟小電流，焊條角度75°左右，擺動(dòng)到坡口邊緣停頓，防止咬邊，接頭位置控制焊縫高度。蓋面焊技術(shù)

試件尺寸及要求焊接材料與設(shè)備焊接工藝參數(shù)裝配與焊接規(guī)范試件坡口處理20鋼試件，單面焊雙面成形，使用E5015或E4315焊條，ZX5-400或ZX7-400焊機(jī)。管子1mm鈍邊，清除20mm內(nèi)油銹，裝配間隙3mm，定位焊點(diǎn)10-15mm，焊點(diǎn)兩端預(yù)打磨。裝配錯(cuò)邊量≤0.5mm，管子與孔板垂直，定位焊一點(diǎn)，確保焊點(diǎn)焊透無(wú)缺陷。具體參數(shù)見(jiàn)表6-1-6，包括焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。

操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)檢測(cè)手段有限，不能100%檢測(cè)焊縫，焊腳高度需達(dá)標(biāo)，焊接接頭質(zhì)量難以全程保證。確保管子與孔板焊透，打底焊時(shí)預(yù)熱并形成熔孔，控制電弧比例防止缺陷，使用熱接法避免冷裂。注意熔池溫度與形狀，避免未焊透、內(nèi)凹和焊瘤，換焊條時(shí)消除收尾氣孔，封閉焊縫需平滑無(wú)溝槽。焊接操作關(guān)鍵點(diǎn)焊接中度挑戰(zhàn)蓋面層分兩道，覆蓋前道1/3~2/3，防止咬邊和焊縫上凸，保持焊縫平直美觀，確保焊腳對(duì)稱(chēng)。焊縫質(zhì)量控制蓋面焊要求儲(chǔ)氣設(shè)備乙炔發(fā)生器按安裝和電石作用方式分類(lèi)，其中排水式中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)用廣泛，如Q3-0/5、Q3-1型號(hào)。1)

乙炔發(fā)生器氧氣瓶是高壓氧氣儲(chǔ)存和運(yùn)輸容器，常見(jiàn)規(guī)格為直徑219mm、高1370mm，容積40L，工作壓力15MPa，內(nèi)部壓力過(guò)高時(shí)，安全膜會(huì)爆破泄壓以保證安全。2)

氧氣瓶乙炔瓶?jī)?chǔ)存運(yùn)輸利用了乙炔在丙酮中的溶解性，內(nèi)容涉及其結(jié)構(gòu)、規(guī)格和安全措施。使用時(shí)需直立，若臥放，需靜置20分鐘再使用。氧氣瓶直立使用必備工具減壓閥功能是將高壓氣體減至穩(wěn)定工作壓力，適用于不同用途，包括單級(jí)、雙級(jí)、正反作用及各種介質(zhì)的減壓器。1)

減壓閥焊炬是焊接主要工具，需調(diào)節(jié)氣體比例和流量，分射吸式和等壓式，用于控制火焰結(jié)構(gòu)。2)

焊炬點(diǎn)火槍、護(hù)目鏡是焊割輔助工具，保障安全，保護(hù)眼睛，其他還包括清理、連接和啟閉氣瓶的工具，以及通針等。3)

其他輔助工具

氣焊火焰1)

焊接火焰的分類(lèi)氧乙炔焰根據(jù)混合比不同分為中性焰、碳化焰和氧化焰，其中中性焰溫度最高，適合焊接。各種火焰適用范圍不同金屬材料氣焊時(shí)所采用的焊接火焰如表6-2-1所示。氣焊工藝

1)焊絲直徑的選擇2)氣焊火焰的性質(zhì)和能率的選擇(3)焊嘴傾角的選擇(4)焊接速度的選擇

氣割工藝依據(jù)切割件厚度和割嘴孔徑調(diào)整，氧純度降低會(huì)增加消耗。切割氧壓力設(shè)定01厚度影響切割速度，過(guò)快或過(guò)慢通過(guò)割縫后拖量判斷。氣割速度控制02與割件厚度相關(guān)，通常結(jié)合氣割速度綜合考慮。預(yù)熱火焰能率調(diào)整0304割件越厚傾角越大，影響氣割速度和后拖量，5~30mm時(shí)可適當(dāng)前傾，割透后垂