《數(shù)控加工工藝與編程》課件 知識點(diǎn)4 數(shù)控機(jī)床加工工藝基礎(chǔ)

學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解工藝規(guī)程的內(nèi)容、作用以及工藝文件的格式掌握制訂工藝規(guī)程的原則及步驟掌握基準(zhǔn)的分類及其定義掌握工藝基準(zhǔn)的分類及其定義掌握設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)的區(qū)別掌握粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則掌握數(shù)控機(jī)床的常用夾具1.工藝規(guī)程的內(nèi)容（1）定義機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件。（2）內(nèi)容工藝規(guī)程內(nèi)容包毛坯類型和材料定額、工件的加工工藝路線、所經(jīng)過的車間和工段、各工序的內(nèi)容要求及采用的機(jī)床和工藝裝備、工件質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量，、工時定額及工人技術(shù)等級等。2.工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)準(zhǔn)備、關(guān)鍵技術(shù)研究、設(shè)備配置、處理生產(chǎn)問題等方面的依據(jù)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。（3）工藝規(guī)程是新建或改（擴(kuò)）建工廠或車間的基本資料。一、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制3.工藝規(guī)程的格式（1）機(jī)械加工工藝過程卡片（2）數(shù)控加工工藝卡片（3）機(jī)械加工工序卡片二、制訂工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟（一）制訂工藝規(guī)程的原則（1）技術(shù)上的先進(jìn)性；（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性；（3）有良好的勞動條件。（二）需要的原始資料1.產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2.產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)4.毛坯資料5.現(xiàn)場設(shè)備和工藝裝備6.國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展情況7.有關(guān)的工藝手冊及圖冊（三）制訂工藝規(guī)程的步驟1.分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖2.按零件批量大小確定生產(chǎn)類型3.確定毛坯的種類和尺寸，畫出毛坯的草圖，作出材料預(yù)算4.擬定工藝路線5.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差6.確定各工序的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具7.確定切削用量和工時定額8.編寫零件加工程序單9.確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。10.填寫工藝文件二、定位基準(zhǔn)的選擇（一）基準(zhǔn)的概念與分類1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是指零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。（1）工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。（2）定位基準(zhǔn)：在加工中用以確定工件在機(jī)床或夾具上正確位置的基準(zhǔn)。（3）測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。（4）裝配基準(zhǔn)：在機(jī)器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3.基準(zhǔn)的分析（1）作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定存在（如球心、軸心線、中心平面等），通常由某些具體表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。（2）各表面間的位置精度（如平行度、垂直度）也有基準(zhǔn)關(guān)系。（二）定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。1．精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一個零件的多道工序盡可能選用同一個定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則。有些精加工工序，要求加工余量小而均勻，這時常選用加工面本身作為基準(zhǔn)（4）互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度的要求都很高時，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，使兩個被加工表面互相作為精基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。2.粗基準(zhǔn)的選擇（1）選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求。（2）選擇重要表面作粗基準(zhǔn)，保證工件重要表面的余量均勻。（3）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)面積大、平整、光潔，沒有澆口、冒口、坡口或飛邊等缺陷，以便定位和夾緊可靠。（4）粗基準(zhǔn)原則上在同一尺寸方向上只能使用一次，以避免產(chǎn)生較大的定位誤差。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)都是些毛坯面，精度低，表面粗糙，重復(fù)使用不能保證工件與刀具的相對位置一致因而影響加工精度。3.附加基準(zhǔn)零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。如用作軸類零件定位的頂尖孔，用作箱體類零件定位的工藝孔或工藝凸臺等。（一）數(shù)控車床常用夾具1.自定心卡盤自定心卡盤裝夾能實(shí)現(xiàn)自動定心，裝夾方便，但定心精度不高（一般為0.05～0.08mm），夾緊力較小。2.單動卡盤單動卡盤的四個卡爪分別通過四個調(diào)整螺釘調(diào)整。用單動卡盤裝夾工件的特點(diǎn)是：夾緊可靠、用途廣泛，但不能自動定心，要與劃線盤、百分表配合進(jìn)行找正安裝工件。3.頂尖較長的軸類零件在加工時常用兩頂尖裝夾。三、數(shù)控機(jī)床常用夾具自定心卡盤單動卡盤頂尖（二）數(shù)控銑床（加工中心）常用夾具1.螺釘壓板利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機(jī)床工作臺上即可。2.