《高性能聚合物水泥防水裝飾涂料》

ICS91.100.99

CCSQ10

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HBBWAXX—2023

高性能聚合物水泥防水裝飾涂料

HighperformancePolymer-modifiedcementitiouscoatingfor

waterproofinganddecoration

（征求意見稿）

2023-08-發(fā)布2023-08-實(shí)施

河北省建筑防水協(xié)會(huì)發(fā)布

高性能聚合物水泥防水裝飾涂料

1范圍

本文件規(guī)定了聚合物水泥防水裝飾涂料的分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于建筑墻體內(nèi)外表面的防水裝飾涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注

日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新

版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射

GB/T6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271—2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9780-2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB/T15608—2006中國顏色體系

GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法

GB18582-2020建筑用墻面涂料中有害物質(zhì)限量

JG-T309-2011外墻涂料水蒸氣透過率的測定及分級

GB/T23445—2009聚合物水泥防水涂料

GB/T23455—2009外墻柔性膩?zhàn)?/p>

JC/T412.1-2006纖維水泥平板第1部分；無石棉纖維水泥平板

JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法

JG/T157-2009建筑外墻用膩?zhàn)?/p>

JG/T210-2018建筑內(nèi)外墻用底漆

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

高性能聚合物水泥防水裝飾涂料Highperformancepolymermodified

cementitiouscoatingforwaterproofinganddecoration

以聚合物、水泥、細(xì)骨料為主要組分，摻入顏料和添加劑，按適當(dāng)配比混合制成，

具有防水和裝飾功能的涂料。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

產(chǎn)品按物理力學(xué)性能分為I型和Ⅱ型兩類。

4.2標(biāo)記

4.2.1產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品代號、產(chǎn)品分類、標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。

PMCCT/HBBWA—2023

標(biāo)準(zhǔn)編號

產(chǎn)品分類

產(chǎn)品代號

4.2.2標(biāo)記

示例II型高性能聚合物水泥防水裝飾涂料，標(biāo)記為PMCCⅡT/HBBWA-2023

5要求

5.1外觀

固體組分應(yīng)為均勻、無結(jié)塊的粉末，液體經(jīng)攪拌后應(yīng)均勻無沉淀。

5.2物理力學(xué)性能

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1物理力學(xué)性能

技術(shù)指標(biāo)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

I型Ⅱ型

施工性施涂無障礙

固體含量/%≥70

外觀3000h不起泡、不剝落、無裂紋

耐人工氣候老化性粉化/級≤1

變色（白色和淺色a）/級≤2

抗泛堿性72h無異常

抗泛鹽堿性120h無異常

無處理≥2.0≥0.7

潮濕基層≥2.0≥0.7

粘結(jié)強(qiáng)度/MPa

堿處理≥1.0≥0.7

浸水處理≥1.0≥0.7

a

耐沾污性（白色和淺色）/%≤15

涂層耐溫變性（15次循環(huán)）無異常

不透水性(0.3MPa,30min)不透水

吸水量（2h）/g≤2

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)直徑50mm無裂紋—

柔韌性冷熱循環(huán)5次直徑100mm無裂紋—

彎折性—無裂紋

水蒸氣透過率（V）15g/(m2d)-150g(m2d)

VOC含量（g/L）≤40

a

淺色指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，

按GB/T15608中規(guī)定明度值為6一9之間(三刺激值中的YD65≥31.26）。

b可選項(xiàng)，材料應(yīng)用于陶瓷磚基面時(shí)選擇。

5.3有害物質(zhì)限量

應(yīng)符合GB18582中水性墻面涂料內(nèi)墻涂料的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

6.1.1試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±100）℃。

6.1.2所有試驗(yàn)樣品和基材應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h。

6.1.3試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/9278的規(guī)定。

6.2試驗(yàn)基材

6.2.1無石棉水泥平板

應(yīng)符合JC/T412.1-2006中的NAFHV級要求厚度為4㎜~6㎜,表面處理按GB/T9271

2008中的10.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2纖維增加水泥中密度平板

試板干體積密度應(yīng)為(1.2±0.1）×103㎏/?，試板厚度為5.5㎜~6.5㎜。其表面處理

應(yīng)符合GB/T9271-2008中的10.2規(guī)定。纖維增強(qiáng)水泥中的密度平板宜統(tǒng)一供應(yīng)。

6.2.3馬口鐵板

應(yīng)按GB/T9271—2008的規(guī)定進(jìn)行處理。

6.2.4砂漿塊

按JG/T157—2009中6.3.2制備砂漿塊。砂漿塊成型面應(yīng)保證平整，無凹坑、孔

洞、缺角、缺邊。用0號干磨砂紙將成型面打磨平整，除去表面浮塵備用。

6.2.5試驗(yàn)基材的尺寸、數(shù)量

檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)基材尺寸和數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2試驗(yàn)基材尺寸和數(shù)量

檢驗(yàn)項(xiàng)目基材尺寸/mm數(shù)量

耐人工氣候老化性3

耐沾污性無石棉水泥平板150×70×(4?6)3

涂層耐溫變性3

抗泛堿性3

纖維增強(qiáng)水泥中密度平板150×70×(5.5?6.5)

抗泛鹽堿性3

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)3

柔韌性馬口鐵板150×70×(0.2?0.3)

冷熱循環(huán)3

吸水量砂漿塊70×70×205

6.3試板制備

6.3.1試樣配制

將在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置后的樣品按生產(chǎn)廠指定的比例分別稱取適量液體組分和固體

組分，混合后機(jī)械攪拌5min,靜置1min?3min后制板。

6.3.2制樣

6.3.2.1無石棉水泥平板

6.3.2.1.1在無石棉水泥平板上釆用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器

應(yīng)為幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，規(guī)格為80、120兩種，

線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表3。

表3線棒要求

規(guī)格80120

纏繞鋼絲直徑/mm0.801.20

6.3.2.1.2試樣分兩道涂布，第一道用120線棒涂布器，第二道用80線棒涂布器，兩

道間隔6h。涂覆完成后，試板在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。

6.3.3.2纖維增強(qiáng)水泥中密度平板

在纖維增強(qiáng)水泥中密度平板上釆用刷涂法制板。應(yīng)按6.3.1配置好樣品按GB/T

6750的規(guī)定先測定密度D,按式（1）計(jì)算出刷涂用量。刷涂一道，刷涂涂料用量為：計(jì)

算的刷涂用量士0.1g。涂覆完成后，試板在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。

-4

m=D×S×80×IO…………（1）

式中：

m——濕膜厚度為80?的每一道刷涂用量，單位為克（g）；

D——樣品按規(guī)定配置后的密度，單位為克每立方厘米（g/cn?）；

S——試板面積，單位為平方厘米（cm2）。

6.3.3.3馬口鐵板

試樣制備時(shí)分二次或多次涂覆,后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，兩道間隔時(shí)間

宜為1h?6h,試樣厚度應(yīng)達(dá)到1mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，試板在標(biāo)

準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。

6.3.3.4砂漿塊

試樣制備時(shí)分二次或多次涂覆,后道涂覆應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行，兩道間隔時(shí)間

宜為1h?6h,試樣厚度應(yīng)達(dá)到1mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，試塊在標(biāo)

準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7d。

6.4施工性

混合好的試樣刷涂無困難，則可視為“施涂無障礙”。

6.5固體含量

將按6.3.1配置好的樣品，按GB/T16777—2008中第5章的規(guī)定測定。干燥溫度

為（105±2）℃。

6.6耐人工氣候老化性

試驗(yàn)按GB/T1865-2009中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評定按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)

行。

6.7抗泛堿性

按JG/T210—2018中6.13的規(guī)定進(jìn)行。

6.8抗泛鹽堿性

按JG/T210-2018中6.14的規(guī)定進(jìn)行。

6.9粘結(jié)強(qiáng)度

按6.3.1配制，試驗(yàn)按GB/T23445—2009中7.6的規(guī)定進(jìn)行。

6.10耐沾污性

按GB/T9780-2013中第5章外墻耐沾污試驗(yàn)方法涂刷法B法（烘箱快速）的規(guī)

定進(jìn)行兩次循環(huán)的試驗(yàn)。

6.11涂層耐溫變性

按JG/T25的規(guī)定進(jìn)行，做3次循環(huán)［（23±2）℃水中浸泡18h,（﹣20±2）℃

冷凍3h,（5O±2）℃熱烘3h為一次循環(huán)]。3塊試板中至少應(yīng)有2塊未出現(xiàn)粉化、

開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)，可評定為“無異?！薄Ｈ舫霈F(xiàn)某種涂膜

病態(tài)現(xiàn)象，應(yīng)按GB/T1766進(jìn)行相應(yīng)的描述。

6.12不透水性

按6.4.1配料，將配好的料漿倒入GB/T16777-2008中4.1規(guī)定的模具中涂覆。為

了便于脫模，模具表面可用脫模劑進(jìn)行處理。試件制備時(shí)分二次或多次涂覆，后道涂覆

應(yīng)在前道涂層實(shí)干后進(jìn)行,二道間隔時(shí)間為（12?24）h,使試樣厚度達(dá)到（1.5±0.2）

mm。將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，按6.2.1中的條件養(yǎng)護(hù)（96±2）h,然后脫模。

脫模后按GB/T23445—2009中7.4.2進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)后切?。?50×150）mm的試件三塊。按GB/T16777—2008第15章進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力0.3MPa,保持壓力30min。

6.13吸水量

按照J(rèn)G/T157-2009附錄A的規(guī)定進(jìn)行，浸水時(shí)間為2h?

6.14柔韌

6.14.1Ⅰ型產(chǎn)品柔韌

按6.3.1配料，試驗(yàn)按GB23455—2009中5.12的規(guī)定進(jìn)行。

6.14.2Ⅱ型產(chǎn)品柔韌性

按6.14制備的試件，養(yǎng)護(hù)后切取100mm×25mm的試件三塊，按GB/T16777—2008

第13章進(jìn)行試驗(yàn)。圓棒直徑10mm,溫度10℃。

6.15水蒸氣透過率

按JC/T309-2011的規(guī)定進(jìn)行。

6.16VOC含量

按GB18582-2020中6.2.1的規(guī)定進(jìn)行