《建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)范》

ICS91.200

CCSP32

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionoffairfacedconcreteinbuildingengineering

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

建筑工程清水混凝土施工技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了建筑工程清水混凝土施工的基本規(guī)定、施工準備、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、

施工縫的設置與施工、成品保護、混凝土成品修補與噴涂施工、季節(jié)性施工、清水混凝土實體質(zhì)量驗收。

本文件適用于建筑工程清水混凝土的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142建筑施工機械與設備混凝土攪拌機

GB/T14902預拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T35164用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉

GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范(附條文說明)

GB50204混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構工程施工規(guī)范(附條文說明)

GB/T50733預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范(附條文說明)

JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程(附條文說明)

JGJ63混凝土用水標準(附條文說明)

JGJ/T74建筑工程大模板技術標準(附條文說明)

JGJ169清水混凝土應用技術規(guī)程(附條文說明)

JG/T486混凝土用復合摻合料

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

清水混凝土fair-faceconcrete

直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為裝飾效果的混凝土。按其表面質(zhì)感分為普通清水混凝土、飾

面清水混凝土和裝飾清水混凝土。

3.2

普通清水混凝土ordinaryfair-faceconcrete

表面顏色無明顯色差，對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。

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3.3

飾面清水混凝土fair-faceconcrete

表面顏色基本一致，由有規(guī)律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組成的、以自然質(zhì)感為裝

飾效果的清水混凝土。

3.4

裝飾清水混凝土architecturalfair-faceconcrete

表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。

3.5

表面色均性surfacecolorconsistency

以混凝土本色直接作為裝飾面的基本色調(diào)，其表面顏色的一致性和色澤的均勻性。

3.6

清水混凝土模板architecturalconcreteformwork

按照清水混凝土技術要求進行設計制作，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板。

3.7

襯模decorativestencil

設置在模板內(nèi)表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案的內(nèi)襯板。

3.8

明縫visiblejoint

混凝土表面有規(guī)則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。

3.9

蟬縫paneljoint

按照清水混凝土模板工程的技術和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。

3.10

對拉螺栓孔眼tieboltholemark

對拉螺栓在混凝土表面形成的有規(guī)則排列，對清水混凝土起裝飾效果的凹印或孔洞。

3.11

假眼artificialeye

在沒有對拉螺栓桿的位置設置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。

3.12

樣板構件samplecomponent

清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修

補和質(zhì)量驗收的參照物而在現(xiàn)場制作的構件。

4基本規(guī)定

4.1建筑工程清水混凝土施工應進行全過程質(zhì)量控制，相同飾面效果的清水混凝土應保持材料和施工

工藝的一致性。

4.2處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的清水混凝土應選用非堿活性骨料，同時還應控制混凝土中的堿含

量。

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4.3有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土應采取防滲漏、防污染等措施，其措施不得影響混凝

土飾面效果。

4.4清水混凝土施工應編制專項施工方案，飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土施工前宜做樣板構件，

經(jīng)各參建方確認后方可施工。

4.5清水混凝土結(jié)構工程采用的材料、構配件、器具及半成品等應按進場批次進行檢驗。屬于同一工

程項目且同期施工的多個單位工程，對同一廠家生產(chǎn)的同批材料、構配件、器具及半成品可統(tǒng)一劃分檢

驗批進行驗收。

5施工準備

5.1技術準備

5.1.1在清水混凝土深化設計前，應完成清水混凝土范圍內(nèi)的各專業(yè)設計內(nèi)容及選型選樣工作。

5.1.2施工前應熟悉設計圖紙、模型等相關資料，并應根據(jù)各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊懀?/p>

確定清水混凝土施工工藝。

5.1.3應根據(jù)清水混凝土設計要求和已確定的施工工藝，編制清水混凝土工程專項施工方案，專項方

案應包含鋼筋、模板、混凝土、施工縫留設等影響清水混凝土飾面效果的措施內(nèi)容，經(jīng)審批后方可用于

指導施工。

5.1.4應對管理人員和施工操作人員逐級進行施工技術交底，并應執(zhí)行清水混凝土工程各項施工工序

自檢、專檢和交接檢制度。

5.2材料準備

5.2.1模板工程材料應符合下列規(guī)定：

a)模板面板可采用覆膜膠合板、鋼板、鋁合金板、塑料板、玻璃鋼等材料，并應滿足強度、剛

度要求，且加工性能好；模板面板材質(zhì)選擇時應考慮設計對清水混凝土表面質(zhì)感要求；

b)藝術造型模板體系襯模根據(jù)結(jié)構曲率選擇不同厚度使用，厚度不宜大于12mm；襯模應根據(jù)

設計要求，可選用木紋板、席紋板、竹紋板、布紋板等；

c)全鋼大模板體系鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質(zhì)可由

設計確定；宜采用不小于5mm厚鋼板做面板，表面應平整、光滑、清潔；

d)模板骨架材料可采用金屬標準型材、木梁、鋼木組合梁、鋁梁等材料，應有足夠的強度、剛

度；

e)模板支撐材料可采用鋼管腳手架、盤扣腳手架、型鋼等材料，應有足夠的強度、剛度，且滿

足整體穩(wěn)定性要求；

f)模板配件可采用模板夾具、型材吊具、鉤頭螺栓、對拉螺栓、連接件等金屬材料，且應滿足

模板體系的連接加固要求；

g)對拉螺栓套管及堵頭可選用塑料、橡膠等材料；

h)明縫條可選用硬木、鋁合金、塑料等材料，截面宜為梯形。

5.2.2鋼筋工程材料應符合下列規(guī)定：

a)鋼筋綁扎材料宜選用20#～22#無銹的綁扎鋼絲；

b)鋼筋保護層墊塊應有足夠的強度、剛度，顏色應與清水混凝土的顏色接近。柱、墻結(jié)構宜選

用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜選用與混凝土同配比的圓形砂漿墊塊；

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c)鋼筋應表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

5.2.3混凝土工程材料應符合下列規(guī)定：

a)同種原材料的顏色和技術參數(shù)應保持一致；

b)水泥宜選用強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。同一

工程類似結(jié)構的水泥應為同一廠家、同一產(chǎn)地、同一品種，且應同強度等級；

c)骨料的選用應符合下列規(guī)定：

1)粗骨料應采用連續(xù)級配，顏色均勻、潔凈，堅固性指標應不大于12%，當有抗?jié)B、抗凍、

抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求以及高強混凝土時應符合表1的規(guī)定；

表1粗骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強混凝土

含泥量（按質(zhì)量計，%）≤1≤0.5

泥塊質(zhì)量（按質(zhì)量計，%）≤0.5≤0.2

堅固性指標（按質(zhì)量計，%）≤8/

2)細骨料宜采用中砂，堅固性指標應不大于10%，當有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他

特殊要求以及高強混凝土時應符合表2的規(guī)定。細骨料中氛離子的含量，對于鋼筋混凝

土應不大于0.06%（以干砂的質(zhì)量百分率計），對于預應力混凝土應不大于0.02%（以

干砂的質(zhì)量百分率計）。采用機制砂（也稱人工砂）時，其亞甲藍值（MB）應小于1.4，

石粉含量應符合表3的規(guī)定；

表2細骨料質(zhì)量要求

混凝土特性抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求高強混凝土

含泥量（按質(zhì)量計，%）≤3≤2

泥塊質(zhì)量（按質(zhì)量計，%）≤1≤0.5

堅固性指標（按質(zhì)量計，%）≤8/

表3機制砂的石粉含量限值

混凝土強度等級C30～C55≥C60

石粉含量（%）≤7.0≤5.0

3)經(jīng)常受潮部位的混凝土如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活

性骨料，使用條件按GB/T50733中的規(guī)定執(zhí)行；嚴禁使用潛在堿活性或高堿活性骨料。

d)拌和及養(yǎng)護用水應無色無味，并符合JGJ63規(guī)定的質(zhì)量要求；

e)礦物摻合料宜選用硅粉、粉煤灰、?；郀t礦渣粉、石灰石粉、復合摻合料等，同一工程所

用的摻合料應來自同一廠家、同一規(guī)格型號，并應滿足以下要求：

1)符合GB/T18736中規(guī)定的質(zhì)量要求及相關產(chǎn)品國家標準要求；

2)粉煤灰應符合GB/T1596的要求；

3)粒化高爐礦渣粉應符合GB/T18046的要求；

4)石灰石粉應符合GB/T35164的要求；

5)復合摻合料應符合JG/T486的要求；

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6)不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。

f)清水混凝土中使用的外加劑應符合GB50119的要求，嚴禁使用含有氯鹽的早強劑，外加劑

選用應符合混凝土的顏色要求。

g)涂料應選用對混凝土表面具有保護的透明涂料，涂料選用時應考慮工程的類別、所處的環(huán)境、

涂裝后的美學效果等因素，涂料應有防污染性、耐水性、防水性。宜使用硅樹脂和氟碳樹脂

類涂料。

5.3儀器設備準備和樣板構件制作

5.3.1施工前應對測量儀器進行校驗，并應確認校核結(jié)果滿足測量精度要求。

5.3.2清水混凝土樣板構件宜在正式施工前實體工程外現(xiàn)場制作，經(jīng)建設（監(jiān)理）、設計和施工三方

確認其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程施工及質(zhì)量驗收的參照樣板。

6模板工程

6.1模板的設計

6.1.1模板的設計應滿足清水混凝土飾面效果的設計要求，同時應滿足構件施工要求，應經(jīng)各參建單

位共同確認后方可實施。

6.1.2同一工程中同類構件宜采用同種面板材料。

6.1.3應根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型

和對拉螺栓的類型，可參見表4、表5所示的類型與構造體系選擇，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程，

宜選用全鋼模板或者鋁合金模板。

表4建議選擇的模板類型

清水混凝土類型建議選擇的模板類型

木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、木框膠合板模板、組合鋼模板、鋁合

普通清水混凝土

金模板、塑料模板、玻璃鋼模板

木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、不銹鋼或PVC板貼面模板、鋁合金模

飾面清水混凝土

板、玻璃鋼模板

裝飾清水混凝土木梁膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板大模板、全鋼大模板、鋁合金模板

表5各類模板體系的構造

序號模板名稱模板構造

1木梁膠合板模板以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，覆膜膠合板采用螺釘連接

以空（實）腹型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，嵌入膠合板，抽芯鉚釘或螺釘

2鋼（鋁）框膠合板模板

連接

3木框膠合板模板以木方為骨架，膠合板采用螺釘連接

4全鋼大模板以型鋼為骨架，鋼板為面板，焊接而成

5不銹鋼貼面模板采用鏡面不銹鋼板，固定于鋼模板或木模板上

6鋁合金模板以鋁材為龍骨及面板的單元板模板

7玻璃鋼模板以玻璃鋼為面板的圓柱模板

6.1.4清水混凝土模板設計應包括以下內(nèi)容：

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a)模板結(jié)構設計和模板加工圖設計；

b)模板的平面配模設計、面板分隔設計和對拉螺栓孔眼及假眼排布設計，施工流水段劃分和混

凝土澆筑順序；

c)模板面板的拼縫和相鄰模板接縫的構造密封或材料密封設計；

d)節(jié)點設計詳圖和設計說明；

e)模板的設計計算及支撐體系設計計算。

6.1.5清水混凝土模板設計應符合以下規(guī)定：

a)應熟悉各項圖紙的節(jié)點做法，并宜進行建模輔助設計；

b)在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊宜定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且宜減少拼縫；

c)對拉螺栓孔眼及假眼的排布應達到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞口的距離宜大

于150mm，且宜將對拉螺栓布置在混凝土體外；

d)剪力墻結(jié)構的清水混凝土模板設計，應以陰陽角方正、層間施工縫的平整過渡和門窗口細部

處理為設計重點；

e)框架結(jié)構的清水混凝土模板設計，應以梁柱節(jié)點為設計重點；

f)對裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板的面板分割應保證裝飾圖案的連續(xù)性及施工的可操作性。

6.1.6模板拼縫與裝飾線的設計應符合以下規(guī)定：

a)模板面板拼縫應按照設計要求進行設計，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混

凝土，拼縫應使混凝土飾面形成線寬分別不大于0.5mm和1mm，且形成水平交圈、豎向垂

直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。應遵循表6所示的模板拼縫規(guī)則。

表6模板拼縫規(guī)則

模板拼縫

規(guī)律性要求/部位

橫向豎向

不宜出現(xiàn)豎向拼縫，無法避免時，豎向拼縫宜對稱；

柱同一樓層拼縫印跡的高度應一致

圓柱模板的兩道豎向拼縫宜設于軸線位置，群柱的拼縫方向一致

梁橫向與豎向拼縫宜閉合，相鄰拼縫間距宜超過2m；兩端允許出現(xiàn)拼縫，但同一樓層接縫位置應一致

板允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向拼縫應連貫，縱橫排列均勻、對稱

允許出現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的模板橫向接縫應連貫，縱向接縫

剪力墻

應對稱；大鋼模板宜豎向布置，一般不設橫縫

b)宜將拼縫設于門窗口處；當拼縫在整個墻面呈對稱設置時，墻面模板分塊宜以軸線或窗口中

心線為對稱中心線，均勻?qū)ΨQ布置；

c)外墻模板上下接縫宜設于樓層標高位置。當明縫設置于樓層標高位置時，可以利用明縫作為

施工縫；明縫還可設在窗臺標高、窗口過梁底標高、框架梁底標高和窗間墻邊線或設計要求

的其他分格線位置等。

6.2陰陽角節(jié)點構造

6.2.1鋼木結(jié)構模板體系的陰陽角節(jié)點構造應符合下列規(guī)定：

a)陰角宜采用木方和膠合板制作的角模，與相鄰模板采用企口連接；陽角不設角模，采用墻模

端面搭接，用專用卡具或鋼管扣緊，再用木楔擠緊，以保證陰陽角方正。陰角模處宜在墻體

封閉的情況采用明縫的做法；

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b)丁字墻外側(cè)模板宜延長到另一開間，并與內(nèi)側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)。

6.2.2全鋼大模板體系的陰陽角節(jié)點構造應符合下列規(guī)定：

a)陽角宜采用兩塊大模板直接拼接。在角部增加對拉螺栓拉接，模板接縫部位采用定型雙鉤連

接器和專用螺栓交錯連接，保證模板的平整和方正，也可采用陽角模的連接形式；

b)陰角設置應采用陰角模板，陰角模與大模板之間應留有1mm的間隙，且陰角模比大模板應

高出100mm～150mm，陰角模上部宜設置防撬管；陰角模板與大模板之間可通過專用連接螺

栓和多道陰角壓槽來保證拼縫嚴密、無錯臺，再用勾頭螺栓緊固。

6.3對拉螺栓的節(jié)點構造

6.3.1有自防水要求和用于人防工程的清水混凝土構件的對拉螺栓應采用帶有止水板的三節(jié)式穿墻錐

體螺栓，中間加海綿墊圈。錐體對拉螺栓兩側(cè)加設豎龍骨，可用對其他豎龍骨進行微調(diào)的方法來保證板

面平整。

6.3.2非自防水清水混凝土構件宜采用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，在截面內(nèi)的螺栓應加塑料套管，

兩端附加錐形塑料堵頭和海綿墊圈。

6.3.3對拉螺栓孔眼應采取措施進行封堵處理。

6.4梁、板、柱節(jié)點模板構造

6.4.1柱模板龍骨宜采用柱箍型式，從柱底標高向上3m高度范圍內(nèi)，間距不超過400mm。

6.4.2柱頭宜采用專用模板單獨配置，柱與梁、板宜分開施工，施工縫宜設置在梁底標高位置。

6.4.3支撐梁底模宜采用鋼管支撐加“U”型托支撐，鋼管垂直方向連接應采用對接方式連接，梁底模

應支撐牢固。

6.4.4梁底模寬度宜與梁構件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接縫處應不漏漿。

6.4.5頂板模板邊緣應壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。

6.4.6柱頭模板與梁、板、柱節(jié)點組拼允許偏差應符合表7、表8的規(guī)定。

表7梁柱接頭模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1模板標高+3卷尺量

2立面垂直度22m垂直檢測尺檢查

3平面平整度22m靠尺及塞尺量

4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查

5柱頭模板與柱表面縫隙1塞尺量

表8梁、頂板模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1梁底模板標高+3卷尺量

2模板寬度±1卷尺量

3模板平整度22m靠尺及塞尺量

4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量

5相鄰面板拼縫高低差≤1平尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫間隙≤1塞尺量

7連接孔中心距±1鋼卷尺量

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6.5模板體系的材質(zhì)要求

6.5.1鋼木結(jié)構大模板體系應符合以下規(guī)定：

a)模板面板應質(zhì)地堅硬、表面光滑平整、色澤一致、厚薄均勻，并有足夠的剛度，遇水膨脹厚

度低于0.5mm；宜采用厚度15mm以上的覆膜膠合板作為面板；

b)模板面板應無裂紋和龜紋，表面覆膜應層厚度均勻、平整光滑、耐磨性好，覆膜重量應不小

于120g/m2；

c)模板面板應具有均勻的透氣性、耐水性，良好的阻燃性能，且重復利用次數(shù)高；

d)次龍骨應順直，規(guī)格一致；宜采用木梁、鋼木組合梁、鋁梁等龍骨，長度方向表面用2m靠

尺檢查誤差不超過2mm；

e)背楞宜采用φ48.3mm×3.6mm的鋼管或金屬型材。

6.5.2鋼（鋁）框膠合板模板體系應符合以下規(guī)定：

a)鋼框應保證模板的側(cè)向剛度，宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235。鋁框膠合板模板可用空

腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，宜采用鋁合金型材，屈服強度標準值不宜低于220MPa，

牌號宜選用LY11；

b)模板的中間助根據(jù)模板的大小可選用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm扁鋼

焊接在模板邊框上；

c)覆膜膠合板的性能要求應與鋼木模板體系中的膜板面板基本相同，但其耐磨性按泰柏法測定

應不小于300轉(zhuǎn)。

6.5.3全鋼大模板體系應符合以下規(guī)定：

a)全鋼大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對于不同使用條件的受力構件，所選用的材質(zhì)可由

設計確定；

b)全鋼大模板宜采用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應平整、光滑、清潔；

c)模板豎背楞宜采用8#槽鋼、橫背楞宜采用10#槽鋼。

6.5.4鋁合金模板體系應符合以下規(guī)定：

a)鋁合金模板材質(zhì)宜采用6061T6，材料應具有良好的可焊接性和抗腐蝕性；

b)鋁合金模板宜采用3mm～4mm厚鋁合金板材做面板，背助應采用相同材料的鋁合金型材；

c)鋁合金模板的其他配件，包括背楞、支撐等材料應滿足強度和剛度要求。

6.5.5對拉螺栓應符合以下規(guī)定：

a)對拉螺栓的最小截面應滿足承載力要求，宜采用輥壓螺栓；同一工程宜采用同一規(guī)格的螺栓；

b)宜選用錐型接頭連接的三節(jié)式對拉螺栓，亦可選用可循環(huán)使用的直通型對拉螺栓，選用后者

時，應作好拆模后的對拉螺栓孔眼的防水處理。

6.5.6玻璃鋼模板體系應符合以下規(guī)定：

a)玻璃鋼模板要求具有較好的韌性和耐磨性，有較好的耐堿、耐腐蝕性能，模板各層面樹脂涂

刷應均勻，玻纖布不得外露，要求平滑、無微孔、無布紋；

b)模板接口應圓弧順滑，宜選用3mm～4mm厚玻璃鋼模板；

c)玻璃鋼模板加固時，應護緊模板企口接縫處上下所有螺栓，再采用水平箍與腳手架支撐體系

相連接。模板肋骨及抱箍尺寸間距經(jīng)計算確定。

6.6模板的制作與驗收

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6.6.1模板應按照設計進行加工，控制加工精度，模板表面應平整、方正，拼縫嚴密。

6.6.2對飾面清水混凝土的鋼模板加工，應采用鐵邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。對已經(jīng)拋光處理的鋼

模板表面，應及時涂刷防水涂料。

6.6.3木模板加工時，龍骨之間、龍骨與面板之間、相鄰面板之間的側(cè)面接觸面應平直，接觸應嚴密。

6.6.4模板在安裝前應先進行預拼裝，并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對拉螺栓的組

合安裝進行校核，拼裝式大模板組拼允許偏差應符合表9的規(guī)定，經(jīng)組拼合格的模板應在背面進行編

號。

表9拼裝式大模板組拼允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1模板高度+1、-2卷尺量

2模板寬度2卷尺量

3模板板面對角線差≤2卷尺量

4模板平整度22m靠尺及塞尺量

5相鄰模板拼縫高低差≤0.8平尺及塞尺量

6相鄰模板拼縫間隙≤0.8塞尺量

6.6.5模板面板間拼縫應嚴密、平整且無錯臺。

6.6.6膠合板面板與龍骨的連接，可采用沉頭螺釘正釘連接，釘頭沉進板面1mm～2mm，并用鐵膩子

將凹坑刮平，待干燥后使用；也可采用面板背面加設角碼及自攻螺釘反釘連接的方式。

6.6.7模板加工制作完成或進場，應進行檢查驗收。

6.6.8加工的大模板進場時，應按照表10的規(guī)定對模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進

行驗收，也應對模板及配件數(shù)量進行檢查。

表10整體式大模板加工允許偏差

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

1模板高度±2±2卷尺量

2模板寬度±1±1卷尺量

3模板板面對角線差≤2≤3卷尺量

4模板平整度232m靠尺及塞尺量

5邊肋平直度222m靠尺及塞尺量

6相鄰面板拼縫高低差≤0.5≤1.0平尺及塞尺量

7相鄰面板拼縫間隙≤0.8≤0.8塞尺量

8連接孔中心距±1±1游標卡尺量

9孔中心與板面間距±0.5±0.2游標卡尺量

6.7脫模劑的選用與施工

6.7.1脫模劑應易于脫模、便于操作和清理，脫模后效果應滿足混凝土表面質(zhì)量要求，且不得污染和

銹蝕模板。

6.7.2脫模劑的選用應考慮模板的種類、設計要求的混凝土表面效果和現(xiàn)場施工條件，相同構件宜選

用同種脫模劑。

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6.7.3飾面清水混凝土宜選用石蠟類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負

溫施工宜選用油類脫模劑，但在負溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。

6.7.4脫模劑施工前應對模板表面質(zhì)量進行檢查，應在確認表面質(zhì)量符合要求后開始施工；脫模劑的

施工可采用噴涂或刷涂，涂層應薄而均勻，無漏刷。

6.8模板安裝

6.8.1模板安裝前應首先進行試拼裝，驗收合格后方可正式進行模板安裝。

6.8.2模板安裝前，應對結(jié)構預埋件的尺寸、位置進行校驗；并清理鋼筋銹跡。模板安裝完畢后應清

理模板內(nèi)雜物。

6.8.3模板安裝的允許偏差應符合表11的規(guī)定。

表11模板安裝允許偏差

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

飾面清水混凝土普通清水混凝土

軸線/位移柱、墻、梁43尺量

底模上表面標高±5±3水準儀或拉線檢查

截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁0、-40、-3尺量

≤6m63

層高垂直度2m托線板

＞6m85

相鄰兩模板高低差322m靠尺、楔形塞尺量

2m內(nèi)上口拉直線尺量，下口

表面平整度＜3＜2

按模板定位線為基準檢查

方正32方尺、楔形塞尺量

陰陽角

角線順直325m線尺量

中心線位移86拉線、尺量

預留孔洞

內(nèi)孔洞尺寸+8,0+4,0拉線、尺量

預埋鐵件、預中心線位移32拉線、尺量

埋管、螺栓螺栓外露長度+5,0+5,0拉線、尺量

中心線位移（長寬

32拉線、尺量

對中心線）

門窗洞口

寬、高±6±4拉線、尺量

對角線86拉線、尺量

6.9模板拆除

6.9.1清水混凝土模板的拆除，除應符合GB50666、JGJ/T74的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

a)應適當延長拆模時間，不應損傷混凝土成品；

b)應制訂清水混凝土墻體、柱等的保護措施；

c)模板拆除后應及時清理，對影響觀感的缺陷進行修復。

6.9.2模板的拆除順序應按模板設計要求進行，各緊固件依次拆除后，應輕輕將模板撬離混凝土，并

應對對拉螺栓孔眼進行保護；應在確認模板與混凝土結(jié)構之間無任何連接后，方可拆除模板，且不得碰

撞混凝土成品。

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7鋼筋工程

7.1鋼筋應表面清潔、無明顯銹蝕和污染。

7.2鋼筋加工時應考慮其疊放位置和穿插順序，并應根據(jù)鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸；還應考

慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎的影響，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控

制，確保鋼筋總長度、鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。

7.3鋼筋下料及成型的首件產(chǎn)品應經(jīng)自檢確認無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.4鋼筋安裝應保證鋼筋級別、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、根數(shù)、錨固長度、節(jié)點構造、

綁扎搭接接頭和保護層厚度等符合設計規(guī)范要求，并應做到措施可靠、綁扎牢固，鋼筋安裝后應對鋼筋

尺寸進行校正。

7.5綁扎鋼筋前，宜先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時，可調(diào)整鋼

筋位置，但調(diào)整幅度應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎過程中，遇雨雪天氣，應對鋼筋進行苫蓋，雨雪天

氣過后應對鋼筋進行清理。

7.6鋼筋安裝時應保證鋼筋在模板中的位置和保護層厚度符合設計規(guī)范要求；保護層塑料卡環(huán)呈梅花

型放置，定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。

7.7豎向筋與水平筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲擰緊應不少于兩圈，絲頭均應朝向截面中心。扎絲綁

完后應將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒。

7.8采用直螺紋接頭，箍筋及墻體水平筋應避開接頭位置。

7.9鋼筋工程安裝允許偏差應符合表12的規(guī)定。

表12鋼筋安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

長±10尺量

綁扎骨架

寬、高±5尺量

間距±10

受力鋼筋排距±5尺量

彎起點位置±15

柱、梁±3

保護層厚度尺量

板、墻、殼±3

箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

8混凝土工程

8.1混凝土配合比

8.1.1清水混凝土的配合比除應滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應使混凝土具有良好的表面色均性；

應考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗鹽害和抑制堿-骨料反應等對混凝土耐久性產(chǎn)生影響的

因素進行配合比設計。

8.1.2清水混凝土的配合比的確定與調(diào)整應符合以下規(guī)定：

a)混凝土強度標準差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調(diào)整與確定應按

JGJ55的規(guī)定進行；

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b)混凝土中的氯離子含量不應超過0.15%；

c)混凝土水膠比與保護層厚度的關系宜符合公式（1）的要求；

·····················································(1)

5.83?

式中：χ≤???+38.3

χ——水膠比；

C——鋼筋混凝土的保護層厚度，單位為厘米（cm）；

α——裂化外力區(qū)分系數(shù)，室外為1，室內(nèi)為1.7；

t——設計使用年數(shù)字。

d)砂率宜在40%～45%的范圍內(nèi)；膠凝材料用量也不宜低于300kg/m3；在滿足技術要求的前提

下，宜采用較低膠凝材料用量：用水量不宜超過170kg/m3；粗骨料最大粒徑不宜大于25mm，

在滿足施工性能的前提下，宜提高粗骨料含量；

e)用于混凝土中的礦物摻合料占膠凝材料總量的最大百分率宜按表13控制。

表13礦物摻合料占膠凝材料總量的百分率限值

水泥品種

礦物參合料種類水膠比

硅酸鹽水泥（%）普通硅酸鹽水泥（%）

粉煤灰≤0.40≤45≤35

（F類Ⅰ、Ⅱ類）＞0.40≤40≤30

≤0.40≤65≤55

粒化高爐礦渣粉

＞0.40≤55≤45

硅粉-≤10≤10

≤0.40≤35≤25

石灰石粉

＞0.40≤30≤20

鋼渣粉-≤30≤20

≤0.40≤65≤55

復合摻合料

＞0.40≤55≤45

注：復合摻合料中各組分的摻量不宜超過任一組分單摻時的上限摻量。

8.2混凝土拌合物的制備與性能

8.2.1清水混凝土原材料的計量允許偏差應符合GB/T14902中所規(guī)定的要求，選用的攪拌機應符合

GB/T9142中規(guī)定的技術標準；原材料投料前，應確認攪拌機內(nèi)是清潔的，應采用同一料臺攪拌，且拌

合物的攪拌時間比普通混凝土延長20s～30s；減水劑宜采用后摻法。

8.2.2混凝土拌合物應均勻，使同一視覺空間工程的混凝土表面色均性。

8.2.3混凝土拌合物應工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應小于22%；坍落度的90min經(jīng)

時損失值宜小于30mm。

8.2.4混凝土拌合物運輸?shù)竭_現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土入模坍落度宜為150mm±20mm，用于

澆筑墻、梁、板的混凝土入模坍落度宜為170mm±20mm。

8.3混凝土澆筑

8.3.1澆筑前應先清理模板內(nèi)垃圾，模板內(nèi)應清潔、無積水。

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8.3.2混凝土澆筑時，振搗應按樣板構件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應能充滿模板，達

到流平、密實的程度，減少表面氣泡。

8.3.3墻、柱澆筑應首先在根部澆筑厚度小于30mm的去石子砂漿，再澆筑混凝土。混凝土傾落高度

應控制在3m以內(nèi)。

8.3.4采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且應布棒均勻，并應隨澆筑連

續(xù)進行。

8.3.5振搗過程中應避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應以混凝土表面不再下沉，無氣泡

逸出為止，宜為20s～30s，振搗過程中應避免過振，振搗棒與飾面混凝土表面距離不宜小于50mm。

8.3.6混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不應超過初凝時間，二次澆筑時，振搗棒應插入下層混凝土中

50mm～100mm。

8.3.7門窗洞口的混凝土澆筑，應從洞口兩側(cè)對稱下料、同時澆筑，宜避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)

生變形。

8.4混凝土的養(yǎng)護

8.4.1清水混凝土暴露表面的養(yǎng)護應從澆筑成型后開始，混凝土表面不可直接用草簾或草袋覆蓋，應

采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，如需保溫可在塑料薄膜外覆蓋防火棉氈；隨齡期的增長可適時將酒水和保濕并

用；對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土宜施以相同的養(yǎng)護條件，保證混凝土表面色均性。

8.4.2清水混凝土的豎向結(jié)構拆模后應立即養(yǎng)護，宜采用噴淋養(yǎng)護或塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，不宜采

用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護；梁板混凝土澆筑完畢后應分片分段收面，應及時采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。

8.4.3清水混凝土養(yǎng)護的時間不少于14d。

9施工縫的設置與施工

9.1施工縫的設置

9.1.1明縫設置宜與施工縫位置相協(xié)調(diào)，并應得到設計單位認可。

9.1.2清水混凝土水平與豎向結(jié)構宜分開澆筑；同一樓層非清水混凝土構件與清水混凝土構件宜分開

施工，先澆筑非清水混凝土構件，后澆筑清水混凝土構件。

9.1.3清水混凝土施工縫應設置在剪力較小處，并應符合設計規(guī)范要求，應做蟬縫或明縫效果處理。

清水混凝土外墻水平施工縫應結(jié)合樓層層高及明縫的位置進行設置，水平施工縫宜設置在明縫處；清水

混凝土內(nèi)墻、框架柱水平施工縫宜留在梁（板）底向上30mm，墻面梁豁處預留尺寸應不大于梁截面尺

寸。

9.1.4施工流水段應結(jié)合變形縫的位置進行劃分。當必須設置豎向施工縫時，宜設置在豎向明縫處，

且混凝土墻體澆筑的長度宜比設計位置每邊寬出約30mm；后澆帶及膨脹加強帶寬度宜與兩條明縫之間

距離一致。

9.1.5樓梯與清水墻柱附著時，宜分開澆筑，樓梯受力筋可采用預埋方式。

9.2施工縫的施工

9.2.1模板與結(jié)構實體接觸處宜采用海綿條、防滲膠、止水帶、密封膠等具有防漏作用的襯墊對模板

進行密封。

9.2.2墻體、梁板豎向施工縫處，混凝土澆筑前應用鋼板網(wǎng)、快易收口網(wǎng)、膠合板封堵嚴密。

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9.2.3清水混凝土模板接縫施工時，應將明縫條同模板結(jié)合在一起。模板上口的明縫條在混凝土澆筑

后形成的凹槽，可作為上一層模板下口明縫條的卡座。

9.2.4柱和墻體頂面的水平施工縫以及墻、板和梁的豎向施工縫均應用無齒鋸沿線切割，且切割深度

宜為10mm，切割完成后將切割線以外的混凝土剔鑿。

9.2.5豎向施工縫應剔除松散石子，露出密實混凝土；水平施工縫應剔除浮漿層，清理干凈，露出石

子。

10成品保護

10.1模板成品保護

10.1.1清水混凝土模板膠合板面板裁切處及螺栓眼周圍應涂刷封邊漆。

10.1.2清水混凝土模板應設置固定堆放場地，場內(nèi)應設有可靠的防水、防潮、防火及排水設施。大模

板的堆放場地宜設置模板插架，模板應采用面對面的插板式存放。

10.1.3在施工過程中應注意對面板的保護，吊裝過程中應采取隔離防護措施，防止鋼筋、鋼管腳手架

等對模板面板造成的機械性損傷，吊裝模板時應避免繩索等對模板邊的損壞。

10.1.4混凝土澆筑時，避免混凝土直接沖擊模板；振搗時，嚴禁振搗棒與面板直接接觸。

10.1.5拆模后的模板應及時清灰，涂刷脫模劑。

10.2鋼筋成品保護

10.2.1鋼筋半成品應分類碼放，露天堆放時應有防雨雪措施，預留插筋及墻體鋼筋應有臨時防雨雪措

施。

10.2.2主筋采用直螺紋連接時，絲頭應戴好保護帽。

10.2.3澆筑前，應做好對豎向鋼筋位置復核，澆筑時安排專職鋼筋工現(xiàn)場看護。

10.2.4涂刷脫模劑時，不應涂刷在鋼筋上。

10.3混凝土成品保護

10.3.1清水混凝土的后續(xù)施工工序，不應損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品；清水墻、柱水平

施工縫處，每次混凝土澆筑完成后宜采取截水引流措施，保護已澆筑的混凝土成品。

10.3.2當腳手架、吊籃等與成品混凝土表面接觸時，應當使用墊板保護。

10.3.3清水混凝土容易受沖擊部位應借助螺栓眼固定多層板硬質(zhì)防護，有防火要求時固定鍍鋅鐵皮。

10.3.4清水墻柱陰陽角、門窗洞口、清水樓梯、清水板邊易破損的部位，應安裝硬質(zhì)護角。

10.3.5嚴禁剔鑿成品清水混凝土表面。

11混凝土成品修補與噴涂施工

11.1成品修補

11.1.1清理混凝土表面污染應在養(yǎng)護完畢后去除混凝土表面附著的污染物或印跡。

11.1.2模板拆除后，應進行螺栓孔封堵及混凝土表面缺陷修補，封堵應密實，應符合設計規(guī)范要求。

11.1.3混凝土成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水

泥漿（或砂漿）進行修補，且應首先在樣板構件上做試驗，優(yōu)選修補方法和材料配比。

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11.1.4混凝土成品表面細粒污染物可采用細砂紙打磨清除，并應避免損傷混凝土表面光潔度，

11.2噴涂施工

11.2.1當設計要求清水混凝土的外表面有透明的保護性膜層時，可采用透明保護劑或著色透明保護劑

噴涂施工，并宜先做樣板。

11.2.2選擇的保護劑應與混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下應有良好的耐老化性，且不應對

混凝土有腐蝕性。

11.2.3噴涂施工前，應將整個外露面清理干凈，可采用清水沖洗或擰干濕毛巾擦洗，如遇油污應清洗

干凈，待干燥后方可進行噴涂施工。

11.2.4保護劑膜層分為底層、中間涂層和罩面三層施工。膜層應色澤均勻、平整光滑，無流墜、刷痕。

各涂層施工間隔應符合產(chǎn)品自身要求。

11.2.5涂料的選用應考慮工程的類別、所處的環(huán)境、噴涂后的美學效果和成本等因素。常用的涂料品

種有氣碳樹脂系涂料、聚氨酯系、丙烯樹脂系、硅酮系以及混合型涂料，噴涂施工應按照產(chǎn)品說明書的

要求進行。

12季節(jié)性施工

12.1.1清水混凝土施工遇冬期、雨期、高溫及大風天氣時，應編制季節(jié)性施工方案，包括施工措施和

注意事項等，經(jīng)審批后方可實施，并進行方案交底及安全技術交底。

12.1.2施工環(huán)境條件發(fā)生變化時，應重新試配混凝土配合比。

12.1.3冬期施工應符合下列規(guī)定：

a)不宜進行清水混凝土施工；

b)所用骨料應清潔，不應含有冰、雪、凍塊及其他易凍物質(zhì)，必要時應對拌和用水采取加溫措

施，提高混凝土拌合物溫度；

c)所用外加劑應符合GB50119的規(guī)定，且應進行試配，使清水混凝土不產(chǎn)生明顯色差；

d)混凝土入模溫度不應低于5℃。混凝土澆筑完成后，應及時進行保濕、保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護材料

不應造成清水混凝土顏色變化；

e)低溫條件下可采用塑料薄膜外覆蓋防火棉氈，或蒸汽和保濕并用養(yǎng)護；

f)不宜進行保護涂料施工。

12.1.4雨期施工應符合下列規(guī)定：

a)雨天不宜露天澆筑混凝土，大雨、暴雨天氣不應露天澆筑混凝土。澆筑過程中突遇大雨天氣

時，應及時在結(jié)構合理部位留置施工縫，并應終止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土

應立即覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土；

b)雨天不應進行保護涂料施工。

12.1.5高溫施工應符合下列規(guī)定：

a)混凝土骨料堆場應采取遮陽、防曬等措施；

b)混凝土澆筑宜在早間或晚間進行，且連續(xù)澆筑?；炷翝仓螅瑧皶r進行保溫、保濕養(yǎng)護。

12.1.6大風天氣施工應符合下列規(guī)定：

a)當大風天氣施工時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料；