福建《公共建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)標準》

福建省工程建設地方標準DB

工程建設地方標準編號：DBJ/T13?***-2024

住房和城鄉(xiāng)建設部備案號：J1****-2024

福建省公共建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)

調(diào)適技術(shù)標準

Technicalstandardforcommissioningofheatingventilationandair

conditioningsysteminpublicbuildingsinFujian

2024-**-**發(fā)布2024-**-**實施

福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

目次

1總則.............................................48

2術(shù)語.............................................59

3一般規(guī)定...........................................610

4調(diào)適預檢查........................................10-^

5單機試運轉(zhuǎn).......................................16+9

6系統(tǒng)平衡調(diào)適.....................................2136

7設備性能調(diào)試.....................................233S

8聯(lián)合運行調(diào)適......................................3036

9季節(jié)性驗證.......................................364^

10調(diào)適驗收..........................................3845

附錄A調(diào)適儀表要求.................................................................4047

附錄B風系統(tǒng)平衡調(diào)適程序.....................................................4249

附錄C水系統(tǒng)平衡調(diào)適程序.....................................................4553

附錄D調(diào)適驗收表格…...............................525?

附錄E水系統(tǒng)沖洗程序錯誤!未定義書簽。苗

附錄F系統(tǒng)注水程序.…錯誤!未定義書簽。由

本標準用詞說明.......................................5364

引用標準名錄.........................................5465

條文說明..........................................5567

編制說明..........................................5668

1總則..........................................5870

2術(shù)語..........................................59^+

3一般規(guī)定..........................................6072

2

4調(diào)適預檢查........................................617^

5單機試運轉(zhuǎn).......................................6274

6系統(tǒng)平衡調(diào)適......................................6375

7設備性能調(diào)適.....................................64%

8聯(lián)合運行調(diào)適......................................65^7

9季節(jié)性驗證.......................................6678

10調(diào)適驗收.........................................6779

3

1總貝lj

1.0.1為貫徹落實福建省建筑節(jié)能相關(guān)政策、法規(guī)，提高公共建

筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)能效和室內(nèi)舒適度，規(guī)范福建省公共建筑

供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適工作，編制本標準。

1.0.2本標準適用于福建省公共建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適，

不適用有工藝要求的特殊系統(tǒng)。

X.0.3福建省公共建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適除了應符合本

標準外，尚應符合國家和福建省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

4

2術(shù)語

2.0.1供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適commissioningofheating

ventilationandairconditioning

通過對建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的全過程檢查、測試、調(diào)整、

驗證、優(yōu)化等工作，使建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)性能、功能達到

設計要求和使用要求，達到全工況高效運行、滿足舒適要求的程

序和方法。

2.0.2控制功能驗證controlfunctionverification

對公共建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)及自控設備的控制功能及

邏輯關(guān)系，進行現(xiàn)場控制設備控制單點調(diào)試、受控設備單機調(diào)試、

系統(tǒng)聯(lián)合運行三個層級的驗證過程。

2.0.3季節(jié)性驗證seasonaltesting

在典型季對建筑供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的供熱能力、制冷能

力、室內(nèi)環(huán)境效果、調(diào)控性能、系統(tǒng)能效進行測試和驗證的過程。

2.0.4調(diào)適需求commissioningrequirements

對項目調(diào)適目標進行指標分解、細化的綜合文件，包括供暖

通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適范圍、調(diào)適目標、參照標準、時間要求、成

果文件要求、安全要求、培訓要求、驗收方法等。

2.0.5調(diào)適方案commissioningplan

基于調(diào)適需求編寫的實施方案，包括調(diào)適工作內(nèi)容、團隊職

責、溝通方式、過程文檔提交方式、工作流程、步驟、時間計劃

等。

5

3一般規(guī)定

3.0.1調(diào)適宜從設計階段開始，涵蓋設計、施工、交付和運行全

過程，建設方可根據(jù)項目需求確定調(diào)適階段。

3.0.2設計階段調(diào)適工作應包括設計方案優(yōu)化、基于調(diào)適工作整

體實施要求的設計圖紙核查、自控系統(tǒng)設計方案核查等，并在此

基礎(chǔ)上編制調(diào)適需求。

3.0.3施工階段的調(diào)適工作應在具備工作條件后開始，包括符合

性檢查、缺陷檢查、設備和系統(tǒng)性能調(diào)適、聯(lián)合調(diào)適等工作。

3.0.4運行階段調(diào)適工作應包含對機電系統(tǒng)的性能進行持續(xù)跟

蹤、驗證，處理前期調(diào)適遺留及運行過程中產(chǎn)生的問題，對調(diào)適

結(jié)果進行評估，并提出優(yōu)化運行策略。

3.0.5供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)適以舒適性與能效提升為目標，調(diào)

適完成后，應符合下列規(guī)定：

1確保影響調(diào)適效果的設備和系統(tǒng)安裝質(zhì)量滿足調(diào)適需求

文件要求；

2確保設備的實際性能參數(shù)、功能符合設計和使用要求；

3系統(tǒng)功能、綜合效果滿足設計和使用要求；

4確保系統(tǒng)安全、可靠和高效運行。

3.0.6根據(jù)供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)特點及建設單位需求等制定詳細

的項目調(diào)適需求和調(diào)適方案。調(diào)適需求宜包括下列內(nèi)容：

1）供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)設備性能、節(jié)能環(huán)保、室內(nèi)環(huán)境、

舒適等總體目標以及各關(guān)鍵時間節(jié)點的控制目標；

2）供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)性能控制指標、平衡調(diào)試指標、系

統(tǒng)性能指標、室內(nèi)效果驗證指標等性能指標：

3）室內(nèi)溫度、相對濕度、風速等環(huán)境參數(shù)目標；

4）交付成果要求及培訓要求；

5）調(diào)適需求的確認、更新要求；

6）驗收方法與原則。

6

【條文說明】調(diào)適需求確定可依據(jù)設計文件和相關(guān)規(guī)范，如現(xiàn)行

國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50736、

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243.《建筑節(jié)能工

程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411.《建筑給水排水及采暖工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242.《福建省公共建筑節(jié)能設計標準》

DBJ13-305等°根據(jù)建設單位的要求進行調(diào)整、補充、細化.調(diào)

適需求在實施過程中應根據(jù)新的需求和實施情況進行調(diào)整、更

新、完善。

3.0.7調(diào)適范圍包括供暖通風與空調(diào)設備及相關(guān)系統(tǒng)，其中：

1供暖通風與空調(diào)設備主要包括：

1）冷源及配套設備：冷水（熱泵）機組，冷凍水泵，冷

卻水泵及冷卻塔等；

2）末端及配套設備：組合式空調(diào)機組，新風機組，風機

盤管，通風機及變風量末端裝置、散熱器等；

3）多聯(lián)機室外機、室內(nèi)機。

4）熱源及配套設備：鍋爐，換熱器及熱水泵等。

2供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)主要包括：

1）風系統(tǒng)：全空氣定風量系統(tǒng)，全空氣變風量系統(tǒng)，新

風加風機盤管系統(tǒng)，送排風系統(tǒng)等；

2）水系統(tǒng)：冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、定

壓補水系統(tǒng)、供暖熱水系統(tǒng)等；

3）多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)；

4）與供暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)等。

3.0.8調(diào)適儀表準確度和精度等級應滿足附錄A的要求，且應具

有在有效期內(nèi)的檢定、校準或檢測證書。

3.0.9供暖通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)適分為調(diào)適預檢查、設備單機試

運轉(zhuǎn)、設備性能調(diào)適、系統(tǒng)平衡調(diào)試、聯(lián)合運行調(diào)適和季節(jié)性驗

證六個階段，調(diào)適流程圖如圖3.0.1所示。

【條文說明】1.流程各階段的任一環(huán)節(jié)都是閉合的完整流程，以

7

確保調(diào)適結(jié)果達到項目調(diào)適任務要求。2.每個階段開展工作前都

要確認該項工作開展的條件包括該系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)的安裝、調(diào)適

是否完成等，如空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試，除了確認空調(diào)設備、

系統(tǒng)條件，還要確認相關(guān)配電系統(tǒng)的安裝，是否有正式電源等。

3.原則上，在本階段調(diào)適結(jié)果全部滿足要求的條件下才能進行下

一階段的工作，實際過程中為了提高工作效率，在本階段的遺留

問題較少、且不影響其他系統(tǒng)的性能時，可以考慮進行下一個階

段的工作。4.各階段產(chǎn)生的問題，在后續(xù)階段調(diào)適過程中需要進

行跟蹤直至解決，最終調(diào)適結(jié)束時，對由于各種條件限制沒能在

調(diào)適階段完成整改的遺留問題，應分析其對效果的影峋程度，并

提出對應的技術(shù)措施和運行建議。

8

（結(jié)束》

圖3.0.1流程圖

9

4調(diào)適預檢查

4.0.1資料核查應包括設計資料核查、設備資料核查和施工過程

資料核查。

【條文說明】在調(diào)適開始前應收集所需資料，并對資料進行全面

核查，核查目的是確保調(diào)適開展的條件。其中，設計資料核查一

般包括：①供暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙、計算書和風系統(tǒng)、

水系統(tǒng)的設計參數(shù)；②完整的平衡計算書；③檢修空間充足、檢

修通道便利；④設備監(jiān)控系統(tǒng)圖紙完整、自控功能完蓄，應有完

備的自控方案；⑤對于動態(tài)運行系統(tǒng)應提供詳細的控制邏輯和關(guān)

鍵控制參數(shù)。設備資料核查一般包括主要設備的產(chǎn)品樣本、出廠

檢測報告、技術(shù)說明書、技術(shù)參數(shù)等相關(guān)技術(shù)資料。施工過程資

料核查一般包括：①設備及管路（包括壓力容器、水盤管和熱交

換器等）安裝記錄；②水系統(tǒng)打壓試驗記錄，嚴密性應符合要求；

③水管、風管、各種電線導管等隱蔽工程的檢查記錄；④風道漏

風量試驗記錄等。

4.0.2現(xiàn)場應進行符合性檢查和施工缺陷檢查，應包括下列內(nèi)

容：

1符合性檢查應包括：

1）設備安裝位置、型號和銘牌參數(shù)符合性；

2）系統(tǒng)形式、管路走向、管道材質(zhì)、管徑規(guī)格、管道坡

度、保溫做法等符合性；

3）閥門、傳感器、執(zhí)行器等附件規(guī)格符合性。

2施工缺陷檢查應包括檢查重點區(qū)域、重點設備、系統(tǒng)管

路的安裝缺陷。

10

【條文說明】符合性檢查的工作目的主要為核實空調(diào)系統(tǒng)的各相

關(guān)系統(tǒng)、設備是否與設計要求相一致，此部分工作的內(nèi)容僅涉及

現(xiàn)場實際安裝的設備與設計情況的符合性檢查，不涉及具體的功

能性檢查和測試。

施工缺陷檢查至少包括以下幾方面內(nèi)容，檢查表示例見表lo

1重點區(qū)域的施工缺陷檢查，主要包括：

1）機房設備的布置是否滿足檢修、測試的要求；

2）機房通風是否滿足規(guī)范要求；

3）機房圍護結(jié)構(gòu)是否采用隔聲處理；

4）設備機房是否有給水排水措施。

2重點設備的施工缺陷檢查，主要包括：

1）設備機組的外表是否有損傷；

2）設備組件內(nèi)的密封是否良好；

3）閥門、執(zhí)行器等配件是否齊全；

4）水閥、風閥、水過濾器、壓力表、溫度計等配件的安

裝是否便于觀察、維修和操作。

3水系統(tǒng)、風系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)管路的施工缺陷檢查，主

要包括：

1）管路支架安裝是否滿足規(guī)范要求；

2）管路、閥門的安裝是否滿足防火規(guī)范要求；

3）管路部件安裝是否易于操作；

4）管路的系統(tǒng)形式、標高走向是否滿足設計要求。

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表1安裝質(zhì)量檢查記錄示例（組合式空調(diào)機組）

檢查項目是否滿足備注

基本項目

風機粘貼了永久性標簽

機組外殼狀況良好：沒有凹痕，泄漏，門安裝了密封墊圈

檢修門關(guān)閉嚴密無泄漏

風管和機組緊密連接并且狀況良好

安裝了隔振設施

為機組和部件留了合適的維修通道

安裝了消聲設備（消聲器、消聲彎頭、消聲靜壓箱等）

安裝了保溫設施

安裝了儀表（如溫度計、壓力表、流量計等）

檢查皮帶松緊

防凍保護措施運轉(zhuǎn)正常

機房內(nèi)排水溝和地漏

閥門、管道和盤管

管道保溫及支、吊架完成安裝，并保護完好

管道做了正確的標簽

各附件安裝完全，位置正確，包括：手動閥、電動閥、平

衡閥，過濾器、軟連接、溫度計、壓力表、泄水閥等

過濾器安裝到位，旦清潔、已排污

管道系統(tǒng)已沖洗

配件周圍無明顯泄漏

盤管清潔，無損傷，供回水接管正確

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凝結(jié)水盤和冷凝水管安裝正確，坡度和坡向符合要求，水

封高度滿足規(guī)范要求，接至排水點

閥門做了正確的標簽

閥門安裝方向正確

根據(jù)圖紙安裝了（P/T）測試插頭和切斷閥

過濾器壓差測量裝置已安裝并且功能正常（差壓表、斜壓

管測壓計）

根據(jù)圖紙文件正確安裝排煙防火閥（位置正確、檢修門、

防火等級證明文件）

所有調(diào)節(jié)閥緊密關(guān)閉

所有調(diào)節(jié)閥門安裝了執(zhí)行器

風管

安裝了消聲器

安裝了管道接口密封劑

根據(jù)圖紙檢查直角彎頭內(nèi)的導流片

新風吸入口應遠離污染源或排氣口

新風/排風風口設有防護網(wǎng)

壓力泄漏測試已完成

分支管控制閥門操作正常

管道清潔

按圖紙安裝了平衡閥

調(diào)節(jié)風閥、防火閥的數(shù)量與設計相符，安裝位置正確，且

便于操作

軟連接安裝合格，符合防火要求

過濾器的類型，是否清潔，是否安裝正確和牢固

電氣和自控

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配電單元柜內(nèi)有按鈕式開關(guān)電源并且貼有標簽

所有電氣元件連接牢固

配電單元柜和機組外殼做了接地

安裝了過載保護裝置，并且保護值設置合理

所有的控制裝置和接線已完成

配電單元柜內(nèi)有手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，能夠進行機組啟停的手

自動切換

風閥及冷、熱水閥執(zhí)行器已安裝且調(diào)節(jié)刻度已校準

變頻器

根據(jù)制造商的要求和啟動說明書完成安裝

安裝上置、運行環(huán)境不得過度潮濕、臟污、高溫

變頻器大小與電機的大小相匹配

變頻器盡量在室內(nèi)安裝

空氣開關(guān)清潔且無阻礙

貼上永久性標簽

變頻器與控制系統(tǒng)接口通信正常

控制程序?qū)懭氍F(xiàn)場控制器

檢查手動、關(guān)機和自動功能的可操作性，有旁路的系統(tǒng)也

要檢查旁路的操作功能

電源故障重啟，變頻器參數(shù)設置為自動

變頻器以及放置的配電單元柜做了接地

4.03應對水系統(tǒng)、風系統(tǒng)管路嚴密性試驗記錄進行檢查，確認

試驗結(jié)果滿足調(diào)適要求。

4.0.4供暖通風與空調(diào)自控系統(tǒng)的檢查應包括下列內(nèi)容：

1核查自控系統(tǒng)和設備的資料，應包括設計說明、設備材

料表、系統(tǒng)圖、控制邏輯說明、監(jiān)控原理圖、監(jiān)控點表、平面圖、

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安裝大樣圖、監(jiān)控機房、豎井設備平面布置圖、控制器箱內(nèi)設備

布置和配線連接圖、控制算法配置表、接口文件等；

2核查安裝質(zhì)量，核查結(jié)果應滿足國家標準《智能建筑工

程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50339的要求；

3檢查自控系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器安裝位置。

【條文說明】空調(diào)自控系統(tǒng)的傳感器、控制臺（柜、箱）一般在

供暖、通風與空調(diào)設備安裝完成后進行，因此，應根據(jù)工程進度

安排，在聯(lián)合運行調(diào)適前完成與供暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的建

筑設備監(jiān)控系統(tǒng)檢查。

4.0.5精裝工作開展時，應檢查風系統(tǒng)管路和末端風口接駁安裝

質(zhì)量。

【條文說明】精裝工作開展是一個獨立的階段，涉及專業(yè)交叉，

銜接不到位、風口與系統(tǒng)接駁安裝缺陷是較為常見的問題，因此

單獨提出來加以重視。

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5單機試運轉(zhuǎn)

5.0.1單機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列規(guī)定：

1調(diào)適預檢查發(fā)現(xiàn)的問題已整改完成；

2相關(guān)設備及管路的安裝狀態(tài)、安裝質(zhì)量和清潔程度應符

合單機試運轉(zhuǎn)要求；

3相關(guān)閥門狀態(tài)應正確；

4相關(guān)電氣系統(tǒng)和設備的安全性、供電穩(wěn)定性符合單機試

運轉(zhuǎn)要求“

【條文說明】無論從哪個階段介入調(diào)適工作，在開展單機試運轉(zhuǎn)

前都應通過資料核查、現(xiàn)場核查等方式檢查前期發(fā)現(xiàn)的問題是否

整改完成并達標。單機試運轉(zhuǎn)前應檢查電氣系統(tǒng)安裝情況，確保

供電穩(wěn)定、相關(guān)設備的安全保護裝置符合要求，保證人員及設備

安全。

5.0.2設備單機試運轉(zhuǎn)應符合下列一般規(guī)定：

1設備應運行平穩(wěn)、無異常振動和噪聲，水泵、風機等轉(zhuǎn)

向正確；

2監(jiān)測電流、電壓等參數(shù)應正常；

3設備應無滲漏，設備與管路連接應無滲漏。

5.0.3水泵單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實施：

1點動啟動水泵，檢查水泵運行方向是否正確，有無異常振

動、聲響，有無漏水現(xiàn)象，監(jiān)測電流無過載現(xiàn)象；

2啟動水泵，監(jiān)測啟動電流和運行電流，電流應各相平衡且

無過載現(xiàn)象，待穩(wěn)定后觀察進、出水管段壓力表顯示值的波動范

圍值，滿足設計要求后，逐漸打開水泵出水閥門，直至全部打開,

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系統(tǒng)正常運行；

3連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測試水泵軸承外殼溫度，測定滑動軸承

外殼最高溫度不超過70℃,滾動軸承外殼溫度不超過75℃；

4水泵連續(xù)運行期間應無異常振動和噪音；

5檢查填料壓蓋滴水情況，普通填料泄漏量應符合相關(guān)標準

要求：

6記錄穩(wěn)定運行狀態(tài)下的水量、進出口水管段壓力、電流、

電壓和輸入功率、軸承溫度、填料壓蓋滴水情況等。

【條文說明】在多級泵系統(tǒng)和二級泵系統(tǒng)，水泵單機試運轉(zhuǎn)應分

級進行，并確認相關(guān)管路清潔，在對某級水泵試運轉(zhuǎn)時應隔離其

他級管路，進免其他級管路進入污物；各級所有水泵都完成單機

試運轉(zhuǎn)后才能啟動后續(xù)整個水系統(tǒng)的調(diào)適工作。

5.0.4冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實施：

1點動啟動風機，檢查冷卻塔風機的轉(zhuǎn)向是否正確，星-三

角啟動的電路順序是否正確，有無異常振動、聲響，監(jiān)測電流無

過載現(xiàn)象；

2啟動冷卻塔風機和冷卻水泵，監(jiān)測并記錄風機的啟動電流

和運行電流，電流應各相平衡且無過載現(xiàn)象；

3冷卻水在填料上布水應均勻，不存在明顯漂水現(xiàn)象；

4系統(tǒng)循環(huán)試運行不應少于2h,運行中無異常情況出現(xiàn)，冷

卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動和聲響；

5記錄試運轉(zhuǎn)實驗結(jié)果，包括測試期間室外氣象參數(shù)、進出

口水溫、飄水情況、噪聲、電流、電壓和輸入功率等。

5.0.5電制冷冷水（熱泵）機組單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實施：

1依次進行冷水（熱泵）機組空負荷試運轉(zhuǎn)、空氣負荷試運

轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)、吹掃、抽真空試驗、密封性試驗、系統(tǒng)檢漏等

試驗，具體試驗方法參見《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施

工及驗收規(guī)范》GB50274和隨機技術(shù)文件的要求。

2冷水（熱泵）機組負荷試運轉(zhuǎn)，應符合下列要求：

17

1）應按要求供給冷卻介質(zhì)、制冷劑；

2）啟動運轉(zhuǎn)的程序應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；

3）潤滑油油溫、油壓、滲油量應符合《制冷設備、空氣分

離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274相關(guān)規(guī)定；

4）運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常聲響和劇烈振動；各連接和密封部

位不應有松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象；

5）吸、排氣的壓力和溫度應在正常工作范圍內(nèi)；

6）根據(jù)現(xiàn)場情況和設備技術(shù)文件的規(guī)定，確定在最小負荷

下所需運轉(zhuǎn)的時間，并作好記錄。

3冷水（冷泵）機組單機試運轉(zhuǎn)實驗記錄應包括下列內(nèi)容

1）油箱油面高度和各部位供油情況；

2）潤滑油的壓力和溫度；

3）吸排氣的壓力和溫度；

4）冷凍水和冷卻水的進出口溫度、壓力；

5）運動部件有無異常聲響，各連接部位有無松動、漏氣、

漏油、漏水等現(xiàn)象；

6）電動機的電流、電壓和溫升；

7）能量調(diào)節(jié)裝置動作是否靈敏，浮球閥及其他液位計工作

是否穩(wěn)定；

8）機組的噪聲和振動。

5.0.6燃氣鍋爐單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實施：

1啟動應按循環(huán)水泵、燃氣調(diào)壓站、引風機、送風機、排煙

閥門、爐膛吹掃、鍋爐點火、檢漏、燃燒設備的順序進行；

2點火測試前應檢查軟化水箱的存水量，上水設備應無故

障，燃料充足；

3鍋爐水位達到水位表最低水位線以上，壓力表正常指示，

各排污排氣閥門開關(guān)正常；

4依次完成試點火測試、安全關(guān)閉功能測試、燃氣系統(tǒng)安全

保護功能測試，具體測試方法參見設備隨機技術(shù)文件；

18

5記錄試運轉(zhuǎn)實驗結(jié)果，包括熱水系統(tǒng)、燃燒器、排煙設備

的運行參數(shù)。

5.0.7風機試運轉(zhuǎn)檢查宜按以下方法實施：

1點動啟動風機，檢查風機運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常振

動、聲響，星-三角啟動的電路順序是否正確，監(jiān)測電流無過載

現(xiàn)象：

2啟動風機，監(jiān)測風機啟動電流和運行電流，電流應各相平

衡且無過載現(xiàn)象；運行期間應無異常振動、噪聲；

3記錄試運轉(zhuǎn)實驗結(jié)果，包括風量、進出口靜壓、電流、電

壓和輸入功率等。

5.0.8組合式空調(diào)機組、新風機組單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實

施：

1點動啟動機組，檢查機組風機運轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異

常振動、聲響，星-三角啟動的電路順序是否正確，監(jiān)測電流無

過載現(xiàn)象；

2啟動機組，監(jiān)測機組風機啟動電流和運行電流，電流應各

相平衡且無過載現(xiàn)象；

3運行期間應無異常振動、噪聲；

4組合式空調(diào)機組、新風機組及相關(guān)管路應無明顯漏風；

5測試并記錄送（回）風主管路靜壓，過濾器前后靜壓差；

6如果機組運行過程中產(chǎn)生冷凝水，檢查記錄冷凝水是否可

正常排出；

7記錄試運轉(zhuǎn)實驗結(jié)果，包括噪聲、機組電流、電壓、輸入

功率、風量、靜壓和振動等。

5.0.9風機盤管單機試運轉(zhuǎn)宜按以下方法實施：

1啟動風機盤管設備，應無異常振動和噪聲；

2調(diào)整溫控（三速）開關(guān)的檔位或狀態(tài)，風機運行動作狀態(tài)

應正確。

5.0.10VAVbox單機試運轉(zhuǎn)檢查宜按以下方法實施：

19

1點動啟動風機，檢查風機運行方向是否正確，有無異常振

動、聲響；

2對于有調(diào)速裝置的還應調(diào)節(jié)旋鈕，檢查轉(zhuǎn)速控制是否正

常。

3若帶電加熱器，測試無一次風情況下，能否啟動電加熱器、

電加熱器過熱保護功能是否正常。

20

6系統(tǒng)平衡調(diào)試

6.0.1系統(tǒng)平衡調(diào)試應在主要設備單機試運轉(zhuǎn)完成并符合調(diào)適

要求后實施，應根據(jù)系統(tǒng)功能特點制定平衡調(diào)試專項方案。

【條文說明】系統(tǒng)平衡調(diào)試前，應根據(jù)系統(tǒng)功能特點制定專項調(diào)

適方案，方案應包括：

1完善、清晰的系統(tǒng)圖、子系統(tǒng)圖及相關(guān)記錄表格

2圖中應標記各管段的風量、水量；

3圖中應標記各管段上調(diào)節(jié)閥的編號及狀態(tài)：

4平衡調(diào)試程序；

5判定依據(jù)。

6.0.2系統(tǒng)平衡調(diào)試前，應根據(jù)設計要求和產(chǎn)品特性，對定風量

閥、變風量調(diào)節(jié)閥和各種形式平衡閥進行檢查、初始化和參數(shù)預

設。

6.0.3風系統(tǒng)平衡調(diào)試前，應符合下列規(guī)定：

1相關(guān)設備及風道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和清潔程度應符合風系

統(tǒng)平衡調(diào)試要求；

2風道系統(tǒng)的漏風試驗結(jié)果應滿足要求；

3調(diào)節(jié)閥應啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，具有良好調(diào)節(jié)性能。

【條文說明】漏風要求嚴格的風道系統(tǒng)，例如低溫送風系統(tǒng)，除

完成上述漏風試驗、漏風檢查外，宜采用紅外熱像儀進行全面的

漏風檢查，重點檢查風系統(tǒng)內(nèi)各個連接組件，包括：風閥、靜壓

箱、消聲器、彎頭、變徑風管等。

6.0.4風系統(tǒng)平衡調(diào)試宜采用流量等比分配法、基準風口調(diào)整法

和逐段分支調(diào)整法，風系統(tǒng)平衡調(diào)試程序參考附錄B。

6.0.5水系統(tǒng)平衡調(diào)試前，應符合下列規(guī)定：

21

1相關(guān)設備、部件及水系統(tǒng)的安裝質(zhì)量和清潔程度應符合水

系統(tǒng)平衡調(diào)試要求；

2水量調(diào)節(jié)閥應啟閉靈活、關(guān)閉嚴密、動作可靠。

6.0.6水系統(tǒng)平衡調(diào)試宜采用比例調(diào)節(jié)法、補償調(diào)節(jié)法，水系統(tǒng)

平衡調(diào)試程序附錄C。

6.0.7系統(tǒng)平衡調(diào)試后，風系統(tǒng)和水系統(tǒng)相關(guān)的風量、水量應滿

足設計或規(guī)范要求。

22

7設備性能調(diào)試

7.0.1設備性能調(diào)適應在單機試運轉(zhuǎn)完成并符合要求、正式供電

后實施。

7.0.2性能調(diào)適結(jié)果應滿足現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的要求和調(diào)適需求。

7.0.3結(jié)合實際條件應開展設備性能調(diào)適工作，由于季節(jié)、使用

率低等原因?qū)е略O備部分性能或者全部性能調(diào)適不具備開展條

件的，應進行記錄并協(xié)調(diào)確認延期開展性能調(diào)適的時間。

【條文說明】當性能調(diào)適工作不具備冷熱性能調(diào)適條件時，可開

展部分性能測試，如組合式空調(diào)機組風量、新回風比、風壓等方

面的調(diào)適。換熱性能在夏季或冬季調(diào)適。

7.0.4水泵的性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1性能調(diào)適

1）安裝流量、壓力、電力參數(shù)等測量裝置，調(diào)節(jié)對應的閥

門開度，使水泵流量達到額定流量，記錄此工況水泵的進出口壓

力、進出口壓力表高差、電壓、電流、輸入功率和功率因數(shù)；

2）調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，逐一測試75%、50%、25%額定流量工況

下水泵的進出口壓力和輸入功率；

3）計算不同流量下的水泵揚程、效率，繪制水泵H-Q、N-Q、

r|-Q性能曲線；

4）對于變頻水泵，應更改水泵頻率，重復步驟2~3,繪制不

同運行頻率下的性能曲線。

2分析計算及判定原則

1）流量與設計流量的偏差小于±8%；

2）H.Q、N-Q、TQ性能曲線符合設備相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

23

7.0.5冷卻塔性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1調(diào)適工況

1）冷負荷宜接近設計負荷工況；

2）冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵及末端設備宜按設計要

求開啟；

3）室外空氣濕球溫度應在10?31℃,環(huán)境風速小于4m/s,

陣風小于7m/s,無雨；

4）檢查相關(guān)設備的閥門開啟狀態(tài)，保證符合測試要求。

2性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包括干濕球溫度、冷卻水流量、冷卻

塔進出水溫度、冷卻塔風量、噪聲、電壓、電流、輸入功率和功

率因數(shù)等：

2）測試方法應符合國家標準《玻璃纖維增強塑料冷卻塔》

GB/T7190.1-2008的要求；

3）調(diào)整運行工況接近設計工況，連續(xù)穩(wěn)定運行30min后記

錄數(shù)據(jù)，出塔水溫應比進塔水溫滯后2?5min讀數(shù)。

3分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求：

1）冷卻塔的熱力性能達到95%以上；

2）噪聲滿足GB/T7190.1第5.2條表2要求；

3）G型塔（工業(yè)型冷卻塔）耗電比不大于（）.05kW/（m3/h）,

其他型塔（普通型、低噪聲型和超低噪聲型）不大于0.035kW/

（m3/h）o

【條文說明】1、干濕球溫度計安裝在距進風口外2?5m,距地面

1.5m處。溫度計宜避開陽光直射，安裝在進塔水管上，測點距

前后局部阻力構(gòu)件均需有（5?7）倍管徑長度；進塔水溫測點應布

置在靠近冷卻塔的壓力管內(nèi)，橫流塔也可布置在配水槽內(nèi)；出塔

溫度測點應布置在出水管或回水溝內(nèi)；空氣流量宜采用畢托管

和微壓計在冷卻塔的出風口處測量；當無條件時，也可采用風速

24

僅在冷卻塔進風口處測量。

2、冷卻塔性能調(diào)適判定原則應根據(jù)設計要求確定，本條款參考

GB/T7190.1第5.1.2條、第5.2條、第5.3條。

7.0.6電制冷冷水（熱泵）機組性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1調(diào)適工況

1）應在典型制冷工況進行，系統(tǒng)負荷不宜小于實際運行最

大負荷的60%,且運行機組負荷不宜小于其額定負荷的80%,并

處于穩(wěn)定狀態(tài)；

2）冷水出水溫度應在6?9℃之間；水冷冷水（熱泵）機組冷

卻水進水溫度應在29?32℃之間；風冷冷水（熱泵）機組要求室

外干球溫度在32?35℃之間；

3）冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵、末端設備及閥門開啟狀

態(tài)或設定值應處干設計工況。

2性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包含機組的進出口水溫、流量、機組

功率、電壓、電流、功率因數(shù)、COP；

2）測試方法應符合國家標準《容積式和離心式冷水（熱泵）

機組性能試驗方法》GB/T10870的要求；

3）調(diào)整運行工況接近設計工況，穩(wěn)定后連續(xù)測試60min,

5~10min讀一次數(shù)，取每次讀數(shù)的平均值作為測試的測定值。

3分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求：

1）制冷量達到設計值的95%以上；

2）空調(diào)機組的水流量允許偏差，定流量系統(tǒng)不應大于15%,

變流量系統(tǒng)不應大于10%；

3）機組消耗總電功率不大于設計值的110%；

4）冷水（熱泵）機組的實際性能系數(shù)（COP）應滿足設計

要求。

【條文說明】冷水機組性能測試時宜選擇夏季冷負荷接近設計負

25

荷的工況，如無此條件，根據(jù)實際情況調(diào)整系統(tǒng)工況，或通過開

啟室內(nèi)的外門窗等措施增加冷負荷。測試時，末端設備（如AHU、

FCU）全部開啟。應根據(jù)水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)流量的特點，設計合理

的閥門調(diào)節(jié)策略，實現(xiàn)在較大范圍內(nèi)流量的均勻調(diào)節(jié)。

7.0.7燃氣鍋爐性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1調(diào)適工況

1）燃氣鍋爐瞬時運行負荷率不應小于30%；

2）熱水泵、換熱器已調(diào)適完成；

3）檢查相關(guān)設備的閥門開啟狀態(tài)，保證符合測試要求；

2性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包含燃氣消耗量、燃氣壓力和溫度、

排煙溫度、循環(huán)水流量、供水和回水溫度：

2）測試方法應符合國家標準《生活鍋爐熱效率及熱工試驗

方法》GB/T10820的要求；

3）調(diào)整鍋爐入口水溫、熱水流覺，使其達到或接近設計要

求；

4）正常穩(wěn)定運行2h,記錄運行數(shù)據(jù)；

3分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求。

1）鍋爐供熱量達到設計值的97%以上；

2）燃氣鍋爐的熱效率應滿足設計要求。

7.0.8組合式空調(diào)機組、新風機組性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)

定：

1系統(tǒng)工況

1）宜選擇夏季冷負荷或冬季熱負荷接近設計負荷的工況；

2）系統(tǒng)所在管路的風閥全開、機組的水閥全開、平衡閥的

設定俏應處于設計工況；

3）冷（熱）源系統(tǒng)的調(diào)適已完成。

2性能調(diào)適

26

1）新風機組性能調(diào)適參數(shù)主要包含機組出口（進口）風量、

靜壓、表冷器（熱水盤管）水流量及進出口水溫、機組功率、電

壓、電流、功率因數(shù)；組合式空調(diào)機組性能調(diào)適參數(shù)還應包括新

風量、回風量及送風量；

2）測試方法應符合國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294

的要求：

3）運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)風閥使新風機組達到設計風量；調(diào)節(jié)

新、回風閥開度，使組合式空調(diào)機組新風比滿足設計要求，調(diào)節(jié)

送風閥使送風量達到設計風量；

4）通過調(diào)節(jié)機組進出口水閥，使表冷器（熱水盤管）水量

達到設計要求；

5）機組穩(wěn)定運行15min后記錄數(shù)據(jù)。

3分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求：

1）風量達到設計值的95%以上；

2）機組功率不大于設計值的90%；

3）機組運行時噪聲滿足設計和使用要求；

4）機組供冷量和供熱量的實測值不低于額定值的95%；

5）風機單位風量耗功率應滿足設計要求。

7.0.9風機盤管性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)工況

1）宜選擇夏季冷負荷、冬季熱負荷接近設計負荷的工況；

2）水泵、冷水機組等冷熱源設備性能調(diào)適完成；

3）風機盤管的水閥處于全開狀態(tài)。

2性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包含風量、送風溫度、相對濕度；

2）對于具有風量調(diào)節(jié)的風機盤管，通過調(diào)節(jié)風閥使其達到

最大設計風量；

3）機組穩(wěn)定運行15min后，測量送風溫度、相對濕度，記錄

27

數(shù)據(jù)。

3分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求。

1）風量達到設計值的95%以上；

2）運行時噪聲滿足設計要求。

7.0.10風機性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包括送風量、送風管和回風管的靜壓

值、電壓、電流、輸入功率、功率因數(shù)；

2）調(diào)節(jié)風閥，使得風機風量達到設計風量，穩(wěn)定運行15min

后記錄運行數(shù)據(jù)。

2分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求：

1）風量達到設計值的95%以上；

2）功率不大干設計值的90%；

3）運行時噪聲滿足設計要求；

4）大型風機單位風量耗功率應滿足設計要求。

【條文說明】風機的判定原則應楮據(jù)設計要求確定，本條款參照

《一般用途離心通風機技術(shù)條件》JB/T10563笫3.2.2條。

7.0.11風機動力型VAVbox性能調(diào)適方法應符合下列規(guī)定：

1性能調(diào)適

1）性能調(diào)適參數(shù)主要包括VAVbox出風風量、出口靜壓、噪

聲；

2）一次風風閥全關(guān)，風機側(cè)流量閥全開；調(diào)節(jié)風機側(cè)流量

閥，風量達到設計風量；

2分析計算及判定原則

測試參數(shù)滿足以下要求時，則設備性能滿足要求。

1）風量達到額定值的95%以上；

2）運行時噪聲滿足設計要求。

28

【條文說明】單風道VAVbox內(nèi)無風機不需要進行性能調(diào)適。風

機動力型VAVbox的判定原則應根據(jù)設計要求確定，本條款參照

《一般用途離心通風機技術(shù)條件》JB/T10563第3.2.2條。

7.0.12多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)性能調(diào)適參數(shù)應包含室內(nèi)機送風量、送

回風溫濕度，應記錄室內(nèi)機噪聲、室外機電流、功率因數(shù)、輸入

功率等0

7.0.13風機、水泵、制冷機組和空調(diào)機組等機械運動設備宜進

行振動性能測試，具體符合下列規(guī)定：

1在設備性能調(diào)適究成后進行；

2水泵、風機、制冷機組和空調(diào)機組的振動測試方法應滿足

現(xiàn)行標準要求；

3振動的限定值參照設備標準或產(chǎn)品標準確定。

【條文說明】水泵振動限值參照《泵的振動測量與評價方法》GB/T

29531-20136.3.3的要求。風機振動限值參照《通風機診斷檢測及

其限值》JB/T8689-2014附錄A的要求?！墩魵鈮嚎s循環(huán)冷水（熱

泵）機組笫1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用心的冷水（熱泵）機

組》GB/T18430.1-2007中參照6.3.6.2的要求?！督M合式空調(diào)機

組》GB/T14294-2008中7.5.11條。

29

8聯(lián)合運行調(diào)適

8.0.1聯(lián)合運行調(diào)適應在設備性能調(diào)適完成、自控系統(tǒng)預檢查并

符合要求后實施，并應根據(jù)系統(tǒng)形式和功能特點制定聯(lián)合運行調(diào)

適專項方案。

8.0.2聯(lián)合運行調(diào)適應包括下列內(nèi)容：

1供暖空調(diào)系統(tǒng)自控功能驗證；

2系統(tǒng)和設備綜合性能調(diào)適；

3系統(tǒng)綜合效果驗證。

8.0.3供暖空調(diào)系統(tǒng)自控系統(tǒng)功能驗證應包括以下內(nèi)容：

1現(xiàn)場控制設備單點調(diào)試；

2受控設備單機調(diào)試驗證；

3系統(tǒng)聯(lián)合運行調(diào)適。

【條文說明】自控系統(tǒng)功能驗證分三個層級：現(xiàn)場控制設備控制

單點調(diào)試、受控設備單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)合運行調(diào)適。

現(xiàn)場單點調(diào)試主要是對現(xiàn)場的控制盤箱及各控制點位所監(jiān)

控的末端設備進行逐一調(diào)試。通過單點調(diào)試確認控制器是否可以

正確輸出控制命令、正確讀取末端設備或被控設備所發(fā)出的各類

信口；確認端傳感器是否可以正確檢測被測區(qū)域環(huán)境參數(shù)；確認

末端執(zhí)行器是否可以正確按照控制命令進行動作。

單機調(diào)試臉證是以被控系統(tǒng)為主線，根據(jù)控制邏輯的要求對

各設備系統(tǒng)的控制程進行調(diào)試，從而使被控的設備系統(tǒng)可以按照

設計的功能需求投入使用。

系統(tǒng)聯(lián)合運行調(diào)適是在上位機（操作站）端對自控系統(tǒng)所控

制的各設備間聯(lián)動是否正確進行調(diào)適和檢查，同時對自控系統(tǒng)的

30

圖形界面進行檢查。

8.0.4傳感器、執(zhí)行器和現(xiàn)場控制器安裝應規(guī)范、合理、便于維

護，供電應符合設計要求，功能應符合下列規(guī)定：

1傳感器、執(zhí)行器：

1）檢查所有傳感器的型號、精度、量程與所配儀表是否相

符，并進行刻度誤差校驗，應達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求：

2）執(zhí)行器應進行動作特性校驗，執(zhí)行器的動作和動作順序

應與設計的工藝要求相符；

3）控制器讀取的傳感器數(shù)據(jù)、執(zhí)行器狀態(tài)應與現(xiàn)場的測量

值、狀態(tài)一致；

4）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)應作調(diào)節(jié)性能模擬試驗，測定全

行程距離與全行程時間，調(diào)整限位開關(guān)位置，標出滿行程的分度

值，均應達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

2現(xiàn)場控制器：

1）通訊功能驗證、單點功能驗證應完成，并符合技術(shù)文件

要求；

2）控制器應作模擬試驗，模擬試驗時宜斷開執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)

節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求；

3）模擬現(xiàn)場控制器失電，重新恢復供電后，控制器應能自

動恢復失電前設置的運行狀態(tài)；

4）模擬上位機停機狀態(tài)，現(xiàn)場控制器應能正常工作；

5）模擬現(xiàn)場控制器與上位機通信網(wǎng)絡中斷，現(xiàn)場設備應能

保持正常的自動運行狀態(tài)，且上位機應有控制器離線故障報警信

號；

6）現(xiàn)場控制器時鐘應與上位機時鐘保持同步。

【條文說明】控制功能驗證包括現(xiàn)場調(diào)認和上位機調(diào)試.為保證

傳感器準確、執(zhí)行器動作正確、控制器功能正常，應在現(xiàn)場進行

調(diào)試。

8.0.5供暖空調(diào)系統(tǒng)設備的參數(shù)監(jiān)測、安全保護、啟?？刂坪蛦?/p>

31

機設備自動控制的功能驗證應正常。監(jiān)控軟件的功能調(diào)適宜包括

下列項目：

1空調(diào)自控系統(tǒng)軟件監(jiān)控功能驗證，應包括下列內(nèi)容：

1）圖形、系統(tǒng)流程及數(shù)據(jù)正確顯示和記錄功能；

2）控制和管理功能；

3）控制參數(shù)設定功能；

4）報警信號監(jiān)測功能；

5）數(shù)據(jù)的存儲、導出和統(tǒng)計功能。

2中央管理工作站及分站系統(tǒng)的控制命令系統(tǒng)響應時間和

報警信號響應速度的實時監(jiān)測。

3中央管理工作站及分站系統(tǒng)可靠性檢測。

4設備、網(wǎng)絡故障自檢功能檢杳。

【條文說明】主供暖空調(diào)設備的常用控制功能見下表，具體項目

根據(jù)系統(tǒng)形式和要求確定。

啟?？刂茊螜C設備自動控

設備監(jiān)測參數(shù)安全保護功能

功能制功能

通過設備

蒸發(fā)器、冷凝器的進根據(jù)設備故障或斷水自帶的控設定和修改冷凍

冷水（熱出口溫度、壓力、水信號關(guān)閉冷水機組；制單元和水、冷卻水供水

泵）機組流開關(guān)狀態(tài)；防止冷卻水溫度低于時間表實溫度/壓力的設

啟停和故障狀態(tài)允許的下限溫度現(xiàn)冷水機定值

組的啟停

鍋爐、熱交換器的根據(jù)設備故障或斷水通過設備

進、出口溫度；新號關(guān)閉鍋爐；自帶控制設定和修改熱水

燃氣鍋爐分、集水器的溫度和根據(jù)膨脹水箱高、低單元實現(xiàn)供水溫度的設定

壓力（或壓差）；液位的報警信號進行鍋爐的啟值

啟停和控制狀態(tài)排水或補水停

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根據(jù)市設備故障信號通過變頻器設定

實現(xiàn)遠程

水泵啟停狀態(tài)、頻率關(guān)閉水泵；值的改變控制水

啟停

具有過流保護功能泵轉(zhuǎn)速

油電加熱等防凍裝置對于變頻運行的

的冷卻塔應具有過流風機，通過改變

風機運行狀態(tài)、積水實現(xiàn)啟停

冷卻塔保護功能；根據(jù)集水變頻器頻率值，

盤液位控制

盤高、低液位的報警風機轉(zhuǎn)速應能相

信號進行排水或補水應改變

室內(nèi)、外空氣的溫

度、濕度；機組的送

自動調(diào)節(jié)水閥、

風溫度；空氣冷卻器

風機停止風閥的開度、風

/加熱器出口的冷/風機的故障報警；空

時,新/送機轉(zhuǎn)速；

熱水溫度；空氣過濾氣過濾器壓差超限時

組合式空風閥和水設定和修改供冷

器進出口的壓差開的堵塞報警；冬季有

調(diào)機組和閥連鎖關(guān)/供熱/過渡季工

關(guān)狀態(tài)；風機、水閥、凍結(jié)可能性的地區(qū)，

新風機組閉；況；

風閥等設備的啟停還應具有防凍報警和

按時間表設定和修改服務

狀態(tài)和開關(guān)參數(shù)；冬自動保護的功能

啟停風機區(qū)域空氣溫度的

季有凍結(jié)可能性的

設定值

地區(qū)，還應能監(jiān)測防

凍開關(guān)的狀態(tài)

室內(nèi)溫度和設定值；

風機的故障報警；當

供冷、供熱工況轉(zhuǎn)換

采用干式風機盤管

開關(guān)的狀態(tài)；當采用實現(xiàn)啟停根據(jù)設定溫度調(diào)

風機盤管時，還應具有結(jié)露報

干式風機盤管時，還控制節(jié)水閥開啟狀態(tài)

警和關(guān)閉相應水閥的

應監(jiān)測室內(nèi)的魯?shù)?/p>

保護功能

溫度或相對濕度

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風機的故障報警；空

風機的啟停和故障實現(xiàn)啟停根據(jù)設定溫度調(diào)

風機氣過濾器壓差超限時

狀態(tài)控制節(jié)水閥開啟狀態(tài)

的堵塞報警

室內(nèi)溫度的設定值

和實測值；運行狀態(tài)根據(jù)室內(nèi)設定溫

（占用、非占用、待使用電加熱的再熱盤實現(xiàn)啟停度調(diào)節(jié)一次風

VAVbox

機等）；一次風風量、管的過熱保護功能控制閥、再熱盤管、

風閥開度；風機開啟風機啟停的功能

狀態(tài)；再熱水閥開度

8.0.6冷熱源系統(tǒng)的控制功能驗證宜包括下列內(nèi)容：

1各設備啟停連鎖控制功能和報警功能；

2冷水（熱泵）機組臺數(shù)、加減載控制功能；

3冷凍水、冷卻水溫度或壓力控制功能；

4冷水（熱泵）機組和冷凍水泵聯(lián)合運行控制功能驗證；

5冷卻塔臺數(shù)、加減載控制功能驗證；

6一級泵系統(tǒng)中，水泵臺數(shù)及變頻調(diào)節(jié)功能、旁通調(diào)節(jié)閥控

制功能：

7二級泵及多級泵系統(tǒng)中，負荷側(cè)各級水泵變流量控制功

能。

8.0.7水系統(tǒng)的控制功能驗證宜包括下列內(nèi)容：

1一級泵系統(tǒng)中，水泵臺數(shù)及變頻調(diào)節(jié)功能、旁通調(diào)節(jié)閥控

制功能；

2二級泵及多級泵系統(tǒng)中，負荷側(cè)各級水泵變流粵控制功

能。

8.0.8風系統(tǒng)的控制功能驗證宜包括下列內(nèi)容：

1送風溫度、回風溫度、相對濕度、送風量的控制功能驗證;

2可變新風比和全新風的控制功能驗證；

34

3變風量系統(tǒng)中風量控制方式驗證。

8.0.9多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)控制功能驗證宜包括下列內(nèi)容：

1室內(nèi)機、室外機啟?？刂乒δ?；

2室內(nèi)機風速、風向控制、回風溫度控制功能；

3配置有電加熱器的應驗證與風機連鎖及超溫斷電保護功

能C

8.0.10系統(tǒng)控制功能驗證完成后，應進行設備和系統(tǒng)綜合性能調(diào)

適。

【條文說明】設備和系統(tǒng)綜合性能調(diào)適是指設備性能和自控功能

調(diào)適完成后，系統(tǒng)基于自控系統(tǒng)運行、觀察和記錄設備運行狀態(tài)

和參數(shù)，對設備和系統(tǒng)的實際性能和功能進行分析和評估。

8.0.11系統(tǒng)綜合效果驗證宜在典型工況下開展，應包括下列內(nèi)

容：

1綜合效果驗證參數(shù)為室內(nèi)噪聲、熱舒適性（溫度、相對濕

度、風速）、系統(tǒng)能效（冷機實際性能系數(shù)、水系統(tǒng)回水溫度的

一致性、水系統(tǒng)供回水溫差、水泵效率、冷源系統(tǒng)能效、單位風

量耗功率、新風量、定風量系統(tǒng)平衡度）；

2測試結(jié)果應滿足現(xiàn)行標準和設計使用要求。

【條文說明】空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測試一般包含室內(nèi)溫度、相對濕

度、噪聲。

測試時首先應根據(jù)建筑規(guī)模、功能設置確定具體數(shù)量及選擇

的區(qū)域和房間，然后確定測試參數(shù)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求確定測

點數(shù)量和位置，最后布置儀器開展測試工作。測試完成后進行數(shù)

據(jù)導出、整理、分析等工作，最終形成測試結(jié)果報告，根據(jù)測試

結(jié)果對綜合效果進行整體評價。

8.0.12對于高大空間區(qū)域，宜測試實際運行工況下的速度場、溫

度場，測試結(jié)果滿足標準和設計要求。

8.0.13對于廚房、衛(wèi)生間等特殊區(qū)域，應能維持相對微負壓，房

間負壓值宜為5~10Pao

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9季節(jié)性驗證

9.0.1聯(lián)合運行調(diào)適工作全部完成并滿足要求后，應制定季節(jié)性

驗證方案。

【條文說明】驗證方案應荻得建設（業(yè)主）單位的認可，確保驗

證方案的驗證結(jié)果符合建設（業(yè)主）單位的要求。季節(jié)性驗證前

確保以下工作完成：

1設備性能調(diào)適后的性能滿足設計要求；

2系統(tǒng)平衡調(diào)試后末端的水量、風量滿足設計要求；

3聯(lián)合運行調(diào)適時發(fā)現(xiàn)的問題已解決；

4評估未解決的問題對現(xiàn)有工作的的影響程度，對后續(xù)調(diào)適

工作方案進行適當調(diào)整。

9.0.2季節(jié)性驗證至少應包括冬季和夏季，根據(jù)系統(tǒng)的特性可

增加春季或秋季，驗證工作應在典型工況下進行，驗證工作應包

括系統(tǒng)控制功能、系統(tǒng)實際效果、系統(tǒng)能效。

【條文說明】由于供暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)的控制策略、運