《軌道式集裝箱門式起重機制造安裝 監(jiān)理技術(shù)要求》

附件3-1：《軌道式集裝箱門式起重機制造安裝監(jiān)理技術(shù)要求》（征求意見稿）

ICS03.080.99

XXXX

中國設(shè)備監(jiān)理團體標準

T/CAPECQJ－2017XXX

軌道式集裝箱門式起重機制造安裝

監(jiān)理技術(shù)要求

Technicalrequirementofmanufacture&installation

consultingserviceforrailmountedtranstainer

（標準征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國設(shè)備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

T/CAPECQJ2017XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由全國設(shè)備監(jiān)理工程咨詢標準化技術(shù)委員會（SAC/TC423）提出并歸口。

本標準主要起草單位：北京科正平工程技術(shù)檢測研究院有限公司

本標準主要起草人：

I

T/CAPECQJ2017

軌道式集裝箱門式起重機制造安裝監(jiān)理技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了軌道式集裝箱門式起重機的制造和安裝監(jiān)理的技術(shù)要求。

本標準適用于軌道式集裝箱門式起重機的制造安裝過程監(jiān)理服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6067.1-2010起重機安全規(guī)程第1部分：總則

GB9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T324-2008焊縫符號表示法

GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口

GB/T3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范

GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T6974.5-2008起重機術(shù)語第5部分：橋式和門式起重機

GB/T7935-2005液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T9445-2015無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T19000-2016質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語

GB/T19683-2005軌道式集裝箱門式起重機

GB/T20303.1-2016起重機司機室和控制站第1部分：總則

GB/T20303.5-2006起重機司機室第5部分橋式和門式起重機

GB/T26429-2010設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范

GB/T28264-2012起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)

GB/T31052.1-2014起重機械檢查與維護規(guī)程第1部分總則

GB/T31052.5-2015起重機械檢查與維護規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

3術(shù)語和定義

GB/T6974.5、GB/T19000和GB/T26429界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

監(jiān)理細則consultingguide

1

監(jiān)理服務(wù)過程中規(guī)定某項具體監(jiān)理活動詳細作業(yè)方法等的作業(yè)指導(dǎo)文件。

[GB/T26429-2010,定義3.12]

3.2

見證witness

設(shè)備監(jiān)理工程師親自對文件、記錄、過程等實物、活動進行觀察、審查、記錄、確認等的作證活動。

[GB/T26429-2010,定義3.13]

3.3

文件見證點recordpoint

R點

由設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)備工程的有關(guān)文件、記錄或報告等進行見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點。

［GB/T26429-2010定義3.14］

3.4

現(xiàn)場見證點witnesspoint

W點

由設(shè)備監(jiān)理工程師對設(shè)備工程的過程、工序、節(jié)點或結(jié)果進行現(xiàn)場見證而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點。

［GB/T26429-2010定義3.15］

3.5

停止見證點holdpoint

H點

由設(shè)備監(jiān)理工程師見證并簽認后才可轉(zhuǎn)入下一個過程、工序或節(jié)點而預(yù)先設(shè)定的監(jiān)理控制點。

［GB/T26429-2010定義3.16］

3.6

日常巡視檢查ordinaryinspection

設(shè)備監(jiān)理人員對設(shè)備工程進行的定期或不定期的現(xiàn)場監(jiān)督活動。

［GB/T26429-2010定義3.17］

4總則

應(yīng)對監(jiān)理服務(wù)所涉及的過程進行持續(xù)的策劃、組織、監(jiān)視、控制和采取必要的糾正措施。根據(jù)監(jiān)理

合同的約定和被監(jiān)理單位的實際情況，對軌道式集裝箱門式起重機制造、安裝和調(diào)試過程中的質(zhì)量監(jiān)理

所需過程進行識別與控制，制定監(jiān)理細則，確定監(jiān)理控制點和控制方式，報請委托人確認后，在監(jiān)理實

施前告知被監(jiān)理單位。

注1：對軌道式集裝箱門式起重機制造安裝調(diào)試的質(zhì)量監(jiān)理所需過程的識別與控制，一般包括但不局限于5-7的內(nèi)

容。與軌道式集裝箱門式起重機質(zhì)量有關(guān)的具體監(jiān)理服務(wù)內(nèi)容由監(jiān)理委托合同確定。

注2：軌道式集裝箱門式起重機制造、安裝和調(diào)試控制點和控制方式的確定，可參照附錄A。

注3：根據(jù)軌道式集裝箱門式起重機特點及被監(jiān)理單位的實際情況，對附錄制造安裝調(diào)試過程進行日常巡視檢查。

4.1質(zhì)量計劃

確立監(jiān)理合同后，應(yīng)首先制定質(zhì)量計劃需明確監(jiān)理質(zhì)量控制目標，編制質(zhì)量計劃的依據(jù)主要包括合

同類文件(監(jiān)理合同、設(shè)備合同）、法律法規(guī)文件、有關(guān)的設(shè)備監(jiān)理標準和設(shè)備標準。

4.2監(jiān)理實施細則

2

應(yīng)制定監(jiān)理實施細則，監(jiān)理實施細則內(nèi)容宜包括合同設(shè)備特征、監(jiān)理過程、設(shè)備質(zhì)量控制點、向委

托人及時報告見證性檢查等監(jiān)理工作，見證性檢查的范圍、內(nèi)容和形式應(yīng)按委托人審核認可后的監(jiān)理細

則執(zhí)行，見證形式一般包括停止點見證，文件見證點，現(xiàn)場見證點。

4.3不符合項和不合格品

如發(fā)現(xiàn)不符合項或不合格品，應(yīng)采取措施，要求被監(jiān)理單位及時處理消除不合格項，并對處置結(jié)果

及糾正措施進行驗證。若被監(jiān)理單位拒絕整改或延誤時，可責令其停工整改，并及時向委托人報告。

4.3.1驗證及整改措施和結(jié)果的記錄

驗證及整改措施和結(jié)果應(yīng)形成記錄，記錄表現(xiàn)形式可包括監(jiān)理見證表，整改通知單或工作聯(lián)系單。

記錄內(nèi)容宜包括驗證依據(jù)，驗證標準、實際驗證結(jié)果和驗證結(jié)論等主要內(nèi)容

4.3.2監(jiān)理工作記錄

監(jiān)理過程中，應(yīng)做好監(jiān)理工作記錄，并根據(jù)監(jiān)理合同中有關(guān)監(jiān)理文件提交的要求，按約定提交監(jiān)理

報告，監(jiān)理報告的種類參考GB/T26429中的相關(guān)規(guī)定，宜包括監(jiān)理周報、月報及監(jiān)理通知單，工作聯(lián)

系單，會議紀要等監(jiān)理工作文件。

5與制造有關(guān)的監(jiān)理過程

依照監(jiān)理合同，制造合同、設(shè)備技術(shù)文件和軌道式集裝箱門式起重機最新產(chǎn)品標準與制造有關(guān)的條

目要求進行制造監(jiān)理見證或抽查檢驗；設(shè)備技術(shù)文件一般包括技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計圖紙、工藝文件等文件

資料。

注1：軌道式集裝箱門式起重機制造過程監(jiān)理的見證點和控制方式見附錄A；

注2：依照GB/T26429中6.2.3.3對軌道式集裝箱門式起重機的制造過程進行監(jiān)理。

5.1制造前監(jiān)理檢查

設(shè)備開工生產(chǎn)前的預(yù)防性檢查，檢查項包括被監(jiān)理單位的生產(chǎn)準備情況和承包人的分包行為，此項

工作可通過會議形式完成，并形成會議紀要。對不符合項應(yīng)要求被監(jiān)理方糾正或補充。檢查內(nèi)容一般包

括以下幾項內(nèi)容：

5.1.1資質(zhì)檢查

制造前應(yīng)檢查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)（生產(chǎn)資質(zhì)和人員資質(zhì)），檢查制造廠商質(zhì)量管理體系運行情

況。

5.1.1.1應(yīng)檢查承包人、分包人的生產(chǎn)資質(zhì)（是否具有軌道式集裝箱門式起重機制造許可證）和生產(chǎn)

能力。

5.1.1.2應(yīng)檢查人員資格，尤其是重要崗位人員的持證情況，如焊工、無損檢測人員、理化性能試驗

人員等。可在制造過程中隨時抽查檢驗和試驗人員資格。

5.1.2技術(shù)儲備檢查

應(yīng)檢查圖紙和工藝文件準備情況，檢查內(nèi)容一般包括產(chǎn)品標準和規(guī)范、設(shè)備設(shè)計文件、圖紙、重

要工藝文件與重要工藝評定。

5.1.3生產(chǎn)準備情況檢查

制造前應(yīng)檢查設(shè)備生產(chǎn)所需的生產(chǎn)材料，技術(shù)儲備和組織計劃適時檢查加工設(shè)備和工裝能力及狀

態(tài)、檢測設(shè)備和裝置的有效性和適用性。

5.1.3.1原材料檢查

應(yīng)檢查主要金屬結(jié)構(gòu)件原材料的質(zhì)量證明文件（包括原材料的原始進貨憑證，合格證書、質(zhì)量說明

3

書、化學(xué)成分、機械性能報告等），原材料應(yīng)符合GB/T19683中3.5的規(guī)定。有條件情況下，宜進行

原材料復(fù)檢，并核查原材料外觀質(zhì)量。

注：主要金屬結(jié)構(gòu)件原材料特指軌道式集裝箱門式起重機的承載金屬結(jié)構(gòu)件的鋼板材料，主要金屬結(jié)構(gòu)件一般包括主梁、

支腿、小車架、下橫梁、行走機構(gòu)等。

5.1.3.2應(yīng)對生產(chǎn)組織計劃進行檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：

a）承包商制定的生產(chǎn)進度計劃，應(yīng)有結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試等重要工序的里程碑節(jié)點，宜要求承包方制定

出周、月進度表，對生產(chǎn)實際進度及時對比；

b）制造合同中規(guī)定的檢查和檢驗的順序和時間節(jié)點。

5.1.3.3應(yīng)對質(zhì)量檢驗計劃和檢驗規(guī)程進行檢查。

5.1.4監(jiān)理交底

設(shè)備制造前向被監(jiān)理單位進行監(jiān)理交底，包括監(jiān)理細則（宜包括制造監(jiān)理的過程、制造監(jiān)理控制要

點、制造監(jiān)理方法及措施等）。

5.2制造過程中監(jiān)理

本階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作主要通過見證性檢查完成，見證性檢查項及見證方式應(yīng)符合監(jiān)理細則中的

質(zhì)量控制點的設(shè)置，見證檢查結(jié)果應(yīng)形成見證報告，見證報告的形式和內(nèi)容可參考GB/T26429中監(jiān)理

通用表格的有關(guān)要求。軌道式集裝箱門式起重機制造過程中主要質(zhì)量環(huán)節(jié)的監(jiān)理工作參考如下條款要

求：

5.2.1設(shè)備制造過程中監(jiān)理的一般要求

5.2.1.1隨時抽查檢驗和試驗人員資格；

5.2.1.2檢查檢測工具、儀器、儀表和設(shè)備的能力范圍、校準、檢定狀態(tài)；

5.2.1.3核查有特殊要求的原材料及消耗材料的存放和發(fā)放，核查入庫和發(fā)放記錄；

5.2.1.4按附錄A確定的見證方式，對重要過程、主要制造工序、關(guān)鍵零部件加工和設(shè)備裝配進行見

證；

5.2.1.5檢查設(shè)備制造過程中的改進過程；

5.2.1.6采用適當方式見證被監(jiān)理單位的檢驗和實驗過程（包括中間檢查和驗收、出廠最終檢查和試

驗等），核查檢驗工器具的有效性；見證設(shè)備的中間驗收、設(shè)備的出廠檢驗和試驗；

5.2.1.7見證檢驗和試驗原始記錄（或）放行記錄；

5.2.1.8檢查不合格控制，驗證不合格處置結(jié)果和糾正措施；

5.2.1.9審核不合格項及特殊檢查的檢查報告，格式參見GB/T31052.5中附錄C,內(nèi)容至少應(yīng)包括GB/T

31052.1中附錄B的規(guī)定；

5.2.1.10檢查生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度、噪音、震動等），不應(yīng)對人及設(shè)備生產(chǎn)造成嚴重影響。

5.2.2結(jié)構(gòu)件制造監(jiān)理

5.2.2.1應(yīng)在產(chǎn)品施焊前，檢查焊接工藝評定報告和產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程；

注1：焊接工藝評定一般包括基體焊接工藝評定、堆焊工藝評定、異種鋼焊接工藝評定、管子與管板焊接工藝評定

和返修焊補工藝評定五大類。

注2：基體焊接工藝評定，包括焊縫和熱影響區(qū)的回火脆性評定試驗。

5.2.2.2應(yīng)在產(chǎn)品施焊前，檢查焊材是否與金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)相符合，焊材的選擇應(yīng)符合焊接工藝文件

和GB/T19683中3.8.6條款的要求；

5.2.2.3用于連接金屬結(jié)構(gòu)件的高強度螺栓、螺母、墊圈應(yīng)GB/T19683中3.8.7條款的要求；

4

5.2.2.4應(yīng)在產(chǎn)品焊接前，檢查結(jié)構(gòu)件拼接成型質(zhì)量，結(jié)構(gòu)件拼接尺寸應(yīng)符合工藝圖紙要求，焊縫坡

口表面應(yīng)清潔，坡口尺寸和形式應(yīng)符合工藝圖紙和GB/T985.1、GB/T985.2和GB/T324的要求。產(chǎn)品拼

接后的形位偏差應(yīng)符合技術(shù)圖紙和GB/T19683中3.8條款的要求；

5.2.2.5應(yīng)在產(chǎn)品焊接完工后，檢查結(jié)構(gòu)件最終完工質(zhì)量，檢查內(nèi)容應(yīng)包括焊縫外觀質(zhì)量，結(jié)構(gòu)件最

終尺寸和形位偏差。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19683中3.8條款的要求。結(jié)構(gòu)件最終尺寸和形位偏差

應(yīng)符合技術(shù)圖紙和GB/T19683中3.8.8條款的要求。

5.2.2.6司機室應(yīng)符合GB/T20303.1、GB/T20303.5和GB6067.1中3.5條款的要求；

5.2.2.7樓梯護欄應(yīng)符合GB6067.1中3.6-3.8條款的要求。

5.2.3密封箱體結(jié)構(gòu)件監(jiān)理

5.2.3.1應(yīng)對產(chǎn)品密封箱體結(jié)構(gòu)件進行封箱前檢查，密封箱體內(nèi)部應(yīng)清潔無異物，密封箱體內(nèi)金屬表

面應(yīng)做防銹處理，并符合技術(shù)合同的要求。

5.2.3.2宜對密封箱體做氣密性試驗檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)合同和工藝圖紙要求。

5.2.4無損檢測監(jiān)理

5.2.4.1應(yīng)檢查無損檢測人員資格資質(zhì)及無損檢測設(shè)備的有效性，無損檢測人員資質(zhì)應(yīng)符合GB/T9445

的要求；

5.2.4.2應(yīng)根據(jù)技術(shù)合同和設(shè)計圖紙的要求，確定無損檢測的形式、方法、范圍和執(zhí)行標準；

5.2.4.3應(yīng)檢查被監(jiān)理單位的無損檢測報告：

5.2.4.4無損檢測的形式、方法和范圍應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖紙要求；

5.2.4.5無損檢測報告的結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖紙要求

5.2.5涂裝監(jiān)理

5.2.5.1涂裝工藝和涂料檢查

選用涂料應(yīng)做符合性檢查，涂料的品牌、規(guī)格和顏色應(yīng)符合技術(shù)合同的要求?？蓹z查施工工藝與所

選油漆涂裝工藝的符合性。

5.2.5.2涂裝質(zhì)量檢查

5.2.5.2.1軌道式集裝箱門式起重機的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理應(yīng)符合技術(shù)合同的要求，應(yīng)采用噴漆涂裝，

盡量避免滾刷涂裝；

5.2.5.2.2應(yīng)檢查涂裝預(yù)處理質(zhì)量，預(yù)處理應(yīng)符合技術(shù)合同要求，主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用噴丸預(yù)處理，其

質(zhì)量應(yīng)達到GB/T19683中3.16.1的要求；

5.2.5.2.3漆膜厚度應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖紙要求；

5.2.5.2.4漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的1級質(zhì)量要求。

5.2.6主要零部件制造監(jiān)理

5.2.6.1主要零部件原材料檢查

主要零件的材料應(yīng)符合技術(shù)合同要求，應(yīng)檢查材料的質(zhì)量證明文件，對重要結(jié)構(gòu)件材料應(yīng)抽樣化驗，

其化學(xué)成分、機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

注：本標準中，軌道式集裝箱門式起重機的主要零部件應(yīng)包括滑輪、卷筒、齒輪與減速器、開式齒輪副與齒輪齒條副、

鋼絲繩及接頭、制動輪（盤）與制動器、聯(lián)軸器、車輪及軌道。

5.2.6.2主要零部件制造質(zhì)量檢查

5.2.6.2.1主要零部件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19683中3.6的要求；

5.2.6.2.2應(yīng)檢查主要零部件的熱處理報告，熱處理后零件的表面硬度和力學(xué)性能應(yīng)符合技術(shù)文件要

5

求。卷筒應(yīng)做靜平衡檢查。

6與安裝調(diào)試有關(guān)的監(jiān)理過程

依照監(jiān)理合同、制造合同、設(shè)備技術(shù)文件和軌道式集裝箱門式起重機最新產(chǎn)品標準與安裝調(diào)試有關(guān)

的條目要求進行監(jiān)理見證或抽查檢驗。

注1：軌道式集裝箱門式起重機安裝調(diào)試過程監(jiān)理見證點和控制方式檢附錄A。

注2：依照GB/T19683中4.2對軌道式集裝箱門式起重機的安裝調(diào)試過程進行監(jiān)理。

6.1安裝調(diào)試前監(jiān)理檢查

安裝調(diào)試前應(yīng)檢查被監(jiān)理單位的相關(guān)資質(zhì)（是否具有特種設(shè)備安裝許可證），檢查質(zhì)量管理體系運

行情況。

6.1.1應(yīng)檢查安裝人員特種作業(yè)證書；

6.1.2檢查被監(jiān)理單位報送的主要材料、主要設(shè)備報審表及質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告；

6.1.3檢查設(shè)備安裝調(diào)試所依據(jù)的技術(shù)標準、工藝標準及驗收規(guī)范；

6.1.4檢查被監(jiān)理單位指定的設(shè)備安裝技術(shù)方案和安裝措施，包括重點部位、關(guān)鍵工序的安裝工藝措

施，檢查其技術(shù)可行性、安全可靠性、經(jīng)濟合理性；

6.1.5檢查設(shè)備安裝調(diào)試的工藝技術(shù)規(guī)范與合同的要求、有關(guān)標準的符合性；

6.1.6檢查保證安全生產(chǎn)采取的方法和落實的設(shè)施；

6.1.7安裝前由監(jiān)理單位向被監(jiān)理單位進行監(jiān)理交底，包括監(jiān)理細則（宜包括安裝監(jiān)理的過程、安裝

監(jiān)理控制要點、安裝監(jiān)理方法及措施等）。

注：對于使用現(xiàn)場安裝的軌道式集裝箱門式起重機宜增加進行以下檢查:

a)審核設(shè)備安裝用機具是否滿足設(shè)備安裝合同中形成的必要安裝機具清單的要求，并保持完好。

b)檢查檢測工具、儀器、儀表和設(shè)備的能力范圍、校準、檢定狀態(tài)等。

c)組織安裝單位檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否能滿足設(shè)備安裝的要求。

6.2設(shè)備安裝調(diào)試的一般要求

6.2.1隨時抽查現(xiàn)場設(shè)備安裝人員的特種作業(yè)證書等資格證書；

6.2.2監(jiān)督主要設(shè)備的開箱和驗收工作；

6.2.3檢查重要安裝過程、關(guān)鍵零部件、單機設(shè)備和成套設(shè)備的安裝質(zhì)量；

6.2.4檢查被監(jiān)理單位報送的主要設(shè)備、隨機文件，并審核開箱檢查記錄表；

6.2.5隨時注意檢查安裝中的不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時督促被監(jiān)理單位和（或）有關(guān)方解決；

6.2.6對安裝過程進行監(jiān)督，按照確定的監(jiān)理方式對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行

見證和確認；

6.2.7適時檢查、驗收設(shè)備安裝中的過程性結(jié)果；

6.2.8協(xié)調(diào)安裝各方的工作，對有多分包人和交叉作業(yè)的現(xiàn)場，應(yīng)及時督促被監(jiān)理單位解決影響安裝

質(zhì)量的問題；

6.2.9檢查安裝環(huán)境（如溫度、濕度、噪聲、震動等），不應(yīng)對人機設(shè)備安裝造成影響。

6.3安裝過程中監(jiān)理

本階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作主要通過見證性檢查完成，見證性檢查項及見證方式應(yīng)符合監(jiān)理細則中的

質(zhì)量控制點的設(shè)置，見證檢查結(jié)果應(yīng)形成見證報告，見證報告的形式和內(nèi)容可參考GB/T26429中監(jiān)理

6

通用表格的有關(guān)要求。軌道式集裝箱門式起重機安裝過程中主要質(zhì)量環(huán)節(jié)的監(jiān)理工作參考如下條款要

求:

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理

軌道式集裝箱門式起重機的鋼結(jié)構(gòu)安裝主要包括門架、立柱的安裝。

6.3.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和安裝工藝文件，確定鋼結(jié)構(gòu)之間聯(lián)接的形式和聯(lián)接質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝

的聯(lián)接方式包括焊接、螺栓聯(lián)接、銷軸聯(lián)接和支座聯(lián)接。

注1：焊接聯(lián)接，螺栓聯(lián)接的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)圖紙的要求。

注2：銷軸聯(lián)接和支座聯(lián)接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)圖紙的要求。檢查內(nèi)容應(yīng)包括安裝位置精度和安裝形位精度。

6.3.1.2應(yīng)檢查軌道式集裝箱門式起重機主要鋼結(jié)構(gòu)部件的拼裝精度，拼裝精度應(yīng)包括同軸度、水平

度、對稱度、平行度等。支腿與下橫梁、主梁與上橫梁及維修吊的拼裝精度應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求。

6.3.2機構(gòu)安裝監(jiān)理

軌道式集裝箱門式起重機的機構(gòu)安裝應(yīng)包括但不限于起升機構(gòu)、行走機構(gòu)。

6.3.2.1應(yīng)對設(shè)備安裝使用的外購機電配套產(chǎn)品進行檢查，外購機電配套產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量證明文件，其品

牌、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖紙要求。

注：本標準中，軌道式集裝箱門式起重機的外購機電配套產(chǎn)品應(yīng)包括但不限于電動機、減速器、聯(lián)軸器、行程開關(guān)、鋼

絲繩、軌道、吊鉤等。

6.3.2.2起升機構(gòu)

6.3.2.2.1應(yīng)檢查起升機構(gòu)驅(qū)動裝置的裝配質(zhì)量，驅(qū)動裝置的電動機、減速器的安裝基準和同軸度應(yīng)

符合技術(shù)圖紙要求；

6.3.2.2.2應(yīng)檢查制動器的安裝精度，其制動盤的徑向跳動和軸向跳動應(yīng)符合技術(shù)合同和技術(shù)圖紙的

要求；

6.3.2.2.3電動機、減速器的螺栓緊固應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T19683中4.2.2的要求。

6.3.2.3行走機構(gòu)

6.3.2.3.1應(yīng)檢查行走機構(gòu)驅(qū)動裝置的裝配質(zhì)量；

6.3.2.3.2應(yīng)檢查臺車架、平衡梁的安裝質(zhì)量。

注1：各臺車架安裝直線度應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求，

注2：臺車架和平衡梁安裝同軸度應(yīng)符合技術(shù)圖紙要求

7安全保護監(jiān)理

7.1總則

必須對軌道式集裝箱門式起重機的安全防護進行檢查，其安全防護應(yīng)符合GB6067.1、GB/T3811中

9和GB/T19683中3.15的要求。

7.2.安全監(jiān)控管理系統(tǒng)監(jiān)理

7.2.1應(yīng)審核軌道式集裝箱門式起重機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)方案，安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)符合GB6067.1和

GB/28264的要求。

7.2.2安全監(jiān)控管理系統(tǒng)的配置應(yīng)符合技術(shù)合同要求。

注：宜對監(jiān)控數(shù)據(jù)信息的記錄、查詢、統(tǒng)計、備份、輸出等系統(tǒng)軟件進行測試。

7.3起升機構(gòu)安全保護監(jiān)理

7

7.3.1起重機超載保護裝置應(yīng)符合GB/T19683中3.15.1的規(guī)定。

7.3.2應(yīng)檢查起升機構(gòu)的限位和限速保護，限位保護應(yīng)符合技術(shù)圖紙和GB/T3811中6.1.1.3.1.3的

要求；

7.3.3應(yīng)檢查起升機構(gòu)鋼絲繩纏繞的安裝質(zhì)量，鋼絲繩安裝應(yīng)符合GB6067.1中4.2.1.5的要求。

7.4行走機構(gòu)安全保護監(jiān)理

7.4.1應(yīng)檢查行走機構(gòu)制動器，制動器應(yīng)符合GB/T3811中6.1.2.6條款的要求；

7.4.2應(yīng)檢查行走機構(gòu)是否具有抗風(fēng)防滑裝置，抗風(fēng)防滑裝置的安裝和配備應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖

紙的要求；

7.4.3行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)有極限位置限位保護，應(yīng)檢查限位保護的形式和安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙的要

求。

7.5電氣和聯(lián)鎖防護

7.5.1應(yīng)對軌道式集裝箱門式起重機的電氣和聯(lián)鎖保護功能的完整性進行檢查；

7.5.2必須對GB/T19683中3.15.4要求的各項保護條款要求進行逐條檢查，其保護功能應(yīng)該符合技

術(shù)合同和相關(guān)標準的要求。

8潤滑系統(tǒng)的監(jiān)理

8.1應(yīng)審核潤滑系統(tǒng)的設(shè)計方案，設(shè)計方案應(yīng)符合技術(shù)合同要求；

8.2應(yīng)檢查潤滑管路布置，各部位油路應(yīng)暢通到達潤滑點。

9液壓系統(tǒng)的監(jiān)理

9.1應(yīng)審核液壓系統(tǒng)設(shè)計方案，設(shè)計方案應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T3766及GB6067.1中5的要求；

9.2應(yīng)檢查主要液壓元件（油缸、油泵、閥類等）的質(zhì)量證明文件，液壓元件應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T

7935中的要求。

10電氣設(shè)備

10.1應(yīng)審核電氣設(shè)備的采購清單，清單中電氣設(shè)備的品牌和規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)合同和設(shè)計圖紙的要求。

10.2電氣設(shè)備安裝監(jiān)理

10.2.1電纜卷盤的安裝監(jiān)理

10.2.1.1應(yīng)檢查電纜卷盤的質(zhì)量證明文件；

10.2.1.2應(yīng)檢查電纜卷盤的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求；

10.2.1.3應(yīng)檢查電纜卷盤的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙中各條款的要求。

10.2.2電線、電纜敷設(shè)監(jiān)理

10.2.2.1應(yīng)檢查電線、電纜的質(zhì)量證明文件；檢查電線電纜的品牌和規(guī)格與技術(shù)合同和設(shè)計圖紙的符

合性；

10.2.2.2檢查電線電纜的敷設(shè)質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T19683中3.14.2的要求。

10.2.3電控柜的安裝監(jiān)理

8

10.2.3.1應(yīng)檢查電控柜的質(zhì)量證明文件；

10.2.3.2檢查電控柜內(nèi)部電氣零部件的品牌和規(guī)格與技術(shù)合同和設(shè)計圖紙的符合性；

10.2.3.3檢查電控柜的安裝規(guī)范性，應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T19683中3.14.1的要求。

11標志、包裝及運輸監(jiān)理

11.1包裝

起重機的包裝應(yīng)符合技術(shù)合同、GB/T13384和GB/T19683中6.2的要求。

11.2運輸

11.2.1起重機的包裝應(yīng)符合技術(shù)合同和GB/T19683中6.3的要求。

11.2.2起重機運輸?shù)谋O(jiān)理應(yīng)側(cè)重于安全性檢查，避免設(shè)備出現(xiàn)破壞和損傷。

9

有關(guān)本標準用詞的說明

程度正面反面

很嚴格，非這樣執(zhí)行必須

嚴格，正常情況下均應(yīng)這樣執(zhí)行“應(yīng)”

允許選擇，在條件許可時首先這樣執(zhí)行。“宜”，“一般”

表示一般情況應(yīng)這樣執(zhí)行，但由于項目現(xiàn)場實際條件所限強制執(zhí)行有困難?！皯?yīng)盡量”

在某種條件下容許這樣執(zhí)行“可”

10

附錄A

（規(guī)范性附錄）

軌道式集裝箱門式起重機制造安裝監(jiān)理主要見證點

軌道式集裝箱門式起重機監(jiān)理主要見證點見表A.1。

表A.1軌道式集裝箱門式起重機制造安裝監(jiān)理主要見證點

見證方式

序號見證項目名稱見證(檢驗)內(nèi)容備注

HWR

1一、鋼結(jié)構(gòu)

主梁、支腿、小車架、下橫1.材料化學(xué)成分及機械性能證書R

梁、行走機構(gòu)等2.焊條牌號、焊接工藝及焊工資格R

3.材料預(yù)處理W

4.坡口加工W

5.最終焊縫質(zhì)量檢查H

6.無損檢測R

7.結(jié)構(gòu)尺寸檢驗H

8.形位公差和允差H

9.除銹與涂裝檢查H

10．部件完整性檢查W

2二、機械零部件

1、車輪及滑輪1.材料化學(xué)成分及機械性能證書R

2.機加工尺寸檢查W

3.熱處理報告R

4.除銹及涂裝檢查H

5.裝配檢查H

2.卷筒1.材料化學(xué)成分及機械性能證書R

2.焊條牌號,焊接工藝及焊工資格R

3.無損檢測R

4.機加工尺寸檢查W

5.結(jié)構(gòu)與形位公差和允差H

6.熱處理報告R

7.靜平衡試驗H

8.除銹及涂裝檢查H

11

3.齒輪與減速器1.材料化學(xué)成分及機械性能證書R

2.機加工尺寸檢查W

3.熱處理報告R

4.除銹及涂裝檢查H

5.裝配檢查H

3三、機構(gòu)裝配

行走機構(gòu)、起升機構(gòu)1.查驗零件檢驗合格單R

2.排裝尺寸檢查W

3.裝配精度檢測H

4.形位誤差檢測H

5.防銹與涂裝檢查H

6.部件完整性檢查W

7.部件功能試驗W

4四、整機總裝

1.復(fù)核軌距1.車輪踏面中心線應(yīng)與軌距中心線對準、臺車安裝與軌距、基距允差H

2.門架支承座與基準中心線對準偏差H

2.支腿與下橫梁1.水平、垂直度檢查H

2.排裝尺寸檢查檢查H

3.箱體平整度檢查H

4.氣密試驗檢查H

5.檢查各焊縫質(zhì)量檢查H

6.螺栓聯(lián)接擰緊質(zhì)量檢查H

3.大車行走機構(gòu)安裝1.支座位置精度檢查H

2.兩支座安裝的同軸度偏差檢查H

3.支座焊縫質(zhì)量檢查H

4.主梁與上橫梁及維修吊1.水平、垂直度檢查H

拼裝2.排裝尺寸檢查檢查H

3.箱體平整度檢查H

4.氣密試驗檢查H

5.檢查各焊縫質(zhì)量檢查H

6.螺栓聯(lián)接擰緊質(zhì)量檢查H

5.龍門架總裝1.海陸側(cè)下橫梁高低差檢查H

2.左右側(cè)門框的垂直度檢查H

3.左右側(cè)門框軌距檢查H

4.下橫梁對角線檢查檢查H

5.主梁與門框?qū)χ袡z查檢查H

6.主梁與門框接頭處的裝配質(zhì)量檢查檢查H

7.焊接質(zhì)量檢查（含無損檢測報告檢查）H

12

6.大車電纜卷盤安裝檢查1.卷盤內(nèi)外圈尺寸檢查H

2.卷盤垂直度檢查H

3.導(dǎo)纜支架定位檢查H

4.螺栓緊固檢查H

7.梯子平臺拉桿1.檢查焊縫質(zhì)量H

2.螺栓連接與擰緊H

8.駕駛室、機房1.必須牢固不得漏水H

2.檢修小車的安裝位置及開孔位置H

9.錨定裝置應(yīng)按軌面中心線為基準安裝H

10.安全裝置安裝后應(yīng)保證機構(gòu)在運行到極限位置時，能自動切斷電源H

11.整機潤滑系統(tǒng)1.潤滑系統(tǒng)功能性檢查H

2．密封性檢查H

12.液壓系統(tǒng)1．檢查液壓系統(tǒng)裝配前，接頭、管路及通道（包括鑄造型芯孔）清洗H

質(zhì)量。

2．檢查主要液壓組件（油缸、油泵、閥類等）的品牌、規(guī)格、型號和H

合格證書。

3．檢查整機液壓系統(tǒng)的滲漏。H

4．檢查液壓系統(tǒng)安全裝置有效性H

5五、外購件檢查

聯(lián)軸器、制動器、軸承、減1.查驗產(chǎn)品合格證R

速器等2.查驗進貨檢驗報告R

3.外觀和涂裝檢查W

4.性能試驗報告W

6六、電氣設(shè)備

1.電氣及控制系統(tǒng)主要元

1.各機構(gòu)的各種型號電動機W

器件的質(zhì)量檢驗（檢驗各電

2.各機構(gòu)的各種規(guī)格變頻調(diào)速器W

氣元器件的品牌、規(guī)格型

3.PLC可編程序控制器（各種模塊、觸摸屏等）

號、電氣防護等級、數(shù)量是W

否符合圖紙設(shè)計要求、檢查4.傳感器、負荷限制器及各種位置、速度保護裝置W

包裝外觀是否良好，檢查是5.主令開關(guān)、控制開關(guān)、顯示器、指示燈等W

否具有供應(yīng)商提供的出廠

6.空氣開關(guān)、接觸器、繼電器等低壓電器W

合格證，出廠檢驗記錄，使

7.各種電線、電纜、走線槽、插線箱、開關(guān)盒等W

用維護說明書等技術(shù)文

8.各種照明器材、有線通訊、無線通訊器材W

件，）

9.工業(yè)電視設(shè)備W

10.風(fēng)速儀、擴音機、探照燈、航空燈等器材W

2.電氣控制柜的質(zhì)量檢測

1.外形尺寸、使用材料W

（對電源控制柜，主、副起

2.防護等級及防潮、通風(fēng)、散熱條件W

13

升機構(gòu)、大車運行機構(gòu)的控

3.外觀涂裝及表面平整度W

制柜，PLC控制柜以及司機

4.柜內(nèi)元器件充滿度、位置、排列W

室操作臺等均應(yīng)進行檢

5.箱柜內(nèi)部安裝配線整齊美觀、走線槽及槽內(nèi)走線布置合理、元器件及W

測。）

接線標號清晰、明確、齊全

6.使用的全部元器件、電線、電纜等符合圖紙要求

W

3.電氣設(shè)備安