數(shù)控車削編程與加工 課件 項(xiàng)目3 套類零件加工

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)螺紋的編程指令第一部分：螺紋基本知識第二部分：G32指令及應(yīng)用第三部分：G92指令及應(yīng)用第四部分：G76指令及應(yīng)用第一部分螺紋基本知識一、螺紋種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；按螺紋旋向可分為左旋和右旋；按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等螺紋三角螺紋管用螺紋鋸齒形螺紋梯形螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋非螺紋密封的55°圓柱管螺紋用螺紋密封的55°圓錐管螺紋60°圓錐螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋普通螺紋英制螺紋米制梯形螺紋英制梯形螺紋特殊螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋矩形螺紋平面螺紋特殊螺紋：螺紋牙型符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定，而大徑和螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)二．螺紋基本尺寸和嚙合要素

（1）.牙型 （2）.公稱直徑 （3）.線數(shù) （4）.螺距（或?qū)С蹋?（5）.旋向1.螺紋的要素

螺紋的牙型比較矩形螺紋三角形螺紋M梯形螺紋Tr鋸齒形螺紋B15o30o3o30o（1）、牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。（2）、直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

（3）、線數(shù)沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋雙線螺紋單線螺紋雙線螺紋（4）、螺距和導(dǎo)程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距×線數(shù)。

（5）、旋向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋（1）、普通螺紋

普通螺紋用得最廣泛，螺紋緊固件（螺栓、螺柱、螺釘、螺母等零件）上的螺紋一般均為普通螺紋。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。2.螺紋的標(biāo)記普通螺紋的標(biāo)記由五部分組成：

旋合長度代號特征代號尺寸代號公差帶代號旋向代號

例：

M10×1―7H―L―LH普通螺紋的特征代號和尺寸代號

特征代號：M(表示普通螺紋)

尺寸代號：公稱直徑×螺距（多線螺紋的導(dǎo)程和螺距均要注出，單線粗牙普通螺紋螺距不標(biāo)注）。

“M10”表示公稱直徑為10mm、螺距1.5mm的單線粗牙普通螺紋。

“M10×1”表示 公稱直徑為10mm、螺距為1mm的單線細(xì)牙普通螺紋。

普通螺紋的公差帶代號由公差等級（數(shù)字）和基本偏差（外螺紋用小寫字母、內(nèi)螺紋用大寫字母表示）所組成，例如5g6g、6g、6H、7H。

當(dāng)螺紋中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同時(shí)，需分別注出，如：

M10―5g6g頂徑公差帶代號中徑公差帶代號

當(dāng)中徑與頂徑公差帶代號相同時(shí)，只注一個(gè)代號，如：

M10×1―7H

公差帶代號為6g或6H(公稱直徑≥1.6mm)時(shí)不標(biāo)注。

普通螺紋的旋合長度

有長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示。

M10－5g6g―S為短旋合長度的螺紋

M10―7H―L為長旋合長度的螺紋當(dāng)螺紋為中等旋合長度時(shí)，代號N不標(biāo)注。

當(dāng)特殊需要時(shí)，可注明旋合長度的數(shù)值。

M20×2―5g6g―40

旋向代號左旋時(shí)標(biāo)注LH，右旋時(shí)不標(biāo)注。

M10―7H―L―LH為左旋螺紋

M10―7H―L為右旋螺紋(2)、管螺紋管螺紋一般用于管路(水管、油管、煤氣管等)的連接中。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注，指引線指到螺紋的大徑上。

管螺紋的標(biāo)記

由螺紋特征代號、尺寸代號和旋向組成。

尺寸代號不是螺紋大徑的大小，而是管子的通徑（英制）大小。標(biāo)記中未注寫旋向的均為右旋。

55°非密封管螺紋的標(biāo)記示例:

G:非密封管螺紋的螺紋特征代號；

G3/4:尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱內(nèi)螺紋；

G3/4A或G3/4B:尺寸代號為3/4的單線右旋圓柱外螺紋,標(biāo)記中的A和B是螺紋中徑的公差等級；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺紋，二者構(gòu)成的螺紋副僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號。

55°密封管螺紋的標(biāo)記示例:Rp3/4LH：尺寸代號為3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋；

Rc3/4：尺寸代號為3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋；

Rp/R13/4LH和Rc/R23/4：內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副。

Rp：密封圓柱內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；

Rc：密封圓錐內(nèi)螺紋的螺紋特征代號；

R1：與圓柱內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；

R2：與圓錐內(nèi)螺紋相配合的圓錐外螺紋的特征代號；（3）、梯形螺紋和鋸齒形螺紋梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動和動力的絲杠上。梯形螺紋工作時(shí)牙的兩側(cè)均受力，而鋸齒形螺紋在工作時(shí)是單側(cè)面受力。梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同。

梯形螺紋的標(biāo)記示例

Tr40×7LH－7e,梯形螺紋(螺紋特征代號為Tr),公稱直徑φ40，單線，螺距7，左旋，中徑公差帶代號7e；中等旋合長度。注意:只標(biāo)注中徑公差帶代號，旋合長度只有兩種（代號N和L），當(dāng)中等旋合長度時(shí)，N省略不注。

當(dāng)螺紋為多線螺紋時(shí)，標(biāo)記為：

Tr40×14（P7）－7e,其中“14”為導(dǎo)程,“7”為螺距，雙線螺紋。

梯形螺紋的螺紋副表示為：Tr40×7－7H/7c,內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用“/”分開。謝謝觀看THANKS主講人：莫國偉典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉第二部分G32指令及應(yīng)用

單行程螺紋切削指令G32教學(xué)目標(biāo)：1、理解G32格式參數(shù)含義。2、能正確運(yùn)用G32指令編程。教學(xué)難點(diǎn)：1、能準(zhǔn)確理解、記住G32指令完整格式。2、能正確區(qū)分、運(yùn)用圓柱體、端面、圓錐面的螺紋切削格式。

單行程螺紋切削指令G32

單行程螺紋切削指令G32

2切削走刀路徑：B-C

程序段格式：單行程螺紋切削指令G32G32X...Z.....F...G32U...W......F...其中：X、Z為螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)值。U、W為螺紋終點(diǎn)相對螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)增量。F為螺紋導(dǎo)程（螺距），單位：mm/r

單行程螺紋切削指令G32兩種特殊格式G32X...Z.....F...

圓錐螺紋G32Z.....F...

圓柱螺紋G32X...F...

端面螺紋

螺距p單行程螺紋切削指令G32

單行程螺紋切削指令G32常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制、雙邊)分層背吃刀量

每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。

螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)徑向尺寸的確定徑向起點(diǎn)的確定決定于螺紋大徑，按經(jīng)驗(yàn)，一般編程直徑比公稱大徑小0.2-0.3mm。徑向終點(diǎn)取決于螺紋小徑，按經(jīng)驗(yàn)公式確定：d′＝d－2×0.62P；單行程螺紋切削指令G32

螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn)軸向尺寸的確定車螺紋時(shí)，起始有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)減速過程。為避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和減速退刀段δ2。一般，δ1取1－2P，δ2取0.5P。單行程螺紋切削指令G32

單行程螺紋切削指令G32

例：用G32指令對圖示的圓柱螺紋加工編程。螺紋導(dǎo)程為1.5mm，δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。注意本圖的工件坐標(biāo)原點(diǎn)位置

單行程螺紋切削指令G32

N1G50X50Z120//設(shè)立坐標(biāo)系定義對刀點(diǎn)的位置N2M03S300T0101//主軸以

300r/min旋轉(zhuǎn)，螺紋刀轉(zhuǎn)到位。N3G00X29.2Z101.5//到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mmN4G32Z19F1.5//切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mmN5G00X40//X軸方向快退%1205

單行程螺紋切削指令G32

N6Z101.5//Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處N7X28.6//X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mmN8G32Z19F1.5//切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N9G00X40//X軸方向快退N10Z101.5

//Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處

單行程螺紋切削指令G32

N11X28.2//X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mmN12G32Z19F1.5//切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N13G00X40//X軸方向快退N14Z101.5//Z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處N15U-11.96//X軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mmN16G32W-82.5F1.5//切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)N17G00X40//X軸方向快退N18X50Z120//回對刀點(diǎn)N19M05//主軸停N20M30//主程序結(jié)束并復(fù)位

單行程螺紋切削指令G32

G32螺紋加工指令

格式G32X（U）—Z（W）—R—E—P—F—

單行程螺紋切削指令G32

4、當(dāng)加工軸上無退刀槽、加工多頭螺紋時(shí)G32X（U）...Z（W）.....R±…E.±....P.....F...R—Z向退尾量。一般R=2F，退尾方向與Z軸正向一致時(shí)取“+”，反之取“—”（多用）E—X向退尾量。一般E=牙型高，退尾方向與X軸正向一致時(shí)取“+”（多用），反之取“—”P—螺紋起點(diǎn)處的主軸轉(zhuǎn)角，單頭時(shí)為0，省略。

例題4－2-B：單行程螺紋切削指令G32

圓錐螺紋大端大徑φ55,圓錐螺紋小端大徑φ35,

P＝2mm；

δ1＝3mm；

δ2＝2mm

單行程螺紋切削指令G32

①計(jì)算螺紋小端底徑d′1=d1-2×0.62P=(35-2×0.62×2)mm

=32.52mm②計(jì)算螺紋大端底徑d′2=d2-2×0.62P=(55-2×0.62×2)mm

=52.52mm③確定背吃刀量1mm0.7mm0.5mm0.2mm0.08mm④加工程序

單行程螺紋切削指令G32

④加工程序O1005N05M03S600;N10T0101;N15G00X70.0Z3.0;N20X34.0;N25G32X54.0Z-42.0F2.0;N30G00X70.0;N35Z3.0;N40X33.3;N45G32X53.3Z-42.0F2.0;N50G00X70.0;N55Z3.0;N60X32.8;N65G32X52.8Z-42.0F2.0;N70G00X70.0;N75Z3.0;N80X32.6;N85G32X52.6Z-42.0F2.0;N90G00X70.0Z3.0;N95X32.52;N100G32X52.52Z-42.0F2.0;N105G00X100.0Z100.0;N110M05;N115M30;%

單行程螺紋切削指令G32說明：（1）螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。（2）在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效，若此時(shí)進(jìn)給暫停鍵按下，刀具將在螺紋段加工完后才停止運(yùn)動。（3）在螺紋（錐螺紋）加工過程中不要使用恒線速控制功能。從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。否則，螺距將發(fā)生變化。

單行程螺紋切削指令G32

小結(jié)提問：

１.G32指令的加工特點(diǎn)是什么？

答：G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀進(jìn)給運(yùn)動嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。G32指令主要用于小螺距螺紋的加工，且加工方式為直進(jìn)法。

單行程螺紋切削指令G32

課后習(xí)題:G32指令練習(xí)30謝謝觀看THANKS主講人：莫國偉典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉第三部分G92指令及應(yīng)用復(fù)習(xí)提問：

１.G32指令的加工特點(diǎn)是什么？

答：G32指令可以執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀進(jìn)給運(yùn)動嚴(yán)格根據(jù)輸入的螺紋導(dǎo)程進(jìn)行。但是，車刀的切入、切出、返回均需編入程序。G32指令主要用于小螺距螺紋的加工，且加工方式為直進(jìn)法。2.用G32指令編寫圖示工件的螺紋加工程序。O1；…G00X32.0Z3.0;U-3.1;G32W-25.0F1.5;G00U3.1;W25.0;U-3.6;G32W-25.0F1.5;G00U3.6;W25.0;U-3.7;G32W-25.0F1.5;G00U3.7;W25.0;U-3.8;G32W-25.0F1.5;G00U3.8;W25.0;G00X100.0Z100.0;M05;M30;參考:螺紋的總切深量為1.8mm，背吃刀量分別為1.1mm,0.5mm,0.1mm和0.1mm新課導(dǎo)入

G32指令主要用于一些單一、特殊高精度螺紋(圓柱螺紋、等螺距的錐螺紋和端面螺紋)的切削加工，為了適應(yīng)一些多加工元素(有圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋面等等)零件的切削加工,則引入了另一類加工指令——稱為螺紋切削單一固定循環(huán)指令G92。另一方面，G32指令加工時(shí)，車刀的切入、切出、返回均需編入程序，程序量較長且易出錯(cuò)。所以從減少程序段的長度，提高程序編制正確率的角度出發(fā)，亦引入G92指令。那么，本次課我們就共同來學(xué)習(xí)該指令的一些知識。新課講授一、G92指令的格式2.指令格式：

G92X(U)

Z(W)

F

；各參數(shù)的含義:X(U)

Z(W)

：螺紋切削終點(diǎn)處(圖1-1中C點(diǎn))的坐標(biāo)；U和W后面的數(shù)值取決于圖1-1中所示軌跡AB和BC的方向。

F:螺紋導(dǎo)程的大小，如果是單線螺紋，則為螺距的大小。

`1.功能：用于小螺距圓柱、圓錐螺紋的切削循環(huán)加工圖1-1圓柱螺紋循環(huán)切削軌跡圖

三、G92編程示例O0123；G98G40G21；

T0101；G00X100.0Z100.0；M03S600；G00X32.0Z3.0；(螺紋切削循環(huán)起點(diǎn))

G92X28.9Z-22.0F1.5；(多刀切削螺紋,背吃刀量分別為

1.1mm、0.5mm、0.1mm和0.1mm)

X28.4；(模態(tài)指令,只需指令X，其余值不變）

X28.3；

X28.2；G00X100.0；Z100.0；M05；M30；、四、在數(shù)控車床上加工普通螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)：1、考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑一般根據(jù)材料變形能力取比螺紋大徑小0.2到0.3。2、螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；若此時(shí)按進(jìn)給暫停鍵，刀具將在螺紋段加工完后才停止運(yùn)動。3、螺紋加工的進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。螺紋小徑為：大徑－1.3倍螺距；螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。5、對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時(shí)，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)（通規(guī)）正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)（止規(guī)）旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑等等。新課鞏固１.

G92指令的格式２.

G92指令的動作演示（視頻）３.G92指令的編程（實(shí)例）４.在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)布置作業(yè)１.課堂作業(yè)：（1）復(fù)習(xí)課上內(nèi)容。（2）教材P141：第11題（做在作業(yè)本上）2.實(shí)習(xí)任務(wù)：用G92指令編寫如下圖所示工件的程序，并進(jìn)行加工。謝謝觀看THANKS主講人：莫國偉典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國偉第四部分G76指令及應(yīng)用

G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。經(jīng)常用于加工不帶退刀槽的圓柱螺紋和圓錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，保護(hù)刀具，提高螺紋精度。G76的10個(gè)參數(shù)設(shè)置好后，可自動分層完成螺紋車削。G76指令格式，分兩行寫:G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；G76X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)；G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76應(yīng)用范圍：螺紋加工刀具路徑G76指令加工軌跡A→B→D→E→AG76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令單個(gè)螺紋溝槽形成的過程G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工過程演示

1、參數(shù)m：精車重復(fù)次數(shù)，00～99（單位：次），必須輸兩位數(shù)，一般取01～03次。

若m=03，則精車3次：第一刀是精車,第二、三刀就是精車重復(fù)，重復(fù)精車的切削深度為0，用于消除切削時(shí)的機(jī)械應(yīng)力（讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質(zhì)量，去除了牙側(cè)的毛刺，對螺紋的牙型起修光作用。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數(shù)詳解

2、參數(shù)r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍00～99，一般取00～20，（單位0.1×L,L為螺距），必須輸兩位數(shù)。右圖，AB→BC為刀具行進(jìn)路線，其中BC為尾端倒角,45度線，r為倒角量。螺紋退尾功能可實(shí)現(xiàn)無退刀槽螺紋的加工。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);ABcrG76指令參數(shù)詳解

3、參數(shù):刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)。實(shí)際螺紋的角度由刀具決定。普通三角形螺紋為60度。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數(shù)詳解4、參數(shù)

dmin：最小切深，單位μm，半徑值，一般取50-100μm。車削過程中，如果切削深度小于此值，深度就鎖定在此值。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);G76指令參數(shù)詳解5、參數(shù)d：精車余量,螺紋精車的切削深度，半徑值，單位為μm，一般取50～100μm。參考圖板。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);斜進(jìn)法dG76指令參數(shù)詳解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);6、參數(shù)X_Z_：螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)，即左圖D點(diǎn)。Z值根據(jù)圖紙可得，外螺紋X值,即為螺紋小徑＝公稱直徑－1.3×螺距，內(nèi)螺紋X值即為公稱直徑(螺紋大徑)。因?yàn)槁菁y的加工路線為A→B→C，螺紋尾部會從B點(diǎn)倒角到C點(diǎn)，所以一般車不到D點(diǎn)，D點(diǎn)為理論值。DBCAG76指令參數(shù)詳解G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);7、參數(shù)i:螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差，i=Rs-Re,單位為mm，圓柱螺紋i=0。iG76指令參數(shù)詳解8、參數(shù)k:螺紋高度,半徑值，單位為μm，一般取0.65×P（螺距）G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);kG76指令參數(shù)詳解9、參數(shù)

d:第一刀車削深度，半徑值，根據(jù)機(jī)床剛性，和螺距大小來取值，建議取300～800μm

。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);

dG76指令參數(shù)詳解10、參數(shù)L：螺紋導(dǎo)程，同一條螺旋線上，相鄰兩牙之間的軸向距離，即螺距×螺紋頭數(shù)，單位為mm。單頭螺紋的導(dǎo)程等于螺距。G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);LG76指令參數(shù)詳解參數(shù)含義單位取值范圍m精車重復(fù)次數(shù)次00～99之間的兩位整數(shù),一般取01～03r螺紋尾端倒角值，0.0L～9.9L(導(dǎo)程)00～99兩位數(shù)字，一般取00～20

刀尖角度,即牙型角度80\60\55\30\29，

dmin

最小車削深度，半徑值μm50~100d精車余量，半徑值μm50~100X、Z螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)mm根據(jù)圖紙計(jì)算i螺紋錐度值，半徑值mm根據(jù)圖紙k螺紋高度，半徑值，μm0.65×P（螺距）

d第一次車削深度，半徑值μm經(jīng)驗(yàn)值300～800μmL螺紋的導(dǎo)程mm根據(jù)圖紙G76螺紋循環(huán)指令參數(shù)含義小結(jié)：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);加工圖示圓柱螺紋，加工螺紋前，毛坯直徑為48mm，零件材料為45鋼，用G76指令編制該螺紋的加工程序。螺紋加工尺寸計(jì)算：螺紋大徑（公稱直徑）為48mm，螺距為2mm,螺紋長52mm，螺紋實(shí)際小徑：D?。紻－1.3P＝48－1.3×2

＝45.4mm，G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);實(shí)例練習(xí)：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑵螺紋尾倒角量（退尾量）r

取1.1倍螺距，⑴精車重復(fù)次數(shù)m取兩次，⑶刀尖角度

取60，一起表示為P021160確定切削參數(shù):實(shí)例練習(xí)：表示為02，表示為11，表示為60G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);確定切削參數(shù):⑷最小切削深度

dmin

取0.1mm=100μm，表示為Q100，⑸精車余量d取0.1mm=100μm，表示為R100，⑹螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)

X＝45.4mm，Z＝－52mm，

表示為X45.4Z-52實(shí)例練習(xí)：G76P(m)(r)(

)Q(

dmin)R(d)；

G76X_Z_R(i)P(k)Q(

d)F(L);⑺螺紋部分的半徑差i＝0，表示為R0⑻螺紋高度k＝0.65×2（螺距）

＝1.3mm=1300μm，表示為P1300，⑼第一次車削深度

d取0.5mm=500μm，表示為Q500⑽螺紋導(dǎo)程L，L＝2m