DB5105T 53-2022 地理標(biāo)志產(chǎn)品 分水油紙傘加工技術(shù)規(guī)程

ICS97.180CCSY89DB5105瀘州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB5105/T53—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14選料及工藝要求 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)分類 48包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸 5附錄A（資料性）分水油紙傘結(jié)構(gòu)示意圖 6DB5105/T53—2022本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由瀘州市經(jīng)濟(jì)和信息化局提出并歸口。本文件由四川省瀘州市市場監(jiān)督管理局批準(zhǔn)。本文件起草單位：瀘州市江陽區(qū)畢六福傘業(yè)有限公司。本文件主要起草人：畢六福、畢原紳、周俊、易久程、孫小偉、古智、周勇、劉家元。1DB5105/T53—2022地理標(biāo)志產(chǎn)品分水油紙傘加工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了地理標(biāo)志產(chǎn)品分水油紙傘的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于特制構(gòu)樹皮紙、棉紙及楠竹傘架按傳統(tǒng)工藝制作的油紙傘。本文件僅適用于瀘州市江陽區(qū)行政區(qū)域內(nèi)地理標(biāo)志產(chǎn)品油紙傘加工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽校正檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表T/YNZJ003-2020棉紙3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1傘批分為傘的長骨和短骨（長骨稱為批子，短骨稱為襯子將綿線把長骨和短骨以及傘托鏈接在一起組合成為傘架。3.2傘桿用于支撐傘架的竹桿，稱為傘把、蘆鼓。3.3跳子稱為撐子、傘跳、傘開關(guān)。3.4風(fēng)釘作用避免傘面遇到強(qiáng)風(fēng)被吹翻，稱為風(fēng)門、風(fēng)鍵、擋風(fēng)釘。2DB5105/T53—20224選料及工藝要求4.1傘骨（批子、襯子）4.1.1精選三年以上向太陽面生長的老楠竹，通過鋸?fù)玻ㄟx料：創(chuàng)節(jié)、刮箐青、劃墨、劃、削、刨槽、鉆、解墨、穿簽，以上是批子的做工。襯子的工序同批子一樣。4.1.2批子開槽既要做到破皮，又要做到不能穿孔。襯子齊頭，鉆孔，不能過長、過厚，并要求切削刀子口。制作傘骨共需（創(chuàng)節(jié)、刮箐青、劃墨、劃、削、刨槽、鉆、解墨、穿簽、鉆孔、打磨）二十道工序。4.2傘托用巖桐木（鵝腳板）、柏木、樟木、松木等原料，通過鋸節(jié)、砍毛坯、車光、鉆孔、泡、開齒、鉆孔而成。要求開齒端正、槽口深淺適度。制作傘托需（創(chuàng)節(jié)、鋸節(jié)、砍毛坯、車光、劃墨、鉆孔、泡、開齒）八道工序而成。4.3傘桿精選三年以上的端正的水竹，去枝，刨節(jié)、刮箐青、開槽口、劃跳子，削跳子，穿跳子而成。跳子的彈性要調(diào)得適度。制作傘桿需（去枝，刮箐青、劃墨、刨槽、刨節(jié)、開槽口、劃跳子，削跳子）八道工序。4.4手柄、木頂精選毛桐米子樹或柏木、樟木、松木、荷木，通過鋸節(jié)、砍毛坯、車、鉆等制作。制作手柄、木頂需（刮箐青、劃墨、刨槽、刨節(jié)、開槽口、鉆孔、打磨）十道工序而成。4.5穿絞、網(wǎng)傘4.5.1穿絞也稱組裝傘架，用棉線或塑料線將備好傘批（長骨和短骨）、傘托、傘桿組裝起來。網(wǎng)傘是通過鉆托子、卡批子、卡襯子、抽線、穿連、上傘桿，再用棉線通過道線網(wǎng)傘（網(wǎng)傘要求分批均勻，網(wǎng)距適中），將傘批均勻固定。4.5.2鉆托子的鉆孔位置要適度，鉆的位置靠外制作成品后托子容易垮塌，靠里不易組裝。4.5.3上二工種需（鉆托子、卡批子、卡襯子、抽線、穿連、上傘桿、削卡片、繞線）八道工序。4.6扶傘、烤傘4.6.1在傘架網(wǎng)傘以后，便是扶傘，通過兌色兌膠水，切紙，剪紙，濕紙，牽頂，扶紙制作傘面。再通過晾曬，收傘，箍傘，扣扎，進(jìn)烘房烘烤定型。4.6.2技術(shù)要求：濕紙紙面不起水泡，傘面有圖案要對(duì)齊不留拼接痕跡，箍扎要順暢、平整，烤傘時(shí)溫度適中通常在70攝氏度-90攝氏度之間。4.7熬油、晃傘經(jīng)過烘烤傘后，通過換傘桿、裹頂，清補(bǔ)傘面，剪傘尖，通過五道工序熬制的熟桐油，晃傘（上油中間還有修補(bǔ)，渡傘（固定襯子清補(bǔ)老油。切割傘頂布，訂傘頂，通過三道工序漆成的傘頂和手柄，再進(jìn)行裝訂，最后檢驗(yàn)打包。此四項(xiàng)工種包含（兌色兌膠水、切紙，剪紙、濕紙、牽頂、扶紙、換傘桿、裹頂，清補(bǔ)傘面、剪傘尖，熬油、晃傘、切割傘頂布、訂傘頂、訂手柄）等二十多道工序。3DB5105/T53—20225技術(shù)要求5.1規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合表1要求。表1油紙傘規(guī)格型號(hào)(傘批長度ⅹ傘批根數(shù))1234567895.2外觀以及要求5.2.1傘面油色光亮透澤、濃度均勻，無發(fā)粘發(fā)花，無色滲入骨縫等現(xiàn)象，經(jīng)過1000次以上摩擦不起皮、不掉渣，長期存放傘面不粘連。5.2.2傘批槽口開在正中，正負(fù)偏差不超過1mm，槽口兩邊不破損、不裂開，槽口底部不破損（“頂嘴”—短骨插入長骨槽口中如果長骨底部破損就會(huì)戳到傘面油紙無開裂、蟲蛀、霉?fàn)€和朽脆等缺陷。每根傘批（長骨、短骨）大小公差不超過5毫米。5.2.3傘托：傘托不旋、托齒間距均勻，公差不超過1mm、沒有壞齒，多齒和少齒等缺陷。5.2.4傘桿要直、無裂痕、竹節(jié)創(chuàng)平。傘桿與托眼的配合公差為1.5mm，無搖頭（傘桿組裝好之后，傘桿和傘架不搖晃）現(xiàn)象。5.2.5傘批和穿吊要緊，開放靈活，不斷線、無斷、破傘胚和吊撐。5.2.6糊傘平順、無脫骨、破洞、無漿糊斑跡、皺紙和明顯補(bǔ)疤缺陷，糊頂靈活，無死頂和托頂。（死頂指的是在糊傘開始之前用紙張圈傘頂時(shí)候如果圈的過緊就會(huì)導(dǎo)致最終成品傘面收放不靈活。死頂就會(huì)導(dǎo)致在收放時(shí)候傘頂和傘面結(jié)合處出現(xiàn)斷裂。這種現(xiàn)象稱為托頂。）5.3抗水性傘面不破損、不發(fā)白、不脫骨（傘面紙張脫離傘架）。5.4抗曬性不粘連，紙裂成度不超過5mm且不超過3處。5.5抗風(fēng)性風(fēng)門不壞，傘桿不斷、傘批不起頂(短骨不會(huì)通過槽口戳穿長骨底部以致?lián)p壞傘面油紙)。5.6耐收撐性4DB5105/T53—2022單跳子（開關(guān)）連續(xù)收撐達(dá)3000次，不起頂、不沖槽、不損壞。6試驗(yàn)方法6.1規(guī)格尺寸用0mm～2000mm的鋼卷尺測量傘批頂部位置至傘批未端。6.2外觀檢測目測及符合要求的直尺和卡尺。6.3抗水性將傘撐開，傘面向上，用噴水量相當(dāng)于每小時(shí)8mm～15mm的中等雨量上述雨量的水噴頭下（噴頭離傘面高度為2m以上連續(xù)沖刷測12h。6.4抗曬性在400C～430C陽光暴曬6h。6.5抗風(fēng)性將傘撐開，逆風(fēng)放于相當(dāng)于風(fēng)整8m/s～13.8m/s的鼓風(fēng)機(jī)旁，逆吹6h。6.6耐收撐性以日常使用速度測定收撐次數(shù)。7檢驗(yàn)分類7.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828．1-2012一般檢驗(yàn)水平正常檢查一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、接收質(zhì)量限AQL值見表2。表2(出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目)1234567.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；5DB5105/T53—2022b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)后，對(duì)批量產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，每年至少一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)的樣本應(yīng)從經(jīng)過出廠檢驗(yàn)的合格批中抽取相對(duì)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的評(píng)定以不合格把數(shù)計(jì)算。7.2.3型式檢驗(yàn)采用GB/T2829判別水平I的一次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法、RQL值樣本大小及判定數(shù)組見表3。（一項(xiàng)不合格即判定為不合格）表3(形式檢驗(yàn)項(xiàng)目)13234568包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸8.1每件產(chǎn)品應(yīng)裝有一份合格證，產(chǎn)品或包裝上的標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、出廠日期、生產(chǎn)廠名稱、廠址和產(chǎn)地、采用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。包裝外箱