燒成工職業(yè)技能考試題庫(kù)（含各題型）

燒成工職業(yè)技能考試題庫(kù)(含各題型)1、陶瓷工業(yè)常用作稀釋劑的電解質(zhì)是A。D、亞硫酸紙漿廢液2、影響粉料性能與噴霧干燥效率的因素有進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)溫度、噴霧壓力，還有B。A、泥漿溫度B、泥漿濃度C、泥漿流動(dòng)性3、目前在陶瓷生產(chǎn)中普通采用性能極強(qiáng)的減水劑來(lái)制取A。B、流動(dòng)性好的泥漿C、粘度小的泥漿D、粘度大的泥漿4、電解質(zhì)的加入量決定于泥漿原料的性質(zhì)，一般不超過(guò)以干物料量為基的D。6、在噴霧干燥其它工藝參數(shù)不變的前提下，排風(fēng)溫度高低會(huì)明顯影響C。B、粉料產(chǎn)量7、發(fā)揮噴霧干燥生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)量，降低能耗和成本的有效手段9、干壓成形料粉料含水率為B。10、空心注漿用的泥漿其相對(duì)密度一般都比實(shí)心注漿時(shí)要小，對(duì)泥漿穩(wěn)定性要求高，含水率一般在C%。11、分別粗碎石的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料配料混合球磨，用這種工藝制備的坯料有利為C。A、提高干燥強(qiáng)度B、改善流動(dòng)性C、提高可塑性D、改善觸變性12、采用經(jīng)壓濾后的泥餅再化漿，濾去了原料中的可溶性鹽類，有利于改善泥漿的A。17、根據(jù)工廠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)大、中、小球的配比應(yīng)為D、加入電解質(zhì)20、真空練泥時(shí)真空室的真空度一般應(yīng)保持在C毫米汞柱。21、影響熱壓注成形的有蠟漿溫度、金屬模溫度，還有D。B、蠟漿組成C、壓注壓力大小D、壓注壓力大小和加壓時(shí)間22、配制粘接泥的方法有多種，其中有一種是以本坯泥為主，B、部分回坯泥C、部分膨潤(rùn)土23、石膏的化學(xué)式是C。24、β一半水石膏是在干燥大氣中，常壓下炒制而得的，炒制溫度是25、熱壓注成形用粉料在配蠟前必須烘干，粉料含水率應(yīng)控制在C以26、為使熱壓注粉料與石蠟充分融合，增大蠟漿流動(dòng)性，減少石蠟加入量，配蠟時(shí)要加入少量蜂蠟、油酸等C。C、表面活性劑27、熱壓成形的坯體，不能直接燒結(jié)需經(jīng)排蠟工序，排蠟裝坯常用的吸附劑是D。B、石英粉C、本坯粉28、滾壓成形主軸轉(zhuǎn)速與滾頭轉(zhuǎn)速比是一個(gè)重要工藝參數(shù)，一般陽(yáng)模成形的轉(zhuǎn)速比為C。29、滾壓操作全過(guò)程靠成形機(jī)的凸輪來(lái)控制，設(shè)計(jì)凸輪的主要依據(jù)是B、生產(chǎn)能力C、各階段時(shí)間分配和壓力大小D、每小時(shí)生產(chǎn)件數(shù)30、滾壓成形"布泥"階段，滾頭下壓速度要適當(dāng)，下壓太重、太快，易壓壞模型，還會(huì)造成D缺陷。C、凸底、開(kāi)裂A、14°~25°C、16°~24°D、17°~25°33、炒制溫度適宜的石膏粉，調(diào)水適當(dāng)，其初凝時(shí)間在4分鐘以上，終凝時(shí)間在D分鐘。B、機(jī)械結(jié)合水37、按坯體排除水分的機(jī)理分析，干燥過(guò)程可分為四個(gè)階段，而其中坯體收縮較大的階段是B。B、等速干燥階段C、降速干燥階段38、影響坯體內(nèi)擴(kuò)散物內(nèi)因主要是器型結(jié)構(gòu)，成形水分和D。A、坯料中粘土加入量B、坯料中石英加入量C、坯料燒失量大小39、影響外擴(kuò)散的因素主要是能量的供給方式，干燥介質(zhì)的流動(dòng)方向和干燥介質(zhì)的D。B、濕度、流速C、溫度、流速D、溫度、濕度、流速40、低濕高溫干燥法適宜于干燥D制品。41、干燥大型、厚壁、形狀較復(fù)雜的制品，常用D干燥法。42、目前，生產(chǎn)日用瓷的大、中型工廠較多采用C干燥坯體。C、氧化鋁44、泥料中的各種成份，絕大部分是以D形式存在。45、坯體燒成的高溫階段主要作用是C。46、坯體燒成中溫階段的溫度范圍是B℃。54、隧道窯燒成帶通常是保持D。B、預(yù)熱帶末端A、燃料種類B、生產(chǎn)能力D、窯具材料58、高溫快速冷卻有利提高釉面光降度、透明度、白度，還可以B。59、在燒成過(guò)程中，坯體在750℃左右開(kāi)始生產(chǎn)少量液相，鉀長(zhǎng)石開(kāi)始熔融是在A℃。60、坯體在燒成過(guò)程的高溫階段形成的新晶相是B。體的是B等雜質(zhì)。64、D一般為全氧化氣氛制度燒制產(chǎn)品。67、低濕高溫干燥法適宜于干燥(D)制品。68、在生料釉中引入Na20時(shí)選用D。69、墻地磚的成型方法一般采用(C)70、釉的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于坯時(shí)，釉面會(huì)產(chǎn)生(A)缺陷。73、回轉(zhuǎn)窯的斜度一般為(B)74、膠帶跑偏的原因(A)找出并排除。75、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)矩大的原因可能是(A、C)B、噴煤量過(guò)多C、燒成溫度高76、窯胴體的材質(zhì)為(A、C),窯口護(hù)鐵的材質(zhì)為(D)、熟料破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)為(B);77、潤(rùn)滑油的主要指標(biāo)是粘度，在使用過(guò)程中普遍用來(lái)表示潤(rùn)滑油的B、運(yùn)動(dòng)粘度、厘泊78、目前回轉(zhuǎn)窯燒成帶常用耐火磚種類為(A)B、粘土磚79、鎂磚怕潮是因?yàn)殒V磚中含(B)與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚80、下列物料中燒失量最小的是(A)81、分解爐內(nèi)物料與氣流運(yùn)動(dòng)速度的關(guān)系是(C)A同步運(yùn)動(dòng)B氣流滯后C物料滯后D不確定B、4~10秒鐘C篦速D窯速87、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)像時(shí)，窯尾負(fù)壓值會(huì)(A)A增大B減小C不變D時(shí)大時(shí)小88、熟料顆粒的最佳分布范圍是(A)90、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的有害氣體來(lái)自(C)。C、燃料91、我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度是(C)96、窯頭氣體的壓力狀態(tài)為(A)97、分解爐按爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)行形式分為(ABD)及沸騰式四種字是隨著(ABD)而相應(yīng)升高99、目前燒成帶常用耐火磚種類為(AD)100、一般水泥的后期強(qiáng)度是(C)。101、充分均化的生料能(B)A.穩(wěn)定熟料成分B.穩(wěn)定煅燒溫度C.減少熱耗102、加強(qiáng)窯頭窯尾的密封可防止降低(B)A.一次風(fēng)溫B.二次風(fēng)溫C.三次風(fēng)溫103、在整個(gè)預(yù)熱器中，熱交換是在(A)中進(jìn)行的。A.逆流B.順流C.混合流104、窯外分解窯的核心技術(shù)是(C)。B.預(yù)熱器C.分解爐105、當(dāng)總風(fēng)量不變時(shí)，增加一次風(fēng)量會(huì)使(A)。A、耐磨劑B、氧化劑無(wú)積料。用壽命；B、保持窯體的直線性，減少無(wú)用功率的消耗；C、控制窯體下行；D、控制窯體上行。111、我廠選用的分解爐型號(hào)是(A)。112、分解爐的型式有：旋流式、噴騰式、懸浮式和(A)。B、懸浮-旋流式113、分解帶的溫度范圍是(C)。115、熟料質(zhì)量的考核指標(biāo)是(A)。116、在旋風(fēng)預(yù)熱器的各管道和旋風(fēng)筒中熱交換是在(B)中發(fā)生的。B、順流117、高出作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面(A)m以上有可能墜落的高度119、在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熟料過(guò)程中形成大量液相的位置(120、影響碳酸鈣分解速度的因素如下表述最正確的是(D)。A、溫度越高碳酸鈣分解越快；B、二氧化碳濃度越低碳酸鈣分解越快；C、生料粉越細(xì)碳酸鈣分解越快；D、在同等生料細(xì)度和溫度情況下，二氧化碳濃度越低碳酸鈣分解越121、水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中，決定水泥熟料質(zhì)量好壞的最重要的環(huán)節(jié)122、早期強(qiáng)度高的水泥，一般要求熟料中(B)礦物的含量較高。124、煤灰進(jìn)入熟料的主要成分是(B)。125、分解爐內(nèi)加入燃料的主要目的是(B)。C、供固相反應(yīng)需熱。126、分解爐、預(yù)熱器漏風(fēng)過(guò)大將使單位熱耗(A)。127、提高分解爐中燃料的燃燒速度，將使(A)。B、爐出口溫度提高C、物料分解率下降128、影響熟料安定性的是(A)。A、一次游離氧化鈣B、二次游離氧化鈣129、以下用作溫度測(cè)量的是(C)。B、傾斜微壓計(jì)130、生料石灰飽和系數(shù)高會(huì)使(A)。A、單筒式136、熟料中的fCa0太多會(huì)導(dǎo)致(B)降低。1、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其中心線不會(huì)有變動(dòng)。(×)3、根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材4、煤粉自噴嘴噴出至開(kāi)始燃燒的這段距離稱為黑火頭。黑火頭拉長(zhǎng)5、正常的"黑影"應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。(×)8、回轉(zhuǎn)窯安裝斜度一般在3%~6%左右，使筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中不上下串動(dòng)9、窯尾溫度達(dá)到200℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合輔傳，開(kāi)始慢轉(zhuǎn)窯；(√)需立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。(×)12、身體不適，班前飲酒者，可以參加設(shè)備的停電檢修。(×)14、懸掛合格停電牌，停電牌一分為二，一塊(嚴(yán)禁送電),掛在開(kāi)關(guān)柜上，另一塊(可以送電)交停電專責(zé)人。(√)15、中控室、配電室、化驗(yàn)室、油庫(kù)、炸藥庫(kù)等要害部位，非工作人員可以隨便入內(nèi)。(×)16、設(shè)備檢修完成要認(rèn)真清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料和人員，清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的雜物。確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)，方可關(guān)閉人孔門(mén)和觀察孔，所有的人孔門(mén)和觀察孔應(yīng)密封良好。然后再解鎖、取牌，通知中控，并將機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)置于"中控"位置。(√)17、發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身意外等異常情況時(shí)可按動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕急停設(shè)備，但應(yīng)同時(shí)通知中控操作員。(√)18、高空(上部)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察并保持通訊通暢，妥善放置工具及物件以防落下傷人。必要時(shí)設(shè)禁行標(biāo)志。(√)19、外委單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，不必接受本公司安全管理和必要的安全教育。(×)20、預(yù)熱器堵清時(shí)只能打開(kāi)一個(gè)捅料孔進(jìn)行清堵，自下而上逐級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行清堵。(√)21、凡在附落高度2米以上(含2米)進(jìn)行作業(yè)的，都屬高空作業(yè)。22、冬季搬運(yùn)物件，要清理道路上的積雪或滑凍物，必要時(shí)墊砂子或爐灰，以防滑倒。(√)所以對(duì)違章指揮仍要服從。(×)補(bǔ)考仍不及格，可在一個(gè)月內(nèi)再進(jìn)行補(bǔ)考。(×)26、人體觸電致死，是由于肝臟受到嚴(yán)重傷害。(×)36、拖輪的寬度一般比輪帶寬50～100mm。37、窯尾溫度達(dá)到200℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合輔傳，開(kāi)始慢轉(zhuǎn)窯；(√)39、預(yù)分解窯的籬式冷卻機(jī)工況的好壞對(duì)窯的煅燒影響不大。(×)41、袋收差壓過(guò)高可能是濾袋磨通；(×)42、入電收塵溫度越低，其收塵效果越好；(×)43、慢轉(zhuǎn)窯時(shí)，每次旋轉(zhuǎn)量為1/2;(×)44、空氣輸送斜槽下槽體內(nèi)壓力一般控制為微負(fù)壓。(×)46、羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨系統(tǒng)阻力和變化而變化。(×)50、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時(shí)巡檢。(×)51、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，中央控制室操作工無(wú)需向現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)。(×)間隔，應(yīng)大于30分鐘。(√)56、下料翻板閥的作用就是鎖風(fēng)。(×)57、預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。(×)59、篦冷機(jī)開(kāi)機(jī)前，各潤(rùn)滑部位不用檢查。(×)60、進(jìn)入電收塵室內(nèi)，不需要釋放靜電。(×)61、窯尾密封石墨塊安裝過(guò)緊，對(duì)密封無(wú)影響。(×)65、入庫(kù)斗提料斗螺栓不用定期檢查。(×)68、當(dāng)立磨內(nèi)物料料層變薄時(shí)，立磨會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)(√)70、均化庫(kù)庫(kù)位的高低不影響熟料的質(zhì)量。(×)71、減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油只要夠用就不需要更換。(×)72、蓄能器的預(yù)加載壓力一般控制在40bar以上，補(bǔ)充N2必須磨輥73、磨機(jī)排渣倉(cāng)刮板磨損后，排渣能力不變。(×)74、煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過(guò)大造成的。(×)77、急冷對(duì)提高熟料質(zhì)量有好處，所以應(yīng)延長(zhǎng)熟料在篦冷機(jī)的時(shí)間。78、物料在窯內(nèi)均為吸熱反應(yīng)。(×)79、熟料質(zhì)量好壞，主要取決于配料。(×)82、煅燒熟料時(shí)，排風(fēng)機(jī)的主要作用是加速燒結(jié)反應(yīng)。(×)83、回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煅燒熟料所需時(shí)間大約為10-20分鐘。(×)84、入窯生料分解率越高越好。(×)85、通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)空載運(yùn)行3-5分鐘情況正常，風(fēng)門(mén)直接達(dá)到規(guī)定的工況為止。周圍不準(zhǔn)站人。(√)即停車檢查。施齊全可靠。出口閥門(mén)是否按程序打開(kāi)。(√)90、斜槽檢修時(shí)固體顆粒及焊渣落入槽內(nèi)掉在帆布層上，一樣使用。91、鋁率越大窯內(nèi)液相的粘度越小。(×)三次風(fēng)。94、預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行。(×)95、熟料的熱耗表示生產(chǎn)1Kg熟料所消耗的熱量。(√)97、石膏是緩凝劑，其摻入量越多水泥的凝結(jié)時(shí)間越快。(×)100、影響固相反應(yīng)的主要因素是生料細(xì)度及均勻程度，因此生料磨得越細(xì)越好。102、熟料石灰飽和系數(shù)越高熟料質(zhì)量越好在生產(chǎn)中應(yīng)盡可能提高熟料的石灰飽和系數(shù)。(×)104、燒成帶的溫度一般控制在850-950℃。(×)105、膠帶輸送機(jī)適用于輸送粒徑≥350mm的物料。(×)106、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是碳酸鹽分解。(×)107、熟料中的Mg0以單獨(dú)結(jié)晶存在是有害的。(√)108、水泥燒成是水泥廠最重要的環(huán)節(jié)，所以窯頭用煤應(yīng)大于窯尾。109、回轉(zhuǎn)窯既是運(yùn)輸設(shè)備，又是煅燒設(shè)備，還是傳熱設(shè)備。(√)110、窯的規(guī)格越大、產(chǎn)量越高窯的熱損失越小。(√)111、在長(zhǎng)石質(zhì)瓷中加入少量滑石原料，可提高瓷的白度。(√)112、用球磨粉碎工藝制備可塑坯料可以使其均勻性好，顆粒級(jí)配較理想，且細(xì)顆粒較多，有利于提高可塑性。(√)113、輪碾機(jī)的出料粒度具有一定的顆粒組成，這是它常用于處理匣缽料的原因之一。114、球磨機(jī)筒體直徑愈小，磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)就愈大。(√)115、在球磨顏色釉釉料時(shí)，應(yīng)后加入色料，以提高釉面呈色均勻性。116、小直徑磨機(jī)球磨物料所得到的顆粒是多角形，而用大型磨機(jī)粉磨物料所得到的顆粒比較圓滑。(×)則泥漿的工藝性最佳。118、輥道窯燒制品可以用氧化氣氛燒成，也可以用還原氣氛燒成。119、現(xiàn)代隧道窯在預(yù)熱帶裝設(shè)多個(gè)小功率調(diào)整調(diào)溫?zé)?，能有效調(diào)120、輥道窯是中空窯，氣體在窯內(nèi)流動(dòng)的壓頭損失很小，壓力控制121、滾壓成形的短暫過(guò)程可以分為布泥、定壓及抬滾3個(gè)階段來(lái)分123、影響注漿成形效率和質(zhì)量的主要因素是泥漿124、強(qiáng)化注漿的方法有離心注漿和真空注漿。(×)125、使用新石膏模未能很好清除附著在表面的油126、滾壓成形、成形壓力較大、成形速度較快，要求泥料屈服值稍1.5-3大氣壓下蒸壓3-5小時(shí)后再經(jīng)干燥，細(xì)碎制得的。(×)128、通常選用α一半水石膏作注漿成形用模。(×)129、還源焰是在空氣供給充分，燃燒完全的情況下產(chǎn)生的而混濁的火焰。(×)130、坯體含鐵量不論高低都應(yīng)采用還原焰燒成。(×)131、坯體中的水分，按結(jié)合形式分為自由干燥過(guò)程中排出的是吸附水。(×)132、干燥平衡狀態(tài)時(shí)，坯體水分降至與周圍環(huán)境的濕度相一致，干燥速度趨近于零。(√)133、干燥過(guò)程中，坯體水分由從坯體內(nèi)部遷移到表面，稱為外擴(kuò)散。134、陶瓷、玻璃、金屬、塑料等物質(zhì)均能透過(guò)微波，從而吸收微波能量而被加熱。(×)135、坯料中塑性粘土過(guò)多或不足，坯體顆粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)，在干燥過(guò)程中坯體都容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂。(×)136、在燒成低溫階段，由于坯體氣孔率增加，煙氣中CO分解析出的碳素會(huì)吸附在氣孔表面。137、碳酸鹽、硫酸鹽分解產(chǎn)物二氧化碳應(yīng)在釉層封閉之前逸出，可防止產(chǎn)生坯泡缺陷。(√138、長(zhǎng)石是為不含水的堿金屬與堿土金屬鋁酸鹽礦物的總稱，呈架狀硅酸鹽結(jié)構(gòu)。(×)139、Si02可提高釉的熔融溫度和粘度，給釉以高的力學(xué)強(qiáng)度，并增大釉的膨脹系數(shù)。(×)140、SiO2就是石英，它不具有可塑性。(√)1、旋風(fēng)筒的作用主要是(氣固分離),傳熱只完成(6%～12.5%)。2、輪帶滑移量是反映(輪帶)與(胴體)的相對(duì)位移。3、我公司燃燒器為(四通道)燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為(產(chǎn)生4、我公司篦冷機(jī)的規(guī)格為(SCH314R),篦床面積為(71.2m2)。5、預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為(最大的6、軸承潤(rùn)滑脂的加入量是，加至軸承室的(1/3-2/3).7、立式煤磨的入磨風(fēng)溫(<350℃)出磨風(fēng)溫(65--75℃)。8、我公司第四代S篦冷機(jī)的主要特點(diǎn)：輸送方式是(往復(fù)擺掃)。運(yùn)動(dòng)軌跡是(S形軌跡)。采用(S形風(fēng)翅)篦板。9、輥破的工作模塊式有(低破模式)、(高破模式)兩種工作模式。10、烘干錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力：(120t/h)(干粉)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：(138r/min),進(jìn)口煙氣溫度：(600-740℃)、出口煙氣溫度：12、回轉(zhuǎn)窯的主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速是(0.396---3.96轉(zhuǎn)/分鐘),輔助傳動(dòng)是(11.4轉(zhuǎn)/分鐘)。13、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素①(內(nèi)筒插入的深度)、15、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)必須(打開(kāi))風(fēng)門(mén)；離心風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)必須(關(guān)閉)16、預(yù)熱器清堵開(kāi)始前，監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清理(塔架、窯尾、窯頭冷機(jī))等區(qū)域，確認(rèn)無(wú)人，并在施工區(qū)域設(shè)警示牌。17、預(yù)熱器清堵人員應(yīng)站在(上風(fēng)口)處，防止熱氣流燒傷。打開(kāi)捅料孔時(shí)應(yīng)(側(cè)身)打開(kāi)，以防物料(突然噴出);清料時(shí)要防止系統(tǒng)瞬時(shí)出現(xiàn)(正壓)或料子垮落形成(正壓)使物料突然噴出。 (無(wú)松動(dòng))、(無(wú)油污)和"六不漏"即：(不漏油)、(不漏灰)、(不漏電)、(不漏氣)、(不漏風(fēng))、不漏水。崗位工人要做到"三好"(即：(用好、管好、修好))和"四會(huì)"(即：(會(huì)使用)、(會(huì)保養(yǎng))、(會(huì)檢19、檢查設(shè)備時(shí)，要隨時(shí)注意自己所處的位置，與(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分)要保持一定的距離，嚴(yán)禁(身體各部位)與設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分接觸，防止(人體或衣物)卷入發(fā)生危險(xiǎn)，并要防止高空跌落。處安裝(過(guò)濾裝置)。21、螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸的裝在軸上的(葉片)組成。22、袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加面而(減少)。23、斗式提升機(jī)的喂料方式有(掏取式)和(流入式)。向的反向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝(逆止器)。26、軸和孔之間的配合可分為三類，即間隙配合、過(guò)盈配合和(過(guò)渡27、分解爐內(nèi)表面鑲砌有(耐火材料),耐火材料與爐殼間砌有(隔熱材料)。28、可以通過(guò)改變摩擦系數(shù)和調(diào)整(托輪的傾斜角)來(lái)控制筒體的上下竄動(dòng)。情況緊急時(shí)有權(quán)采取(緊急停車)措施或(臨時(shí)處理)措施，然后再報(bào)告。在維護(hù)保養(yǎng)好所管轄的其他設(shè)備的情況下，積極參與(事故的處理)和(系統(tǒng)的恢復(fù))。30、進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí)必須(兩人)以上，互相監(jiān)督和保護(hù)，同時(shí)外面要(有人監(jiān)護(hù)),照明用電必須使用(安全電壓)。32、出篦冷機(jī)熟料低于(65℃+環(huán)境溫度)及窯頭負(fù)壓維持在(-20~36、窯頭負(fù)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的(微小)負(fù)壓，防止窯頭(噴出)氣體，同時(shí)又要把入窯頭的冷空氣保持在(最小)限度。37、斜槽度堵料的原因有(帆布爛)、(下槽體積灰)、(物料流動(dòng)性不好)、(殼體變形)、(上槽體進(jìn)入雜質(zhì))、(斜槽出料不暢)。39、紅窯(必停)、嚴(yán)禁(壓補(bǔ))。40、回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為(慢升溫),(不回頭)。41、潤(rùn)滑油脂分為：(潤(rùn)滑油)、(潤(rùn)滑脂)和(固體潤(rùn)滑劑)。42、常用的密封裝置有(迷宮式)、(帶有石棉繩端面摩擦式)、(徑向43、預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即(過(guò)渡帶)、(燒成帶)、(冷卻帶)。44、窯內(nèi)溫度高會(huì)導(dǎo)致窯功率(上升)。45、預(yù)分解窯已不是單個(gè)設(shè)備，而是由(預(yù)熱器)、(分解爐)、(回轉(zhuǎn)窯)、(冷卻機(jī))等組成的一個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)。46、輪帶固定方式可分為兩種：(活套式)和(成一體式)。47、高空作業(yè)，必須扎好(安全帶),戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋；嚴(yán)禁投擲(工具、材料)48、煤粉袋收塵器防護(hù)措施有(溫度監(jiān)控)、(氣體分析儀)、(防靜電)、49、一室篦下壓力增大主要是窯內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)的物料(增多)。50、四風(fēng)道燃燒器的風(fēng)道分為(內(nèi)旋流風(fēng)道)、(內(nèi)直風(fēng)道)、(噴煤風(fēng)道)、外直風(fēng)道；其中，(內(nèi)旋流風(fēng)道)和(外直風(fēng)道)的截面積可以調(diào)整。51、我公司篦冷機(jī)余熱回收的主要用途(窯二次風(fēng))、(入爐三次風(fēng))、(廢氣余熱利用)。52、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由(機(jī)械)和(液壓)兩種方式。53、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是(收集粉塵)、(氣固分離)。54、輪帶滑移量是反映(輪帶)與(筒體)的相對(duì)位移。55、窯頭負(fù)壓一般為(-20至-50Pa)。56、我公司使用的原材料主要有(石灰石)、(電石渣)、(粉煤灰)、(硅石)、(鐵粉)等原料。57、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流動(dòng)的方向?yàn)?從窯頭到窯尾)。58、我廠均化鏈的組成是(預(yù)均化堆場(chǎng))、(生料粉磨)、(均化庫(kù))、59、立磨兼有(烘干)、(破碎)、(粉磨)、(選粉)、(輸送)五項(xiàng)功能。60、窯尾排風(fēng)機(jī)主要作用(保持系統(tǒng)負(fù)壓操作)、(提升物料)、(排出61、潤(rùn)滑油對(duì)減速機(jī)作用主要有(潤(rùn)滑)、(降溫)兩種。62、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期主要決定于(窯襯)的質(zhì)量。63、一次風(fēng)對(duì)煤粉起(輸送作用),同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需64、分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來(lái)，合格的(細(xì)隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。65、袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為(振打)式和(氣體反吹)式兩類。66、現(xiàn)代水泥生產(chǎn)過(guò)程可分為(濕法)、(半干法)、(干法)生產(chǎn)。67、窯頭冷卻風(fēng)機(jī)的作用是(冷卻窯口護(hù)鐵)和(冷卻窯頭筒體)。68、典型的滾動(dòng)軸承是由(內(nèi)圈)、(外圈)、(滾動(dòng)體)和(保持架)69、水泥企業(yè)中常用的減速機(jī)類型有(圓柱齒輪)減速機(jī)、(圓錐齒輪)減速機(jī)、(渦輪、蝸桿)減速機(jī)、(行星擺線齒輪)減速機(jī)。70、預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起(氣固分離)和(收集粉塵)的作用。71、分解爐是由(上漩流室)、(下漩流室)和(反應(yīng)室)構(gòu)成。分解72、窯內(nèi)有三種傳熱方式，即(輻射)、(傳導(dǎo))、(對(duì)流)。73、分解爐按照工作原理大致分為(懸浮式)分解爐和(沸騰式)分74、回轉(zhuǎn)窯熱損失包括：(不完全燃燒熱損失)、(筒體熱損76、分解爐內(nèi)燃燒的燃燒方式為(無(wú)焰燃燒)、(輝焰燃燒),傳熱方式以(對(duì)流)為主。77、各級(jí)預(yù)熱器的主要參數(shù)是(溫度)和(壓力)。78、窯皮的主要作用是(保護(hù)窯襯)和(儲(chǔ)熱)。79、檢查減速機(jī)稀油站需檢查高壓油泵的(壓力)是否正常，油箱的(油位)、(油溫)是否正常，油泵電機(jī)有無(wú)(異響),(異振)。80、檢查立磨主電機(jī)時(shí)需檢查地腳螺栓有無(wú)(松動(dòng))、稀油站的(油溫)、(油位)。81、檢查窯系統(tǒng)時(shí)需要檢查擋輪油站的(油溫)、(油位)、(油壓)是否正常；托輪外殼(溫度)及拖輪有無(wú)(裂紋)。位)、(油溫)83、檢查各提升機(jī)時(shí)需注意提升機(jī)是否有(跑偏)、(漏灰)等現(xiàn)象。84、停機(jī)檢查時(shí)必須(切斷電機(jī)電源)并(掛警示牌)后，方可進(jìn)行。85、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)操作者應(yīng)經(jīng)常觀察(下料口)的物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊或(金屬)等雜物要及時(shí)清理以免(劃傷)輸送帶。86、提升機(jī)開(kāi)動(dòng)前(料斗)中不準(zhǔn)裝加物料，必須在(空轉(zhuǎn))正常無(wú)誤后方可均勻填裝物料。87、提升機(jī)在停機(jī)時(shí)必須按照(逆流程)開(kāi)機(jī)的停機(jī)程序進(jìn)行操作以免悶車造成事故。88、板式喂料機(jī)由(傳動(dòng)裝置)、(機(jī)架)、(頭部裝置)、(運(yùn)行部件)及(尾部張緊裝置)等部件組成。89、減速機(jī)是一種(動(dòng)力)傳達(dá)機(jī)構(gòu)、利用(齒輪)的(速度)轉(zhuǎn)換器將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的(回轉(zhuǎn)數(shù))、并得到較大(扭矩)的90、減速器的種類很多按傳動(dòng)類型可分為(齒輪減速器)、(蝸桿減速器)和(行星減速器)按傳動(dòng)級(jí)數(shù)可分為(單級(jí))和(多級(jí))減速器。91、我廠減速器的工作環(huán)境是(灰塵較多)、(噪音較大)、(工作時(shí)間較長(zhǎng)),所以我廠的減速器維護(hù)和故障基本是一致的。92、齒輪采用(油浴潤(rùn)滑)和(循環(huán)潤(rùn)滑)兩種形式。93、電動(dòng)機(jī)軸承溫度過(guò)高一般有(軸承過(guò)載),(潤(rùn)滑脂過(guò)多)、(軸承94、烘干破碎機(jī)必須在(密閉狀態(tài)下)工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開(kāi)(破碎機(jī)端蓋)。95、熱交換主要有(對(duì)流)、(輻射)、(傳導(dǎo))三種，立磨內(nèi)主要以(對(duì)流)方式為主及(粒度大小)、(研磨壓力)、(壓差)、(系統(tǒng)溫度)。97、立磨主減油站出口油溫大于(28)℃允許主機(jī)啟動(dòng)。2、空氣炮的常見(jiàn)故障及原因?1、1)控制箱報(bào)警或開(kāi)關(guān)未打開(kāi)2)動(dòng)板活塞遠(yuǎn)端卡位或損壞3)電磁閥的釋放執(zhí)行部件卡住或損壞，4)快速釋放膜片老化損壞5)噴2、空氣炮儲(chǔ)氣罐壓力很小或接近01)氣源管網(wǎng)壓力是否很小或接近02)氣源三連體堵塞3)動(dòng)板活塞近端卡位或損壞4)電磁閥的手動(dòng)按扭關(guān)閉5)空氣炮部件連接處或相關(guān)管網(wǎng)漏氣。3、轉(zhuǎn)子稱跳停不能啟動(dòng)，其故障原因可能是那些?(一級(jí))答：1)物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子稱；2)同步帶掉或斷：3)轉(zhuǎn)子間隙過(guò)窄或不均；4)電氣障(包括電機(jī)碳刷破損，數(shù)字測(cè)速儀故障，電機(jī)控制參數(shù)故障)答：1)熱輻射；2)缺油或油質(zhì)改變或油內(nèi)油雜質(zhì)；3)冷卻水循環(huán)量低；4)托輪調(diào)整不當(dāng)使受力不均；5)托輪內(nèi)部機(jī)械變形；5、簡(jiǎn)述斜槽堵料的原因?斜槽輸送物料的條件是什么?斜度自上而下的輸送物料，料層上方控制微負(fù)壓，帆布透氣性好。6、預(yù)熱器漏風(fēng)對(duì)窯系統(tǒng)有何影響?答：①影響系統(tǒng)內(nèi)物料分布；②影響系統(tǒng)換熱效果；③影響系統(tǒng)操作穩(wěn)定性；④嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成預(yù)熱器堵塞及塌料。7、立磨進(jìn)磨檢查的項(xiàng)目有那些?g保險(xiǎn)銷情況；h下料口情況。8、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機(jī)運(yùn)行工況，怎樣控制吐渣量?(10分)答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對(duì)于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機(jī)來(lái)說(shuō)，應(yīng)盡量降低吐渣量，吐渣量過(guò)大說(shuō)明粉磨能力過(guò)低；減少系統(tǒng)漏風(fēng)、降低磨內(nèi)料層厚度。9、影響喂煤秤穩(wěn)定的主要因素有哪些?答：1)水份；2)倉(cāng)料位；3)秤體各部氣體壓力平衡。10、為什么在預(yù)熱系統(tǒng)管道中要設(shè)膨脹節(jié)?答：在預(yù)熱系統(tǒng)的長(zhǎng)直管道上設(shè)有膨脹節(jié)，其作用是減釋管道的熱應(yīng)力，保護(hù)管道接口法蘭不被溫差位移所損壞。11、液壓擋輪的主要作用是什么?答：使輪帶在托輪上游動(dòng)，促使輪帶和托輪表面均勻地磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)，保持窯體的直線性，減少無(wú)用功率的消耗。12、回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障有哪些?13、巡檢工的工作重心是什么?14、正常情況下滾動(dòng)軸承的溫升是不高于多少度?15、正常情況下滑動(dòng)軸承的溫升是不高于多少度?16、大型設(shè)備開(kāi)機(jī)期間巡檢工應(yīng)該做好哪些工作?答：1)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑閥門(mén)位置、油位、油質(zhì)、油溫、冷卻水，發(fā)現(xiàn)油溫過(guò)低應(yīng)關(guān)閉冷卻器并提前開(kāi)啟加熱器；2)通知中控室開(kāi)啟帶有稀油站的設(shè)備的稀油站，并觀察回油量、供油壓力與溫度、過(guò)濾壓差以及油箱內(nèi)的油位；3)檢查設(shè)備地腳螺栓、傳動(dòng)聯(lián)軸器(必要時(shí)手動(dòng)盤(pán)車確認(rèn))、安全罩、門(mén)位置等是否正常?4)檢查設(shè)備周邊以及該設(shè)備運(yùn)行后涉及其他崗位和人員是否處于安機(jī)(同時(shí)通知中控室);量、連接螺絲、閥(風(fēng))門(mén)位置是否到位、電動(dòng)執(zhí)行器位置等；下限等。涌來(lái)的感覺(jué)。當(dāng)物料由大變小時(shí)，料層減薄，火焰伸長(zhǎng)，火色發(fā)亮。22、現(xiàn)場(chǎng)怎樣看物料的顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度?答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。此時(shí)熟料顆粒均勻細(xì)小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。23、回轉(zhuǎn)窯由哪九部分組成?窯尾罩、換熱裝置和喂料設(shè)備等九部分組成。24、回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的上竄下滑現(xiàn)象如何進(jìn)行控制?答：通過(guò)改變托輪與輪帶之間的磨擦系數(shù)，使窯體下滑速度減小。目前常用的辦法有歪斜托輪調(diào)整法和油調(diào)整法。25、為什么在預(yù)熱系統(tǒng)管道中要設(shè)溫度補(bǔ)償器?答：在預(yù)熱系統(tǒng)的長(zhǎng)直管道上設(shè)有溫度補(bǔ)償器(膨脹節(jié)),其作用是減釋管道的熱應(yīng)力，保護(hù)管道接口法蘭不被溫差位移所損壞。26、回轉(zhuǎn)窯密封裝置的主要作用是什么?答：密封裝置也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行運(yùn)行，如果窯頭與窯頭罩間密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，使窯內(nèi)的物料量、燃料量和空氣量的一定比例關(guān)系遭到破壞，減少了由冷卻機(jī)入窯的二次風(fēng)的風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，對(duì)熟料的冷卻也不好。如果窯尾與煙室之間密封不好，由于該處負(fù)壓比窯頭高，容易吸入大量冷空氣，并使窯內(nèi)氣體不易排出，使煤粉燃燒不完全，從而增大煤耗及增大窯尾風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。在該處由于物料呈粉狀，當(dāng)偶爾倒風(fēng)時(shí)，還會(huì)由煙室與窯尾的結(jié)合部溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。27、簡(jiǎn)述蓄能器的功用。答：(1)作輔助動(dòng)力源；(2)保壓和補(bǔ)充泄漏；(3)緩和沖擊，吸收壓力脈動(dòng)。28、篦冷機(jī)的基本結(jié)構(gòu)?推雪人裝置、輥式熟料破碎機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。29、烘干錘式破碎機(jī)料氣箱體內(nèi)打料棒的作用?答：打料棒的作用是將呈堆狀的粘濕原料預(yù)打散，使其進(jìn)量均勻的分布在轉(zhuǎn)子軸上。同時(shí)，由于物料被打散后表面積增加，可以提高物料的烘干程度。30、烘干錘式破碎機(jī)軸承溫度高的原因?答：原因有1)油潤(rùn)滑不正常2)無(wú)冷風(fēng)3)安裝錯(cuò)誤4)溫度計(jì)反應(yīng)錯(cuò)誤。31、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些?答：①旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；②翻板動(dòng)作不良；③錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮；④投料或止料時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高；⑤內(nèi)筒脫落；⑥拉風(fēng)變動(dòng)32、窯支承裝置的作用是什么?答：承受著窯的全部質(zhì)量，對(duì)窯體還起定位作用。33、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么?答：①可燃性物質(zhì)高度分散。②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。④存在火源。34、為什么停窯后要用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯?答：①為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。②減少用主傳動(dòng)不定時(shí)翻窯的麻煩，且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和發(fā)生機(jī)械事故。③臨時(shí)停窯負(fù)荷過(guò)大時(shí)，可先使用慢傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。④窯彎曲后可用輔助傳動(dòng)處理。35、膠帶輸送機(jī)由哪幾部分組成?答：它由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間機(jī)架、拉緊裝置、給料裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。36、哪些部位常發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象?答：二級(jí)下料管及錐體，煙室及下料斜坡，窯尾縮口。37、下料翻板閥的作用是什么?38、篦冷機(jī)的主要作用?答：冷卻熟料、輸送熟料、提高窯熱效率。39、熟料冷卻的目的是什么?答：(1)回收熟料余熱(2)預(yù)熱二次風(fēng)(3)提高窯的熱效率(4)迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料的易磨性(5)降低熟料溫度(6)便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨。40、設(shè)備檢修計(jì)劃的"五落實(shí)"指哪些?答：備件、材料、方案、工器具、人員。41、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)泄漏應(yīng)注重查哪兩種泄漏?42、設(shè)備維護(hù)工作的重點(diǎn)包括哪些?答：堅(jiān)固、調(diào)整、潤(rùn)滑、清潔、安全、整齊。43、風(fēng)機(jī)皮帶張緊程度如何確定?答：在手壓情況下，1米中心距允許10mm的彎曲，即1/1000彎曲。44、氣源三聯(lián)體的作用是哪些?體充滿霧化的潤(rùn)滑油。45、若不存在設(shè)備故障，皮帶機(jī)起動(dòng)不了的原因是什么?原因是什么?答：正常，油脂填滿軸承內(nèi)腔，散熱性下降，溫度上升。短期內(nèi)油脂軟化，軸承溫度會(huì)下降。47、皮帶機(jī)接頭方法有哪幾種?答：硫化法、冷接法、機(jī)械接頭法。48、某臺(tái)設(shè)備采用脹套式軸承，安裝好后試機(jī)，發(fā)現(xiàn)軸承溫度偏高，分析其原因?答：①軸承游隙過(guò)大或過(guò)小。②油脂過(guò)多或過(guò)少。49、皮帶跑偏的原因是什么?答：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不符合要求，下料偏，托輥位置不當(dāng)?shù)取?0、皮帶跑偏的原因是什么?答：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不符合要求，下料偏，托輥位置不當(dāng)?shù)取?1、滴油潤(rùn)滑管堵塞，現(xiàn)場(chǎng)有哪兩種快速處理辦法?答：①鐵絲清捅②壓縮空氣吹洗。52、選擇潤(rùn)滑油的依據(jù)是什么?答：設(shè)備種類；溫度要求；設(shè)備速度；設(shè)備負(fù)荷；潤(rùn)滑方式。53、潤(rùn)滑劑的作用有哪些?答：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、密封、卸荷、減震、傳遞動(dòng)力等。54、設(shè)備試車過(guò)程中應(yīng)注意哪些數(shù)據(jù)的變化?答：電流、溫度、壓力、振動(dòng)、冷卻水量等。55、皮帶機(jī)的常見(jiàn)故障有哪些?答：有膠帶跑偏，膠帶打滑，膠帶撕裂等現(xiàn)象。56、斗式提升機(jī)由哪些部分組成?答：斗式提升機(jī)主要由傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)鏈輪),牽引裝置(環(huán)鏈、板鏈或膠帶),承載裝置(料斗),張緊裝置(張緊鏈輪、彈簧、重錘),制動(dòng)裝置(棘輪、棘爪),機(jī)殼(進(jìn)料口、卸料口、檢視門(mén))57、煤磨高壓油站的壓力的要求是什么?答：系統(tǒng)壓力：10~15MPa;加載壓力：10~12MPa。58、煤磨出口管道為什么要安裝出口氣動(dòng)閥?答：煤磨出口管道安裝出口氣動(dòng)閥的目的主要是出于安全考慮。當(dāng)出口溫度高于80℃時(shí)，氣動(dòng)閥將自動(dòng)關(guān)閉，防止溫度過(guò)高引起袋收塵59、為什么煤磨出口溫度低于60℃煤磨不允許啟動(dòng)?答：由于原煤中水分含量較高，有時(shí)高達(dá)12%左右，露點(diǎn)溫度比較高，當(dāng)煤磨出口溫度低于60℃時(shí)，在出口管道及煤磨袋收塵處容易結(jié)露，引起為些部位的堵塞，造成生產(chǎn)的不正常。60、為什么要控制煤粉的細(xì)度和水分?答：煤粉的細(xì)度要求80um方孔篩篩余<12%,水分<2%。只有滿足該質(zhì)水分過(guò)高，還會(huì)引起煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉結(jié)皮，導(dǎo)致下煤不暢。61、為什么要調(diào)整合適的煤粉輸送壓力?答：壓力調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致輸送管道內(nèi)煤粉輸送不穩(wěn)，引起窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。62、為什么要經(jīng)常清量羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)?答：由于羅茨風(fēng)機(jī)的使用環(huán)境粉塵含量較多，容易引起羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)堵塞，降低煤粉的輸送壓力，引起煤粉流量不穩(wěn)，造成窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。63、為什么要經(jīng)常敲打煤粉倉(cāng)的堆部?答：由于煤粉水分控制不當(dāng)，容易造成煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的結(jié)皮，引起煤粉流量減少，甚至斷煤。只有經(jīng)常敲打，才能有效的防止上述情況的64、引起煤磨冒正壓的原因是什么?答：①袋收塵結(jié)露。②出口氣動(dòng)閥關(guān)閉。③入磨鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，引起風(fēng)短路。④引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大。⑤主排風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)得過(guò)小或發(fā)生故障。65、生料均化的目的是什么?答：是為了消除或縮小入窯生料成份的波動(dòng)，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對(duì)穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。66、影響掛窯皮的因素有哪些?答：(1)生料化學(xué)成份；(2)燒成溫度與火焰形狀；(3)喂料量與窯速；(4)噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。67、斗提機(jī)提升機(jī)電機(jī)、減速機(jī)晃動(dòng)產(chǎn)生原因及處理方法?答：原因：(1)電機(jī)、減速機(jī)支撐架連接螺栓斷、架子焊縫開(kāi)。(2)頭輪軸不水平。(3)鏈子跟頭輪咬合不穩(wěn)，頭輪輪緣片磨損嚴(yán)重。處理方法：(1)換螺栓緊固、焊接。(2)找正。(3)找換頭鏈輪或鏈子。6、FU拉鏈機(jī)輸送能力降低原因及處理方法?答：原因：(1)輸料鏈條沒(méi)張緊。(2)輸料鉤變形或磨損嚴(yán)重，輸料鏈條上的套筒或銷軸磨損嚴(yán)重，導(dǎo)(3)料槽定位件或聯(lián)接件松動(dòng)、導(dǎo)軌定位件松動(dòng)。(5)料槽內(nèi)物料粘結(jié)現(xiàn)象較嚴(yán)重。處理方法：(1)調(diào)節(jié)張緊裝置。(2)更換輸料鉤、套筒、和導(dǎo)軌。(3)緊固料槽定位件、和導(dǎo)軌定位件。(4)緊固地腳螺栓。(5)控制來(lái)料水分。(6)清除異物。68、皮帶機(jī)的橡膠層的作用是什么?答：保護(hù)帆布不致受潮腐爛，防止物料對(duì)帆布的磨損。69、簡(jiǎn)述預(yù)熱器堵塞的原因有幾種?答：預(yù)熱器堵塞的原因比較復(fù)雜，主要有如下幾種原因：化學(xué)有害成操作不當(dāng)造成的堵塞；機(jī)械設(shè)備失靈造成的堵塞；外來(lái)物造成的堵塞；設(shè)計(jì)不當(dāng)，先天不足70、導(dǎo)致吐渣過(guò)大的原因有哪些?可以采取哪些措施?答：(1)磨機(jī)過(guò)載或系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小導(dǎo)致料床過(guò)厚；(2)噴口環(huán)調(diào)節(jié)蓋(3)噴口環(huán)磨損嚴(yán)重，使磨內(nèi)形成不了螺旋上升氣流，導(dǎo)致磨內(nèi)物料懸浮能力極差，排渣量多且頻繁；(4)磨輥研磨力下降或入磨物料石灰石粒徑偏大或易磨性差的物料。采取措施：(1)應(yīng)相應(yīng)地減少喂料量，加大磨系統(tǒng)風(fēng)量。(2)加大磨內(nèi)風(fēng)速，并相應(yīng)減少喂料量。(3)停磨修補(bǔ)或更換是唯一辦法；(4)及時(shí)調(diào)整張緊液壓站的啟泵與停泵的參數(shù)值，加大研磨壓力并相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。71、篦冷機(jī)液壓缸不動(dòng)作或不換向可能的原因有哪些?答：(1)液壓缸接近開(kāi)關(guān)損壞。(2)接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)塊松動(dòng)或脫落。(3)液壓缸內(nèi)泄漏。(4)比例閥損壞。(5)活動(dòng)蓖床被卡住或壓死。72、簡(jiǎn)述一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)是什么?答：一次空氣：輸送煤粉和混合煤粉的風(fēng)二次空氣：來(lái)自篦冷機(jī)機(jī)的風(fēng)三次空氣：進(jìn)入分解爐的風(fēng)73、羅茨風(fēng)機(jī)怎樣維護(hù)和保養(yǎng)?答：(1)經(jīng)常保持機(jī)器表面及周圍清潔，無(wú)灰塵和油垢，并經(jīng)常檢查各部螺栓的緊固程度；(2)經(jīng)常檢查密封裝置是否完好，不允許有漏油、濺油和漏氣現(xiàn)象；(3)經(jīng)常檢查軸承溫度，始終保持在正常的范圍之內(nèi)；(4)經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理；(5)按期更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑油的牌號(hào)。答：(1)檢查機(jī)殼振動(dòng)是否過(guò)大。(2)檢查軸承座溫升變化情況，無(wú)異音、水平、垂直振幅在控制范圍內(nèi)。(3)檢查電機(jī)電流、溫度在范圍內(nèi)，無(wú)異音、異味、振動(dòng)。(4)水、氣、油管路完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。(5)熱風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)殼體無(wú)磨損、漏風(fēng)。(6)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)是否有異音、刮殼聲響。(7)電動(dòng)執(zhí)行器連桿牢固，防止脫落.(8)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度與中控(9)檢查稀有站油位、溫度、壓力是否正常，冷卻水溫度、壓力是它們分別產(chǎn)生"渦旋效應(yīng)"、"噴騰效應(yīng)"、"懸浮效應(yīng)"和"流態(tài)化效應(yīng)"。卻帶，從窯尾起至物料溫度1280℃止(也有以1300℃)為過(guò)渡帶，主要任務(wù)是物料升溫及小部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)，物料溫度1280~1450～1300℃區(qū)間為燒成帶；窯頭端部為冷卻帶。77、簡(jiǎn)述煤立磨工作原理?答：利用磨輥和磨盤(pán)之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎和粉磨。直物料接喂到磨盤(pán)上，通過(guò)磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎，部分物料通過(guò)擋料環(huán)并穿過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時(shí)，物料中的水分被快速蒸發(fā)，而粗顆粒返回到磨盤(pán)上重新粉磨。通過(guò)選粉機(jī)的速度來(lái)控制生料粉的細(xì)度，落到磨盤(pán)上的部分粗顆粒會(huì)通過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。78、高溫對(duì)油品的影響?答：①高溫使油品黏度變小，黏度過(guò)低，液壓系統(tǒng)泄漏增大，效率下降.O2高溫使油品的氧化作用加劇，油品中逐漸生成一些酮類、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，污染油品，縮短油品使用壽命。③高溫使摩擦部位潤(rùn)滑膜遭到破壞。④高溫常常會(huì)造成鋼和其他有色金屬在油品中的腐蝕加劇。⑤高溫更容易產(chǎn)生氣泡，油品中的水分高溫汽化，溶解在油品中的氣體(主要是空氣)受高溫大量揮發(fā)產(chǎn)生氣泡，氣泡使?jié)櫥湍て茐?。⑥高溫使液壓系統(tǒng)中的橡膠密封件的性能變差，一，r使橡膠溶脹、變軟，加速橡膠老化，甚至導(dǎo)致密封失效。⑦高溫使液壓油體積膨脹，使封閉在容腔罩的液壓油壓力上升，造成79、托輪瓦熱的預(yù)處理方案?打開(kāi)循環(huán)水的出口閥門(mén)加快循環(huán)水的流量，更換潤(rùn)滑油。80、托輪瓦的潤(rùn)滑原理及冷卻方式?答：原理：在托輪軸承座有一定液面的潤(rùn)滑油，在托輪軸的外圓周表面固定有油勺，當(dāng)托輪軸回轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)油勺一起回轉(zhuǎn)，將油帶到分油器，使油均勻落到托輪瓦的表面，經(jīng)瓦口進(jìn)入托輪軸內(nèi)形成油膜，起到冷卻潤(rùn)滑的作用。冷卻方式：通過(guò)循環(huán)水帶走油的熱量來(lái)冷卻托輪瓦。1、分析軸承發(fā)熱的主要原因?答：(1)、潤(rùn)滑油脂不足(2)、潤(rùn)滑脂有污垢(3)、安裝不良(4)、油脂過(guò)多(5)、軸承損壞。2、膠帶輸送機(jī)的跑偏如何來(lái)調(diào)整?答：膠帶輸送機(jī)跑偏的原因：滾筒磨損不均或粘有附著物，頭尾滾筒安裝不符合要求，皮帶接頭中心線不符合要求，下料偏，托輥位置不調(diào)整措施：清理滾筒的附著物，按要求安裝頭尾滾筒，調(diào)整皮帶街頭中心線，調(diào)整下料角度及托輥的正確位置。3、電收塵器檢修安全操作規(guī)程是什么?②進(jìn)入電收塵前必須切斷高壓電源，并在斷開(kāi)處放置絕緣板，將高壓電線接地、設(shè)備轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于"OFF"位置，并懸掛"禁止合閘"牌。③進(jìn)入室內(nèi)之前，必須用地線將靜電釋放。④停送電手續(xù)要嚴(yán)格規(guī)定辦理。⑤檢查電收塵必須三人以上進(jìn)行配合，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，室外要留有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，與室內(nèi)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，與中控也要保持聯(lián)系。⑥在電收塵器內(nèi)作業(yè)必須系安全帶。⑦進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，情況不明不得入內(nèi)，特別要確認(rèn)排風(fēng)機(jī)是否抽風(fēng)，只另外，還要確認(rèn)電收塵器內(nèi)是否冷卻，不可冒然進(jìn)入。⑧在電收塵器內(nèi)檢查、作業(yè)時(shí)，必須使用低壓照明燈。⑧在電收塵器內(nèi)重點(diǎn)檢查極板、極絲是否完好，螺絲是否松動(dòng)。⑩確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工具后，方可關(guān)閉人孔門(mén)。(12電收塵必須滿足電氣(各儀表指示正常值)和荷電條件后，方可荷確認(rèn)電收塵進(jìn)口CO是否屬正常范圍，做好防爆工作。頭電收塵器下部絞刀要確認(rèn)各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好。3、提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)，分析原因?答：物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞。4、簡(jiǎn)述膠帶輸送機(jī)的常見(jiàn)故障?答：跑偏撕毀皮帶托輥缺油軸承損壞(電耗高)、托輥缺少。5、進(jìn)窯檢修應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答：①進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。②進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻(此前窯門(mén)應(yīng)打開(kāi)，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開(kāi)旋風(fēng)筒人孔門(mén)抽風(fēng)，讓步窯充分冷卻并排出有害氣體),情況不明③進(jìn)窯時(shí)要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主馬達(dá)已斷電，將窯慢轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于"OFF"位置(或?qū)⑤o馬達(dá)斷電),并掛"禁止合閘"牌。④進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無(wú)堵料和耐火材料無(wú)垮落，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉。⑤在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確⑥進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過(guò)程中不得隨意開(kāi)啟窯尾熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和窯頭排風(fēng)機(jī)。⑦在檢修盤(pán)窯時(shí)，應(yīng)事先確認(rèn)冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理。人工清理窯皮時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過(guò)程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。⑨作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門(mén)。6、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)?答：正常工作時(shí)要求全部托輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，保持皮帶和滾筒是滾動(dòng)摩擦，阻力小，磨損少。經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內(nèi)。按時(shí)加油，機(jī)頭機(jī)尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止撕壞皮帶，如皮帶被拉長(zhǎng)時(shí)，調(diào)整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩擦牽引力。7、空氣炮安全操作規(guī)程是什么?1、在空氣炮工作或待命工作時(shí)，絕對(duì)禁止人員下到倉(cāng)內(nèi)、篦冷機(jī)、或預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行空氣炮檢修。2、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)。3、巡檢時(shí)，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜。4、未經(jīng)許可不得擅自更改自動(dòng)控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實(shí)施手動(dòng)噴爆。2、正常清料安全操作規(guī)程：1、確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)人作業(yè)及無(wú)人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上"禁止2、打開(kāi)氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。3、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通。3、確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通。4、確認(rèn)每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上。5、打開(kāi)AIRCHOC空氣炮自控箱的電源或手動(dòng)電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動(dòng)按鈕或推動(dòng)按鈕的激勵(lì)時(shí)間不得超過(guò)1秒鐘。6、待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆。7、人工清倉(cāng)或檢修前的注意事項(xiàng)15關(guān)閉氣源，并掛上"請(qǐng)勿打開(kāi)氣源"警示牌。8、關(guān)閉每一臺(tái)空氣炮的進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥和過(guò)濾器水閥。8、排空每臺(tái)空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體。9、斷開(kāi)控制箱的電源，并掛上"請(qǐng)勿合閘"牌。8、清結(jié)皮時(shí)要注意哪些事項(xiàng)?答：(1)要穿戴好勞保用品，戴好頭盔。(2)捅料時(shí)要站(3)使用高壓水槍清堵時(shí)，壓力不要過(guò)大，防止傷人，不要損傷澆注料。(4)捅完料后隨手關(guān)閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。9、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：①檢查點(diǎn)火油儲(chǔ)量是否充足.如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足。②檢查油槍噴頭狀況，如不住應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。③檢查并潤(rùn)滑本崗位所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤(rùn)滑狀態(tài)良好。④檢查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無(wú)松動(dòng)。⑤關(guān)好窯門(mén)。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)。⑥檢查窯頭一次風(fēng)機(jī)閥門(mén)是否處于"0"位，并把機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到"集中"位置。⑦把窯傳動(dòng)裝置打到輔傳位置，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)。10、風(fēng)機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題?答：(1)風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用。(2)注意軸承的維護(hù)，做好記錄。(3)運(yùn)行中如軸承進(jìn)油溫度過(guò)高，可調(diào)節(jié)油站油冷卻器的進(jìn)水閥門(mén)增大冷卻水供水量，降低供油溫度。(4)使用時(shí)，如遇主電機(jī)啟動(dòng)后又停車，需再次啟動(dòng)，其兩次啟動(dòng)之間的時(shí)間間隔，應(yīng)大于30分鐘。11、稀油站的操作規(guī)程有哪些?答：(1)按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫將壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作壓力及電接點(diǎn)溫度計(jì)的動(dòng)作溫度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置，打開(kāi)稀油站相應(yīng)的油、水、閥門(mén)和壓力表開(kāi)關(guān)。(2)將雙筒網(wǎng)片式油濾器，換向閥手柄扳到一個(gè)過(guò)濾濾芯工作的位置上檢查列管式油冷卻器的螺栓，如松動(dòng)，則需緊固。(3)根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先開(kāi)啟油用電加熱器將油加熱。(4)在主機(jī)工作前，先開(kāi)啟工作油泵，使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后，再啟動(dòng)主機(jī)投入工作，主機(jī)停止后，人工停油泵。(5)稀油站工作中如因油油溫，油位處于不正常位置時(shí)，則有相應(yīng)的信號(hào)燈亮，同時(shí)有喇叭音響報(bào)警，先撳按喇叭按鈕、解除音響，再按信號(hào)燈顯示部位，采取措施。(6)稀油站在正作中應(yīng)及時(shí)觀察儀表盤(pán)上的供油雙針雙管壓力表，當(dāng)雙筒網(wǎng)片式油濾器壓差超過(guò)0.5kgf/Cm2時(shí)，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥手柄，停止工作濾芯，使備用濾芯工作，取出工作濾片更換濾片。12、空氣輸送斜槽的操作規(guī)程有哪些?答：①開(kāi)車前嚴(yán)格檢查各密封處是否合乎要求，嚴(yán)防槽體與透氣層處②開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，電機(jī)起動(dòng)后，根據(jù)需要