建筑通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管道安裝施工方案圖文詳細(xì)版

建筑通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管道安裝施工方案圖文詳細(xì)版目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、空調(diào)水管道安裝主要程序 1二、施工準(zhǔn)備 2三、材料準(zhǔn)備 3四、管道支吊架制作、安裝 4五、管道及閥件的安裝 51、管道安裝的基本流程 52、管道材質(zhì) 63、管道安裝方法 6（1）無縫鋼管采用焊接 6（2）鍍鋅鋼管的安裝 8六、閥門及法蘭安裝 8一、空調(diào)水管道安裝主要程序本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷媒管等系統(tǒng)。冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管管材，采取焊接連接，與風(fēng)機(jī)盤管的管件連接采用絲接，風(fēng)機(jī)盤管的軟連接采用紫銅管，采用黃銅管件喇叭口連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；冷媒管為紫銅管，釬焊連接。管道安裝的主要工序如下：材料驗收材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓沖洗閥件安裝支架及管道安裝二、施工準(zhǔn)備1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確地規(guī)定。4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工交底手續(xù)。5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收。土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。三、材料準(zhǔn)備1）采用型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)品。2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均勻有出廠合格證。3）無縫管道的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)萬分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標(biāo)卡尺對其外形和尺寸進(jìn)行檢測。4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂跟、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳運(yùn)裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。6）無縫鋼管和支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆（1）金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。（2）金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。（3）管道涂刷防銹底漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹漆時，刷涂時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。四、管道支吊架制作、安裝1）管道支、吊架的間距（見下表）公稱直徑DN（MM）DN<25DN32-50DN65-100DN125-150DN200-250DN>250支架的最大間距（m）2.53.04.55.56.06.02）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3）管道支吊架的固定 磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。5）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支撐，不能讓管道承受閥體的重量。9）冷凍水管道的支吊架與管道間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。五、管道及閥件的安裝1、管道安裝的基本流程（1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。（2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。（3）螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。2、管道材質(zhì)空調(diào)水管材質(zhì)分別為：無縫鋼管、鍍鋅鋼管及紫銅管。3、管道安裝方法（1）無縫鋼管采用焊接管道焊接施工工序如下：按圖下料按圖下料焊接焊縫外觀檢查坡口組對坡口及其內(nèi)外側(cè)清理坡口加工eq\o\ac(○,1)坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰氣割，氣割完成后，用挫肆清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡I，坡口用機(jī)械加工或砂輪打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。eq\o\ac(○,2)焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。eq\o\ac(○,3)焊接管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到風(fēng)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，風(fēng)壁錯邊量絕對不可超標(biāo)；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)正式焊接所用的相同，點焊長度為10~15mm，高度為2~4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；eq\o\ac(○,4)管道焊接；焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，焊接過程中做好自檢和互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃~150℃的溫度下烘焙1~2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被近中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。eq\o\ac(○,5)由于本工程建筑面積龐大，為保證主體結(jié)構(gòu)的均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置了四道沉降縫，冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用金屬波紋管，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（2）鍍鋅鋼管的安裝本工程中鍍鋅鋼管使用于空調(diào)水的冷凝水管，鍍鋅鋼管均采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應(yīng)技旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙。螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤連接時，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。六、閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屆垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操