工程施工方案及技術(shù)保證措施

工程施工方案及技術(shù)保證措施1.測量工程 2.地下室施工 3.主體工程施工方案及技術(shù)措施 4.腳手架工程施工方案 5.裝飾施工方案 6.安裝工程施工方案 季節(jié)性施工方案 8.砌體工程施工方案 9.技術(shù)保證措施 工程施工方案及技術(shù)保證措施測量工程工程測量為確保工程定位質(zhì)量，我公司將成立一個由項目技術(shù)負責人負責的測量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴格執(zhí)行中華人員共和國國家標準《工程測量規(guī)范》和相關(guān)規(guī)定。測量儀器的選用儀器名稱廠牌型號1全站儀日本GPT75002經(jīng)緯儀中國J23水準儀中國S34激光鉛錘儀日本LV1以上儀器經(jīng)鑒定合格，均在使用的有效期內(nèi)；其它輔助儀器有：50m，30m鋼卷尺、塔尺等。平面軸線控制網(wǎng)平面軸線控制測量基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準點為依據(jù)。其基準點精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)?；鶞庶c的精確程度將直接影響整個工程的測量精度?；鶞士刂凭W(wǎng)是建立在基準點的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時要求同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時，還需附加一些保證措施，建立一個控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點等方法來防止基準控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見事件的破壞。標高以業(yè)主提供的水準點為基準。軸線控制測量利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站（滿足通視和方便的要求），采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應(yīng)一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網(wǎng)分別對各軸線的匯交點對號入座，投設(shè)到墊層上，彈線，做上紅漆標志后方可實施。激光鉛錘儀豎向軸線引測主樓高層部位豎向軸線引測，傳統(tǒng)方法是用吊線錘方法，既在房屋首層四個角柱的外柱面做好軸線標記點，逐層引上，以標記為依據(jù)，在層次之間彈上垂直的墨線，以次方法逐層傳遞軸線，錘球重15kg，吊線為0.5mm鋼絲，可達到要求的精度。本工程在使用傳統(tǒng)方法同時使用激光鉛錘儀法實施雙控制，可達到更高的精度，既在室內(nèi)四個角柱附近，設(shè)置軸線基點（如定位圖示），在首層預(yù)埋4mm鐵板，做好軸線控制點標記，對于鐵板位置，逐層留孔200×200，能是激光束垂直向上穿過預(yù)留孔，在需要引測的層次，放上透明塑料板，固定好位置，在首層調(diào)整儀器對中后，啟動電源，使激光鉛錘儀發(fā)射出激光束投射到預(yù)留孔上的接受靶上，光點即為與首層軸線控制標記點同一控制點。預(yù)留小方孔的周邊留出短鋼筋，以便以后封孔時焊接鋼筋澆灌砼。激光鉛垂儀是一種鉛垂定位專用儀器，適用于高層建筑的鉛垂定位測量。該儀器可以從兩個方向(向上或向下)發(fā)射鉛垂激光束，用它作為鉛垂基準線，精度比較高，儀器操作也比較簡單。激光鉛垂儀主要由氦氖激光器、豎軸發(fā)射望遠鏡、水準管、基座等部分組成。激光器通過兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。豎軸是一個空心筒軸，兩端有螺扣用來連接激光器套筒和發(fā)射望遠鏡，激光器裝在下端，發(fā)射望遠鏡裝在上端，即構(gòu)成向上發(fā)射的激光鉛垂儀。倒過來安裝即成為向下發(fā)射的激光鉛垂儀。儀器配有專用激光電源。用此方法必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個較合適的位置作控制點)或用中心“十”字控制（見下圖），在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm×200mm與首層層面控制點相對應(yīng)的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預(yù)留孔。在首層控制點上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見的紅色光束，投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，查看紅色光斑點離靶心最小之點，此點即為第二層上的一個控制點。其余的控制點用同樣方法作向上傳遞。激光鉛垂儀測量內(nèi)控制布置（a）控制點設(shè)置；（b）垂向預(yù)留孔設(shè)置1、中心靶；2、通光管；3、保護棚；4、激光鉛垂儀；5、操作間軸線、層高、垂度控制及沉降觀測控制軸線及垂直度，主要依靠經(jīng)緯儀，在建筑物主要大角每層自下而上彈出中心線，然后用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有誤差逐層調(diào)整，來保證軸線位置正確及垂直度可靠。層高及總高主要靠鋼尺，水準儀來控制?；A(chǔ)完成后在建筑物四角，自土0.000起鋼尺直接尺量，把標高逐層傳遞在樓層四周外墻及柱上，彈出每層層高線，并用水準儀復(fù)核。在標高傳遞中，每次都應(yīng)對總高、層高同時復(fù)核，并要求水準儀使用閉合路線傳遞，保證每層水平標高控制在0～5mm之間，不允許超高或產(chǎn)生積累性誤差。基礎(chǔ)施工抄平放線基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈黑線)墻或基礎(chǔ)平面尺寸?；A(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，墻、柱的軸線和邊線標記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻、柱等截面尺寸線，地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。磚砌基礎(chǔ)要按施工圖紙放出實墻和大放腳外邊線及相應(yīng)的磚砌基礎(chǔ)大樣標示。主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的控制層的引測必須復(fù)核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀(鉛垂儀)把±0.000層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應(yīng)標記門的開啟方向)。砌磚前，應(yīng)在樓(地)面磚墻砌筑位置的轉(zhuǎn)角(陰角)處的地面上引測水平標高標志，并標記實測標高數(shù)據(jù)，作為砌磚時水平標高的依據(jù)，轉(zhuǎn)角處磚墻砌筑到適當高度后，再將地面上的水平標高引測到磚墻上，并用皮數(shù)桿標出窗臺、門窗頂、墻頂、梁底、洞口底、頂?shù)葮烁撸鳛槠龃u的依據(jù)。裝飾施工抄平放線室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯等的墨線。外墻裝飾：要按圖放出陽臺(包括陽臺壓頂)、凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線的通光和平直及大小的控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾在飾面縫線縱橫暢順。施工中沉降觀測沉降觀測點位置設(shè)計有要求，應(yīng)按設(shè)計要求進行布點,在建筑物轉(zhuǎn)角處、沉降縫處、層高或?qū)訑?shù)變化處設(shè)置。并按規(guī)范要求進行沉降觀測。對于首次觀測所用的水準儀的精密度等級不小于Ⅱ級，所用儀器必須有儀器檢測合格證。沉降觀測按規(guī)范要求設(shè)置，沉降觀測平面位置及數(shù)量見設(shè)計圖中基礎(chǔ)平面圖，觀測點用20mm鋼筋制作，埋設(shè)于0.000左右標高的砼柱上。沉降觀測在每層結(jié)構(gòu)施工完畢后測量，并作好記錄，計算出沉降差是否滿足設(shè)計要求。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即會同甲方、設(shè)計單位采取相應(yīng)措施。測量精度控制及保證措施測量精度控制本工程項目的測量分地下部份、地上結(jié)構(gòu)部份、外墻裝飾內(nèi)墻裝飾，關(guān)鍵控制結(jié)構(gòu)部份的平面軸線尺寸與垂直軸線。地下部份測量控制，關(guān)鍵在于自然地面上的建筑控制網(wǎng)設(shè)置、保護，基坑開挖后的控制網(wǎng)投測精度；地上結(jié)構(gòu)部份的平面軸線與垂直軸線是控制的關(guān)鍵；外墻與內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻服從外墻的垂直度控制，結(jié)構(gòu)的垂直度控制是建筑物的關(guān)鍵，而外墻的垂直控制是建筑物的重點，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫面。測量保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。用鋼尺工作應(yīng)進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。測角：采用三測回，測角中誤差±10。測距：采用往返測法，取平均值。每軸線之間的偏差在±2mm。所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。在定點測量，應(yīng)避免垂直角大于45°。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核。本工程在施工期內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。地下室施工墊層施工墊層澆筑時嚴格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。墊層施工時，墊層表面適當作出泛水與坑底排水明溝相連。墊層砼澆注前應(yīng)對坑底土層抄平，打出水平樁，按水平樁先將土層找平，按水平樁澆砼，并控制厚度。為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線支邊模。地下室模板底板承臺地梁模板底板承臺地梁模板以磚胎膜為主，磚胎膜的厚度為240、370，內(nèi)側(cè)刷水泥砂漿找平。底板四周邊模擬用M5混合漿砌筑240厚磚墻（高度按照底板的厚度），每3m長加370厚附墻柱或用木撐撐牢于坑壁圍護樁上。如圖：四周外墻板翻支模，用木模，以砂漿墊塊支墊在底板上層鋼筋上用帶止水板的對拉螺栓內(nèi)頂外拉固定。水平施工縫處中間埋3×400的鋼止水板。如圖：凹坑、凹槽及電梯井架加深處的內(nèi)模，用木?；?夾板支墊在底板上層鋼筋上用鋼管或方木支撐。底板承臺、地梁模板，基槽放坡開挖，槽底修平后做墊層，兩側(cè)砌240或370磚墻作磚模。并按＠2000加240×240附壁柱加固。墻外與土壁之間的空隙用砂填實。外墻板分層全部一次澆筑，層內(nèi)不再留垂直施工縫。地下室鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板、承臺、地梁梁鋼筋。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼馬凳（采用［8槽鋼制作），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。地下室墻體鋼筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。地下室砼工程澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術(shù)負責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質(zhì)量。砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈。基礎(chǔ)梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30CM，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層。砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在草包上澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設(shè)計強度?，F(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。軸線位移柱、梁8mm截面尺寸＋8mm，-5mm施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測，及時調(diào)整。技術(shù)保證措施鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污及焊渣等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。砼養(yǎng)護，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準?，F(xiàn)場設(shè)專門的標高測量員，配合施工人員及時控制鋼筋砼條形基礎(chǔ)及磚基礎(chǔ)的標高。現(xiàn)場派專人負責檢查構(gòu)造柱的插筋質(zhì)量，并在砼澆搗過程中用尺、經(jīng)緯儀等復(fù)核插筋的位置，以確保插筋在砼澆搗過程中，不產(chǎn)生位移。不符合質(zhì)量要求的部位及時返工。主體工程施工方案及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志－－焊接柱模板限位撐筋－－柱子鋼筋綁扎－－封柱子模板－－搭設(shè)平板、梁、樓梯支撐排架－－鋪設(shè)平板、梁樓梯樓層模板－－彈線(軸線、標高尺寸驗收)－－綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－－清理垃圾、澆水濕潤木模板－－澆搗柱子、樓板、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。鋼筋工程鋼筋的施工本工程柱筋采用垂直對焊、板鋼筋均為綁扎。鋼筋綁扎程序：焊接柱筋－－梁筋－－板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求：鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬及高±5受力鋼筋:間距±10排距±5箍筋間距±20受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不得超50％鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。鋼筋施工技術(shù)措施認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，應(yīng)與設(shè)計院商討，確保施工質(zhì)量。按施工進度，分階段向施工班組進行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，應(yīng)按設(shè)計保護層的厚度事先用與砼同標號的水泥砂漿做好墊塊，設(shè)置間距一般為縱橫1m墊一塊。墻主筋采用電渣壓力焊連接，對接頭質(zhì)量嚴格控制。澆搗砼時要派專人負責看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》等的要求。模板工程施工方案模板施工方法其中1#、8#樓采用鋁模板。其它主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.5cm厚的木膠板，局部的陽臺板模板采用定型木模板，等木工進場后，提前制作。不同模板施工方案。鋁模工程施工方法施工準備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進行鋁合金模板深化設(shè)計。廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細核對，確保與設(shè)計藍圖準確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準，方進行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。鋁合金模板技術(shù)特點鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象?；炷烈淮螡仓?，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨立系統(tǒng)有機的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實現(xiàn)3-4天一層的施工速度。實現(xiàn)工廠化施工，在工程準備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。具體的工藝要求和施工方法施工前的準備工作鋁模板進場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。工藝流程測量放樣→安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁?！惭b梁鋁模→安裝樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查→混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓板標高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當,不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。混凝土澆筑期間的注意事項混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。鋁合金模板的拆除拆除條件構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、殼≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件∕≥100%《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。拆除過程拆除墻柱側(cè)模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。鋁模拆除應(yīng)注意的事項拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。木模板的配制放線方法形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如矩形梁、板、柱等可直接按設(shè)計圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)經(jīng)驗常規(guī)或通過計算選用。形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如樓梯等，可在平整的地坪上按結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同是時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作；形狀復(fù)雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件如弧線梁等可用計算方法再結(jié)合放大樣，進行模板的配制；木模板的配制要求木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；木模厚度：側(cè)模一般為20～30mm；底模一般為40～50mm，膠合板為九夾板，18mm厚；拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；木板應(yīng)將拼縫創(chuàng)平創(chuàng)直，模板的木檔也要創(chuàng)直；釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5～2.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；混水模板正面高低差不超過3mm，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管以免錯用。安裝前的準備工作要做好模板的定位基準工作進行中心線和位置的放線，首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，應(yīng)根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。做好標高側(cè)量工作，用水準義把建筑物水平標高，根據(jù)實際標高的要求引測到模板安裝位置上；進行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直；設(shè)置模板定位基準：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準確；向施工班組進行技術(shù)交底；支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實平整，作好防水、排水工作準備好底墊木；豎向模板的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承擔錨固件；模板應(yīng)刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。安裝中的注意事項按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定；配件必須插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的承壓面積。予埋件與預(yù)留孔必須位置準確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平；在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正；預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；支柱處設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上；若用小鋼模同一拼縫上U型卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對拉螺孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁用電，氣焊灼孔；用鋼管作楞應(yīng)用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口，清掃口，在配模板時應(yīng)一并考慮留出；梁柱分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。按照現(xiàn)行規(guī)范GB50204，澆砼的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當墻柱模超過2m時或用串筒下漿可以采取設(shè)門子板。柱模設(shè)置的拉桿，每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱的距離應(yīng)為柱高的3/4；柱模的清掃口留在柱模的一側(cè)，如果構(gòu)件斷面較大，為了便于清掃，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。梁板支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況采用雙立柱時，間距以600～1000mm為宜；模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置，各種專業(yè)安裝配管需在梁上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也應(yīng)盡量放在梁高中部的1/2h范圍內(nèi)。墻模板安裝應(yīng)注意下列問題:按位置線安裝門洞口模板，下予埋件或木磚；預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除；對拉螺栓的位置應(yīng)根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管長度應(yīng)比墻厚少1.2～3mm。墻模板上的預(yù)留洞，當遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)；墻模板的門子板，一般應(yīng)留在澆砼的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板。門子板的水平間距一般為2.5m；樓板模板：①采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨（主擱柵），可用方木或型鋼。立柱和龍骨的間距，根據(jù)模板設(shè)計計算確定，一般情況下為600～1200mm，小龍骨（置于大龍骨上的小擱柵）間距為400～600mm。調(diào)平后即可在小龍骨上鋪板。板的長向應(yīng)垂直于小龍骨。在模板鋪設(shè)完，標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200～300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右各設(shè)一道；②樓板模板若用單塊拼裝時，宜每個節(jié)間從四周向中間鋪設(shè)；③底層地面應(yīng)夯實，底層和樓層立柱下均應(yīng)墊通長木板。若采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)對齊在同一豎線上。④采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2～1.3m設(shè)一道雙向水平拉桿；基礎(chǔ)模板安裝時應(yīng)注意：大體積基礎(chǔ)，埋置深，多有抗?jié)B要求，對模板支撐系統(tǒng)的強度剛度和穩(wěn)定性要求較高。因此對不易構(gòu)成對拉條件的厚大墻體與較厚底板側(cè)模最好以鋼管架為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；對于不太厚的墻體模板，有條件設(shè)置對拉螺栓時，應(yīng)優(yōu)先采用。為防止模板整體偏移應(yīng)設(shè)置一這數(shù)量的穩(wěn)定支撐。樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設(shè)梯段底板，安裝外幫側(cè)模和踏步側(cè)模。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)岔艜r模板移動。模板安裝時應(yīng)切實做好安全工作，符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)用膠皮防水電纜線且裝觸電保護器，單設(shè)閘刀；登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，不得掉落；裝折模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架;裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固，防止傾覆；預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安設(shè)連結(jié)件，并加臨時支撐穩(wěn)固；預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時先掛好吊索，然后拆支撐及拼裝體，待模板撬離結(jié)構(gòu)表面后再起吊；拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；砼工程及防水工程施工方案根據(jù)本公司住宅工程施工中多年累積的經(jīng)驗，屋面施工當中應(yīng)重點抓好斜屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量及屋面防水卷材的施工質(zhì)量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質(zhì)量通病?；炷翝仓c振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜（摻有緩凝劑的混凝土、防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天）。砼的泵送、澆筑施工本工程中，主要采用泵送商品混凝土。混凝土澆搗應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對準鋼筋和模板，并應(yīng)成45°角向前延伸，隨澆隨振。振點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。混凝土養(yǎng)護可用自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時制作，由專人負責，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺班或每100拌及不同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷?；炷帘们疫B續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量以及澆搗現(xiàn)場所欠的混凝土量，以便決定拌制混凝土的量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，逐漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送關(guān)內(nèi)尚有10m左右的混凝土?xí)r，應(yīng)將空壓機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。質(zhì)量標準：泵送的混凝土必須用機械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s?；炷恋奶涠纫藶?～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工注意事項：混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，,要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加商品混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施：泵機要隨時檢查乳化劑、冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠、是否干凈。一般每工作8小時更換一次。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵觀點先兆，應(yīng)該及時采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表讀數(shù)是否正常，預(yù)防塞管。泵輸出的混凝土再澆搗面上不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道應(yīng)用壓力水或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。產(chǎn)品保護：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓磨光。由于泵送混凝土的水量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。其它要求：由于工程量大，在施工中要做到兩個充分，即勞動力組織充分和物資準備充分；三個可靠，即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可口；四個暢通，即調(diào)度指揮、澆搗下料、電源水源、現(xiàn)場道路暢通。屋面砼工程施工為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板擬采用C25普通砼。屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個月。模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距大于0.9m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。鋼筋配置和綁扎嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向商品砼供應(yīng)商提出要求，保證砼按計劃供應(yīng)，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。砼澆筑完12—24小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。防水卷材施工工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——鋪貼卷材附加層——鋪貼卷材——熱溶封邊——蓄水試驗——做保護層。清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：1.5㎜厚防水卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層滿刷水泥漿，隨刷水泥漿隨鋪卷材，卷材與基層不留空隙。防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，做24小時蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。防水涂料施工工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——節(jié)點部位附加增強處理——涂刷防水涂料——清理及檢查修理——保護層施工清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：防水涂料基層處理劑施工，按產(chǎn)品說明書配套使用。涂刷防水涂料：一般用復(fù)合防水涂料施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。保護層施工：在防水涂料施工完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，根據(jù)設(shè)計要求進行下一道工序施工，上人平臺花園防水涂料裸露部分撒粗砂保護層。屋面滲漏的防治措施防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；B、使用前必須嚴格進行復(fù)試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設(shè)計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得建設(shè)主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“[”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“[”形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“[”形壓條下部做成鷹嘴以利排水。天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1％，落水口標高應(yīng)比周圍天溝標高低20—30mm，卷材應(yīng)按順水方向搭接，不能有翹邊。落水口施工必須按設(shè)計詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預(yù)防措施嚴格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設(shè)保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設(shè)排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應(yīng)不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按規(guī)范要求施工，嚴格控制卷材長、短邊的搭接長度。腳手架工程施工方案本工程在上部施工階段，搭設(shè)懸挑式鋼管腳手架，每4層設(shè)一標準段，采用翻轉(zhuǎn)架進行施工。腳手架的構(gòu)造與搭式要求基本要求為了更好利用現(xiàn)有場地，減少周轉(zhuǎn)材料一次投入，進行技術(shù)、經(jīng)濟分析比較，本公司特選擇已使用多年、技術(shù)成熟、經(jīng)濟實惠的槽鋼懸挑扣件式鋼管腳手架。工字鋼懸挑扣件式鋼管搭設(shè)的腳手架是施工臨時結(jié)構(gòu)，它主要承受施工過程中各種垂直水平荷載。因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并不超過結(jié)構(gòu)的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。受荷情況采用Ф48×3.5鋼管和扣件等構(gòu)成的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪刀撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體剛度各穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。搭設(shè)要求立桿腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接，連墻件布置間距為兩步三跨，并不大于層高呈菱形。立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔在高度方向錯開的距離不宜不小于50mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿頂端應(yīng)高出施工層一步，宜高出女兒墻上口1m，高出檐口上口1.5m?？v向水平桿縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平面方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離還不應(yīng)小于100㎜；當使用竹串片腳手板時，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平面桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400㎜。橫向水平桿主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150㎜。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度200㎜。作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；當使用竹串片腳手板時，橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。連墻件連墻件數(shù)量的設(shè)置縱距兩跨豎向兩步距。連墻件的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300㎜；應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定；宜優(yōu)先采用菱形布置；開口型腳手架的兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m（2步）。腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接（鋼管一端同立體結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），砼強度不宜低于15N/mm2才能使用。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻。連墻件的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接；連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。剪刀撐雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜不少于5根不多于7根規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間；雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；剪刀撐桿的接頭宜采用搭接，搭接應(yīng)長度大于40㎝，兩只扣件；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150㎜。橫向斜撐橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐的固定應(yīng)符合旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150MM當斜腹桿在跨內(nèi)跨越2個步距宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其中伸出端上。開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜；竹串片腳手板，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150㎜，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300㎜；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200㎜，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100㎜。竹笆腳手板應(yīng)按其主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2㎜的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150㎜，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿和20㎝高的擋腳板（可用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。其外立桿內(nèi)側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，頂排防護欄桿不少于二道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和18㎝高踢腳板。腳手架每隔4步，或每兩層應(yīng)在里立桿與墻壁面之間設(shè)統(tǒng)長安全竹笆，支承在兩根鋼管上，用18＃鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4點。挑架底橫工字鋼，必須與樓板上預(yù)埋Ф16鋼筋環(huán)扣緊并有防拉措施，預(yù)埋Ф16鋼筋環(huán)錨固長度36d，并安放在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。端部鋼絲繩拉緊固定牢固。搭設(shè)及拆除腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)的工藝流程為：檢查準備、材料配備→固定校正槽鋼位置標高→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手片→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻桿以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿連接時，宜先立外排，后立內(nèi)排。在距底座150mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。縱向水平桿在同一步中，應(yīng)能交圈的應(yīng)交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。小橫桿伸出外立桿連接點外30cm，離外墻墻面10cm。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置，沿縱向兩橫排立桿之間相向布置。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循環(huán)連續(xù)設(shè)置。斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于50cm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。連墻桿拉接應(yīng)牢固、穩(wěn)定、上下錯開布置。設(shè)置方法為在澆每層的樓面時預(yù)埋短鋼管，用扣件鋼管與內(nèi)立桿鋼性連接。在腳手架的頂部和轉(zhuǎn)角處，連墻桿應(yīng)加密設(shè)置，增加30%。建筑物周圍搭設(shè)腳手架，如遇到吊車、施工電梯必須斷開，而不能閉合時，應(yīng)在斷開上下步處的腳手架盡端處加密連墻桿。在盡端處的里外排立桿之間設(shè)橫向剪刀撐。腳手架的外立桿內(nèi)側(cè)，自第一步起必須設(shè)1.2m高防護欄桿和18cm高的擋腳板，頂排的防護欄不得少于二道，高度分別為1.2m和0.6m。外側(cè)全部用綠色防塵密目安全網(wǎng)封閉。臨街作業(yè)時還要搭設(shè)寬度大于4m的防護棚?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；腳手片要滿鋪，腳手片交接處平整、牢固、無探頭跳板。腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)通長安全竹笆，支撐在兩根鋼管上。腳手片用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹笆捆綁點不小于4點。質(zhì)量保證措施Φ48×3.5鋼管壁厚3.5mm，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的鋼管；采用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件夾緊時鋼管開口處最小間隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。腳手片、安全網(wǎng)檢查合格?？奂瑮U件連接時緊固力在45～55N·M范圍內(nèi)，不得低于45N·M或高于60N·M。立桿的垂直允許偏差架高30m以下不大于架高1/200，同時全高垂直偏差不大于60mm。相鄰兩根立桿（三個方位）的接頭上下應(yīng)錯開50cm以上，不在同一步距內(nèi)。要求立桿首根，有長有短，錯開搭設(shè)。大橫桿一根桿的兩端±20mm。同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10mm。大橫桿應(yīng)布置在立桿的里側(cè)，且各接頭中心距立桿的距離應(yīng)小于1/3跨度。同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)；上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開不小于50cm。用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，不應(yīng)朝上。螺栓要朝上，以防雨水進入鋼管內(nèi)；直角扣件開口不得朝下，確保安全（如直角扣件開口朝下螺絲一斷鋼管滑脫下來）。內(nèi)外立管連接必須用對接扣件，不得搭接。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿連接在立桿上，另一根斜桿連接在小橫桿上，用扣件扣牢，可避免將鋼管扭彎。斜桿兩端扣件與立桿接點的距離不大于150mm，中間1～2個扣接點。剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于40cm，采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。連墻桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。步距偏差±20mm，縱距偏差±50mm，橫距偏差±20mm。腳手架拆除腳手架拆除前由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查，確認已不需要腳手架時，方可進行拆除。拆除外腳手架前應(yīng)進行安全技術(shù)交底。拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負責警戒。腳手架的拆除前，應(yīng)將腳手架上的遺留材料、雜物等清理干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。一般的拆除順序為安全網(wǎng)→欄桿→腳手片→剪刀撐→縱桿→大橫桿→小橫桿→立桿。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。所有的腳手片，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。拆下的桿件與零配件運到地面后，應(yīng)隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。拆腳手架時，要加強對成品的保護，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。安全措施及規(guī)定搭拆架的安全措施搭拆架過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。搭拆腳手架必須持證上崗，并定期進行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。搭拆架的工人必須佩帶安全帶、安全帽；使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。沒有搭拆完成的腳手架在每收工時一定要確定其穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。拆腳手架時應(yīng)統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的扣件時先告知對方，以防墜落。拆除腳手架時應(yīng)一步一清，不準采用踏步式拆除方法?？v向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應(yīng)分類。零配件裝在容器內(nèi)，然后用塔吊送到地面，嚴禁高處拋擲。遇有惡劣天氣或當風力在六級以上時，不得進行高空腳手架搭拆工作。拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。使用階段的安全措施在搭設(shè)過程中應(yīng)有工地項目經(jīng)理組織有關(guān)人員及時檢查，按有關(guān)規(guī)定報公司安全科組織人員進行檢查、驗收和簽證。文明工地每兩步掛驗收合格牌一塊。現(xiàn)場通道、鋼筋、木工加工場地應(yīng)搭設(shè)雙層安全棚。各通道、洞口、臨邊和易爆用品處懸掛安全標志，配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須投入專人監(jiān)護防止火星點燃安全網(wǎng)、竹籬笆、腳手架上禁止吸煙。腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。電阻不得超過10Ω。各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得已必須確保電線、電動器具和腳手架接角觸部位有可靠的絕緣措施。夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出操作面的簡易鏑燈架，安裝鏑燈使用。嚴禁在腳手架上接纜風繩和設(shè)置起重把桿。在工程施工過程中，應(yīng)派有經(jīng)驗的架子工負責對腳手架進行檢查與保修工作；扣件松動及時擰緊；特別在大風雨后，項目經(jīng)理要及時組織有關(guān)人員對架子進行全面檢查。嚴格控制腳手架上的施工荷載。不準在腳手架上堆放施工多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。腳手架應(yīng)有工地安全員定期檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以解決。腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)項目經(jīng)理同意后由架子工操作。環(huán)境保護措施嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法令，施工中將嚴格控制施工污染，減少污水、粉塵及空氣噪音污染，維護生態(tài)平衡。施工期間，對環(huán)境保護工作應(yīng)全面規(guī)劃、綜合治理，采取一切可行措施，將施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的污染減至最小程度。采取各種有效的保護措施，防止在其安拆腳手架時所產(chǎn)生的噪音。對鋼管進行全面進行油漆處里以免發(fā)生粉塵污染。拆除架子在使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。裝飾施工方案施工程序裝飾施工總的程序為：內(nèi)外結(jié)合、上下交叉；粗裝飾在前，細裝飾在后，樣板先行，大面積施工在后。各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，對施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準，成品保護作出具體布置和規(guī)定。施工中堅持樣板引路，各工種作業(yè)前均應(yīng)制作樣板或樣板間，經(jīng)各方認可后，才能大面積施工。主要裝飾分項施工方法抹灰工程內(nèi)墻抹灰操作工藝工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板(或墻裙)→抹面層灰→清理。操作方法清理基層，澆水濕潤清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，面，澆水濕潤基層；打鑿補平墻找規(guī)矩、做灰餅中級和普通抹灰：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。高級抹灰則先用一面墻作基線，用方尺規(guī)方，如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層乎整度在地面上彈出墻角(包括墻面)中層抹灰面的準線(規(guī)方)，接著在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，以此確定標準灰餅厚度。做灰餅方法為：在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100—200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿，各做一個50mm×50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。抹標筋(沖筋)：灰餅做好稍干后，用砂漿在上，中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。標筋的另一種做法，采用橫向水平抹標筋。此法的灰餅做法與垂直標筋相同。橫向水平標筋上下應(yīng)垂直在同一個平面內(nèi)，通過陰角時，采用3m長帶垂球的陰角尺上下搓動，直至上下兩條標筋帶成相同陰角。陽角采用3m長陽角尺合在陽角上搓動，使陽角處標筋帶厚薄一致，相互垂直。水平橫向標筋的好處是陰、陽兩角已成一條垂線，大面粉刷時不會出現(xiàn)朋、陽角扭曲不直的弊病。同時，水平標筋通過門窗框，·框面與墻面有標筋控制，兩者無接合不平之虞。做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面，柱子的陽角處應(yīng)做護角。護角應(yīng)用1；2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹底層灰：待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹于壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。抹中層灰：待底層灰干至六～七成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮乎，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正(水平標筋則免去此道工序)，然后用陰角豁上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。抹窗臺板，踢腳板(或墻裙)：窗臺板應(yīng)用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔1d后，用素水泥漿刷一道，再用1:2.5水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護4d。抹踢腳板(或墻裙)時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層。隔1d后，用112水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出3—5mm，上口切齊，壓實抹平。抹面層灰：待中層有六~七成干時，即可抹面層次。面層如采用石膏抹面時，應(yīng)在石膏灰漿內(nèi)摻緩凝劑，其摻量根據(jù)試驗確定。一般控制在15—20min內(nèi)凝結(jié)。墻面如做油漆時，面層灰內(nèi)不得摻入食鹽或氯化鈣。抹麻刀石灰時，其厚度應(yīng)控制在3mm內(nèi)，抹紙筋石灰，石膏灰時，厚度應(yīng)控制在2mm內(nèi)。操作應(yīng)從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。抹石膏面層時，應(yīng)分兩遍連續(xù)進行，第一遍應(yīng)抹在干燥的中層面上；石膏灰不得涂抹在水泥砂漿中層面上，同一抹灰面不得有接槎縫。高級抹灰的陰角必須用拐尺找方。板條墻抹灰：木板條墻及釘鋼板網(wǎng)板條墻的抹灰仍分底，中、面層三層操作。底灰應(yīng)垂直于板條方向用力將灰漿壓入板條縫隙中或鋼板網(wǎng)眼內(nèi)形成轉(zhuǎn)腳。底層與中層灰宜采用麻刀石灰或紙筋石灰(除底層灰外，中層與面層與一般抹灰方法相同)。清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗長墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。外墻抹灰操作工藝工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標筋→抹底層、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→養(yǎng)護。操作方法抹灰順序外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部，先檐口再墻面(包括門窗周圍、窗臺，陽臺，雨棚等)。大面積的外墻可分片同時施工，高層建筑垂直向應(yīng)適當分段。如一次抹不完時，可在陰陽角交接處或分格線處間斷施工。找規(guī)矩，做灰餅，標筋先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂直線，做下面兩角的灰餅，然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫掛小線，每隔1.2～1.5m做出上下兩排灰餅，拉上豎向通線，再按每步腳手架的高度補做豎向灰餅，將灰餅面相連，做出橫向水平或豎向標筋。門窗口上沿，窗臺及柱子均應(yīng)拉通線，做好灰餅及相應(yīng)的標筋。對于高層建筑，應(yīng)按一定層數(shù)劃分為一個施工段，垂直方向控制用經(jīng)緯儀來代替垂線，水平方向拉通線同一般做法。抹底層灰外墻底層灰一般均采用水泥砂漿或水泥混合砂漿，在基層墻面上澆水濕潤后，先在標筋間薄抹一層5～8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)(或與鑿毛的混凝土墻面有牢固的粘結(jié))，底層灰略低于標筋面。抹中層次抹中層灰的操作方法和內(nèi)墻面相同，只是外墻中層灰面用木抹于搓平整后用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子順手劃毛。彈分格線，嵌分格條待中層灰六—七成干時，按要求彈出分格線，分格條兩側(cè)用粘稠素水泥漿(最好摻107膠)與墻面抹成45°角，橫平豎直，接頭平宜；如不急于抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿與墻面應(yīng)抹成60°角。抹面層灰抹面層灰前應(yīng)根據(jù)中層砂漿的干濕程度澆水濕潤。面層灰涂抹厚度為5—8mm，應(yīng)比分格條稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，緊接著用木抹于搓平，再用鋼抹子初步莊+遍。待稍干，再用刮杠刮乎，用木抹于搓磨出乎整、粗糙、均勻的表面。拆除分格條、勾縫面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾乎整。采用“隔夜條”的罩面層必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除。做滴水線窗臺、雨篷、壓頂、檐口等部位，應(yīng)先抹立面，后抹頂面，