機修廠鉆修工房改造工程

（建筑工程管理）機修廠鉆

修工房改造工程

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)險證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

第一章、工程概況及編制依據(jù)

第二章、工期及質(zhì)量目標

第三章、施工準備情況

第四章、結(jié)合本工程特點的針對性措施

第五章、施工技術(shù)方案及主要分部、分項施工方法

第六章、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系

第七章、施工安全文明措施及環(huán)境保護措施

第八章、施工進度計劃及工期保證措施

第九章、施工進度計劃（橫道圖）

第十章、施工總平面布置圖

第一章工程概況及編制依據(jù)

1.1工程概況

工程名稱：機修廠鉆修工房改造工程

建設(shè)地點：江都市真武鎮(zhèn)

工程建筑面積：1107.76m2

主要結(jié)構(gòu)類型：框排架結(jié)構(gòu)主工房，屋蓋分部為預(yù)制鋼筋已預(yù)應(yīng)

力碎雙T板（寬度2.4m1抗震設(shè)防烈7度，耐火等級二級。

工程具體內(nèi)容：

1、一層建筑主工房高度IL70m,內(nèi)設(shè)吊車梁門式行吊，一層附

屬用房高度4.2m,內(nèi)設(shè)配電用房、工具房、配件房、淋浴間等。

2、基礎(chǔ)：用承管擠壓樁，C3cH仝承臺梁，主體排架梁板柱為C25

碎,基礎(chǔ)墻用MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑。

3、內(nèi)外墻：均用200厚MU5蒸壓砂加氣硅砌塊，Mb5混合砂

漿砌筑，水泥砂漿粉刷。

4、內(nèi)外粉刷：水泥砂漿粉刷、乳膠漆面層、淋浴間貼瓷磚

5、門窗：工房大門設(shè)電動卷簾門，外窗為塑鋼窗，內(nèi)門為木質(zhì)

成品門，配電室為乙級防火門。

6、地面：工房地面為水磨石地面淋浴間為地磚地面等。

7、屋面：防水等級為2級，屋面合理使用年限為15年。

8、電氣部分：新建配電房內(nèi)安裝630KV變壓器一臺，配電房內(nèi)

安裝四臺控制屏。工房動力用電,照明單相本工程采用

380V220Vo

等電位接地，屋面均設(shè)防雷接地裝置。

9、采暖給排水：工房配套用用房內(nèi)設(shè)暖氣及給排水配套。

10、安裝部分：工房內(nèi)安裝一臺10TLD型電動單梁橋式起重機,

吊車梁鋼結(jié)構(gòu)制安，吊車軌道采用室外龍門吊軌道待原鉆

38kg/m0

修工房拆除后進行延伸安裝。新建碎場地配套1322m2。

1.2編制依據(jù)

1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB2050202-2002

2《已結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB2050204-2002

3《磚砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20503-2002

4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

5《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

6《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

7《圖集等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2

8《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D501-1

10《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

11《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范》GB20503000-2002

國家、省、現(xiàn)行的其它建筑節(jié)能相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定

第二章、工期及質(zhì)量目標

2」工期目標：

根據(jù)招標文件要求，我方將合理組織相關(guān)技術(shù)人員及各工種技術(shù)

工人,并制定合理施工技術(shù)措施，確保在175個日歷天內(nèi)完成本工程

的施工任務(wù)。

2.2質(zhì)量目標：

本著承建一個工程，樹一個企業(yè)形象，我公司承諾該工程項目

質(zhì)量等級為合格。無質(zhì)量、安全傷亡事故。為確保實現(xiàn)本工程承諾

的質(zhì)量等級，實行項目法施工管理，以圖紙、規(guī)范為依據(jù)，以施工

組織設(shè)計原則，全面推行質(zhì)量管理各級負責制，從經(jīng)理室到項目部,

從工程技術(shù)人員到每一名操作員工「以安全第一，質(zhì)量第一，百年

大計為宗旨"。確保完成設(shè)計施工圖所要求的全部使用功能，并滿足

各項強制性標準要求。

第三章、施工總體部署

3.1、總體原則

組織施工以土建框排架項目施工為主，同時進行10T行吊、

軌道安裝及裝飾工程配合施工。總的部署遵循"先地下、后地上、

先主體后裝飾、安裝與土建配合施工"的原則，重點在努力克服

場地狹小帶來的困難搶建基礎(chǔ)工程及主體工程，安裝工程在整個

土建施工過程中穿插進行，裝飾工程待主體工程完成。水電工程

采用滲透法施工。在確保自身施工進度的同時，積極為裝飾工程

創(chuàng)造條件，做到各工種作業(yè)相互配合，工序安排相互協(xié)調(diào)。工房

完成后盡快用機械拆除南側(cè)的工房進行以建門吊的軌道施工，完

成場地配套。這樣才能從主客觀上保證整個工程的進度計劃全面

的實現(xiàn)。

3.2資源配置

本工程梁、柱、板均采用18mm厚膠合板作為模板，并用

50*100木方做加強靠背。木模板的特點外觀成形佳，工作效率

高，支模承重用鋼管支架?？蚣芰褐芭涮追课菝嬉巡捎脴渲瑥?fù)

合木模板，按清水碎的要求，拼縫處粘貼海綿條，保證模板不漏漿。

木模、鋼筋的制作均在施工現(xiàn)場加工間統(tǒng)一制作，運至現(xiàn)場作業(yè)面組

裝。本工程4仝米用商品4仝。

本工程鋼筋工、木工使用機械各配置一套，其余施工機械和

工具見附表。施工階段劃分及銜接關(guān)系為突出重點，明確目標，將工

程施工分為五大階段：

1第一階段（施工準備階段）

重點做好場地交接，組織調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工

平面布置，進行圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底

工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。

2第二階段,基礎(chǔ)施工階段

由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于

正常，做好現(xiàn)場的排水、降水工作進行承管擠壓樁及基礎(chǔ)承臺梁施工

及土方回填工作。

3第三階段（主體結(jié)構(gòu)施工階段、安裝預(yù)埋）

此階段為工程施工的高峰期，框架梁板柱現(xiàn)澆、內(nèi)外墻砌筑、

雙T屋面板安裝是保證施工工期能否完成的重要環(huán)節(jié)。

4第四階段（裝修安裝施工階段）

主體封頂后，室內(nèi)裝修施工，同時桁隼梁軌道安裝及水電配套

施工此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，也是安全生產(chǎn)和文明施工和較難

控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。

5第五階段（室外配套及掃尾工程施工階段）

階段為工程全面掃尾階段，做好各分項工程的成品保護并應(yīng)做好竣工

資料的整理及工程驗收

3.3現(xiàn)場總平面布置

臨時設(shè)施及平面布置按照招標文件中指出在不影響甲方正常生

產(chǎn)的情況下進行布置，由甲方統(tǒng)一安排。

1現(xiàn)場不設(shè)置施工人員生活區(qū)，租用當?shù)孛穹窟M行安排；

2各種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、

勞動保護的要求；

3所有材料、設(shè)備臨時堆放在甲方指定場所，統(tǒng)一管理；

3.4勞動力、機械和材料投入計劃

勞動力安排一覽表

根據(jù)招標文件要求，擬定2月7日開工，承諾工期175日歷天

序擠基礎(chǔ)屋面水電室外施工

主體分部裝修分部

工種X.壓樁分部分部分部配套收尾

223

瓦工10103052102

000

3

壯工102020203055103

0

1

木工15152525152221

5

鋼筋工2152020225///

架子工//1515151522102

水電工2255151521555

安裝工112210105222

油漆工2025/22010

3.5施工機械設(shè)備投放計劃

主要施工機械和工具一覽表

序號機械、設(shè)備名稱型號規(guī)格能力來源

1履帶式反鏟挖土機W110021m3租借

2自卸汽車TE2155.5T自有

3攪拌機400L220kw自有

4提升井字架TSH16-52IT自有

5電弧焊機VN-100121KVA自有

6電渣壓力焊DZY-400141KVA自有

7鋼筋切斷機QJ4014kwxl自有

7鋼筋彎曲機WJ40-112.8kwxl自有

插入式振動器自有

8HZ6X-6046kw

9平板振動器PZ-50144kw自有

10潛水泵2BL-6A81.5kwx8自有

11蛙式打夯機2l.lkwx2自有

12單面木工手壓刨床MB10322.8kwx2自有

13木工圓鋸MJ10421.5kwx2自有

14砂輪切割機2自有

15手動試壓泵2自有

16壓線鉗4自有

17開槽機2自有

18電錘4自有

19手電鉆2自有

20水準儀1自有

21水平儀1自有

22其他儀器20自有

3.6檢驗、測量、試驗設(shè)備需用計劃

檢驗、測量、試驗設(shè)備需用計劃表

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位需用量

1經(jīng)緯儀J6架1

2水準儀DSZ2架1

3鋼卷尺50m把1

4線錘lKg只2

5混凝土試模150x150x150mm組2

6砂漿試模70.7x70.7x70.7mm組2

7坍落度桶100x200x300只1

8塞尺把1

9水平尺BXZ-S60把3

10磅稱TGT-500Kg臺1

11卷尺5m把6

12兆歐表DF93A只1

13標尺5m把1

14接地搖表ZC-8型臺1

15數(shù)字萬用表DT92040~20A臺1

16絕緣電阻測試儀60MQ臺1

3.7周轉(zhuǎn)材料需用計劃

主要周轉(zhuǎn)材料一覽表

序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量進場時間

1木模板松木膠合木模板m21600按施工進度

2鋼管①48噸50按施工進度

3扣件萬只1按施工進度

4木方m340按施工進度

5安全網(wǎng)m21200按施工進度

3.8進度計劃見附表

3.9、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)

項目副經(jīng)理

安

全

工

項^預(yù)

申

^系

盅算

負

工員員

責

員

人

給

設(shè)

排

備

施

工組織機木水

工

施

組

|L)、實行項目法施工管理，成立施工項工

組

程,并具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔任B的主;

項目部對工程負責，對A方負責，對合同負責。直接指揮各施工作業(yè)

隊，全面處理施工過程中的一切技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟等問題。

(2)、建立項目質(zhì)量保證體系。制定工程質(zhì)量管理和檢驗計劃，

對工程施工質(zhì)量實行全過程控制。

(31建立項目HSE管理體系，對全體施工人員進行安全教育

和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識，保證施工安全。

(41合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住

工程重點，強化施工進度管理，確保按期完工。

(5)、項目組織成立3個綜合施工組-----土建施工組、電氣設(shè)備

安裝組、給排水施工組、統(tǒng)一內(nèi)部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)

作、配合。

(61項目組主要管理成員：

項目組設(shè)經(jīng)理一名,,技術(shù)負責人一名，安全環(huán)保負責人一名，

項目質(zhì)保工程師一名，項目施工員一名，材料負責人一名，HSE負責

人一名,項目成本員一名。

第四章、結(jié)合本工程特點的針對性措施

4.1100T吊車設(shè)備大型屋面板吊裝

1、起重機的選擇

(1).起重機類型的選擇

結(jié)合本工程的現(xiàn)場實際情況以及我公司現(xiàn)有機械設(shè)備的情況，本工

程雙T屋面板長18m,寬2.4m自重14T,安裝高度10.5m,是安

裝工作的重點，為保證安全高效完成，本工程安裝雙T屋面板進

行租用大型100T汽車吊設(shè)備,采用汽車吊開赴吊裝地點迅速、方

便，吊裝機動靈活安全。

(2).汽車吊型號的選擇

綜合考慮起重量Q、起重高度、工作回轉(zhuǎn)半徑等因素。

1）工程采用單機作業(yè)。Q>Q1+Q2

本工程雙T塊板長18m,最寬2.4m,自重即Ql=14噸，考慮索具

重量Q2=1.0噸,Q215噸。

2）起重高度計算

H>H1+H2+H3+H4

取Hl（構(gòu)件高度）=6.0米，H2（起重機中心線至安裝構(gòu)件頂面

的垂直距離）=0.3米，H3（起重臂下絞點離地高度）=0.5米，H4

的取值考慮如下：吊裝采用四點起吊，吊索與水平面的夾角取45。，

H4=（1.1952+7.242）1/2=7.34TKO選用起重機的起重高度H4214.14

米。

3）起重臂長度計算：

>（H+h0-h）/SINA=（14.14+2）/SIN70=17.18米。

4）綜合考慮（1）、（21（3）及起重機的工作幅度，參照施工手

冊，選用QY100重型汽車起重機;100T汽車吊臂長19.5m。

（31起重吊索選擇

吊索米用四支起吊,吊索內(nèi)力計算如下：

S=Q/n•l/SINA<Sb/K

即S=106/4•l/SIN45=37.48KN<Sb/8;Sb>299.84KN

查施工計算手冊表13-4,采用6X19,直徑24.5mm鋼絲繩，鋼絲繩

公稱抗拉強度1400N/mm2,鋼絲繩破斷拉力總和為320.5KN。

2、雙T板吊裝的工程質(zhì)量與安全技術(shù)措施

（1）.吊裝工程的質(zhì)量要求：

1）在構(gòu)件的吊裝前，必須認真對雙T板的制作質(zhì)量進行復(fù)查驗收。

制作單位應(yīng)出具雙T板合格證（附混凝土強度報告）,并在自查合格的

雙T板上加蓋"合格"印章。

復(fù)查的主要內(nèi)容包括雙T扳混凝土強度報告和觀感質(zhì)量。檢查混

凝土強度的工作主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否

符合設(shè)計要求和運輸、吊裝要求。檢查外觀質(zhì)量主要檢查有無裂縫或

裂縫寬度、混凝土密實度和外形尺寸偏差。

2）雙T板的安裝質(zhì)量

雙T板安裝允許偏差：相鄰板下表面平整度3mm;檢查方法用

直尺和楔形塞尺檢查。

3）雙T板的焊接質(zhì)量檢查，每塊板焊點復(fù)核檢查，不得漏焊。

（2）.雙T板吊裝安全技術(shù)措施：

1）、操作人員必須佩戴安全帽等安全措施。吊裝采用的操作平

臺利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。

2）、高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的

工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。

3）、地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通

過，也不得在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或通過。

41雙T板安裝后，必須檢查是否放置到位，只有在放置到位并

確定安全可靠，才能送鉤。

51禁止與吊裝無關(guān)的人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

61起重機行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實。

7）、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機

體使回轉(zhuǎn)支撐面的的傾斜度在無荷載時不大于1/1000（水泡距中1

8）、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無荷載時進

行，并將起重逼轉(zhuǎn)至正前或正后方可調(diào)整。

9）、起重臂伸縮時應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下

降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，陽

角不宜太小。

101起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,

必須進行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

111起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各

長度所規(guī)定的仰角。

121汽車式起重機起吊作業(yè)時汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不

得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

131作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即使

重物下落在安全地方，下降中嚴禁制動。

14\重物在空中需較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，

操作人員不得離開操作室。

151作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤應(yīng)

用專用鋼絲掛牢。

16\禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。

171起重吊裝作業(yè)時指揮人員應(yīng)與駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮

信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。

181禁止斜吊、超載吊裝；禁止帶載行走。

19）、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)醐h(huán)吊鉤表面有裂紋、嚴重

磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)予以更換。

4.2工房框排架立模針對措施

工房設(shè)計碎框排架牛腿柱上設(shè)行車梁。保證工房碎梁柱質(zhì)量，關(guān)

鍵主要在梁柱立模的剛度，保證軸線標高碎斷面滿足設(shè)計要求，框排

架立模是工程質(zhì)量的關(guān)鍵特編制針對措施：

1、工房6間框架梁柱結(jié)構(gòu)，開間7.5m,進深18m,屋面梁高度

10.5m，框架柱斷面尺寸600*450;500*700;750*750.圈梁斷

面為250*600,屋面梁高度10.5m梁斷面350*750,由于高度

超出10m以上，特制定專項施工措施。

2?支模方案：

本工程梁柱立模第一部分從基礎(chǔ)柱梁至4.2m,第二部分從4.2m

梁高度至4.1m圈梁，第三部分從8.1m圈梁至屋面梁10.5m。

3.支模前的準備工作：

（1）.技術(shù)準備：

1）熟悉圖紙，明確柱、梁的各部分尺寸及標高，行車、梁安裝預(yù)

埋件、預(yù)埋管位置、尺寸及各部位軸線尺寸。

2）對支模的木工進行安全技術(shù)交底，并對圖紙支模要點進行全面

細致地進行講解，使木工理解領(lǐng)會圖紙的意圖和施工規(guī)范的基本要

求、工藝標準、允許偏差，以及模板制作、安裝、拆除的一些基本常

識。

（2）.材料及工具準備：

1）支模的模板應(yīng)選用多層膠合板，板厚為18mm,木方采用

lOcmxlOcm.5cmx10cm材料符合支模標準。

2）支撐鋼管采用cp48x3.5mm,扣件;螺旋采用（pl4、（pl2的

螺旋和塑料穿柱管、模板墊塊、支撐馬凳、隔離劑等均要符合要求。

3）木工工具、機械平刨、圓鋸、膠條等，以及工地用電、照明等

設(shè)施滿足工作需要，且安全可靠。

4.對模板的基本要求：

要求模板必須堅固、耐用，具有可靠強度、剛度和穩(wěn)定性。同時

要求模板光滑，接縫嚴密不漏漿、不吸水，滿足周轉(zhuǎn)使用的要求，安

拆方便要求，搬運輕便要求。

5.模板制作安裝工藝要求：

（1）柱子模板計算

條件：本工程底柱子斷面尺寸為600x450、500*7100、750*700,

柱子為3.6采用木模板并采取一節(jié)模板到板底，一次澆注成型，澆注

高度為3.6m。柱截面為750*700柱模板為對象進行計算如下：

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度

驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：

其中——混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；

t——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15）,取

5.714h;

T——混凝土的入模溫度，取20OC;

V—混凝土的澆筑速度，取2.50m/h;

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m;

1―^卜加劑影響修正系數(shù)，取L00;

2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。

F=0.22x24x5.714xlxl.2x2.51/2=32.067

F=24X3=72

取二者中較小者F=32.067KN/m2

并考慮到傾倒混凝土水平荷載標準值4KN/m2,分別取分項系數(shù)L2和

1.4,則設(shè)計荷載值：

Q=32.067xl.2+4xl.4=44.08KN/m2

(2)、柱箍間距計算：

取模板厚度18mm，每塊拼板寬150mm,則側(cè)壓力的線性分布荷載

q=44.08x0.15:6.612KN/m,柱箍需要間距由下式得出：

S==369.04mm

根據(jù)計算選用柱箍間距s=300mm<369mm,滿足要求。

(31柱箍截面計算：

柱箍受到的線布荷載q=44.08x03=13.224KN/m

對于長邊，假定設(shè)兩根拉桿，兩邊懸臂150mm，則需要截面抵抗距

為：

W=(d2-4a2)=(5502-4x1002)xl3.224/104=33377mm3

柱箍短邊需要的截面抵抗距由下式得：

W=(2l-c)=(2x750-700)xl3.224x700/104=71206.15mm3

柱箍長邊選用80mmx80mm(bxh)截面,w=85333mm3

柱箍短邊選用80mmx80mm(bxh)截面,w=85333mm3

均滿足要求。

長邊柱箍用2根螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N==13.224x0.75x0.5=4.959KN

螺栓需要的凈截面面積：

2

A0==4595/170=27.03mm

選用螺栓，滿足要求。

(4)、模板計算：

柱模板受到的線性荷載：q=44.08x03x0.15=1.98KN/M

按強度要求需要模板厚度由下式得：

h=

=8.2mm<18mm

按剛度要求需要模板厚度，由下式得：

剛度計算標準荷載：q2=32.O67xO3xO.15=1.443KN/M

h==12.03mm<18mm

6.框排架梁模板制作，安裝工藝

(1)制作工藝：選料劃線鋸料拼對成型檢查歸垛。

(2)安裝工藝:綁扎梁底模鋼腳手架支撐拉通柱間梁底板軸線(中

線)并找正鋪梁底模板梁鋼筋綁扎安裝側(cè)模并加固檢查梁各部尺寸交

驗。

(3)模板計算

本工程框梁模板采用木模板側(cè)模、底模三片式組合，6=18mm底板

楞木采用50x100木方，間距0.3m,計算確定底板厚度。

1)計算梁模線荷載qm

YC於自重取25KN/m3,計算如下：

梁截面為：700x350mm;

梁所澆碎自重傳重梁底模均布荷載

ql=0.7x035xl.0x25KN/m3=6.125KN/m

按強度要求：

h=Lx(ql/b)i/2/4.65=300x(6.125/350)i/2/4.65=839mm<18mm

按剛度要求：

h=Lx(ql/b)1/3/6.67=300x(6.125/350)1/3/6.67=11.7mm<18mm

二者取較大值，故采用18mm板滿足要求。

梁底模下部采用鋼管架支撐，具體計算如下：

A鋼管小楞間距計算：

選用cp48x3.5mm鋼管,Wx=5.08xl03mm3;

Ix=12.18xl04mm4o

作用在小楞上的均布荷載為：

q=O35xO.7xO3x25KN/m3xl.2=4.41KN/O35=12.6KN/m

(1.2為系數(shù);Pl=12.6x03=3.78KN)

按強度要求：L=860xW/P+b/2=860x[5.08xl03/(3.78x

103)]+600/2=1156+175=1331mm

按剛度要求：

431

L=158.7x(I/P)i/2=i58.7x[12.18xl0/(3.78xl0)]/2=904.59mm

二者取較小者，故取L=900mmo

B鋼管木楞間距計算：

作用在大楞上的均布荷載為：q2=12.6KNxO.5=63KN/m

按強度要求：L=3305x(l/q2)1/2=3305x(l/63)1/2=i317mm

11

按剛度要求：L=2124.7x(l/q2)/3=2124.7x(l/6.3)/3=H50mm

二者取較小者，故取L=1000mmo

C鋼管主柱計算：因為(p48x3.5mm的鋼管，凈截面積為：

Ao=489mm2,鋼管使用長度為：L=3300mm(按4000mm)在中間設(shè)

一道水平橫桿，故

Lo=L/2=4000/2=2000mm,i=0.25x(482+412)l/2=15.78mm;

A=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得穩(wěn)定系數(shù)巾=0.453,由式得容許荷載為：

N=105135xi|j=105135x0.453=47626N=47.6KN

貝監(jiān)岡管承受荷載為：N=0.5x21xl.0=10.5KN<47.6KN

故立柱承載力滿足要求。

2)梁側(cè)面模板計算，梁側(cè)模最大側(cè)壓力為：

AF=0.22yCxtox阻x02xvl/2

=0.22x25x200/(40)xl.2xl.15x2.51/2

=60KN/m2

F=HxYC=25xl.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h邛1=1.2;p2=1.15;to=200/(T+15);T=25oC;

yC=25KN/m3]

二者取較小者，即F=35KN/m2，傾倒已產(chǎn)生的水平荷載為2KN/m2

計Fmax=35+2=37KN/m2

按強度要求確定板厚：

h=Lx(q/b)i/2/4.65=300x(37/350)i/2/4.65=2L29mm

按剛度要求:h=Lx(q/b)1/3/6.67=300x(37/350)1/3/6.67=21.13mm

故側(cè)板采用18mm板不能滿足要求，故木楞間距調(diào)整為0.25m既可

滿足要求。

B梁側(cè)面支撐采用(p48x3.5mm鋼管。其間距計算如下：

按強度要求：

L=860xW/P+b/2=860x[5.08xl03/(ll.lxl03)]+350/2=568mm

作用在側(cè)面橫鋼管上的截面積為：P=qxO3=37xO.3=ll.lKN/m

按剛度要求：

L=158.7(I/P)1/2=158.7x[12.8xl04/(H.lxl03)]1/2=539mm

兩者比較取小者L=500mm,可以滿組要求。

C梁側(cè)面中間一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力為：

N=0.5x|xq=0.5xn.lx：L2(取梁高)=6.66KN

螺栓需要凈截面積Ao=N/fbt=6660/170=39.18mm2選用中：12mm

螺栓，Ao=113.04mm2>39.18mm2,滿足要求。

7、模板加固和拆模的技術(shù)性關(guān)鍵要求

(1)、梁高大于700mm時，所有支撐梁的橫桿與連接處的立桿

上必須加雙扣件，支設(shè)梁底模、側(cè)模時必須從梁柱接頭的位置往梁中

間支設(shè)，中間對不符合模數(shù)的用木模補齊。

(2)、易脹模的邊梁加固時，在保證梁寬度不變的情況下，上部

應(yīng)適當內(nèi)收。梁與柱的節(jié)點處要做精密處理。

(3)、梁當跨度大于8米時，拆模時已應(yīng)達到設(shè)計強度的100%

以上，小于8米時，應(yīng)達到75%以上。

(4)、拆模時需要做碎強度試壓。(按拆模試塊確定是否拆模。)

(5)、按《模板安裝、拆除》技術(shù)規(guī)范施工。

(6)、做好模板安裝、拆除的安全技術(shù)交底，并做好記錄。

(7)、注意模板采用多層板時，要做包邊處理，防止浸水，產(chǎn)生毛

刺，影響已表面光滑和平整度。

注：(、梁側(cè)螺栓采用(

1)pl2@450mme

(2)、梁側(cè)鋼管支撐間距不大于@450mm。

4.3框、排架結(jié)構(gòu)核心區(qū)鋼筋綁扎針對措施

1、梁柱節(jié)點是框、排架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位梁上下交接

核心區(qū)是箍筋重點加密區(qū)箍筋是保證框、排架有足夠的強度至關(guān)重

要，但該處的箍筋往往被忽視而遺漏。該節(jié)點三個方向的柱梁交叉，

鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，梁高較大時，幫扎該

部位鋼筋尤其不方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。防治措

施：提高施工人員對該處鋼筋重要性的認識和責任心，千方百計克服

困難，認真按圖紙施工，加強檢查。箍筋安裝應(yīng)嚴格合理的施工順序

進行，特別要注意當鋼筋采取模上綁扎、整體下落就為方案時(h<

700mm),其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎一落入模板內(nèi)一

核心部位箍筋安裝一主次梁副筋安裝一箍筋復(fù)檢一梁板關(guān)摸。

第五章、施工技術(shù)方案及主要分部、分項施工方法

施工I慎序;測量放線平整場地一切割承管碎樁一鋼筋已承臺一框、

排架結(jié)構(gòu)一框排架墻砌筑一水電預(yù)埋一屋面工程一裝飾工程一桁吊

安裝一軌道安裝一水電安裝一各分項收尾一拆除老工房龍門軌道安

裝碎場地配套——竣工驗收。

5.1測量放線

1、控制點的確認

對業(yè)主提供的原始基準點、基準線、和參照標高等測量控制點進

行復(fù)核。

2、測量放線

(1)組建工程測量專業(yè)小組，由施工員負責。

(2)現(xiàn)場使用一臺J2-JD激光經(jīng)緯儀和一臺DS3水準儀，量距使用

長城牌50M鋼卷尺，一次購置2把，互核后做好記錄，一把使用,一把備

用。

(3)結(jié)構(gòu)施工的軸線控制采用外控及內(nèi)控兩種方法同時進行，內(nèi)控

采用俯視法及坐標計算法，外控采用坐標法。

(4)根據(jù)設(shè)計總平面圖的布置，用經(jīng)緯儀測設(shè)控制線(網(wǎng))，用鋼管樁

標志固定,全部測設(shè)工作完成后，進行閉合驗收拄制網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度

要求。

4、放線順序

⑴測各軸線交匯點一木樁臨時固定一閉合驗收-釘龍門板一復(fù)

核原有軸線引出控制點，引出點一定要構(gòu)筑在穩(wěn)定的地基上或永久性

建(構(gòu))筑物上，要求牢固，不受干擾，可以通視。

5、沉降觀測

(1)建筑物沉降觀測點按圖紙布置點布在建筑物規(guī)定位置上。

(2)建筑物四周沉降觀測的水準基點的構(gòu)筑要求。

(3)地基牢固,構(gòu)造在不受干擾的地方或附設(shè)在永久性建(構(gòu))筑物

上。

(4)建筑物的觀察點:在主體混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋不小于020鋼筋或成

品不銹鋼件。

5.2、擠入式打樁工程

本工程ZH-1樁長16m,ZH-2樁長9m,樁徑400mm,共計74

根(樁編號ZH-1為39根。樁編號ZH-2為35根)采用擠入式打樁,

根據(jù)設(shè)計要求首先打試樁確定單樁豎向靜載荷試驗單樁豎向極限承

載力是否能達到ZH-11220KN;ZH-2950KN，在同一條件下的試樁數(shù)

量不應(yīng)少于3根，施工前必須進行單樁豎向靜載試驗，在滿足承載力

的條件下根據(jù)試驗結(jié)果確定樁長，樁長應(yīng)由設(shè)計人員根據(jù)試樁結(jié)果確

定，并且在施工時根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

1、主要施工方法與程序

(1).方法與程序

本工程壓樁方法采取分段擠入法，逐根接長的方法。接樁方法為包

角鐵焊法，采用兩人兩機對角對稱連續(xù)焊式。其程序如下圖

b

地表

a、準備壓第一段樁；b、接第7段樁；

c、壓整根樁至地表；d、采用送樁器壓樁完畢

壓樁流程如下：

測量定位一樁機就位一吊樁插樁一樁身對中測直H爭壓深樁一

接樁一再靜壓沉樁一送樁-終止壓樁一切割樁頭。V

(2).測量放線程序

11由建設(shè)單位或設(shè)計單位提供至少3個平面控制點或軸線點，

以及2個水準控制點，按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先

定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設(shè)到地面，每個樁位打

一個小木樁；并測出每個樁位的地表實際標高，場地外設(shè)2-3個水準

點，以便隨時檢查之用。

21建立施工軸線，控制網(wǎng)，控制軸線延伸點設(shè)置不少于6個，

水準點和控制軸線點均設(shè)置在不受壓樁施工影響的地方并妥善保護。

水準點和控制軸線點必須經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理復(fù)核確認。

(3)壓樁工藝程序

11壓樁前準備工作

A、壓樁前已做好平整場地工作，對壓機區(qū)域內(nèi)的地下管線、地

下障礙進行查勘和清除。

B、進入現(xiàn)場的預(yù)制方樁必須檢查其出廠合格證，質(zhì)量保證資料、

制作日期，檢查樁的尺寸誤差和表觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。

C、樁的堆放場地要求平整堅實，樁要堆放整齊，堆放層數(shù)不超

過3層。

D、壓樁機進場安裝過程中應(yīng)對各部件進行一次檢查，油壓表需

經(jīng)校驗。

2)、壓技術(shù)程序

A、正式壓樁前應(yīng)對工程控制軸線和水準點復(fù)查一次，施工過程

中也應(yīng)經(jīng)常復(fù)查。樁位應(yīng)按施工圖、作業(yè)指導(dǎo)書進行測設(shè)，樁位測設(shè)

偏差應(yīng)小于20mm,測定時設(shè)置地樁，樁位測定后由業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核

后簽定確認。

B、插樁時，樁尖應(yīng)對準地樁，壓機操作員利用懸錘校正機身，

指揮員依據(jù)經(jīng)緯儀和懸錘，指揮操作員在操作室調(diào)整樁身垂直度，偏

差不超過0.5%。測量員應(yīng)測量樁位地面標高，根據(jù)設(shè)計樁頂標高計

算送樁深度以控制樁頂標高。

C、壓樁過程中應(yīng)隨時注意保持樁的垂直度，若有偏移應(yīng)及時調(diào)

整。壓樁機應(yīng)密切注意油壓值的變化并控制壓樁速度，施工所需材料、

工具、設(shè)備應(yīng)準備充分,各工種應(yīng)緊密配合,盡量避免縮短停歇時間。

(4)送樁標高技術(shù)控制程序

1)、樁深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁頂標高、樁錨入承臺長度、預(yù)留錨固鋼

筋長度和樁位自然地面標高計算確定。工程開工前，施工員、質(zhì)檢員

會同監(jiān)理對現(xiàn)場使用的送樁器測量其長度，并記錄在案。壓樁開始前

測量員應(yīng)準確測量樁位自然地面標高，施工員根據(jù)設(shè)計樁頂標高、樁

錨入承臺長度、預(yù)留錨固鋼筋長度、送樁器長度和測量員提供的樁位

自然地面標高計算出準確的送樁深度，將計算結(jié)果通知監(jiān)理和壓樁操

作員，并作好標記。

2）、送樁開始前，應(yīng)檢查送樁器底面與樁頂面的平整情況，保證

兩者的垂直中心線在同一垂線上，送樁過程中，壓機操作員應(yīng)控制壓

力并密切注意油壓值變化。

3）、樁頂標高偏差應(yīng)控制在-50至+100mm。在送樁至接近設(shè)計

頂標高時，施工員、質(zhì)檢員通知監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理驗收確認符合

要求后停止送樁，記錄員應(yīng)在壓樁記錄上記錄壓樁過程中的各項參

數(shù)。

4）、施工過程中如發(fā)現(xiàn)壓樁達不到設(shè)計標高，但壓樁阻力明顯過

大，已達到或超過標定油壓值時，應(yīng)查明原因并及時通知業(yè)主、監(jiān)理,

經(jīng)請示設(shè)計單位后采取相應(yīng)的措施。

（51壓樁阻力分析

1）、靜壓法沉樁預(yù)估沉樁阻力時，首先分析樁型、尺寸、質(zhì)量、

埋入深度、結(jié)構(gòu)形式以及地基土質(zhì)、土層排列和硬土層厚度等條件，

對各種埋入深度時的沉樁阻力大小作出正確判斷，以利于選用能滿足

設(shè)計和特定地基條件的，具有足夠靜壓力的沉樁設(shè)備，將樁順利地下

沉到預(yù)定的設(shè)計標高。

2）、判斷沉樁阻力就是要認識在靜壓力作用下，樁側(cè)和樁尖土對

樁和抵抗阻力及其相互關(guān)系，分布規(guī)律以及主要影響因素等，正確分

析樁的工作特性，預(yù)估樁的入土阻力，以解決樁的可壓入性。沉樁阻

力是由樁側(cè)摩阻力和樁尖阻力組成的。一般情況下，二者占沉樁阻力

的比例是一個變值。

3）、靜壓法沉樁時，樁尖上的土阻力反映在樁尖處附近范圍土體

的綜合強度特性，這一范圍的大小決定于樁的尺寸和樁尖處土體的破

壞機理，它與樁尖附近處土層的天然結(jié)構(gòu)強度和密實、土層的分層厚

度和排列情況、樁尖進入土層的深度等多種因素有關(guān)。一般在勻質(zhì)粘

性土質(zhì)中，影響樁尖阻力的樁尖附近土層范圍約為樁尖以上2.5倍樁

徑和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑。當樁尖阻力影響范圍內(nèi)存在強度

相差較大的不同土層時，就不能簡單地按上述界限內(nèi)土層強度的平均

值來考慮樁尖阻力，否則將會造成樁尖阻力估算過高的不合理現(xiàn)象。

這時可按下述情況進行分析。

A、當樁尖處為硬土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)存在軟土層

時，樁尖阻力決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度的平均值。

B、當樁尖處為軟土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有

硬土層時，樁尖阻力仍決定于樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強度的

平均值。

C、當樁尖處為硬土層，樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)有

軟土層時，樁尖阻力決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層

強度的平均值。

D、當樁尖處為軟土層，樁尖以上2.5倍樁徑范圍內(nèi)有硬土層時,

樁尖阻力仍決定于樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層硬度的平

均值。

E、當樁尖處的土層強度較高，樁尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖

最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在軟土層時，樁尖阻力決定于樁

尖以上2.5倍樁徑范圍和樁尖最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)土層強

度平均值中的較小值。

F、當樁尖處的土層強度較低，樁尖以上2.5倍樁徑范圍或樁尖

最大截面以下2.5倍樁徑范圍內(nèi)均存在硬土層時，樁尖阻力主要決定

于樁尖以上2.5倍范圍內(nèi)土層強度的平均值。

（61壓樁施工注意事項

1）、壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層土質(zhì)情況了解清楚，做到心中有

數(shù)。同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，如壓樁卷揚機的鋼絲繩、接樁用的

材料設(shè)備等，必須保證使用可靠，以免中途間斷，引起間歇后壓樁阻

力過大，發(fā)生壓不下去的事故。如果壓樁過程中原定需要停歇（例如

套送樁，或因容量不夠而需分次壓樁），則應(yīng)考慮將樁尖停歇在軟弱

土層中，以使啟動阻力不致過大。

2）、施壓過程中，應(yīng)隨時注意保持樁的軸心受壓，若有偏移，要

及時調(diào)整。

3）、接樁應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地

縮短，否則也可能導(dǎo)致樁壓不下去。

4）、壓樁所用的測量壓力等儀器起著判斷設(shè)備負荷情況的作用，

平時應(yīng)注意保養(yǎng)、檢修和標定，以減少儀器誤差。

5）、壓樁機行駛道的地基應(yīng)有足夠的承載能力，必要時需作處理。

6）、壓樁過程中，當樁尖碰到砂層時，壓樁阻力可能突然增大，

甚至超過壓樁機能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁

頂,采用停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。

如果工程中有少量樁確實不能壓至設(shè)計標高而相差不多時，經(jīng)與設(shè)計

單位研究，可以采取截去樁頭的辦法解決。

7）、當樁壓至接近設(shè)計標高時，不可過早停壓。否則，在補壓進

時常會發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。

8）、當壓樁阻力超過壓樁機能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以

致使壓樁架發(fā)生較大的傾斜時，應(yīng)立即停壓并采取安全措施，以免造

成斷樁或其他事故。

此外，當粘性土層中有薄層砂時，將會顯著增大樁尖阻力，其增

大值可達當?shù)鼗临|(zhì)十分復(fù)雜時，也可通過試沉樁檢驗

50%-100%o

確定沉樁阻力，在軟土地基中，采用靜壓法沉樁施工的過程中，因接

樁施工作業(yè)或施工因素影響而暫停繼續(xù)下沉的間歇時間的長短雖對

繼續(xù)下沉的樁尖阻力無明顯影響（硬粘土中樁尖阻力一般最大值約為

5%）,但對樁側(cè)摩阻力的增加影響較尢樁側(cè)摩阻力的增大值與間歇

時間長短成正比，并與地基土層的特性有關(guān)。所以，在靜壓法沉樁施

工中，不僅應(yīng)合理設(shè)計接樁的結(jié)構(gòu)和位置，避免將樁尖停留在硬土層

中進行接樁施工，而且應(yīng)盡可能減少接樁施工時間和避免發(fā)生沉樁施

工中斷現(xiàn)象。

（7'質(zhì)量保證措施

1）施工程序控制

A、執(zhí)行逐道工序報驗制。必須在嚴格執(zhí)行自檢合格后，方可報

監(jiān)理，待監(jiān)理復(fù)驗合格簽證后，方可進入下道工序施工。

B、凡進場的樁機設(shè)備、電器均應(yīng)通過專項檢驗，驗收合格后方

可投入使用。

C、預(yù)制方樁的進場，必須逐根進行檢驗和相關(guān)資料的檢查，按

現(xiàn)場指令地，不超過3層認真堆穩(wěn)。

D、樁位的定位，必須以兩個基點測距確定，嚴格執(zhí)行一復(fù)一核

制定位。

E、打樁機就位對中，必須認真準確。抱壓準備插樁時，必須從

橫縱兩個方位，用重錘法檢查其垂直度，保證其偏差不得超過0.5%。

F、開始沉樁時，應(yīng)輕落加壓緩慢插入，待樁插入穩(wěn)固后，方可

進入正常沉壓。

G、沉樁深度控制，應(yīng)以樁尖進入設(shè)計土層深度為主，以貫入阻

力輔。當樁尖碰到砂層阻力突然增大，可以最大的壓樁力，采取停車

再開，忽停忽開的方法。若遇異常隨時匯報監(jiān)理，匯同設(shè)計部門，甲

方共同處理。

H、按施工圖編制的樁位號，每個樁位號的施工必須認真做好打

樁記錄，如實反映施工實際情況，履行相關(guān)的簽證事項。

2）工程樁的檢測

A、首選由施工、監(jiān)理單位對樁位進行復(fù)核，有限采用慢速維持

荷載法檢測樁豎向和水平承載力，檢測樁數(shù)量各為3根。

B、采用低應(yīng)變動測對管樁進行樁身質(zhì)量檢查，檢查數(shù)量為全部

樁的30%,且不小于10根，另外柱下三樁及三樁以下的承臺抽檢樁

數(shù)量不得少于1根。

C、采用高應(yīng)變對管樁進行樁身豎向承載力檢查，數(shù)量為全部樁

的5%,且不小于5根，應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的

可靠對比驗證資料。

D、檢測完后需向設(shè)計單位提交檢測報告。

5.3土方工程

1、施工順序

定位放線一挖土一切割承管樁頭人工修整一基坑驗槽-基礎(chǔ)驗

收一回填土

2、土方開挖前的準備工作

檢查降水情況，了解其對鄰近圍墻、路面、地下管線、擠壓樁等

保護對象的影響情況，完成挖土施工方案設(shè)計。

3、土方開挖

(1)土方開挖采取條形基坑開挖方案。

(2)土方采用反鏟挖掘機挖掘沿條形基礎(chǔ)放線從±0.000向下

-2.2m,,自卸汽車運土，人工修整。挖掘控制線為墊層上150mm,

待墊層施工前由人工修整至設(shè)計標高。

(3)坑周邊坡度系數(shù)按1:0.5考慮，基坑土方開挖時留出500mm

工作面。

(4)挖土機開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問

題及時修理，嚴禁帶病操作。

(5)挖土機械在前、后行走時必須看清前后方是否有人或擠壓樁,

特別注意條形基槽下的擠壓樁。機械回轉(zhuǎn)時，必須看清360。回轉(zhuǎn)半徑

內(nèi)是否有物料、行人等。

（6）基坑回填土全部堆放在周圍場地上。

（7）基坑成型后，應(yīng)會同有關(guān)部門及時進行驗槽，辦理驗槽記錄簽

證，以便盡快澆筑混凝土墊層。

4、土方回填

基礎(chǔ)模板拆除后，經(jīng)有關(guān)部門驗收，確認合格，應(yīng)盡早進行基坑

及需要填筑區(qū)域的回填土和夯實，每層鋪土厚度不大于250mm,并

機械夯實4遍，并做好回填土的環(huán)刀試驗，壓實細數(shù)不小于0.94。

5.4鋼筋工程

1本工程基礎(chǔ)進行承管樁處理采用條形基礎(chǔ)混凝土承臺梁。主體結(jié)

構(gòu)為框、排架鋼筋碎梁板，鋼筋的連接均采用對焊接頭連接，柱鋼筋

連接全部采用電渣壓力焊連接；基礎(chǔ)梁鋼筋下層筋在框、排架柱處接

頭，且宜錯開。

2原材料要求

進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，每捆（盤）鋼

筋有標牌，標牌上爐（批）號必須與質(zhì)量證明書中的爐（批）號一致。

對所有進場鋼筋按規(guī)范的要求，現(xiàn)場見證抽樣，送建筑工程質(zhì)量

政府主管部門認可的專業(yè)試驗室做物理性能試驗或化學(xué)分析試驗，檢

驗合格后方可使用。

進場和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成

的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢、泥土的污染或地面積水浸

泡。堆放整齊的鋼筋原料和加工成型的鋼筋必須掛標識牌。嚴禁隨意

堆放。

3鋼筋的綁扎

（1）準備工作

鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量

等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置

準確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。

根據(jù)本工程的具體情況，柱箍筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模

板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。

（2）.基礎(chǔ)鋼筋綁扎

1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)承臺鋼筋。

3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤

應(yīng)朝下。

4）條形基礎(chǔ)、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的

上面。

5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直

徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏

移。

6）鋼筋的連接：

A鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點

的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

B若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互

錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為L3倍搭接長度（LL）;凡搭

接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一

區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%;

C當鋼筋的直才能d>16mm時，不宜采用綁扎接頭；

D縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的

長度為為縱向受力鋼筋的較大值)且不小于同一連

35d(d50mmo

接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計

無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在受拉區(qū)不宜大于50%;

②直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當采用機械

連接接頭時，不應(yīng)大于

50%o

(3).框、排架柱鋼筋的綁扎

本項目框、排架柱的豎向筋采用電渣壓力焊連接，其接頭應(yīng)相互

錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于在綁扎柱的箍筋時，其開口

50%o

應(yīng)交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。柱筋的位

置必須準確，下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋每層梁

柱交接及上下箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，扎絲的

700-1000o

接頭要彎向碎內(nèi)。

4鋼筋焊接

電渣壓力焊接長主要用于柱筋中25及以下豎向鋼筋接長,b焊接

方法。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔

化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將

上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2~4mm引弧，然

后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上

鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過

渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一

定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松

開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。

5質(zhì)量控制措施

（1）、鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項

進行檢查，實行三檢制，檢查標準為國家標準。閃光對焊、電渣壓力

焊、電弧焊連接接頭、綁扎搭接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一

施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗

收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

（2）、所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開

始計算，梁與柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證

柱立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保受力鋼筋位

置。

（3\為保證框、排架柱的行列通順一致，位置精確，首先要保

證鋼筋位置準確，不位移。我們將采取以下措施。

1）嚴格控制鋼筋配料尺寸

2）專門設(shè)置鋼筋加工場地（區(qū)分其它部分的鋼筋加工），進行有

清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成

型等工序均采用機械設(shè)備加工。特別是圓柱的螺旋箍筋采用機械批量

加工。

3)成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時編組編號運至施

工現(xiàn)場綁扎。

4)嚴格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗的人員看圖配料，嚴格

檢查鋼筋配料尺寸，認真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計人員