《裂縫自修復(fù)水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

ICS93010

CCSP66

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSJTQXXX—2023

裂縫自修復(fù)水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeforapplicationofcrackself-healingconcrete

（送審稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

江蘇省交通企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/JSJTQXXX—2023

裂縫自修復(fù)水泥混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了裂縫自修復(fù)水泥混凝土的原材料、混凝土性能、配合比設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)等。

本文件適用于寬度不大于1.0mm，由混凝土溫、濕度變化引起的非結(jié)構(gòu)受力裂縫的自修復(fù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB4789.2食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品微生物學(xué)檢驗(yàn)菌落總數(shù)測(cè)定

GB5009.182食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中鋁的測(cè)定

GB8076混凝土外加劑

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB18445水泥基滲透結(jié)晶型防水材料

GB/T26408混凝土攪拌運(yùn)輸車

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JTG3430公路土工試驗(yàn)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

修復(fù)劑healingagent

2

T/JSJTQXXX—2023

在水泥混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)能夠生成固相物質(zhì)起填充修復(fù)作用的外加劑。

3.2

裂縫自修復(fù)水泥混凝土crackself-healingconcrete

在水泥混凝土制備時(shí)摻入修復(fù)劑，并具有自行修復(fù)寬度不大于1.0mm溫濕度變化引起的裂縫的功

能混凝土。

3.3

裂縫修復(fù)率repairingratioofcrack

基于水泥混凝土裂縫電阻變化計(jì)算的裂縫內(nèi)部空間修復(fù)程度百分比。

3.4

裂縫面積修復(fù)率repairingratioofareaatcrackmouthsurface

裂縫開口表面，已修復(fù)面積與裂縫總面積的百分比

3.5

裂縫抗水滲透修復(fù)率repairingratioofcrackagainstwaterpermeating

裂縫修復(fù)獲得的試件滲水速度變化值與裂縫修復(fù)前滲水速度的百分比

3.6

裂縫修復(fù)后超聲波傳播速度ultrasonicpropagationvelocityincrackedconcreteafterrepair

開裂水泥混凝土修復(fù)后的超聲波傳播速度

3.7

基準(zhǔn)混凝土referenceconcrete

按照本文件規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的不摻加修復(fù)劑的混凝土。

[來源：GB8076-2008，3.3，有修改]

4原材料

4.1修復(fù)劑

4.1.1修復(fù)劑外觀應(yīng)為顆粒狀產(chǎn)品，大小均勻、無明顯雜質(zhì)。

4.1.2修復(fù)劑產(chǎn)品直徑應(yīng)為2.0mm~5.0mm。

4.1.3修復(fù)劑產(chǎn)品表觀密度不應(yīng)小于2500kg/m3，松散堆積密度不應(yīng)小于1400kg/m3，試驗(yàn)方法應(yīng)符合

GB14684的規(guī)定。

4.1.4修復(fù)劑的性能指標(biāo)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表1要求。

3

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表1修復(fù)劑性能指標(biāo)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

1可溶性鈣含量（mg/100g）≥9000符合JTG3430中EDTA法的規(guī)定

2可溶性鋁含量（mg/100g）≥15000符合GB5009.182的規(guī)定

試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)修復(fù)劑進(jìn)行破碎，再按GB

3有效活菌數(shù)（億/g）≥2.0

4789.2的規(guī)定執(zhí)行

4細(xì)菌抗堿性（90d有效活菌數(shù)量比/%）≥95符合本文件附錄A的規(guī)定

5吸水率（%）≤3.0

6氯離子含量（%）＜0.01符合GB/T14684的規(guī)定

7硫化物及硫酸鹽含量（%）＜0.5

8總堿量（%）≤5.0符合GB/T8077的規(guī)定

初凝（min）＞—90

9凝結(jié)時(shí)間差

終凝（min）—

抗壓強(qiáng)度比7d≥100符合GB18445的規(guī)定

10

（）

%28d≥100

1128d收縮率比（%）≤100

混凝土抗?jié)B性能28d抗?jié)B壓力比≥100

12符合GB/T50082的規(guī)定

（）

%56d第二次抗?jié)B壓力比≥100

注：凝結(jié)差性能指標(biāo)中的“—”表示提前，“+”表示延緩。

4.1.5修復(fù)劑產(chǎn)品可溶性鈣、鋁摩爾比不宜小于1:3。

4.1.6修復(fù)劑摻加不應(yīng)降低混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能。用于測(cè)試拌合物

性能、力學(xué)性能和長(zhǎng)期性能的基準(zhǔn)混凝土的原材料、配合比按GB8076的規(guī)定執(zhí)行，自修復(fù)混凝土的

原材料、設(shè)計(jì)強(qiáng)度同基準(zhǔn)混凝土。

4.2膠凝材料

4.2.1水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4.2.2粉煤灰、礦粉、硅灰、石灰石粉等礦物摻合料，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

當(dāng)采用其他摻合料時(shí)，應(yīng)通過充分試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，確?；炷列阅軡M足工程應(yīng)用要求。

4.3骨料

4.3.1粗骨料性能應(yīng)符合GB/T14685的規(guī)定，宜采用5mm~31.5mm連續(xù)級(jí)配粗骨料。

4.3.2細(xì)骨料性能應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定，宜采用級(jí)配II區(qū)中砂。

4.3.3骨料還應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。

4.4化學(xué)外加劑

4

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4.4.1化學(xué)外加劑宜選用高性能減水劑或高效減水劑，應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定。

4.4.2修復(fù)劑與化學(xué)外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)考慮不同兩類外加劑之間的相容性及對(duì)混凝土的影響，使

用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，其性能應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.5其他

4.5.1拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

4.5.2根據(jù)工程需要加入纖維時(shí)，其性能應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。

5裂縫自修復(fù)水泥混凝土性能

5.1修復(fù)性能

自修復(fù)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定，室內(nèi)試驗(yàn)方法應(yīng)符合本文件附錄B的規(guī)定。

表2自修復(fù)性能

序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)

1裂縫面積修復(fù)率（%）≥95

2裂縫抗水滲透修復(fù)率（%）≥95

3裂縫修復(fù)后超聲波傳播速度（km/s）≥3.0

4裂縫修復(fù)率（%）≥80

5修復(fù)深度（mm）≥5.0

6裂縫抗氯離子滲透修復(fù)率（%）≥95

5.2其他性能

5.2.1混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，不應(yīng)離析、泌水，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，符合GB

50164的規(guī)定。試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50080的規(guī)定。

5.2.2力學(xué)性能應(yīng)符合GB50010的規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。

5.2.3長(zhǎng)期性能和耐久性能應(yīng)符合GB50164的規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50082的規(guī)定。

6配合比設(shè)計(jì)

6.1配合比計(jì)算

6.1.1應(yīng)根據(jù)實(shí)際工程要求，按JGJ55的規(guī)定執(zhí)行，并滿足混凝土配制強(qiáng)度及其他力學(xué)性能、拌合物

性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能的設(shè)計(jì)和施工要求。

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6.1.2修復(fù)劑摻量宜根據(jù)其生產(chǎn)商提供的技術(shù)文件或通過試驗(yàn)確定。修復(fù)劑推薦摻量不宜超過粗、細(xì)

骨料總質(zhì)量的3.5%。修復(fù)劑宜按等質(zhì)量替代砂的方式添加。

6.1.3摻用修復(fù)劑時(shí)，砂率按JGJ55的規(guī)定選取。

6.2試配、調(diào)整與確定

試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

7施工

7.1修復(fù)劑貯存

7.1.1修復(fù)劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供使用說明書。

7.1.2修復(fù)劑應(yīng)分類、分等級(jí)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)倉(cāng)中，不應(yīng)露天堆放，不應(yīng)受潮和混入雜物，以易

于識(shí)別、便于檢查和提貨為原則。

7.2生產(chǎn)與運(yùn)輸

7.2.1原材料的計(jì)量設(shè)備精度和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度應(yīng)符合GB/T10171的有關(guān)規(guī)定。每盤混凝土原材料計(jì)量

允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3原材料計(jì)量的允許偏差

序號(hào)原材料種類計(jì)量允許偏差（按質(zhì)量計(jì)）

1修復(fù)劑±1%

2水泥和礦物摻合料±2%

3粗、細(xì)骨料±3%

4拌合用水±1%

7.2.2混凝土的攪拌應(yīng)符合GB50164和GB/T14902的規(guī)定。

7.2.3混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合GB50164和GB/T14902的規(guī)定。應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，其技術(shù)要求應(yīng)

符合GB/T26408的規(guī)定。

7.3成型與養(yǎng)護(hù)

裂縫自修復(fù)水泥混凝土的成型與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB50666的規(guī)定。

8質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1修復(fù)劑質(zhì)量檢驗(yàn)

8.1.1修復(fù)劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括型式檢驗(yàn)報(bào)

告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證等。

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8.1.2修復(fù)劑進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；施工過程中，還應(yīng)進(jìn)行抽檢。修復(fù)劑的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和抽檢的項(xiàng)

目包括可溶性鈣含量、可溶性鋁含量、有效活菌數(shù)、細(xì)菌抗堿性、吸水率、氯離子含量、硫化物及硫

酸鹽含量、總堿量、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度、28d收縮率比、混凝土抗?jié)B性能。

8.1.3修復(fù)劑應(yīng)按200t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200t時(shí)也應(yīng)按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。每一檢驗(yàn)批取樣量不應(yīng)

少于40kg。每一檢驗(yàn)批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分成兩等份：其中一份按8.1.3條規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢

驗(yàn)，每檢驗(yàn)批檢驗(yàn)不應(yīng)少于2次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)。

8.2混凝土性能檢驗(yàn)與評(píng)定

8.2.1拌合物性能的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)符合GB50204的規(guī)定。

8.2.2裂縫修復(fù)性能的檢驗(yàn)批次應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于1次；

b）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時(shí)取樣次數(shù)不應(yīng)少于1次；

c）當(dāng)一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不應(yīng)少于1次。

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附錄A

（資料性）

細(xì)菌抗堿性試驗(yàn)方法

A.1適用范圍

以固載型微生物修復(fù)劑在水泥基材料模擬孔隙溶液堿侵蝕條件下的微生物保留量來反映其抵抗堿

性環(huán)境作用的能力。試驗(yàn)設(shè)置實(shí)驗(yàn)組和基準(zhǔn)組。實(shí)驗(yàn)組的固載型微生物修復(fù)劑采用水泥基材料模擬孔

隙溶液浸泡，基準(zhǔn)組采用蒸餾水浸泡。浸泡一定時(shí)間后，分別測(cè)試實(shí)驗(yàn)組和基準(zhǔn)組的有效活菌數(shù)，以

實(shí)驗(yàn)組和基準(zhǔn)組的有效活菌數(shù)的百分比作為固載型微生物修復(fù)劑的微生物抗堿性評(píng)價(jià)指標(biāo)。

A.2測(cè)試樣品準(zhǔn)備

A.2.1按照本文件A.0.2要求配制1000ml水泥基材料模擬孔隙溶液。

A.2.2稱取50.0g固載型微生物修復(fù)劑2份，分別記為實(shí)驗(yàn)組和基準(zhǔn)組。

A.2.3實(shí)驗(yàn)組固載型微生物修復(fù)劑置于1000ml水泥基材料模擬孔隙溶液中浸泡；基準(zhǔn)組固載型微生

物修復(fù)劑采用等量的蒸餾水浸泡。

A.2.4浸泡一定時(shí)間后，將固載型微生物修復(fù)劑取出，沖洗表面殘留溶液并擦拭干凈后放入烘箱內(nèi)，

于50℃~55℃烘12h，取出置于干燥器內(nèi)待測(cè)。

A.3有效活菌數(shù)測(cè)定

A.3.1分別稱取干燥后的實(shí)驗(yàn)組和基準(zhǔn)組固載型微生物修復(fù)劑各25.0g，將載體破碎制備待測(cè)樣品，制

備過程中不宜進(jìn)行研磨。

A.3.2待測(cè)樣品的有效活菌數(shù)測(cè)定的試驗(yàn)方案和試驗(yàn)步驟按照GB4789.2規(guī)定執(zhí)行。

A.4試驗(yàn)結(jié)果及處理

A.4.1實(shí)驗(yàn)組的菌落數(shù)記為N1，基準(zhǔn)組的菌落數(shù)記為N0，有效活菌數(shù)量百分比應(yīng)按照公式A.1計(jì)算：

N

n=100%1

mN

0…………（A.1）

式中：

nm——有效活菌數(shù)百分比，%；

N1——實(shí)驗(yàn)組的菌落總數(shù)，CFU/g；

N0——基準(zhǔn)組的菌落總數(shù)，CFU/g。

A.4.5微生物抗堿性試驗(yàn)可以附加礦化能力測(cè)試，用于檢測(cè)修復(fù)劑在堿侵蝕后的礦化能力變化，操作

方法如附錄A所示。

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附錄B

（資料性）

修復(fù)性能試驗(yàn)方法

B.1適用范圍

本方法適用于裂縫自修復(fù)水泥混凝土修復(fù)性能的檢驗(yàn)，包括裂縫面積修復(fù)率、裂縫抗水滲透修復(fù)

率、裂縫抗氯離子滲透修復(fù)率、裂縫修復(fù)后超聲波傳播速度、修復(fù)深度試驗(yàn)和裂縫修復(fù)率。

B.2試件制備與養(yǎng)護(hù)

B.2.1裂縫面積修復(fù)率、裂縫抗水滲透修復(fù)率、裂縫抗氯離子滲透修復(fù)率和裂縫修復(fù)后超聲波傳播速

度試件成型試件尺寸宜為Φ100mm×100mm，每組試件數(shù)不少于3個(gè)。裂縫修復(fù)率試件尺寸宜為

100mm×100mm×100mm，每組試件數(shù)不少于6個(gè)。

B.2.2試件成型和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T50081的規(guī)定。試件養(yǎng)護(hù)28d制作裂縫。

B.2.3劈裂法制作裂縫步驟：

a）清潔試件表面，使用膠帶固定試件上下邊緣防止加載過程試件剝裂；

b）將試件置于壓力試驗(yàn)機(jī)，幾何對(duì)中，試件周邊放入墊條固定，防止加載過程中試件偏移；控

制加載速度0.2kN/s~0.4kN/s，裂縫貫穿時(shí)立即停止加載，取出試件；

c）用不同直徑的鋼釘嵌入微裂縫，通過控制鋼釘直徑和嵌入深度來獲得不同寬度的裂縫，裂縫

寬度宜在0.30mm~0.50mm之間。

B.2.4帶裂縫試件宜采用干濕循環(huán)養(yǎng)護(hù)：12h置于空氣（室溫23±5℃，濕度65±15%）；12h浸沒

水中，養(yǎng)護(hù)水溫度：23±5℃。試件的養(yǎng)護(hù)齡期為28d，也可根據(jù)設(shè)計(jì)齡期或需要進(jìn)行確定，齡期自裂

縫制作完成開始計(jì)時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期的允許偏差±20h。

B.3裂縫面積修復(fù)率

B.3.1圖像采集設(shè)備應(yīng)符合GB37300的規(guī)定，10cm×10cm圖像分辨率數(shù)值不應(yīng)低于1K（1980×

1080）。圖像處理軟件推薦：image-J、OpenCV。

B.3.2試驗(yàn)步驟如下：

a）將試件表面清洗干凈并晾干；

b）對(duì)帶裂縫試件進(jìn)行圖像采集，拍攝方向垂直于試件表面，多次采集應(yīng)采用相同拍攝高度；

c）將采集圖像導(dǎo)入計(jì)算機(jī)，并用軟件對(duì)圖像進(jìn)行二值化處理，并讀取裂縫區(qū)像素點(diǎn)個(gè)數(shù)A0；

d）將帶裂縫試件按要求條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

e）將帶裂縫試件養(yǎng)護(hù)28d后，對(duì)相同區(qū)域進(jìn)行再次圖像采集并讀取裂縫區(qū)像素點(diǎn)個(gè)數(shù)A28；

f）修復(fù)28d后試件的面積修復(fù)率按式（B.1）計(jì)算。

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AA?

RC=028100%

28A

0…………（B.1）

式中：

RC28——修復(fù)28d后裂縫面積修復(fù)率（%）；

A0——修復(fù)前裂縫開口表面像素點(diǎn)數(shù)（個(gè)）；

A28——修復(fù)28d裂縫開口表面未被修復(fù)部分的像素點(diǎn)數(shù)（個(gè)）。

B.4裂縫抗水滲透修復(fù)率

B.4.1試驗(yàn)設(shè)備構(gòu)造圖見圖B.1。電子稱量設(shè)備應(yīng)符合JJG539的規(guī)定。時(shí)間測(cè)試設(shè)備應(yīng)符合JJG722的

規(guī)定。聚氯乙烯塑料管應(yīng)符合CJJ/T98規(guī)定，內(nèi)徑為Φ100mm。密封材料選用環(huán)氧樹脂。

B.4.2試驗(yàn)步驟如下：

a）試驗(yàn)前，將試件表面清洗干凈并晾干；用環(huán)氧樹脂將混凝土試件與聚氯乙烯管粘接密封防止

漏水，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為30mm~50mm；

b）試驗(yàn)時(shí)，維持50cm恒定水頭，稱量8min內(nèi)滲水質(zhì)量，計(jì)算滲水速度V0；

c）試件養(yǎng)護(hù)28d后，重復(fù)測(cè)試并計(jì)算滲水速度V28；

d）裂縫抗水滲透修復(fù)率按式（B.2）計(jì)算：

VV?

RW=028100%

28V

0…………（B.2）

式中：

RW28——修復(fù)28d后裂縫抗水滲透修復(fù)率（%）；

V0——帶裂縫試件修復(fù)前的滲水速度（m/s）；

V28——帶裂縫試件修復(fù)28d后的滲水速度（m/s）。

圖B.1裂縫抗水滲透修復(fù)率測(cè)試示意圖

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B.5裂縫抗氯離子滲透修復(fù)率

B.5.1試驗(yàn)所用試劑、儀器設(shè)備、溶液和指示劑應(yīng)符合GB/T50082中關(guān)于電通量法的有關(guān)規(guī)定。

B.5.2試驗(yàn)步驟按GB/T50082中電通量試驗(yàn)的規(guī)定執(zhí)行。

B.5.3試驗(yàn)結(jié)果處理如下：

a）試件總電通量的計(jì)算按GB/T50082中電通量法的規(guī)定執(zhí)行；

b）抗氯離子滲透修復(fù)率按式（B.3）計(jì)算。

QQ?

RQ=028100%

28Q

0…………（B.3）

式中：

RQ28——修復(fù)28d后裂縫抗氯離子滲透修復(fù)率（%）；

Q0——帶裂縫試件修復(fù)前的6h電通量（C）；

Q28——帶裂縫試件修復(fù)28d后的6h電通量（C）。

B.6裂縫修復(fù)后超聲波傳播速度試驗(yàn)

B.6.1使用的超聲波測(cè)試裝置應(yīng)符合CECS21中的有關(guān)規(guī)定。

B.6.2干燥后帶裂縫試件的超聲傳播速度測(cè)試方法按CECS21中關(guān)于單面平測(cè)法跨縫方式測(cè)量的規(guī)定

執(zhí)行，換能器內(nèi)邊緣間距等于50mm，見圖B.2。

圖B.2裂縫修復(fù)后超聲波傳播速度測(cè)試示意圖

B.7修復(fù)深度試驗(yàn)

B.7.1進(jìn)行修復(fù)深度試驗(yàn)時(shí)，游標(biāo)卡尺應(yīng)符合HB6723.3，測(cè)試精度為0.01mm。

B.7.2硝酸銅為化學(xué)純，溶劑為蒸餾水或去離子水，配制為14.7mg/mL的硝酸銅溶液。

B.7.3試驗(yàn)步驟如下：

a）將試件沿裂縫方向劈開；

b）在裂縫面上滴加14.7mg/mL的硝酸銅溶液，室溫下吸附時(shí)間8h，觀察標(biāo)記的修復(fù)產(chǎn)物；

c）在裂縫水平方向上，間隔10mm測(cè)量修復(fù)深度，上、下表面各統(tǒng)計(jì)10個(gè)點(diǎn)，裂縫量側(cè)共取40個(gè)

點(diǎn)，以40點(diǎn)修復(fù)深度的平均值作為裂縫平均修復(fù)深度，見圖B.3。

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圖B.3裂縫平均修復(fù)深度試驗(yàn)示意圖

B.8裂縫修復(fù)率

B.8.1裂縫修復(fù)率測(cè)試裝置構(gòu)造圖見圖B.4。長(zhǎng)度量具精度應(yīng)不低于為0.1mm，調(diào)壓器精度應(yīng)不小于

0.1V。油泵精度應(yīng)不小于10N。

圖B.4裂縫修復(fù)率試驗(yàn)裝置

B.8.2測(cè)試步驟如下：

a）按照配合比成型基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土，成型過程中插入電極；

b）基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28d后，取出試件，并擦拭干凈。試件在60℃烘干6h；

c）將試件接入電路，設(shè)置測(cè)試電壓U，測(cè)量電流I1，計(jì)算混凝土初始電阻R1和電阻率ρ1；

d）按劈裂法制備特定寬度裂縫，并采用嵌入鐵絲或鋼釘方式固定裂縫寬度；

e）將帶裂縫試件置于測(cè)試裝置中，啟動(dòng)油泵，由0N開始，以100N為梯度，逐漸施加荷載。每增

加一次荷載，即將試件接入電路，設(shè)置測(cè)試電壓U，測(cè)量電流Ici。加載至電流恒定，記錄此時(shí)加載壓力

F。計(jì)算混凝土開裂電阻Rci和電阻率ρci；

f）將帶裂縫試件置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，也可自行設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)齡期分別為3d、

7d、14d、28d時(shí)取出試件，也可自行規(guī)定時(shí)間。擦除試件表面水分后，置于60℃條件下后烘干6h；

g）將試件接入電路，設(shè)置測(cè)試電壓U，測(cè)量電流Isi，計(jì)算混凝土修復(fù)電阻Rsi和電阻率ρsi，以及裂

縫修復(fù)率H。

B.8.3混凝土初始電阻按公式（B.4）計(jì)算：

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U

R1=…………（B.4）

I1

式中：

R1——混凝土初始電阻，Ω；

U——測(cè)試電壓，V；

I——測(cè)量電流，mA。

B.8.4混凝土初始電阻率按公式（B.5）計(jì)算：

A

=R…………（B.5）

11l

式中：

ρ1——混凝土初始電阻率，Ω·cm；

A——裂縫斷面面積，cm2；

l——電極間距，cm。

B.8.5混凝土開裂電阻按公式（B.6）計(jì)算：

U

Rci=…………（B.6）

Ici

式中：

U——測(cè)試電壓，V；

Ici——第i次加載，測(cè)量電流，mA；

Rci——第i次加載，混凝土開裂電阻，Ω