三軸攪拌樁施工工藝

施工流程01施工順序02施工方法03施工技術(shù)措施04提綱質(zhì)量檢測(cè)05

1.施工流程SMW工法也叫柱列式土壤水泥墻工法，即利用多軸式長螺旋鉆孔機(jī)在土壤中鉆孔，達(dá)到預(yù)定深度后，邊提鉆邊從鉆頭端部注入適合不同工程連續(xù)墻的水泥漿，它與原土壤進(jìn)行攪拌，在原位置上建成段土壤水泥墻，然后再進(jìn)行第二段墻施工，使相鄰的土壤水泥墻彼此有重合段，連續(xù)施工即可做成地下連續(xù)墻。三軸攪拌樁施工流程圖

2.施工順序本工程三軸槽壁加固采用套打方式，施工順序如下：三軸套打施工順序示意圖

3.施工方法

施工前，先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物，破除舊路面，并用素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走BZ70三軸攪拌樁機(jī)為準(zhǔn)。三軸攪拌樁兩攪一噴施工方法示意圖

（1）測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。

（2）開挖溝槽

根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)外邊控制線，采用PC200挖機(jī)開挖溝槽，鉆機(jī)定位前使用挖機(jī)開挖1200mm（寬）×1500mm（深）（寬、深可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）溝槽作為導(dǎo)溝，確保為樁位提供導(dǎo)向裝置，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。

（3）定位導(dǎo)線放置

根據(jù)圖紙上對(duì)加固范圍的編號(hào)及施工順序，沿開挖好的導(dǎo)溝放置沿開挖好的導(dǎo)溝外側(cè)放置定位導(dǎo)線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求間距在定位導(dǎo)線上用電工膠布設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記準(zhǔn)確定位出每一根攪拌樁的位置并編號(hào)。

（4）三軸攪拌樁樁位定位

φ850@600mm三軸攪拌樁三軸中心間距1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行定位導(dǎo)線上面表面用電工膠布定位。

（5）三軸攪拌樁成樁施工

1）樁機(jī)就位

由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位過程中，值班班長應(yīng)移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。

樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。導(dǎo)向架垂直度≤1/250。

三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于5cm。2）攪拌成樁施工

攪拌軸成樁攪拌施工采用兩攪一噴工藝，但對(duì)于樁底深度以上4～6米范圍需提升1～2次。鉆進(jìn)施工時(shí)為邊注漿邊充氣攪拌，提升時(shí)為不充氣只注漿攪拌。充氣采用壓縮空氣。因底板設(shè)有縱坡，為便于施工控制，一定區(qū)域內(nèi)攪拌樁深度統(tǒng)一按最深的進(jìn)行控制。3）攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在鉆進(jìn)和提升過程中均需注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制提升和下沉速度。根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料及施工經(jīng)驗(yàn)規(guī)定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。3）攪拌速度及注漿控制

三軸水泥攪拌樁在鉆進(jìn)和提升過程中均需注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制提升和下沉速度。根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料及施工經(jīng)驗(yàn)規(guī)定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升過快，產(chǎn)生真空負(fù)壓，孔壁坍方。在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。

制備水泥漿液及漿液注入

三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥（4個(gè)50T水泥罐），拌漿采用電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制

制備水泥漿液及漿液注入

三軸攪拌樁水泥采用罐裝水泥（4個(gè)50T水泥罐），拌漿采用電腦控制的自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，水泥漿液的水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。（6）棄土處理

三軸攪拌機(jī)攪拌軸設(shè)有螺旋式攪拌翼，鉆進(jìn)時(shí)有一定排土量，約30%左右，一般沉積在導(dǎo)溝內(nèi)（為泥漿），由于水泥摻量較大，排漿（土）經(jīng)短時(shí)間即可固結(jié)，在施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用挖機(jī)將導(dǎo)溝內(nèi)的余漿挖出,集中堆放,固結(jié)后干土及時(shí)外運(yùn)。（7）施工記錄

施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿量記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。

4.施工技術(shù)措施（1）孔位放樣誤差小于5cm，導(dǎo)向架垂直度不大于1/250樁長。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min。（3）施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀校核。

（5）工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽時(shí)碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

（6）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。

（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。

（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。（9）施工中出現(xiàn)意外中斷漿或提升過快現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿10～20s后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止形成斷樁。如停機(jī)超過3小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（10）樁和樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若無法搭接或者搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案。采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁等方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁、注漿或高壓旋噴樁補(bǔ)樁等措施，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，24小時(shí)內(nèi)的冷縫處理和24小時(shí)外的冷縫處理如下圖所示：

冷縫處理示意圖

5.質(zhì)量檢測(cè)（1）水泥土攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行施工全過程的施工質(zhì)量控制。施工過程中應(yīng)作施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪深度、停漿處理方法等。（2）攪拌樁樁身強(qiáng)