《格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程》

ICS93.140

P67

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWTCA*****-202*

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程

ConstructionCodeforCellularSteelSheetpilestructure

（征求意見稿）

202*-**-**發(fā)布202*-**-**實施

中國水運(yùn)建設(shè)行業(yè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1總則

1.0.1為統(tǒng)一格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求，保障格形鋼板樁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和

施工安全，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于采用格形鋼板樁結(jié)構(gòu)的碼頭、防波堤、護(hù)岸、人工島島壁和

圍堰等水工建筑物的施工。

1.0.3格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

1

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

2術(shù)語

2.0.1格形鋼板樁結(jié)構(gòu)cellularsteelsheetpilestructure

由直腹式鋼板樁通過鎖口連接成的格倉結(jié)構(gòu)，格倉的常用平面形狀為圓形或

弧形。

2.0.2主格MainCell

由鋼板樁拼裝圍成的獨(dú)立的筒形結(jié)構(gòu)。

2.0.3副格ArcCell

由直腹式鋼板樁通過鎖口相連組拼成的用于連接相鄰主格的弧形結(jié)構(gòu)。

2.0.4填料BackfillMaterial

主格及副格倉內(nèi)的填充材料。

2.0.5墻體WallBody

由主格、副格、密實填料及處理后的筒內(nèi)地基組成的結(jié)構(gòu)。

2.0.6Y形樁YJunctionPile

將主格與副格連接成整體的Y形鋼板樁結(jié)構(gòu)，可作為施工時的定位樁。

2.0.7帽梁CappingBeam

設(shè)置在筒體頂部，將鋼板樁固定成整體的結(jié)構(gòu)。

2.0.8預(yù)拼工裝Pre-fabrictionGuideFrame

格形鋼板樁場外拼裝時，用于將鋼板樁拼裝成整體或部分的工裝支架。

2.0.9散拼沉設(shè)工裝Fabrictionin-placeGuideFrame

筒位拼裝時將單片鋼板樁逐一拼裝成主格或副格整體，并沉設(shè)施工的工裝支

架。

2.0.10組拼沉設(shè)工裝AssemblingGuideFrame

用于將場外拼裝成的部分主格或副格預(yù)拼單元在筒位組拼成整體并沉設(shè)施

工的工裝支架。

2.0.11場外拼裝Fabrictionoff-site

在拼裝場地將主格或者副格鋼板樁拼裝成整體或部分的工藝。

2.0.12筒位拼裝Fabrictionin-place

在主格或副格實際筒位，將鋼板樁拼裝成整體的工藝。

2.0.13多錘組合整體振沉工藝IntegrallyPilingwithaNumberofVibro-hammers

2

2術(shù)語

采用多錘聯(lián)動將主格或副格整體振動沉設(shè)的工藝。

2.0.14單錘分組沉設(shè)工藝PilingGroupbyGroupwithIndividualVibro-hammer

采用單錘將成組鋼板樁間隔沉設(shè)的工藝。

2.0.15閉合樁ClosingPile

用于將相鄰鋼板樁預(yù)拼件連接成整體的鋼板樁。

2.0.16預(yù)拼件Pre-fabrictionedPiles

用鋼板樁拼裝成主格或副格的一部分。

3

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

3基本規(guī)定

3.0.1格形鋼板樁結(jié)構(gòu)宜用于粘性土、粉土、砂土、碎石土和風(fēng)化巖等可以沉樁

的地基，對于軟土地基應(yīng)進(jìn)行地基處理。

條文說明

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)對上軟下硬的地質(zhì)條件擁有獨(dú)特的適應(yīng)性，因格體無底，基

礎(chǔ)應(yīng)力有較好的重力分布，故該結(jié)構(gòu)的地基應(yīng)力小，且分布均勻，中等強(qiáng)度的土

層即可作為持力層，無需做特殊的地基處理，對地基的適應(yīng)性較強(qiáng)。然而格形墻

體也為重力式結(jié)構(gòu)，在軟弱地基使用時需要進(jìn)行地基處理。

3.0.2施工前應(yīng)對現(xiàn)場水文、氣象、地形、地質(zhì)等條件進(jìn)行調(diào)查，分析對施工船

舶和振沉作業(yè)的影響。對妨礙格形鋼板樁振沉的水下管線、拋石、孤石等障礙物

應(yīng)進(jìn)行處理。

3.0.3格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工所涉及的工裝、吊梁等臨時工程應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。臨時工

程投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗收。

3.0.4格形鋼板樁振沉施工的測量控制網(wǎng)和施工測量、竣工測量等應(yīng)符合現(xiàn)行行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTS131）的有關(guān)規(guī)定。

3.0.5總體施工組織時應(yīng)考慮格形鋼板樁預(yù)拼裝、裝船運(yùn)輸和振沉的順序。

條文說明

格形鋼板鋼結(jié)構(gòu)一般體量較大，Y形樁形式多樣方向多變，施工前需要制定

振沉順序，根據(jù)振沉順序確定拼裝順序。

3.0.6施工區(qū)域內(nèi)的疏浚施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《疏浚與吹填工程

施工規(guī)范》（JTS207）的有關(guān)規(guī)定。

3.0.7大規(guī)模施工前宜進(jìn)行典型施工，必要時應(yīng)補(bǔ)充地質(zhì)鉆探。

3.0.8當(dāng)鋼板樁采用涂層防腐時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.0.8.1防腐涂層的品種和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

3.0.8.2防腐涂層及相應(yīng)的表面處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，海水環(huán)境中尚應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》（JTST209）的有關(guān)規(guī)定。

3.0.8.3對在起吊和沉樁過程中損壞的涂層應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的涂層應(yīng)

與原涂層相同或配套。受潮水影響部位應(yīng)采用快干涂料。

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4測量控制

條文說明

涂層施工方法隨涂料品種而異，施工時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供有關(guān)資料，作為

編制施工操作規(guī)程的依據(jù)。

3.0.9當(dāng)鋼板樁采用犧牲陽極保護(hù)時，陽極塊的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.0.9.1陽極塊應(yīng)牢固地安裝在鋼板樁上，并應(yīng)與鋼板樁進(jìn)行短路連接。

3.0.9.2采用陸上安裝時，陽極塊與鋼板樁的連接強(qiáng)度應(yīng)充分考慮沉樁振動

的影響。

3.0.9.3采用水下電焊安裝陽極塊時，焊縫應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取監(jiān)控

措施。

3.0.10當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)措施進(jìn)行鋼板樁防腐時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.0.10.1鋼板樁外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的施工應(yīng)包括陰極保護(hù)單元內(nèi)陰極

鋼筋電連接、輔助陽極系統(tǒng)安裝、參比電極安裝、電纜鋪設(shè)、電源系統(tǒng)安裝以及

調(diào)試等，施工與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范》（JTS/T

209）的有關(guān)規(guī)定。

3.0.10.2使用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)時，應(yīng)盡量減少施工期內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。

3.0.10.3鋼板樁沉設(shè)過程中，應(yīng)保證鋼板樁的電連接性和埋設(shè)的參比電極及

其他各種探頭、電纜、接頭完好。

4測量控制

4.0.1測量點布設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTS131）的有關(guān)

規(guī)定。

4.0.2測量基線和基點的布設(shè)應(yīng)考慮施工期及使用期格體位移和沉降觀測的需

要。

4.0.3格體位移和沉降監(jiān)測點宜布設(shè)在Y形樁位置，位移和沉降監(jiān)測方法應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTS131）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。

4.0.4施工期格體位移和沉降點應(yīng)長期連續(xù)觀測，觀測周期應(yīng)覆蓋筒內(nèi)回填前后

及后方堆載全過程，竣工驗收后移交使用單位定期觀測。

條文說明

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)的位移和沉降觀測，對施工期與營運(yùn)期都極為重要，為此，

強(qiáng)調(diào)了觀測的連續(xù)性與長期性。

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

4.0.5鋼板樁垂直度宜采用在周長方向均勻布設(shè)測斜管的方法檢測，主格Y形樁

附近應(yīng)布設(shè)測點。

4.0.6格形鋼板樁振沉高程應(yīng)符合設(shè)計要求，出現(xiàn)異常情況應(yīng)會同設(shè)計單位研究

解決。

6

6拼裝與振沉

5地基處理

5.0.1地基處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程地基基礎(chǔ)施工

規(guī)范》（JTS206）的要求。

5.0.2當(dāng)需要對淺層土進(jìn)行開挖時，開挖至設(shè)計深度時應(yīng)對土質(zhì)進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)

地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時研究解決。開挖深度較大時宜分層開挖，每

層開挖厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件和開挖方法確定。

5.0.3當(dāng)需要對淺層土進(jìn)行換填時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.0.3.1換填料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.0.3.2換填作業(yè)應(yīng)與前后工序緊密銜接，填料前和填料作業(yè)中斷時間較長

時，均應(yīng)檢查回淤情況，回淤厚度大于200mm時應(yīng)進(jìn)行處理。

條文說明

開挖與換填過程中的回淤或夾淤是影響施工質(zhì)量的主要因素，因此，強(qiáng)調(diào)施

工的連續(xù)性和對回淤情況的檢測與處理。

5.0.4換填應(yīng)考慮水流、風(fēng)浪、水深對拋填的影響，宜采取試拋確定拋填的施工

工藝。

條文說明

換填的質(zhì)量與水流、風(fēng)浪、水深的關(guān)系極大，因此，強(qiáng)調(diào)采用試拋來選擇最

佳的施工工藝。施工經(jīng)驗表明，優(yōu)先采用開底船或開孔船的拋填工藝可以減小水

流對拋填料的篩分作用，對提高拋填質(zhì)量有積極效果。

5.0.5換填頂面高程應(yīng)預(yù)留密實沉降量，其數(shù)值可參考經(jīng)驗或試驗資料確定。無

資料時，可取換填厚度的4%~6%。

5.0.6換填料的頂面高程的允許偏差為±300mm，頂寬不得小于設(shè)計寬度。

5.0.7換填可采用振沖法、強(qiáng)夯法密實；經(jīng)技術(shù)論證后，也可采用水下爆夯法密

實。

5.0.8鋼板樁范圍內(nèi)的換填料宜在鋼板樁施工完成后開展密實施工。

5.0.9換填料密實效果的檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS

215）的有關(guān)規(guī)定。

5.0.10采用碎石樁、砂樁、塑料排水板等方法加固地基土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗庸淘阡摪?/p>

樁振沉施工前，碎石樁、砂樁、塑料排水板等與鋼板樁凈距不宜小于2m。

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

5.0.11格體施工前，應(yīng)檢查基床表面回淤情況。需清淤時，可采用射流吸泥泵或

潛水砂石泵進(jìn)行。

5.0.12格體施工前應(yīng)對格體樁位軸線兩側(cè)各1.5m左右的基床進(jìn)行局部整平，整

平后的基床表面平整度宜小于500mm。

6拼裝與沉設(shè)

6.1一般規(guī)定

6.1.1格形鋼板樁振沉前應(yīng)對現(xiàn)場施工條件進(jìn)行調(diào)查分析；分析振沉作業(yè)對岸坡

穩(wěn)定和鄰近建筑物的影響，制定監(jiān)測和必要的加固方案。

6.1.2鋼板樁進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件，鋼板樁的品種、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)

按批次進(jìn)行驗收，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼

板樁尚應(yīng)檢查商檢報告。

6.1.3鋼板樁預(yù)加工前應(yīng)按照設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)格書的要求檢驗下列內(nèi)容：

（1）化學(xué)成份；

（2）機(jī)械性能；

（3）鋼板樁長度、寬度、腹板厚度、端部直角差、彎曲矢高和重量等參數(shù)；

（4）Y形樁縱向彎曲矢高；

（5）Y形樁及異形樁的焊縫質(zhì)量；

（6）鎖口拉力；

（7）鎖口通暢性；

（8）設(shè)計要求的其他試驗。

條文說明

（1）~（2）鑒于各生產(chǎn)廠家的檢驗標(biāo)準(zhǔn)有差異，因此未列出檢驗的具體指

標(biāo)。

（4）Y形連接樁縱向彎曲矢高檢驗方法：將待測樁置于檢測平臺上，在其

側(cè)立面鎖口兩端拉直線量其矢高。

（6）鎖口拉力的檢驗在萬能試驗機(jī)上進(jìn)行，試件長度根據(jù)試驗機(jī)能力可定

為50mm或100mm（允許偏差±1mm），經(jīng)拉力試驗，測出破壞拉力Fa，則相

應(yīng)的每延米鎖口拉力值為：

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6拼裝與振沉

F=K·Fa（6.1.3）

式中F——鋼板樁鎖口拉力（kN/m）；

K——校正系數(shù)，對50mm的試件，取K=23；對100mm的試件，取K=11。

（7）鎖口通暢性檢查用2m長樣板鎖口尺，以一人拉可以順利通過為合格。

6.1.4起重設(shè)備應(yīng)根據(jù)格形鋼板樁預(yù)拼件振沉作業(yè)所需最大起重量、起吊高度、

跨距和限高等因素選擇。

6.1.5工裝應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計，并滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。

6.1.6格形鋼板樁主格和副格的施工可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇拼裝和振沉工藝。

條文說明

格形鋼板樁拼裝主要包括兩種方式，一種是場外拼裝后運(yùn)輸至施工區(qū)域，進(jìn)

行筒位組裝（參見示意圖6.1.6-1），一種是現(xiàn)場拼裝（參見示意圖6.1.6-2）。

格形鋼板樁振沉主要有兩種方式，分別為多錘組合整體振沉工藝和單錘分組沉設(shè)

工藝（參見示意圖6.1.6-3），其中多錘組合整體振沉工藝參考《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)

范》（JTS215）。

（a）場外拼裝（b）運(yùn)輸

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

（c）筒位組裝

圖6.1.6-1場外拼裝、筒位組裝

圖6.1.6-2筒位拼裝

圖6.1.6-3單錘分組沉設(shè)工藝

10

6拼裝與振沉

6.2鋼板樁預(yù)加工

6.2.1鋼板樁接長、組合鋼板樁和異形鋼板樁的加工制作除應(yīng)滿足設(shè)計要求、符

合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）、《鋼結(jié)構(gòu)焊

接規(guī)范》（GB50661）的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.2.1.1鋼板樁接長可采用螺栓連接或焊接，連接方式應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計。

6.2.1.2沿鋼板樁軸線方向相鄰板樁接長焊縫的位置應(yīng)交錯配置，錯開的距

離不宜小于1m，且每根鋼板樁接頭不得多于1個。

6.2.1.3加工后鋼板樁的鎖口應(yīng)保持平直、通順，并應(yīng)采用短節(jié)鋼板樁或?qū)?/p>

用檢查器做套鎖通過檢查。

6.2.1.4格形鋼板樁拼裝前應(yīng)清除防腐施工時所粘帶的鐵砂和油漆。

6.2.1.5鋼板樁接長和異形鋼板樁的加工偏差應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。

表6.2.1鋼板樁接長和異形鋼板樁制作允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1長度±100

2寬度±10

正向3L/1000

3彎曲矢高

側(cè)向2L/1000

4接頭錯臺δ/10

注：L為鋼板樁長度，δ為鋼板樁厚度，單位均為mm。

6.2.2鋼板樁在單根或成組吊運(yùn)與堆存時不得使鋼板樁損壞或產(chǎn)生永久變形且應(yīng)

存放在排水及通風(fēng)良好的地方。鋼板樁場內(nèi)堆存每排鋼板樁之間的凈距宜大于

300mm，鋼板樁的堆高不宜超過2m，墊木間距不宜超過3m。

6.2.3吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜使用專用鋼吊鉤，鋼板樁水平吊運(yùn)時吊點應(yīng)符合設(shè)計要

求，當(dāng)設(shè)計無要求時，水平吊運(yùn)時可采用圖6.2.3所示四點吊。鋼板樁長度大于

30m時，宜采用專用吊梁輔助起吊。

1—吊梁；2—頂部吊環(huán)；3—底部吊環(huán)；4—鋼板樁

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

圖6.2.3-1專用吊梁示意圖

圖6.2.3-2吊運(yùn)鋼板樁吊點位置圖

6.2.4當(dāng)使用拖車運(yùn)輸時，車長應(yīng)滿足支承點的間距要求，必要時使用托架支承。

6.2.5鋼板樁拼裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的格形鋼板樁格體的位置，確定預(yù)拼裝片

各鋼板樁的位置及編號，并應(yīng)制作拼裝順序圖。

6.2.6鋼板樁預(yù)加工應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.2.6.1吊裝孔宜采用機(jī)械切割，吊裝孔距鋼板樁頂?shù)木嚯x應(yīng)通過計算確定。

6.2.6.2采用工裝支架拼裝鋼板樁時，可根據(jù)現(xiàn)場工藝要求在部分鋼板樁上

焊接導(dǎo)向裝置。

6.2.6.3鋼板樁切割完成后宜打磨切割面。

6.2.6.4預(yù)加工完成后的鋼板樁應(yīng)根據(jù)拼裝順序依次堆放。

6.3拼裝

6.3.1根據(jù)拼裝場地的不同，格形鋼板樁的拼裝可分為場外拼裝和筒位拼裝，并

應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.1.1場外拼裝可采用預(yù)拼工裝將直腹式鋼板樁拼裝成主格或者副格整體

或部分的工藝，也可使用鋼圍囹?qū)蚣芷囱b成整體的工藝。使用鋼圍囹?qū)蚣芷?/p>

裝工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS215）的有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.2筒位拼裝可采用專用施工平臺拼裝的工藝，也可使用鋼圍囹?qū)蚣?/p>

筒位拼裝的工藝。使用鋼圍囹?qū)蚣芡参黄囱b的工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭

結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS215）的有關(guān)規(guī)定。

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6拼裝與振沉

6.3.1.3主格與副格之間宜采用Y形樁連接。Y形樁拼裝加工成型宜采用螺

栓連接。

場外拼裝

6.3.2格形鋼板場外拼裝的拼裝場地應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.2.1拼裝場地宜鄰近施工現(xiàn)場，水域條件應(yīng)滿足吊運(yùn)作業(yè)要求。拼裝場

地高程應(yīng)綜合考慮水位變化。

6.3.2.2場外拼裝的拼裝場地應(yīng)滿足鋼板樁預(yù)加工、堆存、場內(nèi)運(yùn)輸、拼裝

等要求。

6.3.2.3鋼板樁拼裝應(yīng)減少拼裝件落駁的環(huán)節(jié)，鋼板樁預(yù)拼工裝宜設(shè)置在鋼

板樁預(yù)拼件專用運(yùn)輸船上，用于拼裝的運(yùn)輸船應(yīng)滿足場外拼裝和運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性要

求。

6.3.3拼裝鋼板樁前應(yīng)確定拼裝工藝，起吊設(shè)備的選型應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.3.1起吊設(shè)備的吊距、吊高、吊重應(yīng)滿足現(xiàn)場施工需要。

6.3.3.2起吊設(shè)備宜采用塔吊，塔吊的選型和布置宜兼顧鋼板樁的卸裝船和

后方堆存區(qū)的鋼板樁吊運(yùn)。

6.3.3.3鋼板樁吊具應(yīng)專門設(shè)計，便于預(yù)拼件拼裝落駁及施工現(xiàn)場吊卸作業(yè)，

并應(yīng)滿足超高貨物水上長途運(yùn)輸穩(wěn)定要求。

6.3.4用于拼裝鋼板樁的預(yù)拼工裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.4.1預(yù)拼工裝可根據(jù)鋼板樁長度設(shè)多層平臺。

6.3.4.2預(yù)拼工裝頂部應(yīng)設(shè)置鋼板樁吊點并編號。

6.3.4.3預(yù)拼工裝宜布置多層T型鉤鎖定鋼板樁。

6.3.4.4預(yù)拼工裝應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固。

6.3.4.5當(dāng)拼裝現(xiàn)場距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)需要運(yùn)輸船運(yùn)輸預(yù)拼件時，預(yù)拼工裝

可設(shè)置在運(yùn)輸船上，并與運(yùn)輸船甲板連接牢固，兼作運(yùn)輸工裝。

6.3.5鋼板樁拼插階段，鋼板樁由水平轉(zhuǎn)為直立時，樁長小于18m可用一點吊立；

樁長大于18m時，應(yīng)采用兩點吊立，其吊點位置見圖6.3.5。

13

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

圖6.3.5吊立鋼板樁時吊點位置圖

6.3.6鋼板樁的場外拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.6.1拼裝時應(yīng)根據(jù)拼裝順序圖依次起吊加工后的鋼板樁。

6.3.6.2鋼板樁頂部應(yīng)設(shè)置剛性或柔性吊具，吊具應(yīng)與預(yù)拼工裝頂部有效連

接。

6.3.6.3鋼板樁拼裝定位時應(yīng)減緩吊機(jī)起重臂移動速度，可使用專用導(dǎo)向工

具對鎖口。

6.3.6.4鋼板樁拼插時應(yīng)自重下沉，不得采取壓錘或錘擊等助插措施。

6.3.6.5鋼板樁預(yù)拼件兩側(cè)自上而下每隔一定間距應(yīng)布置緊固裝置，拼裝完

成后應(yīng)采用緊固螺栓將預(yù)拼件與預(yù)拼工裝連接。

6.3.6.6鋼板樁拼插應(yīng)制定防偏和糾偏措施。

筒位拼裝

6.3.7鋼板樁筒位拼裝時，波高不宜大于0.5m，流速不宜大于0.8m/s；否則應(yīng)計

算格體施工期穩(wěn)定性。

6.3.8用于筒位拼裝鋼板樁的散拼工裝應(yīng)由支承樁和拼裝平臺組成，拼裝平臺可

包括主體結(jié)構(gòu)、吊車工作平臺、掛鉤平臺和內(nèi)支撐圈梁等組成，如圖6.3.8所示。

14

6拼裝與振沉

圖6.3.8現(xiàn)場散拼工裝支架示意圖

1—主體結(jié)構(gòu)；2—吊車工作平臺；3—掛鉤平臺；4—內(nèi)支撐圈梁；5—拼裝工作臺；6—支承

樁；7—鋼板樁

6.3.9散拼工裝支承樁應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.9.1支承樁宜采用鋼管樁。

6.3.9.2支承樁設(shè)計應(yīng)滿足鋼板樁拼裝各階段荷載要求。

6.3.9.3支承樁宜采用振動錘沉樁，施工完成后宜采用振動錘拔除。

6.3.9.4支承樁的沉樁精度應(yīng)滿足散拼工裝安裝和鋼板樁拼裝的精度要求。

6.3.10拼裝平臺應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.10.1拼裝平臺應(yīng)根據(jù)拼裝工藝的荷載布置設(shè)計，鋼板樁施工時不應(yīng)隨意

調(diào)整平臺的荷載分布。

6.3.10.2拼裝平臺應(yīng)具備支撐鋼板樁、懸掛鋼板樁和擺放各類設(shè)備的功能。

6.3.10.3內(nèi)支撐圈梁宜設(shè)置在泥面附近。

6.3.11鋼板樁的現(xiàn)場拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.11.1散拼工裝安裝前應(yīng)復(fù)測支承樁的樁位。

6.3.11.2筒位拼裝應(yīng)先拼裝Y形樁，Y形樁中心點偏位值不應(yīng)大于250mm，

垂直度不應(yīng)大于1%。

6.3.11.3其他鋼板樁拼裝位置和順序應(yīng)根據(jù)Y形樁位置確定。

6.3.11.4鋼板樁應(yīng)逐一拼裝插掛在掛鉤平臺上，防止溜樁。

15

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

6.3.11.5相鄰鋼板樁插拼時，可使用專用導(dǎo)向工具。

6.3.11.6鋼板樁拼裝時，每插拼6片鋼板樁宜測量一次鋼板樁平面位置和垂

直度。

6.3.11.7鋼板樁拼裝完成后，應(yīng)測量格體的平面位置和垂直度。

6.3.12閉合樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.3.12.1閉合樁的樁位不應(yīng)選在Y形樁附近。

6.3.12.2閉合樁插入困難需要壓錘或錘擊時，宜將其左右側(cè)的鋼板樁提升適

當(dāng)高度。

6.3.13鋼板樁拼裝應(yīng)制定防偏和糾偏措施。

6.4運(yùn)輸

6.4.1當(dāng)拼裝現(xiàn)場距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)需要運(yùn)輸船運(yùn)輸預(yù)拼件時，運(yùn)輸船舶應(yīng)符合

下列規(guī)定。

6.4.1.1運(yùn)輸船舶應(yīng)根據(jù)鋼板樁預(yù)拼件的尺寸、高度和重量確定。

6.4.1.2運(yùn)輸船舶應(yīng)具有足夠的甲板裝載面積、良好的封固條件和適航性。

6.4.1.3運(yùn)輸船舶錨系設(shè)施的配備應(yīng)滿足在錨泊水域卸載時船舶定位和絞錨

移船的需要。

6.4.1.4運(yùn)輸船舶應(yīng)驗算運(yùn)輸狀態(tài)下的船舶穩(wěn)定性。

條文說明

此條規(guī)定適用于主副格體預(yù)拼件的運(yùn)輸，因預(yù)拼件一般采用立式運(yùn)輸，迎風(fēng)

面積大，所以運(yùn)輸船的錨系可靠性尤為重要，必要時可在錨泊水域設(shè)置錨錠系統(tǒng)。

6.4.2運(yùn)輸船舶甲板上設(shè)置的預(yù)拼工裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.4.2.1預(yù)拼工裝應(yīng)承擔(dān)鋼板樁預(yù)拼件的重量和風(fēng)荷載。

6.4.2.2預(yù)拼工裝的布置應(yīng)考慮裝卸船可能產(chǎn)生的偏心、單航次運(yùn)輸數(shù)量等

因素，預(yù)拼工裝與甲板連接應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，預(yù)拼件立式運(yùn)輸?shù)慕壴€(wěn)

定性應(yīng)滿足船級社要求。

6.4.3鋼板樁預(yù)拼件運(yùn)輸前應(yīng)采取封固措施。

6.4.4鋼板樁預(yù)拼件運(yùn)輸前應(yīng)制定運(yùn)輸專項方案，運(yùn)輸專項方案應(yīng)包括航行路線、

氣象窗口、拖帶方案、護(hù)航方案、清道方案、避風(fēng)方案等。

16

6拼裝與振沉

6.5主格就位與沉設(shè)

6.5.1主格就位應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.5.1.1當(dāng)場外預(yù)拼鋼板樁形成整體主格時，可采用起重船直接吊裝鋼板樁

及預(yù)拼工裝就位，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS215）的

有關(guān)規(guī)定。

6.5.1.2當(dāng)場外預(yù)拼鋼板樁未形成整體主格時，宜在筒位設(shè)置組拼沉設(shè)工裝，

完成鋼板樁組拼及就位。

6.5.1.3當(dāng)在筒位拼裝鋼板樁時，鋼板樁應(yīng)采用散拼工裝進(jìn)行就位。

6.5.2組拼沉設(shè)工裝可包括支承樁、支撐立柱、多層平臺等，結(jié)構(gòu)形式如圖6.5.2

所示，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.5.2.1組拼沉設(shè)工裝支承樁應(yīng)滿足下列要求：

（1）采用鋼管樁作固定支撐；

（2）鋼管樁均勻布置在組拼沉設(shè)工裝的底部，并與工裝支撐立柱相對應(yīng)；

（3）鋼管樁直徑、壁厚和樁長由計算確定。

6.5.2.2組拼沉設(shè)工裝宜采用空間桁架結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有支撐鋼板樁重量、固定

限位、下沉卸載、支撐等功能。

6.5.2.3組拼沉設(shè)工裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，設(shè)計時應(yīng)充分考慮水流力、

波浪力和風(fēng)壓力等荷載的最不利組合，并應(yīng)按拼裝、運(yùn)輸、主副格就位與沉設(shè)、

拔除等工況分別計算。

6.5.2.4組拼沉設(shè)工裝的外直徑應(yīng)比鋼板樁格體設(shè)計直徑略小，各平臺高程

不應(yīng)妨礙振錘夾具或替打通過。

6.5.2.5組拼沉設(shè)工裝頂面的工作平臺，不應(yīng)影響測量定位的通視和沉樁作

業(yè)。

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

圖6.5.2主格定位振沉工裝示意圖

1—支承樁；2—工裝立柱；3—多層平臺；4—鋼板樁

6.5.3在筒位設(shè)置組拼沉設(shè)工裝時，鋼板樁組拼就位應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.5.3.1主格鋼板樁預(yù)拼件應(yīng)采用起重船通過專門設(shè)計的吊梁吊裝。

6.5.3.2主格預(yù)拼件應(yīng)安裝在主格定位振沉工裝指定位置，預(yù)拼件宜對稱安

裝，相鄰預(yù)拼件之間應(yīng)設(shè)置閉合樁。各預(yù)拼件安裝完成后應(yīng)測量平面位置和垂直

度。

6.5.3.3主格閉合樁可根據(jù)施工條件分段安裝，分段之間可采用螺栓連接或

焊接。連接方式應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.1條的規(guī)定。

6.5.3.4主格格體宜選用Y形樁作為定位樁，主格預(yù)拼件組合完成后應(yīng)測量

Y形樁位置。

6.5.3.5組拼完成后的主格格體宜平潮下放。

6.5.3.6主格格體下放時，應(yīng)采取措施防止鋼板樁不均勻溜樁。

6.5.3.7主格格體入土穩(wěn)定后方可沉設(shè)。

6.5.4當(dāng)采用筒位拼裝鋼板樁時，主格格體形成整體后方可下放，并應(yīng)采取措施

確保均勻下樁。

6.5.5主格鋼板樁可采用多錘組合整體振沉工藝或單錘分組沉設(shè)工藝。采用多錘

組合整體振沉工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（JTS215）的有

關(guān)規(guī)定。主格單錘分組沉設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定。

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6拼裝與振沉

6.5.5.1主格鋼板樁沉設(shè)宜選用振動錘，振動錘應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鋼板樁強(qiáng)度

和自重進(jìn)行選型，并應(yīng)具備足夠的激振力和振幅。

6.5.5.2吊索具應(yīng)滿足振動錘振沉和上拔的要求。

6.5.5.3每次施打（振）鋼板樁下沉量不宜過大，隨著鋼板樁入土深度的增

加每次下沉量應(yīng)減少，宜控制在0.5m~1.0m之間；采用振動錘在單樁或樁組上連

續(xù)施振時間，不宜超過5min。

6.5.5.4鋼板樁宜成組、間隔沉設(shè)。

6.5.5.5每次沉設(shè)時應(yīng)先行下沉Y形樁。

6.5.5.6鋼板樁可采用兩套沉樁設(shè)備對稱沉設(shè)。兩側(cè)沉設(shè)方向宜保持一致。

一個沉設(shè)層次完成后，下一沉設(shè)層次方向宜與前一沉設(shè)層次方向相反。

6.5.5.7錘的中心線應(yīng)與鋼板樁軸線保持一致。

6.5.5.8沉設(shè)過程中應(yīng)觀測鋼板樁垂直度和鎖扣松緊情況。如有異常，應(yīng)停

止振沉并采取措施。

6.6副格就位與沉設(shè)

6.6.1副格就位應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.6.1.1當(dāng)場外預(yù)拼鋼板樁形成整體時，可采用起重船直接吊裝鋼板樁。

6.6.1.2當(dāng)采用筒位拼裝鋼板樁時，鋼板樁應(yīng)依托散拼工裝進(jìn)行就位。

6.6.2副格筒位拼裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.6.2.1副格筒位拼裝工裝應(yīng)符合本規(guī)程第6.5.2條規(guī)定。

6.6.2.2副格拼裝前，應(yīng)根據(jù)主格Y形樁的實際平面位置、傾斜度和偏角

繪制副格鋼板樁閉合圖。

6.6.2.3副格格體的定位時應(yīng)先連接兩側(cè)主格Y形樁，副格格體的弧度可

通過副格定位振沉工裝伸縮架調(diào)整。

6.6.3副格鋼板樁可采用多錘組合整體沉設(shè)工藝和/或單錘分組沉設(shè)工藝。沉設(shè)工

藝應(yīng)符合下列規(guī)定。

6.6.3.1如采用多錘組合整體沉設(shè)工藝，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，可采用單錘分

組沉設(shè)工藝?yán)^續(xù)沉設(shè)。

6.6.3.2副格單錘分組沉設(shè)工藝要求應(yīng)符合本規(guī)程第6.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。副格

19

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

鋼板樁宜從兩端向中間沉設(shè)。

6.7拆除

6.7.1工裝支架上部平臺拆除時，宜先解除與支承樁的連接，可根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采

用整體或分塊吊裝拆除。

6.7.2工裝支架上部平臺吊出后，可根據(jù)工裝支架的狀態(tài)送回拼裝場地清理維護(hù)

或轉(zhuǎn)移至下一個工位循環(huán)使用。

6.7.3支承樁宜在筒內(nèi)回填前采用振動錘拔出。

20

7回填

7回填

7.0.1格倉回填料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碼頭結(jié)構(gòu)施

工規(guī)范》（JTS215）的有關(guān)規(guī)定。

條文說明

格形結(jié)構(gòu)的特點之一，就是利用格倉填料的內(nèi)部剪切阻力與鋼板樁一起來抵

抗外部側(cè)向荷載，故格體內(nèi)填料的選擇是很重要的。格倉填料一般選用砂質(zhì)材料，

若填料具有粘性，應(yīng)進(jìn)行密實處理。

7.0.2格倉應(yīng)及時回填，由格體中心處開始向著圓周的方向均勻回填。

條文說明

格體為薄壁結(jié)構(gòu)，缺乏抵抗能力，如振沉結(jié)束后不及時進(jìn)行回填極易在波浪

的作用下變形。如拋填不從中心向四周進(jìn)行可能造成圓筒的變形及位移。

7.0.3格倉內(nèi)回填應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求分層回填和密實。

7.0.4格形墻體后回填應(yīng)在格倉填料密實完成后進(jìn)行。

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格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

8帽梁

8.0.1帽梁應(yīng)設(shè)置在格體頂部，可采用鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。

8.0.2鋼結(jié)構(gòu)帽梁的制作和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.0.2.1鋼結(jié)構(gòu)帽梁所用型鋼或鋼板的種類、規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

帽梁加工前應(yīng)對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。

8.0.2.2鋼結(jié)構(gòu)帽梁應(yīng)與鋼板樁的凸面貼合，對間隙大于10mm的部分，應(yīng)

夾墊鋼墊板。

8.0.2.3固定帽梁的連接螺栓應(yīng)擰緊，外露絲扣不應(yīng)少于2~3扣。

8.0.2.4鋼結(jié)構(gòu)帽梁及其附件，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐施工。

8.0.3混凝土帽梁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定。

8.0.3.1鋼板樁嵌入帽梁的深度和鋼筋深入長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)對嵌

入部分的鋼板樁表面進(jìn)行處理。

8.0.3.2帽梁的分段長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工縫的位置不宜設(shè)置在鋼板樁

鎖口處。

8.0.3.3潮水影響施工時，混凝土應(yīng)趁潮澆筑，并應(yīng)始終保持混凝土的澆筑

面在混凝土初凝前不被潮水淹沒。

8.0.3.4施工水位以下的混凝土施工，宜使用水下不分散混凝土進(jìn)行澆筑，

也可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、水位變化和施工條件等采取其他相應(yīng)措施。

8.0.3.5帽梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，有抗凍、抗?jié)B等耐久性要求的混

凝士，還應(yīng)進(jìn)行相關(guān)耐久性指標(biāo)的試驗。

8.0.3.6混凝土帽梁施工時，應(yīng)采取措施減少裂縫。

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9質(zhì)量檢驗與監(jiān)測

9質(zhì)量檢驗與監(jiān)測

9.1質(zhì)量檢驗

9.1.1鋼板樁的類別、型號、牌號、尺寸、重量、允許偏差、化學(xué)成分、力學(xué)性

能、鎖口質(zhì)量、表面質(zhì)量、試驗方法等要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋鋼板樁》

（GB/T20933）的有關(guān)規(guī)定。

條文說明

本條制定有利于國家標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用。

9.1.2鋼板樁的焊接質(zhì)量和防腐處理必須符合設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.3沉樁后鋼板樁嚴(yán)禁出現(xiàn)鎖口脫開的現(xiàn)象。

9.1.4鋼板樁的樁尖標(biāo)高及入土深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

9.1.5樁位實測偏差應(yīng)滿足表9.1.5的要求

表9.1.5格形鋼板樁沉樁允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1格體中心+250

2前沿線位置+250

3筒頂高程+50

4筒體垂直度，每米10

注：①檢測時間為格體內(nèi)拋沙振實后；

②序號內(nèi)允許偏差+、-符號的說明：序號1向岸為+，向海（江）為-；序號2切向：順

時針為+，逆時針為-；徑向：向外為+，向心為-；

9.2施工監(jiān)測

9.2.1格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工監(jiān)測，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》（GB

50026）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程測量規(guī)范》（JTS131）、《碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》

（JTS215）、《水運(yùn)工程施工監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（JTS/T234）等規(guī)范要求。

9.2.2格形墻體和上部結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)定期觀測沉降和頂部水平位移，竣工后

應(yīng)保留或設(shè)置一定數(shù)量的永久觀測點，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口設(shè)施維護(hù)技術(shù)規(guī)

范》（JTS310）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9.2.3測量基線和基點的布設(shè)，應(yīng)考慮施工期及使用期頂部位移和沉降觀測的需

23

格形鋼板樁結(jié)構(gòu)施工規(guī)程（）

要?；c、測點的布設(shè)時間應(yīng)結(jié)合施工方案確定，頂部位移與沉降觀測基點的位

置應(yīng)穩(wěn)定、安全、可靠。

條文說明

本條沿用《格形鋼板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)程》（JTJ293-98）第6.3.4條的規(guī)

定，并增加了對基點、測點的布設(shè)時間、布設(shè)位置的基本要求。

9.2.4施工期格體頂部位移和沉降點應(yīng)長期連續(xù)觀測，竣工驗收后移交使用單位

定期觀測。

9.2.5施工過程的監(jiān)測應(yīng)采用儀器設(shè)備觀測與巡視檢查相結(jié)合的方法進(jìn)行，監(jiān)測

斷面和監(jiān)測部位選擇應(yīng)能較全面反映格形鋼板樁結(jié)構(gòu)狀況，所需監(jiān)測元件應(yīng)能適

應(yīng)水下條件以及結(jié)構(gòu)使用期間的監(jiān)測參數(shù)可靠性需要，監(jiān)測元件及其線纜應(yīng)有可

靠的保護(hù)措施。

條文說明

目前自動化監(jiān)測方法已普及，格形鋼板樁結(jié)構(gòu)監(jiān)測測點較多，一般應(yīng)用自動

化監(jiān)測方法進(jìn)行測量，若在施工過程中出現(xiàn)測點元件異常時，應(yīng)采用巡視檢查的

方法進(jìn)行補(bǔ)充測量。由于施工