T-CISA 320-2023 輸電鐵塔用環(huán)保型雙金屬防腐涂層技術(shù)導(dǎo)則

Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25技術(shù)要求 3 8 附錄A(規(guī)范性)涂層相容性試驗(yàn)方法 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1720漆膜劃圈試驗(yàn)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流出時(shí)間GB/T6807鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T19001質(zhì)量管理體系要求DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母涂層coating 4.1.2不同用途的涂料不能互相代替，但高大氣腐蝕性等級(jí)的涂料可用于相同用途的低大氣腐蝕性等級(jí)。顏色。4.3按涂裝方式分類4.4按涂裝階段分類 5.1.1.1應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐蝕年限設(shè)計(jì)涂層體系。涂層體系一般由底涂層十面涂層5.1.1.2較高大氣腐蝕性等級(jí)的涂層體系適用于較低大氣腐蝕性等級(jí)的涂層體系，5.1.1.3不同大氣腐蝕性等級(jí)輸電鐵塔構(gòu)件推薦的涂層體系見表1,其中塔腳部位構(gòu)件的底涂層最小表1不同大氣腐蝕性等級(jí)輸電鐵塔構(gòu)件推薦的涂層體系大氣腐蝕性等級(jí)涂層固化方式最小干膜厚度1噴涂自干聚氨酯面漆自干121噴涂自干聚氨酯面漆自干15.1.1.4涂層體系中干膜厚度為涂裝工藝的最低要求。根據(jù)大氣腐蝕性等級(jí)，在制定涂裝方案或作業(yè)面涂層的涂料不應(yīng)采用環(huán)氧涂料。若鐵塔工件有舊涂膜時(shí)，重新涂裝的涂層體5.1.2.2厚度式中：注：設(shè)計(jì)或合同有特殊要求時(shí)，按其規(guī)定執(zhí)行。1)角鋼件每面3處各1點(diǎn)，4面共12點(diǎn)；2)鋼板件每面6處各1點(diǎn)，2面共12點(diǎn)； (2) (3)干膜厚度；出廠前檢驗(yàn)僅檢測總干膜厚度。f)干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于最小厚度，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于最小厚度的85%,防腐層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂層干膜厚度測定點(diǎn)的最大值不能超過最小厚度的3倍。工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)的附著力測試宜采用拉開法，按照GB/T5210的規(guī)定分別檢測底涂層附著力、總防腐層體系附著力，附著力不低于6MPa。試涂裝檢驗(yàn)和出廠前檢驗(yàn)采用劃格法進(jìn)行，其附著力應(yīng)不低于1級(jí)，劃格法測試應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定。附著力檢測后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)造成的涂層損傷部位采用同種涂層體系進(jìn)行修復(fù)。5.1.2.4耐沖擊性能按照GB/T1732的方法，鐵塔工件每道防腐涂層均應(yīng)能通過50cm高度重錘沖擊試驗(yàn)。5.1.2.5耐鹽霧性能按照DL/T1453—2015附錄E規(guī)定的方法，按表3的試驗(yàn)周期進(jìn)行耐中性鹽霧試驗(yàn)，防腐涂層不產(chǎn)表3涂層體系性能試驗(yàn)條件等級(jí)拉開法按GB/T5210試驗(yàn)；劃格法按道防腐涂層均應(yīng)能通過2009方法15.1.2.6耐老化性能按GB/T1865—2009規(guī)定的方法1,按表3的試驗(yàn)周期進(jìn)行人工加速老化試驗(yàn)。依據(jù)GB/T1766設(shè)計(jì)或合同有特殊要求時(shí)，按其要求執(zhí)行。5.1.3涂料的技術(shù)要求5.1.3.1環(huán)保型雙金屬防腐涂料的基本技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)滿足附錄5.1.3.2涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)有明確的有效期，所提供的第三方檢測報(bào)告的出具時(shí)間不應(yīng)超過5.1.4工藝驗(yàn)證6a)涂裝環(huán)境溫度宜為-5℃~38℃,空氣相對(duì)濕度不大于85%,涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，且5.2.2.5一般情況下，宜在表面處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%5.2.3涂料配制5.2.4初始涂裝c)每次涂裝應(yīng)在前一道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行。5.2.6維護(hù)涂裝5.2.6.2C1～C4大氣腐蝕環(huán)境下的鐵塔宜在達(dá)到重腐蝕前進(jìn)行維護(hù)涂裝；任意大氣腐蝕環(huán)境下的鐵塔達(dá)到重腐蝕及以上等級(jí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行腐蝕減薄尺寸測量，當(dāng)基體金屬腐蝕剩余厚度降至原規(guī)格尺寸80%以b)原涂層依據(jù)GB/T1766評(píng)定為3級(jí)以上粉化，且底防腐涂層完好時(shí)，應(yīng)徹底清潔面防腐涂層c)原涂層依據(jù)GB/T1766綜合評(píng)定等級(jí)處于3級(jí)以上時(shí)，應(yīng)徹底清潔工件表面，涂裝相應(yīng)底涂a)工件表面或邊角出現(xiàn)中等銹蝕(銹蝕面積小于總面積的30%),且表面無可見的銹蝕坑時(shí)，在對(duì)b)工件表面或邊角出現(xiàn)中等以上銹蝕(銹蝕面積大于總面積的30%),或有可見的銹蝕坑時(shí)，應(yīng)對(duì)5.2.7其他86.1檢驗(yàn)6.1.1工藝驗(yàn)證試驗(yàn)a)首次使用前檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與11典型樣板對(duì)照目測2外觀13涂層厚度14附著力1涂層拉力儀/硬質(zhì)合金刀片檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法與53163×鹽霧試驗(yàn)箱73×老化試驗(yàn)箱供的附著力試驗(yàn)、耐沖擊性能試驗(yàn)、耐鹽霧性能試驗(yàn)、耐老化性能試驗(yàn)報(bào)告有效b既檢測濕膜厚度，又檢測干膜厚度；應(yīng)分別檢測底涂層干膜厚度、總干膜厚度。工藝驗(yàn)證試驗(yàn)按GB/T5210采用拉開法檢測，按底涂層、總防腐層體系分別取3個(gè)樣進(jìn)行檢測；試涂裝檢驗(yàn)按GB/T9286劃格法檢測，檢測后應(yīng)清理劃格部位，按初始涂裝或修復(fù)涂裝要求涂覆檢測部位。6.1.2試涂裝檢驗(yàn)6.1.3出廠檢驗(yàn)412623834表6出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量與要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀2涂層厚度3附著力硬質(zhì)合金刀片b僅檢測總干膜厚度。按GB/T9286劃格法檢測，檢測后應(yīng)清理劃格部位，按初始涂裝或修復(fù)涂裝要求涂覆檢測部位。d按塔型抽樣，抽樣時(shí)選取不同規(guī)格、不同類型的構(gòu)件，應(yīng)盡量避開涂裝過程抽樣部6.2判定8技術(shù)資料 檢驗(yàn)記錄(含試涂裝檢驗(yàn)報(bào)告) 其他涉及涂層質(zhì)量和涂裝安全的相關(guān)記錄8.3交付鐵塔時(shí)，應(yīng)留存下列資料： 產(chǎn)品合格證明文件，包括但不限于出廠前防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)記錄等；——出廠檢驗(yàn)報(bào)告； 第三方相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等。(規(guī)范性)A.1試驗(yàn)對(duì)象A.1.1選取與待涂裝工件表面狀態(tài)一致的鐵塔A.2試驗(yàn)步驟(規(guī)范性)鱗片型富鋅底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見表B.1。12345167附著力/MPa8B.2