鉗工技術基礎知識培訓課件

鉗工技術基礎知識培訓本課程旨在為學員提供基礎的鉗工技術知識和技能。通過學習，學員將掌握鉗工的基本操作、工具使用、安全規(guī)范等方面的知識，為日后從事相關工作打下堅實的基礎。課程大綱鉗工工具介紹鉗工工具的種類、特點、使用和維護。測量工具講解尺規(guī)、游標卡尺、千分尺等工具的使用方法和精度。機械加工涵蓋鋸切、鉆孔、車削、磨削等基本加工工藝。鉗工缺陷分析常見鉗工缺陷的原因和預防措施。鉗工技術的定義和重要性精確加工鉗工技術是通過使用各種手動工具來完成金屬零件的加工，例如切削、鉆孔、研磨等。機械制造基礎鉗工技術是機械制造中不可或缺的一部分，為后續(xù)的機械加工奠定了基礎。質量保障精湛的鉗工技術能夠確保機械零件的精度和質量，提高機械設備的整體性能和可靠性。鉗工工具的分類和特點1手動工具例如鉗子、錘子、螺絲刀、扳手等，主要依靠人力操作，適合小型工件的加工。2電動工具例如電鉆、電動砂輪機、電動扳手等，借助電力驅動，提高效率和精度。3氣動工具例如氣動扳手、氣動錘等，利用壓縮空氣動力，操作靈活，力量強大。4液壓工具例如液壓鉗、液壓剪等，利用液壓原理，可實現(xiàn)高壓操作，適合大型工件的加工。鉗夾工件的基本準則安全第一確保工件牢固地夾緊，防止工件在加工過程中松動或移動，避免發(fā)生意外傷害事故。位置準確正確地將工件夾緊在工作臺或夾具上，保證工件加工位置準確，便于后續(xù)加工操作。尺規(guī)的使用方法1調整長度用鉛筆芯固定尺規(guī)旋轉調整尺規(guī)兩腳之間的距離2描繪圓形固定尺規(guī)的一腳于圓心旋轉尺規(guī)另一腳，描繪圓周3畫弧線將尺規(guī)一腳固定于起點轉動尺規(guī)另一腳，畫出所需弧線4分割線段將尺規(guī)調整到所需長度將尺規(guī)一腳固定于線段起點，另一腳畫出弧線角度尺的使用技巧選擇合適的角度尺根據(jù)所需測量角度的精度和尺寸選擇合適的角度尺，確保其刻度清晰且完好。固定角度尺將角度尺緊貼工件表面，并使用固定夾具或手持固定，確保其穩(wěn)定且不會滑動。對準零刻度線將角度尺的零刻度線與工件的參考線對齊，確保測量起點準確無誤。讀取角度值沿著角度尺的刻度線找到與工件的測量線相交的刻度值，即為所測角度。游標卡尺的使用方法1選擇合適的游標卡尺根據(jù)測量范圍和精度要求選擇合適的型號。2校準游標卡尺使用標準塊校準游標卡尺的零點。3測量工件尺寸將工件放置在游標卡尺的測量范圍內，并輕輕閉合卡尺。4讀數(shù)從主尺上讀取整數(shù)部分，從游標尺上讀取小數(shù)部分。使用游標卡尺測量尺寸時，需要注意輕柔操作，避免損壞卡尺或工件。千分尺的使用注意事項清潔使用前要清潔千分尺，確保其表面干凈，避免灰塵和污垢影響測量精度。校準每次使用前需校準千分尺，確保其讀數(shù)準確可靠，避免測量偏差。壓力測量時施加適度的壓力，避免過大壓力導致測量誤差，也不要過輕壓力導致測量不穩(wěn)定。溫度注意使用環(huán)境溫度，避免溫差過大導致千分尺膨脹或收縮，影響測量精度。測量工件尺寸的步驟1選擇合適的測量工具根據(jù)工件尺寸和精度要求，選擇合適的測量工具，如游標卡尺、千分尺等。2正確使用測量工具確保測量工具完好無損，并按照正確方法進行操作，避免測量誤差。3記錄測量數(shù)據(jù)準確記錄測量結果，并進行必要的換算和校正，確保測量結果的準確性和可靠性。常見測量誤差及其原因讀數(shù)誤差讀數(shù)誤差指操在讀取測量工具刻度時產生的誤差，例如，眼睛沒有對準刻度線或誤讀刻度值等。工具誤差工具誤差是指測量工具本身存在的誤差，例如，尺子長度不準、游標卡尺磨損等。環(huán)境誤差環(huán)境誤差是指測量環(huán)境的變化導致的誤差，例如，溫度、濕度等因素的變化會影響測量結果。工件誤差工件誤差是指工件本身存在的誤差，例如，工件表面不平整、尺寸不準確等。測量誤差的消除方法11.校準工具定期校準測量工具確保其精度。22.溫度控制測量環(huán)境溫度變化會導致尺寸變化，需要控制溫度。33.測量方法選擇合適的測量方法，減少人為誤差。44.經驗積累積累經驗，識別并避免常見測量誤差。鋸切工藝的基本要求正確選擇鋸條鋸條應與被切割材料的硬度和厚度相匹配，確保鋸切效率和精度。鋸切方向和角度鋸切應沿著預定的路線進行，避免偏離，確保切割線平直。鋸切速度和力度鋸切速度和力度應保持一致，避免過快或過慢，防止鋸條斷裂或切割不均勻。冷卻和潤滑鋸切過程中應使用冷卻液或潤滑油，降低摩擦熱，防止鋸條過熱，延長使用壽命。鋸切工具的選擇和使用鋼鋸適用于切割金屬材料，根據(jù)材質選擇不同齒形。木鋸切割木材、塑料等非金屬材料，根據(jù)材料硬度選擇鋸齒大小。手鋸用于粗加工，切割大型工件，選用粗齒鋸片。測量工具使用卷尺或直尺測量工件尺寸，確保切割尺寸準確。鋸切工藝的操作步驟1準備工作選擇合適的鋸條，根據(jù)工件材料和形狀選擇合適的鋸條。調整鋸床，確保鋸床穩(wěn)定，鋸條安裝牢固，并調整好鋸床的切割速度和進刀量。2定位和夾緊將工件定位在鋸床上，并用夾具夾緊工件，確保工件在鋸切過程中保持穩(wěn)定，避免移動或晃動。3鋸切操作啟動鋸床，并緩慢進刀，保持穩(wěn)定的切割速度和進刀量，避免突然加速或減速，避免造成鋸條斷裂或工件變形。4清理和檢查鋸切完成后，清理鋸床和工件上的切屑，并檢查鋸切質量，確保鋸切面光滑，沒有毛刺或其他缺陷。鋸切質量檢查要點工件尺寸檢查工件是否符合要求的尺寸規(guī)格，確保長度、寬度和厚度準確。表面質量檢查鋸切表面是否平整、光滑，沒有毛刺、裂紋或其他缺陷。角度準確性檢查鋸切角度是否符合要求，確保工件與設計圖紙一致。垂直度檢查鋸切表面是否垂直于工件的軸線，確保工件的形狀和尺寸符合要求。鉆孔工藝的基本原理11.切削原理鉆頭旋轉切削金屬，形成圓形孔洞。22.鉆孔過程鉆頭中心軸線與孔洞中心線重合，切削產生切屑。33.鉆孔力鉆削過程需要克服材料抗切削力，產生切削力和推力。44.冷卻潤滑冷卻液或潤滑油可降低切削溫度，減少磨損。鉆孔工具的種類和特點鉆頭鉆頭是鉆孔工具中最常見的類型。它們有多種尺寸和形狀，適合不同的材料和孔徑。鉸刀鉸刀用于擴大已鉆孔的尺寸，并使孔壁光滑，提高孔的精度。鉆孔工藝的操作要領1選擇鉆頭根據(jù)材料和孔徑選擇合適的鉆頭2定位鉆孔使用中心鉆或其他定位工具確定鉆孔位置3鉆孔深度根據(jù)要求調整鉆孔深度，避免鉆穿4切削液適量使用切削液，降低摩擦，提高效率5清理切屑及時清除鉆孔過程中的切屑，保證鉆孔質量在鉆孔過程中要保持鉆頭垂直，避免鉆歪。鉆孔時要用力均勻，避免鉆頭斷裂。鉆孔完成后要檢查孔徑和深度是否符合要求，并清理孔內切屑。鉆孔質量檢查要求尺寸和形狀鉆孔尺寸應符合設計要求，孔口應圓整、光滑，無毛刺或崩邊。位置精度鉆孔位置應準確，與設計圖紙要求相符，孔中心線應與工件的基準線對齊。表面質量鉆孔表面應光潔平整，無劃痕、裂紋或其他缺陷，滿足后續(xù)加工或裝配的要求。車削工藝的基本知識車削定義車削是一種將金屬材料在旋轉狀態(tài)下，用刀具切削成圓柱形、圓錐形或其他形狀的加工方法。車削原理通過刀具的切削作用，使工件表面的材料被切除，從而形成所需的形狀和尺寸。車削分類車削工藝可分為外圓車削、內圓車削、端面車削、切槽車削等，根據(jù)加工工件的形狀和尺寸來選擇不同的車削方法。車削工具的分類和使用車刀車刀是最常用的車削工具，主要用于切削金屬材料，例如，車削外圓、內孔和端面等。鏜刀鏜刀主要用于加工內孔，可以加工各種形狀的孔，例如，圓形孔、橢圓孔和矩形孔等。鉸刀鉸刀用于加工孔的精加工，可以提高孔的精度和表面光潔度。螺紋刀螺紋刀用于加工螺紋，可以加工各種尺寸和形狀的螺紋，例如，內螺紋和外螺紋。車削工藝的操作流程1安裝工件將工件牢固地夾緊在車床的主軸上，確保工件中心與主軸中心一致。2選擇刀具根據(jù)加工要求選擇合適的車刀，并將其安裝在刀架上。3設置車削參數(shù)根據(jù)加工要求，設定車床的轉速、進給量和切削深度。4開始車削啟動車床，并根據(jù)預設的參數(shù)進行車削操作。在車削過程中，應密切關注工件的表面質量和尺寸精度，及時調整車削參數(shù)，以確保加工質量。車削質量檢查標準尺寸精度車削后的零件尺寸應符合圖紙要求，確保尺寸精度滿足加工要求。表面粗糙度車削表面應光滑平整，達到規(guī)定的表面粗糙度標準，避免毛刺或劃痕。形狀和位置精度車削零件的形狀和位置應準確，符合圖紙要求，確保零件的整體精度。材料缺陷檢查車削零件是否存在材料缺陷，例如裂紋、氣孔或夾雜物，確保零件的可靠性和安全性。磨削工藝的基本概念磨削是使用磨料工具去除工件表面材料的過程。磨削可以實現(xiàn)高精度和光滑表面，以提高工件的尺寸精度和表面質量。磨削通常用于加工金屬、陶瓷、玻璃和塑料等材料。磨削工具的種類和選用砂輪砂輪是磨削加工中最常用的工具，由磨料顆粒和粘結劑組成。根據(jù)磨料種類、粒度、形狀和粘結劑的不同，砂輪可分為各種類型，適合不同的磨削加工任務。金剛石磨具金剛石磨具以其高硬度和耐磨性，適用于磨削硬質合金、陶瓷等材料。它具有加工效率高、表面質量好、使用壽命長的特點。CBN磨具CBN磨具以其高硬度和耐高溫性，適用于磨削淬硬鋼、耐熱合金等材料。它具有加工精度高、表面光潔度好的特點。磨石磨石是一種天然磨削工具，常用于手工磨削和粗加工。根據(jù)材質和形狀的不同，磨石可分為各種類型，適用于不同的磨削加工任務。磨削工藝的操作要點工件固定確保工件牢固地固定在磨床上，防止移動或松動，避免發(fā)生意外事故。磨削方向根據(jù)工件的形狀和磨削要求，選擇合適的磨削方向，并控制進給量和速度，以獲得最佳的磨削效果。冷卻液使用在磨削過程中，使用冷卻液可以有效地降低工件和砂輪的溫度，防止工件變形和砂輪燒損。砂輪選擇根據(jù)工件的材質、硬度和加工精度，選擇合適的砂輪類型、粒度和形狀。安全操作磨削過程中要注意安全操作，佩戴防護眼鏡和手套，避免接觸高速旋轉的砂輪，防止意外傷害。磨削質量檢查方法目視檢查觀察工件表面是否存在劃痕、毛刺、凹坑等缺陷。可以使用放大鏡輔助檢查。檢查磨削表面是否光滑平整，是否有明顯凹凸不平的地方。尺寸測量用游標卡尺、千分尺等工具測量工件的尺寸，檢查是否符合要求。測量工件的圓度、直線度等幾何形狀，檢查是否符合標準。表面粗糙度檢測使用粗糙度儀測量工件表面粗糙度，檢查是否符合要求。根據(jù)工件的用途和精度要求，選擇合適的粗糙度等級。硬度測試對工件進行硬度測試，確保其硬度符合要求。硬度測試可以采用洛氏硬度計、維氏硬度計等。常見鉗工缺陷及其原因11.尺寸偏差尺寸不符合設計要求，主要原因是測量工具誤差、操作不規(guī)范、工件變形等。22.形狀誤差工件的形狀與設計圖紙不一致，主要原因是加工工藝不當、刀具磨損、工件材料缺陷等。33.表面質量缺陷表面粗糙度、劃痕、毛刺等缺陷，主要原因是加工過程中的刀具磨損、切削速度不當、冷卻液使用不合理等。44.缺陷裂紋、孔洞、變