《光伏組件功率衰減檢驗技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》

T/GSEA

廣東省太陽能協(xié)會團體標準

T/GSEAXXXXX—XXXX

光伏組件功率衰減檢驗技術(shù)規(guī)范

TechnicalSpecificationforPowerDegradationTestofPhotovoltaicModules

（征求意見稿，2019年10月09日）

2019-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省太陽能協(xié)會發(fā)布

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光伏組件功率衰減檢驗技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準主要規(guī)定了光伏組件質(zhì)保期內(nèi)功率衰減檢驗技術(shù)，包括術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗機構(gòu)間結(jié)果差異處理、包裝和運輸、檢驗規(guī)則、檢驗報告。

本標準適用于正常運行中的平板類光伏組件功率衰減檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

IEC60904-1-2006光伏器件第1部分：光伏電流-電壓特性的測量

IEC61215-2-2016地面用光伏組件-設(shè)計鑒定和定型-第二部分：測試程序

T/CPIA0009-2019電致發(fā)光成像測試晶體硅光伏組件缺陷的方法

3術(shù)語和定義

GB/T2828.1-2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

光伏發(fā)電系統(tǒng)Photovoltaicgenerationsystem

利用太陽電池的光生伏特效應(yīng)，將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。

3.2

標準光伏器件Photovoltaicreferencedevices

標準光伏器件是一個專門標定過的光伏器件，用于測量自然或模擬光源的輻照度，或者用于設(shè)置模

擬器的輻照度值，以便測量其他光伏器件的性能。

3.3

溯源Traceability

檢測機構(gòu)應(yīng)能夠證實其測量活動所涉及的全部量值能溯源至國家計量基（標）準或國際測量標準。

標準太陽電池溯源有兩種類型：

一級標準太陽電池：以與標準世界輻射計基準（W.R.R）相一致的輻射計或標準檢測器為基準標定

的標準太陽電池。

二級標準太陽電池：在自然或模擬太陽光下，對照一級標準光伏組件標定的標準太陽電池。

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3.4

基準組件Benchmarkmodule

經(jīng)過嚴格的施工和維護，由利益相關(guān)方共同監(jiān)管，始終在良好條件下運行的組件，用于同期安裝運

行的同類型組件功率衰減測試。

3.5

功率衰減率Powerdegradation

光伏組件STC條件下實測功率與標稱功率之差與標稱功率的比值，用百分比表示。

計算公式為：

其中，P0為標稱功率。Pn是抽樣后實驗室測試功率。

組件功率衰減率的計算，不涉及測試不確定度。

3.6

EL測試ElectroluminescenceTest

利用太陽電池組件由于電場作用而產(chǎn)生的發(fā)光現(xiàn)象，觀察到的影響太陽電池性能的缺陷測試。

4技術(shù)要求

功率衰減率要求用于判定樣品衰減是否合格，外觀和EL要求用于剔除不列入衰減率計算的異常樣

品。

4.1功率衰減率

4.1.1應(yīng)規(guī)定功率衰減率要求，按表1、產(chǎn)品質(zhì)保書或相關(guān)方技術(shù)協(xié)議執(zhí)行：

表1光伏組件功率衰減率要求

組件類型首年（%）后續(xù)每年（%）25年（%）

多晶硅≤2.5≤0.7≤20

單晶硅≤3≤0.7≤20

薄膜≤5≤0.4≤15

衰減不滿一年的，以首年衰減率要求為準；衰減超過一年但不是整年的，按線性衰減原則，應(yīng)以月

為單位折算至衰減時間，衰減率精確至小數(shù)點后兩位。

4.1.2衰減起始點為產(chǎn)品質(zhì)保書規(guī)定的質(zhì)保起始點；衰減末點：樣品拆卸日期或?qū)嶒炇覚z測開始日期，

以月為最小單位。

4.2外觀

現(xiàn)場抽樣應(yīng)剔除存在嚴重外觀缺陷的異常樣品，包括：

a）破碎、開裂或損傷的外表面；

b）彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上層、下層、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的運行；

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c）在組件的邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；

d）如果機械完整性取決于層壓或其他粘合方式，所有氣泡面積的總和不應(yīng)超過組件總面積的1%；

e）密封劑、背板、前面板、二極管或活躍的光伏元件存在任何熔化或燃燒過的痕跡；

f）喪失機械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和工作都受到影響；

g）某個電池的一條裂紋，其延伸可能導(dǎo)致組件減少該電池面積10%以上；

h）在組件內(nèi)任何有效電路層存在空隙或可見腐蝕，延伸面積超過10%的任何電池片；

i）破碎的互聯(lián)條、接頭或端子；

j）任何帶電部件發(fā)生短路或外露；

k）組件標識（標簽）脫落或字跡不可讀的。

4.3EL圖像

現(xiàn)場抽樣時需要剔除EL異常的樣品，EL異常的界定按下列方案中的一種執(zhí)行：

a)碎片累計面積大于組件有效發(fā)電面積的1%；

b)不符合出廠標準或者約定標準。

5試驗方法

5.1樣品前處理

樣品開始實驗室測試前，應(yīng)進行表面清潔。樣品清潔過程應(yīng)不影響其后續(xù)使用，邊框、玻璃、背板

等表面不受化學(xué)物質(zhì)腐蝕，正負極接頭不受侵蝕，不產(chǎn)生隱裂和碎片等。清洗過程可能對樣品性能造成

影響的，應(yīng)在報告中注明。

5.2最大功率測量

按照IEC60904-1-2016標準規(guī)定的方法，測試樣品在標準試驗條件下的性能。

5.3外觀檢查

按照IEC61215-2-2016標準規(guī)定的方法進行目擊檢查。

5.4EL測試

根據(jù)樣品信息設(shè)置電流參數(shù)不小于0.6倍標稱短路電流；低電流下的EL測試為可選項，一般不大于

0.2倍標稱短路電流。檢測設(shè)備的空間分辨率應(yīng)達到T/CPIA0009—2019中規(guī)定的A級及以上。

6檢驗機構(gòu)間結(jié)果差異處理

6.1.1應(yīng)考慮不同檢驗機構(gòu)的設(shè)備、環(huán)境、標準光伏器件及其溯源等試驗條件對測試結(jié)果的影響。對

于同一批樣品在多個機構(gòu)檢驗、檢驗結(jié)果不一致而影響判定的情況，按下列方案中的一種處理：

a）要求檢驗機構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。當結(jié)果不一致時，以測量不確定度較小的結(jié)果為準；不確定度

一致時，以更接近樣品標稱的結(jié)果為準；

b）列明檢驗機構(gòu)需滿足的重要試驗信息清單，包括資質(zhì)要求、設(shè)備性能、標準器件及其溯源等，

滿足該清單條件的檢驗結(jié)果均可作為判定依據(jù)。在清單內(nèi)使用多于1個檢驗機構(gòu)且存在不同結(jié)果時，以

測量不確定度較小的結(jié)果為準；不確定度一致時，以更接近樣品標稱的結(jié)果為準；

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c）應(yīng)約定，在測試前組織相關(guān)檢驗機構(gòu)進行實驗室間比對，以比對結(jié)果差異作為修正值，選定其

中一個檢驗機構(gòu)為基準值，將結(jié)果進行修正，以修正結(jié)果作為最終判定。

6.1.2優(yōu)先選擇承擔過該光伏發(fā)電系統(tǒng)組件功率實驗室測試的檢驗機構(gòu)。

7包裝和運輸

7.1.1應(yīng)充分考慮包裝、運輸、倉儲等樣品送檢方式可能導(dǎo)致的性能影響，并事前約定送檢責(zé)任方。

樣品送檢時，應(yīng)包裝完好，采用合適的運輸和倉儲方式，應(yīng)由專人負責(zé)，保證樣品性能不發(fā)生變化。

按照下列要求執(zhí)行：

a）應(yīng)使用專用車輛運輸；

b）宜采用專用特制木箱；若無專用特制木箱時，外包裝應(yīng)為全封閉式包裝箱，至少使用3根塑鋼

帶進行上、中、下橫向固定，外用纏繞膜進行防水；

c）內(nèi)包裝應(yīng)通過阻隔、支撐、緩沖，輔助外包裝產(chǎn)品來保護產(chǎn)品，避免樣品在運輸和儲存過程中

受到損壞；

d）樣品應(yīng)垂直放置，立式包裝，第一塊樣品玻璃面與第二塊玻璃面相對，依次往后的樣品放置方

式與第二塊樣品相同，并用塑鋼帶進行頭、中、尾進行整體固定；

e）運輸時應(yīng)保證樣品包裝箱完好，無碰撞，且最多兩層堆放。

7.1.2所有送檢樣品在拆卸、包裝時，宜由業(yè)主、供貨商、施工方、運維方等相關(guān)單位共同見證，不

參與見證的，視為對送檢過程不存在異議。

8檢驗規(guī)則

8.1現(xiàn)場抽樣方案

8.1.1應(yīng)明確抽樣時間，至少包含組件質(zhì)保書規(guī)定的質(zhì)保起始之日后滿1年、滿10年和滿25年三個

時間點。

8.1.2應(yīng)明確抽樣數(shù)量和抽樣方法，按下列兩種方案中的一種：

a）對于設(shè)有基準組件的光伏發(fā)電系統(tǒng)：

抽取所有的基準組件，拆卸前對基準組件進行外觀檢查和EL測試。

b）對于沒有基準組件的光伏發(fā)電系統(tǒng)：

按GB/T2828.1-2012特殊檢驗水平S-3抽樣方案（見附錄A）確定抽樣數(shù)量。數(shù)量不足一個組串

的，至少抽取一個組串的頭尾和中間的組件。數(shù)量超過一個組串的，優(yōu)先抽取完整組串后，剩余的數(shù)量

從其他組串的頭尾和中間組件中抽取。也可以多抽20%的樣品作為替補樣品，替補樣品只在8.2.1b）情

況下使用，其余情況不使用。

應(yīng)綜合考慮安裝朝向、傾角、污染物、散熱條件、陰影遮擋、運維等因素，選定抽樣區(qū)域，確保樣

品對總體具有充分的代表性。首次抽樣應(yīng)優(yōu)先抽取安裝前送檢的組件，非首次抽樣應(yīng)優(yōu)先抽取首次抽樣

組件。

應(yīng)通過現(xiàn)場外觀檢查、EL測試剔除不具有代表性的異常樣品。組串中個別樣品被剔除后，可在其

他組串相同位置選定替代樣品。若一個組串中出現(xiàn)超過一半的異常組件，重新選定組串?，F(xiàn)場檢測樣品

數(shù)量最多為2倍應(yīng)抽樣數(shù)量。

應(yīng)記錄選定樣品的其安裝位置、周圍環(huán)境。

8.2實驗室檢驗

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8.2.1樣品在實驗室清洗完畢后，先進行外觀檢查和EL測試，并與現(xiàn)場的測試結(jié)果比較，對于出現(xiàn)

4.2和4.3所述異常情況的樣本，8.2.2功率測量和衰減率計算、8.3判定按照下列方式處理：

a）對于基準組件出現(xiàn)異常的，按下列方案中的一種：

方案一：不剔除異常樣品，針對所有抽樣樣品；

方案二：剔除異常樣品，只針對剩余樣品。

b）對于無基準組件的系統(tǒng)，抽樣樣品出現(xiàn)異常、且有替補樣品的，剔除異常樣品，并以替補樣品

替換，針對剩余樣品和替換后的樣品。

c）對于無基準組件的系統(tǒng)，抽樣樣品出現(xiàn)異常、且沒有替補樣品的，剔除異常樣品后，按下列方

案中的一種：

方案一：不補抽，僅針對剩余樣品；

方案二：按照8.1.2b）從現(xiàn)場補抽，針對剩余樣品和補抽樣品。

8.2.2對樣品進行最大功率測量，根據(jù)3.5中的公式計算樣品功率衰減率。

8.3判定要求

功率衰減率平均值符合4.1要求，判定合格。

9檢驗報告

報告應(yīng)至少包括下列信息：

a）光伏發(fā)電系統(tǒng)項目基本信息；

b）樣品型號和外觀照片；

c）樣品到項目地日期、安裝日期、投產(chǎn)運行日期（如有）；

d）樣品對應(yīng)的施工日志、并網(wǎng)協(xié)議文件（如有）；

e）客戶的名稱和地址；

f）檢驗實驗室名稱、地址和測試地點；

g）抽樣時間、到樣日期、測試日期；

h）樣品拆卸方式、包裝方式、運輸方式；

i）樣品前處理使用化學(xué)物質(zhì)及其他可能影響樣品性能的因素（如有）；

j）報告每一頁的獨特標識；

k）報告相關(guān)負責(zé)人簽名，其對證書或報告的內(nèi)容及頒發(fā)日期負責(zé)；

l）未經(jīng)許可不能對報告部分進行復(fù)制的申明。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

批量與樣本量對照（特殊檢驗水平S-3）

批量特殊檢驗水平S-3樣本量

2~82

9~152

16~253

26~503

51~905

91~1505

151~2808

281~5008

501~120013

1201~320013

3201~10000