接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置安裝技術(shù)交底

1、接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置安裝技術(shù)交底共10頁(yè)工程名稱新建武漢至宜昌鐵路四電集成及配套工程編號(hào)交底部門(mén)項(xiàng)目工程部日期2011.2.25交底內(nèi)容： 接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置安裝技術(shù)交底接底人意見(jiàn)：接底人簽字： 年 月 日 接觸網(wǎng)補(bǔ)償裝置安裝技術(shù)交底工程名稱新建武漢至宜昌鐵路四電集成及配套工程施工單位荊州電化分部編制單位/部門(mén)項(xiàng)目工程部交底人交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、編制依據(jù)1、鐵路工程施工安全技術(shù)安全規(guī)程（TB10401.2-2003）2、鐵路電力牽引供電驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10401.2-2003）3、客運(yùn)專線鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2006167號(hào))4、鐵道部編鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全5、我單位編制的鐵路電

2、力牽引供電施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6、中鐵四院技術(shù)交底及提供的施工平面圖、下錨安裝圖7、客運(yùn)專線鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)指南（TZ10208-2008）二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)要求（1）下錨材料裝配前，先確定下錨安裝方式：注：橋上下錨采用無(wú)拉線設(shè)計(jì)，承力索與接觸線分開(kāi)下錨（接觸線先下錨、承力索后下錨）。（2）安裝高度：等徑圓柱、H型鋼柱承線錨角鋼采用孔內(nèi)安裝，橋鋼柱承錨角鋼上沿距軌面8300mm，線錨角鋼上沿距軌面6900mm。墜砣限制架安裝高度：等徑圓柱下部墜砣限制架距基礎(chǔ)面500mm，上下部墜砣限制架距離為5400mm；H型鋼柱墜砣限制架采用孔內(nèi)安裝，上下部墜砣限制架距離約為5400mm（H型鋼柱線間

3、立柱無(wú)下部墜砣限制架）；橋鋼柱下部墜砣限制架與軌面在同一高度。（3）同一錨段兩端的下錨補(bǔ)償裝置必須一致（例如：一錨段起錨在橋鋼柱采用棘輪補(bǔ)償，落錨在等徑圓桿也采用棘輪補(bǔ)償）。2、棘輪補(bǔ)償裝置安裝2.1 安裝前（1）安裝前拆開(kāi)包裝，檢查棘輪在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中有無(wú)碰傷、變形，緊固件有無(wú)松動(dòng)、脫落，輪體有無(wú)裂紋、變形。轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，補(bǔ)償繩有無(wú)碰傷、散股或斷股現(xiàn)象，配套件是否齊全。（2）檢查到貨的棘輪裝置規(guī)格型號(hào)是否符合施工設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）檢查補(bǔ)償繩與輪體連接的楔型裝置是否可靠，如有松動(dòng)，應(yīng)用錘子墊一塊木板將補(bǔ)償繩同楔子一起與楔型槽打緊。（4）理順補(bǔ)償繩與輪體之間的纏繞關(guān)系，并使其正確入槽，防止繩

4、股之間交錯(cuò)、重疊，大、小輪繞繩圈數(shù)應(yīng)遵循以下原則：大輪最少纏繞半圈，最多纏繞三圈半；小輪最少纏繞半圈，最多纏繞三圈半，纏繞時(shí)注意兩邊對(duì)稱。首次安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)墜砣曲線，調(diào)整初始纏繞圈數(shù)。2.2 注意事項(xiàng)（1）小輪上的補(bǔ)償繩如需裁短，應(yīng)采用細(xì)鐵絲扎住裁剪部位，防止散股，裁剪完后使用膠布封頭。另外補(bǔ)償繩在重新纏繞到小輪上時(shí)，應(yīng)當(dāng)理順補(bǔ)償繩，使其保持自然狀態(tài)，禁忌扭轉(zhuǎn)帶勁。（2）螺栓銷的螺母不許擰緊，以防影響平衡輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致小輪繩兩邊不平衡；開(kāi)口銷安裝后一定要掰開(kāi)。2.3 棘輪裝置的安裝（1）將長(zhǎng)螺栓銷從上部依次穿入底座上固定角鋼、棘輪連接架、底座下固定角鋼、調(diào)整板，用手?jǐn)Q緊長(zhǎng)螺栓銷下端的螺母，裝好

5、開(kāi)口銷；松開(kāi)制動(dòng)塊固定螺栓，取下制動(dòng)塊，防止在安裝過(guò)程中損壞補(bǔ)償繩。（如圖2所示）圖2 棘輪連接架安裝示意圖（2）通過(guò)移動(dòng)下錨底座上的調(diào)整板位置調(diào)整棘輪連接架掛鉤位置，使其兩鉤口下承面處于水平狀態(tài)緊固調(diào)節(jié)板上的螺母，緊固力矩為6070N·m。（3）將棘輪掛裝在棘輪連接架的掛鉤上，使棘輪的棘齒自然卡在棘輪連接架的卡板上，調(diào)整位置使棘輪支架兩連板與棘輪掛鉤兩側(cè)面間隙對(duì)稱；使用線墜和卷尺檢查棘輪有無(wú)偏倒，如有偏倒現(xiàn)象，使用木錘敲擊棘輪本體，使其保持垂直狀態(tài)，測(cè)量偏倒值a10mm。（如圖3所示） a正確 b不正確圖3 棘輪安裝狀態(tài)示意圖（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整補(bǔ)償繩的正確長(zhǎng)度及與墜砣串連接的

6、雙耳楔型線夾的位置，并用木錘將補(bǔ)償繩同楔子一起與雙耳外殼打緊，在靠近外殼處將線頭夾子壓扁，補(bǔ)償繩多出部分盤(pán)圈后用鐵絲或鋼線卡子綁上。（如圖4所示）圖4 雙耳楔形線夾安裝示意圖（5）采用手動(dòng)葫蘆或功能相似的設(shè)備，將導(dǎo)鏈的一端固定在下錨底座之上，另一端錨固在承力索或接觸線上（確保錨固安全可靠，且不要損傷承力索或接觸線），扳動(dòng)手動(dòng)葫蘆，拉緊線索，取下錨固在下錨底座上的線索一端。（6）轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪連接架，使棘輪裝置與下錨方向?qū)φ?，采用起吊設(shè)備將墜砣串升起，將棘輪兩端分別與墜砣串及線索端連接件連接，交替加載線路張力及墜砣串補(bǔ)償力（張力必須先于補(bǔ)償力加載），使棘輪裝置處在工作狀態(tài)（注意：墜砣串起始位置對(duì)棘輪裝

7、置是否會(huì)受到大扭矩很關(guān)鍵，所以必須使墜砣串起始位置靠近棘輪中心面及墜砣工作位置）,加載過(guò)程中檢查并調(diào)整補(bǔ)償繩，使其排布整齊、正確。（如圖5所示） a 正確 b 不正確圖 5 墜砣串起吊示意圖（7）在張力狀態(tài)下，調(diào)整平衡輪位置，保證其兩邊補(bǔ)償繩水平。（8）在張力狀態(tài)下，使用線墜和卷尺檢查棘輪有無(wú)偏倒（最大水平差值應(yīng)不大于5mm）；用卷尺檢查兩側(cè)小輪繩與棘輪輪體距離對(duì)稱性（最大水平差值應(yīng)不大于5mm）并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否進(jìn)行二次微調(diào)，如有必要，撤去載荷，重復(fù)（3）（8）步驟。（9）安裝制動(dòng)塊，并調(diào)整止動(dòng)塊與棘齒間隙，正常安裝狀態(tài)下，止動(dòng)塊與補(bǔ)償繩之間保持有1520mm的間隙，且間隙均勻。緊固螺栓

8、，緊固力矩為70N·m。（10）緊固支架橫桿上的螺栓，緊固力矩為4456N·m。（11）在安裝補(bǔ)償裝置的同時(shí)應(yīng)安裝墜砣限制架，若安裝墜砣限制架有困難，應(yīng)用4.0鐵線把墜砣串暫時(shí)與下錨位置附近固件固定，防止墜砣串轉(zhuǎn)動(dòng)，造成補(bǔ)償繩松股和起泡，待墜砣限制架到貨時(shí)及時(shí)安裝。（12）在張力狀態(tài)下，目測(cè)檢查裝置安裝是否正確，工作是否正常，墜砣串在墜砣限制架之間活動(dòng)是否自如，如活動(dòng)困難，應(yīng)調(diào)整限制架。（13）清理棘輪軸兩端注油嘴孔，安裝油嘴，注入鈣基潤(rùn)滑油(GB491)。安裝完成的棘輪補(bǔ)償示意圖橋鋼柱棘輪補(bǔ)償下錨安裝圖3、滑輪補(bǔ)償裝置安裝（1）安裝前拆開(kāi)包裝，檢查滑輪在運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中有

9、無(wú)碰傷、變形，緊固件有無(wú)松動(dòng)、脫落，輪體有無(wú)裂紋、變形。轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，補(bǔ)償繩有無(wú)碰傷、散股或斷股現(xiàn)象，配套件是否齊全。檢查補(bǔ)償滑輪組的定滑輪系、動(dòng)滑輪系及鋼絲繩的盤(pán)繞安裝正確，符合安裝示意圖，將補(bǔ)償鋼絲繩穿在滑輪組上，注意補(bǔ)償鋼絲繩不得有股旋向的硬性扭曲和打結(jié)。（2）裝配時(shí)，注意雙耳楔形線夾的零件完整，將補(bǔ)償繩端頭穿過(guò)雙耳楔形線夾的銅鋁復(fù)合套內(nèi)，彎回頭后再回穿過(guò)雙耳楔形線夾的銅鋁復(fù)合套，鋼絲繩的穿入量應(yīng)保證補(bǔ)償繩回頭從繩頭至雙耳楔形線夾處留有400500mm的余量，用于以后的調(diào)整，然后將雙耳楔形線夾的楔子放入楔口的銅鋁復(fù)合套內(nèi)（注意楔子的方向應(yīng)與楔形線夾本體一致），收緊補(bǔ)償繩，鋼絲繩均勻進(jìn)入楔

10、子槽內(nèi)，然后壓入雙耳楔形線夾，并夾緊以防滑脫。（3）在雙耳楔形線夾的根部裝配壓線線夾，鋼絲繩通過(guò)線夾的U螺栓夾持，注意鋼絲繩應(yīng)均勻夾持在溝槽中，避免偏壓擠而造成鋼絲繩的破股，U螺栓應(yīng)交替逐步擰緊，最終的扭緊力矩20N·m。（4）補(bǔ)償繩在滑輪組上繞裝前，應(yīng)確保鋼絲繩無(wú)扭向力，應(yīng)力盡量釋放，在滑輪組上繞繩時(shí)也要確保不另外增加扭向力，繞裝完成后,鋼絲繩的另一端也要與楔形線夾做回頭連接后，采用同樣的方式裝配帶U螺栓的線夾,裝配要求與上面一致,做鋼絲繩的回頭連接時(shí)也要留有足夠的回頭長(zhǎng)度，以利于受力后調(diào)整墜砣的高度。此位置的雙耳楔形線夾下與墜砣的墜砣桿環(huán)進(jìn)行連接。（5）把裝配好的滑輪補(bǔ)償裝置的一

11、端(D型連接器處)，安裝在接觸網(wǎng)下錨柱的雙環(huán)桿上，按現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)定連接好各銷釘、開(kāi)口銷?；喲a(bǔ)償裝置的另一端，與接觸網(wǎng)或承力索的絕緣子連接處的杵環(huán)桿進(jìn)行連接，也按現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)定連接好各銷釘，開(kāi)口銷。（6）補(bǔ)償滑輪組與下錨柱雙環(huán)桿安裝時(shí)，應(yīng)保證D型連接器、雙環(huán)桿各連接處的承力點(diǎn)與定滑輪系夾板對(duì)稱均勻，必要時(shí)增加墊片保證滑輪槽（鋼絲繩）平面與各承力點(diǎn)在同一個(gè)平面內(nèi)，避免受力點(diǎn)偏心，造成鋼絲繩與滑輪偏磨，在墜砣施加重力后，通過(guò)在連接部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直至達(dá)到最好狀態(tài)，再行固定，保證安裝位置準(zhǔn)確可靠。當(dāng)連接好承力索或接觸線加上墜砣后應(yīng)檢查：（1）檢查補(bǔ)償繩是否進(jìn)入滑輪槽內(nèi)，補(bǔ)償繩不得有擰扭現(xiàn)象；（2

12、）檢查輪側(cè)平面應(yīng)保持在鉛垂?fàn)顟B(tài)，否則應(yīng)予調(diào)整；（3）檢查承力索補(bǔ)償繩與接觸線下錨的雙環(huán)桿不應(yīng)有接觸或摩擦現(xiàn)象，否則應(yīng)對(duì)其安裝位置和相關(guān)的零件進(jìn)行調(diào)整相關(guān)的零件；（4）托起墜砣上下移動(dòng)，檢查滑輪補(bǔ)償裝置是否卡滯保持其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；（5）錨段兩端的補(bǔ)償墜砣的懸掛應(yīng)處于一致的高度，否則應(yīng)予調(diào)整。圓管柱滑輪補(bǔ)償裝置安裝圖H型鋼柱滑輪補(bǔ)償裝置安裝圖4、錐套式終端錨固線夾安裝說(shuō)明安裝線夾（1）通過(guò)銷釘在錨固終端固定錐套式終端錨固線夾；（2）在距離銷釘約60mm處剪斷導(dǎo)線。如果導(dǎo)線是電纜，在剪斷之前必須先用綁線把其兩端扎起來(lái)，避免散股；（3）用金屬銼刀把導(dǎo)線端部稍銼成錐狀；（4）將導(dǎo)線從A側(cè)平穩(wěn)地穿入錐套式終端

13、錨固線夾內(nèi)距離銷釘約60mm處，導(dǎo)線從楔形部分外漏15mm；松開(kāi)線夾（1）松開(kāi)錐套式終端錨固線夾端部的銷釘；（2）握著錐套式終端錨固線夾A側(cè)接觸線或承力索，用木錘用力敲擊線夾C側(cè)；（3）用帶尖的東西輕輕撬開(kāi)楔形部分的縫隙，楔形部分會(huì)松開(kāi)，然后向后拉導(dǎo)線，接觸線或承力索能夠被取出。注意事項(xiàng)（1）零件的型號(hào)與所用線型應(yīng)相符；（2）安裝過(guò)程中嚴(yán)禁使用鐵器或手錘擊打零件；（3）楔子和錐套表面涂抹的潤(rùn)滑脂切勿臟污，否則將嚴(yán)重影響線索的夾緊。5、質(zhì)量要求（1）補(bǔ)償裝置的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝曲線，墜砣距地面高度偏差不大于200mm，在任何情況下距地面不得小于200mm。墜砣安裝、碼放整齊、表面光潔，連接螺栓緊固牢靠。補(bǔ)償傳動(dòng)靈活，墜砣無(wú)卡滯現(xiàn)象。（2）下錨材料金具安裝時(shí)要求螺栓與支柱密貼，力矩緊固到位。（3）承線錨角鋼配有頂緊螺栓的，頂緊螺栓必須頂緊并鎖固。（4）所有配有開(kāi)口銷的連接件，安裝完成后必須穿入開(kāi)口銷，并掰開(kāi)呈60°，不得使用其他材料代替開(kāi)口銷，不得擅自改變配套開(kāi)口銷的型號(hào)。（5）富余的補(bǔ)償繩回頭盤(pán)成直徑200±50mm的圓圈用2.0鐵線固定在補(bǔ)償繩主側(cè)。（6）承力索、接觸線在補(bǔ)償器處的張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償墜陀串的質(zhì)量允許偏差為±1%。同一錨段兩墜陀