《鋰電粉體材料混合機(jī)》

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CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

鋰電粉體材料混合機(jī)

Lithiumbatterypowdermaterialmixer

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

鋰電粉體材料混合機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了鋰電粉體材料混合機(jī)的術(shù)語和定義、設(shè)備要求、電控技術(shù)要求、安全性能要求、外部

條件要求和標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于鋰電粉體材料混合機(jī)的生產(chǎn)和制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運標(biāo)志

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混合機(jī)Mixer

用攪拌方法使兩種或多種物質(zhì)融為一體的設(shè)備。

4設(shè)備要求

4.1設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成

圖1設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

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T/CASMEXXXX—2023

標(biāo)引序號說明：

1——出料端總成；

2——側(cè)氣錘總成；

3——檢修口；

4——滾筒總成；

5——機(jī)架總成；

6——傳動部件；

7——進(jìn)料端總成；

8——噴霧管。

4.1.1筒體

4.1.1.1規(guī)格/材質(zhì)

序號規(guī)格/材質(zhì)技術(shù)參數(shù)

1筒體304/Q235/TA2

內(nèi)部涂層：1、聚脲樹脂厚度1～2mm；2、碳化鎢

2螺帶304/Q235/TA2

厚度0.2mm；3、特氟龍厚度0.3mm.

3人孔304/Q235/TA2

4底座Q235型材

5拖輪Q235調(diào)質(zhì)

6鏈條Q235鏈條/雙排鏈條

7電機(jī)變頻電機(jī)防爆等級IPV64，絕緣等級F級；變頻控制；

8減速機(jī)齒輪減速機(jī)配置底座

進(jìn)料管304厚度：3mm；配備迷宮密封、機(jī)械密封

9進(jìn)料裝置國標(biāo)/組合件

以及氣密封。

出料管304厚度：3mm；配備迷宮密封、機(jī)械密封

10出料裝置國標(biāo)/組合件

以及氣密封；帶清理口。出料氣缸

1、拋光；2、噴砂；3、無銅鋅水性油漆，顏色中標(biāo)

11表面處理

后依據(jù)色卡確認(rèn)；4、其他油漆

12設(shè)備氣量0.4-0.6兆帕5～10m3/H

13設(shè)備功率3KW-90KW（物料比重小于1.2）

14透氣帽SUS304型號：適配

15氣錘SK-40筒體設(shè)置2個，進(jìn)料端設(shè)置1個

16噴霧管SUS304霧化噴頭6個

17平衡管SUS304適配

5電控技術(shù)要求

主體參數(shù)要求技術(shù)要求特殊要求

進(jìn)線方式下進(jìn)線，下出線

殼體型號IP54；尺寸；高度2m；淺灰色

散熱方式底部進(jìn)風(fēng)，頂部排風(fēng)

PLC預(yù)留I/O點各8個，數(shù)量1臺程序開放

控制柜觸摸屏數(shù)量1臺（現(xiàn)場柜安裝一臺）程序開放

變頻器通訊讀取、寫入

電能計量配置智能型數(shù)顯電表，MODBUS通訊；電流、電

計量

壓表指針指示

界面設(shè)計工藝界面、操作界面、參數(shù)設(shè)置界面、歷史報警

就地柜室外操作柜操作柜/IP54，觸摸屏操作，觸摸屏1臺

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6安全性能要求

6.1控制柜均設(shè)計報警裝置及緊急停機(jī)裝置。

6.2傳動裝置部位配置防護(hù)罩（黃色油漆警示標(biāo)志），潛在危險因子標(biāo)識提醒。

6.3工控電源電壓（AC380V）經(jīng)隔離變壓器二次側(cè)提供。

6.4HMI操作按要求設(shè)置權(quán)限分級管控。

6.5所有裝置依據(jù)規(guī)范配置靜電、防雷、接地等防護(hù)設(shè)施。

7外部條件要求

7.1壓縮空氣

0.4～0.6MPa

7.2主電源

3相5線制，50Hz，380V

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)品的型號、生產(chǎn)廠商名稱、生產(chǎn)廠商地址、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)

日期、規(guī)格尺寸、產(chǎn)品功率。

8.2包裝

8.2.1產(chǎn)品的包裝按照GB/T13384的要求或按照與客戶的協(xié)議進(jìn)行。

8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明等相關(guān)文件。

8.2.3包裝箱上的儲運標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的包裝儲運圖示標(biāo)志的要求。

8.3運輸和貯存

8.3.1產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)防止雨淋、受潮和碰撞，防止劇烈沖擊、振動。

8.3.2產(chǎn)品在運輸時應(yīng)按照包裝箱上給定的方向放置，裝卸時應(yīng)小心輕放。

8.3.3產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。

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A

A

附錄A

（資料性）

使用說明書

A.1安全使用注意事項

為防止危險發(fā)生，操作人員和管理人員要在充分理解以下注意事項的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備操作。另外，

將需要周知的注意事項，使用操作人員可以理解的文章粘貼在本設(shè)備安裝地。除以下注意事項外，安裝

人員要結(jié)合現(xiàn)場情況和操作人員的能力而對追加的安全對策進(jìn)行說明。

A.1.1記號解釋

本書中為防止人員傷害和機(jī)器損傷，將需要遵守的注意事項按照以下內(nèi)容進(jìn)行了區(qū)分。

危險如不按照記載內(nèi)容進(jìn)行操作，可能會引起死亡或重傷

警告如不按照記載內(nèi)容進(jìn)行操作，可能會導(dǎo)致人員中度殘疾或輕傷。

注意如不按照記載內(nèi)容進(jìn)行操作，不僅會損傷機(jī)器，還可能會引起其他財產(chǎn)損失。

作業(yè)正常運行時注意事項。

作業(yè)前注意事項。

A.1.2檢查，操作中的危險事項

作業(yè)時，作業(yè)人員不得裸露肌膚，需穿絕緣作業(yè)鞋。特別是夏天極容易引發(fā)由出汗引起

的觸電，作業(yè)時務(wù)必注意。

高空作業(yè)時，務(wù)必確保踏腳處的安全。

危險

作業(yè)前，務(wù)必切斷本機(jī)器和其他附屬機(jī)器的電源。要切斷電源開關(guān)，控制臺電源、連接

處等全部電源。

檢查、運轉(zhuǎn)作業(yè)時，務(wù)必擺放標(biāo)有正在作業(yè)的標(biāo)志牌，禁止作業(yè)外人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

A.1.3電氣保養(yǎng)相關(guān)注意事項

手請勿觸摸控制盤。

有觸電危險。

對本機(jī)器內(nèi)部和外部進(jìn)行清洗時，要對附屬傳感器、線圈、電機(jī)等電機(jī)部品做好防水措施。

尤其是，端子部位、線束、引線和保護(hù)管不可沾水。

根據(jù)以下注意事項，確保接地作業(yè)無誤。

危險

?確保連接控制盤的接地線正確連接在本機(jī)上。

?確?？刂票P的接線端子和本機(jī)的電位相同。

確保控制盤的ELB（漏電開關(guān)）能夠準(zhǔn)確作動。要定期確認(rèn)接地電阻、設(shè)置感應(yīng)度在規(guī)

定范圍之內(nèi)。

定期進(jìn)行ELB的作動試驗。

A.1.4檢查·清掃時的注意事項

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作業(yè)前，務(wù)必切斷本機(jī)器和其他附屬機(jī)器的電源。要切斷電源開關(guān)，控制臺電源、連接處

危險等全部電源。

切斷所有壓力和氣體。

拔除噴霧裝置用（選擇）、空氣錘（選擇）、轉(zhuǎn)動法蘭盤用頁巖氣供給用連接器，或者將

噴嘴完全封閉。

然后，數(shù)次手動開關(guān)排出口或投入口，以此清除配管中的空氣壓。安裝有清除殘壓閥門的

機(jī)器，可以打開閥門清除殘壓。

警告圓筒內(nèi)部進(jìn)行檢查、清掃作業(yè)時，要確保本機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。

不要徒手觸摸刀片。觸摸刀片時務(wù)必佩戴皮手套。

否則，可能會受傷。

當(dāng)驅(qū)動電機(jī)、鏈條運轉(zhuǎn)時，請勿觸碰運轉(zhuǎn)部位。

取下保護(hù)罩時，會露出鏈條、鏈輪齒。

萬一被夾，可能會導(dǎo)致重傷。

A.1.5機(jī)器運轉(zhuǎn)時的注意事項

A.1.5.1運轉(zhuǎn)前

務(wù)必切斷本機(jī)器和其他附屬機(jī)器的電源。要切斷電源開關(guān)，控制臺電源、連接處等全部

危險

電源。

確認(rèn)檢查口是否打開。

警告要提前確認(rèn)添加液體的濃度、粘性、量。

如果不適量，會損傷機(jī)器本體、刀片、加液·噴霧裝置等。

A.1.5.2運轉(zhuǎn)中

滾筒旋轉(zhuǎn)時，請勿靠近機(jī)器。

為防止衣服和頭發(fā)等卷入機(jī)器中，請勿靠近本機(jī)器，設(shè)置安全柵欄等措施。

手或身體的其他部位不要觸摸機(jī)器運轉(zhuǎn)部位。

請操作人員采取措施，告知他人機(jī)器處于運轉(zhuǎn)中。

警告禁止打開檢查口。

當(dāng)將有機(jī)溶劑、可燃性氣體投入圓筒內(nèi)部時，要采取換氣措施。

可能會發(fā)生火災(zāi)或被吸入機(jī)器內(nèi)部的危險。

旋轉(zhuǎn)速度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

如超出規(guī)定范圍，可能會損害機(jī)器等。

A.1.5.3結(jié)束時

務(wù)必切斷本機(jī)器和其他附屬機(jī)器的電源。要切斷電源開關(guān)，控制臺電源、連

接處等全部電源。

警告

打開檢查口前要確保本機(jī)器已完全停止運轉(zhuǎn)。

確認(rèn)滾筒內(nèi)沒有殘留物。

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A.2安裝確認(rèn)工作

確認(rèn)安裝場地、驅(qū)動鏈條彎曲量、滾筒傳動鏈的彎曲量、滾筒旋轉(zhuǎn)方向。

A.2.1安裝空間確認(rèn)

要確保鏈條護(hù)罩上部留有大于滾筒1/3直徑的空間（見圖A.1）。

要確保鏈條、鏈輪的檢查、更換作業(yè)空間。

圖A.1安裝控件確定示意圖

A.2.2驅(qū)動鏈條的維護(hù)和彎曲量的確認(rèn)

A.2.2.1摘除鏈輪防護(hù)罩

圖A.2驅(qū)動鏈輪防護(hù)罩摘除示意圖

A.2.2.2確認(rèn)驅(qū)動鏈條彎曲量

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圖A.3驅(qū)動鏈條彎曲量確定示意圖

A.2.2.2.1松邊的彎曲量是傳動中心距的1%～2%。

A.2.2.2.2確認(rèn)鏈條和鏈輪等沒有劃痕和龜裂等。

A.2.2.3將鏈條罩殼安裝回原位置

按照以上步驟確認(rèn)完畢驅(qū)動鏈條的彎曲量。

A.3傳動鏈條的維護(hù)和彎曲量的確認(rèn)

A.3.1摘除傳動鏈條防護(hù)罩

圖A.4傳動鏈輪防護(hù)罩摘除示意圖

A.3.2確認(rèn)傳動鏈條彎曲量

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圖A.5傳動鏈條彎曲量確定示意圖

松邊的彎曲量是傳動中心距的1%～2%。

確認(rèn)鏈條和鏈輪等沒有劃痕和龜裂等。

A.3.3將鏈條罩殼安裝回原位置

按照以上步驟確認(rèn)完畢傳動鏈條的彎曲量。

A.4確認(rèn)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向

圖A.6確定滾筒運轉(zhuǎn)方向示意圖

A.4.1從進(jìn)料口處確認(rèn)內(nèi)部如是右圖所示的運轉(zhuǎn)方向，即為正確的運轉(zhuǎn)方向。

?投入/混合時：逆時針轉(zhuǎn)動

?排出：順時針轉(zhuǎn)動

A.5機(jī)器運行操作

A.5.1運行機(jī)器前的準(zhǔn)備工作（日常作業(yè)）

——空氣壓力：0.4～0.6MPa。

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——為使檢修口到達(dá)當(dāng)前位置，需通過操作控制臺，降低機(jī)器運行速度，或進(jìn)行點動操作轉(zhuǎn)動圓

筒。

滾筒旋轉(zhuǎn)時請勿靠近本機(jī)器。

注意有將衣服和頭發(fā)等卷入機(jī)器中的危險。

圖A.7檢修口蓋板摘除示意圖

A.5.1.1切斷所有電源。

切斷全部的電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源。

A.5.1.2打開檢修口蓋板。

A.5.1.3清理滾筒內(nèi)部污垢。

A.5.1.4關(guān)閉檢查孔蓋。

A.5.1.5安裝有空氣錘的機(jī)器，檢查氣管連接情況。

A.5.1.6檢查進(jìn)料口和出料口處的氣密封氣管是否連接完好。

A.5.1.7打開電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源。

A.5.1.8設(shè)定滾筒的轉(zhuǎn)速。

——通過控制臺的速度調(diào)整旋鈕（或觸摸屏）分別設(shè)定混合時的速度。

——轉(zhuǎn)速范圍4r/min～20r/min。

A.5.1.9確認(rèn)1次的投入量：設(shè)定量為≤0.5m3。

A.6運行

圓筒轉(zhuǎn)動前，請檢查周圍干擾因素

注意圓筒運轉(zhuǎn)時，請勿靠近本機(jī)。

有將衣服和頭發(fā)等卷入機(jī)器中的危險。

A.6.1確認(rèn)出料斗觀察口蓋和檢修口蓋板已經(jīng)完全關(guān)閉。

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圖A.8確認(rèn)位置示意圖

A.6.2打開所有電源。

——打開全部電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源。

A.6.3操作控制臺，使?jié)L筒開始旋轉(zhuǎn)。

A.6.4將物料投入滾筒內(nèi)。

——事前確認(rèn)物料量。額定容量為≤0.5m3。

?當(dāng)空的圓筒旋轉(zhuǎn)達(dá)到額定速度，然后投入原材料。如在圓筒停止?fàn)顟B(tài)下投入

原材料，可能導(dǎo)致投入口堵塞。

?原材料投入量以沒過內(nèi)部葉片為準(zhǔn)。

投入過多，混合攪拌時物料會從出料口漏出。

?根據(jù)混合物料不同，投入物料后滾筒會產(chǎn)生低循環(huán)的振動。

A.6.5通過操作控制臺，使?jié)L筒反方向旋轉(zhuǎn)。

——從出料端排出混合物料。

A.6.6通過控制臺，停止?jié)L筒旋轉(zhuǎn)。

A.7清掃

A.7.1停止機(jī)器運行。

A.7.2為使檢查孔能夠到達(dá)當(dāng)前位置，要通過操作控制臺降低機(jī)器運行速度或進(jìn)行點動操作轉(zhuǎn)動圓筒。

A.7.3切斷所有電源。

——切斷全部電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源。

A.7.4除去圓筒內(nèi)壁的附著物。

——具有潮解性、涂布性、腐蝕性的原材料投入圓筒進(jìn)行混合后，要對圓筒內(nèi)部進(jìn)行清掃。

A.8保養(yǎng)和檢查

A.8.1為安全使用本機(jī)器，要進(jìn)行日常的保養(yǎng)和檢查作業(yè)。

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作業(yè)前，確認(rèn)本機(jī)所有附屬機(jī)器的電源已經(jīng)切斷。

切斷全部電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源。

危險確認(rèn)本機(jī)已完全停止轉(zhuǎn)動。

高空作業(yè)時，務(wù)必確保腳踏處的安全。

檢查、運轉(zhuǎn)時，務(wù)必擺放標(biāo)有正在作業(yè)的標(biāo)志牌，禁止作業(yè)外人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

警告切斷所有空氣壓力、其他氣源。

注意，兩月以上未使用本機(jī)器的情況

要確認(rèn)自動潤滑裝置的容器是否在有效期內(nèi)，確認(rèn)容器內(nèi)是否留有潤滑油。

A.8.2滾筒運轉(zhuǎn)

通過操作控制臺，轉(zhuǎn)動滾筒。通過電流表確認(rèn)電機(jī)的電流值。

確認(rèn)有無異響和振動。如產(chǎn)生異常，立刻停止操作。

以下幾點可能是產(chǎn)生異常的原因：

——葉片的摩擦、破損；

——潤滑脂的不足、失效；

——傳動鏈條彎曲量不適當(dāng)；

——旋轉(zhuǎn)法蘭盤的破損、劣化；

——各軸承缺乏油脂潤滑、破損；

——支撐滾輪、夾緊滾輪的磨耗、破損。

A.8.3滾筒筒體的檢查

——通過操作控制臺使?jié)L筒停止旋轉(zhuǎn)。

——為使檢查口到達(dá)當(dāng)前位置，要通過操作控制臺降低機(jī)器運行速度，或者進(jìn)行點動操作轉(zhuǎn)動滾

筒。

——切斷所有電源。（切斷所有電源開關(guān)、控制臺電源、連接處電源）

——打開檢查孔蓋。

——確認(rèn)滾筒內(nèi)壁、葉片上無物料、異物的附著、確認(rèn)有無磨耗、劃痕、破損產(chǎn)生。

——確認(rèn)內(nèi)壁和內(nèi)部葉片焊接連接處有無破損和脫落。

——確認(rèn)檢查口內(nèi)側(cè)的墊片有無劃傷，破損。

——關(guān)閉檢查口蓋。

按照以上步驟，完成圓筒本體的檢查作業(yè)。

A.9傳動鏈條彎曲量

A.9.1旋松方形軸承的固定螺栓。

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圖A.9傳動鏈條彎曲量調(diào)整示意圖

警告本機(jī)開始運行后，電機(jī)溫度會升高。請勿用手觸碰。

A.9.2旋松鎖緊螺母，雙面旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓，使方形軸承移動，調(diào)整鏈條彎曲量。

——保持鏈輪軸和圓筒平行。

A.9.3當(dāng)彎曲量達(dá)到合適數(shù)值時，緊固托輥螺栓進(jìn)行固定。

A.9.4安裝輪箍罩。

——安裝以上步驟，完成對傳動鏈條彎曲量的調(diào)整。

A.10各活動部位注油以及周期

注油處潤滑油種類一次上油量期間

支撐滾輪5g～10g

夾緊3g～6g