動力管道施工方案

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司動力管道施工工藝3/16YYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYYY有限公司yyyyyyyyyyyyyyyyyyy公司專項施工方案實施審批表建設單位：XXXXXXXXXXX有限公司施工單位：YYYYYYYYYYY有限公司設計單位：YYYYYYYYYYY有限公司工程名稱：新建廠房編制日期：2013年8月18日審核意見項目技術負責人審核意見：審核人：年月日工程管理部審核意見：審核人：年月日安全管理部審核意見：審核人：年月日備注本次審批范圍：動力管道施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司新建廠房動力管道施工方案一、工程概況：工程名稱：工程地址：工程內容：有四個管道系統(tǒng)壓縮空氣管道:從101廠房的設備房接出到102廠房，預留給生產設備。蒸汽管道：從室外接入，預留給生產設備、空調機房、熱水機房、食堂；不包含凝結水系統(tǒng)。氮氣管道、氫氮混合管道：從廠區(qū)調壓站接至廠房，預留給生產設備。二、編制依據：設計圖紙《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院373令TSGD0001-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GBJ126—89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

三、壓縮空氣管道施工人員配置及安全質保體系表現場負責人現場負責人技術負責人安全防火負責人施工員/質量員技術負責人安全防火負責人施工員/質量員消防保衛(wèi)文明管理質量檢驗進度管理過程管理焊接工藝消防保衛(wèi)文明管理質量檢驗進度管理過程管理焊接工藝施工班組施工班組

四、安全施工保證措施堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則。建立健全項目經理部各級人員的安全生產責任制，責任明確，落實到人。強化安全生產管理，加強安全生產意識教育，切實落實安全技術措施，在班組之間建立安全競賽活動，設立流動紅旗，獎罰分明。項目經理建立定期安全檢查制度，并配備專職安全員，負責施工現場的日常安全管理工作和巡回監(jiān)督檢查工作，負責提出安全預防措施。建立由項目經理為首的安全值班輪流制度，并做好安全記錄。嚴格“執(zhí)行安全生產六大紀律”，堅持每月召開一次全體職工安全會議和一周一次班組安全活動，指出安全隱患及改進措施，堅持每日十分鐘的班間教育。堅持安全生產“三級教育”制度，施工人員進入施工現場之前，應進行一次全面的醫(yī)療檢查，對患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員嚴禁從事高空作業(yè)。堅持安全生產書面交底制度，凡新開的分部分項工程，專業(yè)負責人都應有針對性的安全技術交底記錄并進行簽字手續(xù)，其原件應交檔案室存檔。現場懸掛安全生產宣傳標語，洞口臨邊除設置防護措施外，還應張貼有關的安全標牌，以示提醒。施工現場設置的安全防護設施未經許可不得擅自拆除。對生產過程中檢查出的安全問題及安全隱患應經書面形式通知有關人員或施工班組，并限期整改，并將安全管理納入施工班組任務書、承包書的結算管理，形成以安全保證施工，以施工促進安全的工作方式。大型設備起吊應嚴格按吊裝方案進行，如需變動吊裝方式須經項目經理及項目專業(yè)工程師同意后方可變動。施工現場動火，按工程進展情況實行動火審批制度，未經批準擅自動火者，視情節(jié)嚴重情況，給予一定的經濟制裁。施工現場明確暢通無阻的安全通道，并以箭頭提示，通道要設置安全照明，以提供足夠的照明條件。施工現場配備足夠的固定滅火器（每個層面不少于2只）施工班組配備移動滅火器，并在施工作業(yè)點進行動火施工，焊接施工時，隨作業(yè)點配置。吊裝機械及設備在使用之前應進行全面檢查是否完好，如發(fā)現隱患應及時進行處理，否則不準使用，并按設備說明書進行定期保養(yǎng)。施工現場的施工用電，應按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現象。用電設備應按有關規(guī)定實行一機一閘，并有安全可靠的接地。施工現場配備足夠的防護眼鏡、口罩、大頭鞋等勞防用品，以確保施工人員的人身安全。冬季進行管道試壓工作，應密切關注天氣變化情況，避免溫度下降造成事故。成立以項目經理為首的消防、保衛(wèi)、防汛、搶險突擊隊，以確保一旦發(fā)生安全事故后使損失降低到最小程度。施工中的安全措施應嚴格按國家和本地區(qū)的有關規(guī)定進行操作。堅持安全生產“六大紀律”，以及本公司安全管理條例。

五、施工機具配置表設備機具名稱單位數量型號進場時間交流電焊機臺1BX-300型2013.10.10直流電焊機臺2ZX7-3152013.10.10氬弧焊機臺1TIGP-3152013.10.10砂輪切割機臺140型2013.10.10臺鉆臺1φ16-202013.10.10角向磨光機臺2φ100-2002013.10.10手槍鉆臺1φ142013.10.10電錘臺2φ352013.10.10電動打壓泵臺120MPa2013.11.10空壓泵臺11.0MPa2013.11.10導鏈個20.5-10T2013.10.10水平尺把1100mm2013.10.10鋼尺把2100mm2013.10.10鋼角尺把22013.10.10

六、動力管道施工方法一般要求管道種類低壓壓縮空氣（0.85MPa）管材選用≥DN50采用無縫鋼管GB8163-2008＜DN50采用鍍鋅鋼管GB/T3091-2008連接方式電弧焊閥門選用≤DN50絲扣不銹鋼球閥Q11F-16P50＜DN≤100鑄鋼球閥Q41F-16C＞DN100渦輪蝸桿鑄鋼蝶閥D341-16C強度/嚴密性試驗壓力氣壓0.98MPa/0.85MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過墻及樓板均需設置油漆灰色防銹漆兩遍，銀粉漆一遍管道種類蒸汽管道（0.8MPa）管材選用采用無縫鋼管GB8163-2008連接方式氬電聯(lián)焊閥門選用法蘭柱塞閥UJ41H-16C強度/嚴密性試驗壓力水壓1.2MPa/0.8MPa焊縫檢查表面目視檢查，探傷檢查5%套管過墻及樓板均需設置油漆防銹漆兩遍管道種類氮氣管道（5.5MPa）管材選用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002連接方式氬弧焊閥門選用法蘭不銹鋼球閥Q41F-16P強度/嚴密性試驗壓力氣壓6.4MPa/5.5MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過墻及樓板均需設置管道種類氫氮混合氣體管道（5.5MPa）管材選用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002連接方式氬弧焊閥門選用法蘭不銹鋼球閥Q41F-16P強度/嚴密性試驗壓力氣壓6.4MPa/5.5MPa焊縫檢查表面目視檢查套管過墻及樓板均需設置施工準備①技術準備施工技術人員應仔細審圖，查找問題，對圖中錯誤之處予以修改。編制施工措施，并報建設單位審批。編制工序控制計劃，確定詳細的管道安裝工序及工序控制點，定點檢查點。按照《焊接工藝評定》做出焊接工藝指導書。對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，交底時要求明確施工程序、施工方法、質量標準、成品保護。②材料準備根據施工圖、施工圖預算和施工要求，購置或委托加工管道組合件及支承件。管道組件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。用于壓力管道系統(tǒng)的，制造廠家必須具備有效期內的相應的特種設備制造許可證。不同的材質應有明顯的標識，以利于現場施工人員區(qū)分。管道組成件和管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）閥門應從中抽取10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。③施工機具準備按照機具配置表確認設備已經到場。其他常用小工具也要確認已經準備到位，譬如：角向砂輪機、坡口機、砂輪切割機、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等等。④作業(yè)條件確認。屬于壓力管道的，已經辦理《特種設備安裝改造維修告知單》。施工圖紙已會審完畢，施工方案已經審批?，F場組裝場地已按合同規(guī)定，布置平面規(guī)劃、施工組織設計要求布置建造完畢，施工設備機具已配制到位。水、電、臨時道路、運輸、吊裝機具準備完畢。施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。管道組成件預制品已辦理工序交接，質量記錄（預制件）準備齊全。對施工作業(yè)人員已進行了技術交底。敷設管道的管架或管墩已經安裝找正結束，基礎灌漿已達到強度要求，并已辦理工序交接記錄。施工方法①施工步驟管道安裝管道焊接支架制作支架安裝防腐預制管道預制組對焊接下料管道下料管道清洗管道安裝管道焊接支架制作支架安裝防腐預制管道預制組對焊接下料管道下料管道清洗驗收交工管道油漆管道保溫管道壓力試驗補償器、閥門安裝驗收交工管道油漆管道保溫管道壓力試驗補償器、閥門安裝管線系統(tǒng)管線系統(tǒng)吹掃②施工過程的一般要求對已預制好的管道、管件，在吊裝和運輸前必須做好防護措施，以防損壞。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。施工間斷時，管口應有堵板封閉，雨季用的堵板且應具有防止泥漿進入管腔的功能，以最大程度保持管內清潔，減少吹掃的工作量。③清洗及酸洗磷化用鍍鋅鋼板制作一個清洗槽，保證管道可以整根浸入。氮氣和氫氮混合氣體的不銹鋼管采用洗潔精清洗。不銹鋼管清洗：在清洗槽中充滿水，倒入一定比例的洗潔精，將不銹鋼管（用于氮氣、氫氮混合氣體）浸入清洗槽，用鐵絲帶抹布洗刷管內壁，外壁用抹布清洗。清洗后，拎出晾干，將管口封閉備用。④管道下料無縫鋼管的切割：DN≤50mm的管子可采用人工機械方法切割，DN≥70mm的管子可采用機械方法切割，現場可采用氧乙炔焰或砂輪切割機切割。不銹鋼管的切割：可以采用不銹鋼專用的鋸條、切割片切割，也可以采用等離子切割。管子切口端面應平整、無裂紋、重皮、毛剌，熔渣必須清理干凈。⑤管道預制組對焊接按照施工圖確定預制范圍。管道組對前，須按照焊接工藝指導書，對管道進行坡口。坡口同時，應用砂輪機清理坡口邊緣10mm范圍內的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質。焊接前，應檢查坡口的質量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、夾層等缺陷管件焊接須保證管道與配件之間的同軸度。法蘭焊接須保證法蘭面與管道的垂直度，并注意法蘭安裝孔的位置，以保證閥門安裝位置及手柄朝向正確。氮氣和氫氮混合氣體（不銹鋼管）的焊接采用氬弧焊。蒸汽系統(tǒng)（無縫鋼管）采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。空壓管道系統(tǒng)采用手工電弧焊焊接。焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應根據工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。⑥管道支架制作安裝根據圖紙要求對土建施工管架基礎進行驗收。測量其坐標、標高和坡度是否符合設計要求。已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規(guī)定進行防腐處理，并妥善保管。支架應正確、平整、牢固、坡度符合設計要求。支架支承面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式進行調整，金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現象。吊架、導向支架、滑動支架，其安裝位置應從支承面中向位移反向偏移，偏移量為位移量的1/2。支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷；管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現象存在。管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應將臨時支、吊架拆除。固定支架嚴格按圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。⑦管道安裝及管道焊接按照施工圖紙，確定管道標高、位置，將管段安裝到位，并點焊固定。管道焊接參見“管道預制組對焊接”。在施焊過程中，應進行表面質量檢驗：檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2—3mm；不允許出現裂紋、表面氣孔、表面夾渣和溶合性飛濺；咬肉深度＜0.5mm，長度≤該焊縫總長度的10%；表面加強高度≤1+0.25b(焊縫寬),最大為5mm；表面凹陷深度≤0.5mm，長度≤該焊縫總長度的10%；接頭坡口錯位＜0.25S（管壁厚度），最大為5mm。⑧補償器、閥門安裝波紋補償器安裝符合下列要求：

a、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將縫置于上部。

b、為了保證管道的膨脹量，按圖紙和產品說明書的要求進行管道冷拉。進行預拉伸試驗時，不得有變形不勻現象，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。

c、管道進行總體水壓試驗前，不得拆除波紋補償器的固定螺栓，并應對裝有波紋補償器的管路端部的固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。

d、靠近波紋器的兩個管道支架要設導向裝置。

e、在管道啟用調試前，要拆除波紋補償器的固定螺栓。方形補償器的安裝：

a、按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。

b、水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。

c、垂直安裝時，應設置排氣及疏水裝置，且不得在彎管上開孔安裝。自然補償管段的冷緊應符合下列要求：

a、冷緊中位置應有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定。

b、管段上的支、吊架已安裝完畢，其它焊口已全部焊完并經檢驗合格。法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。

c、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范。⑨管道試壓管道安裝完畢，對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量；低壓壓縮空氣管道、氮氣管道和氫氮混合管道以空氣（空壓機或瓶裝氮氣）作介質進行試壓；蒸汽管道采用水壓試驗。試壓前須確認：

a、支、吊架安裝完畢，要牢固、正確、無歪斜活動現象，固定支架的混凝土前段時間達到設計強度；

b、波形補償器的固定螺栓沒有拆除，

c、拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片，加盲板處做明顯的標記并作好記錄。

d、確認管路中間閥門全開；

e、焊接工作結束，并經檢查合格。焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；

f、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認可靠；試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于2塊；地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設備無被水淹沒的可能；試壓現場清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。試驗壓力見施工方案的“一般要求”。試壓步驟：緩慢升壓到試驗壓力的50%，進行初始檢查，如未發(fā)現異常及泄漏，每次10%逐級將管道內的壓力升到試驗壓力，在穩(wěn)壓的10分鐘，檢查確認無壓降無變形；然后降至工作壓力，以發(fā)泡劑檢驗無泄漏、無變形為合格（水壓的話，確認無泄漏、無壓降為合格）。⑩管道油漆保溫按照施工方案的“一般要求”，對管道進行油漆。油漆要求成膜均勻，無漏刷，無滴掛。蒸汽管道采用離心玻璃棉管殼保溫，室外部分采用鋁板外殼，室內部分采用帶鋁箔的玻璃鋼外殼。⑾管道吹掃壓縮空氣管道、氮氣管道、氫氮混合氣體管道采用用壓縮空氣進行管道系統(tǒng)吹掃。蒸汽管道采用蒸汽吹掃，吹掃壓力不大于設計壓力的75%。吹掃前，應確認以下事項：

a、把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表等隔開。

b、對支架的牢固程度進行核對，必要時進行加固。

c、吹洗用排汽管的管徑應經計算確定，管口朝向、高度、傾角應確保安全。排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐。

d、蒸汽吹掃前，每個疏水器均需有人值守，關閉疏水器前閥門，保持排污閥全開。

e、控制房內各種儀表接點應與管網分開，流量計應拆除，然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。壓縮空氣管道吹掃：

a、吹掃用壓縮空氣的壓力流量應按照設計確定，一般情況吹洗壓力應不大于管道工作壓力的75%；

b、吹掃次數一般為2-3次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。蒸汽管道吹掃：

a、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關閉排污閥，關閉排污閥時應從管網始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關閉后，管網內弊壓，引起意外事故發(fā)生。

b、