滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析1

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨立操作.

操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好，用好.修好）“四會”（會使用。

會保養(yǎng)。會檢查，會排除故障）。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項要求”

規(guī)定.

操作者要隨時安裝“設(shè)備點檢卡”的要去對設(shè)備進(jìn)行檢查.

嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時.定點6定

量。定質(zhì)。定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時以上再開機(jī)時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)

暢通，各部位傳動正常后再開始工作.

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：

（1）刀具的內(nèi)空。端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適

當(dāng)。

（2）刀具不合規(guī)格。錐度不對不得強(qiáng)行裝刀。

（3）裝的刀具必須穩(wěn)固.

開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號

正確后才干開機(jī).

修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合

間隙要適當(dāng)（普通在0。06mm擺布）。選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.

無油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì)6齒輪模數(shù)。滾刀耐用度選擇切削用量。根

據(jù)直齒輪。斜齒輪更換差動機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。

不得在機(jī)床運轉(zhuǎn)時上刀和對刀。

禁止在運轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削.

禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn)。太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成

機(jī)床不可修復(fù)的損傷.

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿

允許的工作速度。

工作中必須時常檢查各部運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況.如運

轉(zhuǎn)不良時，應(yīng)即將停機(jī)通知報修。

禁止在設(shè)備上堆放工具,附件和雜物，避免雜物掉落在運轉(zhuǎn)的刀具

上，造成刀具受損.

時常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)

生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺。導(dǎo)軌上敲打工件。

時常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或者拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并

及時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

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下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點檢卡”的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并關(guān)閉電源。

交班時設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊，工具附件齊全，放置整齊。工具不許直接擺放在機(jī)

床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)

裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、電氣路線

應(yīng)安裝整齊，安全可靠。

(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)

軌面、絲杠、光杠、控制杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備

周圍場地要時常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑，按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持

油標(biāo)醒目.油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油

罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通.油泵壓力

正常，油路暢通，各部位釉承潤滑良好。

(4)、安全:實行頂級和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作

規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29o設(shè)備操作的“五項紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、時常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤

滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班.

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運轉(zhuǎn)臺時記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。

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(5)、不允許在設(shè)備運行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立

即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修.1。齒坯幾何

偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法：

L提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。

2o更換或者重新裝調(diào)頂尖.

二。公法線長度變動量超差；

lo機(jī)床分度蝸桿副創(chuàng)造及安裝誤差造成運動偏心.

2.機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運動中心線不

穩(wěn)定。

3。滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或者平面軸承咬壞。

解決辦法：lo提高分度蝸桿副的

創(chuàng)造精度及安裝精度.2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副

的配合精度.3o提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更

換咬壞的平面軸承。三。齒距偏差超差：

lo滾刀軸向和徑向圓跳動過大。2。分度蝸

桿和分度蝸輪齒距誤差大。3。齒坯安裝偏心。

解決辦法：

lo提高滾刀安裝精度.

2.修復(fù)或者更換分度蝸輪副。

30消除齒坯安裝誤差。

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四。齒頂部變肥，擺布齒廓對稱：1.滾刀鏟磨時齒

形角小或者刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小,解決辦法：1.

更換滾刀或者重磨齒形角及前刃面。

五。齒頂部變瘦，擺布齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角大或者刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角

變大。

解決辦法；L更換滾刀或者重磨齒形角及前刃面

六。齒形不對稱；

1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤

差。

解決辦法：1。保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀

面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七。齒面出棱；

10滾刀創(chuàng)造或者刃磨時容削槽等分誤差。

解決辦法；L重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八。齒向誤差超差：

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或者歪斜，上.下頂尖不

同軸。

2,工裝和齒坯的創(chuàng)造。安裝。調(diào)整精度低。

3.分齒.差動掛輪誤差大6

4。齒坯或者工裝剛性差，夾緊后變形.

解決辦法：

U根據(jù)誤差愿意加以消除，

2.提高工裝.齒坯的創(chuàng)造和調(diào)整精度。

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3。重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。

4?改進(jìn)齒坯或者工裝設(shè)計，正確夾緊。

九。拉傷：

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2o滾刀鈍，不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。

解決辦法：

1.控制材料質(zhì)量。

2o及時串刀或者換刀.3.正確選擇切削用量,

選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。十?？旋X：

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或者太緊.

2°液壓不穩(wěn)定，太大6

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法；

lo調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2?保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。

H振紋：

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大.

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠.

3,切削用量選用過大，

40托柱安裝后間隙大。

解決辦法：

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Io維修或者調(diào)整機(jī)床