建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊

建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊

1

目錄

第一篇：土建工程質(zhì)量

第一部分：施工管理及技術(shù)交底要求

一、工程管理基本要求

二、工程技術(shù)交底要求

三、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，實(shí)施施工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

四、工程質(zhì)量的三檢制檢查要求第二部分：施

工工序控制標(biāo)準(zhǔn)第一章：基礎(chǔ)工程

一、人工挖孔樁基礎(chǔ)工程

二、旋挖樁施工技術(shù)要求

三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求

四、地下防水工程施工控制

五、回填土質(zhì)量控制要求

六、地下室工程質(zhì)量控制要求第二章：主體工

程

一、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)

二、模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

三、混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

四、砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章：裝飾工程

一、抹灰質(zhì)量控制

二、面磚質(zhì)量控制

2

三、天棚抹灰質(zhì)量控制四、內(nèi)墻抹灰護(hù)角要求

五、室內(nèi)門窗及空調(diào)洞細(xì)部處理

六、外墻抹灰滴水

七、外墻內(nèi)保溫允許偏差

八、外墻外保溫施工工藝流程圖

九、內(nèi)外墻抹灰注意事項十、門窗安裝及細(xì)部要求十一、門窗安裝允許

偏差表十二、欄桿安裝質(zhì)量控制十三、沉降觀測點(diǎn)的做法第四章：屋面

工程

一、屋面細(xì)部構(gòu)造要求

二、屋面防水做法

三、屋面雨水口及保溫層透氣管細(xì)部處理

四、保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法第五章：樣本帶路第二

篇：水電安裝工程第-部分：電氣安裝工程

一、防雷接地部分

二、電氣配管部分

三、線盒及配電箱安裝部分第二部分：給排水部分

套管安裝部分

二、排水管安裝部分

三、給水管安裝部分

第三篇：建筑工程常見的質(zhì)量通病及防治措施

一、最常見的質(zhì)量通病

二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施

三、樓板及墻柱保護(hù)層控制措施

3

第四篇：住宅工程質(zhì)量分戶驗收表

4

第一篇

土建工程質(zhì)量

5

第一部分：施工管理及技術(shù)交底要求

、工程管理基本要求：

目標(biāo)控制要點(diǎn)：

工1、樹立質(zhì)量目標(biāo)：提前進(jìn)行質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量管理目標(biāo)：發(fā)現(xiàn)質(zhì)

程量通病，重點(diǎn)研究，尋求突破。

管2、過程控制到位，管理常態(tài)化：

理（1）、優(yōu)化體系、強(qiáng)化管理

目（2）、以身作則，親力親為

標(biāo)（3）質(zhì)量“零容忍”

要

求

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、是否滿足強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求，如欄桿安全高度、安全玻璃使用部位、

節(jié)能保溫防火要求、窗戶的開啟方向及選擇，樓梯、消防樓梯的開間空間

搞好尺寸要求。樓梯的上下方向（防止樓梯反向）。

圖紙2、是否影響使用功能，如空調(diào)的插座與空調(diào)穿墻預(yù)留洞位置問題，暖

會審氣片與開關(guān)、插座間距、廚房、衛(wèi)生間的排煙口的朝向、高度問題、設(shè)備

解決管道標(biāo)高及各種管線標(biāo)高控制問題等。

設(shè)計

缺陷

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1.要求實(shí)行三級交底制度，特別是項目部必須對每一道工序的班組工

三）人進(jìn)行技術(shù)交底。

進(jìn)行2.技術(shù)交底的內(nèi)容要求針對操作工人的特點(diǎn)說明操作的規(guī)程、要領(lǐng)及

圖文應(yīng)注意的問題和必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并對每個節(jié)點(diǎn)繪制簡圖，采用圖片結(jié)

并茂合文字的方式進(jìn)行交底，做到圖文并茂。解決施工操作中容易出現(xiàn)的質(zhì)

技術(shù)量通病。

交底

解決

施工

操作

問題

6

、工程技術(shù)交底要求:

（一）、、技術(shù)交底要求實(shí)行三級制交底要求

1、分公司工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量主管對項目部的技術(shù)交底

2、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、施工員的技術(shù)交底；

3、項目部工長、施工員對各項目班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（二）、交底表格格式如下

工程

工程名稱交底日期

施工單位交底部位

交底人：項目部管理人員：

7

說明：

該交底為建設(shè)方在各分部、分項、關(guān)鍵工序施工前，根據(jù)以往施工過程中容易

出現(xiàn)的質(zhì)量通病，對質(zhì)量控制點(diǎn)和關(guān)鍵工序結(jié)合、提出特別強(qiáng)調(diào)。項目部應(yīng)根據(jù)本交

底詳細(xì)完善施工技術(shù)交底并交底到每個操作人員，最后將完善簽字手續(xù)的施工技術(shù)交

底備案。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：

1、執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范：

2、首先作好樣板間，待建設(shè)方、監(jiān)理、施工單位三方會同檢查合格后并實(shí)行

樣板會簽后，方可大面積施工，以樣板帶路，檢查標(biāo)準(zhǔn)按樣板間執(zhí)行

施工班組技術(shù)交底

三、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，實(shí)行施工現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、建立材料設(shè)備樣品庫，封樣存放材料設(shè)備樣品。2、設(shè)置工程樣板，

分層標(biāo)識建筑做法，實(shí)行可視化管理。

3、統(tǒng)一各專業(yè)平面與高程基準(zhǔn)，解決施工尺寸沖突問題，如在每層樓

墻上彈出建筑500mm標(biāo)高控制線，作為高程控制點(diǎn)：在每樓層地面上距

墻體200mm處彈出平面控制線，作為平面總控制線。

4、標(biāo)識水電設(shè)備位置、功能、走向，確保使用功能。

5、標(biāo)識檢查、驗收記錄，及時發(fā)現(xiàn)是施工問題。如主體節(jié)點(diǎn)部位重點(diǎn)測

量墻柱垂直度、平整度、軸線位移、截面尺寸、外墻窗上下偏移、灰漿飽

現(xiàn)場管理

滿度，裝修完成后檢查測量房間的凈高、開間、進(jìn)深、

質(zhì)

8

量墻面的平整度、垂直度等，以上實(shí)測數(shù)據(jù)必須上墻表示清楚。

標(biāo)6、衛(wèi)生間使用現(xiàn)澆型止水節(jié)，解決衛(wèi)生間管道周邊滲水。衛(wèi)生間

準(zhǔn)排水管道立管、大便器收水口、洗臉盆甩口等部位采用成品止水節(jié)。

化在施工時，將止水節(jié)直接安裝在模板上，與現(xiàn)澆板一起澆搗成形，

具通過止水節(jié)的凹凸管身加大與位的結(jié)合面積，起到多道止水作用。

體

7、對拉螺栓孔采用防水封堵，防止外墻滲漏。外墻外窗進(jìn)行噴淋

要

水試驗。8、控制填充墻體的砌筑和抹灰質(zhì)量，預(yù)防墻體開裂。

求

9、加強(qiáng)成品保護(hù)，確保一次性成優(yōu)產(chǎn)品。主體結(jié)構(gòu)采用在柱角、

剪力墻角、樓梯踏步處釘模板條的方式進(jìn)行防護(hù)，室內(nèi)抹灰完成后

墻角粘貼成品塑料護(hù)角保護(hù)，柱墻防護(hù)高度1.50M,管道采用纏繞

塑料布保護(hù)、廚房衛(wèi)生間預(yù)留管道承插口采用專用護(hù)具、地漏采用

塑料不纏繞，窗型材采用美紋紙覆蓋，玻璃采用塑料不粘貼保護(hù)。

四、工程質(zhì)量的三檢制檢查要求：

（-）項目

質(zhì)量控制要點(diǎn)：要求項目部班組對已完工程質(zhì)量進(jìn)行全面的詳細(xì)檢查，檢

班組自檢

查完畢后填寫檢查合格的表格記錄。

(-)質(zhì)量控制要點(diǎn)：

交接檢查上道工序完成后、下道工序的班組級施工管理人員、工長共同進(jìn)行

交接檢查，檢查合格后并填寫交接檢查記錄表格

（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

質(zhì)量由項目部質(zhì)檢員會同技術(shù)主管、生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行專門的質(zhì)量檢查，檢

專職查合格后填寫質(zhì)量檢查記錄表格

檢查（備注：上述三檢制完成后向監(jiān)理進(jìn)行報驗，待監(jiān)理檢查合格

9

后方可進(jìn)行下道工序的施工）

（四）實(shí)施控制要點(diǎn)：

三

各項目部要制定“三檢制”實(shí)施獎罰制度和考評辦法，成立“三

檢

檢制”實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)主抓“三檢制”的落實(shí)工作。

制

同時要求各分公司、項目部要高度重視施工工序“三檢制”，配足

度

配齊項目專職質(zhì)量檢查驗收人員。各項目部應(yīng)每月對“三檢制”的

落自檢情況進(jìn)行統(tǒng)計，作為對施工班組施工質(zhì)量考核的依據(jù)。加強(qiáng)對

實(shí)

涉及“三檢”的人員進(jìn)行培訓(xùn)，教育所有檢查人員必須杜絕“讓步

要

接收”的思想，沒有檢查驗收或檢查驗收不合格的工序不得進(jìn)入下

求道工序施工。

10

第二部分：施工工序控制標(biāo)準(zhǔn)

第一章：基礎(chǔ)工程、人工挖孔樁基礎(chǔ)工

程：

質(zhì)量控制要點(diǎn):放線定位誤差：

-）

1、儀器檢驗：測量人員檢查全站儀是否經(jīng)過檢

樁測，并出具儀器的檢測報告，方可進(jìn)行使用?；A(chǔ)定位放線軸線尺寸偏

基

2、、放線定樁位及高程：在場地三通一平的基差控制在±以內(nèi)

放礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平如下圖所示：

線

面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基

準(zhǔn)點(diǎn)

3、放線驗收：技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長、質(zhì)檢員復(fù)核

簽字確認(rèn)，同時通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查并完善

簽字手續(xù)，

備注：挖樁時要求間隔

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

跳挖。先挖較深的樁，再

1、砌磚井圈高度為三線磚高150mm以

-)挖較淺的樁。樁圈周圍

樁上，要求井圈上面用紅色三角形符號彈上軸線

的堆土離樁邊緣距離1米

及編號。

以上，高度不超過1.50

2、砌磚井圈上部必須采用細(xì)石碎或高

米。

標(biāo)號的水泥砂漿抹平，如上圖所示。

3、井底照明必須用低壓電源（36V、

100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍

11

圈護(hù)欄。4、當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通

風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有

毒氣體的危害

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1.第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm樁的碎護(hù)壁成形質(zhì)為宜，便于

z-擋土、擋水。樁位軸線和高程均量如下圖所示：應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，

（二

）位護(hù)壁厚度一般取100?150mm。

加2、碎護(hù)壁一般為C20,并按設(shè)計要求施

的工，碎護(hù)壁要求不得有蜂窩麻面，上下節(jié)拉結(jié)筋

以連接可靠，孔徑+50mm、垂直度1%以內(nèi)及相鄰

土,樁的剛性角45。以內(nèi)）；

1/

3、樁孔成型尺寸直徑偏差控制在30mm以內(nèi)，垂

直偏差控制在3H/1000以內(nèi)

4、鋼筋籠下樁前，必須清楚樁底的垃圾、淤泥和積水。

12

質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊鋼筋籠示意圖：

（四）

塊，按設(shè)計要求一般為70mm鋼（筋籠四周，在

樁的

主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個（p20耳環(huán)，作為

鋼筋

定位墊塊，遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接

籠及

（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%

樁身

錯開。

碎澆

2、澆筑樁身混凝土：混凝土的落差大于2m,

鞏

樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。碎分層澆筑時，分層高度以搗固

的工具而定，但不宜大于1.5m。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：聲測管要求用鋼管

1、樁的檢驗采用靜載荷試驗的方

（五）

法進(jìn)行，檢驗樁數(shù)不少于總樁數(shù)的

樁1%

且不少于根，當(dāng)總樁數(shù)少于根時，

的350

檢驗數(shù)不少于根，

檢2

、基坑周邊堆土離基坑邊緣米

測21

其內(nèi)徑宜為50-60mrp壁

以上，堆碼高度不超過1.5米?；娱_

要

厚3mW上

挖要求采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、

求

4、磴樁基在截樁時樁頭要平

工程樁或擾動基底原狀土。

整、棱角完整，要求先在樁

3、樁直徑大于或等于1.50米或樁

周抄測水平標(biāo)高線，先用手

13

長大于15米必須埋設(shè)聲測鋼管進(jìn)行聲波檢測提鋸沿線切割開，再開始剔

（具體根據(jù)設(shè)計要求確定），聲測管沿樁截割，不允許中間高四周低，

面呈對稱形狀布置，管下端封閉，上端加蓋呈凸形狀，保證樁頭嵌入承

掛，管口高出樁頂100,,mm以上、埋管數(shù)量臺的尺寸要求。

不少于3根。樁直徑2000mm以上不少于4'如下圖所示：

根，橢圓樁不少于4根4、聲測管采用鋼管

進(jìn)行連接，以防止碎澆筑時的破損，斷裂。

（六）

鋼筋籠主筋間距尺量檢查

±10

樁

鋼筋籠箍筋間距尺量檢查

±20

的

鋼筋籠直徑尺量檢查

±10

質(zhì)鋼筋籠長度尺量檢查

±50

量

拉線和尺量檢

樁位中心軸線±10

控

查

制吊線和尺量檢

樁孔垂直度3%oL,且不大于50

誤查

差樁身直徑尺量檢查

±10

樁底標(biāo)圖尺量檢查

±10

護(hù)壁混凝土厚度尺量檢查

±20

注：L為樁長

14

二旋挖樁施工技術(shù)要求：

質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、鋼筋籠長鋼筋籠示意圖：

度超過25m時宜分段制作。鋼

筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。

2、鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)

量不得大于50%；雙面搭接焊

縫長度不得小于5d，單面搭接

一）鋼焊縫長度不得小于10d。

3、鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間

筋籠

隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間

制作距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，

安裝每組不宜小于4塊。4、鋼筋籠

加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字

要求

形或三角形，直徑同加勁箍筋直

徑。樁徑小于800mm時，鋼筋

籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。

5、鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

鋼筋籠制作與安裝允許偏差

控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

主控項目主筋間距用鋼尺量

1±10

2長度±100用鋼尺量

一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量

用鋼尺量

2直徑±10

15

(-)質(zhì)量控制要點(diǎn)：

混1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300~

；

凝500mm

±2應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面

澆以下，埋入深度不應(yīng)少于800mm;

3導(dǎo)管埋入混凝土深度為2?6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并

筑

應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面

要

的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

求

4、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為08~1.0m,鑿除浮漿后

必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

㈢樁位允許偏差(mm)

樁徑允許偏垂直度允許根、單排樁基垂直于條形樁基沿中心線

成孔方法1~3

樁差(mm)偏差⑸中心線方向和群樁基礎(chǔ)的方向和群樁基礎(chǔ)的

邊樁中間樁

位DW±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于

泥漿護(hù)壁鉆孔樁1000mm150

偏>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

全護(hù)筒成孔灌注DW500mm-20<170150

樁D>500mm100150

差干作業(yè)成孔灌注樁-20<170150

注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面；

2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計標(biāo)高的距離.D為設(shè)計樁徑。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

聲波檢測管布置圖：

1本方法適用于樁徑不小于600mm的

混凝土旋挖灌注樁的樁身完整性檢測。

.2聲測管埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)當(dāng)樁徑不大于800mm時，聲

16

四)

測管數(shù)量不應(yīng)少于兩根；當(dāng)樁徑大于

800mm且不大于2000mm時，聲測管數(shù)

樁

量不應(yīng)少于3根；當(dāng)樁徑大于2000mm

的

時，聲測管數(shù)量不應(yīng)少于4根。

聲

(2)聲測管宜采用專用金屬聲測管，

波

其內(nèi)徑宜為50-60mm,管的接長不宜采

檢

樁的聲測管布置圖片聲測

用焊接連接。

查

管內(nèi)徑宜為50-60mm。壁

(3)安裝聲測管時，聲測管應(yīng)牢固固

要

厚3mm以上

定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且

求

互相平行，并與樁橫截面垂直，定位準(zhǔn)

確；管底應(yīng)封閉，并應(yīng)與鋼筋籠底端齊

平，管口應(yīng)加蓋，各聲測管口高度宜一

致，且宜高出樁頂面300mm以上，并可

按正北方向順時針旋轉(zhuǎn)依次編號。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1s修整樁頂混凝土：樁頂疏松混

凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高

㈤

時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)

樁

度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁

承

頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)

臺

高時，應(yīng)預(yù)先剔

17

鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符

合設(shè)計要求。

2、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正

確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，

下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接

頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不

應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的

1/4o所有受力鋼筋和箍筋交接處全

綁扎，不得跳扣。

3、地梁模板上部固定的橫檔要求用

紅色油漆彈出地梁的中心線標(biāo)記，

防止地梁位移，模板必須采用可以

使用的舊模板，

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

六）

1、獨(dú)立柱基柱插筋中心線位移

獨(dú)

不超過10mm,樁頂伸入承臺梁中

的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小

18

于30d,鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接

長。

2、承臺碎成型頂標(biāo)高偏差控制在

士5rrm以內(nèi)。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

七）

1、地梁成型幾何尺寸

地

不超過10mm,地梁碎成型

頂標(biāo)高偏差控制在±5m以

梁

內(nèi)，

成2、地梁回填時，必須

撤除地梁的模板，同時進(jìn)行

形

白螞蟻防治工作3、地梁回填

尺前先澆筑30cm高的反扣梁，不

得用磚砌體砌筑，以防止?jié)B漏。

寸

質(zhì)量控制要點(diǎn)

八）1、柱、墻插筋中心位置不正

確控制在±10mm以內(nèi)。剪力墻

墻

鋼筋及止水帶（包括遇水膨脹止

柱水膠條或止水鋼板30cm）并嚴(yán)

插格按設(shè)計要求安裝

2、剪力墻與地梁交接處地

筋梁的上部表面碎浮漿必須全部剔

即除干凈方可關(guān)模并進(jìn)行下道工序

求

19

三、筏板基礎(chǔ)工程施工控制要求:

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（一1、鋪設(shè)上層馬凳鐵，馬凳鐵

）短向放置，間距1.2-1.5米

筏2、鋼筋采用焊接或機(jī)械連

板接，要求接頭錯開50%,

基同一根鋼筋不超過兩個接

礎(chǔ)頭，

鋼3、地板險的保護(hù)層50mm,

筋梁柱主筋保護(hù)層35mm,

綁外墻迎水面保護(hù)層

扎25mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻

要依保護(hù)層20mm，保護(hù)層

鋼筋墊塊間距1500mm,

并呈梅花型布置。

4、鋼筋檢查驗收必須采用廢

筏板基礎(chǔ)在澆筑前必須對鋼筋梁板底部

的垃圾雜物清理干凈，如上圖所示：

20

舊的九夾板或竹跳搭設(shè)專用

的通道，寬度不小于500mm,

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1.筏板基礎(chǔ)厚度控制：

（二）、

一般為50吊作為一個控制點(diǎn)，

筏

控制點(diǎn)采用鋼筋，并在上面做紅

板

色油漆。

基

2.筏板基礎(chǔ)后澆帶留設(shè)必須按設(shè)

礎(chǔ)

計圖紙的要求，后澆帶兩邊采用

碇

模板進(jìn)行隔開，后澆帶施工不

澆

少于45天。3、筏板基礎(chǔ)鋼筋

筑

墊塊優(yōu)先采用馬凳鐵，馬凳鐵長

度不小于50cm,,間距為1.20

—1.5米，碎澆筑時必須搭設(shè)竹

跳板施工通道，防止直接在鋼

筋上踩踏

4樁及基礎(chǔ)驗收必須完善相關(guān)資

料，包括檢驗試驗資料等基礎(chǔ)

驗收后必須在兩個月內(nèi)完善基

礎(chǔ)竣工圖。

21

三)、樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差

項次項目檢驗方法

允許偏差(mm)

軸線位移尺量檢查

15

標(biāo)局用水準(zhǔn)儀或拉線檢查

2±5

截面尺寸尺量檢查

3±10

相鄰兩板表面高低差用直尺和尺量檢查

42

表面平整度

55用2m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋鋼板中心線位移拉線和尺量檢查

63

預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移拉線和尺量檢查

3

預(yù)埋中心線位移

2

螺栓外露長度

+100拉線和尺量檢查

預(yù)留中心線位移拉線和尺量檢查

10

孔洞截面內(nèi)部尺寸

+100

四)、樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差

項

項次允許偏差(mm)檢查方法

目

骨架的寬度、高度尺量檢查

1±5

骨架的長度尺量檢查

2±10

焊接尺量連續(xù)三檔

3±10

綁扎取其最大值

±20

間距尺量兩端，中間各

±10

排距一號取其最大值

4±5

22

鋼筋彎起點(diǎn)位移尺量檢查

520

中心線位移

5

水平高差尺量檢查

6+3-0

受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)尺量檢查

7±10

四、地下防水工程施工控制要求:

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1'防水混凝土

(1)、防水混凝土的變形縫、施工縫'

后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必

須符合設(shè)計要求，位置正確，嚴(yán)禁有滲

漏。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實(shí)、平整，

地不得有露筋、蜂窩等缺陷。防水混凝土結(jié)

構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不

得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于

下250mm，迎水面鋼筋保護(hù)層不得小于

50mm。

防(2)、大體積混凝土施工必須嚴(yán)格控制

原材料質(zhì)量、配合比、澆筑時間及振搗、

內(nèi)外溫差控制、溫差裂縫控制及計算、保

水溫措施'測溫技術(shù)等，必須有專項方案，

其施工應(yīng)符合GB50496-2009大體積混凝

施土施工規(guī)范的要求。

2、卷材防水層：

工(1)卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、

穿墻管道的細(xì)部做法等必須符合設(shè)計要

工求。

(2)卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)

要潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和

脫皮現(xiàn)象；基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，圓

弧半徑不得小于50mm。(3)卷材防

求水層的搭接寬度長邊和短邊均不小于

100mm，搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，

不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷

材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，地板后澆帶施工做法

結(jié)合緊密、厚度均勻一致。

4、細(xì)部構(gòu)造

(1)'變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管

道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計

要求。

23

(2).止水帶的中心線應(yīng)與變形縫的中心線重

合，止水帶應(yīng)固定牢靠、平直不得有扭曲現(xiàn)

象。

(3)穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連

接滿焊，并作防腐處理。

(4)混凝土接縫處表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，

密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘結(jié)牢固，不得開裂、

鼓泡和下塌現(xiàn)象。

五、回填土質(zhì)量控制要求：

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、基礎(chǔ)工程完工后，在回填前必須進(jìn)行白螞蟻的防治工作，要求完善

補(bǔ)充白螞蟻施工的技術(shù)資料，以備隱蔽工程驗收需要。2、回填土要求分

層壓實(shí)：(1)、回填前必須對基坑槽或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

(2)、檢查回填土的質(zhì)量：回填土的含水量，回填土質(zhì)的要求。

回(3)、回填土施工要求：每層填土厚度計壓實(shí)篇數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、

填壓實(shí)系數(shù)、填土機(jī)械有關(guān)。采用機(jī)械打夯每層鋪土厚度

±

200-250mm,每層壓實(shí)3-4篇，采用人工打夯每層鋪土厚度不大

質(zhì)

于200mm每,層壓實(shí)3-4篇。

量

(4)基坑槽回填應(yīng)在四周或相對兩側(cè)同時進(jìn)行，基礎(chǔ)槽兩側(cè)標(biāo)

控高相差不大，以免墻體變形：較長的管溝墻，采用內(nèi)部加支撐的

制措施，然后在外側(cè)回填土方。

要

(5)、回填房心及管溝時，為了防止管道中心線位移或損壞管

求道，應(yīng)先在管子兩側(cè)填土并夯實(shí)：并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行。填至

管頂。50m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械打夯。

24

在抹帶口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)料

(6)回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量

密度。

如下圖所示：

六、地下室工程質(zhì)量控制

質(zhì)量控制要

要求：

占

八、、??

地

1、地下室地面建議

采用150厚細(xì)石混

下凝土找平設(shè)分倉縫，

避免裂縫的產(chǎn)生.最

室好做耐磨地坪或環(huán)氧

薄涂；要做到面層與

下一層應(yīng)結(jié)合牢固，

施無空鼓；面層表面

不應(yīng)有裂紋、脫皮、

工麻面、起砂等缺陷；

面層表面的坡度應(yīng)符

由下翱怦鍬帽

控合設(shè)計要求，不得K

有倒泛水和積水現(xiàn)

象；與地漏、管道結(jié)

合處應(yīng)嚴(yán)密牢固,無

滲漏；車庫車位標(biāo)線

工應(yīng)整齊、清淅、醒

目。

2、所有設(shè)備房建

25

議采用地磚或環(huán)氧

薄涂，做到干凈整

潔，建議所有管籠

井、地面采用找平

后刷環(huán)氧薄涂一遍

或地磚鋪設(shè)。3、

踢腳線表面應(yīng)潔

凈、高度一致、結(jié)

合牢固。

第二章、主體工程

一、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)：

質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、剪力墻心遇⑥同瞿爵葡而謫淌，

柱鋼筋綁扎安liiiBiBiiiflfiMiiaiBitjjjili

裝，拉鉤間距300mm并按梅nuiBiHiiianiiiifiHiiiiif

花形設(shè)置，同時根據(jù)設(shè)計圖紙卿㈣里2Hl四畫|詞］

剪要求布置。ffl?555S-------

力2、在底板混凝土上

墻

彈出墻身及門窗洞口位

鋼剪力墻墊塊@600mm梅花形，墊塊采用預(yù)制碎

置線，再次校正預(yù)埋插

筋

的條形塊長度根據(jù)剪力墻的厚度確定。

控筋，如有位移時，按洽

制

商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板

要

宜采用“跳間支?！?，

求

以利于鋼筋

26

施工。

3.先綁2?4根豎

筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)

志，然后在下部及齊胸處

綁2根橫筋定位，并畫好

豎筋分檔標(biāo)志。一般情況

橫筋在外，豎筋在里，所

以先綁豎筋后綁橫筋。橫

豎筋的間距及位置應(yīng)符合

設(shè)計要求。剪力墻鋼筋為

了定位，增加梯子鋼筋。

4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁豎向梯子定位鋼筋設(shè)置實(shí)例

支撐或拉筋，以固定鋼筋

間距。支撐或拉筋如設(shè)計

無要求時可用叩6或管8

鋼筋制作。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（特別注意柱子鋼筋加密區(qū)

間距100mm,加密區(qū)長度

27

500mm以上并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和

圖集施工.)

(-)

1、柱子鋼筋電渣壓力焊接

柱頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。

子力學(xué)性能檢驗時，從每批

鋼接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉

筋伸試驗。

質(zhì)

2、在一般構(gòu)筑物中，以

量300個同鋼筋級別接頭作為一

要批。

求

3、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層

結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段

墻體水平筋第一道距樓面50mm開始綁

的同級別鋼筋接頭作為一批，不扎、口向鋼筋距柱邊50mm開始綁扎

足300個接頭仍作為一批。

4.一般項目：鋼筋電渣壓力

焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)

果應(yīng)符合下列要求：

(1)焊包較均勻，突出部

分最少高出鋼筋表面4mm。

(2)接頭處的彎折角不大

于4。。

(3)接頭處的軸線偏移

28

應(yīng)不超過0」倍鋼筋直徑，同時不鋼筋安裝時要注意隨時用線墜吊正

大于2mm。"

鋼筋套筒連接（1）、每種規(guī)格接

頭，每500個為一批，不足500個

也作為一批，每批做3根試件作拉

力試驗。（2）接頭擰緊的抽檢必

須合格。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個

樓層每100個接頭為一批，不足

100個也作為一批，每批抽驗3個

接頭。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1、梁板鋼筋安裝及馬蹬設(shè)

三）置，采用馬錯鐵長度不小于

梁50cm直徑8mm支撐板的上層

板鋼筋應(yīng)按間距500mm梅花形布

鋼置）墊塊高度根據(jù)板厚不同分別

筋選

要2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩

求行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，

29

中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯

綁扎，雙向受力的鋼筋必須將

鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用

一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也

可采用八字扣，但必須保證鋼

梁麗琳扎時錦麗到角，林列整齊“

筋不位移。

3、采用用雙層鋼筋時，綁完下

層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼

筋支架（間距以1m左右一個

為宜），在馬凳上擺放縱橫兩

個方向定位鋼筋，鋼筋上下次

鋼筋綁扎橫平豎直

序及綁扣方法同底板下層鋼

筋。對梁柱接頭為箍筋加密

區(qū)，要控制節(jié)點(diǎn)處的箍筋根數(shù)

和間距。

4、強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布

置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁鋼筋綁扎安裝實(shí)例

方式埋設(shè)，管線距梁邊250mm。穿

梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若

采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加

強(qiáng)措施。

5、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避

免交叉和過度集中布置，禁止三層及

三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的

線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管

直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配

筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)

Cp6@150,寬度不小于450mm的鋼板筋馬鏡排列

筋。

30

6、梁底、板底鋼筋支墊應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)

格的瓜米石、花崗石墊塊，或選用合

格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)

大于1000mm。鋼筋材質(zhì)支撐件不得直

接放置在模板上。板面鋼筋的支撐件

應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，宜優(yōu)先選用

長板凳鐵，分離式配筋應(yīng)選用長板凳

鐵，支撐件間距不宜大于800mm。

4)、鋼筋焊接搭接長度如下表要求

鋼筋幫條長度

項次鋼筋級別焊縫型式

幫條長度1

11級單面焊

M8d