高效VOCs治理設(shè)備及配套設(shè)施 投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

1目錄 4 4 4 8 81.2.2.工藝介紹 9 1.5.其他 1.5.2.設(shè)備簡(jiǎn)介 2 2.1.工藝介紹及主要設(shè)備說(shuō)明 2.1.1.工藝介紹 2.1.3.低濃度廢氣處理設(shè)計(jì) 2.1.4.設(shè)備參數(shù) 2.2.電氣控制 2.2.1.設(shè)計(jì)原則 2.2.2.電氣選型說(shuō)明 2.2.3.電氣保護(hù)及安全說(shuō)明 2.2.4.電氣系統(tǒng) 2.3.1.自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)原則 2.3.2.自動(dòng)化控制的設(shè)備選型 2.3.3.自動(dòng)化控制的連鎖報(bào)警說(shuō)明 2.4.工程范圍 2.4.1.界區(qū)范圍 2.4.2.交貨期 2.4.3.基礎(chǔ)配套設(shè)施要求 3 3.1.1.質(zhì)量方針 3.1.2.質(zhì)量目標(biāo) 3.1.3.質(zhì)量保證體系 733.2.質(zhì)量保證措施 3.2.1.組織保證 753.2.2.制度保證 76 4第一章技術(shù)工藝服務(wù)1.1.總體技術(shù)方案1、印刷機(jī)改造(LEL減風(fēng)系統(tǒng))一套。3、廢氣收集系統(tǒng)一套。(所有廢氣管道改造和廢氣收1、交付期：自合同簽訂生效之日起，150日歷天內(nèi)完閥質(zhì)保期不少于60個(gè)月】;5草行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(384)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6.實(shí)現(xiàn)全廠印刷機(jī)與廢氣治理設(shè)備聯(lián)動(dòng)功能。(各種值(提供相關(guān)數(shù)據(jù)支撐),實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣規(guī)范收集、治理。6保證在污染負(fù)荷最大及最大、最小極限情況下系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)需考慮所有排放設(shè)備滿載運(yùn)行或單獨(dú)運(yùn)行的工況。3.9.全廠有機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱式熱氧化設(shè)備、可脫附活性碳處理后排放總管排放指標(biāo)達(dá)到：非甲烷總烴(NMHC)排放不超過(guò)30毫克/立方米，最大排放速率不超過(guò)3.0kg/h。3.10.實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全、高效、低能耗長(zhǎng)期運(yùn)行。3.11.印刷工序通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)值不高于職業(yè)健康危害因素監(jiān)測(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值(提供相關(guān)數(shù)據(jù)支撐);且該項(xiàng)目不得導(dǎo)致項(xiàng)目不得導(dǎo)致招標(biāo)人產(chǎn)品有機(jī)殘留成分超出招(附：云南九九彩印有限公司煙用材料安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))3.12.項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范需滿足《印刷工業(yè)污染防治可行技術(shù)指南HJ1089-2020》、《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1093-2020》、《包裝印刷業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1163—2021》、《固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法(HJ013-2018)》等國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范。3.13項(xiàng)目所屬安全設(shè)施齊全規(guī)范、標(biāo)識(shí)規(guī)范醒目漢化；電氣線路、天然氣管道、壓縮空氣管道、廢氣管道敷設(shè)及標(biāo)識(shí)等符合招標(biāo)人安全規(guī)章制度要求。3.14.項(xiàng)目安裝、施工、調(diào)試及正式驗(yàn)收合格前事故隱患7整改率100%、安全責(zé)任事故為零。危險(xiǎn)作業(yè)需持證上崗，作業(yè)前施工單位需編制施工方案，簽訂安全協(xié)議。3.15各機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)不得使用《高耗能落后機(jī)電設(shè)81.2.廢氣處理工藝介紹根據(jù)以上有機(jī)廢氣排放特點(diǎn)，高濃度廢氣采用LEL減風(fēng)增濃烘箱優(yōu)化+RTO;低濃度廢氣采用活性炭吸附脫附+RTO燃燒處理。1.工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)(1)廢氣收集采用恒壓設(shè)計(jì)系統(tǒng)，各支路可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓力平衡，同時(shí)降低廢氣收集輸送的運(yùn)行費(fèi)用；(2)RTO蓄熱式焚燒爐可將廢氣常溫提升至800℃以上進(jìn)行焚燒分解，使廢氣從有機(jī)物分解為無(wú)害的水和二氧化碳，可以實(shí)現(xiàn)99%以上的VOCs去除效率，從而達(dá)到治理效果。(3)RTO設(shè)備采用平推閥門，并設(shè)有氣密封，提升排放等級(jí)。(4)RTO所帶燃燒系統(tǒng)采用內(nèi)泄漏檢測(cè)機(jī)制，保證燃燒器的安全穩(wěn)定。PLC控制柜、電磁閥箱、現(xiàn)場(chǎng)就地操作箱以及現(xiàn)場(chǎng)儀表等組成完整的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的獨(dú)立監(jiān)控。(6)控制柜上設(shè)置觸摸屏，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集中動(dòng)態(tài)監(jiān)視和自動(dòng)控制，并可以對(duì)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)和報(bào)警信息自動(dòng)生成報(bào)表。(7)采用模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可最大化利用空間，減少占9地面積；安全需求；(10)可直接測(cè)量顯示參數(shù)系統(tǒng)阻力、燃料消耗。1.工藝流程圖2.工藝流程說(shuō)明有機(jī)廢氣將自身熱量傳遞給陶瓷蓄熱體后達(dá)標(biāo)排放。蓄熱體吸收的熱量用于下一循環(huán)加熱有機(jī)廢氣。已經(jīng)去除有機(jī)廢氣后經(jīng)過(guò)一級(jí)堿洗去除生成的氯化氫后排入煙囪。1)主配置規(guī)格和數(shù)量：序號(hào)設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3設(shè)備31設(shè)備名稱及規(guī)格賽魯?shù)?色博斯特8色賽魯?shù)?1色北人5色2印刷單元(色組數(shù))6853減風(fēng)后目標(biāo)風(fēng)量Nm3/h4基本加熱方式電電電電5溫度范圍6LEL探頭配置數(shù)量1817設(shè)備特殊說(shuō)明無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)2)供貨說(shuō)明：序號(hào)是否供貨范圍1烘干裝置主體是2溫控系統(tǒng)是3控制柜(電氣柜)是4操作觸摸屏是5與設(shè)備烘干箱連接(進(jìn)、排風(fēng)管道)是6安裝和調(diào)試是7設(shè)備主排風(fēng)風(fēng)管是8由于改造帶來(lái)的，車間內(nèi)部的其他改造是9主排風(fēng)機(jī)是3)工程條件：項(xiàng)目/內(nèi)容工程條件界區(qū)接入至主控柜壓縮空氣(無(wú)油):壓力0.6mpa接入至主控柜-集成模塊化加熱裝置(基礎(chǔ)加熱可選：電加熱/導(dǎo)熱油/蒸汽),熱風(fēng)溫度全自動(dòng)控制，控制精度±2℃。檢測(cè)是探頭免受可燃性氣體損壞；響應(yīng)時(shí)間僅需4秒，檢測(cè)精準(zhǔn)快速；具有超高可靠性，獲得SIL2認(rèn)證。-全自動(dòng)檢測(cè)排風(fēng)濃度，自動(dòng)控制每色組的電動(dòng)風(fēng)閥，實(shí)現(xiàn)烘干回風(fēng)比例調(diào)節(jié)，降低排風(fēng)風(fēng)量，提高排風(fēng)濃度，節(jié)約設(shè)備加熱能耗。-每色組全自動(dòng)與設(shè)備聯(lián)動(dòng)，本色組不工作，風(fēng)閥關(guān)閉，避免無(wú)效排風(fēng)。-主排風(fēng)風(fēng)機(jī)自動(dòng)變頻控制。-信號(hào)采集和處理，印刷、復(fù)合設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，并具熱水，或其他來(lái)源的熱水進(jìn)行烘干加熱，并與基礎(chǔ)加熱實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)能耗最優(yōu)化。1.3.3.各部分及實(shí)施描述1)全新熱風(fēng)烘干單元：-烘干單元模塊化設(shè)計(jì)。-進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，低噪音離心風(fēng)機(jī)。-烘箱進(jìn)風(fēng)管道上的手動(dòng)風(fēng)閥。-鋼結(jié)構(gòu)：碳鋼、表面噴涂。-管道，碳鋼、耐高溫噴涂，與烘箱為軟管連接。-加熱器：電加熱/導(dǎo)熱油/蒸汽(可選),常規(guī)配置最高加熱溫度80℃。-LEL傳感器：高性能紅外式氣體檢測(cè)儀-檢測(cè)精度：±2%LEL。-響應(yīng)時(shí)間：<4秒。-噴射真空負(fù)壓采集系統(tǒng)，帶減壓組和過(guò)濾器。-采樣風(fēng)量控制系統(tǒng)，帶流量計(jì)和低流量警報(bào)流量開關(guān)。-每組紅外線LEL傳感器和氣體采集裝置安裝在獨(dú)立的3)自動(dòng)定位風(fēng)門：-風(fēng)門：碳鋼，葉片式低泄漏鍍鋅密閉閥。-驅(qū)動(dòng)器：電動(dòng)控制快速驅(qū)動(dòng)器。4)電氣部分：-一臺(tái)獨(dú)立的電控、PLC、人機(jī)界面系統(tǒng)，與印刷機(jī)控制-中央控制柜(安裝在印刷機(jī)10米以內(nèi)),包含軟件系-主排風(fēng)風(fēng)機(jī)全自動(dòng)變頻控制。-人機(jī)界面(觸摸屏)進(jìn)行設(shè)定和顯示，操作界面中文。-采集印刷機(jī)相關(guān)信號(hào)，進(jìn)入控制系統(tǒng)。5)機(jī)電安裝和調(diào)試，客戶現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)。6)所提供技術(shù)文件：說(shuō)明書、操作和維修手冊(cè)。序號(hào)供貨說(shuō)明/品牌1自動(dòng)定位風(fēng)門愛倫2紅外線L.E.L.傳感器3進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)雙城/英達(dá)4排風(fēng)機(jī)變頻器西門子5PLC控制器西門子6人機(jī)界面西門子7熱風(fēng)裝置模塊鈺凱8中央控制柜和軟件康貝9與印刷機(jī)之間的信號(hào)采集定制機(jī)電安裝、系統(tǒng)調(diào)試定制1.4.項(xiàng)目管理及實(shí)施方案1.4.1.項(xiàng)目管理目標(biāo)·總體目標(biāo)：達(dá)到受控，滿意。即，安全控制、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、費(fèi)用控制、文件控制、材料控制，使項(xiàng)目的各項(xiàng)活動(dòng)過(guò)程，處在“事先有計(jì)劃，事中有檢測(cè)，事后有報(bào)告”的有序過(guò)程控制狀態(tài)。買方滿意、公司滿意、合作方滿·保證項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程質(zhì)量，從而保證項(xiàng)目合同目標(biāo)的最終結(jié)果質(zhì)量。1.4.2.項(xiàng)目管理流程·確定項(xiàng)目工作分解結(jié)構(gòu)建立項(xiàng)目記帳編碼·確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目組成員·發(fā)表初步項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目由我司專門指派的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，以下是項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)：●項(xiàng)目經(jīng)理代表我司全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制。負(fù)責(zé)與買方聯(lián)絡(luò)與溝通，并向項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)傳達(dá)買方的要求及變化。●負(fù)責(zé)在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)內(nèi)貫徹執(zhí)行適用法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，貫徹執(zhí)行HSE管理方針和目標(biāo)?！褙?fù)責(zé)編制并組織實(shí)施《項(xiàng)目管理實(shí)施計(jì)劃》;審核并督促、檢查項(xiàng)目相關(guān)經(jīng)理編制并實(shí)施《采購(gòu)管理實(shí)施計(jì)劃》、《施工管理實(shí)施計(jì)劃》以及《HSE管理實(shí)施計(jì)劃》。●負(fù)責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)各類經(jīng)理的工作，協(xié)調(diào)采購(gòu)、施工、開車之間的工作與關(guān)系?！褙?fù)責(zé)審核/審批規(guī)定的項(xiàng)目文件，負(fù)責(zé)組織編制《項(xiàng)目月報(bào)告》,并向買方和相關(guān)管理部門報(bào)告情況?！窠M織相關(guān)經(jīng)理，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中存在的問題采取糾正措施，落實(shí)與項(xiàng)目實(shí)施有關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)和要求。對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理全面負(fù)責(zé)?！耥?xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，并負(fù)責(zé)各自分管工作的組織協(xié)調(diào)。1.4.4.供貨方案及安裝調(diào)試方案1、與買方進(jìn)行協(xié)商，解決現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)問題：賣方與買方和建筑設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交流和設(shè)計(jì)評(píng)審，以保證買方要求的最低系統(tǒng)性能，保證設(shè)備及相關(guān)設(shè)計(jì)滿足系統(tǒng)要求。2、系統(tǒng)安裝的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)：賣方在系統(tǒng)安裝期間派駐現(xiàn)場(chǎng)工作工程師，以保證安裝工作符合規(guī)定要求、保證所有設(shè)備能得以正確安裝、保證設(shè)備性能滿足設(shè)計(jì)要求。3、試運(yùn)行技術(shù)服務(wù)：賣方派駐工程師在蓄熱爐系統(tǒng)完成性能測(cè)試過(guò)程中提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)(包括試運(yùn)行計(jì)劃編制4、系統(tǒng)調(diào)試及其優(yōu)化：包括系統(tǒng)性能測(cè)試過(guò)程中的調(diào)試、測(cè)試前儀表校準(zhǔn)、所有停機(jī)和控制回路的檢查及全場(chǎng)所有系統(tǒng)微調(diào)。5、設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量控制：包括對(duì)分包制作設(shè)備進(jìn)行全6、控制軟件編制：技術(shù)提賣方負(fù)責(zé)系統(tǒng)中控制計(jì)算機(jī)所需的所有計(jì)算機(jī)編程，所有軟件均需按PC兼容系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)。7、賣方協(xié)助總設(shè)計(jì)方完成總體布置、土建、預(yù)埋設(shè)計(jì)。8、賣方協(xié)助完成相關(guān)土建、預(yù)埋驗(yàn)收。9、設(shè)備安裝前，安排有經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)人員進(jìn)行對(duì)安裝人員及買方相關(guān)人員安裝交底。10、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，即安排相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，配合清點(diǎn)買方檢驗(yàn)。11、安裝調(diào)試服務(wù)賣方按通知在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)派遣數(shù)量足夠的、有經(jīng)驗(yàn)的、健康的和稱職的并且具有相關(guān)技術(shù)專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)合同設(shè)備的預(yù)埋、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收試驗(yàn)、試運(yùn)行、技術(shù)培訓(xùn)和投入運(yùn)行進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、協(xié)助。1.5.其他(1)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：在系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，操作人員上(2)技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃：在系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，操作人員上崗，通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的邊調(diào)試邊培訓(xùn)，使操作人員能夠獨(dú)時(shí)間：自設(shè)備冷態(tài)安裝完畢開始理論培訓(xùn)2天，實(shí)際>參觀了解情況、焚燒工藝流程，以及各設(shè)備功能。>介紹操作規(guī)程、答疑。在賣方技術(shù)人員指導(dǎo)下，實(shí)際動(dòng)手操作演練、正式上崗1.5.2.設(shè)備簡(jiǎn)介1.工藝流程蓄熱式高溫焚化設(shè)備—RTO的工作原理：把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時(shí)間為1.2sec,使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO?和H?O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置壓差計(jì)，可對(duì)風(fēng)機(jī)故障及時(shí)報(bào)警。風(fēng)機(jī)由變頻器控制，以適應(yīng)不同的運(yùn)行工況。1.1RTO正常運(yùn)行工藝：待處理有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機(jī)廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機(jī)廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計(jì)停留時(shí)間≥1廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣先后進(jìn)入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。若有機(jī)廢氣濃度偏高，致使?fàn)t膛溫度超高，則打開高溫旁通閥直接排放，從而控制爐膛溫度在安全溫度內(nèi)。1.2RTO冷態(tài)啟動(dòng)工藝RTO如此時(shí)各生產(chǎn)線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥打開。廢氣入口閥關(guān)，新風(fēng)閥打開，主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)(此時(shí)風(fēng)量約10000Nm3/h),引小風(fēng)量新鮮空氣進(jìn)入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火后開始RTO升溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運(yùn)行工藝。當(dāng)RTO氧化室溫度升到設(shè)定溫度后，關(guān)新風(fēng)閥，廢氣入口閥開，旁通閥關(guān)閉，引入廢氣，RTO開始進(jìn)入正常運(yùn)行程主風(fēng)機(jī)以20hz運(yùn)轉(zhuǎn)(此時(shí)風(fēng)量約10000m3/h),燃燒系當(dāng)RTO氧化室溫度降到設(shè)定溫度(一般為200℃)后，當(dāng)RTO氧化室溫度達(dá)到氧化室高溫(一般設(shè)定為920℃)超高溫度(一般設(shè)定為1050℃)后，RTO停機(jī)降溫。根據(jù)升溫速度(暫定5-8K/min)。溫度(氧化室三個(gè)熱電偶平均溫度，暫定780℃,延遲5min (時(shí)間可設(shè)定)后，廢氣閥開，引入廢氣；新風(fēng)閥關(guān)；旁通定壓力值(暫定-100Pa)自動(dòng)調(diào)整。旁通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，燃大風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO,短時(shí)間內(nèi)，氧化室溫度會(huì)下降，個(gè)熱電偶平均溫度，暫定800℃)”左右，燃燒器開度自動(dòng)調(diào)節(jié)。室三個(gè)熱電偶平均溫度，可設(shè)，暫定900℃),則燃燒器自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)不報(bào)警，當(dāng)溫度回落回差值(暫定50℃)后設(shè)，暫定950℃),打開新風(fēng)閥稀釋VOC濃度，當(dāng)溫度回落回差值(可設(shè)，暫定50℃)后新風(fēng)閥關(guān)；如新風(fēng)閥打開后溫度，暫定970℃),則系統(tǒng)報(bào)警但不停車，打開超溫閥；當(dāng)溫度回落回差值(暫定25℃)后超溫閥關(guān)。如打開超溫閥后溫度不降反升，進(jìn)一步升高到氧化室極限高溫設(shè)定值(氧化室三個(gè)熱電偶平均溫度，暫定1050℃),則故障停車，此時(shí)超溫閥一直保持開啟狀態(tài)。主風(fēng)機(jī)按降溫設(shè)定頻率(暫定25hz)運(yùn)轉(zhuǎn)，旁通風(fēng)機(jī)頻率按廢氣設(shè)定壓力值(暫定-100Pa)自動(dòng)調(diào)整。廢氣閥關(guān)，新風(fēng)閥開。切換閥切換如前。當(dāng)氧化室三個(gè)熱電偶的溫度均低于設(shè)定值(可設(shè)，暫定200℃)時(shí)，RTO除旁通風(fēng)機(jī)(暫定25hz)和堿液循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，其余所有設(shè)備停運(yùn)。1.4RTO待機(jī)程序：氧化室溫度保持在待機(jī)設(shè)定溫度(可設(shè)，暫定700℃)。廢氣閥關(guān)不引入廢氣，新風(fēng)閥開，旁通閥開，切換閥切換。主風(fēng)機(jī)按待機(jī)設(shè)定頻率(暫定15hz)運(yùn)轉(zhuǎn)。旁通風(fēng)機(jī)頻率按廢氣設(shè)定壓力值(暫定-100Pa)自動(dòng)“RTO待機(jī)程序”為避免誤操作應(yīng)在人機(jī)界面上操作，且按下“待機(jī)程序”鍵后，應(yīng)有操作密碼確認(rèn)；要恢復(fù)正常運(yùn)行，需再次按“待機(jī)程序”鍵，也應(yīng)有操作密碼確認(rèn)后方進(jìn)入正常工作程序。升溫到“逆洗氧化室理想溫度(暫定700℃)”,延遲5min(時(shí)間可設(shè)定)后，蓄1進(jìn)氣閥開，蓄2出氣閥開，其他所有切換閥關(guān)，此時(shí)蓄熱室2下部溫度逐漸升高。當(dāng)RTO出氣溫度升高到逆洗出氣溫度設(shè)定值(暫定350℃)時(shí)，切換閥門：蓄2進(jìn)氣閥開，蓄3出氣閥開，其他所有切換閥關(guān)，此時(shí)蓄熱室3下部溫度逐漸升高，當(dāng)升高到設(shè)定值(暫定350℃)時(shí)，切換閥門：蓄3進(jìn)氣閥開，蓄1出氣閥開，1.6在RTO其他運(yùn)行狀態(tài)時(shí)當(dāng)RTO出氣溫度超過(guò)設(shè)定值《使用說(shuō)明書》操作。操作人員須熟記：操作用戶名，操操作者進(jìn)行設(shè)定)。認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)已啟動(dòng)，壓力5-6kg/m2正常，且供氣球閥確認(rèn)RTO各氣動(dòng)閥門供壓縮空氣手動(dòng)閥已打開，電磁閥手/自動(dòng)切換開關(guān)處于自動(dòng)位置。確認(rèn)RTO控制柜人機(jī)界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電，各儀表顯示正常。按RTO操作臺(tái)“啟動(dòng)”鍵(RTO系統(tǒng)自動(dòng)開始工作，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，閥門切換；燃燒系統(tǒng)依次實(shí)施爐膛清掃、點(diǎn)火、升溫、正常工作等步驟。同時(shí)冷卻、堿洗系統(tǒng)投入運(yùn)行，自動(dòng)執(zhí)行冷卻、堿液循環(huán)、給水、加藥、排水。當(dāng)RTO燃燒室溫度達(dá)到760℃并延時(shí)10分鐘后，自動(dòng)打開廢氣閥，關(guān)閉新風(fēng)閥，關(guān)閉旁通風(fēng)機(jī)及旁通閥)。整個(gè)啟動(dòng)時(shí)間約為3-4小時(shí)。(1)當(dāng)生產(chǎn)短時(shí)間停頓(不超過(guò)1天)時(shí)，按觸摸屏上的“待機(jī)/工作”鍵，輸入密碼并確認(rèn)。當(dāng)生產(chǎn)恢復(fù)，按“待機(jī)/工作”鍵，輸入密碼并確認(rèn)，系統(tǒng)重新投入正常運(yùn)行。(2)當(dāng)RTO大修(或定期),可按“反洗”鍵，對(duì)蓄熱體因，需要停爐時(shí)，按PLC柜RTO系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行停機(jī)程序。但旁通風(fēng)機(jī)及旁通閥處于開啟狀態(tài)。機(jī)”鍵，并立即向部門主管匯報(bào)。關(guān)閉旁通風(fēng)機(jī)。(6)如遇危及人員或設(shè)備安全的緊急情況，按操作臺(tái)“急?！遍_關(guān)。處理完畢后，必須盡快重新啟動(dòng)。嚴(yán)禁用“急停”代替正常的停機(jī)。(7)每周空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)(含空壓機(jī)、干燥機(jī)及儲(chǔ)氣罐)至少排污一次。RTO廢氣管道上各排污閥應(yīng)不定期打開排操作人員應(yīng)如實(shí)做好運(yùn)行記錄。特別在交班日志上應(yīng)對(duì)空壓機(jī)排水等作正確記載，以免遺忘。3.操作規(guī)范操作人員應(yīng)如實(shí)做好運(yùn)行記錄。特別在交班日志上應(yīng)對(duì)故障作重點(diǎn)提示。運(yùn)行期間，操作人員除應(yīng)密切監(jiān)視觸摸屏顯示的運(yùn)行工況外，還應(yīng)執(zhí)行巡檢制度，對(duì)RTO整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行觀察檢查，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。第二章貨物性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)2.1.工藝介紹及主要設(shè)備說(shuō)明1.高濃度VOCs廢氣治理(RTO系統(tǒng))2.廢氣管道輸送系統(tǒng)現(xiàn)有有機(jī)廢氣輸送管道上優(yōu)化并重新設(shè)計(jì)新管道輸送1)提供有組織、無(wú)組織廢氣收集系統(tǒng)技術(shù)方案、2)廢氣收集系統(tǒng)當(dāng)中的閥門均為高密閉大扭矩閥門，閥門泄漏率<1%,執(zhí)行器扭矩不小于80N.m。3.印刷機(jī)改造印刷機(jī)進(jìn)行如下改造：4.2.1配置下排風(fēng)風(fēng)口，通過(guò)收集管道與主排風(fēng)一起混合，進(jìn)入RTO裝置進(jìn)行處理。4.2.2對(duì)墨槽進(jìn)行密封處理，降低車間氣味；將總排風(fēng)機(jī)更換為變頻風(fēng)機(jī)。1.基本原理基本原理：RTO—利用有機(jī)物自身燃燒的特點(diǎn)在高于自燃點(diǎn)一定的溫度條件下，氣體滿足湍流并停留一定時(shí)間達(dá)到有機(jī)物完全分解，同時(shí)利用蓄熱陶瓷將熱量回收的裝置。RTO裝置主要包括：RTO裝置主體，RTO主風(fēng)機(jī)(反吹風(fēng)機(jī))、助燃風(fēng)機(jī)，蓄熱室，熱氧化室，燃燒器，氣流分布室，各種閥門及管道，各種檢測(cè)儀表及電控系統(tǒng)等組成。以A室為例，在閥門切換的過(guò)程當(dāng)中，A室的氣體流程為：進(jìn)氣→反吹→排氣→進(jìn)氣，由于反吹的上一個(gè)流程是進(jìn)氣，因此當(dāng)閥門切換完成后A室還暫存有部分未凈化的廢氣，如果不反吹，直接切換至排氣狀態(tài)，則排氣當(dāng)中會(huì)有短暫的一個(gè)完整的運(yùn)行周期如下：2.熱氧化室(1)熱氧化室功能及優(yōu)點(diǎn)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室后溫度達(dá)到780℃左右，在熱氧化室廢氣中所含有機(jī)物充分氧化分解，使氧化溫度維持在850℃左右。最高溫度可達(dá)1000℃。1)氧化室分解根據(jù)3T(溫度、時(shí)間、渦流)原則設(shè)計(jì)，確保廢氣在熱氧化室內(nèi)充分氧化、熱解，使有機(jī)物破壞去除率達(dá)到99%。2)安全性高-空氣預(yù)熱啟動(dòng)，廢氣被蓄熱陶瓷加熱，在爐膛內(nèi)氧化分解，放出熱能。高溫?zé)嵫趸?，通過(guò)層層蓄熱體降溫并形成溫度梯度，防止廢氣與明火或高溫?zé)霟狍w直接接觸，形成爆燃而產(chǎn)生氣爆。采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。3)爐本體熱氧化室內(nèi)采用高鋁陶瓷纖維作為耐火保溫材料。在保持熱氧化室的強(qiáng)度與外壁溫度要求的條件下，充分考慮到了設(shè)備耐材的維護(hù)與自身耐溫隔熱的要求。(2)熱氧化室及燃燒器說(shuō)明熱氧化系統(tǒng)包含熱氧化室、起爐燃燒器、火焰檢知器。1)熱氧化室是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)徹底分解爐體外壁與環(huán)境溫升不超過(guò)60℃。2)熱氧化室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反映熱氧化室內(nèi)溫度，便于及時(shí)反應(yīng)爐內(nèi)廢氣熱化情況；防止蓄熱室超溫。3)起爐燃燒器為分體式，由程序控制器、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火電極、過(guò)濾器、火焰檢知器、噴嘴組成。采用RTO主風(fēng)機(jī)作為起爐時(shí)補(bǔ)氧風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃燒器運(yùn)行鎖定燈指示運(yùn)行。當(dāng)在起爐運(yùn)行過(guò)程中如出現(xiàn)意外熄火，光明電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)、故障輸出并運(yùn)行鎖定，待延時(shí)解除鎖定后方可重新開始啟動(dòng)程序。3.蓄熱室蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來(lái)，用于預(yù)熱尾氣，使尾氣進(jìn)入爐膛時(shí)氧化分解更徹底，甚至可以直接引燃尾氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。1)采用蓄熱式換熱裝置，讓蓄熱載體與氣體(煙氣和廢氣)直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果顯著,所以換熱效率特別高，熱利用率在95%;最大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低(80℃-100℃),節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗的同時(shí)也就意味著減少了溫室氣體的排放。2)特殊配方陶瓷蓄熱體加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更接換熱原理的氧化爐來(lái)說(shuō)，大大降低了設(shè)備的占地面積和設(shè)備投資。3)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，廢氣的有機(jī)物是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐層燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。另一方面延長(zhǎng)了爐膛耐火材料的使用壽命。4)擴(kuò)大了高溫燃燒區(qū)域，整個(gè)高溫分解區(qū)的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，爐膛溫度可高達(dá)850℃,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，停留時(shí)間t≥1S,有機(jī)物燃燒破壞率高，能夠充分分解有害的臭氣，在燃燒室得到充分的分解和消除，環(huán)保效果更為顯著。5)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩燃燒能量的釋放；爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好；燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；實(shí)現(xiàn)真正的高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC(HighTemperatureAirCombustion)。而且是高溫低氧燃燒，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOx)的生成，環(huán)保效果好。6)蓄熱室內(nèi)的蓄熱陶瓷具有極強(qiáng)的吸附性，可吸附有統(tǒng)對(duì)有機(jī)物去除效率。蓄熱室下部較低的煙氣流速可以延長(zhǎng)煙氣與蓄熱體的接觸時(shí)間，增加蓄熱體與煙氣的接觸頻率。7)蓄熱室內(nèi)的蓄熱陶瓷放熱性能佳。8)特殊的蓄熱層設(shè)計(jì)，根據(jù)各部分蓄熱體的不同側(cè)重功能要求，采用分層設(shè)計(jì)；多層的蓄熱體都采用不同的材質(zhì)耐高溫耐熱沖擊與耐磨損要求、以及耐溫度急變與高蓄熱性能。特殊的耐酸蓄熱體專利配方和新型的外觀專利生產(chǎn)的蓄熱體應(yīng)用在蓄熱爐，使整體排煙溫度更低，回收熱量更多，運(yùn)行成本更省。蓄熱體使用壽命更長(zhǎng)。9)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，設(shè)有廢氣有機(jī)物濃度在線實(shí)時(shí)抽樣檢測(cè)儀，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠蓄熱陶瓷選擇藍(lán)太克，總部位于美國(guó)加州洛杉磯，創(chuàng)立于1987年，是填料行業(yè)的創(chuàng)新者和領(lǐng)頭人，上海藍(lán)太克環(huán)?？萍加邢薰緸槊绹?guó)藍(lán)太克產(chǎn)品公司的全資子公司。經(jīng)過(guò)近30年來(lái)的研究，已開發(fā)了三代陶瓷蓄熱材料，產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛使用在全球成千上萬(wàn)設(shè)備中，藍(lán)太克已成為陶瓷蓄熱材料全球最大供應(yīng)商。較國(guó)內(nèi)品牌相比，熱熔大，產(chǎn)品致密性高，耐熱沖擊性能好，同時(shí)專業(yè)的配方能夠克服二氧化硅對(duì)產(chǎn)品的堵塞影響。本方案采用特殊材質(zhì)的分層式蜂窩陶瓷填料。蜂窩陶瓷是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品，它是一種多孔性的工業(yè)用陶瓷，其內(nèi)部是許多貫通的相等的孔組成的平行通道，這些單元由薄的間壁分割而成。其具有以下特點(diǎn)：1)賽格蒙分層式蜂窩陶瓷模塊可由2塊、4塊或8塊單片組成，模塊高度尺寸靈活，可最大化的減少填料用量，2)模塊中的4個(gè)墊片可在模塊與模塊間留有空隙，而傳統(tǒng)蜂窩陶瓷在安裝時(shí)需要單獨(dú)放置墊片，這一結(jié)構(gòu)改進(jìn)使得賽格蒙分層式蜂窩陶瓷安裝更便捷；3)獨(dú)特的分層結(jié)構(gòu)使得單片間存在空隙，極大地提高了蓄熱材的抗堵塞性能，避免出現(xiàn)因VOCs堆積損壞蓄熱材的現(xiàn)象，并且從根本上改進(jìn)了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷堵塞時(shí)，整條氣流通道完全失效的缺點(diǎn)；4)分層結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷無(wú)法克服的熱應(yīng)力問5)通過(guò)賽格蒙分層式蜂窩陶瓷的氣流可以在層間橫向擴(kuò)散，這一特性使得氣流分布更加均勻，換熱效率更高。本方案采用的蓄熱體具有以下特點(diǎn)：1)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，壁薄孔徑小，比表面積較高，熱膨脹系數(shù)小，耐熱沖擊強(qiáng)，抗氧化性能好，壓力損失小。2)材質(zhì)：莫來(lái)石。3)規(guī)格：150×150×300mm。4.氣體分布室與換向閥(1)換向閥的獨(dú)特設(shè)計(jì)及精度、可靠性分析換向閥應(yīng)用于反吹式蓄熱氧化爐的切換分布室中；比普硬密封設(shè)進(jìn)口執(zhí)行器，動(dòng)作最簡(jiǎn)單、直接，閥門的更佳的可靠性、更長(zhǎng)的使用壽命、更快計(jì)，適應(yīng)反吹式蓄熱爐高頻換氣的開關(guān)要求和返燒時(shí)短時(shí)間的高溫?zé)釠_擊。(2)氣體分布室的獨(dú)特設(shè)計(jì)氣體分布室是煙氣反吹式熱力氧化爐多廂式反吹式設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部分，分廂進(jìn)行煙氣與廢氣反吹置換，廢氣進(jìn)氣、煙氣排風(fēng)分開單獨(dú)完成，切換時(shí)間利用反吹室的輪體功能，保證提前或滯后設(shè)計(jì)錯(cuò)開動(dòng)作切換時(shí)間；保證全部廢氣都經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，高溫、高湍流旋渦的“3T”原則的高溫氧化，保證絕無(wú)切換過(guò)程中的短時(shí)短路現(xiàn)象發(fā)生。專用的低溫?zé)煔夥创导夹g(shù)，既置換處于低溫段的廢氣，保證廢氣都經(jīng)過(guò)高溫段防止廢氣中的低熔點(diǎn)灰塵和有機(jī)物的低溫氧化產(chǎn)生的碳顆粒吸附聚積堵塞蓄熱體的蜂孔。減少維護(hù)工作中的周期性返燒頻率，保證蓄熱爐的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。為了能適應(yīng)設(shè)備材料應(yīng)具備耐高溫、耐腐蝕性能，主體設(shè)備使用壽命10年。2.1.3.低濃度廢氣處理設(shè)計(jì)目前國(guó)內(nèi)外在對(duì)VOCs廢氣的治理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有吸附法、吸收法、冷凝法、燃燒法、催化法等。具體方法如下。(1)吸附法：吸附法是利用多孔固體吸附材料處理氣體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種氣體組分吸附在固體表面上，以求達(dá)到氣體分離的單元操作過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)外在吸附方法上對(duì)有機(jī)廢氣的處理上主要采取活性炭作為吸附載(2)吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該吸收液的選用比較困難，存在二次污染。冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。(4)燃燒法燃燒法又分直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。①直接燃燒法是把可燃的VOCs廢氣當(dāng)作燃料來(lái)燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOCs廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上時(shí)去除效率95%以上。但這種方法不僅造成浪費(fèi)還將產(chǎn)生的大量污染物排入大氣，近年來(lái)己較少使用。②熱力燃燒是當(dāng)廢氣中可燃物含量較低時(shí)，使其作為助燃?xì)饣蛉紵龑?duì)象，依靠輔助燃料產(chǎn)生的熱力將廢氣溫度提高，從而在燃燒室中使廢氣氧化銷毀。其過(guò)程分三步：燃燒輔助燃料提供預(yù)熱能量；高溫燃?xì)馀c廢氣混合以達(dá)到反應(yīng)溫度；廢氣在反應(yīng)溫度下氧化銷毀。凈化后的氣體經(jīng)熱回收裝置回③催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的方法。催化燃燒技術(shù)是近幾十年對(duì)環(huán)保與節(jié)能的要求日益迫切的形勢(shì)下應(yīng)運(yùn)而生的一門新型技術(shù)。此方法主要優(yōu)點(diǎn)有：①起燃溫度低，能耗低②處理效率高，無(wú)二次污染對(duì)有機(jī)物濃度和組分處理范圍寬啟動(dòng)能耗低，并能回收輸出的部分熱能所需設(shè)備體積小，需要大量補(bǔ)充外加的熱量才能維持催化反應(yīng)的進(jìn)行。幾種方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較序號(hào)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1活性炭吸附法1、對(duì)有機(jī)物處理效果好。2、操作管理方便。3、投資低，運(yùn)行維護(hù)方便。1、不適用處理廢氣中含塵較高的氣體，容易失險(xiǎn)廢物，需要增加活性炭再生裝置。2吸收法1、處理廢氣不受溫度限制，廢氣中含有顆粒物質(zhì)也不會(huì)影響吸收的效果。2、處理設(shè)備相對(duì)于常規(guī)的吸附法體積較小，占地小。1、成本高。2、溶液吸收法對(duì)操作管理人員的技術(shù)水平要求較高，管理相對(duì)于吸附法較麻煩。3、飽和吸收液必須經(jīng)過(guò)處理后才能外排，無(wú)形中增加了二次投資。3冷凝法1、可以收回有機(jī)溶劑。2、處理高濃度的有機(jī)廢氣效果好。不適用處理廢氣量大、廢氣濃度低的廢氣。4催化燃燒法1、污染物處理效率高。相對(duì)于處理濃度較高的2、與活性炭吸附法聯(lián)合使用節(jié)約能源，熱量可利用。一般作為烘干廢氣直接處理或用于活性炭解析廢氣的處理。5沸石轉(zhuǎn)輪蓄熱式焚燒污染物處理效率非常高，處理率可達(dá)99%,處理完VOC濃度標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)國(guó)內(nèi)最高地方標(biāo)準(zhǔn)。適用于各種有機(jī)廢氣的處理。設(shè)備造價(jià)高。操作要求嚴(yán)格，技術(shù)性比較強(qiáng)。設(shè)備維護(hù)成本及運(yùn)行成本高。1.無(wú)組織印刷廢氣的處理工藝印刷廢氣：印刷行業(yè)處理常溫有機(jī)廢氣的方法主要吸附法、吸收法等，這些方法在應(yīng)用中各有特點(diǎn)和利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來(lái)權(quán)衡確定。吸附法在我公司的產(chǎn)品中有兩種，一種是HYXF型，另一種是QFC型；兩種活性炭吸附裝置吸附的原理一樣，關(guān)鍵是在活性炭的再生上，來(lái)水及存在的廢水問題，在活性炭吸附領(lǐng)域中，成功地向前邁了一大步。由于生產(chǎn)過(guò)程中廢氣濃度不恒定。為降低投資成本，保證凈化效果和減少運(yùn)行費(fèi)用，確定采用我公司生產(chǎn)的QFC型吸附凈化裝置，這種工藝是目前公認(rèn)成熟處理大風(fēng)量、中低濃度有機(jī)廢氣的方式。2.實(shí)施工藝由于本項(xiàng)目廢氣濃度較低，風(fēng)量較大，故采用活性炭吸印刷廢氣→干式過(guò)濾器→活性炭吸附→脫附廢氣采用催化燃燒或RTO裝置處理；具體實(shí)施將印刷設(shè)備的有機(jī)廢氣出風(fēng)管用管道將印刷廢氣引至設(shè)備入口，預(yù)處理完廢氣最后再進(jìn)入活性炭吸附裝置處理(共2只吸附床，其中1只吸附床處于正常吸附狀態(tài)，吸附及脫附不同時(shí)使用)?？紤]到活性炭吸附飽時(shí)間較快，更換成本太高，所以催化燃燒或現(xiàn)有RTO設(shè)備作為活性炭脫附凈化裝置，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)采用加熱器產(chǎn)生的熱空氣對(duì)它進(jìn)行解析，使活性炭被解析后重新恢復(fù)吸附功能循環(huán)使用，而解析出來(lái)的有機(jī)溶劑經(jīng)或RTO徹底凈化，從而達(dá)到設(shè)備互補(bǔ)，減少設(shè)備投資，降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)針對(duì)絲印機(jī)、膠印機(jī)、單凹、噴碼等廢氣相似的特點(diǎn)，廢氣濃度很低，通常低于200mg/m3,根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)，最大總風(fēng)量約為30000Nm3/h,此部分廢氣，風(fēng)量大，濃度低，由于膠印廢氣中含有聚合物(如環(huán)氧丙烯酸酯等),且考慮能耗以及投資費(fèi)用，采用干式過(guò)濾器→活性炭吸附+RTO燃燒裝置處理，經(jīng)處理后，可達(dá)標(biāo)排放。3.廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介1干式過(guò)濾裝置粉塵過(guò)濾裝置是由殼體、鋁合金或鍍鋅網(wǎng)格、可卸式空氣過(guò)濾棉及均風(fēng)板等組成。為了避免空氣中微小顆粒物對(duì)活性炭的影響，在活性炭吸附床前再設(shè)置空氣過(guò)濾器，其采用凈化效率高、無(wú)二次污染的無(wú)紡布初效過(guò)濾棉。無(wú)紡布濾棉采用聚脂、聚胺、尼龍及PP化學(xué)合成纖維，依纖維線徑及粗細(xì)和密度不同，以非織物方式，多向性，漸層性扎針法制成。過(guò)濾時(shí)多層纖維對(duì)微小粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用，廢氣通過(guò)時(shí)將塵粒容納在材料中。具有凈化效率高、容量大、阻燃、過(guò)濾阻力低、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，吸滿塵粒的材料簡(jiǎn)單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1)采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過(guò)濾材料，過(guò)濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。2)過(guò)濾材料采用合成纖維無(wú)紡布，制褶皺狀，成具有通風(fēng)量大、阻力小、容塵量大等特點(diǎn)。初效過(guò)濾棉過(guò)濾風(fēng)速1.0~1.2m/s,考慮到設(shè)備的占地空間及設(shè)備投資成本的原因，將過(guò)濾棉制成褶皺狀既節(jié)約空間，同時(shí)也得到好的過(guò)濾效果。干式漆霧過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)要求：干式過(guò)濾裝置外殼采用t=2.5mmQ235鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；干式過(guò)濾裝置需滿足漆霧及粉塵過(guò)濾要求，F(xiàn)7及F9中效過(guò)濾帶各一道，過(guò)濾材料應(yīng)設(shè)計(jì)為便于更換、檢修；干式過(guò)濾裝置每道過(guò)濾系統(tǒng)均需配備相對(duì)應(yīng)的壓差計(jì)，根據(jù)壓差報(bào)警提示更換過(guò)濾材料每道過(guò)濾系統(tǒng)，壓差計(jì)可與控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊聯(lián)接。當(dāng)壓差計(jì)報(bào)警時(shí)設(shè)備不能啟動(dòng)?；钚蕴课剿軐?duì)VOCs廢氣吸附回收，更適用于大風(fēng)量低濃度的廢氣治理，因此印刷、食品加工、半導(dǎo)體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、造紙等行業(yè)均可選用?；钚蕴课皆O(shè)備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的陸除工業(yè)廢氣中的有機(jī)類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經(jīng)管道進(jìn)入吸收塔后，在兩個(gè)不同相界面之間產(chǎn)生擴(kuò)散過(guò)程，擴(kuò)散結(jié)束，氣體被風(fēng)機(jī)吸出并排放出去。A、工作原理說(shuō)明車間內(nèi)有機(jī)氣體或顆粒物經(jīng)抽風(fēng)罩收集，管道輸送氣體進(jìn)入粉塵過(guò)濾裝置進(jìn)行粉塵處理后，干凈的有機(jī)氣體進(jìn)入活性炭塔內(nèi)時(shí)，風(fēng)速順間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而溶入氣體內(nèi)的有機(jī)氣體部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭過(guò)濾層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭吸附進(jìn)炭?jī)?nèi)，而干盡的空氣穿過(guò)炭層進(jìn)入出氣倉(cāng)，氣體經(jīng)過(guò)機(jī)械自吸后排入大氣中.而活性炭層的在吸附過(guò)程中，炭會(huì)有個(gè)飽和的時(shí)間段，其活性炭飽和的過(guò)程長(zhǎng)短與氣體本身內(nèi)部所含氣體的濃度和工作的時(shí)間長(zhǎng)短有直接相關(guān)?；钚蕴课较涫且环N干式廢氣處理設(shè)備。由箱體和裝填在箱體內(nèi)的當(dāng)活性炭吸附一段時(shí)間后即已處于飽和狀態(tài)不能正常吸附溶劑，此時(shí)必須要對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的介質(zhì)是熱空氣，經(jīng)催化燃燒裝置或RTO進(jìn)行分解氧化，生成二氧化碳活性炭吸附塔，是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置；是一種廢氣過(guò)濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。活性炭吸附塔是具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便，能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備是凈化較高濃度有機(jī)廢氣吸附設(shè)備，是利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對(duì)有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。在實(shí)際安裝和應(yīng)用情況，總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)計(jì)制造，推出下料形式方便，表面平整度更好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，吸附能力更強(qiáng)的活性炭吸附塔。本公司生產(chǎn)多種規(guī)格的活性碳吸附塔，根據(jù)處理氣體污染因子的不同而設(shè)計(jì)吸附時(shí)間，再根據(jù)處理廢氣量的大小確定吸附面積，每一個(gè)工程都是全新的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)針對(duì)不同工藝生產(chǎn)中所排放的廢氣特性，如排放廢氣溫度、是否含有粉塵等相關(guān)參數(shù)，在廢氣設(shè)備進(jìn)口部分內(nèi)置或增設(shè)冷卻器、過(guò)濾器等預(yù)處理裝置或功能段。很好的保護(hù)了吸附段，確保吸附塔在高效狀態(tài)下運(yùn)行。吸附廢氣中所含的有機(jī)溶劑，用活性炭作為吸附劑是最適合的。這是因?yàn)槠渌絼┚哂杏H水性，能吸附氣體中的水分子，而對(duì)無(wú)極性或弱極性的有機(jī)溶劑，吸附率低：而活另外，活性炭具有遠(yuǎn)比其他吸附劑高的比表面積，約為500~1500m2/g。因此，在凈化有機(jī)溶劑廢氣中，多使用活性反映活性炭吸附能力的重要參數(shù)是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡狀態(tài)下，單位重量的活性炭所吸附的物質(zhì)重量。吸附容量因氣體中各種物質(zhì)的化學(xué)特性、氣體的溫度、被吸附物質(zhì)在氣體中的濃度的不同而不同。對(duì)于同族化合物，分子量越大，沸點(diǎn)越高，吸附容量則越大。除低沸點(diǎn)堿性氣體外，活性炭吸附容量大致在10~40%范圍內(nèi)，一般約為25%左右。氣體的溫度和濃度對(duì)活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質(zhì)的濃度越高，活性炭的吸附率越高：對(duì)于不同溫度的廢氣來(lái)說(shuō)，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。本工程選用優(yōu)質(zhì)蜂窩狀活性炭，其主要技術(shù)性能如主要成份活性炭規(guī)格壁厚體密度比表面積吸苯量抗壓強(qiáng)度正壓>0.8MPa;負(fù)壓>0.3MPa吸附率23-25%(動(dòng)態(tài)實(shí)測(cè))D、工藝流程示意圖有機(jī)廢氣凈化裝置個(gè)有機(jī)廢氣→粉塵預(yù)處理裝置→活性炭吸附床→系統(tǒng)風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放活性炭吸附箱設(shè)計(jì)技術(shù)要求：吸附箱工藝設(shè)計(jì)需滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》要求。吸附箱體內(nèi)部采用Q235t=2.5mm標(biāo)準(zhǔn)鋼板及方管制成，外殼采用Q235板t=2.5mm標(biāo)準(zhǔn)鋼板外包，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀。設(shè)備骨架采用80#Q235規(guī)格方管制成，骨架材料需進(jìn)行防腐后噴漆處理，現(xiàn)場(chǎng)采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行聯(lián)接。吸附箱體必須保溫，保溫厚度為不低于80mm,保溫材料需采用A級(jí)防火等級(jí)材料?；钚蕴窟x用以優(yōu)質(zhì)疏水性蜂窩活性炭，規(guī)格為100×100×100mm,比重為450kg/m3,比表面積不低于700m2/g。每個(gè)活性炭吸附箱內(nèi)部填充活性炭，裝載量滿足厚度為600mm,分二層裝，每層300mm,層間設(shè)有承托支架。風(fēng)速不大于1.0m/s,并設(shè)置兩點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置。每個(gè)分箱設(shè)置熱風(fēng)脫附通道，在熱風(fēng)進(jìn)口、出口設(shè)置氣動(dòng)閥門，可將每個(gè)分箱單獨(dú)脫附。每個(gè)分箱設(shè)置溫度傳感器，同時(shí)設(shè)置箱體內(nèi)配備氮?dú)獗Ｗo(hù)措施及消防噴淋雙重保護(hù)措施，以防止活性炭在脫附時(shí)發(fā)活性炭采用分層結(jié)構(gòu)，磚砌式堆放，裝填簡(jiǎn)單，更換方吸附器設(shè)置檢修平臺(tái)，便于更換活性炭，保證人員上下方便安全。平臺(tái)、扶梯及欄桿按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)、制作。為保證廢氣處理設(shè)備吸附效率，吸附裝置設(shè)計(jì)依據(jù)HJ2026-2013《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》要停頓時(shí)間不得低于0.6s。炭起燃。2.1.4.設(shè)備參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量品牌RTO爐體1燃燒器5000000大卡1主風(fēng)機(jī)1助燃風(fēng)機(jī)1蜂窩陶瓷尺寸150*150*300,孔50*50保溫棉高溫閥門1提升閥門/31套主風(fēng)機(jī)變頻器1助燃風(fēng)變頻器1低壓電器1套差壓表2套風(fēng)閥執(zhí)行器4套國(guó)產(chǎn)主排風(fēng)風(fēng)壓檢測(cè)4套定制閥門定制4套噴漆防腐風(fēng)管碳鋼4套噴漆防腐電氣控制系統(tǒng)由動(dòng)力柜(變頻器、電器元件)、動(dòng)力及控制室內(nèi)的電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)為IP65;絕緣等級(jí)F級(jí)，防爆2.2.1電氣柜于35kA。低壓電控柜外形尺寸為800×600×2000(寬×深×高),變頻柜外形尺寸為800×600×2000(寬×深×高),橋架、線管顏色：灰色RAL7032;防護(hù)等級(jí)：IP65。2.2.2低壓開關(guān)塑殼開關(guān)額定開斷電壓不小于交流695V,額定開斷電流2.2.3接觸器所有接觸器能在通電持續(xù)率為60%,且使用類別為AC3時(shí)，能不間斷或間斷地常運(yùn)行。接觸器額定開斷電壓應(yīng)不小于交流695V,額定操作電壓不小于交流220V。額定的操作電流應(yīng)不小于起動(dòng)時(shí)的額定操作電流。接觸器采用積木式結(jié)構(gòu)，應(yīng)易于調(diào)換線圈及觸頭。2.2.4熱繼電器熱繼電器滿足947-4-1或GB/T14048相關(guān)條款的要求。提供時(shí)間電流特性曲線，曲線公差不超過(guò)+10%。2.2.5電流互感器電流互感器滿足初級(jí)額定短路電流及初級(jí)額定負(fù)載電流，除分段柜外，電流互感器均裝在饋電回路側(cè)。電流互感器采用環(huán)氧樹脂型，符合規(guī)定的電流的要求。精度等級(jí)及負(fù)載應(yīng)配合繼電器、儀表儀器的運(yùn)行要求。電流互感器輸出為0～5A,測(cè)量用電流互感器精度為0.5級(jí)，保護(hù)用電流互感器精度為3.0級(jí)，次級(jí)端接地。2.2.6電流表電流表采用嵌入式安裝，符合IEC51/73標(biāo)準(zhǔn)，塑殼黑色遮光屏，240度移動(dòng)角。電機(jī)回路電流表在正常范圍內(nèi)采用開放式刻度、工作范圍外采用壓縮式刻度指示電機(jī)的起動(dòng)電流，開放式刻度約占刻度范圍的66%,提供紅色標(biāo)記或指針用于指示電機(jī)正常滿載電流。2.2.7按鈕和指示燈按鈕和指示燈式樣應(yīng)協(xié)調(diào)，起動(dòng)按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色、自鎖型，提供內(nèi)容清楚地表示所控制設(shè)備的標(biāo)志。2.2.8控制繼電器繼電器采用積木式結(jié)構(gòu)，相似于接觸器結(jié)構(gòu)。繼電器帶可見指示器，用于指示是否帶電。時(shí)間繼電器采用電子可調(diào)式。繼電器和定時(shí)器安裝在導(dǎo)軌上，便于維修和保養(yǎng)。導(dǎo)軌上留有25%的空位置，以便將來(lái)增加繼電器。2.2.9端子用于控制的端子采用螺絲壓緊連接，遇有多根連接線時(shí)應(yīng)采用跨接片。用于電源進(jìn)線和饋出線的端子采用銅螺母連接，端子的尺寸和空擋應(yīng)適應(yīng)電纜的規(guī)格和連接片。相線之間用隔板分隔，電源端子進(jìn)線上加保護(hù)板，上面用黃底黑字2.2.10橋架、電纜及其它連接線界區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)選用電纜及橋架和防爆擾線管；箱內(nèi)連接線絕緣電纜采用多股銅芯線，所有導(dǎo)線采用連接片連接。箱內(nèi)布線沿水平和垂直方向敷設(shè)在金屬或PVC線槽內(nèi)。無(wú)斜角穿過(guò)任何框架或在自粘式現(xiàn)架上敷設(shè)。在每一連接點(diǎn)和端接處，每一根導(dǎo)線提供與施工圖相符合的標(biāo)記套圈，雙向標(biāo)記相同。室外電纜按橋架敷設(shè)，部分按穿管戶敷設(shè)；內(nèi)線路考慮穿管埋地、沿墻、梁等處明敷的方式。電纜橋架采用梯級(jí)式復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架，內(nèi)敷電纜選擇線路以電纜為主，動(dòng)力電纜和控制電纜均為銅芯。電纜在接入電機(jī)和其它電氣設(shè)備時(shí)將加防爆或防水密封●電氣保護(hù)：系統(tǒng)安裝停電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、線路故障保護(hù)和誤操作等安全保護(hù)裝置，所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性(在相對(duì)濕度80%,電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護(hù))。作業(yè)線設(shè)備大功率電機(jī)變頻控制，啟動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成沖擊?！穸搪繁Ｗo(hù)：電機(jī)的定子繞組及其引出線的相間短路故障，設(shè)有電流速斷保護(hù)?！駟蜗嘟拥乇Ｗo(hù)：對(duì)單相接地，接地電流為電動(dòng)機(jī)額定電流1%時(shí)，裝設(shè)單相接地保護(hù)，保護(hù)動(dòng)作信號(hào)；當(dāng)單相接地電流為電動(dòng)機(jī)額定電流1.5%時(shí)，保護(hù)動(dòng)作跳●過(guò)負(fù)荷保護(hù)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生過(guò)負(fù)荷的電機(jī)，裝設(shè)有帶時(shí)限動(dòng)作于信號(hào)或跳閘的過(guò)負(fù)荷保護(hù)。對(duì)需要防止起動(dòng)或自起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的電動(dòng)機(jī)裝有設(shè)動(dòng)作于跳閘的過(guò)負(fù)荷保護(hù)?！竦碗妷罕Ｗo(hù)：不需自起動(dòng)的次要電機(jī)或電源長(zhǎng)期消失后，從電網(wǎng)斷開的自起動(dòng)電機(jī)裝設(shè)有短延時(shí)的低電壓保護(hù)，其時(shí)限一般為0.5秒，保護(hù)動(dòng)作于跳閘。●斷相保護(hù)：連續(xù)運(yùn)行的三相交流電動(dòng)機(jī)裝設(shè)有缺相保護(hù)裝置?！裣到y(tǒng)的保護(hù)接地為兩部分：保護(hù)地(交流地)和屏蔽地(直流地)。本裝置接地系統(tǒng)采用MCC系統(tǒng)。工作接地、保護(hù)接地、防靜電接地統(tǒng)一接在接地網(wǎng)上，接地電阻不大于1歐姆。防靜電接地及接地跨接線采用編織軟銅線。按規(guī)程設(shè)接地檢測(cè)井。工藝管道和燃料氣管道均做防靜電接地。2.2.4.電氣系統(tǒng)●每個(gè)色組提供一個(gè)熱電阻測(cè)溫儀用于測(cè)量溫度放在送風(fēng)管道內(nèi)檢測(cè)空氣溫度?！衩總€(gè)色組配備一套熱電阻測(cè)溫儀用于檢測(cè)溫度●各色組送風(fēng)機(jī)配備壓力開關(guān)，用于判斷風(fēng)機(jī)是否已正常啟動(dòng)運(yùn)行。否已正常啟動(dòng)運(yùn)行。電氣控制。印刷線連鎖。>每個(gè)色組管道系統(tǒng)中需要設(shè)置新風(fēng)，排風(fēng)，回風(fēng)密封閥門。手動(dòng)，自動(dòng)閥門的執(zhí)行器品牌為Honeywell或同等進(jìn)口品牌。>排風(fēng)機(jī)前閥門和排風(fēng)機(jī)后三通閥門，使用現(xiàn)有設(shè)備。2.3.自動(dòng)化控制自動(dòng)化控制系統(tǒng)的硬件和軟件配置，在設(shè)計(jì)中充分考慮到與總控制系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)需求，并提供了良好的技術(shù)手段，保證將來(lái)對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)資源的有效利用。本控制系統(tǒng)專為廢氣蓄熱氧化裝置設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝要求，采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制(機(jī)側(cè)操作柱)、自動(dòng)控制(控制系統(tǒng))。擇“手動(dòng)”方式時(shí)，可通過(guò)PLC操作界面上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)設(shè)備的“運(yùn)行”或“停止”操作，也可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作柱進(jìn)行必要的手動(dòng)控制，同時(shí)可滿足焚燒裝置設(shè)備檢修及維護(hù)的動(dòng)”方式時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的安全由PLC根據(jù)焚燒系統(tǒng)的工況及控制，而不需要人工干預(yù)，從而最大限度的實(shí)現(xiàn)了焚燒裝置的自動(dòng)運(yùn)行，減少人員配置，為焚燒裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供保遠(yuǎn)程模式：通過(guò)主裝置PLC系統(tǒng)對(duì)活性炭吸附裝置的工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視，?？刂萍?jí)別由高到低為：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制、自動(dòng)控制。不同控制級(jí)別的設(shè)置可以確保系統(tǒng)運(yùn)行及設(shè)備維護(hù)時(shí)的人員及設(shè)備的安全、可靠。2.3.1.自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)原則1、采用在線式儀表，配置簡(jiǎn)潔、可靠、實(shí)用，滿足焚燒處理工藝的要求。2、基于1套PLC的智能化監(jiān)控系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)，控制設(shè)備，協(xié)調(diào)工藝過(guò)程。3、單體監(jiān)控系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)二種運(yùn)行模式。4、主要機(jī)械設(shè)備設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制。5、控制設(shè)備防爆、防護(hù)等級(jí)：②如果轉(zhuǎn)換閥、調(diào)節(jié)閥上帶有電磁閥，也無(wú)需防爆要求。且不需帶接線盒。③設(shè)計(jì)全部?jī)x表的安裝材料最低按304SS考慮；儀表2.3.2.自動(dòng)化控制的設(shè)備選型工藝數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備，協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的工藝過(guò)程；單體監(jiān)控系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)二種運(yùn)行模式。設(shè)置就地控制操作界面，用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的控制和系統(tǒng)調(diào)試；主要機(jī)械設(shè)備設(shè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制(通過(guò)機(jī)側(cè)控制箱)、自動(dòng)控制(通過(guò)處理線控制系統(tǒng))?？刂葡到y(tǒng)由溫度、壓力、流量，PLC可編程序控制器，電器元件，控制電纜，附件等組成。系統(tǒng)采集關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度、壓力、流量、液位等信號(hào)。滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。傳感器和變送器在儀器、儀表和工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中起舉足輕重的作用。具有與上位管理級(jí)聯(lián)網(wǎng)的能力。3.2.1儀表及控制設(shè)備選型原則以保證蓄熱爐系統(tǒng)的安全操作，除就地控制和指示等特殊儀表外，變送器采用電子式智能型，方便儀表設(shè)備的日常維所有進(jìn)出控制室的信號(hào)都是電信號(hào)，除溫度檢測(cè)元件和特殊測(cè)量?jī)x表外，標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)為4～20mADC?！裾{(diào)節(jié)閥就地控制器采用電動(dòng)信號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)的電信●開關(guān)量?jī)x表的接地信號(hào)為無(wú)源干接點(diǎn)?！癜惭b在火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合的儀表設(shè)備符合?！瘳F(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表是全天候型的，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境條件，并符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的要求。3.2.2溫度變送器溫度變送器一般由測(cè)溫探頭(熱電偶或熱電阻傳感器)和兩線制溫度變送器單元組成。本工程中的溫度傳感器根據(jù)溫度傳感器測(cè)量范圍應(yīng)為測(cè)點(diǎn)溫度范圍的1.2～1.5倍。壁掛式空氣溫度傳感器應(yīng)安裝在空氣流通，且能反映被測(cè)房間空氣狀態(tài)的位置；風(fēng)道內(nèi)溫度傳感器應(yīng)保證插入深度，不得在探測(cè)頭與風(fēng)道外側(cè)形成熱橋，插入式水管溫度傳感器，應(yīng)保證測(cè)頭插入深度在水流的主流區(qū)范圍內(nèi)。3.2.3壓力變送器3.2.4壓力表不銹鋼壓力表。3.2.5壓力(壓差)傳感器壓力(壓差)傳感器的工作壓力(壓差)應(yīng)大于該點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大壓力(壓差)的1.5倍，量程應(yīng)為該點(diǎn)壓力(壓差)正常變化范圍的1.2～1.3倍；同一對(duì)壓力(壓差)傳感器宜處于同一標(biāo)高，在易燃易爆環(huán)境中使用的傳感器及執(zhí)行器，應(yīng)3.2.6PLC程序控制器易于用戶掌握等特點(diǎn)。PLC具有邏輯控制、定時(shí)控制、技術(shù)控制、技術(shù)控制、步進(jìn)控制、數(shù)據(jù)處理、回路控制、通訊聯(lián)系統(tǒng)的工作安全性。為了提高蓄熱爐的效率及安全，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)焚燒系統(tǒng)運(yùn)行控制。具體連鎖控制如下：1、蓄熱爐出口溫度連鎖控制通過(guò)設(shè)定蓄熱爐出口溫度值與蓄熱爐出口風(fēng)門位置連鎖，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，最大限度地回收熱能。2、其他連鎖控制廢氣閥連鎖控制：廢氣閥門與電源信號(hào)連鎖控制。在緊急情況或蓄熱氧化裝置同時(shí)出現(xiàn)三種以上重大設(shè)備失靈情況下，廢氣管路設(shè)有快速關(guān)斷三通轉(zhuǎn)換閥，與電源信號(hào)連鎖控制，停電時(shí)，利用儀表空氣將外排閥板打開，同時(shí)進(jìn)入蓄熱爐管路的閥板關(guān)閉，防止廢氣繼續(xù)進(jìn)入蓄熱氧化系統(tǒng)，危1)蓄熱氧化室溫度低低、高高與緊急排放閥連鎖控制。2)熱氧化室火焰檢知器與燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)連鎖控制，3秒不著火，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，吹掃3分鐘后再點(diǎn)火。3)熱氧化室溫度與起爐燃燒器連鎖控制，溫度自動(dòng)控4)切斷閥，緊急排放閥與爐內(nèi)溫度和火檢連鎖。5)各閥組之間的高溫連鎖和低溫連鎖。6.3.2系統(tǒng)設(shè)備報(bào)警設(shè)置蓄熱氧化室溫度上下限報(bào)警。燃燒器不能啟動(dòng)報(bào)警。報(bào)警窗：一套報(bào)警系統(tǒng)，用于PLC故障、控制電源故障、儀表電源消失以及重要參數(shù)越限等情況的聲光報(bào)警。模擬屏操作設(shè)備：包括蓄熱爐開工燃燒機(jī)操作器，報(bào)警系統(tǒng)的解除按鈕，緊急停爐按鈕等。公共報(bào)警(焚燒系統(tǒng)一旦有以下故障報(bào)警，可將報(bào)警通過(guò)公共報(bào)警傳送到PLC,以便操作人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn))自動(dòng)停止。突然停電時(shí)的安全停止。異常燃燒時(shí)超溫的緊急旁通閥打開。異常燃燒超溫時(shí)的報(bào)警?；鼗?、爐內(nèi)超壓報(bào)警。失火報(bào)警并對(duì)應(yīng)的安全停止。誤動(dòng)作報(bào)警停止。漏電、過(guò)流保護(hù)。緊急停止，安全地使設(shè)備終止運(yùn)行，防止事故發(fā)生。爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能確保蓄熱爐的安全生產(chǎn)，操作人員可在控制室內(nèi)知道爐內(nèi)點(diǎn)火、正常燃燒等情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種危險(xiǎn)狀況并采取相應(yīng)措施，從而制止事故的發(fā)生，對(duì)于提高生產(chǎn)效率，改善工作條件，將起到重要作用。可人機(jī)對(duì)話、主機(jī)操作系統(tǒng)漢化；有設(shè)備運(yùn)行、故障、保養(yǎng)和生產(chǎn)管理功能；遠(yuǎn)程診斷功能；預(yù)留將來(lái)可擴(kuò)展的2.4.工程范圍包括設(shè)備(材料)、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、搬運(yùn)、保險(xiǎn)、方用許可證及其他伴隨服務(wù)的各種配套費(fèi)用等項(xiàng)目驗(yàn)收合格試，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)招標(biāo)人驗(yàn)收合格，合同簽訂后90日歷天內(nèi)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)，60日歷天內(nèi)完成安裝調(diào)試且經(jīng)第三方序號(hào)名稱規(guī)格消耗量備注1儀表空氣壓力：0.8MPa溫度：常溫含塵量≤10mg/m3含油量≤5mg/m3露點(diǎn)溫度≤-40℃提供燒頭保護(hù)及閥門切換動(dòng)力2電總裝機(jī)功率中繼風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率RTO風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率助燃風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率活性炭裝機(jī)功率3燃?xì)鈮毫Γ?.04Mpa低位熱值：粉塵和焦油含量≤H2S含量≤20mg/m3萘含量≤mg/m34工業(yè)水溫度：32～45℃用量：5m3/h堿液用量：3kg/h,類別現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范名稱現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范號(hào)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法2015年大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)制藥工業(yè)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)工藝工藝系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范電氣標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范鼓風(fēng)機(jī)一般用途的離心式鼓風(fēng)機(jī)儀表自控信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范化工裝置自控工程設(shè)計(jì)規(guī)定儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)范自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范工業(yè)過(guò)程控制閥石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備"d"爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本安型電氣設(shè)備"i"爆炸性環(huán)境第12部分：氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗(yàn)安全間隙和最小點(diǎn)燃電流的分級(jí)石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范其他工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范涂漆與防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)定信號(hào)報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則1、我司所提供產(chǎn)品的質(zhì)量保證期為48個(gè)月(從貨物安裝最終驗(yàn)收合格之日起算),在質(zhì)保期內(nèi)，由于我司的原因而造成的故障和損壞將由我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)修理，并實(shí)行終身維修。2、在質(zhì)保期內(nèi)，因我司所供設(shè)備、材料制造質(zhì)量問題以及因非貴司原因出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，我公司在接貴司通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，36小時(shí)內(nèi)趕到貴司現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)予以排除故障、修復(fù)或更換零部件，并支付因更換所發(fā)生的運(yùn)輸、保險(xiǎn)、指導(dǎo)安裝、檢測(cè)等有關(guān)的全部費(fèi)用。3、我司將負(fù)責(zé)在在質(zhì)保期內(nèi)，因貴司使用不當(dāng)原因出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，我公司在接貴司通知后，我司負(fù)責(zé)在24小時(shí)內(nèi)給與答復(fù)，如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，36小時(shí)內(nèi)趕到貴司現(xiàn)場(chǎng)，幫助排除故障、修復(fù)或更換零部件，需更換零部件時(shí)，酌情收取成本費(fèi)。4、本公司將負(fù)責(zé)在質(zhì)保期滿后，如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司在接貴司通知后，仍在在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如需現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，36小時(shí)內(nèi)趕到貴司現(xiàn)場(chǎng)，幫助排除故障、修復(fù)或更換零部件，需更換零部件時(shí)，酌情收取成本費(fèi)。5、本公司將負(fù)責(zé)對(duì)貴司指派人員實(shí)施培訓(xùn)和上崗指導(dǎo)，并協(xié)助環(huán)保檢測(cè)。6、我公司對(duì)產(chǎn)品都建立售后服務(wù)檔案，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況定時(shí)跟蹤了解，完全解除購(gòu)貴司的后顧之憂。7、公司對(duì)產(chǎn)品都建立售后服務(wù)檔案，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況定時(shí)跟蹤了解，完全解除購(gòu)貴司的后顧之憂。3.1.產(chǎn)品質(zhì)量保證質(zhì)量保證措施詳見“施工組織設(shè)計(jì)9.質(zhì)量保證措施”