《高性能蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

UDC

湖南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ

DBJ43/TXXX_2023

P備案號XXXXX_2023

高性能蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardforapplicationofhighperformanceautoclavedaerated

concretepanel

（報批稿）

2023_XX_XX發(fā)布2023_XX_XX實施

湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范高性能蒸壓加氣混凝土墻板的應(yīng)用，做到安全可靠、技術(shù)先進、

節(jié)能環(huán)保、適用耐久、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于湖南省新建、改（擴）建建筑工程非承重墻體中采用高性

能蒸壓加氣混凝土墻板的設(shè)計、施工和驗收。

1.0.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板在建筑工程中的應(yīng)用，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

之外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和湖南省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板highperformanceAACpanel

以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原材料，摻加發(fā)氣劑及其他調(diào)節(jié)材料，并配置

經(jīng)防銹處理的鋼筋網(wǎng)籠或鋼筋網(wǎng)片，通過配料澆注、發(fā)氣靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護

等工藝制成的多孔輕質(zhì)硅酸鹽預(yù)制板材，其尺寸偏差和外觀質(zhì)量滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，

干密度和導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762

并達到本標(biāo)準(zhǔn)要求的高性能蒸壓加氣混凝土墻板，稱為高性能蒸壓加氣混凝土墻

板。包括高性能蒸壓加氣混凝土外墻板、高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板。

2.0.2專用界面劑interfacetreatingagentforautoclavedaeratedconcrete

以水泥和細(xì)骨料為主要材料，以聚合物和添加劑為改性材料，按一定比例混

合配制而成的單組份或雙組份粉狀材料，可使墻體基層與薄抹灰層結(jié)合牢固。

2.0.3專用粘結(jié)劑bondforautoclavedaeratedconcreteslab

以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主要原料、配以多種助劑，經(jīng)精確計

量、均勻混合而制成的粉狀材料，用于高性能板的相互粘結(jié)。

2.0.4錨栓anchor

將被連接件錨固到基材上的錨固組件，分為尼龍錨栓、機械錨栓和膠黏型錨

栓。

2.0.5構(gòu)造防水constructionalwaterproofing

蒸壓加氣混凝土板接縫設(shè)置企口構(gòu)造，阻斷外側(cè)水侵入室內(nèi)的構(gòu)造方式。

2.0.6材料防水materialwaterproofing

蒸壓加氣混凝土板接縫處采用專用密封膠封閉處理，阻斷外側(cè)水或水汽侵入

室內(nèi)的防水方式。

2.0.7蒸壓加氣混凝土管線一體板

在蒸壓加氣混凝土隔墻板中，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋電氣管線或預(yù)留電氣管線穿

孔，采用干式工法裝配施工的產(chǎn)品。

2

3材料

3.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板

3.1.1高性能蒸壓加氣混凝土板及系統(tǒng)組成材料應(yīng)滿足功能性、安全性和耐久

性的質(zhì)量要求，材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

3.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板其蒸壓加氣混凝土的強度等級應(yīng)符合表

3.1.2的規(guī)定，用于外墻及電梯井時強度等級應(yīng)不低于A3.5。

表3.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板其蒸壓加氣混凝土的強度等級

品種強度等級

高性能蒸壓加氣混凝土外墻板A3.5、A5.0

高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板A2.5、A3.5、A5.0

3.1.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板中的鋼筋網(wǎng)片宜采用HPB300、HRB400鋼筋

制作，隔墻板也可采用冷拔低碳鋼絲制作。HPB300、HRB400鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定；冷拔低碳鋼絲應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ19的有關(guān)規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片或網(wǎng)

籠應(yīng)防銹涂層處理。

3.1.4高性能蒸壓加氣混凝土外墻板的基本性能應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定

表3.1.4高性能蒸壓加氣混凝土外墻板的基本性能

干密度級別

性能指標(biāo)試驗方法

B04-ⅠB04-ⅡB05B06

干密度（kg/m3）≤450≤450≤550≤650

強度級別（MPa）A3.5A3.5A3.5A5.0

抗壓強度平均值≥3.5≥3.5≥3.5≥5.0

(MPa)單組最小值≥3.0≥3.0≥3.0≥4.2

GB/T11968

干燥收縮值（mm/m）≤0.40

凍后質(zhì)量損失%≤5.0

抗凍性

凍后強度損失%≤20

導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài)，平均溫度

≤0.085≤0.10≤0.12≤0.14GB/T10294

25℃)[W/(m·K)]

3.1.5高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板的基本性能應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定。

3

表3.1.5高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板的基本性能

干密度級別

性能指標(biāo)試驗方法

B04B05B06

干密度（kg/m3）≤450≤550≤650

強度級別（MPa）A2.5A3.5A5.0

平均值≥2.5≥3.5≥5.0

抗壓強度(MPa)

單組最小值≥2.1≥3.0≥4.2GB/T11968

干燥收縮值（mm/m）≤0.40

凍后質(zhì)量損失%≤5.0

抗凍性

凍后強度損失%≤20

導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài)，平均溫度

≤0.12≤0.14≤0.16GB/T10294

25℃)[W/(m·K)]

3.1.6高性能蒸壓加氣混凝土墻板常用尺寸規(guī)格可按表3.1.6選用。

表3.1.6高性能蒸壓加氣混凝土墻板常用尺寸規(guī)格

高性能蒸壓加氣混凝土板尺寸規(guī)格

長度（mm）1800～6000

寬度（mm）600

厚度（mm）75，100，120，125，150，175，200，250，300

3.1.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.1.7的規(guī)定。

表3.1.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板尺寸允許偏差

項目外墻板、隔板

長度L±4

寬度B0

-4

厚度D＋1

－3

側(cè)向彎曲≤L/1000

對角線差≤L/600

表面平整≤5≤3

3.1.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定。

4

表3.1.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板外觀質(zhì)量要求

項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量要求

大面上平行于板寬的不準(zhǔn)許無

裂縫（橫向裂縫）

大面上平行于板長的無

寬度＜0.2mm，數(shù)量≤3條，總長≤1/10L

裂縫（縱向裂縫）

大面積凹陷面積≤150cm2，深度t≤10mm，數(shù)量≤2處無

無直徑＞，

氣泡直徑≤20mm8mm

深＞3mm氣泡

屋面板、樓每個端面的板寬方向≤1處，在板寬方向尺寸每塊板≤1處

板b1≤100mm，板長方向尺寸l1≤300mm（b1≤20mm，

掉角d1≤20mm，

外墻板、隔每個端面的板寬方向≤1處，在板寬方向尺寸

l1≤100mm）

板b1≤150mm，板長方向尺寸l1≤300mm

側(cè)面損傷或缺棱板長≤3m的板≤2處，＞3m的板≤3處；每每側(cè)≤1處

處長度l2≤300mm，深度b2≤50mm（b2≤10mm，

l2≤120mm）

3.1.9高性能蒸壓加氣混凝土墻板的蒸壓加氣混凝土，其放射性核素限量應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)

境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50325中建筑主體材料的要求。

3.1.10高性能蒸壓加氣混凝土墻板其強度標(biāo)準(zhǔn)值、強度設(shè)計值和彈性模量按現(xiàn)

行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土制品應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17確定。

3.1.11高性能蒸壓加氣混凝土墻體耐火極限可按表3.1.11采用。

表3.1.11高性能蒸壓加氣混凝土墻體的耐火極限

名稱板材厚度（mm）耐火極限（小時）試驗方法

高性能蒸壓加氣混凝75≥2.5

土墻體GB/T9978.1

≥100≥3.0

3.1.12高性能蒸壓加氣混凝土墻體的空氣聲計權(quán)隔聲可按表3.1.12的采用。

表3.1.12高性能蒸壓加氣混凝土墻板隔聲性能指標(biāo)

名稱厚度（mm）空氣聲計權(quán)隔聲量（dB）試驗方法

≤10040

高性能蒸壓加氣混凝土墻體15045GB/T19889.3

≥20050

5

3.2配套材料

3.2.1專用粘結(jié)劑、界面處理劑應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土墻體專用砂漿》JC/T890

的有關(guān)規(guī)定。

3.2.2耐堿玻璃纖維網(wǎng)布應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布》JC/T

841的有關(guān)規(guī)定，其主要性能應(yīng)滿足表3.3.2的規(guī)定。

表3.3.2耐堿玻璃纖維網(wǎng)布的性能指標(biāo)

項目單位性能指標(biāo)測試方法

單位面積質(zhì)量g/m2≥160

拉伸斷裂強力（經(jīng)、緯向）N/50mm≥1000

斷裂伸長率（經(jīng)、緯向）%≤4.0

耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）%≥75

ZrO2含量14.5±0.8，TiO2JC/T841

含量6.0±0.5；或ZrO2和

氧化鋯、氧化鈦含量%TiO2的含量≥19.2，同時

ZrO2含量≥13.7；或ZrO2

含量≥16.0

可燃物含量%≥12

3.2.3專用密封膠應(yīng)符合其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮和改性硅酮建筑密封

膠》GB/T14683或JC/T482聚氨酯建筑密封膠的有關(guān)規(guī)定，其主要性能

應(yīng)滿足表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3專用密封膠性能指標(biāo)

項目單位性能指標(biāo)試驗方法

下垂度（垂直）mm≤3GB/T13477.6

擠出性（僅適用單組分產(chǎn)品）mL/min≥150GB/T13477.3

彈性恢復(fù)率%≥70GB/T13477.17

定伸粘結(jié)性/無破壞GB/T13477.10

浸水后定伸粘結(jié)性/無破壞GB/T13477.11

冷拉-熱壓后粘結(jié)性/無破壞GB/T13477.13

質(zhì)量損失率%≤5GB/T13477.19

23℃≤0.4

拉伸模量MPaGB/T13477.8

-20℃≤0.6

GB/T2408的垂直法，測試前單

阻燃性能/FV-0級

組分養(yǎng)護21d，雙組分養(yǎng)護14d

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注：1.密封膠應(yīng)與蒸壓加氣混凝土墻板具有良好相容性，不應(yīng)含有污染飾面材料和金屬窗框

的添加物；

2.宜采用硅烷改性聚醚建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠，不低于25級的低彈性模量膠，

其性能應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

3.2.4錨栓的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土制品應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ/T17的規(guī)定。機械錨栓及化學(xué)錨栓采用碳素鋼和合金鋼時其表面應(yīng)進

行鍍鋅防腐處理。

3.2.5高性能蒸壓加氣混凝土板墻體系統(tǒng)所用防水材料及其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030-2022的規(guī)定。

3.2.6高性能蒸壓加氣混凝土板墻體系統(tǒng)用預(yù)埋件和金屬連接件應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1預(yù)埋件外表面應(yīng)進行防銹處理；

2金屬連接件應(yīng)進行防銹處理或采用不銹鋼連接件；

3預(yù)埋件和連接件所用鋼材和鋼筋的物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《低合金高強度

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591和《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T

1499.1的規(guī)定。

4隔墻板管卡和U字卡材質(zhì)宜為Q235-B，熱鍍鋅處理，厚度不小于1.5mm。

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4建筑與節(jié)能設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)遵循系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的設(shè)計原則

進行設(shè)計。

4.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板的應(yīng)用，應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計、制作、運輸、安裝施

工及運營維護全過程，并應(yīng)進行一體化協(xié)同設(shè)計，宜采用建筑信息模型技術(shù)。

4.1.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)建筑類型與墻板使用的部位，采

用符合安全、防火、隔聲、防水、熱工等性能與耐久性要求的墻板、連接節(jié)點及

接縫構(gòu)造。

4.1.4高性能蒸壓加氣混凝土板墻體系統(tǒng)的墻板及其連接節(jié)點的設(shè)計使用年限

應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相同，防水和密封材料的設(shè)計使用年限應(yīng)根據(jù)使用要求確定。

4.1.5高性能蒸壓加氣混凝土外墻板系統(tǒng)適用于應(yīng)用高度不大于100m的裝配

式建筑，當(dāng)應(yīng)用高度超過100m時，應(yīng)進行專項設(shè)計和論證。

4.1.6高性能蒸壓加氣混凝土墻板的布置應(yīng)符合下列要求：

1建筑平面宜簡潔、規(guī)整，立面不宜突變；

2可采用橫向或豎向布置方式；

3建筑變形縫應(yīng)做蓋縫處理；

4預(yù)留孔洞、管線槽口以及門窗洞口、設(shè)備固定點及后錨固等位置應(yīng)作標(biāo)

注；

5下水道管道應(yīng)明管安裝，不得嵌入墻體表面。

4.1.7下列情況不得采用高性能蒸壓加氣混凝土墻板：

1建筑物防潮層以下的外墻；

2長期處于浸水和化學(xué)侵蝕環(huán)境；

3墻體表面經(jīng)常處于80℃以上的高溫環(huán)境。

4.1.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)的耐火性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

防火通用規(guī)范》GB55037和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

4.1.9高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)的熱工設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015，《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176，

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《湖南省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ43/003及《湖南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

DBJ43/T025的要求。

4.1.10高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)的防水設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030和《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T235

的相關(guān)規(guī)定。

4.1.11高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)的隔聲性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

環(huán)境通用規(guī)范》GB55016，《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50118的規(guī)定。

4.1.12高性能蒸壓加氣混凝土墻板與門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備

等應(yīng)連接牢固。

4.1.13高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于外墻系統(tǒng)熱橋部位時，應(yīng)符合安全、防

火、隔聲、防水、熱工等性能與耐久性要求，并應(yīng)進行專項設(shè)計。

4.2構(gòu)造設(shè)計

4.2.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于隔墻時，應(yīng)根據(jù)其使用部位采用單層或

雙層構(gòu)造，采用雙層構(gòu)造時應(yīng)錯縫布置。

4.2.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于隔墻時，宜采用豎板安裝，并宜采用

600mm的模數(shù)。隔墻采用豎板安裝且端部尺寸不足一塊高性能蒸壓加氣混凝土

板寬度，需要補板時，補板寬度不應(yīng)小于200mm。

4.2.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于隔墻時不宜拼接安裝；確需拼接安裝時，

接板不應(yīng)超過一次。拼接后墻板的高度應(yīng)符合設(shè)計和墻體穩(wěn)定性要求，并經(jīng)抗沖

擊性能測試合格。

4.2.4高性能蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)用于廚房、衛(wèi)生間及有防潮、防水要求環(huán)

境中時，應(yīng)采取防潮、防水處理構(gòu)造措施，并應(yīng)進行專門設(shè)計。

4.2.5高性能蒸壓加氣混凝墻板用于隔墻時，應(yīng)滿足建筑裝飾、管線埋設(shè)及安

裝和維修的要求，宜采用管線一體板或管線分離。當(dāng)在隔墻上橫向開槽、開洞敷

設(shè)電氣暗管、開關(guān)盒時，高性能蒸壓加氣混凝土墻板厚度不應(yīng)小于90mm，開槽

長度不應(yīng)大于墻板寬度的1/2。不得在隔墻兩側(cè)同一部位開槽、開洞，其間距至

少錯開200mm。管線埋設(shè)后，鏤槽部位應(yīng)做填實、補齊處理。

4.2.6隔墻集中管線處或有管線分離要求時，可設(shè)置蒸壓加氣混凝土隔墻板雙

層構(gòu)造，可采用雙層75mm蒸壓加氣混凝土墻板，內(nèi)設(shè)50mm空腔敷設(shè)線管。

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4.2.7高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隔墻板與主體結(jié)構(gòu)之間宜設(shè)柔性構(gòu)造，預(yù)留10mm-20mm縫隙；

2隔墻板應(yīng)按兩端支承簡支板安裝，板拼縫采用專用粘結(jié)砂漿時，沿墻長每

6m設(shè)10mm-20mm寬柔性縫，柔性縫內(nèi)應(yīng)填充發(fā)泡劑，再用密封膠或嵌縫

劑補平。

3隔墻板接縫表面可采用抹灰砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)進行加強處理，網(wǎng)格布寬

度不小于100mm。

4.2.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于非承重外圍護墻時，可采用豎板布置或

橫板布置，設(shè)計中宜采用600mm的模數(shù)。

4.2.9高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于非承重外圍護墻時，不應(yīng)采取接板安裝。

4.2.10高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于民用建筑非承重外圍護墻時，墻板間接

縫以及墻板與主體結(jié)構(gòu)接縫處應(yīng)采取可靠的防水構(gòu)造措施，墻體外側(cè)應(yīng)設(shè)置防水

層。

4.2.11高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于非承重外圍護墻時，外門窗與墻體之間

應(yīng)連接牢固，并應(yīng)采取可靠的防水構(gòu)造措施。

4.2.12門窗洞口兩側(cè)的高性能蒸壓加氣混凝土墻板宜為完整條板，且板寬不應(yīng)小

于600mm。

4.2.13高性能蒸壓加氣混凝土墻板系統(tǒng)的防水應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有防水要求的墻面均應(yīng)進行防水處理；

2外墻板系統(tǒng)的外側(cè)接縫應(yīng)采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的措施；

3外墻板縫，外墻板與其他材料結(jié)合處的接縫應(yīng)采用專用密封膠密封，密封

膠應(yīng)與蒸壓加氣混凝土有適合的粘接力和彈性模量，有良好的防水，抗污染和耐

久性，可涂飾性。

4首層外墻板根部宜現(xiàn)澆C25配筋混凝土坎墻，坎墻高度高于室外地坪

500mm，且不低于室內(nèi)建筑地面100mm；

5建筑外墻凹凸線腳和挑出部位，應(yīng)設(shè)置泛水和滴水，窗洞口宜設(shè)置披水；

6有防水設(shè)防的墻體，墻板應(yīng)安裝于C20混凝土坎臺上，其高度宜為150mm；

4.3節(jié)能設(shè)計

4.3.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于墻體保溫工程時，其熱工設(shè)計應(yīng)符合國

10

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。

4.3.2高性能蒸壓加氣混凝土外墻板和隔墻板熱工設(shè)計計算值（λc、Sc）應(yīng)按表

4.3.2-1采用。

表4.3.2-1高性能蒸壓加氣混凝土外墻板熱工計算參數(shù)

設(shè)計計算值

密度級別導(dǎo)熱系數(shù)蓄熱系數(shù)蒸汽滲透系數(shù)

2

λc[W/（m·K）]Sc[W/（m·K）]μ[g/（m·h·Pa）]

B04-Ⅰ0.0852.031.11×10-4

B04-Ⅱ0.122.031.11×10-4

B050.142.461.11×10-4

B060.162.881.11×10-4

注：1高性能蒸壓加氣混凝土外墻板采用專用粘結(jié)劑粘結(jié)，灰縫影響系數(shù)取1.0。

2表中設(shè)計計算值已包含了平衡含水率影響因素，修正系數(shù)取值為1.15。

表4.3.2-2高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板熱工計算參數(shù)

設(shè)計計算值

密度級別導(dǎo)熱系數(shù)蓄熱系數(shù)蒸汽滲透系數(shù)

2

λc[W/（m·K）]Sc[W/（m·K）]μ[g/（m·h·Pa）]

B040.142.221.11×10-4

B050.162.651.11×10-4

B060.183.081.11×10-4

4.3.3高性能蒸壓加氣混凝土外墻板的厚度應(yīng)按相關(guān)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，通過熱工

計算確定。當(dāng)采用內(nèi)嵌安裝層間熱橋節(jié)點應(yīng)采取保溫措施，保溫材料宜選用保溫

板。

4.4裝修設(shè)計

4.4.1高性能蒸壓加氣混凝土板墻面宜采用透氣性涂料飾面。外飾面應(yīng)對凍融

交替，干濕循環(huán)，碳化等起有效保護作用，飾面材料與基層應(yīng)粘結(jié)良好，不得空

鼓，開裂。

4.4.2高性能蒸壓加氣混凝土板表面需進行粉刷時，應(yīng)做好基層處理，采用專

用界面砂漿和強度相近的聚合物砂漿，且應(yīng)控制總厚度不超過20mm。

4.4.3高性能蒸壓加氣混凝土板墻體兩面，不應(yīng)同時滿做不透氣的飾面層。

4.4.4當(dāng)墻板外設(shè)石板或金屬等飾面時，應(yīng)按幕墻要求設(shè)計，采用獨立金屬龍

骨系統(tǒng)固定于主體結(jié)構(gòu)；采用金屬龍骨預(yù)埋系統(tǒng)時，墻板應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。

11

4.4.5貫穿蒸壓加氣混凝土板墻體的管線、洞口，應(yīng)采取隔聲降噪構(gòu)造措施。

4.4.6裝配式建筑中，宜采用管線一體板或管線分離板配合隔墻和電氣管線系

統(tǒng)的裝配式裝修。

4.4.7管線一體板和管線分離板的應(yīng)用應(yīng)結(jié)合電氣系統(tǒng)進行集成設(shè)計，并根據(jù)

電氣設(shè)計進行管線板的專項設(shè)計，且符合以下要求：

1管線預(yù)留尺寸及位置，插座接線盒點位應(yīng)在設(shè)計圖中明確標(biāo)注，生產(chǎn)時在

墻板上準(zhǔn)確和標(biāo)準(zhǔn)化定位，并在板端進行編號和標(biāo)示；

2板中的管線應(yīng)豎向布置，最大外徑不宜超過板厚的1/3，管線孔距離板側(cè)

面的距離不宜小于100mm；

3配電箱、信息箱和大型接線盒的位置不宜直接預(yù)留在隔墻板上，如需預(yù)留

宜采用雙層墻體構(gòu)造；

4當(dāng)隔墻上設(shè)置背對背電氣設(shè)備時，應(yīng)采用錯位方式進行設(shè)計；

5電氣管線明敷設(shè)于管線分離板上時，飾面層宜選用集成飾面的墻面板。

12

5結(jié)構(gòu)設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1高性能蒸壓加氣混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計，受彎板材

還應(yīng)滿足正常使用極限狀態(tài)變形的要求。

5.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板用于非承重外圍護墻時，應(yīng)進行墻板及其連

接節(jié)點的承載力計算和墻板撓度計算。墻板用于隔墻且承受較大水平力作用時，

宜進行墻板及其連接節(jié)點的承載力計算。

5.1.3在持久設(shè)計狀況下，高性能蒸壓加氣混凝土墻板及其連接節(jié)點應(yīng)滿足承

載能力極限狀態(tài)的要求。

5.1.4高性能蒸壓加氣混凝土墻板的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計時，應(yīng)按荷載效應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)組合進行計算，其最大撓度計算值不應(yīng)大于板材計算跨度的1/200。

5.1.5房屋高度超過100m的建筑采用高性能蒸壓加氣混凝土外墻板時應(yīng)進行

專項設(shè)計。

5.1.6配置鋼筋的高性能蒸壓加氣混凝土墻板，容重可按其蒸壓加氣混凝土干

容重的1.4倍采用。

5.1.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板的正截面抗彎承載力和截面抗剪承載力計算

按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土制品應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T17的規(guī)定計算。

5.1.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板在荷載標(biāo)準(zhǔn)組合下的剛度按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《蒸壓加氣混凝土制品應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T17的規(guī)定計算。

5.2隔墻設(shè)計與構(gòu)造

5.2.1民用建筑中，高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板宜采用豎板安裝方式（過梁

板除外）；工業(yè)建筑中，高性能蒸壓加氣混凝土墻板可根據(jù)設(shè)計要求采用豎板安

裝或橫板安裝方式。

5.2.2高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板兩支點間距離不應(yīng)大于40倍板材厚度，且

隔墻與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠連接。

5.2.3高性能蒸壓加氣混凝土隔墻板頂部和底部應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)梁或樓板可靠連

接，可采用管卡節(jié)點、U型卡節(jié)點、彈性連接件節(jié)點、直角鋼件節(jié)點，鉤頭螺栓

13

節(jié)點，連接件的水平間距不超過600mm。

5.2.4隔墻洞口寬度不超過1.5m時，洞口上部可采用橫板或豎板安裝，橫板兩

端搭接長度不應(yīng)小于100mm；豎板應(yīng)設(shè)支承件并設(shè)置吊筋與結(jié)構(gòu)連接；門洞寬

度超過1.5m時應(yīng)采用型鋼加強

5.3外墻設(shè)計與構(gòu)造

5.3.1高性能蒸壓加氣混凝土外墻板與主體結(jié)構(gòu)間的連接應(yīng)采用柔性節(jié)點，連

接節(jié)點應(yīng)具有足夠的承載力，在多遇地震和設(shè)防地震作用下應(yīng)保持彈性，在罕遇

地震作用下應(yīng)不屈服。

5.3.2高性能蒸壓加氣混凝土外墻板按單向簡支板進行承載能力驗算，并驗算

連接件的承載能力，墻板的連接方式應(yīng)具有適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)在永久荷載、活荷載、

風(fēng)荷載、溫度和地震作用下變形的能力。

5.3.3高性能蒸壓加氣混凝土外墻板的跨度不應(yīng)大于35倍板材厚度，設(shè)置懸挑

段時懸臂長度不應(yīng)大于6倍板材厚度。

5.3.4外墻板與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用鋼管錨節(jié)點、鉤頭螺栓節(jié)點和平板螺栓

節(jié)點，見附錄，采用鉤頭螺栓和平板螺栓節(jié)點時應(yīng)采取合理的施工工藝避免損傷

板材。

5.3.5高性能蒸壓加氣混凝土外墻板門窗洞口和其他開洞應(yīng)根據(jù)洞口尺寸及風(fēng)

荷載采用扁鋼或角鋼加強，加強扁鋼或角鋼斷面尺寸及厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)計算確定，

且上下端應(yīng)和主體結(jié)構(gòu)連接。

14

6施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板的施工及飾面處理應(yīng)采用加氣混凝土專用的

配套材料進行。

6.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板施工應(yīng)在上道工序驗收合格后進行。

6.1.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板應(yīng)先施工樣板墻，并經(jīng)驗收合格后再開始大

面積施工。

6.1.4高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝時含水率宜小于25%。

6.1.5高性能蒸壓加氣混凝土墻板吊裝應(yīng)采用寬度不小于50mm的軟吊帶或?qū)?/p>

用夾具、叉車進行裝卸和垂直運輸，運輸時應(yīng)采取綁扎措施。

6.1.6高性能蒸壓加氣混凝土墻板屬于多孔建筑材料，冬期含水含潮低溫施工

對墻板的強度影響明顯，且目前加氣混凝土墻板冬期施工的經(jīng)驗較少，故高性能

蒸壓加氣混凝土墻板施工應(yīng)在環(huán)境溫度不小于5℃時進行。外墻應(yīng)在無雨天氣，

且風(fēng)力不超過5級時進行施工。

6.1.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板及安裝所用配套材料進場時，均應(yīng)附有產(chǎn)品

出廠合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告、有效的型式檢驗報告，并應(yīng)進行復(fù)檢。

6.1.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板施工完畢后，應(yīng)做好成品保護。

6.1.9高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝完成7d后方可進行飾面施工，飾面應(yīng)采

用專用材料薄抹灰工藝。

6.1.10高性能蒸壓加氣混凝土墻板開槽時，應(yīng)采用輕型電動切割機并輔以手工

鏤槽器，墻體開槽后，會影響墻體的力學(xué)性能及整體性，應(yīng)采取加強措施。開槽

深度不宜超過墻厚的1/3。墻厚小于120mm的墻體不得雙向?qū)﹂_管線槽。管線開

槽位置距離門窗洞口邊不宜小于200mm。

6.1.11高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝必須遵守現(xiàn)行建筑工程安全施工的規(guī)定。

6.1.12在加氣混凝土墻體、屋面上鉆孔鏤槽，一定要使用專用工具。亂剔、亂

鑿容易破壞墻體，影響其受力性能。在門窗洞口兩側(cè)，因門窗開閉經(jīng)常受撞擊，

故不得采用零星小塊砌筑。寬度不超過1.5m的門窗洞口上部采用橫裝板時，過

梁板伸入洞口邊板的長度不應(yīng)小于100mm，門洞口采用整板安裝；寬度超過1.5m

的洞口，宜采用混凝土澆筑門框或扁鋼或角鋼進行洞口加強。

15

6.2施工準(zhǔn)備

6.2.1施工前應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙及工程情況，編制出專項施工方案等技術(shù)性文件，

并對施工人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

6.2.2施工前，應(yīng)對高性能蒸壓加氣混凝土墻板及配套材料按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸

壓加氣混凝土板》GB/T15762及本標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢查驗收。

6.2.3施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好施工需要的機械設(shè)備、工具，并進行檢查。

6.2.4施工前應(yīng)測量放線，并清理墻體底座。

6.2.5施工前，應(yīng)對需要使用的腳手架等進行安全檢查。

6.2.6施工前，應(yīng)做好安全和成品保護，應(yīng)嚴(yán)格按不同功能、不同規(guī)格分別堆

放，并應(yīng)有可靠的防雨、防水措施。

6.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝

6.3.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝前，應(yīng)對主體工程中與板材有關(guān)的相關(guān)

尺寸進行復(fù)核，超出允許偏差時，應(yīng)進行調(diào)整。

6.3.2安裝前應(yīng)清除板面的渣屑、污漬。

6.3.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝宜按以下工藝流程進行：

彈線放樣→按設(shè)計要求焊接安裝所需角鋼、支撐件（需要時）→按設(shè)計要求

安裝洞口加固角鋼或安裝洞口兩邊板后安裝扁鋼加固框，要與結(jié)構(gòu)進行有效聯(lián)接

（需要時）→板上鉆孔或切割等準(zhǔn)備→板就位→安裝固定配件→校正位置→防銹

修補（需要時）→板縫處理。

6.3.4高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝時，應(yīng)安裝一塊，調(diào)整一塊，保證墻面

的垂直度和平整度。

6.3.5高性能蒸壓加氣混凝土墻板的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進行，門

洞兩側(cè)宜采用整塊板，無門洞口的隔墻，應(yīng)從一端向另一端順序安裝。

6.3.6豎裝隔墻門窗洞口上使用過梁板時，過梁板伸入洞口邊板的長度不應(yīng)小

于200mm。

6.3.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝就位調(diào)整應(yīng)采用專用工具，就位時應(yīng)慢

速輕放；撬動時用寬幅撬棍進行調(diào)整；微調(diào)用橡皮錘或加墊木敲擊，避免損傷板

材。

6.3.8無槽口板材間的接縫應(yīng)使用專用粘結(jié)劑粘接。

16

6.3.9安裝所用鋼材應(yīng)預(yù)先做好防銹處理，經(jīng)焊接后，應(yīng)及時清理焊渣，并滿

涂防銹漆。

6.3.10安裝完成后，按設(shè)計要求使用密封膠嵌縫。

6.4安全文明施工

6.4.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工

序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

6.4.2電器機具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，電動機接地必須安全可靠。

6.4.3高空作業(yè)必須系好安全帶，并正確使用個人勞動防護用品。

6.4.4施工操作前，應(yīng)檢查腳手架是否牢固，經(jīng)檢查合格后方能進入崗位操作。

6.4.5施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，并做好標(biāo)識。

6.4.6切割高性能蒸壓加氣混凝土墻板所用機械應(yīng)配備收塵功能，施工過程中

宜使用低噪聲的施工機具。

6.4.7廢棄不用的余料應(yīng)在指定地點堆放，統(tǒng)一回收處理。施工過程中應(yīng)及時

清理建筑垃圾，嚴(yán)禁隨意拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運，并應(yīng)適量灑水減少揚塵。

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7質(zhì)量驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300、

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.1.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板的質(zhì)量驗收劃分按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程

施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300劃分為建筑裝飾裝修分部工程、輕質(zhì)隔墻子

分部、板材隔墻分項工程。其檢驗批驗收按進場、安裝分別按附錄C附表格式

填寫。

7.1.3高性能蒸壓加氣混凝土墻板的施工應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后進行，隱蔽

工程項目內(nèi)容：

1預(yù)埋鐵件位置、間距、規(guī)格；

2墻板與結(jié)構(gòu)間的連接件位置、間距、規(guī)格；

3墻板拼縫、端縫及構(gòu)造。

7.1.4進場需復(fù)檢的材料應(yīng)遵循先復(fù)試后使用原則，材料試件應(yīng)見證取樣。

表7.1.4材料復(fù)檢項目

材料名稱檢驗項目試驗方法

高性能蒸壓加氣混凝干密度、抗壓強度GB/T11969

土墻板導(dǎo)熱系數(shù)（外墻板）GB/T10294

專用界面劑拉伸黏結(jié)強度JC/T907

專用黏結(jié)劑拉伸粘結(jié)強度JC/T890

專用密封膠彈性恢復(fù)率、定伸粘結(jié)性、阻燃性能GB/T13477

單位面積質(zhì)量、耐堿拉伸斷裂強力、耐堿斷

耐堿玻璃纖維網(wǎng)布

裂強力保留率JC/T841

7.1.5質(zhì)量驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：

1板材施工圖，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；

2板材及組成材料、安裝所用配套材料進場時，均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、型

式檢驗報告及復(fù)試報告等質(zhì)量證明文件；

3隱蔽工程驗收記錄；

4施工記錄；

5各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；

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6其他必須提供的資料。

7.1.6檢驗批劃定應(yīng)符合以下規(guī)定：

1相同材料、工藝和施工條件的板材工程按一個樓層、一個施工段或每500m2

墻板面積應(yīng)劃分為一檢驗批，每處檢查50m2；

2檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施

工單位與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定。

7.1.7每個檢驗批應(yīng)至少抽查50m2，且不得少于5處，少于5處時，全數(shù)檢查；

另有規(guī)定的，按條文規(guī)定實施。

7.1.8檢驗批的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)合格；

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽查，樣本的80%以上應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

7.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板

I主控項目

7.2.1高性能蒸壓加氣混凝土板材及配套材料應(yīng)符合設(shè)計，國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加

氣混凝土板》GB/T15762和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：外墻板5000件，隔墻板10000件，同一類型墻板不超過對應(yīng)數(shù)

量時為一個檢驗批，每批隨機抽取墻板數(shù)量不少于3件；配套材料按板材進場

的對應(yīng)批次，按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢測；質(zhì)量證明文件按照出廠檢驗批次進行

核查。

檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、縱向鋼筋保護層厚度、鋼筋網(wǎng)片構(gòu)造，蒸

壓加氣混凝土基本性能，結(jié)構(gòu)性能。

檢驗方法：現(xiàn)場復(fù)驗外觀質(zhì)量、尺寸偏差、縱向鋼筋保護層厚度，鋼筋網(wǎng)片

構(gòu)造，檢驗方法見下表。蒸壓加氣混凝土基本性能和結(jié)構(gòu)性能核查型式檢驗報告。

序號檢驗項目檢驗方法

1外觀質(zhì)量目測、量具測量

2尺寸偏差量具測量

3縱向鋼筋保護層厚度鋼筋探測儀或量具測量

4鋼筋網(wǎng)片構(gòu)造鋼筋探測儀，量具測量

7.2.2高性能蒸壓加氣混凝土板材及配套材料進場復(fù)檢的項目和方法按本標(biāo)準(zhǔn)

19

7.1.4條規(guī)定執(zhí)行。

7.2.3板材現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板材與主體結(jié)構(gòu)的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，與主體結(jié)構(gòu)連接必須牢固。

檢驗方法：目測、檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；

2板縫處理、構(gòu)造節(jié)點及嵌縫做法應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：目測、檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄；

3外墻板縫不得滲漏。

抽檢數(shù)量：按檢驗批數(shù)量，每個檢驗批抽查不少于3處。

檢驗方法：核查型式檢驗報告，板縫滲漏試驗方法按附錄A進行。

II一般項目

7.2.4高性能蒸壓加氣混凝土墻板外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混

凝土板》GB/T15762中外觀質(zhì)量的要求。

抽檢數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽檢3個試樣。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

7.2.5高性能蒸壓加氣混凝土墻板尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混

凝土板》GB/T15762尺寸偏差的要求。

抽檢數(shù)量：按進場批次，每批隨機抽檢3個試樣。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

7.2.6板上的孔洞（槽、盒）應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。

抽檢數(shù)量：每個檢驗批不少于5處。檢驗方法：觀察、尺量檢查。

7.2.7高性能蒸壓加氣混凝土墻板的安裝偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7.2.6的規(guī)定。

抽檢數(shù)量：每個檢驗批不少于5處，其中軸線位置應(yīng)全數(shù)檢查。

表7.2.6安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

外墻板內(nèi)墻板

軸線位置33用經(jīng)緯儀或拉通線尺量檢查

底面或頂面標(biāo)高±5±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量

每層53用線錘或2m垂直尺檢查

垂直度H≤40m20/用經(jīng)緯儀檢查

全層

H＞40mH/2000/用經(jīng)緯儀檢查

20

平整度332m靠尺和塞尺檢查

拼縫高度32用鋼直尺和塞尺檢查

以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀

窗口偏移

10/或吊線檢查

門、窗框高度±5±5用尺量檢查

7.2.8高性能蒸壓加氣混凝土墻板間接縫材料及接縫方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或設(shè)

計要求。

抽檢數(shù)量：每樓層每施工段至少抽查一次，每次抽查5處。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。

21

附錄A外墻淋水試驗方法

A.0.1淋水試驗裝置應(yīng)包括控制閥、壓力表、增壓泵、噴嘴和淋水管。淋水管

宜選擇鍍鋅鋼管或PPR管等具有較好剛度的管件制作，淋水管的管徑宜為

15mm-20mm，噴水孔成直線均勻分布，孔徑4mm-5mm，孔間距100mm~150mm，

噴水方向宜向下與水平方向角度為30°。

A.0.2試樣墻板應(yīng)該垂直放置于固定架上，對于高性能蒸壓加氣混凝土墻板試

件，應(yīng)安裝在混凝土框內(nèi)，板與板之間，板與框之間連接方法與施工現(xiàn)場一致。

A.0.3淋水帶應(yīng)布置在試驗墻體頂部，覆蓋整個試驗墻體，淋水壓力應(yīng)控制在

100kPa~200kPa之間，淋水管距墻表面距離宜為100mm~150mm，并應(yīng)在上述部

位形成水幕。

A.0.4淋水1h后，觀察記錄淋水面的背面滲漏情況。

22

附錄B高性能蒸壓加氣混凝土墻板檢驗批質(zhì)量驗收記錄

B.1高性能蒸壓加氣混凝土墻板進場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格式如下：外墻板按

表B.1填寫，內(nèi)墻板按表B.2填寫。

B.2高性能蒸壓加氣混凝土墻板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格式如下：外墻板按

表B.3填寫，內(nèi)墻板按表B.4填寫。

表B.1高性能蒸壓加氣混凝土外墻板進場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

單位（子單位）分項（子單位）工程名

分項工程名稱

工程名稱稱

施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量

分包單位分包單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批部位

施工依據(jù)驗收依據(jù)

設(shè)計要求最小

/檢查記檢查結(jié)

施工質(zhì)量驗收規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)實際抽

錄果

定樣數(shù)量

主板材及配套材料型式檢驗

控1報告、材料復(fù)試報告7.2.1

項

目

2板縫滲漏型式檢驗報告7.2.2

大面上平行于板寬的

不允許

3裂縫（橫向裂紋）

大面上平行于板長的

外不允許

4觀裂縫（縱向裂紋）

質(zhì)

5量大面凹陷不允許

一6大氣泡

般GB/T157

7掉角

項62

目8側(cè)面損傷或缺棱

9長度±4

寬度

10尺-4~0

寸厚度

11偏-3~1

12差側(cè)向彎曲≤L/1000

13對角線差≤L/600

14表面平整≤3

23

15尺寸偏差7.2.6

專業(yè)工長或施工員：

施工單位檢

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：

查結(jié)果

年月日

監(jiān)理（建設(shè)）

專業(yè)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位專業(yè)工程師：

單位驗收結(jié)

年月日

論

表B.2高性能蒸壓加氣混凝土內(nèi)墻板檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

單位（子單位）分項（子分部）分項工程名

工程名稱工程名稱稱

施工單位項目負(fù)責(zé)人檢驗批容量

分包單位項目

分包單位檢驗批部位

負(fù)責(zé)人

施工依據(jù)驗收依據(jù)

設(shè)計要求最小/實施工單檢查結(jié)果

施工質(zhì)量驗收規(guī)定及規(guī)范規(guī)際抽樣位檢查

定數(shù)量記錄

主

板材及配套材料型式

控

檢驗報告、材料復(fù)試報

項17.2.1

告

目

大面上平行于板

1寬的裂縫（橫向裂不允許

紋）

大面上平行于板

2外寬的裂縫（縱向裂不允許

觀紋）

質(zhì)

3大面凹陷

量

一4大氣泡

般GB/T

15762

項5掉角

目6側(cè)面損傷或缺棱

7長度±4

8尺