公路涵洞組合鋼模板技術(shù)

公路涵洞組合鋼模板技術(shù)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了公路涵洞組合鋼模板的術(shù)語和定義、分類編碼及標(biāo)識、模板設(shè)計(jì)、模板制作、安裝與拆除、裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)、維修與保管的相關(guān)技術(shù)要求。本規(guī)范適用于公路涵洞組合鋼模板。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T5780六角頭螺栓C級GB/T5782六角頭螺栓GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T31586.2防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評定和驗(yàn)收準(zhǔn)則第2部分：劃格試驗(yàn)和劃叉試驗(yàn)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JTGF90公路施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ146建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ162建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件組合鋼模板由鋼模板和連接件組成，以通用模板為主、專用模板為輔，通過模板連接件連接可組合拼裝成符合混凝土結(jié)構(gòu)不同設(shè)計(jì)形狀及尺寸的模板，見附錄A。通用模板采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制規(guī)格和相同拼裝方式，可通用的鋼模板，分為通用平面模板、直角連接模塊等。通用平面模板

寬度、長度、拼裝孔距孔位均為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可通用的平面模板。常用規(guī)格見附錄C。直角連接模塊

形成涵洞混凝土結(jié)構(gòu)直角的模板組件。專用模板非標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制規(guī)格以及用于混凝土異型結(jié)構(gòu)的模板。模板系統(tǒng)由模板面板、法蘭、背肋、筋板組焊成一體的單片模板及背楞、模板連接件等組件組成的系統(tǒng)。面板與澆筑混凝土直接接觸的承力鋼板。法蘭焊接于面板四周，用于模板拼接的承受面板傳遞荷載的帶孔連接鋼板。背肋直接與面板背部焊接提高面板整體剛度、直接承受面板傳遞荷載的型鋼或鋼板構(gòu)件。筋板與法蘭和面板焊接的法蘭加勁板。背楞與背肋垂直安裝，承受對拉螺桿傳遞的荷載，提高模板強(qiáng)度及剛度的型鋼。背楞固定板焊接于背肋與法蘭之間，連接平面模板與背楞的帶螺栓孔的鋼板。背楞連接件主要包括墊片、加長塊等，通過不同的方式連接背楞，增強(qiáng)支撐體系穩(wěn)定性和連續(xù)性。模板連接件

模板系統(tǒng)各組件之間的連接部件，主要包括緊固螺栓、卡扣、鉤頭螺栓、對拉螺桿、拉筋、背楞連接件等。支撐件用于支撐涵洞模板，加強(qiáng)模板的整體剛度，承受模板傳遞的荷載的部件。整體式移動模架用于澆筑箱涵或板涵節(jié)段，可整體移動的模板系統(tǒng)。桁架與活動鋼背楞配合，用于固定涵洞側(cè)模板。通梁與模板背楞垂直布置，連接固定各背楞的型鋼。縱梁沿涵洞縱向布置，連接固定各橫梁的型鋼。橫梁沿涵洞橫向布置，連接固定縱梁或桁架的型鋼。行走軌道鋪設(shè)于行走輪下，用于模架行走的型鋼。支撐固定桁架的型鋼，包括直支撐和斜支撐。配模根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物幾何形狀及尺寸設(shè)計(jì)要求，選擇模板類型、規(guī)格、連接件等并進(jìn)行組合設(shè)計(jì)的活動。分類編碼及標(biāo)識模板分類根據(jù)形狀、功能及作用不同，模板可分為通用模板（T）、專用模板（Z）。通用模板可分為通用平面模板（TPM）以及用于轉(zhuǎn)角部位的直角連接模塊（TZJ）。通用模板設(shè)定規(guī)則：寬度以0.5m為進(jìn)制遞增，長度以0.5m為進(jìn)制遞增。表1通用平面鋼模板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制項(xiàng)目寬度長度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)制0.5m0.5m規(guī)格尺寸0.5m、1m、1.5m、2.0m0.5m、1m、1.5m、2.0m通用模板編碼標(biāo)示涵洞組合鋼模板及附件的型號標(biāo)示方法如圖所示。XXXX×X長度尺寸寬度尺寸形狀代號模板代碼圖1通用模板規(guī)格型號標(biāo)示方法示例TPM15×10：表示通用平面模板，長度1000mm、寬度1500mm。標(biāo)識標(biāo)識內(nèi)容或信息：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、地址、電話等。要求：印記應(yīng)經(jīng)久耐用，可選用鋼印或油漆噴涂。模板設(shè)計(jì)鋼模板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則：模板的構(gòu)造應(yīng)簡單合理，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐久性，滿足施工過程中的受力要求；不同類型涵洞的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡單合理，并應(yīng)符合拼縫嚴(yán)密、裝拆靈活，搬運(yùn)方便的要求。選材模板選材應(yīng)遵循技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，選擇滿足施工荷載和剛度要求的材料。組合鋼模板用鋼應(yīng)選用且不低于Q235鋼，滿足GB55006和GB/T700的規(guī)定。模板各組件選材見表2。焊接材料（如焊條、焊絲等），應(yīng)與鋼材的材質(zhì)及厚度匹配，并滿足GB50661的規(guī)定。表2模板系統(tǒng)各組件選材一覽表組件名稱材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與等級面板鋼板（GB/T247）厚度不應(yīng)小于6mm。法蘭鋼板（GB/T247）、型鋼（GB/T2101）100mm×12mm鋼板，特殊情況下可采用型鋼。背肋型鋼（GB/T2101）宜采用[8及以上型號槽鋼。筋板與面板同材100mm×100mm×12mm三角鋼板。背楞型鋼（GB/T2101）[10、[12及[14槽鋼。背楞固定板鋼板（GB/T247）厚度不小于12mm。緊固螺栓4.8級、8.8級（GB/T5780、GB/T5782）組件連接采用4.8級M20×60普通螺栓；關(guān)鍵部位（如拐角處）采用8.8級以上的高強(qiáng)螺栓。鉤頭螺栓4.8級（GB/T5780、GB/T5782）4.8級M20×250（240）普通螺栓。對拉螺桿精軋螺紋鋼（GB1499.2）φ20mm（JL20）或φ25mm（JL25）?？垆摪澹℅B/T247）卡扣應(yīng)配套使用。桁架型鋼（GB/T2101）宜選用Q235B鋼。通梁型鋼（GB/T2101）內(nèi)模通梁采用[14槽鋼，雙扣外方形；外模通梁采用[14槽鋼雙扣?？v梁鋼板（GB/T247）內(nèi)桁架底縱梁采用10mm鋼板組焊；頂縱梁采用250mm×125mm×9mm×6mm鋼板組焊成H鋼。橫梁鋼板（GB/T247）內(nèi)外模橫梁采用300mm×150mm×11mm×9mm組焊成H鋼。支撐型鋼（GB/T2101）內(nèi)支撐選用[10槽鋼；過河撐采用[10槽鋼雙扣。行走軌道型鋼（GB/T2101）角鋼。拉筋精軋螺紋鋼（GB1499.2）宜選用φ25精軋螺紋鋼。鋼銷鋼板（GB/T247）宜選用Q235鋼。構(gòu)造設(shè)計(jì)公路涵洞組合鋼模板宜采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸可按附錄C選用。通用平面模板設(shè)計(jì)要求：面板應(yīng)凸出法蘭0.5mm；法蘭孔眼直徑宜為22mm，邊孔中心距板邊距離宜為50mm，相鄰孔中心距宜為100mm。背肋應(yīng)焊接于面板背部，承受荷載。沿模板長度方向平行布置，沿寬度方向間距宜為250mm，最大不超過300mm。兩端平行于背肋的法蘭與面板間應(yīng)焊接筋板，筋板間距宜為250mm，厚度應(yīng)大于面板厚度，且與法蘭厚度相同。活動鋼背楞用于承受背肋及法蘭傳遞的荷載，起到加強(qiáng)模板結(jié)構(gòu)整體剛度和調(diào)整平直度的作用，應(yīng)采用槽鋼背對背方式制作，槽鋼間凈距不宜超過50mm?；顒愉摫忱銘?yīng)采用螺栓連接固定于背楞固定板上，宜加焊長度為60mm的斜墊片，提高固定強(qiáng)度，避免松動?；顒愉摫忱愕陌惭b方向應(yīng)與背肋垂直，在模板長度方向宜按1m間隔均勻布置。當(dāng)背楞需加長時，可添加橫向加長塊和轉(zhuǎn)角加長塊，以滿足不同長度和角度需求。出于受力考慮，500mm以上平模不可轉(zhuǎn)換方向使用。專用模板設(shè)計(jì)要求：按實(shí)際需要進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并能與通用模板組拼匹配一致。模板連接件設(shè)計(jì)要求：普通螺栓重復(fù)使用次數(shù)不宜超過2次；高強(qiáng)螺栓不可重復(fù)使用且一次使用天數(shù)不宜超過720天。對拉螺桿應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度選用不同的直徑和等級：當(dāng)混凝土澆筑高度小于5m時，宜選用Ф20的精軋螺紋鋼（JL20）作為對拉螺桿；混凝土澆筑高度大于5m小于10m時，宜選用Ф25的精軋螺紋鋼（JL25）作為對拉螺桿；混凝土澆筑高度超過10m時，不宜一次澆筑完成?？鄣膭偠葢?yīng)與配套螺栓的強(qiáng)度適應(yīng)，宜采用冷作工藝成型。拐角處設(shè)計(jì)可通用的直角連接模塊，以適應(yīng)不同的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸。在模板上設(shè)置的吊環(huán)宜采用HPB300鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作。整體式移動模架設(shè)計(jì)要求整體式移動模架由移動式內(nèi)模、移動式外模和臺車組成，構(gòu)造設(shè)計(jì)見附錄E。內(nèi)、外側(cè)平面模板設(shè)計(jì)主要采用通用平面模板。內(nèi)模背楞應(yīng)通過螺栓及鉤頭螺栓安裝于平面模板的背楞連接板上。內(nèi)模通梁安裝間距宜小于800mm，與模板背楞垂直布置，并連接各背楞。內(nèi)模桁架底縱梁千斤頂兩側(cè)100mm處布置加筋板，并在兩端設(shè)計(jì)舉升油缸。內(nèi)模立柱支撐連接板宜采用加焊絲桿連接，立柱間設(shè)置橫向支撐及斜支撐。橫梁與法蘭的連接部位應(yīng)用螺栓緊固，并在兩端設(shè)計(jì)有平移油缸。頂縱梁應(yīng)與橫梁垂直相交；中頂縱梁應(yīng)用螺栓與橫梁連接，邊頂縱梁用螺栓與模板背楞連接。內(nèi)模通梁與立柱之間宜采用倒順絲桿進(jìn)行連接。外模每側(cè)應(yīng)布置上下兩道通梁，以形成整體。外模橫梁兩端宜設(shè)置澆筑固定銷孔及行走固定銷孔，并在兩端布置平推油缸。整體式移動模架應(yīng)設(shè)置行走系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，行走系統(tǒng)由行走輪，軌道和行走臺車等部件構(gòu)成。整體式移動模架行走時宜鋪設(shè)角鋼作為行走軌道，內(nèi)模軌道角鋼開口向上鋪設(shè)于行走輪下交替使用；外模行走時利用箱涵底板臺階，行走軌道置于底板外臺階上。外模宜設(shè)置電機(jī)驅(qū)動行走；內(nèi)模宜設(shè)置手動液壓千斤頂調(diào)節(jié)高度。配模設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)涵洞的設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件、荷載情況、施工設(shè)備和材料性能進(jìn)行配模設(shè)計(jì)和連接件的選擇。配模設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：模板總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖及拼裝圖，并附說明書；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算/驗(yàn)算書；安裝和拆除方案及注意事項(xiàng)；模板及連接件規(guī)格、數(shù)量和周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃；拼縫處理方案。配模時應(yīng)優(yōu)先選用規(guī)格尺寸較大的通用模板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。模板設(shè)計(jì)時宜考慮防水措施，防止地下水滲漏進(jìn)入施工區(qū)域。頂部底模和側(cè)模等宜采用統(tǒng)一的通用平面模板，并配合專用鋼模、調(diào)整孔徑和打孔等方式連接。涵洞側(cè)模宜采用對拉螺桿固定雙側(cè)模板，提升側(cè)模整體剛度。接縫應(yīng)嚴(yán)密規(guī)則，避免雜亂無章，短向縫宜錯開布置。拼裝圖應(yīng)標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量（特殊構(gòu)造應(yīng)加以標(biāo)明）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，應(yīng)在拼裝圖上標(biāo)明，并應(yīng)注明其固定方法。設(shè)置對拉螺桿時，應(yīng)盡量減少或避免在模板上鉆孔。若需在模板上鉆孔時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑孔距。結(jié)構(gòu)計(jì)算及驗(yàn)算鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)采用基于概率論的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，并使用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。配模的計(jì)算應(yīng)符合JGJ162要求。配模設(shè)計(jì)應(yīng)按表3進(jìn)行荷載組合驗(yàn)算，計(jì)算方法見附錄B。表3配模設(shè)計(jì)荷載組合模板結(jié)構(gòu)類別荷載組合強(qiáng)度驗(yàn)算剛度驗(yàn)算梁、板的底模板1+2+3+4+71+2+7柱、梁、板等的側(cè)模板4+55基礎(chǔ)、墩臺等厚大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板5+65注：1-模板自重；2-新澆筑混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力；3-施工人員及施工設(shè)備、施工材料等荷載；4-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載；5-新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力；6-混凝土入模時產(chǎn)生的水平方向的沖擊荷載；7-其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載、雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載、溫度應(yīng)力等。模板最大容許撓度見表4。表4模板最大容許撓度模板部位容許撓度結(jié)構(gòu)外側(cè)的模板模板構(gòu)件跨度的1/400結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250鋼模板的面板1.5mm背楞背楞變形為L/500。注：L為計(jì)算跨徑（一般指背楞全長）模板系統(tǒng)在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3。設(shè)置吊環(huán)的模板，每個吊環(huán)應(yīng)按兩肢截面計(jì)算，在模板自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，吊環(huán)的拉應(yīng)力不應(yīng)大于65MPa。有4個吊點(diǎn)時應(yīng)按3個吊點(diǎn)計(jì)算。具有條件時，配模設(shè)計(jì)宜采用有限元模型分析軟件對組合鋼模板整體及局部受力狀況進(jìn)行模擬分析，也可基于三維有限元模型對組合鋼模板的組合方式進(jìn)行參數(shù)化研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)。模板制作一般規(guī)定鋼模板應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作。模板制作前應(yīng)對鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明應(yīng)符合GB/T2101和GB/T247的規(guī)定。焊材進(jìn)場后，應(yīng)檢查焊材的型號、批號和質(zhì)量證明，并符合GB50661中的要求。場區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材，設(shè)有明確的疏散通道，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。模板加工制作過程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，減少噪聲、粉塵、有害氣體和廢棄物的排放，保持工作場所清潔，并滿足GB12523及JGJ146的規(guī)定。模板及連接件出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并檢驗(yàn)合格，產(chǎn)品抽樣方法、數(shù)量、頻次及質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50214的規(guī)定，合格產(chǎn)品應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證。下料下料前應(yīng)進(jìn)行鋼板輥平、型鋼矯正和材料表面處理，并符合GB50205規(guī)定。鋼板下料時應(yīng)在設(shè)計(jì)板面尺寸基礎(chǔ)上考慮切割損失量、折彎增長量、面板拼縫增長量及邊部修磨損失量。面板的折彎宜根據(jù)面板厚度和折彎角度采用數(shù)控折彎機(jī)完成。面板、法蘭、筋板及背楞固定板宜采用精密切割下料，邊部切面應(yīng)保持垂直、平整、無毛刺，切口余料應(yīng)鏟除干凈，當(dāng)面板的平面度超過每米一毫米時應(yīng)矯正。背楞及背肋宜采用整根桿件制作，不宜焊接。背楞所用墊片宜用槽鋼下料余量腿部加工。焊接焊接工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。焊前應(yīng)制定合理的焊接方法和順序，抵消由焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，避免焊接變形。模板焊接宜采用自動焊或半自動焊，焊縫較短時可采用手弧焊。面板拼接焊接時，應(yīng)做到折角對齊、平順無錯臺。組裝焊接時，應(yīng)采用胎具定位及焊接工藝要求焊接。焊接應(yīng)牢固、密實(shí)，焊縫應(yīng)光滑、均勻，不得有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等缺陷。焊縫出現(xiàn)損壞、變形時應(yīng)對焊縫進(jìn)行返修焊。防腐涂裝防腐涂料涂裝應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行模板試拼裝并符合6.5.4的規(guī)定。模板表面應(yīng)采用涂裝或鍍鋅工藝進(jìn)行防銹處理。模板連接件宜采用鍍鋅工藝防銹處理。涂裝完成后，應(yīng)測量涂層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度不得小于150μm。檢查與驗(yàn)收鋼模板在工廠成批生產(chǎn)后，均應(yīng)按照GB/T2828.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足表5的要求，荷載試驗(yàn)方法見附錄D。表5模板荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目模板長度L0(mm)支點(diǎn)間距L(mm)均布荷載q(kN/m2)集中荷載P(kN/m)允許撓度(mm)強(qiáng)度試驗(yàn)要求剛度試驗(yàn)10009003010≤1L0＜1000450-10≤0.20-強(qiáng)度試驗(yàn)10009004515-不屈服，且不應(yīng)發(fā)生局部破壞或折曲，卸荷后殘余變形不應(yīng)超過殘余撓度≤0.2mm所有焊點(diǎn)無裂紋或撕裂L0＜1000450-15-不屈服，且不應(yīng)發(fā)生局部破壞或折曲，所有焊點(diǎn)無裂紋或撕裂。單塊模板質(zhì)量要求見表6。表6模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1尺寸偏差模板長度和寬度+0，-1尺量2背肋高度±5尺量3面板偏斜度0.5線墜及尺量4面板平整度1靠尺5面板表面和側(cè)面撓度±1靠尺6法蘭平直度2線墜及靠尺7連接件的孔眼位置孔眼中心與板端間距±0.3尺量8邊孔中心與板端距離+0，-0.5尺量9孔眼間距±0.6尺量10孔眼直徑0，+0.7游標(biāo)卡尺11切面垂直度±0.1線墜及尺量模板焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7。表7焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫種類項(xiàng)目允許偏差角焊縫焊縫高低差任意25mm范圍高低差≤2.0mm對接焊縫余高焊縫寬度≤20mm時，≤2.0mm焊縫寬度＞20mm時，≤3.0mm橫向?qū)雍缚p余高鏟磨后表面高度高于母材表面不大于0.5mm低于母材表面不大于0.3mm表面粗糙度不大于50μm注：對接焊縫余高指焊縫金屬凸出母材表面的部分的高度差。防腐涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8。表8防腐涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測方法檢測數(shù)量外觀涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。目測100%涂層不得有氣孔、裸漏母材的斑點(diǎn)、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋或影響使用壽命的其他缺陷。厚度干膜允許15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的85%，其允許偏差為-25μm。參見GB/T13452.21.模板抽查數(shù)量10%，且同類模板不應(yīng)少于3件；2.每塊模板檢測5處，每處為相距50mm的3個測點(diǎn)涂層厚度平均值。外表面允許10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。模板試拼裝平面模板試拼裝不少于9塊同時不小于20m2。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9模板試拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板面高度+30尺量板面長度0-2尺量板面對角線差≤3尺量面板平整度+20靠尺及塞尺相鄰模板拼縫錯臺≤1塞尺相鄰模板拼縫間隙≤1平尺及尺量包裝制作完成的模板應(yīng)按批次、規(guī)格、型號進(jìn)行分類包裝，包裝外部應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)時間、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、運(yùn)輸注意事項(xiàng)等信息。包裝方式應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及裝卸條件確定，長條形鋼模板、專用模板宜采用捆扎包裝，模板連接件采用袋裝或箱裝。安裝與拆除一般規(guī)定模板的安裝拆除應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，并符合JTGF90的規(guī)定。安拆區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，配專人看守，不得有非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。裝拆模板時應(yīng)采用機(jī)械吊運(yùn)或人工傳遞，不應(yīng)拋擲。安裝要求應(yīng)按照配模方案和說明書進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)核對模板和連接件的規(guī)格型號和數(shù)量。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位并安裝牢固，安裝過程中應(yīng)設(shè)置防傾倒的臨時固定設(shè)施，防止跌落、傾覆傷人。拼裝的板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)構(gòu)造物轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)有小的倒角時可加嵌條。模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得遺漏。兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。宜在單側(cè)模板就位后，先安裝一定數(shù)量的對拉螺栓，待另一側(cè)模板就位后，再安裝其他對拉螺栓并緊固。同一條拼縫上的卡扣，不宜同方向卡緊。與混凝土接觸的模板面板應(yīng)涂刷隔離劑，不得使用廢機(jī)油。整體式移動模架安裝使用步驟：箱涵施工時宜在涵洞中部同時組裝內(nèi)模和外模。內(nèi)模及連接件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖尺寸就位，宜先安裝左右立柱各1件，并安裝橫梁，后依次安裝所有立柱、橫梁及支撐，微調(diào)構(gòu)件尺寸，用螺栓緊固連接。已裝好的模板及背楞吊裝至頂縱梁上，宜采用螺栓緊固連接。在已組裝好的外模上安裝桁架、通梁及行走系統(tǒng)，組裝完成后應(yīng)吊裝一側(cè)模板至所需位置，采用手拉葫蘆固定，再吊裝另一側(cè)模板。模板安裝完成后應(yīng)及時安裝外橫梁及平推油缸，穿入固定銷及滑槽銷，并應(yīng)安裝內(nèi)模通梁、絲桿及油缸，緊固連接部位螺栓后再試車?；炷翝仓r應(yīng)用鋼銷穿入澆筑固定銷孔。澆筑完成后拔下鋼銷，油缸外推使模板上部外傾與混凝土脫離，鋼銷穿入行走固定銷孔，啟動行走系統(tǒng)，啟動行走電機(jī)，模架行走至下一工作面，油缸回縮，穿入固定銷，完成合模。模板安裝完成后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查和驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表10。表10模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程基礎(chǔ)（承臺、樁系梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)）±20墩臺身、墩臺柱，柱系梁±10墩臺帽、蓋梁±10模板平面尺寸（長、寬、直徑）基礎(chǔ)（承臺、樁系梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)）±30墩臺身、墩臺柱，柱系梁±20墩臺帽、蓋梁±10軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺身、墩臺柱，8墩臺帽、蓋梁10模板接縫高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面尺寸+10，-0垂直度全高≤5m3全高≥5m5拆除要求模板拆除順序和時機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行。一般宜按照安裝順序反向進(jìn)行，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除承重模板時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。登高作業(yè)時，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不應(yīng)放在模板或腳手板上，扳手等各類工具應(yīng)系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。拆除前混凝土應(yīng)達(dá)到拆模強(qiáng)度，模板拆除時不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的連接件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊吊鉤，不得脫鉤。拆模困難時應(yīng)在模板底部用撬棍輕微撬動帶有筋板或背肋的法蘭處，使模板與結(jié)構(gòu)分離，避免在模板的上部進(jìn)行晃動或使用大錘敲擊。連接件漏拆時，不得強(qiáng)行移動模板。連接件拆除后，模板應(yīng)臨時固定，并及時清除黏結(jié)雜物，不可將模板直接倚靠于混凝土構(gòu)件。整體式移動模架拆除步驟整體式移動模架時應(yīng)移動模架至洞身外，后進(jìn)行拆除工作。側(cè)模整體拆解時應(yīng)按順序卸下倒順絲桿、支模油缸、通梁，后拔出模板連接鋼銷，完成拆模。頂模整體拆解時應(yīng)先卸下邊頂縱梁與頂模連接螺栓，后完成拆模。裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸鋼模板及連接件可采用起重設(shè)備成捆或分塊裝卸，單塊重量或尺寸適宜的也可采用人工搬運(yùn)。應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲。吊裝要求：垂直吊裝應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并進(jìn)行受力計(jì)算；被吊模板上不得有未固定的零散件；當(dāng)鋼模板的面積及重量較大時，吊裝就位摘鉤前應(yīng)對模板采取固定措施；當(dāng)風(fēng)力等級≥6級時，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)力等級參數(shù)見表11。表11風(fēng)力等級參數(shù)表風(fēng)力等級基本風(fēng)壓(kN/m2)3s時距平均瞬時風(fēng)速(m/s)平均風(fēng)速(m/s)40.043～0.058.3～9.45.5～6.050.08～0.1011.3～12.77.5～8.460.25～0.3015.5～17.110.3～11.470.35～0.4020.0～23.713.3～15.880.50～0.6028.3～3118.9～22.190.80～0.9035.8～38.425.6～28.6101.00～1.2040.0～43.828.6～31.3111.10～1.3042.0～45.630.0～32.6121.50～1.8049.0～53.735.0～38.4轉(zhuǎn)運(yùn)短途運(yùn)輸時，鋼模板可采用散裝運(yùn)輸；長途運(yùn)輸時，鋼模板應(yīng)用簡易集裝，連接件應(yīng)分類裝箱。不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車廂側(cè)板高度時，應(yīng)采取防止模板滑動的措施。運(yùn)輸已拼裝的模板組件時，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運(yùn)輸條件等，采取分層平放運(yùn)輸或分格豎直運(yùn)輸，并應(yīng)分隔墊實(shí)、支撐牢固。維修與保管維修回收的模板應(yīng)根據(jù)表6的要求進(jìn)行全面檢查，對需要維修、改制、報廢的模板進(jìn)行標(biāo)識和分類堆放。無需維修的模板應(yīng)將表面清理干凈，背面涂刷防銹漆。需要維修的模板應(yīng)及時整形和修補(bǔ)，焊縫開裂處應(yīng)及時補(bǔ)焊，修復(fù)后的鋼模板和連接件應(yīng)符合表12的要求。需改制的模板，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定改制方案。維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表12。任意一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)的鋼模板和連接件應(yīng)作報廢處理，且不得將報廢的鋼模板改制成小規(guī)格鋼模板。表12鋼模板及配件修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度≤2.0邊棱直線度≤1.0背肋、法蘭有少量損傷，已修補(bǔ)開孔無開裂焊縫開焊處已補(bǔ)焊外觀黏附灰漿和銹蝕已清除，所有凹坑應(yīng)修復(fù)防銹油漆基本完好，板面涂防銹油背楞直線度≤L/1000外觀所有凹坑應(yīng)修復(fù)連接件螺栓孔不允許破裂外觀允許少量變形，不影響使用表面質(zhì)量黏附灰漿和銹蝕已清除保管模板應(yīng)按規(guī)格型號分類存放，模板連接件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并按規(guī)格分類裝箱保存。模板存儲區(qū)場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，有完善的通風(fēng)排水設(shè)施，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。模板應(yīng)分層架空存放，模板支點(diǎn)兩端的距離不應(yīng)大于模板長度的1/6。當(dāng)放置在室內(nèi)或敞棚內(nèi)時，底層應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時，底層應(yīng)墊離地面150mm以上。堆放高度不應(yīng)超過3.5m，上下層模板間應(yīng)使用墊木隔離，且墊木處于同一垂線位置。每月應(yīng)對模板進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。存在防腐涂層損壞的應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)涂；對輕微銹蝕的可使用砂紙、鋼絲刷等工具進(jìn)行打磨去銹；對嚴(yán)重銹蝕的可采用化學(xué)除銹劑或噴砂除銹等方法進(jìn)行除銹。模板宜采用信息化管理，建立模板數(shù)字檔案，包括模板的使用和周轉(zhuǎn)記錄、維修記錄、保養(yǎng)記錄等。

（規(guī)范性）

涵洞組合鋼模板構(gòu)造示意圖A.1箱涵模板一般結(jié)構(gòu)示意圖立面圖內(nèi)側(cè)模組裝圖標(biāo)引序號說明：1-面板；2-法蘭；3-筋板；4-背肋；5-背楞固定板；6-活動鋼背楞。外側(cè)模組裝圖標(biāo)引序號說明：1-面板；2-法蘭；3-筋板；4-背肋；5-背楞固定板；6-活動鋼背楞。A.2直角連接塊連接示意圖標(biāo)引序號說明：1-直角連接塊；2-螺栓連接；3-內(nèi)側(cè)模；4-頂模

（規(guī)范性）

模板荷載計(jì)算B.1模板的自重應(yīng)按其相應(yīng)的施工圖設(shè)計(jì)計(jì)算確定。B.2新澆筑混凝土的重力密度：普通混凝土可采用24kN/m3，鋼筋混凝土可采用25-26kN/m3（以體積計(jì)算的含筋量不大于2%時采用25kN/m3，大于2%時采用26kN/m3）。B.3施工人員、施工機(jī)具和施工材料臨時存放的荷載取值宜符合下列規(guī)定：a)計(jì)算模板及直接支承模板的小梁時，均布荷載可取2.5kN/m2，再用集中荷載2.5kN進(jìn)行驗(yàn)算，比較兩者所得彎矩值，取其大者。b）計(jì)算直接支承小梁的主梁時，均布荷載可取1.5kN/m2。c）當(dāng)有實(shí)際資料時可按實(shí)際取值。B.4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，對水平面模板可采用2.0kN/m2，對垂直面模板可采用4.0kN/m2，且作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。B.5當(dāng)采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力，可按式（B.1.5-1）和式（B.1.5-2）計(jì)算，并取其中的較小值：F=0.22γct0β1β2V?（B.5-1）F=γcH（B.5-2）式中：F—新澆混凝土對模板的側(cè)壓力（kN/m2）；γc—混凝土的重力密度（kN/m3）；V—混凝土的澆筑速度（m/h）；t0—新澆混凝土的初凝時間，可按試驗(yàn)確定；當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時，可采用t0=200/（T+15），其中T為混凝土的溫度（℃）；β1—外加劑影響修正系數(shù)；不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)；當(dāng)坍落度小于30mm時，取0.85；坍落度為50~90mm時，取1.00；坍落度為110~150mm時，取1.15；H—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖如圖B.5所示，圖中h=F/γc，h為有效壓頭高度。圖B.5混凝土側(cè)壓力分布B.6傾倒混凝土?xí)r沖擊對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載可按表B.1采用。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載（kN/m2）向模板中供料的方法水平荷載用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵?用容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒2用容量為0.2~0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒4用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒6B.7對其他可能產(chǎn)生的荷載，如風(fēng)荷載，雪荷載、冬期保溫設(shè)施荷載等，可按實(shí)際情況考慮。

（資料性）

通用模板組件規(guī)格表通用平面模板（TPM）規(guī)格及面積、質(zhì)量換算表序號編碼寬度（mm）長度（mm）單塊面積（m2）單塊重量（kg）1TPM05×055005000.25302TPM05×1010000.5593TPM05×1515000.7588.54TPM05×20200011185TPM10×0510005000.5596TPM10×10100011187TPM10×1515001.51778TPM10×20200022369TPM15×0515005000.7588.510TPM15×1010001.517711TPM15×1515002.2526612TPM15×202000335413TPM20×052000500111814TPM20×101000223615TPM20×151500335416TPM20×2020004472注：1.長度指平行于背肋方向的模板尺寸，寬度指垂直于背肋的模板尺寸；2.面板厚6mm，背肋采用10#槽鋼且間距250mm；3.法蘭采用12mm厚、100mm寬的鋼板；4.法蘭孔徑22mm，法蘭邊孔中心距板端距離50mm，中間孔位間隔100mm，孔中心距面板56mm；5.出于受力考慮，500mm以上平模不可轉(zhuǎn)換方向使用；6.單塊重量指面板、法蘭、背肋、背楞固定板的重量；筋板不做重量計(jì)算，與法蘭開孔減重相抵。直角連接模塊（TZJ）規(guī)格表序號模板通用件尺寸（mm2）1TZJ02×10200×10002TZJ03×10300×10003TZJ04×10400×10004TZJ05×10500×10005TZJ02×15200×15006TZJ03×15300×15007TZJ04×15400×15008TZJ05×15500×1500注：1.面板采用6mm鋼板，背肋采用10#槽鋼，法蘭采用12mm厚、100mm寬的鋼板；邊孔中心距板端距離50mm，中間孔位間隔n×100mm，孔中心距面板56mm；適用于公路涵洞直角連接模塊；轉(zhuǎn)角應(yīng)考慮圓弧過渡，避免應(yīng)力集中。橫向拉筋通用件產(chǎn)品規(guī)格尺寸表序號拉筋調(diào)整件尺寸（mm）1TT1010002TT1515003TT2020004TT2525005TT3030006TT3535007TT4040008TT505000注：1.采用直徑為20mm的精軋螺紋鋼，梁端進(jìn)行絲頭加工；適用于公路工程涵洞橫向拉筋；絲頭加工時，絲頭的不完整螺紋不得超過兩個螺紋周長，套筒長度不小于50mm。橫向內(nèi)撐通用件產(chǎn)品規(guī)格尺寸表序號拉筋調(diào)整件尺寸（mm）1TT055002TT1010003TT1515004TT2020005TT2525006TT3030007TT4040008TT505000注：1.采用直徑為48mm，壁厚2.5mm，材質(zhì)Q235，插銷零散配件材質(zhì)Q235；適用于公路工程涵洞橫向內(nèi)撐；支撐體系應(yīng)能同時滿足構(gòu)件自重及施工荷載的要求，支撐體系安裝前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)計(jì)算確定的支撐間距。豎向支撐通用件產(chǎn)品規(guī)格尺寸表序號支撐調(diào)整件尺寸（mm）1VS1010002VS1515003VS