風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)施細(xì)則

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)監(jiān)理實(shí)行細(xì)則一、監(jiān)造范圍、目的、根據(jù)監(jiān)理范圍根據(jù)監(jiān)理協(xié)議簽訂的監(jiān)理范圍及業(yè)主所授權(quán)限（業(yè)主授權(quán)在第一次工地會(huì)議時(shí)明確）對(duì)工程施工、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制及有關(guān)合理管理，開展監(jiān)理工作。監(jiān)理根據(jù)2.1業(yè)主與承包（設(shè)計(jì)、施工、安裝、調(diào)試、設(shè)備、監(jiān)理等）單位簽訂的協(xié)議及有關(guān)附件；2.2本工程監(jiān)理規(guī)劃；2.3本工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和招投標(biāo)文獻(xiàn)；2.4施工過程中有關(guān)文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更告知單，施工圖紙或設(shè)計(jì)交底紀(jì)要，技術(shù)核定單，工程例會(huì)紀(jì)要及工程過程中約定的實(shí)行條款；2.5國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)估原則。《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203－《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010－《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164－1992《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175－1999《混凝土外加劑》GB8076－1997《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53－1992《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52－1992《混凝土拌合用水原則》JGJ63－1989《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55－《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-1992)》?！兜叵路浪こ藤|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208－《建筑地面的工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209－《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210－《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212－91《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ107－87《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300－《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GBJ301－88《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則—通用機(jī)械設(shè)備安裝工程》TJ305－75《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估規(guī)程》DL/T5210.1-《土工試驗(yàn)措施原則》GB/T50123-1999《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)安全規(guī)程》DL796-2.6國(guó)家頒發(fā)的監(jiān)理規(guī)范和文獻(xiàn)。3、監(jiān)理目的施工期間安全無重大人身和設(shè)備事故，工程施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；工期控制在合理工期內(nèi)，投資控制在協(xié)議造價(jià)范圍內(nèi)。二、施工前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)總平面圖及供電、征地紅線圖規(guī)定范圍內(nèi)接通電，鋪設(shè)好道路，規(guī)劃好辦公生活用房，三材加工區(qū)和堆放區(qū)，攪拌站及砂漿機(jī)安放位置，要利于材料原料進(jìn)出的以便施工。在收到施工圖紙后總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員學(xué)習(xí)和熟悉圖紙?jiān)趧?dòng)工前安排一次圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底會(huì)，統(tǒng)一圖紙上反應(yīng)的問題并征集在圖紙會(huì)審紀(jì)要上，在此基礎(chǔ)上，施工單位編好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。在人員進(jìn)場(chǎng)前，三材要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)范堆放，送檢測(cè)中心檢查。根據(jù)圖紙規(guī)定申請(qǐng)各類型、多種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和砂漿配合比，規(guī)定在施工前提供。定位放線。根據(jù)設(shè)計(jì)院或甲方給定的引導(dǎo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀、全站儀、測(cè)平儀、直尺，按總平面圖的布置。把點(diǎn)引到各風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)點(diǎn)，定位點(diǎn)放置在建筑物附近的有保護(hù)設(shè)施的固定樁上，把軸線標(biāo)高標(biāo)志在固定樁上，標(biāo)高和軸線位置經(jīng)復(fù)核、無誤后，以文字記錄保留備查。三、材料試驗(yàn)抽檢本工程試驗(yàn)根據(jù)GB50319-《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》第5.4.6條規(guī)定并征求質(zhì)檢站、建設(shè)方負(fù)責(zé)人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗(yàn)）對(duì)本工程的原材料、構(gòu)配件半成品質(zhì)量和工程試驗(yàn)進(jìn)行控制。1、見證頻率及內(nèi)容按規(guī)范規(guī)定頻率措施進(jìn)行取樣送檢或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)由監(jiān)理工程師全過程見證。見證內(nèi)容：用于本工程的原材料、半成品及工程試驗(yàn)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)所取樣按規(guī)定送具有對(duì)應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)，送樣前或現(xiàn)場(chǎng)工程檢測(cè)前對(duì)檢測(cè)部門資質(zhì)進(jìn)行審核后才能進(jìn)行對(duì)應(yīng)的檢查工作。檢查的內(nèi)容和試驗(yàn)措施4.1、混凝土低堿水泥混凝土4.1.1檢查項(xiàng)目、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)塌落度4.1.2取樣措施及頻率交貨檢查的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采用，交貨檢查混凝土試樣的采用和塌落度的測(cè)定應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)，按照規(guī)定在20min內(nèi)完畢，強(qiáng)度試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完畢。4.1.2.1按每100m3相似配合比的混凝土取樣不少于一次；4.1.2.2一種工作班組拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3時(shí)取樣不得少于一次；4.1.2.3當(dāng)在一種分項(xiàng)工程中持續(xù)供應(yīng)相似配合比的混凝土量不小于1000m3時(shí)其交貨檢查的試樣每200m3混凝土取樣不得少于一次。4.1.2.4用于出廠檢查的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采用，按每100盤相似配合比的混凝土取樣不得少于一次，每個(gè)工作班相似配合比的混凝土局限性100盤時(shí)，取樣也不得少于一次。4.1.2.5對(duì)于自拌混凝土的質(zhì)量每車應(yīng)回測(cè)檢查，抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土第一車必須實(shí)測(cè)，后來每五車實(shí)測(cè)一次，塌落度必須滿足規(guī)定和施工規(guī)定。4.1.2.6評(píng)估措施，按使用部位，相似混凝土強(qiáng)度等級(jí)為一檢查批，按《混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)估原則》規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)估。4.2混凝土外加劑三種檢查項(xiàng)目：出廠檢查、型式檢查和復(fù)驗(yàn)檢查頻率為每200t一批次，局限性200t按一批次，每批次至少取樣一次。4.3鋼筋4.3.1檢查項(xiàng)目4.3.1.1拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）4.3.1.2彎曲（冷彎）試驗(yàn)4.3.2取樣數(shù)量：應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.4鋼筋連接4.4.1鋼筋連接方式：鋼筋直徑≥ф16的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；直徑＜ф16的鋼筋采用搭接連接。每批取樣一組（3個(gè)試件）作拉力試驗(yàn)取樣措施：在一般構(gòu)筑物中，試件應(yīng)從成品中切取每批隨即抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉力試驗(yàn)4.5機(jī)械連接鋼筋試件4.5.1檢查分類4.5.1.1型式檢查：應(yīng)由國(guó)家省部級(jí)主管部門承認(rèn)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；4.5.1.2工藝檢查：目的是檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)與否與工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)。施工單位應(yīng)在鋼筋連接工程開始前及施工過程對(duì)每批鋼筋相適應(yīng)，施工單位應(yīng)在鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢查；4.5.1.3現(xiàn)場(chǎng)檢查：是由施工單位檢查部門在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢查（按檢查批進(jìn)行）4.5.2取樣措施和數(shù)量工藝檢查：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、同步對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查按驗(yàn)收批進(jìn)行，每個(gè)驗(yàn)收批必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取接頭試件。成果鑒定及處理：一般規(guī)定，試驗(yàn)成果如不符合原則所規(guī)定的指標(biāo)鑒定為不合格品，對(duì)于不合格試驗(yàn)在24h內(nèi)報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)和建設(shè)管理部門。4.6建筑用焊條、焊劑每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)涂料原料、同樣配方及制造工藝制成。E4313型號(hào)焊條的每批最高量為100t，其他型號(hào)焊條的每批最高量為50t。每批焊條試驗(yàn)時(shí)按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。焊條、焊劑無合格證或其性能不符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定為不合格品。四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值土方工程1.1質(zhì)量保證：基坑、基槽、基地的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。1.2基坑開挖前必須對(duì)支護(hù)構(gòu)造進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢測(cè)合格后方容許開挖。1.3在基坑（槽）開挖過程中常常巡視查看，應(yīng)注意如下問題1.3.1軸線樁、水平樁有無移位；1.3.2坑邊堆土高度、位置與范圍及建材堆放；1.3.3地表水、雨水沖刷狀況；1.3.4土質(zhì)異常、局部土質(zhì)松軟、古墓古井局部障礙物；1.3.5基底超挖及其處理措施，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意；1.3.6基底未保護(hù)的應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾起與暴曬，如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)可在基底標(biāo)高以上留0.2米厚土層，待施工基礎(chǔ)時(shí)再挖；1.3.7施工安全；1.3.8基坑（槽）基底不平應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修保證設(shè)計(jì)尺寸和施工規(guī)定。1.4驗(yàn)收基坑（槽）當(dāng)基坑開挖完畢并清理好之后，在基礎(chǔ)施工前，施工單位告知業(yè)主，業(yè)主組織地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，并填好基坑（槽）記錄，合格后方可進(jìn)行下到工序施工，內(nèi)容如下：基坑尺寸及坡度與設(shè)計(jì)圖紙與否相符合；基坑壁土層分層，尤其是基底與地質(zhì)匯報(bào)和設(shè)計(jì)圖紙與否相似；上部構(gòu)造重要部位土質(zhì)怎樣；地基處理（或者只限局部）效果檢查；驗(yàn)完基坑（槽）確認(rèn)合格，各有關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。土方回填2.1質(zhì)量保證2.1.1基底處理必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定；2.1.2回填的土料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定或施工規(guī)范的規(guī)定；2.1.3回填土必須按規(guī)定分層扎實(shí)，取樣測(cè)定夯（壓）實(shí)后土的干密度和壓實(shí)系數(shù)，其合格率不應(yīng)不不小于百分之九十，不合格干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)不小于0.08ɡ/cm3且不應(yīng)集中。環(huán)刀法取樣的措施及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.2.1未按規(guī)定測(cè)定土的干密度，回填土每層都應(yīng)測(cè)定扎實(shí)的干密度，檢測(cè)其密實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定才能鋪上層土，試驗(yàn)匯報(bào)要注明土料種類，規(guī)定干密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字，未到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的部分應(yīng)有處理措施復(fù)驗(yàn)成果。2.2.2回填土下沉是因虛土超過規(guī)定的厚度，扎實(shí)次數(shù)不夠、漏夯、基底雜物清理不夠徹底。2.2.3回填前應(yīng)做好如下工作：①混凝土隱蔽驗(yàn)收記錄；②防腐隱蔽驗(yàn)收記錄；③接地電阻隱蔽驗(yàn)收記錄；④回填土土料及填土壓實(shí)工程隱蔽驗(yàn)收記錄；⑤土方分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼筋工程3.1質(zhì)量原則3.1.1鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定3.1.2鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度，按接頭型式和位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.4鋼筋接頭的機(jī)械性能檢查成果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.1.5缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的百分之十且不應(yīng)集中。3.1.6彎鉤的朝向應(yīng)對(duì)的，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)定值。3.2鋼筋質(zhì)量預(yù)控3.2.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)匯報(bào)單，鋼筋進(jìn)入工地后進(jìn)行外觀檢查，按批量（冷拉鋼筋不不小于20t，其他不不小于60t）進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋不能用于工程，外觀檢查規(guī)定熱軋鋼筋的表面無裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度和深度不得不小于所在部位的容許偏差，但假如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷焊接不正?，F(xiàn)象時(shí)或者無出廠證明，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢查。3.2.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)的多種型號(hào)鋼筋加工、制作要記錄好使用在哪個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和部位。3.2.3考慮到鋼筋用量大、構(gòu)造鋼筋密集、交叉復(fù)雜因而應(yīng)根據(jù)工程狀況繪制節(jié)點(diǎn)鋼筋布置大樣（放樣）或作出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋次序。3.2.4施工中如需要鋼筋代換鋼筋代換時(shí)，必須充足理解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋及混凝土設(shè)計(jì)的多種規(guī)定，凡重要部位的鋼筋代換必須獲得業(yè)主、設(shè)計(jì)單位同意并有書面告知對(duì)方代換。3、鋼筋加工制作質(zhì)量控制3.1必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各構(gòu)造部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或是焊接規(guī)定，尤其注意某些部位的特殊規(guī)定。3.2監(jiān)理工程師規(guī)定施工單位對(duì)鋼筋下料加工時(shí)班組人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，規(guī)定技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣，監(jiān)理工程師對(duì)已成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知施工單位進(jìn)行整改，按放樣的尺寸進(jìn)行長(zhǎng)短搭配下料，盡量減少材料損耗。3.3在綁扎過程中，監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)巡視，巡視應(yīng)尤其注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、加密范圍、錨固長(zhǎng)度、馬凳筋與否撐起、受力鋼筋與否均勻受力、保護(hù)層應(yīng)符合機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、測(cè)溫元件的位置應(yīng)對(duì)的并固定可靠，空洞周圍鋼筋加固符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.5澆筑混凝土前，施工單位派人修整鋼筋，澆筑混凝土?xí)r派專業(yè)鋼筋工看守，保證鋼筋骨架不變形，受力鋼筋不并骨。3.6焊工必須持對(duì)應(yīng)等級(jí)焊工證方可上崗操作。3.7入模的鋼筋要保持清潔、無油污及其他污染。3.8機(jī)械連接3.8.1此風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)工程對(duì)Φ25以上鋼筋規(guī)定采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)。3.8.2按國(guó)家頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。3.8.2.1操作人員必須持證上崗3.8.2.2擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓模亮度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度向波動(dòng)范圍以及擠壓趟數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢查確定的技術(shù)參數(shù)的規(guī)定。3.8.2.3擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作:①鋼筋端頭的鐵皮、泥沙、油垢等雜物清理潔凈;②對(duì)套筒作外觀尺寸檢查；③對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱助尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不一樣直徑鋼筋的套筒不得互相串通；④鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)識(shí)，保證在擠壓后按定位標(biāo)識(shí)檢查鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度；⑤檢查擠壓設(shè)備狀況并進(jìn)行試壓，符合規(guī)定后方可作業(yè)，擠壓操作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按標(biāo)識(shí)檢查鋼筋插入筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不適宜超過10㎜。（2）擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。（3）擠壓宜從套筒中間開始，并依次向兩端擠壓。（4）宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（5）鋼筋連接,工程開始前及施工過程中應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢查。4、模板工程的質(zhì)量控制及要點(diǎn)4.1審核模板工程的施工方案，根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的構(gòu)造體系、荷載大小、協(xié)議工期及模板的固轉(zhuǎn)狀況，施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)與否合理，監(jiān)理審核的重點(diǎn)是：①能否保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部分形狀尺寸和有關(guān)位置的真確，構(gòu)造節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)與否合理。②與否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性、能否可靠的承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板接縫處理方案能否保證不漏漿。④模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造與否簡(jiǎn)樸、裝拆以便、便于安裝及清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)。4.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，外形尺寸、平整度、板面的潔凈程度、對(duì)應(yīng)的附件、支撐系統(tǒng)，并規(guī)定施工單位進(jìn)行拼裝。4.3隔離劑4.3.1注意脫模劑對(duì)模板的合用性4.3.2要考慮混凝土構(gòu)造最終飾面規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)選用不影響混凝土表面黏結(jié)的脫模劑。4.3.3要注意施工時(shí)氣溫和環(huán)境條件，在冬季施工時(shí)要選用凍結(jié)點(diǎn)低于氣溫的脫模劑。4.3.4脫模劑的脫模效果與拆模時(shí)間有關(guān)，脫模劑與混凝土接觸面之間黏結(jié)力大時(shí)，往往發(fā)生混凝土被黏掉的現(xiàn)象，詳細(xì)拆模時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。4.4控制要點(diǎn)4.4.1模板安裝前，應(yīng)在墊層上彈線校正鋼筋位置，為合模后檢查位置提供精確根據(jù)。4.4.2為防止脹模、跑模、錯(cuò)位等導(dǎo)致構(gòu)造斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿導(dǎo)致蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.4.3合模前鋼筋隱蔽驗(yàn)收已合格，測(cè)溫元件安裝已合格，模內(nèi)已清理潔凈，合模后核查模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量均應(yīng)符合規(guī)定才能澆注混凝土。4.4.4混凝土整體拆模原則：①側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞。②大體積混凝土拆模時(shí)應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度規(guī)定，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的也許性，拆模與養(yǎng)護(hù)措施必須親密配合，變拆除變用品有保溫性能的材料覆蓋或搭設(shè)保溫棚、生火取暖等以防止混凝土發(fā)生凍裂?；炷凉こ瘫竟こ踢x用商品砼供應(yīng)混凝土,計(jì)劃動(dòng)用10臺(tái)混凝土攪拌輸送車,混凝土固定泵2臺(tái)。規(guī)定初凝時(shí)間不小于8h，萬一交通受阻，混凝土出罐困難時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備加適量減水劑進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁直接加水?；炷寥氡茫饧觿饺胂扰c混凝土攪拌用水混凝土均勻，嚴(yán)禁直接將外加劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)，混凝土入泵坍落度為140±20mm。5.1混凝土澆筑與振搗的一般規(guī)定：eq\o\ac(○,1)混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。eq\o\ac(○,2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過50cm。eq\o\ac(○,3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。eq\o\ac(○,4)振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。eq\o\ac(○,5)澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。eq\o\ac(○,6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.2基礎(chǔ)墊層澆筑挖土至基礎(chǔ)板底標(biāo)高完畢素砼墊層，墊層應(yīng)延伸至圍護(hù)構(gòu)造邊，釘控制樁，運(yùn)用泵車進(jìn)行砼澆筑。砼振搗采用振動(dòng)器振搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋桿的上標(biāo)高的及水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的應(yīng)鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平。5.3基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、底板澆筑分段分區(qū)進(jìn)行施工，1臺(tái)固定泵澆筑，采用一次性持續(xù)澆搗方案，分層澆筑，每層厚度不不小于500mm為宜，澆筑基礎(chǔ)梁分層持續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)互相銜接，使逐段逐層呈階梯形推進(jìn)并注意先使混凝土充斥胎模邊角，然后澆筑中間部分，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以20～30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量防止碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高下坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。以保證混凝土密實(shí)。底板根據(jù)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)澆搗次序依次澆搗，采用“分段分點(diǎn)、一種坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的措施，保證上下砼的凝結(jié)不超過初凝時(shí)間。底板混凝土應(yīng)先下料振搗，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.6cm。在混凝土澆筑過程中，輕易出現(xiàn)模板移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，在模周圍對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，嚴(yán)禁一側(cè)混凝土一次澆筑到頂?；炷翝仓旰笥媚灸ㄗ訅簩?shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。已澆筑的混凝土應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋并合適澆水養(yǎng)護(hù)混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。eq\o\ac(○,1)鋼筋防止移位措施采用定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。eq\o\ac(○,2)泌水處理混凝土澆筑、振搗過程中，輕易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，也許影響對(duì)應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此采用措施，消除和排除泌水。一般狀況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潛水泵抽排掉，局部少許泌水采用海綿吸除處理。eq\o\ac(○,3)表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，輕易引起表面裂縫，在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意防止表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，及時(shí)用刮尺，將多出浮漿層刮除，按測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位用混凝土填平，在混凝土收漿靠近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了詳細(xì)施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完畢的面同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。為保證施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將重要采用如下措施：A、砼配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同步制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)砼的性能參數(shù)，尤其是砼內(nèi)部的溫升狀況和裂縫狀況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同步有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的防止措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。B、外加劑（詳細(xì)哪種材料由設(shè)計(jì)、甲方出定）本工程混凝土配合比通過試驗(yàn)后選定，選定配合比時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定再提高0.2N/mm2。為防止砼裂縫水泥盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定的前提下，盡量減少水泥用量。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以改善和易性推遲水化熱的峰值期。在砼中建立起的自應(yīng)力值用以抵消鋼筋砼構(gòu)造在收縮過程中產(chǎn)生的所有或大部分拉應(yīng)力。摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，導(dǎo)致砼裂縫及防水缺陷。C、砼澆搗次序計(jì)劃采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑，不留任何施工縫。B、澆筑主體砼具有澆筑高度高、且鋼筋密集等特點(diǎn)，砼澆筑質(zhì)量的好壞直接影響混凝土構(gòu)造防水效果。砼分三次入模，第一次灌入砼為總高度的1/3，用一般振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次灌入砼：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定）灌入砼，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不不小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面展現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm。待第二次灌入砼經(jīng)振搗后坍落度消失時(shí)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際定）進(jìn)行第三次灌入砼，灌入高度至梁底，將高頻振搗器插入砼中振搗，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)不不小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面展現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土10cm?；炷翝仓戤呏?，將上口甩出的鋼筋加以整頓。EQ\o\ac(○,4)平板砼的標(biāo)高控制在澆搗砼之前，將標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至離板砼面上5cm用紅油漆涂紅作標(biāo)識(shí)，澆砼時(shí)，運(yùn)用此標(biāo)識(shí)，由砼工拉線控制板砼的厚度及平整度，整個(gè)平整度控制在5mm以內(nèi)。EQ\o\ac(○,5)砼微裂縫控制板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待板砼有七、八成干時(shí)，在砼表面撒上同品牌、同標(biāo)號(hào)干水泥，用木抹進(jìn)行三至四次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。EQ\o\ac(○,6)細(xì)部規(guī)定：A、節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，保證節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿；節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。保證此處砼的密實(shí)度。澆搗大面積混凝土，應(yīng)盡量采用水化熱低的水泥，必要時(shí)采用人工降溫等措施，亦可摻用緩凝型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以減少和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。B、遇大雨需中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留設(shè)施工縫。5.4養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，碰到面積較大時(shí)，要用草包或地膜加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤(rùn)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不得少于七晝夜；摻加緩凝型外加劑及有抗?jié)B性規(guī)定的混凝土，不得少于十四晝夜。應(yīng)盡量采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)，免受曝曬。根據(jù)氣溫狀況及混凝土的澆搗部位，對(duì)的選擇混凝土的坍落度，必要時(shí)摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動(dòng)性、粘聚性，使其泌水性小。5.5混凝土的試塊留置5.5.1試塊留置計(jì)劃eq\o\ac(○,1)構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GBJ107）的規(guī)定分批檢查評(píng)估。A、對(duì)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)造構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同構(gòu)造構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入原則條件養(yǎng)護(hù)共28d。B、當(dāng)混凝土中摻入礦物摻合料時(shí)，確定混凝土強(qiáng)度時(shí)的齡期可按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146）等的規(guī)定取值。eq\o\ac(○,2)檢查評(píng)估混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件的尺寸及強(qiáng)度的尺寸換算系數(shù)應(yīng)按表10-75取用；其原則成型措施、原則養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗(yàn)措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)措施原則》（GB/T50081）的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)構(gòu)造構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的原則尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。eq\o\ac(○,4)當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)估不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)措施，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定對(duì)構(gòu)造構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的根據(jù)。eq\o\ac(○,5)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的規(guī)定。eq\o\ac(○,6)混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊規(guī)定的混凝土，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的專門規(guī)定。A、初次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的規(guī)定。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置兩組原則養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。B、混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試成果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。C、混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合“10-3-3-2材料配合比”中的規(guī)定。D、混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇的所有時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。eq\o\ac(○,7)構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時(shí)，取樣不得少于1次；C、當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過500m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于兩次；D、每一基坑、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；E、每次取樣應(yīng)至少留置兩組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。eq\o\ac(○,8)試件制作和強(qiáng)度檢查A、試件制作檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)有特殊規(guī)定期，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗(yàn)。試件應(yīng)用鋼模制作。a、試件強(qiáng)度試驗(yàn)的措施應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)措施》（GB/T50081-）的規(guī)定。b、每組3個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度的代表值。1）、取3個(gè)試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值；2）、當(dāng)3個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí)，取中間值；3）、當(dāng)3個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度評(píng)估的根據(jù)。B、認(rèn)真做好工地試件的管理工作，從試模選擇、試件取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等，要指定專人負(fù)責(zé)，以提高試件的代表性，對(duì)的地反應(yīng)混凝土構(gòu)造和構(gòu)件的強(qiáng)度。C.、混凝土構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢查a、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；2）、對(duì)混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3）、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不適宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；4）、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近對(duì)應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的合適位置，并應(yīng)采用相似的養(yǎng)護(hù)措施。b、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在到達(dá)等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在原則養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。c、同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及對(duì)應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：1）、等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日合計(jì)到達(dá)600℃?d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及如下的齡期不計(jì)入：等效養(yǎng)護(hù)齡期不不不小于14d，也不不小于60d；2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)成果，按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GBJ107）確定。d、冬期施工、人工加熱養(yǎng)護(hù)的構(gòu)造構(gòu)件，其同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期可按構(gòu)造構(gòu)件的實(shí)際養(yǎng)護(hù)條件，由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)本節(jié)第2條的規(guī)定共同確定。5.5.2混凝土強(qiáng)度評(píng)估混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相似、齡期相似以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相似且不超過三個(gè)月的混凝土構(gòu)成，每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》（GBJ107）確定。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)所有原則試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)估。eq\o\ac(○,1)記錄措施評(píng)估eq\o\ac(○,2)非記錄措施評(píng)估5.5.3混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平預(yù)拌混凝土廠、預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)定期對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行記錄分析，控制混凝土質(zhì)量，確定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。5.5.4泵送混凝土技術(shù)5.5.4.1泵送混凝土的輸送采用混凝土攪拌運(yùn)送車混凝土攪拌運(yùn)送車的現(xiàn)場(chǎng)行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)混凝土攪拌運(yùn)送車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的規(guī)定；eq\o\ac(○,2)車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；eq\o\ac(○,3)夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)送道路上，應(yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。5.5.4.2混凝土泵的布置規(guī)定eq\o\ac(○,1)混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。eq\o\ac(○,2)混凝土泵應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，在使用布料桿工作時(shí)，能使?jié)仓课槐M量地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完畢澆筑。eq\o\ac(○,3)混凝土泵或泵車布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車以便。eq\o\ac(○,4)為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)靠近排水設(shè)施，并且供水、供電放使便。eq\o\ac(○,5)在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓線，同步要有防備高空墜物的措施。5.5.4.3泵送混凝土的澆筑次序eq\o\ac(○,1)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，逐段拆卸輸送管。eq\o\ac(○,2)在同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向構(gòu)造后水平構(gòu)造的次序，分層持續(xù)澆筑；eq\o\ac(○,3)當(dāng)不容許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；eq\o\ac(○,4)當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。eq\o\ac(○,5)泵送混凝土的布料措施A、在澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不不小于50MM，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。B、澆筑水平構(gòu)造混凝土?xí)r，不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2~3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂直于模板?；炷翝仓謱雍穸纫话銥?00~500MM。當(dāng)水平構(gòu)造的混凝土澆筑厚度超過500MM時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500MM以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400MM左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30MIN后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，保證順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采用措施。水平構(gòu)造的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫5.5.4.4商品混凝土泵送eq\o\ac(○,1)泵送開始前先用合適水泥砂漿（0.5M3）潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。天熱施工，在管徑外應(yīng)用濕草包覆蓋，并常常澆水散熱。eq\o\ac(○,2)在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。eq\o\ac(○,3)泵送進(jìn)程中管道發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗潔凈，泵送間歇時(shí)間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。eq\o\ac(○,4)為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。當(dāng)碰到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并減慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。5.5.4.5輸送管布置eq\o\ac(○,1)布置水平管時(shí)，采用砼澆灌方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時(shí)，采用砼澆筑方向與泵送方向相似。eq\o\ac(○,2)砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，其水平管的長(zhǎng)度與垂直管高度的比值在于1:4。eq\o\ac(○,3)垂直管布置用抱箍固定在柱子或墻上，逐層上升到頂，并應(yīng)保持整根垂直管在同一鉛直線上5.6特殊氣候條件下的施工5.6.1大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。5.6.2炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r宜采用遮蓋、灑水，拌冰屑等減少混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃如下，混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫段澆筑混凝土。5.6.3冬期澆筑混凝土宜采用熱隨拌合，