T-CECWA 2001-2023 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

ICS25.160.40CCSP01團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CECWA2001—2023鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)Standardforweldingprocedurequalificationofsteelstructures2023-12-31發(fā)布2024-02-28實(shí)施中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)StandardforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresT/CECWA2001—2023主編單位:中化二建集團(tuán)有限公司攀枝花技師學(xué)院浙江東南網(wǎng)架股份有限公司中建五局第三建設(shè)有限公司武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司批準(zhǔn)單位:中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)實(shí)施日期:2024年02月28日2023北京3中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)2023年第03號(hào)關(guān)于發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的公告根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)《關(guān)于征集<中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)2021年第一批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制單位>的通知》[(2021)07號(hào)]的要求,經(jīng)評(píng)審研究決定,由中化二建集團(tuán)有限公司、攀枝花技師學(xué)院、浙江東南網(wǎng)架股份有限公司、中建五局第三建設(shè)有限公司、武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)本協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)組織審查,現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布。編號(hào)為T(mén)/CECWA2001—2023,自2024年2月28日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)出版社出版發(fā)行。中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)2023年12月31日4根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)《關(guān)于征集<中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)2021年第一批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制單位>的通知》[(2021)07號(hào)]的要求,經(jīng)評(píng)審研究決定,由中化二建集團(tuán)有限公司、攀枝花技師學(xué)院、浙江東南網(wǎng)架股份有限公司、中建五局第三建設(shè)有限公司、武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司、中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成。在本標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中,編制組開(kāi)展了廣泛深入的調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)了多年來(lái)國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),借鑒了ISO、AWS等的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,并在廣泛征求各方面意見(jiàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)反復(fù)討論、修改和完善,最后經(jīng)審查定稿,并將標(biāo)準(zhǔn)名稱確定為《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)共分8章和3個(gè)附錄,主要技術(shù)內(nèi)容包括:總則,術(shù)語(yǔ)和符號(hào),基本規(guī)定,焊接工藝評(píng)定一般規(guī)定,焊接工藝評(píng)定替代原則,重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定、評(píng)定方法、免予焊接工藝評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)歸口管理,由中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。請(qǐng)各使用單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中,注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn),積累資料,隨時(shí)將有關(guān)意見(jiàn)和建議反饋到中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)(地址:北京市海淀區(qū)西土城路33號(hào);郵編:100088;電子郵箱:bzh@)。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人如下:主編單位:中化二建集團(tuán)有限公司5攀枝花技師學(xué)院浙江東南網(wǎng)架股份有限公司武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司中建五局第三建設(shè)有限公司參編單位:中冶檢測(cè)認(rèn)證有限公司中國(guó)核工業(yè)二四建設(shè)有限公司中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程有限公司河南化工技師學(xué)院江南造船集團(tuán)職業(yè)技術(shù)學(xué)校南京華建檢測(cè)技術(shù)有限公司中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司上海二十冶冶金建設(shè)有限公司中冶天工集團(tuán)有限公司開(kāi)物工程公司中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司金環(huán)建設(shè)集團(tuán)有限公司中國(guó)建筑第五工程局有限公司中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司主要起草人:劉景鳳謝琦馬德志馮軍倫周樹(shù)春張建月周觀根戴超虎樂(lè)威陳洪全周玉東袁飛鄧青云陳棋楊弘生靳生斌周帥王奪張強(qiáng)王瑾孫威凌煒秦建霞李強(qiáng)黃耀和張迪劉莉張利軍趙偉鵬高雨軒段萬(wàn)龍趙煒孫俊波李桂花尹衛(wèi)民楊堅(jiān)王桂川戴偉科鄭偉張寧6黃志強(qiáng)劉艷華白曉良李國(guó)平劉貴旺王克儉徐玲瓏?yán)铊袄顐ッ髦饕獙彶槿?徐義明嚴(yán)洪麗萬(wàn)天明周武強(qiáng)劉全利71總則 12術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 43基本規(guī)定 64焊接工藝評(píng)定一般規(guī)定 95焊接工藝評(píng)定替代原則 226重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定 247評(píng)定方法 307.1需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫分類及評(píng)定原則 307.2試件、檢驗(yàn)試樣、數(shù)量、制備加工 387.3試件和試樣試驗(yàn)與檢驗(yàn) 518免予焊接工藝評(píng)定 618.1一般規(guī)定 618.2免予評(píng)定的焊接工藝適用范圍 61附錄A鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式 67附錄B免予評(píng)定的焊接工藝報(bào)告 79附錄C焊接接頭射線檢測(cè)缺欠評(píng)定 86本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 89引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 90附:條文說(shuō)明 918Contents1GeneralProvision 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43BasicRequirement 64GeneralRequirementsofWeldingProcedureQualification 95SubstitutePrinciplesofWeldingProcedureQualification 226Requalification 247MethodofWeldingProcedureQualification 307.1ClassificationofWeldsandRulesofQualification 307.2PreparationofTestPiecesandSamples 387.3Testing 518ExemptionfromWeldingProcedureQualification 618.1GeneralRequirement 618.2ScopeofExemption 61AppendixAFormatofWPQR 67AppendixBFormatofExemptionofWeldingProcedureQualification 79AppendixCAssessmentinRadiographicTestingofWeldedJoints 86ExplanationofWordinginThisStandard 89ListofQuotedStandards 90Addition:ExplanationofProvisions 9111.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,推動(dòng)數(shù)字化制造應(yīng)用做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保,制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)的全焊透和部分焊透對(duì)接焊縫、角焊縫、組合焊縫以及栓釘焊縫的焊接工藝評(píng)定。1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于的鋼材厚度不小于3mm,適用的焊接方法包括:焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及其組合。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定必須遵守國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。1.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1術(shù)語(yǔ)2.1.1焊接工藝評(píng)定WPQ為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性,通過(guò)對(duì)焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等進(jìn)行選擇和調(diào)整而進(jìn)行的一系列工藝性試驗(yàn),以確定獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接質(zhì)量的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定是保證質(zhì)量的重要措施,為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡提供可靠依據(jù)。WPQ是weldingprocedurequalification首字母縮寫(xiě)。2.1.2免予焊接工藝評(píng)定prequalificationofWPS在滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的某些特定焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式、焊接材料組合的條件下,可以不經(jīng)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),直接采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工藝制定焊接規(guī)程。2.1.3焊接環(huán)境溫度temperatureofweldingcircumstance施焊時(shí),焊件周圍環(huán)境的溫度。2.1.4管材pipe型材。2.1.5板材plate表示“非管材”外其他金屬型材和板材。2.1.6對(duì)接焊縫buttwelds在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、坡口表面與工件表面之間、端部邊緣之間的焊縫,如圖2.1.6所示。3圖2.1.6對(duì)接焊縫示意2.1.7全焊透對(duì)接焊縫CJP在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、焊縫。2.1.8部分焊透對(duì)接焊縫PJP在工件的坡口表面之間、坡口表面與工件端部邊緣之間、焊縫。2.1.9角焊縫filletwelds沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。2.1.10組合焊縫combinedwelds對(duì)接焊縫和角焊縫共同形成組合焊縫,常見(jiàn)的組合焊縫如圖2.1.10所示:4圖2.1.10組合焊縫示意2.1.11窄間隙焊接narrowgapwelding母材厚度大于40mm,U形坡口或坡口角度不大于15°的V形坡口,U形坡口根部U形半徑4.5mm,一般采用自動(dòng)氣體保護(hù)焊或埋弧自動(dòng)焊的平焊位置焊接,符合這些條件的焊接為窄間隙焊接。2.1.12焊接符號(hào)weldedjointmarking是指圖紙和工藝文件中,按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)則,用數(shù)字和字母共同組合的包含約定焊接信息的符號(hào)。2.1.13機(jī)器人焊接系統(tǒng)weldingrobotsystem以焊接機(jī)器人為核心,針對(duì)焊接作業(yè)對(duì)象,配備相關(guān)焊接設(shè)備及工裝組成的成套裝備,包括由焊接機(jī)器人、焊機(jī)、變位系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)。2.2符號(hào)he—焊縫計(jì)算厚度;hf—焊腳尺寸;hk—加強(qiáng)焊腳尺寸;C—焊縫余高;5Δ—對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量;Ψ—兩面角;δ—試樣厚度;t—試件厚度;?—直徑;t2—試驗(yàn)材料厚度;L—平行區(qū)長(zhǎng)度;ReH—上屈服強(qiáng)度;ReL—下屈服強(qiáng)度;Rm—抗拉強(qiáng)度。63基本規(guī)定3.0.1除了符合本標(biāo)準(zhǔn)第8章免予焊接工藝評(píng)定的規(guī)定外,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.0.2焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程:根據(jù)母材的焊接性能,按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程(pWPS),在監(jiān)理單位或第三方機(jī)構(gòu)全程見(jiàn)證下施焊試件,制取試樣送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)焊接接頭是否符合要求的使用性能,并出具檢測(cè)報(bào)告,由焊接工藝評(píng)定單位根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定對(duì)擬定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定,并出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告,評(píng)價(jià)合格則形成WPS。焊接工藝評(píng)定流程圖如圖3.0.2所示。<>無(wú)下步行動(dòng)<>無(wú)下步行動(dòng)<>是<>是不合格不合格生產(chǎn)實(shí)施:WPS或WWI圖3.0.2焊接工藝評(píng)定流程圖73.0.3焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由該工程施工單位中具有相應(yīng)技術(shù)能力的焊接人員施焊,所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài),所用的母材、栓釘、焊接材料應(yīng)能覆蓋實(shí)際工程所用材料并應(yīng)符合技術(shù)要求,具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。3.0.4焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格,可在原試件上對(duì)不合格項(xiàng)目重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如果仍然不合格,應(yīng)分析原因,按步驟重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,直到合格為止。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接難度可按表3.0.5分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。鋼材碳當(dāng)量(CEV)宜采用式(3.0.5-1)計(jì)算;對(duì)于熱機(jī)(Pcm)宜采用式(3.0.5-2)計(jì)算。(3.0.5-1)(3.0.5-2)表3.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接難度等級(jí)影響因素焊接難度等級(jí)板厚t(mm)鋼材分類鋼材碳當(dāng)量CEV(%)Pcm(%)A(易)t≤30ⅠCEV≤0.38Pcm≤0.20B(一般)30<t≤60Ⅱ0.38<CEV≤0.450.20<Pcm≤0.22C(較難)60<t≤100Ⅲ0.45<CEV≤0.500.22<Pcm≤0.25D(難)t>100ⅣCEV>0.50Pcm>0.25注:1根據(jù)表中影響因素所處最難等級(jí)確定焊接難度;2鋼材分類應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.2的規(guī)定。83.0.6表4.0.2中的Ⅴ、Ⅵ類鋼材,焊接難度等級(jí)按D類。3.0.7焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)的焊接接頭,其焊接工藝評(píng)定可長(zhǎng)期有效;焊接難度等級(jí)為C級(jí)的焊接接頭,其焊接工藝評(píng)定有效期應(yīng)為5年;對(duì)于焊接難度等級(jí)為D級(jí)的焊接接頭應(yīng)按工程項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.0.8鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料;新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后,方可在工程中采用。3.0.9焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供熔覆金屬化學(xué)成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)。3.0.10焊接工藝評(píng)定文件包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定記錄表、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)報(bào)告,宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的格式。94焊接工藝評(píng)定一般規(guī)定4.0.1焊接工藝評(píng)定用的焊接方法類別和具體焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表4.0.1。表4.0.1焊接方法類別和具體焊接方法及代號(hào)焊接方法類別焊接方法代號(hào)具體焊接方法英文縮寫(xiě)焊條電弧焊1焊條電弧焊SMAW熔化極氣體保護(hù)焊2-1半自動(dòng)實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊GMAW-CO22-2半自動(dòng)實(shí)心焊絲混合氣體保護(hù)焊GMAW-MG3-1半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW-G3-2半自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊FCAW-SS非熔化極氣體保護(hù)焊4非熔化極氣體保護(hù)焊GTAW埋弧焊5-1單絲埋弧焊SAW-S5-2多絲埋弧焊SAW-M5-3單電雙細(xì)絲埋弧焊SAW-MD5-4窄間隙埋弧焊SAW-NG電渣焊6-1熔嘴電渣焊ESW-N6-2絲極電渣焊ESW-W6-3板極電渣焊ESW-P6-4非熔嘴電渣焊ESW-T氣電立焊7-1單絲氣電立焊EGW-S7-2多絲氣電立焊EGW-M10續(xù)表4.0.1焊接方法類別焊接方法代號(hào)具體焊接方法英文縮寫(xiě)熔化極氣體保護(hù)焊8-1自動(dòng)實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊GMAW-CO2A8-2自動(dòng)實(shí)心焊絲混合氣體保護(hù)焊GMAW-MA8-3窄間隙自動(dòng)氣體保護(hù)焊GMAW-NG8-4自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW-GA8-5自動(dòng)藥芯焊絲自保護(hù)焊FCAW-SA栓釘焊9-1非穿透栓釘焊SW9-2穿透栓釘焊SW-P熔化極氣體保護(hù)焊10-1機(jī)器人實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊RW-GMAW10-2機(jī)器人藥芯焊絲氣體保護(hù)焊RW-FCAW埋弧焊10-3機(jī)器人埋弧焊RW-SAW4.0.2焊接工藝評(píng)定用鋼材分類1碳鋼、低合金鋼及不銹鋼類別見(jiàn)表4.0.2。表4.0.2碳鋼、低合金鋼及不銹鋼類別類別號(hào)屈服強(qiáng)度鋼材牌號(hào)舉例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Ⅰ<300MPaGB/T700GB/T699Q235GJGB/T19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T4171GB/T7659JGJ/T39511續(xù)表4.0.2類別號(hào)屈服強(qiáng)度鋼材牌號(hào)舉例對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Ⅱ≥300MPa且≤370MPaQ355GB/T1591Q370qNHGB/T714Q345GJGB/T19879GB/T4171GB/T7659Ⅲ>370MPa且≤420MPaGB/T1591GB/T19879GB/T714Q415NHGB/T4171Ⅳ>420MPaGB/T1591GB/T714Q460GJGB/T19879GB/T4171Ⅴ奧氏體不銹鋼GB/T20878、GB/T4237、GB/T3280Ⅵ奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MoN注:國(guó)內(nèi)新鋼材和國(guó)外鋼材按其屈服強(qiáng)度級(jí)別歸入相應(yīng)類別。4.0.3焊接工藝評(píng)定的焊接位置分類焊接位置代號(hào)見(jiàn)表4.0.3,其中1G中的“G”表示對(duì)接焊縫、1F中的“F”表示角焊縫。如圖4.0.3-1~圖4.0.3-6所示。12表4.0.3焊接位置代號(hào)施焊位置代號(hào)焊接位置的定義平F1G(1F)板材對(duì)接焊縫(角焊縫)試件平焊位置管材(管板、管球)水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接焊縫(角焊縫)試件位置1F栓釘焊試件平焊位置橫H2G(2F)板材對(duì)接焊縫(角焊縫)試件橫焊位置管材(管板、管球)垂直固定對(duì)接焊縫(角焊縫)試件位置2F栓釘焊試件橫焊位置立V3G(3F)板材對(duì)接焊縫(角焊縫)試件立焊位置仰O4G(4F)板材(管板、管球)對(duì)接焊縫(角焊縫)試件仰焊位置4F栓釘焊試件仰焊位置全位置5G(5F)管材(管板、管球)水平固定對(duì)接焊縫(角焊縫)試件位置6G(6F)管材(管板、管球)45°固定對(duì)接焊縫(角焊縫)試件位置6GR管材45°固定加擋板對(duì)接焊縫試件位置131324圖4.0.3-1板對(duì)接試件焊接位置1—板平位放置,焊縫軸水平;2—板橫向立位放置,焊縫軸水平;3—板90°立位放置,焊縫軸垂直;4—板平位放置,焊縫軸水平141234圖4.0.3-2板角接試件焊接位置1—板45°放置,焊縫軸水平;2—板平放位置,焊縫軸水平;3—板90°立位放置,焊縫軸垂直;4—板平放位置,焊縫軸水平150000障礙板(距坡口邊緣6mm圖4.0.3-3管對(duì)接試件焊接位置160(a)1G(F)-平焊位置F(轉(zhuǎn)動(dòng))管傾斜放置(45?！?。),管板垂直,焊接時(shí)繞管軸轉(zhuǎn)動(dòng),在頂部及附近平焊0000(b1)2G(F)-橫焊位置H管垂直,板水平(±15。)放置,焊縫橫焊0(b2)2G(F)-橫焊位置H(轉(zhuǎn)動(dòng))管平放,板垂直(±15。),焊接時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),在頂部及附近橫焊0(c)4G(F)-仰焊位置O管垂直,板水平(±15。)放置,焊縫仰焊170005G(F)-管板全位置焊管平放,板垂直并固定(±15。),焊接時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng),焊縫平、立、仰焊0(e)6G(F)-管板45。固定全位置焊管板傾斜固定(45?！?。),焊接時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)圖4.0.3-4管板對(duì)接(角接)試件焊接位置(偏差值去掉)圖4.0.3-5管-球接頭試件18圖4.0.3-6栓釘焊試件焊接位置4.0.4焊接工藝評(píng)定的焊接接頭形式及分類焊接工藝評(píng)定的焊接接頭形式及分類見(jiàn)表4.0.4。表4.0.4焊接接頭形式及分類代號(hào)接頭形式B對(duì)接接頭TT形接頭X十字形接頭C角接接頭F搭接接頭4.0.5焊接工藝評(píng)定的坡口形式及分類焊接工藝評(píng)定的坡口形式及分類見(jiàn)表4.0.5。表4.0.5坡口形式及分類代號(hào)坡口形式II形坡口VV形坡口YY形坡口XX形坡口19續(xù)表4.0.5代號(hào)坡口形式L單邊V形坡口KK形坡口UaU形坡口Ja單邊U形坡口注:a當(dāng)鋼板厚度不小于50mm時(shí),可采用U形或J形坡口。4.0.6試件厚度與焊接厚度覆蓋原則1承受靜荷載的結(jié)構(gòu),評(píng)定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表4.0.6-1的規(guī)定。表4.0.6-1靜荷載結(jié)構(gòu)評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號(hào)評(píng)定合格試件厚度(t)(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值≤252t25<t≤700.75t2t,且不大于100mm>700.75t不限6≥180.75t最小18mm1.1t7≥100.75t最小10mm1.1t91/3φ≤t<12t2t,且不大于16mm12≤t<250.75t2t,且不大于38mmt≥250.75t1.5t注:φ為栓釘直徑。2承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu),評(píng)定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表4.0.6-2的規(guī)定,T形接頭埋弧焊試板焊腳尺寸和翼板、腹板厚度組合可按表4.0.6-3選擇。20表4.0.6-2承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)評(píng)定合格的試件厚度與工程適用厚度范圍序號(hào)評(píng)定合格試件厚度(t)(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值1≤160.5t1.5t216<t≤250.75t1.5t325<t≤700.75t1.3t4>700.75t不限表4.0.6-3承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)T形接頭埋弧焊試板焊腳尺寸和翼板、腹板厚度組合序號(hào)焊腳尺寸(mm)試板厚度(mm)腹板翼板16.5×6.58~1212~1628×810~1616~24310×1014~2420~40412×12≥20≥284.0.7評(píng)定合格的管材接頭,壁厚的覆蓋范圍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.6條的規(guī)定,直徑的覆蓋原則應(yīng)符合下列規(guī)定:1外徑小于600mm的管材,其直徑覆蓋范圍不應(yīng)小于工藝評(píng)定試驗(yàn)管材的外徑;4.0.8焊接材料的分類包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、栓釘及焊接磁環(huán),且應(yīng)符合表4.0.8的規(guī)定。21表4.0.8焊接材料類型及標(biāo)準(zhǔn)焊接材料類型標(biāo)準(zhǔn)焊條GB/T5117、GB/T32533、GB/T983氣體保護(hù)焊焊絲GB/T8110、GB/T39281、GB/T39280GB/T10045、GB/T17853、GB/T14957、GB/T29713埋弧焊焊絲、焊劑GB/T5293、GB/T17854、GB/T14957、GB/T36037氬氣GB/T4842二氧化碳?xì)怏wGB/T6052氬-二氧化碳混合氣HG/T3728焊接用氣體的分類要求及表示ISO14175焊釘、焊接磁環(huán)GB/T104334.0.9焊接環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、道間溫度、焊后消氫熱處理、焊后消應(yīng)力處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定。4.0.10焊后消氫熱處理有或無(wú),應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊中有無(wú)消除中間焊層應(yīng)力處理,應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4.0.11焊后消應(yīng)力處理類型包括整體消應(yīng)熱處理、局部消應(yīng)熱處理、振動(dòng)消應(yīng)處理,改變焊后消應(yīng)力熱處理類型,應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。225焊接工藝評(píng)定替代原則5.0.1焊接方法替代原則表4.0.1中規(guī)定的焊接方法評(píng)定結(jié)果不得互相替代。不同焊接方法組合焊接可用相應(yīng)板厚的單種焊接方法評(píng)定結(jié)果替代,也可用不同焊接方法組合焊接評(píng)定,但彎曲及沖擊試樣切取位置應(yīng)涵蓋不同的焊接方法。5.0.2鋼材替代原則1同種牌號(hào)鋼材中,質(zhì)量等級(jí)高的鋼材可替代質(zhì)量等級(jí)低的鋼材。2除栓釘焊外,不同牌號(hào)鋼材焊接工藝評(píng)定的替代應(yīng)符合下列規(guī)定:1)承受動(dòng)荷載且需疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu),不同牌號(hào)鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。時(shí),高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材;Ⅲ、Ⅳ類不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代,同類別鋼材中,高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可替代低級(jí)別鋼材;除Ⅰ、Ⅱ類別鋼材外,異種鋼材的組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定,不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果替代。3)同類別鋼材中軋制鋼材與鑄鋼、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。4)除正火狀態(tài)、熱軋狀態(tài)和正火軋制供貨的鋼材外,不同供貨狀態(tài)鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。5)國(guó)內(nèi)與國(guó)外鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相替代。3當(dāng)栓釘材質(zhì)不變時(shí),栓釘焊被焊鋼材應(yīng)符合下列替代規(guī)則:1)Ⅲ、Ⅳ類鋼材的栓釘焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)可替代Ⅰ、Ⅱ23類鋼材的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn);2)Ⅰ、Ⅱ類鋼材的栓釘焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)可互相替代;替代。5.0.3焊接位置替代原則除栓釘焊外,橫焊位置評(píng)定結(jié)果可替代平焊位置,平焊位置評(píng)定結(jié)果不可替代橫焊位置。立、仰焊位置與其他焊接位置之間不可互相替代。5.0.4焊接接頭形式替代原則表4.0.4中規(guī)定的焊接接頭形式不得互相替代,但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可以替代T形接頭評(píng)定結(jié)果。全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5.0.5管材接頭、板材接頭的替代原則板材對(duì)接與外徑不小于600mm的相應(yīng)位置管材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定可互相替代。5.0.6有無(wú)墊板、是否清根的替代規(guī)則1有襯墊與無(wú)襯墊的單面焊全焊透接頭不可互相替代;2有襯墊單面焊全焊透接頭和反面清根的雙面焊全焊透接頭可互相替代;3不同材質(zhì)的襯墊不可互相替代。5.0.7靜荷載、動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)的替代原則按動(dòng)荷載要求評(píng)定合格的焊接工藝,可用于靜荷載結(jié)構(gòu),覆蓋范圍可執(zhí)行靜荷載的相關(guān)規(guī)定。246重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的規(guī)定6.0.1除符合本標(biāo)準(zhǔn)5.0.4條規(guī)定的情況外,接頭和坡口形式變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定。6.0.2當(dāng)坡口尺寸發(fā)生以下變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定:1坡口角度減少10°以上;2全焊透焊縫鈍邊增大2mm以上;3無(wú)襯墊的根部間隙變化2mm以上;4有襯墊的根部間隙變化超出-2mm~+6mm區(qū)間。6.0.3當(dāng)熱處理制度發(fā)生以下變化時(shí)應(yīng)重新評(píng)定:1預(yù)熱溫度低于規(guī)定的下限溫度20℃及以上;2承受動(dòng)荷載且需疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu),道間溫度超過(guò)230℃,其他結(jié)構(gòu),道間溫度超過(guò)250℃;3增加或取消焊后熱處理。6.0.4各種焊接方法的重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定因素見(jiàn)表6.0.4。25表表604各種焊接方法的重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定因素變化有有有有有有超出焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的推薦范圍有有有增加25%以上,或減少10%以上超過(guò)評(píng)定合格值的±20%和10%重新評(píng)定因素焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別由低氫型焊條改為非低氫型焊條直流焊條的電流極性多道焊和單道焊清焊根改為不清焊根立焊方向焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值實(shí)心焊絲和藥芯焊絲變換單一保護(hù)氣體種類混合保護(hù)氣體的氣體種類和混合比例保護(hù)氣體流量焊炬擺動(dòng)幅度焊接實(shí)際采用的電流值、電壓值、焊接速度焊接方法焊條電弧焊熔化極氣體保護(hù)焊序號(hào)1226續(xù)表續(xù)表604變化有有有有有有增加25%以上,或減少10%以上有有有超過(guò)評(píng)定合格值的±20%分別超過(guò)評(píng)定合格值的25%和50%有重新評(píng)定因素實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴顆粒過(guò)渡和短路過(guò)渡焊絲型號(hào)焊絲直徑多道焊和單道焊清焊根改為不清焊根保護(hù)氣體種類保護(hù)氣體流量添加焊絲或不添加焊絲冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲焊絲類型、強(qiáng)度級(jí)別型號(hào)焊炬擺動(dòng)幅度焊接實(shí)際采用的電流值和焊接速度焊接電流極性焊接方法熔化極氣體保護(hù)焊非熔化極氣體保護(hù)焊序號(hào)2327續(xù)表續(xù)表604變化有有有有和15%有變化大于30%有有有有分別超過(guò)評(píng)定合格值的20%、重新評(píng)定因素焊絲規(guī)格、焊絲與焊劑型號(hào)多絲焊和單絲焊添加和不添加冷絲焊接電流種類和極性速度單絲和多絲、板極和絲極、有熔嘴和無(wú)熔嘴熔嘴截面積熔嘴牌號(hào)、焊絲直徑、單熔嘴和多熔嘴、焊劑型號(hào)單側(cè)坡口和雙側(cè)坡口焊接電流種類和極性焊接電源伏安特性為恒壓和恒流度、垂直提升速度焊接方法埋弧焊電渣焊序號(hào)4528續(xù)表續(xù)表604變化超過(guò)10°有變化超過(guò)30%有有增加25%以上,或減少10%以上有分別超過(guò)評(píng)定合格值的15%、30%和10%變化超過(guò)10°有有有有有重新評(píng)定因素熔嘴軸線偏離垂直位置成形水冷滑塊與擋板的變換焊劑裝入量焊絲型號(hào)和直徑保護(hù)氣體種類和混合比例保護(hù)氣體流量焊接電流極性改變壓值焊槍偏離垂直位置成形水冷滑塊與擋板的變換栓釘材質(zhì)栓釘標(biāo)稱直徑瓷環(huán)材料非穿透焊和穿透焊焊接方法電渣焊氣電立焊栓釘焊序號(hào)56729續(xù)表續(xù)表604變化有有有有有分別超過(guò)評(píng)定合格值的±10%有重新評(píng)定因素穿透焊中被穿透板材厚度穿透焊中鍍層厚度增加穿透焊中鍍層種類栓釘焊接位置偏離平焊位置栓釘焊接位置平焊、橫焊、仰焊栓釘焊接方法焊接實(shí)際采用的提升高度、伸出長(zhǎng)度、焊接電弧焊時(shí)焊接材料焊接方法栓釘焊序號(hào)7307評(píng)定方法7.1需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫分類及評(píng)定原則7.1.1根據(jù)母材產(chǎn)品類型、焊接接頭的形式、焊縫類型及焊透要求,需要對(duì)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫進(jìn)行分類,并應(yīng)符合表7.1.1的要求。表7.1.1需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫分類分類號(hào)母材產(chǎn)品類型焊接接頭形式代號(hào)焊縫類型焊透要求代號(hào)備注1B對(duì)接焊縫CJP2B對(duì)接焊縫PJP3板C組合焊縫CJP4板C對(duì)接焊縫PJP5板板或板管角焊縫 6板板或板管T組合焊縫CJP7板板或板管T組合焊縫PJP8板X(qián)組合焊縫CJP9板X(qián)組合焊縫PJP10板X(qián)角焊縫 11板斜T角焊縫 12管X組合焊縫CJP13管X組合焊縫PJP14管X角焊縫—15管球 16管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點(diǎn))組合焊縫CJP單面焊加墊板31續(xù)表7.1.1分類號(hào)母材產(chǎn)品類型焊接接頭形式代號(hào)焊縫類型焊透要求代號(hào)備注17管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點(diǎn))組合焊縫CJP雙面焊背面清根18管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點(diǎn))組合焊縫CJP單面焊無(wú)墊板19管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點(diǎn))組合焊縫PJP20管(圓管和矩形管)C(T、K、Y節(jié)點(diǎn))角焊縫 21板-栓釘 7.1.2板材、管材對(duì)接接頭全焊透對(duì)接焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)1的情況,如圖7.1.2-1、圖7.1.2-2所示(以管、板為例以下相同)。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè),全斷面拉伸或拉伸試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),焊縫、熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、接頭拉伸、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無(wú)法按表7.2.5的注5的要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸取樣時(shí),可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)。圖7.1.2-1管對(duì)接接頭全焊透對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)32圖7.1.2-2板對(duì)接接頭全焊透對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.3板材、管材對(duì)接接頭部分焊透對(duì)接焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)2的情況,如圖7.1.3-1、圖7.1.3-2所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè),全斷面拉伸或拉伸試驗(yàn),彎曲試驗(yàn),焊縫、熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn),宏觀酸蝕試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、接頭拉伸、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無(wú)法按表7.2.5的注5的要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸取樣時(shí),可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)。圖7.1.3-1管對(duì)接接頭部分焊透對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)圖7.1.3-2板對(duì)接接頭部分焊透對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)337.1.4板材角接接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)3的情況,如圖7.1.4所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)板厚的板板對(duì)接焊接工藝評(píng)定,保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、沖擊試驗(yàn)和宏觀酸蝕及硬度,數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。圖7.1.4板材角接接頭全焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.5板材角接接頭部分焊透對(duì)接焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)4的情況,如圖7.1.5所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板板對(duì)接焊接工藝評(píng)定,保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。圖7.1.5板材角接接頭部分焊透對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)347.1.6板材與板材或板材與管材T形接頭或板板角接接頭角焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)5的情況,如圖7.1.6所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無(wú)法按表7.2.5的注5的要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸取樣時(shí),可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)。圖7.1.6管板、板板T形接頭角焊縫或板板角接接頭角焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.7板材與板材或板材與管材T形接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)6的情況,如圖7.1.7所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、沖擊、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無(wú)法按表7.2.5的注5的要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸取樣時(shí),可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)。35圖7.1.7T形接頭全焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.8板材與板材或板材與管材T形接頭部分焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)7的情況,如圖7.1.8所示。靜荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕試驗(yàn),但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板或管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、焊縫金屬拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定,當(dāng)無(wú)法按表7.2.5的注5的要求進(jìn)行焊縫金屬拉伸取樣時(shí),可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)。圖7.1.8T形接頭部分焊透組合焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)367.1.9板材十字形接頭全焊透組合焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)8的情況,如圖7.1.9所示。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、拉伸、焊縫及熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)和宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。圖7.1.9板材十字形接頭全焊透的對(duì)接焊縫示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.10板材十字形接頭部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)9、10的情況,如圖7.1.10所示。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、拉伸、焊縫及熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)和宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。圖7.1.10板材十字形接頭部分焊透和角焊縫的示意圖(本圖僅表達(dá)示例,并不涵蓋其他情況)7.1.11板材斜T形接頭的焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)11的情況,如圖7.1.11所示。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行宏觀酸蝕評(píng)定,但必須有相同母材、焊材及相應(yīng)厚度的板板對(duì)接焊接工藝評(píng)定保37證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。圖7.1.11板材斜T形接頭的焊縫示意圖7.1.12管材與管材十字形接頭、全焊透、部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)12、13、14的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、全斷面的拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn)。7.1.13管球節(jié)點(diǎn)焊縫,全焊透、部分焊透組合焊縫或角焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)15的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、全斷面的拉伸、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn)。7.1.14管材與管材的T、K、Y節(jié)點(diǎn),單面焊加墊板或雙面焊背面清根,全焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)16、17的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。7.1.15管材與管材的T、K、Y節(jié)點(diǎn),單面焊(無(wú)墊板),全焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)18的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保38證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、試驗(yàn)。7.1.16管材與管材的T、K、Y節(jié)點(diǎn),部分焊透焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)19的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕及硬度試驗(yàn),但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。7.1.17管材與管材的T、K、Y節(jié)點(diǎn),角焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)20的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)、宏觀酸蝕試驗(yàn),但必須有符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的母材、焊材及相應(yīng)厚度的管管對(duì)接焊接工藝評(píng)定保證其力學(xué)性能符合要求,相應(yīng)的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸、彎曲、焊縫及熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。7.1.18栓釘焊縫,適用于表7.1.1分類號(hào)21的情況。焊接工藝評(píng)定應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的全斷面拉伸、30°彎曲試驗(yàn)。7.1.197.1.2~7.1.17條中的硬度試驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際情況確定是否需要進(jìn)行。7.2試件、檢驗(yàn)試樣、數(shù)量、制備加工7.2.1焊接工藝評(píng)定試件厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.0.6-1、表4.0.6-2中規(guī)定的評(píng)定試件對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍。7.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)的要求。7.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足制備試件取樣要求;試件角變形可冷矯正;試件長(zhǎng)度足夠時(shí)可避開(kāi)焊縫缺欠位置取樣;各種試件尺寸、試樣的取樣位置應(yīng)符合如下要求(見(jiàn)圖7.2.3-1~圖7.2.3-8):391157464145723 23464145723 23圖7.2.3-1板材對(duì)接接頭試件及試樣取樣位置1—拉伸試樣;2—背彎試樣;3—面彎試樣;4—側(cè)彎試樣;5—沖擊試樣;6—備用;7—舍棄注:試件尺寸為本標(biāo)準(zhǔn)推薦尺寸,實(shí)際工程中可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力和具體要求確定。252512522522t11t13圖7.2.3-2板材角焊縫和T形對(duì)接與角接組合焊縫接頭試件及宏觀試樣的取樣位置1—宏觀酸蝕試樣;2—備用;3—舍棄401θ2θ2圖7.2.3-3斜T形接頭試件及宏觀試樣的取樣位置(銳角根部)1—宏觀酸蝕面;2—封底焊縫區(qū);θ—要評(píng)定的最小角度41圖7.2.3-4管材角焊縫試件及宏觀試樣的取樣位置1—起止焊處;2—宏觀酸蝕試驗(yàn)位置225 34圖7.2.3-5板材十字形角接(斜角接)及對(duì)接與角接組合焊縫接頭試件及試樣取樣位置1—宏觀酸蝕(硬度)試樣;2—拉伸試樣、沖擊試樣(要求時(shí));3—備用;4—舍棄;5—余料42661323393944323664439444394661235395322353953266 4493935464461323932323932圖7.2.3-6管材對(duì)接接頭試件、試樣及取樣位置③⑥⑨O12鐘點(diǎn)記號(hào),為水平固定位置焊接時(shí)的定位1—拉伸試樣;2—面彎試樣;3—背彎試樣;4—側(cè)彎試樣;5—沖擊試樣43212323圖7.2.3-7矩形管材對(duì)接接頭試件、試樣取樣位置1—拉伸試樣;2—面彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時(shí));3—背彎或側(cè)彎試樣、沖擊試樣(要求時(shí))tttt(a)試件的形狀及尺寸圖7.2.3-8栓釘焊焊接試件及試樣取樣位置447.2.4靜荷載結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。表7.2.4靜荷載結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量a分類號(hào)b試件形式試件厚度無(wú)損檢測(cè)c試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側(cè)彎30°彎曲沖擊f宏觀酸蝕及硬焊縫熱影響區(qū)1對(duì)接接頭全焊透焊縫<14要管2d222——33—≥14要—2——4—33—2對(duì)接接頭部分焊透焊縫<14要管2d222 333≥14要 2 4 3333板板角接接頭全焊透對(duì)接焊縫任意要 24板板角接接頭部分焊透對(duì)接焊縫任意要————————25板板或板管T形或角接接頭角焊縫任意—————————26板板或板管T形接頭全焊透組合焊縫任意要————————27板板或板管T形接頭部分焊透組合焊縫任意要 210板板十字形接頭焊縫任意要 2 33211板板斜T形接頭角焊縫任意 2i45續(xù)表7.2.4分類號(hào)b試件形式試件厚度無(wú)損檢測(cè)c試樣數(shù)量全斷面拉伸拉伸面彎背彎側(cè)彎30°彎曲沖擊f宏觀酸蝕及硬焊縫熱影響區(qū)14管管十字形接頭焊縫任意要2e———————415管球節(jié)點(diǎn)接頭焊縫任意要2e 220形角接接頭任意要————————421栓釘焊接頭底板≥12 5 5 注:a當(dāng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母材某項(xiàng)力學(xué)性能無(wú)要求時(shí),可免做焊接接頭的該項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn);b分類號(hào)同表7.1.1;c無(wú)損檢測(cè)方法可根據(jù)具體情況選擇超聲或射線檢測(cè);d管材對(duì)接全截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于76mm的圓管對(duì)接試件,當(dāng)管徑超過(guò)該規(guī)定時(shí),應(yīng)按圖7.2.3-6或圖7.2.3-7截取拉伸試件;e管-管、管-球接頭全截面拉伸試樣適用的管徑和壁厚由試驗(yàn)機(jī)的能力決定;f是否進(jìn)行沖擊試驗(yàn)以及試驗(yàn)條件按設(shè)計(jì)選用鋼材的要求確定;g硬度試驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際情況確定是否需要進(jìn)行;h圓管T、K、Y形和十字形相貫接頭試件的宏觀酸蝕試樣應(yīng)在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件;矩形管接頭全焊透T、K、Y形接頭試件的宏觀酸蝕應(yīng)在接頭的角部各取一個(gè)(圖7.2.3-4);i斜T形接頭宜進(jìn)行銳角根部宏觀酸蝕檢驗(yàn)(圖7.2.3-3)。467.2.5動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。表7.2.5動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定試樣種類和數(shù)量分類號(hào)a試件形式試件厚度無(wú)損檢測(cè)試樣數(shù)量焊縫金屬拉伸接頭拉伸面彎背彎側(cè)彎宏觀酸蝕及硬度焊縫中心熱影響區(qū)對(duì)接接頭試件<14要1222 331≥14——4全焊透角接試件任意要1 3317T形接頭試件任意要1 1注:1當(dāng)有產(chǎn)品試板時(shí),焊接接頭的拉伸、彎曲試樣數(shù)量可減半;2無(wú)損檢測(cè)方法可根據(jù)具體情況選擇超聲或射線檢測(cè);3如果對(duì)接接頭為異種材質(zhì)組合接頭,沖擊試樣應(yīng)為9個(gè),除了焊縫中心取樣外,兩種母材側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)分別取樣;4板厚<12mm的對(duì)接焊縫、焊縫有效厚度≤8mm的角焊縫可不進(jìn)行焊縫金屬的拉伸試驗(yàn);5焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)熔化焊接頭焊縫金屬縱向拉伸試驗(yàn)》GB/T2652—2022進(jìn)行,試樣應(yīng)加工成圓形橫截面,試樣直徑應(yīng)為10mm,如果無(wú)法滿足,直徑應(yīng)盡可能大,且不應(yīng)小于4mm,實(shí)際尺寸能記錄在試驗(yàn)報(bào)告中,試樣的其他尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1—2021附錄G之表G.1圓形橫截面比例試樣的規(guī)定;6全焊透角接試件進(jìn)行沖擊試驗(yàn),不開(kāi)坡口側(cè)板厚應(yīng)≥28mm;7對(duì)接接頭試件評(píng)定的焊縫;a分類號(hào)同表7.1.1。477.2.6試件、檢驗(yàn)試樣的制備應(yīng)符合如下要求:1采用熱切割取樣時(shí),應(yīng)根據(jù)熱切割工藝和試件厚度預(yù)留加工余量,并應(yīng)確保試樣性能不受熱切割的影響。2對(duì)接接頭試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)試驗(yàn)機(jī)能力可采用全截面拉伸試樣或沿厚度方向分層取樣;試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度;應(yīng)按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工試樣。2)彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定。焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除至與母材齊平,試樣受拉面應(yīng)切取,試樣厚度應(yīng)覆蓋焊接試件的全厚度。3)沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。其取樣位置單面焊時(shí)應(yīng)位于焊縫正面,雙面焊時(shí)應(yīng)位于焊面較寬側(cè),與母材原表面的距離不應(yīng)大于2mm(圖7.2.6-1、圖7.2.6-2),不同鋼材焊接時(shí)其接頭熱影響區(qū)沖擊試樣應(yīng)取自對(duì)沖擊性能要求較低的一側(cè);不同焊接方法組合的焊接接頭,沖擊試樣的取樣宜覆蓋所有焊接方法焊接的部位(分層取樣)。SHAZSHAZ(a)焊縫區(qū)缺口位置(b)熱影響區(qū)缺口位置圖7.2.6-1對(duì)接接頭沖擊試樣缺口加工位置注:熱影響區(qū)沖擊試樣根據(jù)不同焊接工藝,缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離S=0.5mm~1mm,并應(yīng)盡可能使缺口多通過(guò)熱影響區(qū)。SSSS(a)焊縫區(qū)缺口位置(b)熱影響區(qū)缺口位置圖7.2.6-2全焊透對(duì)接與角接組合焊接接頭沖擊試樣缺口加工位置1—焊縫中心線;S—缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的48距離(S=0.5mm~1mm)48494)每塊宏觀酸蝕試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn),不應(yīng)將同一切口的兩個(gè)側(cè)面作為兩個(gè)檢驗(yàn)面(圖7.2.6-3)。tt圖7.2.6-3對(duì)接接頭宏觀酸蝕試樣3T形、角接接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)保證在焊縫的一側(cè)或兩側(cè)留有不小于10mm的母材(圖7.2.6-4)。tt tt (a)T形接頭(b)角接接頭圖7.2.6-4T形、角接接頭宏觀酸蝕試樣4十字形接頭試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定:1)接頭拉伸試樣的加工應(yīng)符合試驗(yàn)要求(圖7.2.6-5);50圖7.2.6-5十字形接頭拉伸試樣t2—試驗(yàn)材料厚度;hf—焊腳尺寸;t2<36mm時(shí)W=35mm,t2≥36時(shí)W=25mm;平行區(qū)長(zhǎng)度L≥t1+2hf+12mm2)接頭沖擊應(yīng)在距母材原表面的距離不大于2mm和板厚中心處分別取樣(圖7.2.6-6);22(a)焊縫金屬區(qū)(t2≤25mm)(b)焊縫金屬區(qū)(t2>25mm)(c)熱影響區(qū)(t2≤25mm)(d)熱影響區(qū)(t2>25mm)圖7.2.6-6十字形接頭沖擊試驗(yàn)的取樣位置513)接頭宏觀酸蝕試樣檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本條第2款第4項(xiàng)的要求(圖7.2.6-7)。t1t1圖7.2.6-7十字形接頭宏觀酸蝕試樣5斜T形角接接頭、管-球接頭、管-管相貫接頭的宏觀酸蝕試樣檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2款第4項(xiàng)的規(guī)定(圖7.2.6-3)。7.3試件和試樣試驗(yàn)與檢驗(yàn)7.3.1試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1對(duì)接接頭、角接接頭及T形接頭,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)用大于等于5倍的放大鏡檢查試件表面,不得有裂紋、未焊滿、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺欠;2)焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度之和的15%,咬邊深度不得大于0.5mm;2對(duì)接接頭、角接接頭及T形接頭,不需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊52縫的外觀尺寸除7.3.1條第1款外,應(yīng)符合如下要求:1)對(duì)接與角接組合焊縫(圖7.3.1),加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm,允許偏差應(yīng)為hk+EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(4),0).0。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸可小于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%;焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi),焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值;焊縫余高應(yīng)符合表7.3.1-1的要求。 hthtk圖7.3.1對(duì)接與角接組合焊縫2)對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊的尺寸要求應(yīng)符合表7.3.1-1的規(guī)定。53表7.3.1-1焊縫余高和錯(cuò)邊的尺寸要求(mm)序號(hào)項(xiàng)目示意圖尺寸要求1對(duì)接焊縫余高(C)CBCB<20時(shí),C為0~3;B≥20時(shí),C為0~42對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(Δ)ΔtBΔtΔ<0.1t且≤2.03角焊縫凸度(C)hfChfhfChfChfhfChf hfhf hfhf≤6時(shí)C為0~1.5;hf>6時(shí)C為0~3.0注:t為對(duì)接接頭較薄件母材壁厚。3對(duì)接接頭、角接接頭及T形接頭,需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊縫的外觀尺寸除7.3.1條第1款外,應(yīng)符合表7.3.1-2的要求。表7.3.1-2焊縫外觀尺寸要求(mm)項(xiàng)目焊縫種類尺寸要求焊腳尺寸主要角焊縫a(包括對(duì)接與角接組合焊縫)hf+2.00(hk+2.00)其他角焊縫hf+2.0b-1.0焊縫計(jì)算厚度(焊喉尺寸)角焊縫凸面角焊縫he+2.00凹面角焊縫he+2.0-0.354續(xù)表7.3.1-2項(xiàng)目焊縫種類尺寸要求焊縫高低差對(duì)接焊縫和角焊縫≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量板厚小于等于25mm≤0.5mm板厚大于25mm≤1mm余高對(duì)接焊縫≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)≤3.0mm(b>20mm)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p表面不高于母材0.5mm表面不低于母材0.3mm粗糙度50μm注:a主要角焊縫是指主要桿件的蓋板與腹板的連接焊縫;b手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10%允許hf+-EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(3),1)..EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(0),0)。4栓釘焊接頭外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合表7.3.1-3的要求。當(dāng)采用電弧焊方法進(jìn)行栓釘焊接時(shí),其焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)符合表7.3.1-4的要求。表7.3.1-3栓釘焊接頭外觀檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法焊縫外形尺寸拉弧式栓釘焊:360°范圍內(nèi)擠出焊肉飽滿;擠出焊肉高K1≥1mm,寬K2≥0.5mm電弧焊:最小焊腳尺寸應(yīng)符合表7.3.1-4的規(guī)定焊縫量規(guī)不允許(5倍)咬邊咬邊深度≤0.5mm,且最大長(zhǎng)度不得大于1倍的栓釘直徑量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差小于等于±2mm鋼尺栓釘焊后垂直度傾斜角度偏差θ≤5°55表7.3.1-4采用電弧焊方法的栓釘焊接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)10,13616,19,22825107.3.2試件的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,無(wú)損檢測(cè)方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,宜選用超聲檢測(cè),也可根據(jù)具體情況選用射線檢測(cè),并應(yīng)符合如下要求:1焊縫超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度的內(nèi)部區(qū)域;對(duì)于承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)或高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加焊縫兩側(cè)區(qū)域母材的檢測(cè)。2對(duì)接接頭及角接接頭的檢測(cè)等級(jí)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求從低到高分為A、B、C三級(jí),并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同,由設(shè)計(jì)文件確定檢測(cè)級(jí)別。3對(duì)接接頭及角接接頭檢測(cè)位置(圖7.3.2-1)確定應(yīng)符合下列規(guī)定:1)A級(jí)檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測(cè),可不要求做橫向缺欠的檢測(cè)。當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí),不得采用A級(jí)檢測(cè)。2)B級(jí)檢測(cè)時(shí),宜采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè),受幾何條件限制時(shí),可在焊縫單面、單當(dāng)母材厚度大于100mm時(shí),應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢測(cè),受幾何條件限制時(shí),應(yīng)在焊縫雙面單側(cè),采用角度之差大于10°的兩種角度探頭進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)應(yīng)覆蓋整檢測(cè)。563)C級(jí)檢測(cè)時(shí),至少應(yīng)采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè);同時(shí)還應(yīng)做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢測(cè);母材厚度大于100mm時(shí),應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢測(cè)。檢查前應(yīng)將對(duì)接焊縫余高磨平;焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)母材部分應(yīng)采用直探頭做檢查;當(dāng)焊縫母材厚度大于100mm,或窄間隙焊縫母材厚度大于40mm時(shí),應(yīng)增加串列式掃查。22222圖7.3.2-1超聲檢測(cè)位置P1、P2、P3、P4—探頭位置;1—焊縫側(cè);2—焊接面4超聲檢測(cè)焊縫質(zhì)量不低于一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。5射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1中B級(jí)檢測(cè)技術(shù)的有關(guān)規(guī)定;射線底片的質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定,焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)。7.3.3試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2651的有關(guān)規(guī)定;2)栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用專用夾持工具進(jìn)行(圖7.3.3-1)。572彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法》GB/T2653的有關(guān)規(guī)定,彎心直徑應(yīng)為4δ,彎曲角度應(yīng)為180°。面彎、背彎時(shí)試樣厚度δ應(yīng)為試件全厚度;側(cè)彎時(shí)試樣厚度δ應(yīng)為10mm,試件厚度不大于40mm時(shí),試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度,試件厚度超2)栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)的角度不應(yīng)小于30°(圖7.3.3-2)。F1FF圖7.3.3-1栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)方法圖7.3.3-1栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)方法1—墊圈;F—拉力試驗(yàn)方法F—壓力(或錘擊)3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》GB/T2650的有關(guān)規(guī)定。4宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》GB/T226的有關(guān)規(guī)定。5硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》58GB/T2654的有關(guān)規(guī)定。采用維氏硬度HV10,硬度測(cè)點(diǎn)分布應(yīng)覆蓋焊縫表面和焊根面母材、熱影響區(qū)和焊縫(圖7.3.3-3~圖7.3.3-5),焊接接頭各區(qū)域硬度測(cè)點(diǎn)應(yīng)為3點(diǎn),其中部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫在焊縫區(qū)和熱影響區(qū)測(cè)點(diǎn)可為2點(diǎn),若熱影響區(qū)狹窄不能并排分布時(shí),該區(qū)域測(cè)點(diǎn)可平行于焊縫熔合線排列區(qū)狹窄不能并排分布時(shí),圖7.3.3-3硬度試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)位置圖7.3.3-4對(duì)接焊縫硬度試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)分布1—母材;2—熱影響區(qū);3—焊縫59323223圖7.3.3-5對(duì)接與角接組合焊縫硬度試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)分布1—母材;2—熱影響區(qū);3—焊縫7.3.4試樣檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)接頭母材為同一牌號(hào)時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值不應(yīng)小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值;接頭母材為不同牌號(hào)時(shí),每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定下限值的較低者。2)栓釘焊接頭拉伸時(shí),當(dāng)拉伸試樣的抗拉荷載不小于栓釘材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小拉力荷載時(shí),應(yīng)為合格。2接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1)對(duì)接接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)試樣彎至180°后,試樣任何方60向裂紋及其他缺欠單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm;試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其他缺欠的總長(zhǎng)不應(yīng)大于7mm;四個(gè)試樣各種缺欠總長(zhǎng)不應(yīng)大于24mm。2)栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)試樣彎曲至30°后焊接部位無(wú)裂紋。3沖擊試驗(yàn)中,焊縫及熱影響區(qū)各三個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值,并應(yīng)允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的70%。4宏觀酸蝕試驗(yàn)的焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、未熔合等缺陷;接頭根部焊透情況及焊腳尺寸、兩側(cè)焊腳尺寸差、焊縫余高等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。5硬度試驗(yàn)中,Ⅰ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不應(yīng)超過(guò)HV280,Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不應(yīng)超過(guò)HV350,Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。7.3.5耐候鋼焊接接頭,除滿足上述各項(xiàng)要求外,其耐候性能應(yīng)滿足母材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。618免予焊接工藝評(píng)定8.1一般規(guī)定8.1.1當(dāng)焊接工藝的各項(xiàng)條件滿足本標(biāo)準(zhǔn)8.2.1~8.2.9條的規(guī)定時(shí),可免予進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8.1.2免予焊接工藝評(píng)定必須由該單位的焊接工程師按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的相關(guān)要求編制說(shuō)明及相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定文件,由該單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。8.1.3免予評(píng)定的焊接工藝文件宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的格式。8.2免予評(píng)定的焊接工藝適用范圍8.2.1免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定;表8.2.1免予評(píng)定的焊接方法及施焊位置焊接方法代號(hào)焊接方法施焊位置1焊條電弧焊SMAW2-1實(shí)心焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(短路過(guò)渡除外)GMAW-CO22-2實(shí)心焊絲80%氬+20%二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊GMAW-Ar2-3藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊FCAW-G5-1埋弧焊SAW(單絲)9-2非穿透栓釘焊SW平8.2.2免予評(píng)定的母材厚度不應(yīng)大于40mm,鋼材質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為A、B級(jí);8.2.3免予評(píng)定的母材和焊接材料組合應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定;62表8.2.3免予評(píng)定的母材和焊接材料組合62母材焊條(絲)和焊劑-焊絲組合分類等級(jí)鋼材類別母材最小標(biāo)稱屈服強(qiáng)度GB/T700和GB/T1591標(biāo)準(zhǔn)鋼材標(biāo)準(zhǔn)鋼材GB/T699標(biāo)準(zhǔn)鋼材焊條電弧焊SMAW實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊GMAW藥芯焊絲氣體保護(hù)焊FCAW-G埋弧焊SAW(單絲)Ⅰ<235MPaQ195Q215——GB/T5117:E43××GB/T8110:ER49-×GB/T10045:T43××-×××-×GB/T52