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外管廊管道方案外管廊管道方案外管廊管道方案資料僅供參考文件編號(hào):2022年4月外管廊管道方案版本號(hào):A修改號(hào):1頁(yè)次:1.0審核:批準(zhǔn):發(fā)布日期:湖北三寧20萬(wàn)噸∕己內(nèi)酰胺項(xiàng)目外管廊管道施工方案TOC\o"1-2"\h\z第一章工程概況 3工程概況 3編制依據(jù) 3施工程序 3編制依據(jù) 3第二章施工總體安排 5工期部署 5勞動(dòng)力部署 5施工方法綜述 5管道施工程序 5施工機(jī)具準(zhǔn)備 6第三章施工準(zhǔn)備 9技術(shù)準(zhǔn)備 9機(jī)具準(zhǔn)備 9材料準(zhǔn)備 9第四章管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 12安裝前的檢查 12.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則 12管道安裝 12閥門補(bǔ)償器安裝 錯(cuò)誤!未定義書簽。管道支吊架安裝 15靜電接地 15工藝管道試驗(yàn) 15第五章焊接 17第六章管道工程施工進(jìn)度控制 19管道施工進(jìn)度計(jì)劃 19管道施工進(jìn)度控制 19第七章質(zhì)量保證措施 22質(zhì)量控制依據(jù) 22項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 22建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度 22強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作 23質(zhì)量保證的具體措施 23工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況 25技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃 26特殊過(guò)程控制 26第八章安全保證措施 30組織落實(shí) 30教育落實(shí) 30措施落實(shí) 30施工安全管理制度 31安全施工定期檢查 32現(xiàn)場(chǎng)文明施工 32
第一章工程概況工程概況湖北三寧年產(chǎn)20萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺項(xiàng)目外管廊工藝管道安裝工程由浙江工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),結(jié)合設(shè)計(jì)具體內(nèi)容,管道延長(zhǎng)米達(dá)到22000(含伴熱管)米左右,涉及到的管道材質(zhì)主要有20#碳鋼、304、304L、321、316L等,管道輸送介質(zhì)主要有氣氨、液氨、甲苯肟、氫氣、環(huán)己酮、叔丁醇、甲醇、甲苯、苯、硝酸、硫酸、雙氧水、芳烴、液堿(蒸汽)、壓縮空氣、儀表空氣、蒸汽冷凝水及集中空調(diào)的采暖管道等。在施工過(guò)程中必須按照施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求去組織施工,嚴(yán)格遵循業(yè)主的安全管理規(guī)定和公司的各項(xiàng)安全操作規(guī)程,保證安全和質(zhì)量的合理控制。編制依據(jù)(1)施工圖紙(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(3)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93(4)《工業(yè)管道、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98施工程序外管廊工藝管道在安裝前,管道可以在預(yù)制棚里的鋼平臺(tái)上進(jìn)行集中預(yù)制,在預(yù)制過(guò)程中仔細(xì)做好預(yù)制件的編號(hào),預(yù)制好的管道合理擺放整齊,并組織管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊口的無(wú)損檢測(cè),然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管架驗(yàn)收區(qū)域的交接,進(jìn)行驗(yàn)收合格區(qū)域管架上的管道吊裝就位,管廊上管道組對(duì)焊接,管道找平定位,管道支架安裝固定和固定焊口的無(wú)損檢測(cè),系統(tǒng)管線安裝完成后,根據(jù)不同的物料管道編制試壓、吹洗方案組織試壓吹洗,最后進(jìn)行管道的整體復(fù)位、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-97)?!冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)。《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-2002)?!秹毫θ萜鳠o(wú)損檢測(cè)》(JB4730-94)。《鋼熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》?!豆I(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ229-91)。《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-93)?!豆I(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)ISO9002國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》和公司《質(zhì)量控制手冊(cè)》。
第二章施工總體安排工期部署本標(biāo)段工期控制在80個(gè)日歷天以內(nèi),其中管道預(yù)制安裝及試壓吹掃安排68天。計(jì)劃將本標(biāo)段劃分為四個(gè)區(qū)段:一區(qū)段自原料罐區(qū)至空壓站裝置;二區(qū)段自Y513軸起至Y128軸;三區(qū)段自Y201軸至X410軸;四區(qū)段自Y309軸至X409軸。各區(qū)段施工程序依次為一區(qū)段、二區(qū)段、三區(qū)段、四區(qū)段,施工確保2013年5月15號(hào)完成。勞動(dòng)力部署序號(hào)作業(yè)分配人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13安全員14材料員15質(zhì)檢員16電工27管道工188電焊工239配合工2210起重工4施工方法綜述工藝管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的方法,盡量使預(yù)制達(dá)到30%以上。不銹鋼管道采用氬弧焊,大口徑不銹鋼管道采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面,碳鋼采用手工電弧焊。詳見焊接方案。管道原材料入庫(kù)后集中統(tǒng)一發(fā)放。閥門試壓、檢查,管架的預(yù)制均在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行。管廊下排工藝管道的空中焊接為減少腳手架搭設(shè)量,擬采用設(shè)計(jì)制作車輪式移動(dòng)腳手架平臺(tái)并結(jié)合移動(dòng)式擋風(fēng)棚,這樣既節(jié)省腳手架的搭設(shè)時(shí)間,提高了工效,又改善了焊工的作業(yè)條件及焊接環(huán)境,有利于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。管道施工程序見下頁(yè)施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具選用原則:滿足施工工藝要求,綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機(jī)具的合理配置,充分發(fā)揮施工機(jī)具的使用效率。充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機(jī)具。考慮施工機(jī)具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套。講求實(shí)效,以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益。施工機(jī)具(設(shè)備)需用計(jì)劃見下表:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)62角向磨光機(jī)φ100-φ150臺(tái)363管道破口機(jī)臺(tái)54電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)285電焊機(jī)BXU3-500-YF臺(tái)106焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺(tái)37焊條保溫筒5kg只258氣焊工具套109卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)210倒鏈2t/5t只1211對(duì)口器臺(tái)612煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)4
管道施工程序圖圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工準(zhǔn)備焊工培訓(xùn)、考試材料計(jì)劃及采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制焊工培訓(xùn)、考試材料計(jì)劃及采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審壓力管道安裝報(bào)審焊接工藝評(píng)定原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)管段圖繪制、確認(rèn)焊接工藝評(píng)定原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底技術(shù)交底焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接管道焊接不合格返工焊接檢驗(yàn)不合格返工焊接檢驗(yàn)支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制安裝、就位管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接不合格返工底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理不合格返工底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理氣密實(shí)驗(yàn)大型施工機(jī)械一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)25t臺(tái)12汽車式起重機(jī)20t臺(tái)23載重卡車5t輛14卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)1計(jì)量器具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量精度等級(jí)1鋼卷尺50m只42鋼卷尺30m只43鋼卷尺5m只304鋼卷尺3m只205氬氣表0~15Mpa只306氧氣表0~25Mpa只107乙炔表0~4Mpa只108線錘只129水平尺只1810壓力表Y100-只4>級(jí)11壓力表只8>級(jí)12焊接檢驗(yàn)尺只613鋼板尺只1214溫度控制箱只215溫度記錄儀只2
第三章施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審,會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄,把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決有開工之前。施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示,管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等,并標(biāo)注出焊縫編號(hào),焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注,焊縫編號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致。焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì),施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工,施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試,合格后才允許參加施焊。壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前,根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)〉〉的要求,項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書,經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單位申請(qǐng)監(jiān)檢,簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時(shí),向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況,經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工,并存檔備查。由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底,交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。機(jī)具準(zhǔn)備按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定,保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%材料準(zhǔn)備檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管所有材料必須具有制造廠的證明書,其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合,凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行,以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母須配合良好,無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查,要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷;包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷彈簧支吊架檢驗(yàn)(1)檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺,其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)就關(guān)系。(3)檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上,固定銷是否松動(dòng),否則進(jìn)行調(diào)整。(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直,其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%。不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后,分門別類地堆放,并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定:合格品用白色;待檢或待處理品用黃色;報(bào)廢品用紅色。為實(shí)施可追溯性,管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記,本標(biāo)段所用材料標(biāo)識(shí)規(guī)定如下表所列。鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定序號(hào)名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色120#無(wú)標(biāo)記2304無(wú)標(biāo)記3304L20mm左右寬1條,實(shí)物長(zhǎng)紅色432120mm左右寬1條,實(shí)物長(zhǎng)黃色5316L20mm左右寬1條,實(shí)物長(zhǎng)綠色同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同;管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,閥門、主管全長(zhǎng):大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置標(biāo)注.鋼管檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn),鋼管內(nèi)表面光潔,外表面無(wú)裂紋,縮孔夾渣、折疊重皮等,不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn),其偏差符合規(guī)范要求。管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷,管件的幾何尺寸,光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺,劃痕及徑向溝槽,其螺栓連接孔誤差△L1≤。
第四章管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接,一般應(yīng)具備下列條件。(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求,辦好中間交接手續(xù)。(2)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成,保證其內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。(4)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段,后小直徑管段。(2)先高壓管段,后中低壓管段。(3)先中層管道,后上層管道。(4)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段,后普通管段。管道安裝管道安裝的坡向,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整,但調(diào)整合格后必須先焊牢固,管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,在距接口200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差1mm/m,但全長(zhǎng)允許偏差為≤10mm,管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙,偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置,應(yīng)符合如下要求:直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且≥100mm。在管道焊縫上不得開孔。在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口,不銹鋼管安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打,其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚,然后再安裝,管道安裝允許偏差見下表。管道安裝允許偏差表(mm)表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN≤1002L‰,≤50DN>1003L‰,≤80立管垂度5L‰,≤30用線綞直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查,法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽,且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。其螺栓連接孔誤差△L1≤。如下圖:法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不小于法蘭直徑的‰,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接還應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,且保證自由穿入,安裝法蘭時(shí),可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì),緊固螺栓后螺栓與螺母齊平,但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,對(duì)于高溫或低溫的管道,法蘭連接的螺栓,在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。對(duì)于采用橡膠墊片連接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。管道的吊裝,利用20t或25t汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處,需用橡膠管套拄鋼絲繩,以防打滑和損傷管子外壁。管道在高空組裝和焊接時(shí),必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺(tái)。碳鋼管道安裝本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝,除遵守第條管道安裝的一般原則外,還應(yīng)遵守如下規(guī)定:預(yù)制管道應(yīng)按管道號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管子同心,并保證螺栓自由穿入;法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝;不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜;法蘭連接螺栓的安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時(shí),每根螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子Dg<100mm時(shí),允差為1mm;當(dāng)Dg≥100mm時(shí),允差為2mm,但全長(zhǎng)允差均為10mm。管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。排水管的支管與主管連接時(shí),應(yīng)按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前(預(yù)制時(shí))進(jìn)行。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。。不銹鋼管道安裝時(shí),除遵守第條管道安裝的一般原則外,還應(yīng)遵守如下規(guī)定:同時(shí)安裝數(shù)種品種不同的不銹鋼管道時(shí),必須在管端打上鋼印,以便安裝時(shí)辨認(rèn),防止材質(zhì)搞錯(cuò)。不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈,除去油漬及其他污物。不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行,安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊;當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片;當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí),氬氣的純度不得低于%。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6(50ppm)。不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸,應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。不銹鋼管道的焊接,特別要注意防止焊縫各層的層間溫度過(guò)高,焊后一般不進(jìn)行熱處理,如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理,則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架,其基本要求是:型號(hào)、位置應(yīng)正確,安裝平整牢固,接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝,傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架,滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整,不得有卡死和歪斜現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移值一半,保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整,并做好記錄,其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊,欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷,管道支吊架焊接時(shí),管子不得有咬肉,燒穿等現(xiàn)象,管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架,安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置,有熱位移的管道,在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨,成圓弧狀,以防傷人。見右下圖。配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確(在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置)。安裝(焊接)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線,碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸,中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割),U型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。安裝彈簧支吊架時(shí),其編號(hào)一定要與圖紙相符,彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架,以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。靜電接地設(shè)計(jì)需要靜電接地的管線必須進(jìn)行靜電接地,閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接(不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接)。跨接后兩法蘭間電阻值應(yīng)≤Ω。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。工藝管道試驗(yàn)管道施工完畢,熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)(僅限于金屬管道)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定,而對(duì)某一具體管線的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線(壓力管道)均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng),根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行,管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行,以提高效率,試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定,當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí),壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6(25ppm)。對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,也可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn),但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),經(jīng)業(yè)主同意,可同時(shí)采用下述方法代替:所有焊縫,用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn);對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外,已按設(shè)計(jì)文件全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi),其精度不低于級(jí),表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的-2倍,壓力表不少于2塊。管道安裝的有關(guān)記錄如:管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過(guò)。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗(yàn)壓力的確定水壓試驗(yàn)壓力(1)承受內(nèi)壓的金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍。(2)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí),管道的試驗(yàn)壓力=×設(shè)計(jì)壓力×試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力>設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí),經(jīng)業(yè)主方同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(4)對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中,試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。氣壓試驗(yàn)壓力:承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍。泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)過(guò)程控制水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格;試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液;在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格注意安全,采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū),禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ),應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等,排盡管內(nèi)積液,排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨意排放,應(yīng)排入地溝或地漏管,同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件,最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告,請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,聯(lián)動(dòng)試車時(shí),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn),時(shí)間為24小時(shí)增壓率≤5%為合格。。第五章焊接工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面;承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí),采用管內(nèi)充氬保護(hù)。碳素鋼、不銹鋼冬季焊接的環(huán)境溫度及予熱要求見下表:材質(zhì)工件厚度(mm)環(huán)境溫度()預(yù)熱溫度(℃)環(huán)境溫度要求碳素鋼<16-20以下100~200不低于-2016-30-10~-20100~200>300~-20150~200不銹鋼>160~-580~100不應(yīng)低于-5當(dāng)環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時(shí),必須搭設(shè)活動(dòng)小棚,棚內(nèi)采用加熱措施,以提高環(huán)境溫度,焊接電流提高10%。每道焊縫應(yīng)一氣呵成,以確保焊接的層間溫度。對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的鋼材,在低于0℃焊接時(shí),在始焊的100mm范圍內(nèi)加熱到50預(yù)熱可按《焊接工藝評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不銹鋼低于5℃時(shí),所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度以80焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。定位焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度,鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求,禁止強(qiáng)力組對(duì)。定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm,間距不大于150mm。焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。不銹鋼管焊接時(shí),應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏,白堊粉或石灰粉,以防止熔合性飛濺損傷管子表面。焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。對(duì)于大口徑的管子焊口宜采取雙人對(duì)稱焊接,以減少變形。焊后焊縫應(yīng)成型美觀,焊波均勻,外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透,焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡,咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫在進(jìn)行返修時(shí),應(yīng)注意返修的方法。表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后,如需補(bǔ)焊,應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀,兩端斜度不少于1/3,補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道,補(bǔ)焊長(zhǎng)度不少于50mm。焊縫修復(fù)后,應(yīng)進(jìn)行表面打磨,后進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。內(nèi)部缺陷根據(jù)返修通知單,確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長(zhǎng)度,用打磨或氣刨的方法,將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。焊縫修復(fù)后,應(yīng)進(jìn)行表面打磨,按原要求進(jìn)行無(wú)損探傷。材質(zhì)20#304304L321316L烘干溫度/時(shí)間焊絲H08Mn2SiAHOCr21Ni10H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10TiH00Cr19Ni12Mo焊條J427A102A002A132A022300℃/1小時(shí)第六章管道工程施工進(jìn)度控制管道施工進(jìn)度計(jì)劃管道施工進(jìn)度計(jì)劃,以各工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行編制。管道施工進(jìn)度計(jì)劃全面指導(dǎo)管道施工階段各項(xiàng)工作,明確管道施工過(guò)程中的關(guān)鍵工作及關(guān)鍵線路,一經(jīng)施工監(jiān)理批準(zhǔn)、甲方認(rèn)可后一般不能更改,除非有合同規(guī)定的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn),方可作必要的調(diào)整。應(yīng)及時(shí)檢查施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況,科學(xué)地調(diào)配施工力量,采取有力的進(jìn)度保證措施。施工進(jìn)度計(jì)劃要與勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃相互配套,以保證施工進(jìn)度計(jì)劃的完成。編制出的管道施工進(jìn)度計(jì)劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝密切相關(guān),因此為保證管道施工進(jìn)度計(jì)劃的順利執(zhí)行,管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)和安裝計(jì)劃必須滿足如下兩個(gè)條件:管道施工進(jìn)度控制管道施工進(jìn)度控制包括:審查施工進(jìn)度計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工組織設(shè)計(jì)。管道施工進(jìn)度計(jì)劃的審查為保證本項(xiàng)目的施工任務(wù)按期完成,項(xiàng)目部必須對(duì)管道施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行審查,審查的內(nèi)容包括:是否符合項(xiàng)目進(jìn)度控制總目標(biāo)和各級(jí)分目標(biāo)的要求,是否符合施工合同中開工、竣工日期的規(guī)定。工作內(nèi)容是否全面。勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃是否能保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。是否與設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度相一致。管道施工進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃的監(jiān)督實(shí)施是工程項(xiàng)目施工階段進(jìn)度控制的經(jīng)常性工作,應(yīng)貫穿管道施工全過(guò)程。及時(shí)檢查施工進(jìn)度的、周、月報(bào)表和分析資料。跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供應(yīng)情況,核實(shí)施工中、周、月實(shí)際進(jìn)度狀況。對(duì)通過(guò)質(zhì)量確認(rèn)的工序進(jìn)行計(jì)量、統(tǒng)計(jì)。審查進(jìn)度執(zhí)行情況。審查實(shí)際完成進(jìn)度。分析工程進(jìn)度狀態(tài)。管道施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。綜合分析計(jì)劃執(zhí)行情況,找出影響進(jìn)度的主要矛盾與薄弱環(huán)節(jié),及時(shí)提出具體有效的改進(jìn)意見或調(diào)整措施。作為施工進(jìn)度狀況監(jiān)測(cè)和分析的結(jié)果,需準(zhǔn)備管道工程施工月報(bào),提交監(jiān)理和甲方說(shuō)明工程進(jìn)展實(shí)際情況和進(jìn)度相關(guān)的主要問(wèn)題,以及計(jì)劃的修正措施。當(dāng)進(jìn)入全面施工階段后,應(yīng)根據(jù)施工機(jī)具的使用和施工項(xiàng)目性質(zhì),安排好各施工項(xiàng)目的穿插作業(yè)時(shí)間,同時(shí)安排加班作業(yè)。及時(shí)了解設(shè)計(jì)、物資供應(yīng)方面的情況及顧客意見,協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理方的協(xié)作關(guān)系,解決施工中的相互協(xié)調(diào)配合問(wèn)題,及時(shí)通報(bào)進(jìn)度的執(zhí)行情況及保證措施。每周召集項(xiàng)目部施工協(xié)調(diào)會(huì),集中收集、處理施工中的較大問(wèn)題,協(xié)調(diào)各工種、各工序間以及物資供應(yīng)與工程進(jìn)度間的突出矛盾。管道施工進(jìn)度控制工作流程,見圖7-1
圖6-1管道施工進(jìn)度控制工作流程圖有工期延誤有工期延誤施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖管道施工進(jìn)度計(jì)劃監(jiān)理審批甲方審批進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施檢查執(zhí)行情況實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較是否施工組織不當(dāng)調(diào)整計(jì)劃,采取趕工措施竣工驗(yàn)收工程移交監(jiān)理公司甲方批準(zhǔn)延期有干擾要求調(diào)整是提出調(diào)整工期否第七章質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制依據(jù)工程施工合同文件;工程設(shè)計(jì)文件(經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后);制造商提供的安裝程序和說(shuō)明書。國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)范矛盾或設(shè)計(jì)文件無(wú)明文規(guī)定時(shí),與設(shè)計(jì)、顧客共同協(xié)商確定。公司質(zhì)量體系文件。項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立質(zhì)量體系有效地全面運(yùn)行,保證公司的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)性文件》在項(xiàng)目施工的全過(guò)程嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。在本項(xiàng)目施工中,按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé),項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為中間控制的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu),橫向包括各職能部門,縱向包括項(xiàng)目經(jīng)理部各科室直至施工班組,形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程、全方位全員的控制。建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己,正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職,各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé),以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性,為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。建立施工組織設(shè)計(jì)及施工方案審查制度,工程開工前,將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工,提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度:在施工前和施工過(guò)程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員,根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定,制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施,尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng),對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰,不允許出現(xiàn)不合格品。建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度;在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過(guò)程中,除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外,在重點(diǎn)工序施工前,必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。堅(jiān)持“三檢”制度,即每道工序完,首先由作業(yè)班組提出自檢,再由項(xiàng)目部組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上,請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度,每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次,質(zhì)安部對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng),提出不合格報(bào)告,限期整改,并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。構(gòu)件采購(gòu)時(shí),必須制定書面的采購(gòu)訂貨單,選擇供貨商,預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。對(duì)于工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),組織力量嚴(yán)肅進(jìn)行處理,事故的處理均由質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)全權(quán)組織。對(duì)于質(zhì)量的處理,絕不允許心慈手軟,必須按照“事故原因不清不放過(guò)、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過(guò)、沒有防護(hù)措施不放過(guò)”的“三不放過(guò)”原則,認(rèn)真處理,防患于未然。強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作把質(zhì)量教育作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù),本項(xiàng)目工期緊、管道工作量及難度均較大,要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理工作,要把質(zhì)量教育工作作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管,不斷提高質(zhì)量意識(shí),確保各項(xiàng)指標(biāo)。加強(qiáng)質(zhì)量信息管理,及時(shí)掌握質(zhì)量信息,不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量,各項(xiàng)質(zhì)量資料要齊全,簽字要完善,要按貫標(biāo)要求整理。加強(qiáng)計(jì)量器具的管理和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試計(jì)量器具的確認(rèn)。建立質(zhì)量管理點(diǎn)、嚴(yán)格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施,確保質(zhì)量。建立質(zhì)量控制點(diǎn)的跟蹤和管理的見證資料。質(zhì)量保證的具體措施為保證工程施工質(zhì)量,質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制,即包括事前的施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制,施工過(guò)程中的控制,以及各分項(xiàng)工程完成后,對(duì)其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括:a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件(出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告等),確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b.檢查、核實(shí)與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件(檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告)、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查報(bào)告等文件、資料,以確保施工過(guò)程的質(zhì)量。e.檢查有關(guān)設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改圖紙等,確保設(shè)計(jì)及施工圖紙的質(zhì)量。f.審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書,檢查其應(yīng)用申請(qǐng)報(bào)告,確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g.審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報(bào)告,確保質(zhì)量缺陷或事故處理的質(zhì)量。h.審核與簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制,應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應(yīng)從機(jī)構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場(chǎng)的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。施工前針對(duì)本裝置特點(diǎn)對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵,加強(qiáng)施工規(guī)范學(xué)習(xí),凡考試(考核)不合格者,不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量,建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。實(shí)施質(zhì)量否決制度,各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄,各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。做好施工圖自審和會(huì)審工作,重視圖紙會(huì)審記錄。做好技術(shù)交底工作,各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括:圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點(diǎn)、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì)量安全特點(diǎn)及注意事項(xiàng)等。由我方采購(gòu)供應(yīng)的施工用料,必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行,未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用,檢驗(yàn)不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),更不允許使用。由甲方采購(gòu)的材料、設(shè)備,按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗(yàn)收、交接。主要有以下幾個(gè)方面:a.驗(yàn)收交接由甲方主持進(jìn)行。項(xiàng)目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。b.交接時(shí),需驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件(包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)報(bào)告);產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查;校對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌;清點(diǎn)產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。c.驗(yàn)證合格后,甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d.甲方提供產(chǎn)品驗(yàn)證中,如發(fā)現(xiàn)資料不全,產(chǎn)品損壞,數(shù)量不夠或規(guī)格型號(hào)不符等情況,雙方做好記錄。甲方應(yīng)補(bǔ)齊所缺內(nèi)容。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的(如閥門試壓等),若這階段復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入,乙方做好記錄,應(yīng)盡快通知甲方,采取補(bǔ)救措施。f.甲方提供產(chǎn)品移交后,乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。嚴(yán)格按材料標(biāo)識(shí)管理辦法對(duì)工程材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的材料、零件禁止使用,轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗(yàn)視檢驗(yàn)結(jié)果分別處理。對(duì)隱蔽工程,必須先經(jīng)過(guò)甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后,方可實(shí)施隱蔽。施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器,按規(guī)定進(jìn)行送檢,在檢定合格期內(nèi)方可使用。做好成品和半成品保護(hù)工作,對(duì)已施工完的成品,要采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等。每周由質(zhì)量檢查小組組長(zhǎng)主持召開專門的質(zhì)量工作會(huì)檢查施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況,解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患。當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí),以質(zhì)量為主。工程質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置情況質(zhì)量控制點(diǎn)的分級(jí)a.根據(jù)項(xiàng)目的施工工序(部位)和檢查項(xiàng)目的重要性,施工質(zhì)量控制點(diǎn)分為“A”、“B”、“C”三級(jí)。b.“A”級(jí)控制點(diǎn):是指影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵施工工序(部位)或重要檢查項(xiàng)目。c.“B”級(jí)控制點(diǎn):是指影響施工質(zhì)量的重要施工工序(部位)或次要檢查項(xiàng)目。d.“C”級(jí)控制點(diǎn):是指影響一般,但必須檢查的項(xiàng)目。質(zhì)量控制點(diǎn)檢查的分工a.“A”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由甲方、質(zhì)監(jiān)站(必要時(shí))、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合進(jìn)行檢查認(rèn)證(確認(rèn))。b.“B”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由質(zhì)監(jiān)站(必要時(shí))、監(jiān)理工程師和施工單位聯(lián)合檢查認(rèn)證(確認(rèn))。c.“C”級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)由施工單位自行檢查。質(zhì)量控制記錄“AR”、“BR”、“CR”類檢查項(xiàng)目,要求提供和形成檢查記錄或報(bào)告的書面文件。包括:《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)范》規(guī)定的表格。b.監(jiān)理公司規(guī)定的質(zhì)量控制表格。c.公司質(zhì)量體系文件規(guī)定的質(zhì)量控制表格質(zhì)量控制點(diǎn)的實(shí)施和管理a.對(duì)于每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),均應(yīng)預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格自檢,自檢不合格,應(yīng)進(jìn)行糾正,直至合格后,填寫檢查記錄,再向甲方、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理工程師發(fā)出檢查通知。b.對(duì)于每個(gè)規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)都必須經(jīng)過(guò)規(guī)定級(jí)別的檢查和認(rèn)證(確認(rèn))合格后方可進(jìn)行下一道工序或下一部位的施工。c.未得到確認(rèn)合格的檢查點(diǎn),應(yīng)返工或調(diào)整,然后重新申請(qǐng)檢查,認(rèn)證(確認(rèn))直至合格。d.檢查方式包括外觀檢查、實(shí)測(cè)實(shí)量、實(shí)際試驗(yàn)和復(fù)核數(shù)據(jù),為此必須配備相應(yīng)的檢測(cè)器具和人力。質(zhì)量控制點(diǎn)(詳見施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量計(jì)劃)質(zhì)量工作流程圖見圖7-1、7-2、7-3技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃特殊過(guò)程控制焊接過(guò)程控制a.從事該工程焊接作業(yè)人員,均應(yīng)取得相應(yīng)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。a.隱蔽工程作業(yè)人員需為我公司崗位理論考試、工作考核均合格人員。b.隱蔽前由項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理方、甲方共同檢查確認(rèn)合格后方可隱蔽。圖7-1施工階段工程質(zhì)量控制流程圖下一分項(xiàng)分部工程施工審查合格開工準(zhǔn)備下一分項(xiàng)分部工程施工審查合格開工準(zhǔn)備簽署中間交接證書予以確認(rèn)提交開工申請(qǐng)單簽署中間交接證書予以確認(rèn)提交開工申請(qǐng)單本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成審查開工條件(監(jiān)理單位)否本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成審查開工條件(監(jiān)理單位)否補(bǔ)充處理補(bǔ)充處理進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備批準(zhǔn)開工申請(qǐng)進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)竣工驗(yàn)收文件資料準(zhǔn)備批準(zhǔn)開工申請(qǐng)(監(jiān)理單位)否申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程工序施工申請(qǐng)工程竣工驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程工序施工審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)(監(jiān)理單位)審查竣工驗(yàn)收申請(qǐng)(監(jiān)理單位)工序完成后自檢否自檢合格否自檢合格現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)(監(jiān)理單位)現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)(監(jiān)理單位)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)(監(jiān)理單位)現(xiàn)場(chǎng)初驗(yàn)(監(jiān)理單位)填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單位工程質(zhì)量評(píng)定表(監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站)單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單位工程質(zhì)量評(píng)定表(監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站)檢查工序質(zhì)量檢查工序質(zhì)量(監(jiān)理單位)否組織單位工程驗(yàn)收(建設(shè)、監(jiān)理單位)檢查合格否組織單位工程驗(yàn)收(建設(shè)、監(jiān)理單位)檢查合格簽暑質(zhì)量驗(yàn)收單(監(jiān)理單位)簽暑質(zhì)量驗(yàn)收單(監(jiān)理單位)整改竣工驗(yàn)收整改竣工驗(yàn)收否本分部工程各工序是否全部完成否本分部工程各工序是否全部完成工程移交工程移交填寫中間交接證書填寫中間交接證書質(zhì)量等級(jí)評(píng)定監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站質(zhì)量等級(jí)評(píng)定監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站審查分部分項(xiàng)工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查、質(zhì)量文件核查圖7-2工程質(zhì)量事故處理程序嚴(yán)重質(zhì)量事故嚴(yán)重質(zhì)量事故事故一般質(zhì)量事故建設(shè)部關(guān)于工程建設(shè)重大事故和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理單位參加報(bào)監(jiān)理公司,填“質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告單”“整改復(fù)
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