《鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工技術(shù)指南》

Q/LB.□XXXXX-XXXX鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工的術(shù)語和定義、材料、滑模施工、質(zhì)量管理及驗收等內(nèi)容。本文件適用于路基工程和橋梁工程的直線及曲線半徑≥500m地段的支撐式現(xiàn)澆鋼筋混凝土防撞護(hù)欄施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF30-2014公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?；Ｊ┕さ吞涠然炷粱C(jī)械攤鋪工藝要求的坍落度為10mm~30mm的較低塑性混凝土。鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工通過混凝土的連續(xù)供應(yīng)，滑模機(jī)沿著導(dǎo)線連續(xù)行走，混凝土經(jīng)模具內(nèi)的振搗并經(jīng)模具出口連續(xù)產(chǎn)出而成型。材料一般規(guī)定混凝土防撞護(hù)欄所用的原材料運至現(xiàn)場后須取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)評定合格方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。混凝土防撞護(hù)欄所用的粗（細(xì)）集料宜就地取材，通過配合比優(yōu)化使混凝土性能滿足設(shè)計和滑模施工要求。水泥水泥應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。摻合料礦粉、粉煤灰等摻合料應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。粉煤灰宜選用Ⅰ或Ⅱ級，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的10%~20%。外加劑外加應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。粗集料粗集料符合JTG/TF30的規(guī)定。粗集料應(yīng)采用各種硬質(zhì)巖石加工的碎石，并滿足5mm~20mm的級配范圍。細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定。采用潔凈的Ⅱ區(qū)中砂（天然砂或機(jī)制砂），混凝土的砂率宜為38%~45%，細(xì)度模數(shù)要求宜控制在2.5~3.0。水混凝土攪拌與養(yǎng)生用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。鋼筋鋼筋應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)材料混凝土養(yǎng)護(hù)材料應(yīng)符合JTG/TF30的規(guī)定，并滿足如下要求：高溫期施工時，宜選用白色反光面膜的節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜；低溫期施工，宜選用黑色或藍(lán)色吸熱面膜的產(chǎn)品；使用土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，須將防撞護(hù)欄全部包裹并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)?；Ｊ┕な┕?zhǔn)備場地準(zhǔn)備橋梁體系轉(zhuǎn)換作業(yè)與路基施工作業(yè)完成且具備防撞護(hù)欄滑模作業(yè)技術(shù)要求，防撞護(hù)欄與橋面結(jié)合部鑿毛處理已完成，且毛面干凈濕潤無積水?；C(jī)履帶行走區(qū)域應(yīng)保持堅實平整、干凈整潔。拌合站、施工便道及滑?，F(xiàn)場提前完成硬化作業(yè)，拌合站并應(yīng)設(shè)置清洗污水排放管溝、積水滲水坑或清洗攪拌站的廢水處理回收設(shè)備。技術(shù)準(zhǔn)備完成施工圖紙復(fù)核，確認(rèn)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并編制施工組織方案，確定人員、設(shè)備、施工流程。施工前完成混凝土配合比設(shè)計、驗證、審批，并編制技術(shù)交底文件，對參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及施工作業(yè)安排。施工過程中，應(yīng)結(jié)合工程的進(jìn)度及施工組織情況，及時調(diào)整施工組織方案。混凝土的配合比設(shè)計尚應(yīng)滿足其工作性、強(qiáng)度、耐久性以及經(jīng)濟(jì)性要求，坍落度要求滿足10mm~30mm。拌合站生產(chǎn)能力應(yīng)滿足以下要求：混凝土拌合站的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足滑模施工需求，防撞護(hù)欄滑模攤鋪所需拌合站的混凝土拌合生產(chǎn)能力按式（1）進(jìn)行判定：（1）式中：M——拌合站所有混凝土攪拌樓的每小時拌合總能力（m3/h）；C——考慮低坍落度混凝土攪拌難度對額定生產(chǎn)能力進(jìn)行折減，一般取0.7~0.8；S——鋼筋混凝土防撞護(hù)欄的斷面尺寸（m2）；v——攤鋪速度（m/min），一般取1.5m/min。拌合站最低生產(chǎn)量應(yīng)滿足滑模機(jī)連續(xù)作業(yè)要求?；Ｊ┕せ炷涟韬蠎?yīng)采用間歇式雙臥軸攪拌機(jī)，拌合站應(yīng)配備自動供料、稱量、計量設(shè)備，配料精度應(yīng)滿足表1的要求；拌合站配料精度要求材料名稱水泥摻合料細(xì)集料粗集料水外加劑允許誤差(%)±1±1±2±2±1±1攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的勻質(zhì)性、粘聚性經(jīng)試拌試鋪確定，滑模用低坍落度混凝土攪拌時間應(yīng)符合GB50666的規(guī)定，推薦攪拌時間90s。材料存放應(yīng)根據(jù)配合比要求對粗（細(xì)）集料進(jìn)行分倉，各級集料不得混倉；拌合站應(yīng)設(shè)置防雨棚，保證粗（細(xì)）集料含水率的穩(wěn)定性，宜在拌合站配備粗（細(xì)）集料含水率自動監(jiān)測系統(tǒng)；滑模機(jī)具運輸車輛滿足以下要求：a）配備運輸車型和車輛總數(shù)應(yīng)滿足混凝土防撞護(hù)欄的斷面尺寸、滑模速度、運距及路況要求?？傔\力應(yīng)比總拌合能力略有富余，富余系數(shù)1.05~1.10；b）鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工宜選用車況好、裝載質(zhì)量大的自覆蓋自卸車，也可選用其它低坍落度混凝土專用運輸車輛；每個作業(yè)班組，滑模施工所用主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)滿足表2的要求。主要機(jī)械和機(jī)具配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）作業(yè)內(nèi)容備注1鋼筋鋸斷機(jī)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配1對鋼筋骨架進(jìn)行安裝和加工2折彎機(jī)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配1對鋼筋骨架進(jìn)行安裝和加工3電焊機(jī)根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配1對鋼筋骨架進(jìn)行安裝和加工4水準(zhǔn)儀DS11對基準(zhǔn)線進(jìn)行測量放樣5全站儀±（2mm+2ppm）1對基準(zhǔn)線進(jìn)行測量放樣6引線樁、緊線器及基準(zhǔn)線根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配100個引線樁、3個緊線器、1km基準(zhǔn)線為滑模機(jī)提供行走軌道7挖掘機(jī)小型2為滑模機(jī)供料一臺備用8自卸車或低坍落度專用罐車10m33混凝土運輸推薦使用自卸車；根據(jù)運距增加車輛；一臺備用9滑模攤鋪機(jī)5700D1攤鋪作業(yè)滑?；炷翆Ｓ迷O(shè)備10電動繩鋸機(jī)1切脹縫11切割機(jī)手持切割機(jī)1切假縫12移動發(fā)電機(jī)12kW～60kW1滑?，F(xiàn)場為鋸縫機(jī)提供電源發(fā)電功率應(yīng)滿足現(xiàn)場臨時用電功率需求13壓力式噴灑機(jī)或噴霧器根據(jù)需要定規(guī)格和數(shù)量1噴灑養(yǎng)護(hù)劑滑模攤鋪設(shè)備基本配置要求：a）滑模機(jī)應(yīng)配備螺旋或皮帶輸料器、振動倉、插入式高頻振動器，可升降封漿板等裝置；b）滑模機(jī)應(yīng)采用可調(diào)頻的高頻振動器，豎向布置，一般選用5根，上端面一根，中間與下端面各兩根，下方振動棒下端面距封漿板下邊緣20cm；當(dāng)坍落度較低時，可選配6根振動棒，上、中、下各兩根，滑動模具示意圖應(yīng)滿足圖1要求；

標(biāo)引序號說明：1——振動棒；2——3°左右的仰角；3——可升降封漿板。滑動模具示意圖c）滑動模具應(yīng)使用鋼模板；滑動模具板面拼接處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，保證防撞護(hù)欄表面光潔，邊角線平順；d）側(cè)模下緣設(shè)置可液壓調(diào)節(jié)高度的封漿板，距預(yù)埋鋼筋或基礎(chǔ)面高度宜設(shè)置為3cm，控制漏漿；e）一般情況頂模應(yīng)設(shè)置3°左右的仰角，使得連續(xù)攤鋪時混凝土在尾模板處受到一定擠壓；f）滑模攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工位置調(diào)整各傳感器的機(jī)械位置；g）當(dāng)滑模攤鋪機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，應(yīng)緊急通知后方攪拌樓停止生產(chǎn)，在故障停機(jī)時間內(nèi)，滑模攤鋪機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，能夠排除故障，允許繼續(xù)攤鋪，否則，應(yīng)盡快將滑模攤鋪機(jī)拖出攤鋪工作面，故障排除后，重新起步攤鋪。組織準(zhǔn)備每臺滑模機(jī)配備一個作業(yè)班組，具體人員配備應(yīng)滿足表2的要求。

人員配備表序號工種作業(yè)內(nèi)容數(shù)量（人）備注1現(xiàn)場調(diào)度員現(xiàn)場指揮12安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全13自卸車司機(jī)駕駛自卸車24挖掘機(jī)司機(jī)給滑模機(jī)裝料15測量放樣員放線16滑模機(jī)操作手滑模機(jī)操作17熟練瓦工及力工修整混凝土表面48現(xiàn)場試驗檢測人員檢測現(xiàn)場混凝土質(zhì)量19合計12工藝流程鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工工藝流程見圖2。鋼筋混凝土防撞護(hù)欄滑模施工工藝流程工藝控制要點一般規(guī)定滑?，F(xiàn)場和拌合站之間應(yīng)建立快速有效的通信聯(lián)絡(luò)，及時進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、指揮和應(yīng)急處置。路口應(yīng)設(shè)立交通標(biāo)志，盡量避免夜間施工，如夜間施工應(yīng)保證施工照明，模板或基準(zhǔn)線樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志。鋼筋加工及安裝在橋面混凝土與防撞護(hù)欄結(jié)合部應(yīng)清理干凈并鑿毛處理。對于偏位的預(yù)埋筋，進(jìn)行校正、植筋或廢除后植筋。鋼筋不應(yīng)有銹皮、油污等。梁頂預(yù)埋鋼筋采用焊接，及時清理焊渣，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣。每5m設(shè)鋼筋安裝控制點安裝鋼筋骨架，以控制斷面鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)，保證鋼筋安裝準(zhǔn)確。以控制斷面鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)，貫通頂部拉線依次進(jìn)行防撞護(hù)欄鋼筋的安裝，以保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確，間距均勻。鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，必要時，可用點焊焊牢。梁板預(yù)埋鋼筋與骨架主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)間內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭長度區(qū)間內(nèi)受力鋼筋接頭面積應(yīng)小于50%。鋼筋骨架安裝并滿足以下要求：a）鋼筋骨架按設(shè)計安裝綁扎；b）鋼筋骨架要確保位置及尺寸準(zhǔn)確。測量定位、導(dǎo)線設(shè)置基準(zhǔn)線設(shè)置完成并滿足以下要求：位置線應(yīng)根據(jù)中樁坐標(biāo)放樣，放樣點間距10m（曲線段5m）；基準(zhǔn)線采用3mm細(xì)鋼絲繩，單根長度不超過200m為宜，兩端使用多滑輪組緊線器張緊，拉力不小于1.4kN，鋼釬間基準(zhǔn)線下?lián)隙炔怀^2mm。根據(jù)設(shè)計中樁坐標(biāo)用全站儀每10m一點（曲線段5m）放出位置線，打眼設(shè)置導(dǎo)線支架，位置線距離根據(jù)滑模機(jī)型號及傳感器位置確定，以便于自動導(dǎo)向裝置搭接。導(dǎo)線搭設(shè)在支架橫桿上，應(yīng)根據(jù)滑模機(jī)自動導(dǎo)向裝置工作需要，合理設(shè)置與護(hù)欄水平與垂直距離。滑模機(jī)就位對正、空滑試模滑模機(jī)自行初步就位，調(diào)整模具高程與水平，使之符合設(shè)計位置，擰緊螺栓固定。調(diào)整傳感器應(yīng)靠緊導(dǎo)線，固定傳感器，滑模機(jī)就位對正?；C(jī)沿導(dǎo)線空滑試模，對影響通過性的鋼筋進(jìn)行調(diào)整?；炷吝\輸運輸允許最長時間和最長距離應(yīng)按照新拌混凝土工作性損失規(guī)律確定。不滿足要求的混凝土不得用于現(xiàn)場滑模；每車混凝土從拌合到澆注完成的時間不應(yīng)超過90min；自卸車、挖掘機(jī)等設(shè)備應(yīng)各增加一臺備用設(shè)備，保障供料連續(xù)不中斷；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，或拌合站出現(xiàn)機(jī)械故障等情況時，停機(jī)等待時間不得超過當(dāng)時氣溫下混凝土初凝時間的2/3，超過此時間，應(yīng)將滑模攤鋪機(jī)開出攤鋪工作面，并做施工縫?；Ｊ┕ぴ谄鹗嘉恢脩?yīng)設(shè)置鋼模板，大小以剛穿過滑模機(jī)模板為度，并設(shè)置預(yù)留槽口使鋼筋能夠從槽口穿出，鋼模板應(yīng)滿足圖3的要求；將鋼模板與鋼筋骨架固定。起始位置鋼模板示意圖開始澆筑時，滑模機(jī)澆筑行駛速度控制在0.4m/min~0.5m/min。為防止混凝土在模板內(nèi)粘結(jié)，可預(yù)先在模板及貯料斗內(nèi)噴灑脫模劑，保持各接觸面濕潤，保證開始澆筑的流暢性?；備仚C(jī)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷作業(yè)，行駛速度宜為0.5m/min~1.5m/min。操作手根據(jù)到場的水泥混凝土的實際情況，注意調(diào)整澆筑速度，水泥混凝土坍落度大時，可減少振動，澆筑速度稍快一些，防止坍塌；坍落度小時，可加大振動，澆筑稍慢一些，防止出現(xiàn)麻面或斷裂。振搗頻率可在6000r/min～11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右，以防止混凝土過振、欠振。機(jī)手應(yīng)根據(jù)混凝土的塌落度大小調(diào)整攤鋪振搗頻率，最小振搗頻率不得小于6000r/min（具體由操作手根據(jù)滑模攤鋪成品外觀表面光滑平整、線形流暢平順，不出現(xiàn)麻面、拉裂、橘皮、隆起、塌溜邊等情況實時調(diào)整）。防撞護(hù)欄混凝土隨著滑模機(jī)擠壓成型并在初凝前抹灰工通過抹刀用自身漿液對其缺陷處進(jìn)行修整，使其平整、致密、有光澤。澆注混凝土施工時應(yīng)配備專人對鋼筋骨架進(jìn)行看護(hù)，防止滑模機(jī)或其他機(jī)械、人員碰撞骨架和導(dǎo)線，導(dǎo)致骨架移位?？s縫、脹縫及施工縫施工縮縫施工縮縫使用切割機(jī)采用環(huán)切的方式進(jìn)行切縫處理。施工第二天即可進(jìn)行切縫，最恰當(dāng)?shù)臅r間還要依據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、溫度、混凝土強(qiáng)度和時間增長的規(guī)律來判斷。宜在養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到5MPa，原則上以切縫時縫口無啃口或毛邊為準(zhǔn)。切縫采用假縫形式，寬度0.5cm、深度2cm、間距不超過5m。脹縫施工按設(shè)計要求施工防撞護(hù)欄脹縫，設(shè)計無要求時，沿防撞護(hù)欄每隔10m設(shè)10mm寬脹縫。在脹縫處固定聚乙烯泡沫板等易于拆除的夾板，要求輪廓尺寸準(zhǔn)確?；炷两K凝后，清理伸縮縫處的聚乙烯泡沫板，然后在縫表面用與周邊同色高彈水泥密封，密封后按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。橋面伸縮縫相對應(yīng)位置處，應(yīng)對護(hù)欄伸縮縫，其間隙不應(yīng)大于橋面伸縮縫的設(shè)計位移量。施工縫施工特殊情況下不能繼續(xù)施工時，須設(shè)置施工縫，人工清理施工縫應(yīng)滿足圖4的要求。當(dāng)模具脫離后，初凝前須進(jìn)行人工清理，清除多余的松散混凝土，斷面應(yīng)豎直并基本平整。在距斷面10cm~15cm處安裝模板，進(jìn)行人工澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、鑿毛等工序。人工清理施工縫示意圖質(zhì)量管理及驗收混凝土防撞護(hù)欄實測項目混凝土防撞護(hù)欄實測項目應(yīng)滿足表4所示。混凝土防撞護(hù)欄澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定2平面偏位(mm)≤4全站儀、鋼尺：每道護(hù)欄200m測5處3△斷面尺寸(mm)±5尺量：每道護(hù)欄200m測5處4豎直度(mm)≤4鉛錘法：每道護(hù)欄200m測5處5預(yù)埋件位置(mm)≤5測每件6頂面平整度(mm)103m直尺測：每道護(hù)欄200m測5處護(hù)欄長度不滿200m者，按200m處理鋼筋安裝實測項目應(yīng)滿足表5所示：鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量∶長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面;長度>20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量∶每構(gòu)件測10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量∶按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量∶每骨架抽查30%混凝土防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量混凝土防撞護(hù)欄應(yīng)符合下列規(guī)定：護(hù)欄線形應(yīng)無異常彎折、突變；混凝土不應(yīng)存在本標(biāo)準(zhǔn)附錄A所列限制缺陷；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣。鋼筋保護(hù)層控制要求應(yīng)對施工工藝、鋼筋安裝等方面采取措施，確?；炷龄摻畋Ｗo(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求?；炷撂涠热肽；炷恋奶涠葢?yīng)保證經(jīng)振動密實擠壓出模后不出現(xiàn)重力鼓脹變形，宜為10mm~30mm。特殊氣候條件施工要求6.4.1宜選擇在晴朗天氣下進(jìn)行施工，不應(yīng)在6級大風(fēng)、暴雨、降雪等不利條件天氣下施工作業(yè)。6.4.2特殊氣候條件施工應(yīng)符合JTG/T3650中冬