T-HEBQIA 263-2024 額定電壓1kV 及以下鋼絲加強(qiáng)芯架空絕緣電纜

ICS29.060.20Strengthencoreaerialinsulatedcab河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布IT/HEBQIA263—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4產(chǎn)品表示方法、型號(hào)和規(guī)格 5使用特性 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8驗(yàn)收規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯運(yùn) T/HEBQIA263—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由弘飛線纜集團(tuán)股份公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：弘飛線纜集團(tuán)股份公司、天環(huán)線纜集團(tuán)有限公司、河北通力電纜有限公司、源鑫線纜有限公司、華盛電力科技有限公司、佰匯電纜有限公司、正工電纜有限公司、河北萬方線纜集團(tuán)有限公司、坤越線纜有限公司、飛紅線纜集團(tuán)有限公司、珠峰線纜有限公司、北電線纜有限公司、河北永上電纜集團(tuán)有限公司、億馳電線電纜有限公司。本文件主要起草人：趙連濤，姚亮，劉金寶，袁振濤，郭金凱，劉娟生，潘彥程，劉艷肖，劉坤山，李華生，李素，張靜濤，邱澤康，劉佳佺，賈志飛、張傳龍，魏志冰，劉建龍。1T/HEBQIA263—2024額定電壓1kV及以下鋼絲加強(qiáng)芯架空絕緣電纜本文件規(guī)定了額定電壓1kV及以下的鋼絲加強(qiáng)芯架空絕緣電纜的產(chǎn)品表示方法、型號(hào)和規(guī)格、使用特性、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用鋼絲加強(qiáng)芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2900.10電工術(shù)語電纜GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3428—2012架空絞線用鍍鋅鋼線GB/T4909.2裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測(cè)量GB/T4909.3裸電線試驗(yàn)方法第3部分：拉力試驗(yàn)GB/T6995.1電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第1部分：一般規(guī)定GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T17048—2017架空絞線用硬鋁線JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤3術(shù)語和定義GB/T2900.10、GB/T12527—2008界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品表示方法、型號(hào)和規(guī)格4.1系列代號(hào)架空絕緣電纜系列—JK4.2材料代號(hào)2T/HEBQIA263—20244.2.1導(dǎo)體材料代號(hào)鋼芯鋁導(dǎo)體—LG4.2.2絕緣材料代號(hào)交聯(lián)聚乙烯絕緣—YJ4.3產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格4.3.1型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)由系列代號(hào)、導(dǎo)體材料代號(hào)、絕緣材料代號(hào)、額定電壓組成。額定電壓1kV的鋼絲加強(qiáng)芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜的型號(hào)是JKLGYJ-1。4.3.2規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)包括芯數(shù)、鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面和鋼絲加強(qiáng)芯標(biāo)稱截面。4.4表示方法產(chǎn)品用型號(hào)、規(guī)格及本文件編號(hào)表示。示例：額定電壓1kV鋼絲加強(qiáng)芯鋁導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜，單芯，鋁導(dǎo)體標(biāo)稱截面為120mm2，鋼芯標(biāo)稱截面為20mm2，表示為：JKLGYJ-11×120/20T/HEBQIAXXXX—XXXX5使用特性5.1額定電壓為1kV及以下。5.2電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度應(yīng)不超過90℃。5.3電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于﹣20℃。5.4電纜外徑（D25mm的電纜，彎曲半徑應(yīng)≥4D。電纜外徑（D）≥25mm的電纜，彎曲半徑應(yīng)≥6D。6技術(shù)要求6.1導(dǎo)體6.1.1鋁導(dǎo)線應(yīng)采用GB/T17048—2017中L型硬鋁線，鍍鋅鋼絲應(yīng)符合GB/T3428—2012的規(guī)定。6.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。6.1.3導(dǎo)體應(yīng)采用緊壓圓形絞合的鋼芯鋁絞線。導(dǎo)體中的鋼單線不應(yīng)有接頭，鋁單線在7根及以下時(shí)不應(yīng)有接頭。7根以上的鋁絞線層中單線允許接頭，但成品絞線上兩接頭間的距離應(yīng)≥15m。6.1.4導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.2絕緣6.2.1絕緣材料應(yīng)采用交聯(lián)聚乙烯為基的黑色混合料。6.2.2絕緣的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm后的結(jié)果。6.2.3絕緣應(yīng)緊密地?cái)D包在導(dǎo)體上，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻。3T/HEBQIA263—20246.2.4絕緣材料的機(jī)械物理性能、絕緣電阻、絕緣線芯中間檢驗(yàn)等要求應(yīng)符合GB/T12527—2008中7.2的規(guī)定。6.3成品電纜6.3.1電纜的外徑、絕緣標(biāo)稱厚度、導(dǎo)體電阻、拉斷力等技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.3.2電纜應(yīng)能經(jīng)受3.5kV，1min電壓試驗(yàn)。6.3.3電纜的燃燒性能、耐磨性能、交貨長(zhǎng)度等要求應(yīng)符合GB/T12527—2008中7.4的規(guī)定。表1電纜技術(shù)要求截面/mm鋁鋼鋁鋼6161616161616176177777777777試驗(yàn)方法7.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)按照GB/T4909.2中的規(guī)定執(zhí)行。7.2導(dǎo)體電阻應(yīng)按照GB/T3048.4中的規(guī)定執(zhí)行。7.3絕緣機(jī)械物理性能4T/HEBQIA263—2024應(yīng)按照GB/T12527—2008中的規(guī)定執(zhí)行。7.4絕緣厚度應(yīng)按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.5絕緣電阻應(yīng)按照GB/T3048.5中的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)應(yīng)在通過7.3.2規(guī)定的電壓試驗(yàn)后的電纜上截取，其長(zhǎng)度應(yīng)≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進(jìn)行試驗(yàn)。7.6電纜外徑應(yīng)按照GB/T2951.11中的規(guī)定執(zhí)行。7.7電纜拉斷力應(yīng)按照GB/T4909.3中的規(guī)定執(zhí)行。7.8電壓試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T3048.8中的規(guī)定執(zhí)行。7.9交貨長(zhǎng)度采用計(jì)米器測(cè)定。8驗(yàn)收規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1產(chǎn)品由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。8.1.2產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)包括例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)。8.1.3每批抽樣數(shù)量由雙方協(xié)議規(guī)定。如果用戶不提出要求時(shí)，由制造廠規(guī)定。8.1.4抽檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣。如果對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)仍不合格時(shí)，應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。8.1.5制造廠和用戶對(duì)驗(yàn)收如有爭(zhēng)議，應(yīng)由雙方認(rèn)可的權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。T/HEBQIA263—2024表2試驗(yàn)項(xiàng)目及方法1T、S23T、S4T、S5T、S6T、S7T、S89RT、S9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯運(yùn)9.1標(biāo)志9.1.1成品電纜的表面應(yīng)有制造廠名、型號(hào)、電壓和規(guī)格的連續(xù)標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。9.1.2標(biāo)志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志始端之間的距離應(yīng)不超過500mm。9.1.3油墨印刷標(biāo)志的耐擦拭性能應(yīng)符合GB/T6995.1的規(guī)定。9.2包裝9.2.1電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定的電纜盤上交貨，電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm。9.2.2成品電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)注明以下內(nèi)容：a)制造廠名、商標(biāo)；b)電纜型號(hào)、規(guī)格；c)電纜長(zhǎng)度；d)毛重；