榮盛房地產《精細化管理手冊》

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目錄

第一章地基與基礎工程........................................................-1-

一、土方開挖..............................................................-1-

二、基坑支護..............................................................-3-

三、樁基..................................................................-6-

四、驗槽..................................................................-9-

五、降水工程..............................................................-9-

六、基礎施工.............................................................-II-

七、電氣、水暖...........................................................-18-

第二章主體工程.............................................................-19-

一、鋼筋工程.............................................................-19-

二、模板工程.............................................................-26-

三、混凝土工程...........................................................-30-

四、FS保溫施工..........................................................-35-

五、二次結構工程.........................................................-39-

六、CL體系施工..........................................................-42-

七、住宅防水工程.........................................................-44-

八、回填土工程...........................................................-46-

九、主體階段安全文明施工................................................-46-

第三章主體階段（水電部分）................................................-49-

一、外墻施工.............................................................-49-

二、地下施工.............................................................-50-

三、地上施工..............................................................-51-

第四章裝修工程..............................................................-61-

一、室內...................................................................-61-

二、公共部位.............................................................-86-

三、屋面工程.............................................................-96-

四、外立面工程..........................................................-105-

五、戶外及地下室工程...................................................-110-

六、門窗工程............................................................-136-

七、交房保潔............................................................-142-

八、裝修階段安全文明施工...............................................-144-

第五章園林綠化工程.........................................................-147-

一、地形整理............................................................-147-

二、種植土..............................................................-147-

三、種植穴..............................................................-148-

四、掘苗及包裝..........................................................-149-

五、苗木栽植............................................................-150-

六、養(yǎng)護................................................................-153-

七、圍堰................................................................-154-

八、澆灌水..............................................................-154-

九、樹木修剪............................................................-154-

十、支撐................................................................-155-

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十一、草卷、草塊鋪設...................................................-155-

十二、保護.............................................................-156-

十三、防水隔根.........................................................-156-

十四、土山、微地形.....................................................-157-

十五、灰土墊層.........................................................-157-

十六、混凝土面層.......................................................-158-

十七、鋪裝工程.........................................................-158-

十八、園建小品.........................................................-164-

十九、水電工程.........................................................-165-

二十、假山、置石工程...................................................-167-

第六章道路、外線..........................................................-167-

一、道路...............................................................-167-

二、室外管道安裝工程...................................................-170-

三、通信...............................................................-177-

第七章標準化工地實施細則..................................................-178-

一、進出口大門要求.....................................................-178-

二、現場路面及洗車池...................................................-178-

三、現場公示標牌.......................................................-178-

四、班前講評臺及消防設備..............................................-179-

五、導向牌.............................................................-180-

六、指示牌.............................................................-180-

七、安全通道...........................................................-181-

八、臨邊防護...........................................................-181-

九、外架防護...........................................................-182-

十、小型機械防護棚.....................................................-183-

十一、工字鋼設置.......................................................-183-

十二、垃圾、材料清理...................................................-184-

十三、材料堆放.........................................................-184-

十四、七個百分百.......................................................-185-

十五、圍擋、噴淋、霧炮.................................................-185-

十六、臨時水、臨時電...................................................-186-

十七、品牌宣傳.........................................................-188-

十八、安全文明資料.....................................................-189-

第八章質量行為管理資料及材料............................................-191-

一、工程質量過程控制資料..............................................-191-

二、施工材料質量控制資料..............................................-192-

-2-

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第一章地基與基礎工程

一、土方開挖

（一）2016年土方開挖常見問題：

1、施工現場道路規(guī)劃寬度不足，現場施工車輛運輸不暢。

2、集水坑開挖過程中出現明水，降水不及時影響開挖進度。

3、土方開挖未按控制線開挖。

4、土方開挖放坡系數不滿足要求，容易引起塌方。

5、土方開挖標高錯誤，出現超挖、少挖現象。

6、渣土回填未滿足方案要求，導致車輛運輸困難。

7、土方開挖現場未完善噴淋裝置，洗車裝置損壞，道路清掃不及時。

8、開挖后土方苫蓋不及時，存在裸露明土。

（二）控制要點：

土方開挖要遵循“開槽支撐、先撐后挖、分步開挖、嚴禁超挖”的原則?；舆吔缰?/p>

圍應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降水措施。

1、基坑開挖前，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖范圍，按放線分塊（段）分

層開挖。

2、當開挖基坑土體含水量大而不穩(wěn)定，或土質較差時，應采用臨時性支撐加固。

3、相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。

4、基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動，當采用機械開挖時，應預留30cm人工挖掘

修整。

5、地下水位以下挖土，應在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采取井點降水，將

水位降低至坑底以下50cm,以利于挖方。降水工作應持續(xù)到主體（包括地下水位下回填土）施

工完成。

6、雨季施工時，基坑應分段開挖，分段澆筑，并應在坑頂、坑底采取有效的截水及排

水措施。

7、基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、

降水系統等經常復測檢查。

8、深基礎開挖前，要制定土方專項方案并通過專家論證。要對支護結構、地下水位及

周圍環(huán)境進行檢測和保護。

9、合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。

（三）施工標準：

1、開挖前應檢查定位放線，確保準確無誤。

土方開挖實測允許偏差表（mm）

序號項目允許偏差值

1基槽（坑）底面標高+0、-30

2基槽（坑）底面長度、寬度-0

3邊坡坡度-0

4基槽（坑）低的表面平整度±30

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2、確保排水和降低地下水位系統運行正常?？刂苹咏邓畬χ車h(huán)境膨響?；樱ú郯?/p>

管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。

基坑變形監(jiān)控值表

圍護結構墻頂位移圍護結構墻體最大地面最大沉降監(jiān)

基坑類別

監(jiān)控值位移監(jiān)控值控值

一級基坑353

二級基坑686

三級基坑81010

注：1、符合下列情況之一，為一級基坑：

1）重要工程或支護結構做主體結構的一部分。

2）開挖深度大于10mo

3）與鄰近建筑物，重要設施的距離在開挖深度以內的基坑。

4）基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需要嚴加保護的基坑。

2、三級基坑為開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。

3、一級和三級外的基坑屬于二級基坑。

4、當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。

3、平整場地的地表坡度應符合設計要求。

4、土方工程應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水平

控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣。

（四）安全文明：

1、施工現場設置2.5米輕質圍墻，建立門衛(wèi)制度，實行封閉式管理。

2、樁基施工階段加強噪音控制，晚上10點鐘以前停止施工。散裝水泥桶采取密封措

施，防止揚塵?，F場合理布置泥漿池，施工廢漿通過管道及時外運，防止泥漿外流，保持

現場清潔。

3、土方開挖及支撐施工期間，注意文明施工，控制土方裝車方量，確保渣土無散漏。

出大門時用汽車清洗機進行沖洗，保證道路清潔，并派專人對大門外的道路進行清掃。

4、現場增設噴淋裝置和霧炮機，保證現場不揚塵。

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5、土方及時苫蓋，不裸露明土。

6、施工現場周圍必須有完善的排水系統，設置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通。

二、基坑支護

（-）2016年基坑支護常見問題：

1、噴射混凝土前，局部坡面虛土未清理干凈。

2、土釘墻噴射混凝土面層不均勻，局部面層的厚度不能保證。

3、注漿前孔內殘留或松動的雜土未清除干凈。

4、泥漿外排未能處理到位，直接影響施工進度，也影響現場安全文明。

5、二次清孔不徹底，沉渣厚度過大，影響澆筑質量。

6、散水寬度不足、找坡錯誤。

7、土釘墻土釘間距較大，不滿足方案設計要求。

（二）控制要點：

1、土釘墻

1）土釘墻墻面坡度嚴格按照方案執(zhí)行，不允許大于方案要求。

2）土釘墻施工工藝流程：

修整坡面f放線定孔位f成孔f置筋一堵孔注漿f綁扎，固定鋼筋網一壓筋一插排水

管一噴射混凝土一坡面養(yǎng)護

3）土釘支護應按設計規(guī)定的坡比逐層開挖，防止超挖或欠挖，并及時修整邊坡。在位

未完成上層作業(yè)面的支護以前，不得進行下一層深度開挖。

4）坡面應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土，并控制好坡度。

5）檢查孔深、孔徑、土釘長度，合格后，及時插入土釘和注漿管至距孔底350nun處，

孔口部位設置止?jié){塞。

6）鋼筋彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90°。錨筋沿長度方向每間隔一定距離焊一個三角

形托架，使土釘居于錨孔中心。

7）土釘的長度宜為開挖深度的0.5-1.2倍，間距宜為l-2m,與水平面夾角宜為5°-20°。

8）土釘鋼筋宜采用IIRB400、HRB500級鋼筋，鋼筋直徑宜為16-32mm,鉆孔直徑宜為

70T20nlm。

9）注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度不宜低于20MPa。

10）噴射混凝土面層應配置鋼筋網和通常的加強鋼筋，鋼筋直徑宜為6Tomm,間距宜

為150-250mm。噴射混凝土強度等級不宜低于C20,面層厚度不宜小于80mm。

11）坡面上下段鋼筋搭接長度應大于300mm。

12）當噴射混凝土厚度超過120mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50mm-70加，

當下步噴射混凝土前，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層，并噴水使之潮濕。

13）噴混凝土終凝2h后，應根據當地條件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5天?7天。

14）土釘墻墻頂應采用砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應設排水措施。

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2、排樁支護

1）懸臂式排樁結構樁徑不宜小于600mm,樁間距應根據排樁受力及樁間土的穩(wěn)定條件

確定。

2）排樁頂部應設鋼筋混凝土冠梁連接，冠梁寬度水平方向不宜小于樁徑，冠梁高度豎

直方向不宜小于梁寬0.6倍。排樁與樁頂冠梁的混凝土強度等級宜大于C25。當冠梁作為連

系梁時可按構造配筋。

3）基坑開挖后，排樁的樁間土防護可采用鋼絲網混凝土護面、磚砌等處理方法。當樁

間滲水時，應在護面設泄水孔。當基坑面在實際地下水位以上且土質較好，暴露時間較短

時，可不對樁間土進行防護處理。

3、地下連續(xù)墻支護

1）地下連續(xù)墻厚度不宜小于600nlm,地下連續(xù)墻頂部應設置鋼筋混凝土冠梁，冠梁寬

度不宜小于地下連續(xù)墻厚度，高度不宜小于墻厚0.6倍。

2）地下連續(xù)墻混凝土強度等級宜取C30-C40,地下連續(xù)墻作為地下室外墻時還應滿足

相關標準的抗?jié)B要求。

4、錨桿支護

1）錨桿自由段長度不應小于5m并應超過潛在滑裂面并進入穩(wěn)定土層不小于1.5m。

2）土層錨桿錨固段長度不宜小于6m。

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3）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m,水平間距不宜小于1.5m。

4）錨桿錨固體上覆土層厚度不宜小于4.0m。

5）錨桿傾角宜為15°-25。，且不應大于45°,不應小于10。0

（三）施工標準：

1、錨桿及土釘墻支護工程

1）一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式

施工，且應考慮土釘與錨桿均有一定的養(yǎng)護時間。

2）施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿

配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度，錨桿或土釘應力等進行檢查。

3）每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異

常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。

2、排樁墻支護工程

1）排班墻支護的基坑，開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計要

求的控制范圍內。

2）在含水層范圍內的排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及臨

近構筑物的安全。

3、地下連續(xù)墻

1）地下室連續(xù)墻均應設置導墻。

2）地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配合比、成槽機的選型并可復核地質資料。

3）地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位

的經驗，無論選用何種接頭，在澆筑混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥沙或污

物。

4）已完工的導墻應檢查凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循

環(huán)系統完好。地卜連續(xù)墻應用商品混凝土。

5）施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤泥堆積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆

筑導管位置、混凝土上升速度、澆筑面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的塌

落度、鎖扣管或接頭箱的拔出時間及速度等。

6）成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查,

一般結構可抽查總槽段數的20%,每槽段應抽查1個斷面。

7）永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。

8）每50m③地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設計要求后方可開

挖土方。

（四）安全文明：

1、作業(yè)現場的休息室、工具房和設備、器材，應按施工總平面圖布置要求，擺放整齊

有序，各種標志、標識正確醒目。

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2、施工作業(yè)現場道路應平整通暢，用電線路布置符合要求，水源設置合理，排水應通

暢無阻。

3、有毒有害物品、易燃易爆物品等應設專用倉庫保管。在作業(yè)現場臨時放置時，應設

警示標識牌.，必要時應設專人看護。

4、作業(yè)現場應經常打掃并保持清潔。

5、基坑內開挖沉淀池，排水溝，施工產生污水進行有序組織排放到沉淀池后，先進行

沉淀、將沉淀后的污水排放到指定污水管道，生活污水處理后排放到指定的排水渠內。

6、車輛的進出場要有專人指揮，從指定線路線行走。

7、在基坑及地下室施工期間，基坑周邊3.0m內嚴禁堆載及重載車輛通過。

8、噴射混凝土和注漿人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。

9、進入溝槽和支護前，應檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認土壁穩(wěn)定后方

可施工。

10、施工現場所有用電設備，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護器，禁用閘刀

開關，漏電保護器配備應符合要求并定期測試。

三、樁基

（-）2016年樁基施工常見問題：

1、鋼筋籠起吊時候，一端在地上拖行，造成鋼筋籠變形。

2、鉆孔樁在鉆孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。

3、混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現離析。

4、混凝土中粗骨料粒徑過大或混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長造成堵管。

5、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大導致

鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

6、澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，造成斷樁。

7、樁頭在剔鑿和切割過程中傷害主筋。

8、在鑿樁頭時，破壞了有效樁體。

9、重型機械行走或擾動，造成樁頭壓松，斷樁。

10、樁位定點錯誤。

（二）控制要點：

1、CFG樁

1）根據圖紙設計精確放出每根樁的位置，用白灰灑出十字網格線并在樁位中心插入鋼

筋確定樁位。再在每個樁位處以鋼筋為中心用白灰畫圓圈幫助精確定位，測量放線完成后

進行驗，確保定位無偏差。

2）水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料應符合設計要求。

3）施工中應檢查樁身混合料的配合比、塌落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成

孔深度、混合料灌入量等。

4）調整樁的垂直度的方法是從正面和側面由兩個吊錘成90°方向進行觀測，保證樁入

土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。在打樁過程中，應由兩人在正、側兩面隨時

觀察，如發(fā)現傾斜應立即調整，確保成樁后的垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍。

5）施工結束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢

查。

6）使用全站儀確認去除樁頭后已達到設計標高的樁頂的中心點坐標，根據規(guī)范要求確

定樁位偏差。

2、混凝土灌注樁

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1）樁位的放樣允許偏差如下：群樁20nlin,單樁10mm。

2）施工前對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計

中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。

3）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。

4）樁基定位及垂直度檢查同CFG樁。

（三）施工標準：

1、CFG樁施工標準

1）根據地質情況選用合理的成樁工藝，在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁的質

量至關重要。

2）嚴格控制拔管速率：控制混合料輸送量與拔管速度相匹配，拔管速率太快可能導致

樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強

度不足和形成混合料離析現象，導致樁身強度不足°

3）控制好混合料的坍落度：坍落度的大小對CFG樁施工質量影響最為顯著，混合料坍

落度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強度也會降低。而且會導致

混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在3?5cm時，和易性好，成樁質量容易控制。

4）設置保護樁長：每根樁在加料時，要比設計樁長多加0.5m樁長的混合料。用插入

式振搗棒對樁頂混合料加振3?5s,提高樁項混合料密實度，抵抗周闈土擠壓的能力。

5）拔管過程避免反插：在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土

與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，應避免反插。

6）加強施工過程中的監(jiān)測和反饋：在施工過程中，應加強監(jiān)測，及時發(fā)現問題，以便

針對性地采取有效措施。重點應做好施工場地和已打樁樁頂標高觀測，經緯儀跟蹤進行樁

軸線的控制，及時抽查澆筑質量。

2、混凝土灌注樁（抗拔樁）

1）鉆機就位：鉆孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，機架要平直，機座要墊穩(wěn)，

不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。

2）鉆孔過程：檢查機具運轉情況，發(fā)現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和

潤滑部分必須每班檢杳一次。經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾

斜。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求才能終孔，否則需繼續(xù)。

3）鋼筋籠加工：嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行加工，保證鋼筋籠順直?？刂其摻罨\直徑

和主筋間距。鋼筋籠接頭采用雙面焊接。

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4）混凝土澆筑：首批混凝土數量必須滿足埋深要求，必須控制導管埋深在2-6m范圍

內。

（四）安全文明：

1、鉆機施工必須執(zhí)行三相五線，三極配電兩極保護，”一機，一閘，一漏，一箱”的

規(guī)定，并做好施工用電安全警示標識。

2、配電箱要有專人管理，專人維修。

3、現場使用的照明燈具，必須使用三芯橡皮甩纜，燈罩必須用黃綠連接保護零線，安

裝漏電開關，手柄要使用絕緣體，連接必須牢固，安裝位置遠離易燃，易爆物品。

4、嚴禁亂拉電線和接電器設備，非作業(yè)電工不得從事電作業(yè)。

5、各項機械設備必須做接地保護。

6、鋼筋籠吊機必須經地方安全性能檢查合格，吊機操作人員必須持證上崗。

7、吊裝前必須認真檢查鋼絲繩、吊具的安全性，其安全保險系數必須大于3.5倍吊重,

鋼絲繩打結、散股、斷絲、銹蝕磨損超過10%必須換新。

8、吊機吊裝作業(yè)時，作業(yè)半徑內不能有人員停留。

9、當鉆機出現故障需要維修時，應先將吊錘落與地面，然后切斷電源，再進行檢修。

10、特種設備操作人員必須持證上崗，特種設備操作證件復印件應張貼在鉆機上的醒

目位置。

11、已經完成的獨位應及時回填，防止事故發(fā)生，無法及時回填的樁位應用安全網圍

閉，并掛上警示標志。

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四、驗槽

（一）2016年驗槽常見問題：

1、基槽底部浮土等雜物未清理干凈。

2、槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯。

3、符合驗槽條件未及時驗槽，造成雨水泡槽。

4、槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡。

5、存在局部超挖，用虛土回填。

6、基坑內未采取必要的措施防止地面水和雨水進入槽內，槽內水未能及時排出，水浸

部分未能全部清除。

（二）控制要點：

1、提前對成型樁進行斷樁檢測，保證施工資料符合政府要求。

2、擋土墻施工符合公司要求并且提前進行施工，驗槽前對于樁頭進行及時清理，保證

基坑表面素土無雜物。

3、驗槽時應重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力部位：如有異常部位，要會同

勘察、設計等有關單位進行處理。

4、驗槽方法通常采用觀察法為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要輔以軒探法

配合共同完成。

（三）驗槽標準：

1、驗槽時必須具備的資料和條件：

1）勘察、設計、建設或監(jiān)理、施工等單位有關負責及技術人員到場。

2）有基礎施工圖和結構總說明并齊全。

3）有詳勘階段的巖土工程勘察報告。

4）基坑開挖完畢、槽底無浮土、松土，驗槽條件良好。

2、驗槽主要內容：

1）檢查基槽的位置、尺寸、深度是否與設計圖紙相符。

2）檢查槽壁、槽底土質的類型和均勻程度，看是否有異常土質存在，核對基坑土質和

地下水情況是否與勘察報告相符。

3）檢查基槽中是否有舊建筑、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物、地下人防工程等。

4）檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖是否對建筑物的穩(wěn)定產生影響。

5）檢查核實分析釬探資料，對存在異常處進行復核檢查。

五、降水工程

（一）2016年降水工程常見問題：

1、打井垂直度不滿足方案要求，且濾料填充、竹簽綁扎不符合要求。

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2、管井抽水進行試抽時，個別管徑存在於塞，影響抽水效果。

3、抽水過程中對抽水設備的電動機、傳動機械，電流，電壓等進行檢查，并對井內水

位下降和流量進行觀測和記錄不及時全面。

4、施工現場未采用兩路供電線路，或配備發(fā)電機，正式抽水后出現停電停泵現象。

5、井口保護不到位，存在雜物掉入井內堵塞泵管隱患。

（二）控制要點：

1、管井井點降水

1）成孔：采用直徑600硒反循環(huán)鉆機成孔，泥漿比重（1.05。下管前保證井底沉渣厚

度不大于20cm,方可下放濾管。

2）井管安裝：井管安放嚴格按現場技術交底進行，用4根竹片，10號雙鐵絲捆綁。管

口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。

3）填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，

以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反

礫現象，應及時停止填礫，查明原因進行處理。

4）洗井：在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，

抽、停交替，直至水清砂凈為止，洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。

5）下泵:下泵深度距井底1.0-2.0m左右。

6）井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪20—50cm,并加井蓋予

以保護，避免雜物落入井內，井口井管四周砌井臺。

7）觀測記錄：應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時

對方案作適當調整，以確?；咏邓Ч?/p>

2、輕型井點降水：

1）測量放線：根據測量控制點，確定井點位置。

2）挖井點溝槽：在井位先挖井點溝槽，深大約500mm,寬約400mll1,以便于沖擊孔時

集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。

3）鋪設集水管：鋪設集水總管，集水總管放入完成后，向孔內灌入少量粗砂，保證流

水暢通并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點的

降水效果。

4）井點管的埋設：埋設方法有水沖法、鉆孔法和振動水沖法。

5）連接集水管與井點管：集水管與井點管之間的連接采用橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲

擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最后連接真空水泵進行試抽。

6）沖洗井點管：將膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進

行清洗，避免出現“死井”。

7）試抽：安裝完畢后應立即進行抽水試驗，如發(fā)現漏氣、漏水現象，應及時處理。

8）正式抽水：每根井點管埋設完成后應檢查其滲水性能，檢查方法為，在正常情況下,

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井點口應有地下水向外冒出，否則從井點管口向管內灌入清水，看管內水下滲情況，如果

下滲越快，說明該管質量優(yōu)良。

9）抽水階段：井點降水在使用時，要求不間斷的連續(xù)抽水，真空泵旁側必須配有備用

發(fā)電機，一旦停電，立即要求進行恢復，否則可能造成基坑大面積坍塌，在降水過程中要

派專人觀測水的流量，對井點系統進行維護。

10）撤離井管：基礎和地下構筑物完成并回填后，方可拆除井點系統，所留孔洞用砂

或土進行堵塞。

1、基坑降水應根據場地的水文地質條件、基坑面積、開挖深度、各土層的滲透性等，

選擇合理的降水井類型、設備和方法。

2、降水運營過程中，應嚴格執(zhí)行降水運行方案，如降水過程中基坑發(fā)生變化，應做及

時的調整和修改。

3、現場排水系統安裝完畢后，應進行一次抽水試驗，對電力系統（包括備用電源）、排

水系統、井內抽水泵、測量系統、監(jiān)控系統等進行一次全面檢查。

4、停止降水后，應對降水管井采取可靠的封井措施。封井時間與措施應符合設計要求。

（四）安全文明：

1、滿足周邊環(huán)境安全的需要:按照“按需降水、按需降壓”的原則，編制合理的降水

施工方案，施工中采取有效措施，既滿足施工安全及基坑穩(wěn)定的要求，同時還需滿足對周

邊環(huán)境的保護，把基坑降水對周邊環(huán)境影響減少到最小，確保周邊環(huán)境的安全。

2、打井機安裝前要進行全面檢查，確認傳動機構、動力機構、提升機構及各支架無開

焊、變形，鋼絲繩起刺、斷絲不超過規(guī)范要求，繩卡設置合理。

3、打井機支設時，支腿必須落在堅實的土層上，如果達不到條件，要事先墊好場地，

定位后，必須鎖擋，打井架子必須垂直于地面，不得傾斜打孔。

4、泥漿池位置距打井機必須留出2米以上安全距離，以防振動造成池壁坍塌。

5、成孔施工時，操作人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程，每次加、減鉆桿時，鉆桿、鉆頭必

須停止轉動。

6、填砂時，應沿井筒四周均勻填埋，以防井筒傾斜、斷裂。

7、施工用電要由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員嚴禁私自接線。

8、水泵用電必須要設漏電保護器，電纜要進行埋設或保護，以防機械損傷。

六、基礎施工

（一）2016年基礎施工常見問題：

1、防水卷材施工時冷底子油涂刷不均勻、未能滿刷，存在漏涂、透底等現象。

2、陰陽角部位防水附加層未能保證每邊至少250mm。

3、雙層防水卷材施工時上下層橫向間距錯開不少于1/3幅寬，施工過程中局部未能嚴

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格執(zhí)行標準。

4、筏板鋼筋的搭接長度、保護層厚度未能滿足規(guī)范要求。

5、混凝土澆筑時沒有專人看管，沒能及時對變形位移的鋼筋進行恢復。

6、因場地道路限制、揚塵治理等，造成混凝土澆筑不連續(xù)，工人振搗過程中未能按照

快插慢拔的施工工藝進行，存在振搗不密實現象。

7、混凝土強度未達到強度要求前存在踩踏現象，造成混凝土觀感質量差。

8、澆筑混凝土前沒有對墻柱等豎向鋼筋包裹，澆筑完畢后沒有及時對污染的鋼筋進行

清理。

9、鋼筋焊接燒傷主筋。焊縫表面存在裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。

10、后澆帶處的受力鋼筋未貫通，澆筑前未進行除銹、調直。后澆帶兩側碎面上的浮

漿、松散碎未鑿除。澆筑混凝土前未涂刷水泥砂漿。

11、止水鋼板搭接長度不足，轉角交接處未滿焊，存在砂眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽

滿等現象。

12、止水鋼板定位不牢固，在混凝土澆筑與振搗過程中偏位。

（-）控制要點：

基礎施工包括墊層混凝土施工，防水、防水保護層施工，基礎的鋼筋、模板、混凝土、

后澆帶預留與澆筑、混凝土結構縫處理等。

1、混凝土墊層澆筑前要對地基進行清理，清除淤泥與雜物。澆筑過程中要核對混凝土

的配合比，控制好標高。混凝土應振搗密實，先用木抹子搓平，需二次收面，保證為光面,

保證防水卷材順利施工，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，達到強度前禁止踩踏。

2、防水工程施工所用卷材及其配套材料的出廠合格證、質量檢測報告和現場抽樣復驗

報告，卷材與配套材料的相容性、配合比等均應符合設計要求與現行有關標準規(guī)定。防水

層基層狀況（包括干燥、干凈、平整度、轉角圓弧等）、卷材鋪貼（胎體增強材料鋪設）的方法及

順序、附加層、搭接長度及搭接縫位置、轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合規(guī)范

要求。

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3、基礎鋼筋應檢查原材料進場合格證和復試報告、加工質量、鋼筋連接試驗報告及操

作者合格證，鋼筋安裝質量（包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置、保護層厚度和鋼筋

連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭而積百分率及箍筋、橫向鋼筋的晶種、規(guī)格、數量、間距等），預

埋件的規(guī)格、數量、位置。

4、基礎混凝土澆筑應檢查主要組成材料的合格證及復試報告、配合比、塌落度、冬季

施工時入模溫度、現場混凝土試塊（包括：制作、數量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現場混凝土澆

筑工藝及方法（包括；澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模

板和其支撐體系的觀察等）、大體積混凝土測溫記錄、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理、

混凝土強度及鋼筋保護層厚度。

5、基礎模板應檢查模板的剛度、強度、支撐體系的穩(wěn)定性、平整度、幾何尺寸、拼縫、

涂刷隔離劑、預埋件及預留孔洞、施工縫及后澆帶處的模板支撐及安裝。

（三）施工標準：

1、基礎墊層

1）基底清理：把基槽基層上的土石方、淤泥等用人工踢掉，然后做好隱蔽驗收。

2）找標高彈水平控制線：根據測引的標高控制線，量出墊層標高。

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3）混凝土攪拌：一般采用商品混凝土，根據配合比核對后臺原材料，嚴格控制用水量,

攪拌均勻。

4）澆筑混凝土：澆筑混凝土過程中，采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑

的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。

5）找平：混凝土振搗密實后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

6）養(yǎng)護：己澆筑完的混凝土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。

2、卷材防水層施工

1）鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工。冷粘法、自粘法施工的環(huán)境

氣溫不宜低于5℃,熱熔法施工的環(huán)境氣溫不宜低于TOC。施工過程中下雨或下雪時，應

做好已鋪卷材的防護工作。

2）卷材防水層的基面應堅實、平整、清潔、干燥，陰陽角處應做成圓弧或45°坡腳,

并涂刷基層處理劑。

3）在陰陽角等特殊部位，應鋪設卷材加強層，加強層每邊寬度為250mm。

4）鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷

材不得相互垂直鋪貼。

5）采用熱熔法施工時應加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接縫部位應溢出熱熔

的改性瀝青。

6）卷材防水層經檢查合格后，應及時做保護層。底板卷材防水層上的細石混凝土保護

層厚度不應小于50mm。側墻卷材防水層宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1:L25水泥砂

漿層。

3、鋼筋工程

1）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置

正確。

2）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40m當無墊

層時，不應小于70nun。

3）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩

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個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

4）若采用綁扎搭接接頭，側向相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開,鋼筋綁扎接

頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一

連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%o

5）當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d〉28mm時，不宜采用綁扎接頭，宜采

用焊接或機械連接接頭。

4、混凝土工程

1）混凝土澆筑前，嚴格計量、控制水膠比和塌落度。冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱

水的方法。

2）澆筑混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，并應清除淤泥和雜物。

同時注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

3）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫。

4）對于特殊部位，如預埋有地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制

好混凝土上升速度，使其均勻上升。同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，發(fā)生偏差及

時糾正。

5）大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑

施工方式，保證結構的整體性。

6）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保

證時，亦可多點同時澆筑。

7）混凝土應采取振搗幫振搗，在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因

泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強混凝

土密實度，使混凝土抗壓強度提高。

8）大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土

進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。

9）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況,

保持混凝土表面濕潤。

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5、模板工程

1）模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。

2）模板及其支撐應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重

量、側壓力及施工荷載。

3）在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板

及其支撐進行觀察和維護。

4）模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應按施工方案執(zhí)行。

6、施工縫

1）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的

部位。

2）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以

充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝

土內成分相同的水泥砂漿。

4）混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。

7、后澆帶的設置和處理

1）后澆帶根據設訐要求留設，并在主體結構保留一段時間（若設計無要求，則至少保留28d）

后再澆筑，將結構連接成整體。

2）填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少

14d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

8、車庫施工預留洞口（出料口、塔吊洞口等）必須預埋止水鋼板，后期澆筑采用比原強度

高一等級的微膨脹混凝土，濕潤養(yǎng)護至少14do

9、兩塊止水鋼板的搭接不應少于100mm,具是雙面滿焊。止水鋼板加固措施應得當、牢

固，焊接必須是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊。止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板

有空隙。轉角處止水鋼板必須采用成品止水鋼板。

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地下室外堵施工縫

留設位置

地下熨外墻水平施工

籟立爾在高出板面300?

500■的位置（詳見設

計）?

（四）安全文明：

1、防水工程：

1）材料堆放必須遠離火源，有毒性物品必須封存，并配備消防器材。

2）所用須調配材料，應先在地面調好后，在送至使用地點，材料用后要及時封存好剩

余材料。

3）在運送，存放煤氣罐、卷材等易燃易爆材料時必須遠離火源，配備滅火器材。

4）涂刷冷底子油，應分批分桶進行投刷，不得一次打開過多，并沔禁煙火。

5）SBS熱熔卷材施工作業(yè)前必須辦理動火手續(xù)。

6）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在卷材或地面上。帶有氣體時不

準放在容器內，以防氣體逸出發(fā)生燃燒爆炸事故。

7）作業(yè)結束，應將氣瓶閥門關好，檢查作業(yè)地點，確認無作火危險。做到工完場清，

方可離開。

2、模板工程：

1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊

木，木模要釘牢，并用橫順桿和剪刀撐拉牢。

2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀

登上下。

3）拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大

面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地

點集中堆放，防止釘子扎腳。

4）使用平刨機時，必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

5）使用圓盤鋸時，操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

6）腳手架及支撐搭設必須按模板施工方案和技術交底要求進行，確保架體的穩(wěn)定性和

滿足其承載力，嚴禁違章施工。

7）模板吊裝時，下方禁止站人，必須待模板降落到離地面或作業(yè)面1m以內方準靠近,

就位支撐好方可摘鉤。模板必須和鋼絲繩綁牢，必須采取防滑措施，以免起吊過程中滑落

傷人。

3、鋼筋工程：

1）高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向

下拋擲。

2）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，可

在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4nl以上，應搭設操作架。柱骨架，應用臨時支撐

拉牢，防止傾