煉膠車(chē)間工藝流程

演講人:日期：煉膠車(chē)間工藝流程目錄CONTENCT工藝流程概述原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)配料與混合操作煉膠過(guò)程控制產(chǎn)品檢驗(yàn)與包裝成品儲(chǔ)存與發(fā)貨管理01工藝流程概述煉膠車(chē)間是輪胎制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)將各種原材料進(jìn)行混合、煉制和加工，以生產(chǎn)出符合要求的膠料。煉膠車(chē)間的任務(wù)包括：對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理，如稱(chēng)量、篩選、加熱等；將各種原材料按一定比例混合，并進(jìn)行煉制和加工；對(duì)煉制好的膠料進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求；將合格的膠料輸送到下一個(gè)工序進(jìn)行進(jìn)一步加工。煉膠車(chē)間功能與任務(wù)010405060302煉膠車(chē)間的工藝流程主要包括：原材料預(yù)處理、配料稱(chēng)量、密煉機(jī)混煉、開(kāi)煉機(jī)加工、質(zhì)量檢測(cè)和調(diào)整等環(huán)節(jié)。在原材料預(yù)處理環(huán)節(jié)，需要對(duì)各種原材料進(jìn)行稱(chēng)量、篩選、加熱等處理，以保證其質(zhì)量和性能符合要求。在配料稱(chēng)量環(huán)節(jié)，需要按照一定比例將各種原材料進(jìn)行稱(chēng)量，并進(jìn)行混合，以確保膠料的配方準(zhǔn)確。在密煉機(jī)混煉環(huán)節(jié)，將混合好的原材料放入密煉機(jī)中進(jìn)行高溫高壓混煉，使各種原材料充分混合和反應(yīng)。在開(kāi)煉機(jī)加工環(huán)節(jié)，將混煉好的膠料放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行加工，如壓片、切割等，以便進(jìn)行后續(xù)的檢測(cè)和調(diào)整。在質(zhì)量檢測(cè)和調(diào)整環(huán)節(jié)，對(duì)煉制好的膠料進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。工藝流程簡(jiǎn)介01020304密煉機(jī)開(kāi)煉機(jī)配料稱(chēng)量系統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備主要設(shè)備及功能主要用于按照一定比例將各種原材料進(jìn)行稱(chēng)量，并進(jìn)行混合。配料稱(chēng)量系統(tǒng)具有精確的計(jì)量功能和自動(dòng)化控制功能，可以確保膠料的配方準(zhǔn)確。主要用于將混煉好的膠料進(jìn)行加工，如壓片、切割等。開(kāi)煉機(jī)具有兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥筒，膠料在輥筒之間受到擠壓和剪切作用，從而實(shí)現(xiàn)加工目的。主要用于將各種原材料進(jìn)行高溫高壓混煉，使各種原材料充分混合和反應(yīng)。密煉機(jī)具有加熱、加壓、攪拌等功能，是煉膠車(chē)間的核心設(shè)備之一。主要用于對(duì)煉制好的膠料進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以確保其質(zhì)量和性能符合要求。檢測(cè)設(shè)備包括各種化學(xué)分析儀器、物理測(cè)試儀器等。02原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)天然橡膠合成橡膠填充劑增塑劑原材料種類(lèi)及要求應(yīng)選用高質(zhì)量、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污染的天然橡膠，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品需要，選用合適的合成橡膠，如丁苯橡膠、順丁橡膠等。如炭黑、白炭黑等，用于增加膠料的體積，改善加工性能和降低成本。如石油系增塑劑、煤焦油系增塑劑等，用于增加膠料的柔軟性和可塑性。外觀檢驗(yàn)化驗(yàn)分析物理性能測(cè)試檢查原材料的顏色、形狀、大小等外觀特征，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。通過(guò)化驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保其質(zhì)量符合產(chǎn)品要求。對(duì)原材料進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性等物理性能測(cè)試，確保其滿足生產(chǎn)需求。原材料檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)80%80%100%原材料儲(chǔ)存與搬運(yùn)規(guī)范原材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，防止受潮、受熱和陽(yáng)光直射。原材料應(yīng)按照種類(lèi)、規(guī)格分別堆放，并標(biāo)明標(biāo)識(shí)，以便于管理和使用。搬運(yùn)原材料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免摔落、撞擊和摩擦，以防止損壞和污染。儲(chǔ)存環(huán)境堆放方式搬運(yùn)操作03配料與混合操作根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝要求，計(jì)算各種原輔材料的比例和用量。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)配料比例進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。嚴(yán)格控制配料誤差，避免因配料不準(zhǔn)確導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。配料比例計(jì)算與調(diào)整010203操作前對(duì)混合設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)且無(wú)安全隱患。按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行混合操作，注意投料順序、混合時(shí)間和混合速度等參數(shù)控制?；旌线^(guò)程中密切觀察物料狀態(tài)和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理?；旌显O(shè)備操作規(guī)范采用合適的混合工藝和設(shè)備，確保配料混合均勻。對(duì)混合后的物料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，評(píng)估混合均勻性是否符合要求。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)混合工藝進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步提高混合均勻性。配料混合均勻性控制04煉膠過(guò)程控制操作前準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)操作投料與捏煉停機(jī)與清理煉膠設(shè)備操作規(guī)范檢查煉膠機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣系統(tǒng)是否安全。將生膠或膠料按工藝要求投入煉膠機(jī)中，控制投料量和捏煉時(shí)間，確保膠料充分混合和均勻。按照煉膠機(jī)操作規(guī)程開(kāi)機(jī)，注意先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，再啟動(dòng)煉膠機(jī)電機(jī)。捏煉結(jié)束后，按照操作規(guī)程停機(jī)，清理煉膠機(jī)內(nèi)部和周邊環(huán)境，保持設(shè)備整潔。溫度控制壓力控制時(shí)間控制煉膠溫度、壓力和時(shí)間控制根據(jù)膠料特性和工藝要求，控制煉膠機(jī)的壓力，確保膠料在捏煉過(guò)程中達(dá)到理想的可塑性和均勻度。捏煉時(shí)間也是影響煉膠效果的重要因素，要根據(jù)膠料種類(lèi)、投料量等因素合理控制捏煉時(shí)間。煉膠過(guò)程中要控制溫度，避免過(guò)高或過(guò)低，影響膠料質(zhì)量和煉膠效果。煉膠機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。設(shè)備故障膠料異常安全事故發(fā)現(xiàn)膠料有異?，F(xiàn)象，如焦燒、夾生等，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免不合格膠料進(jìn)入下道工序。煉膠過(guò)程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，確保人員安全和設(shè)備完好。030201異常情況處理措施05產(chǎn)品檢驗(yàn)與包裝產(chǎn)品檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)檢查產(chǎn)品表面是否有瑕疵、氣泡、裂紋等缺陷，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合要求。使用專(zhuān)業(yè)測(cè)量工具對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保產(chǎn)品尺寸符合生產(chǎn)要求。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、耐磨性、耐老化性等性能測(cè)試，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保產(chǎn)品材料符合環(huán)保要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查尺寸測(cè)量性能測(cè)試化學(xué)分析標(biāo)識(shí)與隔離評(píng)審與處置記錄與追溯預(yù)防措施不合格品處理程序01020304對(duì)不合格品進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，并將其與合格品隔離存放，防止誤用。由質(zhì)檢部門(mén)組織相關(guān)人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，確定處理方式（如返工、報(bào)廢等）。對(duì)不合格品的處理過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追溯和改進(jìn)。分析不合格品產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防措施并落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。包裝材料選擇01選擇符合環(huán)保要求、具有良好保護(hù)性能和印刷性能的包裝材料，如紙箱、塑料袋等。包裝要求02確保產(chǎn)品包裝牢固、美觀，能夠有效保護(hù)產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中不受損壞。同時(shí)，包裝上應(yīng)印有產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等必要信息，以便識(shí)別和追溯。特殊包裝要求03根據(jù)客戶(hù)需求和產(chǎn)品特性，制定特殊的包裝方案，如防震包裝、真空包裝等，以確保產(chǎn)品在特定環(huán)境下的安全性和穩(wěn)定性。包裝材料選擇及包裝要求06成品儲(chǔ)存與發(fā)貨管理確保儲(chǔ)存環(huán)境符合產(chǎn)品要求，防止因溫濕度不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。溫度和濕度控制避免陽(yáng)光直射和保持空氣流通，以防止產(chǎn)品老化和變質(zhì)。避光和通風(fēng)要求設(shè)置消防設(shè)施和安全防護(hù)系統(tǒng)，確保成品安全儲(chǔ)存。防火和防盜措施按照產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格和批次進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)以便于識(shí)別和追溯。分類(lèi)和標(biāo)識(shí)管理成品儲(chǔ)存條件設(shè)置根據(jù)銷(xiāo)售訂單和發(fā)貨計(jì)劃，核對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、規(guī)格等信息，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。核對(duì)發(fā)貨清單檢查產(chǎn)品質(zhì)量包裝和防護(hù)安排發(fā)貨時(shí)間和路線對(duì)即將發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合公司標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。根據(jù)產(chǎn)品特性和運(yùn)輸要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b和防護(hù)，以防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞。與物流公司溝通確認(rèn)發(fā)貨時(shí)間和路線，確保按時(shí)送達(dá)客戶(hù)手中。發(fā)貨前準(zhǔn)備工作在發(fā)貨前對(duì)銷(xiāo)售訂單、發(fā)貨清單、運(yùn)單等單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，確保信息一