T-HEBQIA 271-2024 高溫煤氣管道膨脹節(jié)

ICS23.040.01High-temperaturegaspipelineexpansionjoints河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布IT/HEBQIA271—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本參數(shù) 15要求 26試驗(yàn)方法 37檢驗(yàn)規(guī)則 58標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 T/HEBQIA271—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由唐山新亞德波紋管科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：唐山新亞德波紋管科技有限公司、秦皇島市泰德管業(yè)科技有限公司。本文件主要起草人：于江、陳志斌、李娜、李兵、莊希順、周琪、常旭。1T/HEBQIA271—2024高溫煤氣管道膨脹節(jié)本文件規(guī)定了高溫煤氣管道膨脹節(jié)的基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高溫煤氣管道膨脹節(jié)（以下簡(jiǎn)稱膨脹節(jié)）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T3089不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T38807超級(jí)奧氏體不銹鋼通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1膨脹節(jié)expansionjoint由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來(lái)補(bǔ)償由于熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設(shè)備尺寸變化的裝置。[來(lái)源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]4基本參數(shù)4.1公稱壓力公稱壓力為0.25MPa、0.6MPa。4.2工作溫度膨脹節(jié)最高工作溫度為350℃。4.3公稱通徑公稱通徑為DN350mm~DN600mm。2T/HEBQIA271—20244.4連接方式法蘭式連接或焊接。5要求5.1原材料常見(jiàn)材料見(jiàn)表1。所用材料均按材質(zhì)單驗(yàn)收，并做光譜檢測(cè)。5.2外觀5.2.1對(duì)接坡口無(wú)表面裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑。5.2.2組焊焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。5.2.3產(chǎn)品加工表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求：a)受壓管體加工表面粗糙度為3.2μm和12.5μm。b)筒體表面無(wú)劃痕。5.2.4焊縫咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5m，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100m，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。5.2.5波紋管、出口管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不涂漆外，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面均應(yīng)涂防銹漆。接桿螺紋部分應(yīng)涂防銹油脂。涂刷的防銹漆要求均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡。5.3補(bǔ)償量對(duì)于要求工作循環(huán)壽命大于1000次位移循環(huán)的膨脹節(jié)，其波紋管在達(dá)到等效軸向位移時(shí)，其波距最大變形不均勻性應(yīng)不大于10%。5.4位置公差現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和膨脹節(jié)的位置公差為±2mm。5.5尺寸偏差3T/HEBQIA271—20245.5.1外圓圓長(zhǎng)和圓度允差應(yīng)符合表2的要求。5.5.2總長(zhǎng)及允差應(yīng)符合表3的要求。5.6氣密性膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)無(wú)泄漏。5.7安全壓力膨脹節(jié)在試驗(yàn)壓力下，不允許有滲漏、損壞、失穩(wěn)等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗(yàn)壓力下的波距相對(duì)零壓力下波距的最大波距變化率應(yīng)不大于15%，若所用波紋管為加強(qiáng)型波紋管時(shí)，波距的最大波距變化率應(yīng)不大于20%。6試驗(yàn)方法6.1外觀6.1.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下用目測(cè)法檢驗(yàn)。6.1.2表面粗糙度使用表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.3其余使用分度值為1mm的鋼卷尺或與其準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)牧烤吆蛢x器進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2補(bǔ)償量6.2.1試驗(yàn)設(shè)備6.2.1.1專用試驗(yàn)儀器或組合式試驗(yàn)裝置。6.2.1.2長(zhǎng)度（位移）測(cè)量分度值不低于0.1mm。6.2.1.3波距最大變形不均勻性的測(cè)量分度值不低于0.02mm。6.2.2試驗(yàn)方法將被測(cè)膨脹節(jié)垂直裝夾在測(cè)試平臺(tái)上，將其定位在原始長(zhǎng)度的位置上，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，然后對(duì)波紋管施加測(cè)量力，使其產(chǎn)生位移。試驗(yàn)位移為等效軸向位移。當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的最大拉伸（伸長(zhǎng)）位置時(shí)，保持該位置不變，在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出此時(shí)每個(gè)波和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率。再將波紋管壓縮，當(dāng)其達(dá)到規(guī)定的最大壓縮位置，保持該位置不變，在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出此時(shí)每個(gè)波和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率，取拉伸和壓縮位置中的最大波距變形不4T/HEBQIA271—2024均勻量，按公式（1）、公式（2）計(jì)算波距最大變形不均勻百分率。波距最大變形不均勻百分率應(yīng)符合5.3的要求。ΔS=(qLq0)maxsq0式中：τmax—波距最大變形不均勻百分率，%；ΔS—波距最大變形不均勻量，單位為mm；ΔS—同一個(gè)波各測(cè)量位置或同一個(gè)測(cè)量位置各個(gè)波波距變形不均勻量，單位為mm；q—原始長(zhǎng)度位置平均波距，單位為mm；q0—原始長(zhǎng)度位置波距，單位為mm；qL—最大變形位置波距，單位為mm；qS—最小變形位置波距，單位為mm。6.3位置公差、尺寸偏差6.3.1位置公差按GB/T1958的方法進(jìn)行。6.3.2外圓原長(zhǎng)允差用分度值為0.02mm的鋼卷尺或與其準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)牧烤吆蛢x器進(jìn)行檢驗(yàn)。圓度公差按GB/T1958的方法進(jìn)行。6.3.3總長(zhǎng)及其允差用分度值為0.02mm的卡尺或與其準(zhǔn)確度相當(dāng)?shù)牧烤吆蛢x器進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4氣密性6.4.1試驗(yàn)設(shè)備6.4.1.1氣壓源應(yīng)保證試驗(yàn)壓力要求。壓力指示儀表精度：不低于1.5級(jí)。6.4.1.2專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保自由長(zhǎng)度不變。6.4.1.3泄漏顯示采用水槽或皂液。6.4.2試驗(yàn)方法膨脹節(jié)經(jīng)安全壓力試驗(yàn)后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將膨脹節(jié)兩端密封，且保持自由長(zhǎng)度狀態(tài)，對(duì)其內(nèi)腔充入氣體至公稱壓力，至少保壓10min。觀察水槽或皂液，結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。6.5安全壓力6.5.1試驗(yàn)設(shè)備6.5.1.1液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度：不低于1.5級(jí)。6.5.1.2長(zhǎng)度、變形計(jì)量器具：千分表、卡尺或其他同等精度的量具。6.5.1.3專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長(zhǎng)度不變。6.5.1.4介質(zhì)：氯離子含量不超過(guò)25mg/L的水。6.5.2試驗(yàn)壓力膨脹節(jié)在過(guò)載試驗(yàn)壓力下，必須保證密封性，并不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按公式（3）計(jì)算：5T/HEBQIA271—2024p1式中：p1—試驗(yàn)壓力，單位為MPa；p2—公稱壓力，單位為MPa；b—材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，單位為MPa；[σ]—材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為MPa。6.5.3試驗(yàn)方法將被測(cè)膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長(zhǎng)度處于直線狀態(tài)。加壓到設(shè)計(jì)壓力后再緩慢加壓至6.6.2規(guī)定的試驗(yàn)力。檢查試樣狀況，有滲、零件損壞等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。加壓前，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，加壓后保壓時(shí)間不短于10min，觀察判斷有無(wú)滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測(cè)量出原各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的波距，按公式（4）計(jì)算出加壓前后最大波距變化率，結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。式中：qijY—加壓前第i測(cè)量位置第j個(gè)波的波距，單位為mm；qij0—加壓后第i測(cè)量位置第j個(gè)波的波距，單位為mm。出廠壓力試驗(yàn)后，應(yīng)消除膨脹節(jié)上的殘留水分，以使其表面狀態(tài)恢復(fù)到壓力試驗(yàn)前的狀態(tài)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1、5.2、5.6、5.7規(guī)定的項(xiàng)目，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的所有項(xiàng)目。7.2出廠檢驗(yàn)經(jīng)質(zhì)檢部門逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書后方可出廠。7.3型式檢驗(yàn)在正常生產(chǎn)情況下，每?jī)赡曛辽龠M(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。在有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。7.4判定規(guī)則7.4.1所驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定為該批次產(chǎn)品合格。6T/HEBQIA271—20247.4.2檢驗(yàn)結(jié)果中有任何指標(biāo)不符合本文件規(guī)定時(shí)，可自同批產(chǎn)品中重新加1倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志膨脹節(jié)上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)