2405工作面?zhèn)}房回采作業(yè)規(guī)程 4

第一章概況

一、概況

（一）回采范圍煤層賦存狀況及儲(chǔ)量

2405工作面為倉(cāng)房回采工作面，由東向西回采。南面為2407采空區(qū)留

有10米煤柱，北面為2403采面回風(fēng)巷有10米保安煤柱相隔，西為二采區(qū)集

中回風(fēng)巷西以二采區(qū)集中回風(fēng)巷留30米煤柱為停采線。

工作面位置及井上下關(guān)系表表一

水平名稱IV-2水平采區(qū)名稱二采區(qū)

地面標(biāo)高+1304.124井下林+1246.1?+1252.7m

地面的相地面相對(duì)位于工業(yè)工場(chǎng)東南部丘陵下，區(qū)域內(nèi)無

對(duì)位置水體和建筑物。

回采對(duì)地面該面回采后對(duì)地面設(shè)施無影響。

設(shè)施的影響

井下位該面西為二采集中運(yùn)輸巷保護(hù)煤柱，南為2407

置及與相鄰采空區(qū)留有10米保安煤柱，東面為采區(qū)邊界，北面

關(guān)系為2403采面回風(fēng)巷留有10米保安煤柱相隔。

走向長(zhǎng)度330m傾斜長(zhǎng)度180m面積59400m2

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為IV—2煤層，IV-2煤層井田內(nèi)除東部、南部被

剝蝕及自燃外，賦存區(qū)內(nèi)全部可采，儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告中，煤層厚度0.27?3.36m,

平均2.26m。但根據(jù)巷道施工揭露情況，本采區(qū)煤層厚度1.6?2。0m,平均

1.8m。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾肝，頂板巖性為灰白色粗粒砂巖及深灰色砂質(zhì)

泥巖,

底板巖性為細(xì)粒砂巖或泥巖。與VI—1煤層間距43.77?59.25m,平均間距

51.83m,煤層屬對(duì)比可靠，屬全區(qū)可采較穩(wěn)定煤層。

具體情況如表二所示。

煤層情況表表二

煤層厚度1.6?2.0煤層傾角1?3

煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

m1.8（度）2

IV

開采煤層硬2.4煤種半亮煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

-2

度

1、煤層發(fā)育情況：

井田內(nèi)IV-2煤層礦區(qū)內(nèi)除東部、南部被剝蝕及自燃外賦存區(qū)內(nèi)

全區(qū)可采，基本為全區(qū)可采的較穩(wěn)定煤層，據(jù)鉆孔揭露，厚度0.27?

3.36m,平均1.8m,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含夾砰。礦井在建設(shè)工程中，

根據(jù)巷道揭露情況，本采區(qū)煤層厚度為1.6?2.0m,平均1.8mo頂板

煤巖性為灰白色粗砂巖及深灰色砂質(zhì)泥巖，底板巖性為細(xì)砂巖或泥巖。

層煤層產(chǎn)狀平緩：傾向210?220。，傾角1?3°。

情2、煤層類型及煤質(zhì)：

核實(shí)區(qū)內(nèi)煤呈黑色，條痕褐黑色，弱瀝青?瀝青光澤，條帶狀結(jié)

況

構(gòu)，棱角狀、參差狀斷口，層狀構(gòu)造，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，燃點(diǎn)300℃

描

左右，燃燒試驗(yàn)為劇燃，殘灰呈粉狀，灰白?黃灰色，顯微硬度19.5?

述20.3kg/mm2o核實(shí)區(qū)內(nèi)各煤層煤巖組分主要為亮煤，鏡煤、暗煤、絲

炭呈薄條帶或透鏡體夾于其中，宏觀煤巖類型為半亮型。

核實(shí)區(qū)內(nèi)主要可采的W-2煤層有機(jī)顯微組分以鏡質(zhì)組和絲質(zhì)組

為主，為微鏡惰煤。

3、煤層厚度：

該煤層厚度為1.6?2.0m,平均1.8m。

附圖：工作面地層綜合柱狀圖

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表表三

頂、底板名稱巖石名稱厚度特征

老頂粉砂巖2.3致密穩(wěn)定性好，老頂不易垮落

直接頂

砂質(zhì)泥巖2.25亦跨落，不易控制。

淺灰色，水平紋理，含云母片頂部為

直接底粉砂巖2.60.25砂質(zhì)泥巖

老底細(xì)粒砂巖11.0淺灰-灰白色，以石英為主，分選好，

以泥質(zhì)填隙

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

根據(jù)勘探鉆孔資料分析和2405工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽掘進(jìn)實(shí)際揭露，該

面中部揭露一條落差H=2.0米，Z65°的正斷層，對(duì)回采影響大。

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響

根據(jù)2405工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽和相鄰巷道的實(shí)際揭露，工作面范圍內(nèi)

無褶曲構(gòu)造。

三、其他因素對(duì)回采的影響

根據(jù)已掘2405工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽、切眼及相鄰工作面開采情況未存

有其它構(gòu)造，

工作面范圍內(nèi)無火成巖的侵蝕。

參見附圖2：工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、采面切眼素描圖。

第二章巷道布置

工作面走向短，且存在兩條落差分別為&0和2.0m斷層，因受斷層的影

響從經(jīng)濟(jì)效益方面考慮不能采用綜采開采，改為倉(cāng)房方式回采。在其工作面

中部平行原運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷掘一條輔助運(yùn)輸巷，作為整個(gè)倉(cāng)房工作面的運(yùn)輸,

進(jìn)風(fēng)，行人的主要巷道，原運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷作為回風(fēng)巷，輔助運(yùn)輸巷與原運(yùn)

輸巷、回風(fēng)巷之間布置倉(cāng)房工作面；在盤區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷之間掘聯(lián)絡(luò)橫恫

作為輔助運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸?shù)耐ǖ?；?lián)絡(luò)巷與盤區(qū)回風(fēng)巷之間做一座風(fēng)橋，

形成倉(cāng)房工作面的系統(tǒng)。具體施工措施如下；

第一節(jié)巷道布置

工作面中部的輔助運(yùn)輸巷，作為回采主要運(yùn)輸巷道。在輔運(yùn)巷兩側(cè)布置

回采切巷，從輔運(yùn)巷開口分別與2405運(yùn)輸巷和2405回風(fēng)巷掘通，掘出回采

切巷，切巷間距14m,平行盤區(qū)回風(fēng)巷，北側(cè)的切巷與回風(fēng)巷掘通；南側(cè)的切

巷與運(yùn)輸巷掘通，依次布置到距盤區(qū)回風(fēng)巷13nl為止。

第二節(jié)巷道規(guī)格

切巷規(guī)格：寬4.20m,高見頂見底；

第三節(jié)支護(hù)形式

一、巷道支護(hù)

根據(jù)《內(nèi)蒙古燎原煤礦煤業(yè)有限公司燎原煤礦改擴(kuò)建設(shè)計(jì)（修改版）說

明書》根據(jù)原巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，初步確定2405運(yùn)輸巷選用矩

形斷面，采用錨桿支護(hù)，具體參數(shù)選擇如下：

1、房柱式回采切巷的永久支護(hù)：

采用錨桿支護(hù)、錨桿①16X1800mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，每

排4根，排間距為1000X1000mm,鋼托板規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=150X150X10mm,

錨固劑使用MSK2350型樹脂錨固劑，要求每架錨桿上2卷樹脂藥，錨桿使用

配套的碟形墊、球形帽、塑料摩擦墊和加厚螺母，錨桿錨固力不得小于70KN,

預(yù)緊力不得小于WON-M,錨桿與巖壁夾角不得低于75°,外露長(zhǎng)度不得大

于10-30mli1。

第三章回采工藝

第一節(jié)采煤方法

采煤方法：采用房柱式開采。輔助運(yùn)輸兩側(cè)的房柱式回采切巷掘好后,

北側(cè)與回風(fēng)巷留5m煤柱，從回風(fēng)巷向輔運(yùn)巷方向后退式兩側(cè)開幫，每側(cè)開幫

深度3.0m,分段開幫，每段10.0m,直至開到距輔運(yùn)巷5.0m為止；南側(cè)與運(yùn)

輸巷留5m煤柱，從運(yùn)輸巷向輔運(yùn)巷方向后退式兩側(cè)開幫，每側(cè)開幫深度3.0m,

分段開幫，每段10.0m,直至開到距輔運(yùn)巷5.0m為止。相鄰兩房柱式回采工

作面留設(shè)的隔離煤柱為3.8m。

第二節(jié)開幫的炮眼布置

1、開幫方式：放炮落煤。使用ZM12D(A)型電煤鉆打眼，二級(jí)煤礦許用炸

藥及瞬發(fā)電雷管爆破，MFB-100A型發(fā)爆器引爆。

2、炮眼布置：工作面開幫炮眼采用三排五花眼布置，頂眼距頂板0.4m,

底眼距底板0,3m,眼距L0m(詳見炮眼布置圖)。

3、炮眼深度與角度：每個(gè)炮眼深度1.8m,循環(huán)進(jìn)度1.5m。

4、炮眼的裝藥量與炮泥充填：頂眼每孔裝300g,腰眼每孔裝300g、底

眼每孔裝400g；每個(gè)炮眼除裝藥外，剩余部分用水炮泥封滿。

5、放炮順序：從里向外依次進(jìn)行，每次聯(lián)3個(gè)眼，底、腰、頂眼各一個(gè)。

炮眼布置及爆破說明書詳見附圖。

第三節(jié)工作面支護(hù)

1、房柱式回采工作面開第一茬幫后，距巷道錨桿1.5m處采用①16—20cm

的木料支一排帶帽點(diǎn)柱，柱距LOm,點(diǎn)柱距煤幫不大于。.8m。柱帽規(guī)格為長(zhǎng)

X寬X厚=0.8X0.2X0.15m,木楔規(guī)格為長(zhǎng)X寬義厚=0.3X0.1X(0—0.1)

m。

2、工作面空頂大處要用木料支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，排拒1.0m,柱距1.0m,必

須保證人員在有支護(hù)的地點(diǎn)工作或行走。

3、支護(hù)時(shí)，木柱支在實(shí)底上、一帽三楔打緊背實(shí)。

4、工作面頂板壓力大或頂板破碎時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況支設(shè)對(duì)柱、堆柱，

加強(qiáng)頂板支護(hù)。

5、在輔運(yùn)巷存有備用木料50根，柱帽50個(gè)，木楔200個(gè)。

第四節(jié)裝運(yùn)煤

工作面開幫落下的煤由小型防爆膠輪裝載機(jī)鏟運(yùn)到輔助運(yùn)輸巷卸到40T

溜子上、經(jīng)輔運(yùn)巷皮帶輸送機(jī)(DSJ80/2X55)轉(zhuǎn)載到盤區(qū)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入井底

煤倉(cāng)、再經(jīng)主井皮帶輸送機(jī)運(yùn)入地面煤倉(cāng)。

第五節(jié)回柱方法及回柱順序

一、回柱方法

使用22kw回柱絞車進(jìn)行回柱，回柱車穩(wěn)在切巷中部、頂板錨桿支護(hù)齊

全、頂板完好的地點(diǎn)，用兩依四壓柱固定牢固。依壓柱直徑不的小于18cm。

回柱絞車使用1寸鋼絲繩，栓柱使用兩根5分鋼絲繩繩套，每次拉柱數(shù)量為1

-2根。取柱時(shí)，人員站在有支護(hù)處用長(zhǎng)柄工具將回倒的木柱拉到安全地點(diǎn)，

在人工運(yùn)出。

二、回柱順序

工作面達(dá)到20nl時(shí)，從里向外回10m,與開幫地點(diǎn)保持10m以上木柱支柱

距離。

三、栓柱及回柱數(shù)量

回柱絞車鋼絲繩頭處連接三個(gè)小繩套，用小繩套從里向外分段分片栓住,

回上一片柱前把下一片要回的柱栓好。一次栓住數(shù)量不超過5根，每次拉倒

柱子數(shù)量不超過兩根。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)：

1、風(fēng)量計(jì)算：

1）按瓦斯或二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q=100qK=100X1.77X1.8-318.6m3/min.

式中：Q：回采工作面風(fēng)量，m3/min；

q：工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取1.77m3/min；

K：工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)量系數(shù)，取1.8o

2）按工作面最多人數(shù)計(jì)算:

Q=4N=4X45=180m3/min.

式中：N：工作面最多人數(shù)。

3）按工作面溫度計(jì)算：

Q=60VS=60X1,3X4.2=327.6m3/min.

式中：V：工作面風(fēng)速，取1.3m/s；

S：工作面平均有效斷面。

4）按炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25X10=250m3/min

式中：A：工作面一次使用最多炸藥量，kgo

經(jīng)以上計(jì)算，工作面風(fēng)量最大值為327.6m3/min=5.46m3/s,取6n13/s。

5）按風(fēng)速驗(yàn)算：

V=Q/S=6/5.76=1.4m/s.

0.25m/s<1.4m/s<4m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，取最大風(fēng)量60X6m3/s=360m3/min就能滿

足單一工作面風(fēng)量需要，但由于工作面為東西兩段回采工作面，兩進(jìn)一回風(fēng),

故需風(fēng)量，即工作面供風(fēng)量為360m3/minX1-360m3/min。

新鮮風(fēng)流從二采盤區(qū)運(yùn)輸巷進(jìn)入工作面順槽機(jī)運(yùn)巷（順槽機(jī)運(yùn)巷斷面7.2

m2,

360m3/min4-604-7.2=0.83m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速），

平均分風(fēng)至東西兩段工作面，泛風(fēng)流分別從東西兩段進(jìn)入2405回風(fēng)巷回至總

回風(fēng)巷排出地面。

東西兩段回風(fēng)巷根據(jù)需要安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)風(fēng)，回風(fēng)巷不少于360m3/mine

新鮮風(fēng)流從二采盤區(qū)運(yùn)輸巷進(jìn)入2405工作面順槽機(jī)運(yùn)巷一工作面輔運(yùn)

巷一東西段工作面一2405回風(fēng)巷一總回風(fēng)巷一地面。

第二節(jié)供電系統(tǒng)

工作面供電電源一井下配電室一二采主運(yùn)巷一盤區(qū)移變一工作面。

（詳見工作面供電系統(tǒng)圖）。

第三節(jié)運(yùn)料系統(tǒng)

地面料倉(cāng)一副斜井一二采盤區(qū)回風(fēng)巷一2405運(yùn)輸巷一工作面。

第四節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)從地面主機(jī)（型號(hào)KJ100）連接2、3、4號(hào)分站分別進(jìn)

入工作面三條巷道。工作面南北隅角各設(shè)一組甲烷探頭，南北回風(fēng)巷至工作

面煤壁不大于10米處各設(shè)一組探頭（甲烷、二氧化碳、一氧化碳、溫度）和

風(fēng)門開關(guān)傳感器，探頭垂直懸掛，距頂不大于0.3米，距幫不小于0.2米。

報(bào)警濃度設(shè)定為1.0%CH4,斷電濃度設(shè)定為1.5%CH4,復(fù)電濃度設(shè)定為

0.95%CH4o

第五節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面順槽輔運(yùn)巷皮帶機(jī)尾位置安裝一部自撥號(hào)程控電話，可聯(lián)通地面

調(diào)度室及井底煤倉(cāng)電話。

第六節(jié)排水系統(tǒng)

工作面水流沿巷道排水溝進(jìn)入運(yùn)輸巷臨時(shí)水倉(cāng)，使用相應(yīng)流量排水泵機(jī)

械排入中央水倉(cāng)。

第七節(jié)防塵系統(tǒng)

1、在工作面三條巷（運(yùn)輸、輔運(yùn)、回風(fēng)巷）距工作面不大于100米處

各設(shè)置一組凈化水幕；

2、在轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、煤倉(cāng)口分別設(shè)置噴霧灑水裝置；

3、回風(fēng)巷、運(yùn)輸港、輔運(yùn)巷的防塵水管每隔100米設(shè)一個(gè)三通和閥門,

以便定期沖塵。

第五章勞動(dòng)組織

（一）、勞動(dòng)組織表

在冊(cè)人數(shù)

工種

一班二班三班合計(jì)在冊(cè)出勤輪休

班長(zhǎng)1113431

打眼放炮33391091

支柱摧煤33391091

回柱放頂33391091

裝載機(jī)司機(jī)1113431

電鉗維修1113431

皮帶司機(jī)2226761

溜子司機(jī)2226761

安全員1113431

合計(jì)1717175160519

（二）、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1工作面長(zhǎng)度m80南北段平均采長(zhǎng)

2煤層厚度m2.1平均厚度

3煤層傾角o3平均傾角

4循環(huán)進(jìn)度m/班3.0

5循環(huán)產(chǎn)量t/m8.210X6.0X2,0X1.25X95%

6正規(guī)循環(huán)率%90

7月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)1563X2X26

8月進(jìn)度m2341.5X6X26

9月產(chǎn)量t/月63968.2X10X3X26

10平均日產(chǎn)量t/日2468.2X10X3

11日出勤人數(shù)人/日51

12出勤率%85514-60X100%

13回采工效t/工4.8246:51

14坑木消耗率m3/萬t6

15炸藥消耗率kg/萬t1219

16雷管消耗率發(fā)/萬t3658

17回米率%70

（三）、主要設(shè)備配置表:

名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）電機(jī)功率（KW）用途

刮板輸送機(jī)SGB40T240工作面運(yùn)煤

回柱絞車HQ22KW1回柱

煤電鉆MZ-1241.2工作面打眼

膠帶輸送機(jī)DSJ80/402X55255X2機(jī)運(yùn)巷運(yùn)煤

第六章安全技術(shù)措施

第一節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

1、加強(qiáng)進(jìn)、回風(fēng)巷道的維護(hù)，避免片幫漏頂影響通風(fēng)。

2、進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)的材料必須碼放整齊，及時(shí)清理浮渣雜物，保證通風(fēng)

斷面，加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。

3、嚴(yán)禁損壞風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁將同一組的兩道風(fēng)門同時(shí)打開。

4、采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超

過0.5%o

5、采完一個(gè)倉(cāng)房回柱完畢后，上下巷口及時(shí)進(jìn)行密閉嚴(yán)實(shí)。

6、其余嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的相

關(guān)規(guī)定。

二、瓦斯管理:

1、瓦檢員必須對(duì)采面通風(fēng)瓦斯情況進(jìn)行檢查及時(shí)掌握采面通風(fēng)瓦斯。井

下所有作業(yè)人員必須服從瓦檢員指揮。

2、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),

必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

3、采煤工作面及其它地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止打眼，

爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

4、放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并

會(huì)同班（組）長(zhǎng)、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

5、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，

切斷電源進(jìn)行處理。

6、電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，

必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

7、采煤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),

附近20米以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

8、嚴(yán)禁井下帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備及電纜。

9、對(duì)因瓦斯超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下

時(shí)方可恢復(fù)送電。

10、加強(qiáng)進(jìn)、回風(fēng)巷道的維護(hù)，材料設(shè)備堆放整齊，保證正常通風(fēng)。

11、嚴(yán)禁損壞風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施。

12、嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁私自拆卸、敲打、

撞擊礦燈。

三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控:

1、在回風(fēng)巷距內(nèi)工作面煤壁不大于10米處設(shè)一個(gè)甲烷傳感器（探頭）。

探頭要垂直懸掛，距頂（梁）不大于0.3米，距幫不小于0.2米。

2、安全監(jiān)測(cè)斷電設(shè)備的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)及斷電范圍符合《煤礦

安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

工作面上口回風(fēng)探頭報(bào)警濃度21.0%CH4,斷電濃度21.5%CH4,復(fù)

電濃度VI.0%CH4o

3、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作，按規(guī)定一周期進(jìn)行調(diào)校，確保監(jiān)測(cè)

設(shè)備正常使用。

4、瓦斯監(jiān)測(cè)探頭要隨工作面的推進(jìn)而后移。

5、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電

話電纜或動(dòng)力電纜等共用。

四、綜合防塵：

1、采面各臺(tái)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉(cāng)放煤口必須設(shè)置噴霧灑水裝置。

2、在回風(fēng)巷和順槽距工作面不大于50米處，分別設(shè)置一組凈化水幕。

3、回風(fēng)巷和順槽防塵水管每隔50米設(shè)一個(gè)三通和閥門堅(jiān)持定期沖塵。

4、采面必須堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后堅(jiān)持灑水消塵。

5、擢煤前必須進(jìn)行灑水，放頂前沖洗頂板。

6、完善并正確使用好采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧，無水或噴霧裝置損壞時(shí)不得啟

動(dòng)機(jī)組。

7、各刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須每班堅(jiān)持清掃，嚴(yán)禁有沉積煤塵和雜物堆積。

8、為防止煤塵飛揚(yáng)，工作面的風(fēng)速嚴(yán)禁超過4米/秒。

9、回風(fēng)巷和順槽按規(guī)定設(shè)齊隔爆水袋、嚴(yán)禁人員隨意破壞。

10、加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)。

五、防滅火措施：

1、嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁在井下用

燈泡或電爐取暖。

2、采面所有電氣設(shè)備必須采用礦用防爆產(chǎn)品，入井前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后

方可入井使用。

3、要正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)和檢修，杜絕電氣失爆。

嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備及電纜。

4、井下必須使用阻燃電纜和運(yùn)輸皮帶。

5、必須使用煤礦許用爆破器材，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程有關(guān)打眼、裝藥、放炮、

封泥等的規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮、糊炮或反向爆破。

6、所有入井人員都必須保持礦燈完好，嚴(yán)禁私自拆卸、敲打、撞擊礦燈。

7、搞好文明生產(chǎn)，巷道內(nèi)雜物收拾干凈，井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布

頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。

8、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采

取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室接

到報(bào)告后，應(yīng)立即按礦井災(zāi)害預(yù)防和救災(zāi)計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人

員和實(shí)施滅火工作。

第二節(jié)爆破管理

一、加強(qiáng)火工產(chǎn)品的管理

1、炸藥和電雷管必須由放炮員根據(jù)當(dāng)班工作量親自領(lǐng)取。

2、放炮員必須親自攜帶運(yùn)送電雷管，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)

下由其他人員運(yùn)送。

3、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，并

加鎖。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。運(yùn)

送過程中嚴(yán)禁中途逗留。

4、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安

全地點(diǎn)。每次爆破時(shí)，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、放炮結(jié)束后，放炮員必須與班組長(zhǎng)清點(diǎn)剩余炸藥和電雷管，填寫消耗

單并經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后送交火藥庫(kù)。任何人在井下拾到?jīng)]有爆炸或殘留的炸藥、

雷管，都要交放炮員統(tǒng)一送回火藥庫(kù)處理，不得私自收藏，更不淮帶出地面。

6、井下爆破作業(yè)使用的爆破材料和輔助爆破材料，必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢

驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

7、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥、煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

8、不得使用過期或有嚴(yán)重變質(zhì)現(xiàn)象的爆破材料。不能使用的爆破材料必

須交回爆破材料庫(kù)。

9、放炮母線必須采用電阻小、絕緣好的兩芯礦用銅芯電纜，嚴(yán)禁使用三

芯及三芯以上電纜或其他導(dǎo)線作爆破母線。每100米放炮母線的電阻不大于

10Qo

10、放炮母線長(zhǎng)度不小于75米。爆破母線接頭必須采取絕緣措施，嚴(yán)禁

有明接頭。

n、嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。只能使用光電導(dǎo)通

表、爆破線路電橋儀或歐姆表進(jìn)行檢測(cè)。

12、嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)爆破，嚴(yán)禁相互借用發(fā)爆器。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制

14、“一炮三檢”就是在工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班

組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20米

以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),

必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

15、“三人連鎖放炮”制就是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同

時(shí)自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。實(shí)施換牌制的工作程序

是：①、爆破工檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)；②、班組長(zhǎng)接

牌后，檢查頂板、支架、風(fēng)量、灑水等準(zhǔn)備工作無誤，布置警戒人員，清點(diǎn)

人數(shù)，將放炮命令牌交給瓦檢員；③、瓦檢員接牌后，檢查瓦斯、煤塵符合

規(guī)定后，將放炮牌交給爆破工；④、爆破工接牌后，才允許將放炮母線與聯(lián)

接線聯(lián)接，并檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通后，方可發(fā)出放炮警號(hào)，通電爆破；⑸、放

炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下

扭結(jié)短路，將三牌各歸原主。

16、嚴(yán)格按規(guī)定裝藥放炮，只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不準(zhǔn)他人代替。

17、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安

全地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。

18、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

19、電雷管插入藥卷前后都必須將其腳線末端扭結(jié)短路。插入藥卷后，

還必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)。

20、按爆破說明表裝藥后，用水炮泥和黃泥將炮眼封嚴(yán)。每孔一個(gè)水炮

泥，封泥長(zhǎng)度不小于眼深的1/2。

21、嚴(yán)禁超量裝藥，嚴(yán)禁裝蓋藥和墊藥。

22、裝藥后必須將每個(gè)雷管腳線扭結(jié)短路，并把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁

電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

23、放炮前，必須將放炮地段的電纜、水管等掩蓋好。

24、放炮安全距離不小于70米。放炮前，必須在距放炮點(diǎn)60米以外的

所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)好警戒，放炮員在70米以外進(jìn)風(fēng)流中支護(hù)齊

全的安全地點(diǎn)擰炮。警戒人員由班組長(zhǎng)親自指定。放炮前在各個(gè)能進(jìn)入放炮

地點(diǎn)的通道設(shè)警戒人員攔人，警戒距離不得少于70米。

25、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

26、發(fā)爆器的把手或鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不

到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或

鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路。

27、爆破前、后，必須進(jìn)行灑水消塵，以減少煤塵飛揚(yáng)。

28、采面放炮時(shí)，所有人員不得在爆破地點(diǎn)下方工作面內(nèi)躲避。

29、爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在70米以外的有掩護(hù)的安全

地點(diǎn)爆破。爆破前，必須發(fā)出警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。

30、裝藥炮眼通電后不響時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破

母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，再等15分鐘（延期電雷管），才可沿線路檢

查，找處不響的原因。

31、放炮后的檢查處理

巡視放炮地點(diǎn)。爆破后，待工作面的炮煙散盡，爆破工、瓦檢員和班組

長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘

爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

32、撤除警戒。檢查放炮地點(diǎn)后，班組長(zhǎng)親自將警戒人員撤回。

33、發(fā)布作業(yè)命令。只有巡視檢查結(jié)束，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的

支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)方可發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命

令。

34、撒水降塵。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)必須撒水降塵。

35、處理殘、瞎炮。處理殘、瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并

應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工

交接清楚。

36、處理拒爆時(shí)，必須在距拒爆炮眼0.3米以外的另打與拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或

從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

第三節(jié)安全、技術(shù)措施

一、一般規(guī)定

1、所有人員必須參加班前會(huì)，值班人員和班長(zhǎng)詳細(xì)總結(jié)前班的安全生產(chǎn)

情況、交待清楚本班的安全注意事項(xiàng)，每個(gè)作業(yè)人員都必須明確當(dāng)班工作任

務(wù)和安全注意事項(xiàng)后，方可入井。

2、每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和安監(jiān)員必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行

全面檢查，對(duì)檢查出來的問題及時(shí)安排人員處理，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)

作業(yè)人員進(jìn)入采面作業(yè)。

3、每個(gè)作業(yè)人員在作業(yè)前和作業(yè)過程中，必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度,

詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)及其附近的頂板、煤幫、支架、設(shè)備等安全狀況，確認(rèn)無

危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

4、每班收工前，必須由班長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)和安監(jiān)員組成質(zhì)量驗(yàn)收小組，檢

查合格后，方可完工。

5、溜子司機(jī)、絞車司機(jī)、皮帶司機(jī)、油泵司機(jī)、放炮員、電鉗工等特殊

工種都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證者擔(dān)任，且必須持證上

岡LJLJ。

6、采面所有作業(yè)人員和隊(duì)管理人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、

《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分辦法》

和本《采煤作業(yè)規(guī)程》，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、各工種安全措施

（一）、裝載機(jī)工

1、井下使用的無軌膠輪裝載機(jī)必須是防爆、性能良好，剎車靈敏、燈具

齊全、安全防護(hù)設(shè)施完善。

2、裝載機(jī)入井前必須由專門的司機(jī)開機(jī)，其他人不得干擾司機(jī)的正常操

作，司機(jī)必須精力集中，時(shí)刻觀察前方、兩側(cè)及頂板情況，前方有雜物時(shí)必

須先清除干凈后才能車。

3、裝載機(jī)運(yùn)行時(shí)，前方和兩側(cè)不能站人或有人行走，嚴(yán)禁有其他人進(jìn)入

該巷行走。

4、裝載機(jī)在運(yùn)行施工過程中，出現(xiàn)電纜和其它設(shè)備被碾壓、刮傷、扭

傷現(xiàn)象，彎曲半徑不得超過規(guī)定。

5、裝載機(jī)在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)打滑、下墜現(xiàn)象時(shí)必須利用前方支撐將

裝載機(jī)支起，把準(zhǔn)備好的木料墊實(shí)在裝載機(jī)下方后裝載機(jī)才能運(yùn)行。

6、裝載機(jī)入井運(yùn)行過程中，必須有專人指揮，其他人不得干擾指揮或亂

指揮。

7、其它其它注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照裝機(jī)“操作規(guī)程”執(zhí)行。

（二）打眼工：

1、打眼前必須仔細(xì)檢查工作面通風(fēng)、瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%必須停止打眼。

若有瓦斯超限、風(fēng)量不足等情況，必須處理安全后方可開鉆打眼。打眼工必

須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)掌握煤壁區(qū)瓦斯情況；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%必須斷

電撤人。

2、打眼前要對(duì)工作面鉆具、電纜進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)鉆具完好無安全隱

患時(shí)方可開鉆打眼。

3、打眼前，作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，取盡幫頂活石，仔細(xì)

檢查頂板、支架、煤幫等的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，只有確認(rèn)安全后

方可進(jìn)行作業(yè)。

4、超前缺口爆破循環(huán)進(jìn)度為0.8米，炮眼布置為三花眼，眼深1.0米，

眼距0.8米。頂板破碎或煤層厚度有變化時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)增加或縮小

眼距，以取得良好的爆破效果。

5、打眼不得與放炮出煤平行作業(yè)，與回柱放頂平行作業(yè)時(shí)，至少保持30

米以上安全距離，但是打眼人員必須在回柱放頂作業(yè)點(diǎn)人員的上方。

5、其余嚴(yán)格按《打眼工操作規(guī)程》、《爆破說明書》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

（三）、放炮員：

1、放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)，有二年以上采煤工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)瓦斯和

爆破材料管理及放炮技術(shù)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格者擔(dān)任，且必須持證上

崗。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、炸藥和電雷管必須由放炮員根據(jù)當(dāng)班工作量親自領(lǐng)取。

3、井下爆炸材料的運(yùn)送必須由人力運(yùn)送到工作地點(diǎn)。放炮員必須親自攜

帶運(yùn)送電雷管，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

4、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，并

加鎖。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。運(yùn)

送過程中嚴(yán)禁中途逗留。

5、采煤工作面放炮可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)

工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)爆破。

6、超前缺口爆破循環(huán)進(jìn)度為0.8米，炮眼布置為三花眼，眼深1.0米，

眼距0.8米，頂眼裝藥量為200克/眼，底眼裝藥量為300克/眼。頂板破碎

或煤層厚度有變化時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整裝藥量，以取得良好的爆破效

果。聯(lián)線方法為串聯(lián)。

7、炮眼深度20.6米，封泥長(zhǎng)度不小于深度的1/2。小于0.6米的臥底、

挑頂、刷幫淺眼爆破時(shí)，每孔裝藥量不超過150克。嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

8、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，爆破地點(diǎn)

附近20米內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥诘扔?%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

9、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路的全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆

器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。只能使用光電導(dǎo)通表、爆破線路電橋儀

或歐姆表進(jìn)行檢測(cè)。

10、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

n、發(fā)爆器的把手或鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不

到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或

鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路。

12、放炮母線長(zhǎng)度不小于60米。放炮前，在距放炮點(diǎn)60米以外的所有

能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上設(shè)好警戒，放炮員在60米以外進(jìn)風(fēng)流中支護(hù)齊全的

安全地點(diǎn)擰炮。警戒人員由班組長(zhǎng)親自指定。

13、每次放炮長(zhǎng)度不超過5米。如遇頂板破碎變化帶，必須減小放炮長(zhǎng)

度，采取少裝藥放小炮。

14、爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒方可

起爆。

15、、爆破后，待工作面的炮煙散盡瓦斯?jié)舛冉档?.0%時(shí)以下后，爆破

工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、

支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

16、裝藥炮眼通電后不響時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破

母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，再等15分鐘（延期電雷管），才可沿線路檢

查，找處不響的原因。

17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理

完畢，當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

18、處理拒爆時(shí)，必須在距拒爆炮眼0.3米以外的另打與拒爆炮眼平行

的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或

從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

19、炸藥、雷管嚴(yán)禁亂扔亂放，當(dāng)班未使用完的，經(jīng)班長(zhǎng)核銷后交回炸

藥庫(kù)。

20、放炮員必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第314條至342條、《放炮工

操作規(guī)程》第1條至35條以及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（四）、支護(hù)工：

1、井下作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)幫、頂、支架的安全情況、發(fā)

現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、進(jìn)入煤壁區(qū)摧煤時(shí)，必須按從上往下、從支護(hù)區(qū)到空頂區(qū)方向?qū)⑴R時(shí)

支柱支設(shè)上。臨時(shí)支柱柱距不大于1.5米，頂板破碎時(shí)，柱距不大于0.75米。

3、摧煤過程中應(yīng)隨時(shí)注意頂板情況，加強(qiáng)敲幫問頂，刷齊煤幫。不留傘

檐。摧煤工必須在可靠支護(hù)掩護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、放炮打倒或鏟車碰倒的支柱，必須及時(shí)扶起支牢

5、臨時(shí)支柱隨回撤而分段拆除，嚴(yán)禁一次性拆除。

6、臨時(shí)支柱時(shí)，必須堅(jiān)持先支后拆的原則，只有確認(rèn)替換支護(hù)可靠后方

可拆柱。操作人員必須站在支護(hù)齊全穩(wěn)固的安全處進(jìn)行，必須再次進(jìn)行敲幫

問頂。

7、支柱必須打在實(shí)底上，嚴(yán)禁打在浮煤、浮砰上。

8、支柱時(shí)必須掌握好迎山角（3。），保證支護(hù)質(zhì)量。

9、當(dāng)工作面頂板來壓時(shí)，作業(yè)人員必須立即撤至回風(fēng)巷或順槽的安全地

點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，在跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)的指揮下，在可靠支護(hù)的掩護(hù)下，由

支護(hù)區(qū)向空頂區(qū)逐架維護(hù)好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

10、其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《擢煤工操作規(guī)程》、《移

溜子工操作規(guī)程》及《單體支護(hù)工操作規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（五）、回柱放頂工：

1、回柱前，必須補(bǔ)齊控頂范圍內(nèi)的基本支柱和特種支護(hù)。工作面的基本

和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定移設(shè)特種支架時(shí),

必須及時(shí)處理或整改到質(zhì)量合格，安全可靠后，方準(zhǔn)回柱放頂。

2、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向控頂區(qū)逐架進(jìn)行。

3、回柱前必須將放頂區(qū)域內(nèi)的材料理順擺放整齊，保證安全退路暢通，

并將煤、肝清理干凈，以免埋支柱等材料。

4、回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支

架周圍情況；觀察人和回柱人都要站在支架完整，無崩繩，崩柱、甩鉤、斷

繩傷人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。

5、回柱放頂時(shí)，必須堅(jiān)持先支后回的原則。擋開密集支柱（切頂排每?jī)?/p>

根基本柱間支設(shè)一根帶帽點(diǎn)柱）超前于回柱放頂一架棚形成，并堅(jiān)持邊支設(shè)

密集支柱邊回收切頂線支柱的原則。

6、如果工作面頂板懸頂面積超過2X5m2,在工作面切頂排增設(shè)大底座叢

柱支護(hù)頂板，間距4.5m一組。頂板破碎或老頂初次來壓期間，要確保在安全

的情況下方能進(jìn)行回柱。

7、回柱人員必須先找好退路，站在斜上方支護(hù)齊全穩(wěn)固的人行道，使用

2米以上長(zhǎng)柄工具回撤支柱。

8、滑入采空區(qū)的支護(hù)材料必須用1.5米以上長(zhǎng)鋼筋鉤勾出，嚴(yán)禁人員進(jìn)

入采空區(qū)作業(yè)。

9、使用回柱絞車進(jìn)行回收。

10、回出的支柱必須按規(guī)定打齊擋砰密集柱和特種支護(hù)，多余支柱要運(yùn)

送到巷道寬暢的地點(diǎn)堆放整齊供采煤班使用。

n、采面坑木必須在保證安全的前提下盡可能回收復(fù)用。壞支柱及時(shí)運(yùn)

出采面，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不準(zhǔn)堵塞人行道和安全

出口或埋入煤砰石。

12、在正常情況下，工作面控頂距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)工作面發(fā)

生局部冒頂時(shí)，在頂板破碎段可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增大或減小1—2排控

頂距。

13、回柱放頂不得與放炮平行作業(yè)，與打眼平行作業(yè)時(shí)，至少保持30米

以上的安全距離。

14、放頂過程中，若頂板有來壓預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，將人員撤

至回風(fēng)巷或順槽安全地點(diǎn)，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，待壓力穩(wěn)定后，在跟班人

員和班組長(zhǎng)的指揮下，并在可靠支護(hù)的掩護(hù)下，由支護(hù)區(qū)向空頂區(qū)逐架進(jìn)行

處理，只有確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。

15、其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《回柱放頂工操作規(guī)程》

及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（六）、刮板輸送機(jī)司機(jī)：

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，并熟知操作

規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能

持證上崗。

2、作業(yè)前，必須仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)幫頂及支護(hù)的安全情況，司機(jī)必須

在距機(jī)頭3米以外支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)作業(yè)。司機(jī)不得正對(duì)溜子運(yùn)行的方向，

以免長(zhǎng)料及頂梁彈出頂傷。

3、電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必

須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、機(jī)頭、機(jī)尾的壓依柱必須穩(wěn)固可靠。

5、機(jī)頭、機(jī)尾的搭接必須合理，高度不小于0.3米，前后交錯(cuò)不小于0.5

米。

6、溜子信號(hào)裝置必須靈敏可靠。采面作業(yè)人員必須熟悉各種聯(lián)系信號(hào)，

操作時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定信號(hào)執(zhí)行。

7、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,

點(diǎn)動(dòng)二次后，方準(zhǔn)正式啟動(dòng)。

8、如果機(jī)械部件溫度超限（電動(dòng)機(jī)溫度超過80°,軸承溫度超過70°）

或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，必須停機(jī)查找原因。

9、溜子司機(jī)必須隨時(shí)注意溜子的運(yùn)煤、運(yùn)料情況，發(fā)現(xiàn)有大塊或長(zhǎng)料快

到機(jī)頭時(shí)，必須及時(shí)停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)

行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)正對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈或長(zhǎng)料傷人。

11、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，并掛上停電牌。

12、刮板輸送機(jī)不得頻繁點(diǎn)動(dòng)，避免燒壞電機(jī)。

13、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位

的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

14、禁止人員蹬、乘刮板輸送機(jī)。

15、禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，拆卸液力偶合器的注油塞、防

爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和排氣后，再

慢慢擰下。

16、班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，司機(jī)必須將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清

掃機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，然后關(guān)閉灑水噴頭，并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)

信號(hào)。

17、停機(jī)后將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，擰緊閉鎖螺栓，最后清掃機(jī)

頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

18、其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)

程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（七）、拆、接溜子工：

1、工作前必須仔細(xì)檢查工作地點(diǎn)頂板、煤幫、支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)

隱患及時(shí)處理。

2、拆鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī)，必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專

業(yè)培訓(xùn)過的人員操作，防止誤操作造成事故。

3、作業(yè)前必須試轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)，以檢驗(yàn)信號(hào)、開關(guān)、按鈕是否靈敏、可

O

4、拆、接溜子前必須將溜子上下、左右兩邊的浮煤清掃干凈，以免埋壓

其它材料。

5、拆、接刮板輸送機(jī)鏈時(shí)，必須用緊鏈器配合操作。

6、架抬溜槽時(shí)，必須行動(dòng)一致，跨越溜子時(shí)，防止滑倒，放下溜槽時(shí)，

叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳。

7、溜子拆接后，必須將刮板輸送機(jī)試轉(zhuǎn)最少兩圈，不合格的要立即處

理，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8、若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí)，必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，

專人看管，溜槽要擺正，防止歪倒，必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和

溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《移溜子工操作規(guī)程》及其

它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(A)皮帶司機(jī)

1、皮帶司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，熟悉基本性能、操作方法，并

取得安全技術(shù)合格證的專人擔(dān)任。

2、機(jī)頭機(jī)尾必須有防止人員和驅(qū)動(dòng)滾筒相接觸的防護(hù)欄。機(jī)頭處是煤倉(cāng)

上口時(shí)，煤倉(cāng)上口的柵欄、鋼網(wǎng)必須完整牢固。檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾

筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須仔細(xì)檢查機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)輸送機(jī)范圍的支護(hù)是否完好牢

固、有無浮煤、雜物影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須仔細(xì)檢查皮帶有無破裂，皮帶接頭卡接是否牢固、平整。

5、啟動(dòng)前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)取得信號(hào)聯(lián)系，待收到正確信號(hào),

所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可開機(jī)。啟動(dòng)時(shí)，一開一停2—3次，確認(rèn)無異常

情況才能正常啟動(dòng)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查皮帶、托輻等部位是否正常，經(jīng)常監(jiān)聽檢查電動(dòng)機(jī)、

減速機(jī)及軸承的聲音、溫度是否正常；保持正常灑水噴霧。無載不得長(zhǎng)時(shí)間

空運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員翻越和從皮帶下方穿過。身體不得靠近

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

8、處理輸送帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

9、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制

開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車

運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

10、清除機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處的浮煤時(shí)，必須停機(jī)作業(yè)。皮帶機(jī)的各種保

護(hù)裝置必須齊全、可靠，檢修時(shí)，必須停機(jī)、停電掛牌。

11、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，要切斷電源，把開關(guān)打到零位并閉鎖。

12、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%,必須停止運(yùn)

轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。

13、其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（九）、運(yùn)料工

1、井下運(yùn)送材料必須使用防爆型礦用無軌膠輪車運(yùn)輸，操作司機(jī)必

須是專門培訓(xùn)并取得駕駛合格證的人員擔(dān)任。

2、運(yùn)送材料前駕駛員必須認(rèn)真檢查運(yùn)輸車輛情況，方向、制動(dòng)是否靈活;

車燈、警笛是否完善；其它構(gòu)件設(shè)施是否牢固；嚴(yán)禁不符合安全規(guī)定和失爆

車輛入井。

3、入井車輛必須配帶滅火器和便攜式瓦斯報(bào)警儀入井。

4、車輛入井行駛必須減速慢行，時(shí)速不得超過每小時(shí)20公里。在彎道、

下坡、交叉口、巷道狹窄處或有行人及其它障礙時(shí)，必須減速、鳴笛緩慢通

過。

5、裝載材料嚴(yán)格按《制度》執(zhí)行，不得超高超寬裝運(yùn)，車輛進(jìn)入風(fēng)門時(shí),

不得兩道風(fēng)門同時(shí)開啟，只能開一道過一道，關(guān)閉風(fēng)門后再開啟另外一道通

過。車輛在巷道內(nèi)不得久留，裝卸好貨物及時(shí)開走，以免增加通風(fēng)阻力。

（十）、電鉗工

1、井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備及電纜。

2、維護(hù)、檢修電氣設(shè)備前必須停電，并且掛上“有人作業(yè)、不得送電”

的警告牌或?qū)Ｈ丝词亍?/p>

3、作業(yè)前必須仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)幫、頂、支架的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患

必須及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、高瓦斯頭面，電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀入井，以便隨時(shí)檢查作業(yè)

地點(diǎn)的瓦斯情況，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

5、要經(jīng)常對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，杜絕失爆現(xiàn)象

發(fā)生。

6、經(jīng)常性地對(duì)回風(fēng)巷、順槽吊掛的纜線進(jìn)行清掃，防止沉積煤塵現(xiàn)象發(fā)

生。

其余嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中《井下機(jī)械維修工操作規(guī)程》

《井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程》《采掘維修電工操作規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

三、其它安全技術(shù)措施。

（一）處理局部冒頂事故的安全技術(shù)措施：

1、處理冒頂時(shí)，必須有區(qū)隊(duì)干部在現(xiàn)場(chǎng)指揮督促作業(yè)。

2、發(fā)生冒頂后，必須及時(shí)檢查通風(fēng)瓦斯情況，在瓦斯不超限的情況下及

時(shí)組織人員處理冒頂，以免造成瓦斯積聚。

3、發(fā)生冒頂后，必須待肝石停止冒落、頂板壓力穩(wěn)定后，由支護(hù)區(qū)向冒

頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)。

4、清理局部冒頂時(shí)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在保證退路暢

通、支護(hù)可靠的情況進(jìn)行下，按由外向里逐架進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)視頂板

情況。

5、作業(yè)前，必須先加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，必要時(shí)把靠近塌冒處的支架用

長(zhǎng)鋼梁聯(lián)成牢固的一體。

6、作業(yè)時(shí)，要邊清理邊支設(shè)棚子和臨時(shí)支柱，頂上有空洞時(shí)必須用備料

背實(shí)背嚴(yán)，人員在可靠支護(hù)掩護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、如果有大塊石頭需要放炮處理時(shí)，必須打眼封孔爆破，不能打眼時(shí)，

必須使用煤礦安全被筒炸藥。

8、回收時(shí)要先打替換木柱或木垛，清理好肝石，再由下往上，由采空區(qū)

向支護(hù)區(qū)的順序進(jìn)行回收。

9、回收冒頂段時(shí)不得轉(zhuǎn)溜子，不得與其它工序平行作業(yè)。

10、作業(yè)開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須

設(shè)一專人觀察頂幫動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時(shí)要立即將人員撤到

安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；

n、扒出的支柱、梁頭應(yīng)及時(shí)支設(shè)起來或運(yùn)到指定位置堆放整齊，不得

阻礙通風(fēng)和行人。

12、其余嚴(yán)格按三大規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。

（二）提高煤質(zhì)措施:

1、采煤隊(duì)積極組織職工開展煤質(zhì)QC活動(dòng)，制定提高煤質(zhì)管理辦法，建

立起煤質(zhì)管理責(zé)任制和工種崗位責(zé)任制，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高煤質(zhì)，增加效

、人

o

2、炮采段炮眼不準(zhǔn)打在夾開上。

3、必須及時(shí)支護(hù)有效地支護(hù)頂板，接頂完好，防止采面發(fā)生漏冒頂事故

而降低煤質(zhì)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“三揀四不上”制度。

“三揀”即工作面擢煤揀，溜子頭揀，裝車口揀。

“四不上”即肝石不上鍬，不上溜子，不裝車，不升井，消滅在井下。

5、放炮崩落的砰石和摧煤時(shí)發(fā)現(xiàn)的大塊砰石應(yīng)揀出扔到采空區(qū)，確保長(zhǎng)

度超過0.3米的肝石不出工作面。

6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)選出的開石堆碼在巷道內(nèi)，必須分裝分運(yùn)，集中用皮帶運(yùn)出

井。

（三）、回風(fēng)巷和順槽維護(hù)安全技術(shù)措施：

1、檢修作業(yè)必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督。

2、檢修作業(yè)必須由有經(jīng)驗(yàn)的老師傅在現(xiàn)場(chǎng)操作指揮。每組最少二人操作,

不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)。

3、檢修地點(diǎn)的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)

備等都要妥善保護(hù)，要用木板或溜槽掩蓋嚴(yán)密。

4、檢修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時(shí)應(yīng)打好臨時(shí)支護(hù)。

5、檢修人員在作業(yè)前和作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時(shí)檢

查頂板、煤幫、支架等的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

6、敲幫問頂時(shí)作業(yè)人員必須站在有可靠支護(hù)掩護(hù)的安全地點(diǎn)，用L5米

以上長(zhǎng)鋼釬按由頂?shù)降椎捻樞蜻M(jìn)行。

7、對(duì)于局部頂板破破碎段，采用木料（或小與20cm的長(zhǎng)半圓）架棚支護(hù),

間距1.2米，梁上空頂或不平處必須用半圓木或木板皮背嚴(yán)接實(shí)頂板。

8、錨桿支護(hù)時(shí)，作業(yè)人員必須仔細(xì)進(jìn)行敲幫問頂，在預(yù)架棚子的外側(cè)架

設(shè)好臨時(shí)支架，支護(hù)好頂幫，方可打錨桿，上錨網(wǎng)和鋼帶，錨盤必須緊貼巖

面。

9、檢修所用材料要事先準(zhǔn)備好，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合規(guī)程措施規(guī)

定。立棚腿、上梁要迅速、準(zhǔn)確，并立即接頂背幫，然后清理巷道中間的塌

冒物。背幫接頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂

10、在刮板輸送機(jī)道工作時(shí)，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并

停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

n、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點(diǎn)存放或

運(yùn)走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸及安全。

12、回風(fēng)巷和順槽片幫冒落下來的開石、煤塊必須及時(shí)運(yùn)走，以免影響

通風(fēng)、行人及運(yùn)料。

13、跟班人員必須經(jīng)常對(duì)回風(fēng)巷和順槽進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組

織人員處理。

14、其余嚴(yán)格按三大規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。

第七章避災(zāi)路線

第一節(jié)避災(zāi)路線（詳見附圖）。

避災(zāi)路線說明：

當(dāng)井下發(fā)生以下事故時(shí)，所有人員嚴(yán)格按照以下避災(zāi)路線快速撤離，

并邊撤邊高呼“XX地點(diǎn)發(fā)生XX事故啦，趕快撤離！”及時(shí)用就近電話簡(jiǎn)

要向井口調(diào)度室報(bào)告事故地點(diǎn)及事故情況。

1、火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線：

事故地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員一工作面回風(fēng)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員一順槽機(jī)運(yùn)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

2、頂板事故避災(zāi)路線：

事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員一工作面回風(fēng)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

事故點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員一順槽機(jī)運(yùn)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

3、水災(zāi)事故避災(zāi)路線：

事故點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員一工作面回風(fēng)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

事故點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員一順槽機(jī)運(yùn)巷一輔運(yùn)巷一副斜井一地面。

4、自救器的使用：

不佩帶自救器和不會(huì)使用自救器者嚴(yán)禁入井。自救器由下井人員隨身攜

帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或隨意亂放。

第二節(jié)災(zāi)害預(yù)防措施

一、防止瓦斯積聚

1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，加強(qiáng)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷日常維護(hù)，保證通風(fēng)

正常。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查，采面放炮員、機(jī)組司機(jī)、班組長(zhǎng)及跟班人員必須

攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查工作面瓦斯情況。

3、采面受停風(fēng)影響或通風(fēng)系統(tǒng)遭受破壞時(shí)，必須先撤出所有人員及

時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，待采取可靠措施處理后方可恢復(fù)通風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前必

須按規(guī)定檢查瓦斯。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

5、及時(shí)處理工作面局部瓦斯積聚。

6、愛護(hù)并使用好各種監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置。

7、嚴(yán)禁人為破壞各種通風(fēng)設(shè)施。

二、防止引爆火源

1、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、

撞擊礦燈。

2、采面所有電氣設(shè)備必須是礦用防爆產(chǎn)品。

3、井下電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入井使用。

4、井下必須使用煤礦許用爆破器材，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中有關(guān)打眼、裝藥、

封泥等規(guī)定，嚴(yán)禁放糊炮、明炮或反向爆破。

5、消除井下電氣設(shè)備失爆，做到設(shè)備完好。井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電

氣設(shè)備及電纜，必須使用阻燃電纜和膠帶。

三、煤塵爆炸事故的預(yù)防措施

搞好綜合防塵

1、加大防塵資金的投入，不斷完善防塵系統(tǒng)和設(shè)施。

2、放炮前后必須灑水消塵，放炮時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定使用好

水泡泥和黃泥。

3、皮帶機(jī)必須有完好的噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧時(shí)，外噴霧

壓力不得小于4MPa,無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、采煤工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧灑水裝置，堅(jiān)持每班灑水消塵。

5、通風(fēng)區(qū)要定期沖洗順槽、回風(fēng)巷的巷道，各生產(chǎn)單位要及時(shí)清掃落地

煤塵。

6、合理配風(fēng)，保證各采掘工作面巷道風(fēng)速合理，減少煤塵飛揚(yáng)。

7、順槽、回風(fēng)巷按規(guī)定設(shè)齊噴霧裝置和隔爆水袋。

8、定期對(duì)工作面進(jìn)回風(fēng)巷、電器設(shè)備、電纜進(jìn)行除塵。煤塵堆積長(zhǎng)度不

得超過5m,厚度不得超過2mm。

四、水災(zāi)的預(yù)防措施

1、礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水

原則。

2、采掘工作面接近水淹或可能積水的井巷，老空區(qū)或相鄰煤礦以及有出

水可能的鉆孔等地區(qū)時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水。

3、采面順槽和回風(fēng)巷必須加強(qiáng)檢查維護(hù)，打好超前支護(hù)，同時(shí)挖好水溝,

保證暢通，做到能及時(shí)排出積水。

4、工作面如果出現(xiàn)淋水增大，空氣變冷，掛銹掛汗，有霧氣，有水收叫

聲，頂板來壓，底板鼓起等突水預(yù)兆，必須立即切斷電源，發(fā)出警號(hào)，按避

災(zāi)路線撤出工作面所有人員，并向礦調(diào)度匯報(bào)。

5、加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)積水、涌水的監(jiān)察監(jiān)測(cè)。

6、工作面如果出現(xiàn)淋水增大，空氣變冷，掛銹掛汗，有霧氣，有水叫聲,

頂板來壓，底板鼓起等突水預(yù)兆，必須立即切斷電源，撤出人員，如果情況

危急，按避災(zāi)路線撤退。

第三節(jié)頂板事故預(yù)防措施

1、井下作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，