標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 14404-2024 剪板機(jī) 精度》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)范剪板機(jī)的制造與檢驗過程中的精度要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬板材加工中使用的剪板機(jī),包括但不限于手動、半自動及全自動剪板設(shè)備。根據(jù)文件內(nèi)容,其主要覆蓋了剪板機(jī)幾何精度、工作精度以及影響這些精度因素的技術(shù)條件。
在幾何精度方面,標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了剪板機(jī)各關(guān)鍵部件如刀架、滑塊等的位置偏差允許范圍,確保機(jī)器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠;同時對床身平面度、導(dǎo)軌平行度等也提出了具體數(shù)值限制,以保證剪切過程平穩(wěn)準(zhǔn)確。此外,還涉及到了關(guān)于刀具間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的功能性要求,確保能夠靈活調(diào)節(jié)至所需尺寸范圍內(nèi)。
對于工作精度而言,《GB/T 14404-2024》明確了不同材質(zhì)和厚度的板材在經(jīng)過剪切后所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),比如邊緣直線度、表面光潔度等,并且給出了相應(yīng)的測量方法與評判準(zhǔn)則。這部分內(nèi)容幫助制造商和用戶共同理解合格產(chǎn)品的外觀特征及其性能指標(biāo)。
除了上述兩大部分外,本標(biāo)準(zhǔn)還特別強(qiáng)調(diào)了安全防護(hù)措施的重要性,指出所有型號的剪板機(jī)都必須配備有效的安全裝置,防止操作過程中發(fā)生意外傷害事故。同時,也建議定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備處于良好狀態(tài),延長使用壽命。
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- 即將實施
- 暫未開始實施
- 2024-11-28 頒布
- 2025-06-01 實施
文檔簡介
ICS
25.120.10
CCS
J62
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14404—2024
代替GB/T14404—2011
剪板機(jī)精度
Plateshear—Testingoftheaccuracy
2024-11-28發(fā)布2025-06-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布
國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會
GB/T14404—2024
目次
前言
·····································································································
Ⅲ
1
范圍
··································································································
1
2
規(guī)范性引用文件
······················································································
1
3
術(shù)語和定義
···························································································
1
4
檢驗要求
······························································································
1
4.1
一般要求
·························································································
1
4.2
工作精度的檢驗條件
·············································································
1
5
精度要求及檢驗方法
·················································································
2
5.1
幾何精度
·························································································
2
5.2
數(shù)控?fù)趿涎b置的定位精度和重復(fù)定位精度
······················································
5
5.3
工作精度
·························································································
6
Ⅰ
GB/T14404—2024
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)
定起草。
本文件代替GB/T14404—2011《剪板機(jī)精度》,與GB/T14404—2011相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編
輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:
—更改了一般要求(見4.1,2011年版的3.1);
—更改了工作精度的檢驗條件(見4.2,2011年版的3.2);
—更改了刀片刃口間隙的均勻度允差要求和檢驗方法(見5.1.1,2011年版的4.1.1);
—更改了下刀片和擋料器的平行度允差要求和檢驗方法(見5.1.2,2011年版的4.1.2);
—更改了與下刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度允差要求(見5.1.3,2011年版的
4.1.3);
—更改了與上刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度允差要求(見5.1.4,2011年版的
4.1.4);
—增加了數(shù)控?fù)趿涎b置的定位精度和重復(fù)定位精度要求(見5.2);
—更改了試件的直線度的要求(見5.3.1,2011年版的4.2.1);
—更改了試件的平行度的要求(見5.3.2,2011年版的4.2.2)。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。
本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本文件由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC220)歸口。
本文件起草單位:南京林業(yè)大學(xué)、瑞鐵機(jī)床(蘇州)股份有限公司、安徽省亞威機(jī)床制造有限公
司、泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司、華測檢測認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、濟(jì)南藝高數(shù)控機(jī)械有限公司、濟(jì)南
鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、榮成華東鍛壓機(jī)床股份有限公司。
本文件主要起草人:李忠、李振光、張小平、梁濤、崔兆彥、萬峰、邱振宇、蘇毅、倪超、李乃周、
馬立強(qiáng)、邱玉良。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:
—1993年首次發(fā)布為GB/T14404—1993,2011年第一次修訂;
—本次為第二次修訂。
Ⅲ
GB/T14404—2024
剪板機(jī)精度
1范圍
本文件規(guī)定了剪板機(jī)的精度檢驗要求、精度要求及檢驗方法。
本文件適用于一般用途的剪板機(jī)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文
件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用
于本文件。
GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T10923—2009鍛壓機(jī)械精度檢驗通則
GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語
JB/T1826.1剪板機(jī)名詞術(shù)語
3術(shù)語和定義
GB/T36484、JB/T1826.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。
4檢驗要求
4.1一般要求
4.1.1應(yīng)滿足電源電壓偏差在±10%范圍內(nèi)和環(huán)境溫度在5℃~40℃范圍內(nèi)的檢驗條件。
4.1.2精度檢驗前,應(yīng)調(diào)整其安裝水平,在工作臺板的中間位置,沿剪板機(jī)縱向和橫向放置水平儀,水
平儀的讀數(shù)均不應(yīng)超過0.20/1000。
4.1.3在檢驗過程中不應(yīng)對影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。
4.1.4精度檢驗和檢驗用量檢具應(yīng)符合GB/T10923的有關(guān)規(guī)定。
4.1.5當(dāng)實際測量長度小于允差規(guī)定的長度時,應(yīng)按實際測量長度折算,其折算結(jié)果按GB/T8170修約
至微米位數(shù)。
4.1.6上刀架作傾斜往復(fù)運動的剪板機(jī),不檢驗4.1.3。
4.1.7擺式剪板機(jī),不檢驗4.1.3、4.1.4。
4.1.8數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)檢驗5.2。
4.1.9精度等級未明確的,按Ⅲ級精度等級檢
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