T-HEBQIA 264-2024 額定電壓10kV 及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜

ICS29.060.20Strengthencoreaerialinsulatedcab河北省質量信息協(xié)會發(fā)布IT/HEBQIA264—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產品表示方法、型號和規(guī)格 5使用特性 6技術要求 7試驗 8驗收規(guī)則 9標志、包裝、運輸和貯運 T/HEBQIA264—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。本文件由河北省質量信息協(xié)會歸口。本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、河北通力電纜有限公司、天環(huán)線纜集團有限公司、佰匯電纜有限公司、正工電纜有限公司、源鑫線纜有限公司、河北萬方線纜集團有限公司、坤越線纜有限公司、華盛電力科技有限公司、飛紅線纜集團有限公司、珠峰線纜有限公司、河北永上電纜集團有限公司、北電線纜有限公司、億馳電線電纜有限公司。本文件主要起草人：趙連濤，姚亮，劉金寶，袁振濤，郭金凱，潘彥程，劉娟生，李華生，李素，劉艷肖，張靜濤，邱澤康，劉坤山，劉佳佺，賈志飛，魏志冰，張傳龍，劉建龍。1T/HEBQIA264—2024額定電壓10kV及以下鋼絲加強芯架空絕緣電纜本文件規(guī)定了額定電壓10kV及以下的鋼絲加強芯架空絕緣電纜的產品表示方法、型號和規(guī)格、使用特性、技術要求、試驗、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于交流額定電壓10kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.7電線電纜電性能試驗方法第7部分：耐電痕試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定第1部分：標準方法GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T12527額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T14049—2008額定電壓10kV架空絕緣電纜GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤JB/T10696.3電線電纜機械和理化性能試驗方法第3部分：彎曲試驗3術語和定義GB/T2900.10、GB/T12527、GB/T14049—2008界定的術語和定義適用于本文件。2T/HEBQIA264—20244產品表示方法、型號和規(guī)格4.1系列代號架空絕緣電纜系列—JK4.2材料和結構特征代號4.2.1導體材料代號鋼芯鋁導體—LG4.2.2絕緣材料代號交聯(lián)聚乙烯絕緣—YJ4.2.3結構特征代號輕型薄絕緣結構—/Q普通絕緣結構—省略4.3產品型號、規(guī)格4.3.1型號產品型號應由系列代號、導體材料代號、絕緣材料代號、結構特征代號、額定電壓組成。額定電壓10kV的鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯普通絕緣架空電纜的型號是JKLGYJ-10。額定電壓10kV的鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯輕型薄絕緣架空電纜的型號是JKLGYJ/Q-10。4.3.2規(guī)格產品規(guī)格應包括芯數(shù)、鋁導體標稱截面和鋼絲加強芯標稱截面。4.4表示方法產品用型號、規(guī)格及本文件編號表示。示例1：額定電壓10kV鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯普通絕緣架空電纜，單芯，鋁導體標稱截面為240mm2，鋼芯標稱截面為30mm2，表示為：JKLGYJ-101×240/30T/HEBQIAXXXX—XXXX示例2：額定電壓10kV鋼絲加強芯鋁導體交聯(lián)聚乙烯輕型薄絕緣架空電纜，單芯，鋁導體標稱截面為120mm2，鋼芯標稱截面為20mm2，表示為：JKLGYJ/Q-101×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX5使用特性5.1額定電壓為10kV及以下。5.2電纜導體的長期允許工作溫度應不超過90℃。5.3電纜的敷設溫度應不低于﹣20℃。5.4短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜的最高溫度應為250℃。5.5電纜的允許彎曲半徑應不小于電纜彎曲試驗時用圓柱體直徑。3T/HEBQIA264—20246技術要求6.1導體及承載絞線6.1.1導體應采用緊壓圓形絞合的硬鋁和鍍鋅鋼絲。其中鋁導體應采用GB/T17048—2017中L型硬鋁線，鍍鋅鋼絲應符合GB/T3428—2012的規(guī)定。6.1.2導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。6.1.3導體中的鋼單線不應有接頭，鋁單線在7根及以下時不應有接頭。7根以上的鋁絞線層中單線允許接頭，但成品絞線上兩接頭間的距離應≥15m。6.1.4導體結構應符合表1的規(guī)定。6.1.5承載絞線的材料、結構、拉斷力等要求應符合GB/T14049—2008中7.2的規(guī)定。6.2絕緣6.2.1絕緣材料應采用交聯(lián)聚乙烯為基的黑色混合料。絕緣材料性能應符合GB/T14049—2008中附錄A.1的要求。6.2.2絕緣應緊密地擠包在導體或導體屏蔽層上，絕緣表面應平整，色澤均勻。6.2.3絕緣的標稱厚度應符合表1的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm后的結果。6.2.4普通絕緣結構電纜的絕緣電阻應≥1500MΩ·km，輕型薄絕緣結構電纜的絕緣電阻應≥1000M6.3導體屏蔽導體表面除輕型薄絕緣結構外，均應有半導電屏蔽層，導體屏蔽用半導電料可以是交聯(lián)型的或是非交聯(lián)型的，半導電屏蔽層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯的絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。半導電屏蔽層厚度應符合表1的規(guī)定。半導電屏蔽料性能應符合GB/T14049—2008中附錄A.2的規(guī)定。6.4成品電纜6.4.1電纜的結構和技術要求應符合表1的規(guī)定。6.4.2電纜交貨長度按供需雙方協(xié)議規(guī)定，長度計量誤差應不超過±0.5%。4T/HEBQIA264—2024表1電纜技術要求截面/mm鋁鋼鋁鋼緣緣616161616161617617777777777近似值是既不要驗證又不要檢查的數(shù)值，但在設計與工藝制造上需予充分考慮。7試驗7.1一般要求電纜的試驗條件、例行試驗、抽樣試驗與型式試驗應按照GB/T14049—2008中7.6、7.7、7.8、7.9的規(guī)定進行，并應符合本文件相應項目指標要求。7.2試驗方法7.2.1導體結構應按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2導體直流電阻試驗應按照GB/T3048.4中的規(guī)定執(zhí)行。5T/HEBQIA264—20247.2.3承載絞線結構應按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4導體承載絞線拉力試驗應按照GB/T4909.3中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.5絕緣機械物理性能試驗a)老化前后絕緣機械性能試驗應按照GB/T2951.12中的規(guī)定執(zhí)行；b)高密度聚乙烯絕緣熔體指數(shù)試驗應按照GB/T3682.1中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.6絕緣厚度應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.7絕緣電阻應按照GB/T3048.5中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.8絕緣耐漏電痕跡試驗應按照GB/T3048.7中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.9絕緣粘附力（滑脫）試驗應按照GB/T14049—2008中附錄B的規(guī)定執(zhí)行。7.2.10交聯(lián)聚乙烯絕緣熱延伸試驗應按照GB/T2951.21中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.11絕緣耐候試驗應按照GB/T14049—2008中附錄C的規(guī)定執(zhí)行。7.2.12屏蔽結構應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.134h交流電壓試驗應按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.14彎曲試驗應按照JB/T10696.3中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.15沖擊電壓及交流電壓試驗應按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。7.2.16電纜外徑應按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。6T/HEBQIA264—20247.2.17交貨長度采用計米器測定。8驗收規(guī)則8.1出廠檢驗8.1.1產品應由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，每個產品的包裝件上應附有質量檢驗合格證。8.1.2產品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。8.1.3每批抽樣數(shù)量應符合GB/T14049—2008中7.8.1.2的規(guī)定或由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規(guī)定。8.1.4抽檢項目的檢驗結果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，應100%進行檢驗。8.1.5制造廠和用戶對驗收如有爭議，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。8.2型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定；b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響產品質量時；c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；d)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。8.3檢驗項目產品應按表2規(guī)定的項目進行試驗驗收。表2試驗項目及方法1S2R3S4T5T6S7R8T9TT、STS7T/HEBQIA264—2024表2試驗項目及方法（續(xù)）T、STT、SRT9標志、包裝、運輸和貯運9.1標志9.1.1成品電纜的表面應有制造廠名、型號、額定電壓和規(guī)格的連續(xù)標志。標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。成品電纜標志應符合GB/T6995.3的規(guī)定。9.1.2印刷標志的耐擦拭性能應符合GB/T6995.3的規(guī)定。9.2包裝9.2.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應≥300mm。9.2.2成盤電纜的電