9101首采工作面作業(yè)規(guī)程文庫

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

一、井上位置

9101綜采工作面位于趙家莊村以東、坪咀則村以北。地表地

形復(fù)雜多為坡、溝和耕地，工作面范圍內(nèi)無公路、河流分布，有坪咀

則村部分舊窯洞，預(yù)計回采會造成地表裂縫塌陷，但影響不大。

地面標(biāo)高：+1091m—+1250.5m,平均覆蓋厚度：209.8m。

二、井下位置

9101綜采工作面位于我礦一采區(qū)。東靠郭家山煤礦采空區(qū)留設(shè)

的60nl保安煤柱；南鄰我礦礦界；西接我礦一采區(qū)三條大巷；北為實

體煤；工作面標(biāo)高：+932m—+990mo

工作面位置及井上下關(guān)系表

水平名稱采區(qū)名稱一采區(qū)

+1091—+1250.5井下標(biāo)高+932^990

地面標(biāo)高（m）

+1170.8（m）+961

地面的相對位

趙家莊村以東、坪咀則村以北范圍內(nèi)，地面為黃土低山丘陵。

置

工作面范圍圈1、Y:19507373,X:4134981o2、Y:19507373,X:4136013o

定拐點坐標(biāo)3、Y:19507219,X:4136007o4、Y:19507219,X:4134981O

回采對地面

地面有坪咀則村部分舊窯洞，回采可能對此類建筑物造成裂縫。

設(shè)施的影響

工作面位置及工作面位于我礦一采區(qū)，東靠郭家山煤礦采空區(qū)留設(shè)的60m保安煤柱；

相鄰關(guān)系南鄰我礦礦界；西接我礦一采區(qū)三條大巷；北為為實體煤。

走向長度（m）1034傾斜長度（m）150面積根）155100

第二節(jié)煤層賦存

本工作面所采煤層為太原組9#煤層，位于太原組中部，通過地質(zhì)

報告資料分析煤層賦存情況見表。

煤層賦存情況表

煤層煤層厚度最大結(jié)構(gòu)

可采性穩(wěn)定性

號一最小平均(m)(夾砰數(shù))

4.55-5.60

9#簡單(1-3)賦煤區(qū)可采穩(wěn)定

5.075

煤本工作面煤層賦存穩(wěn)定，煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為

層泥巖。煤層走向WE,傾向SN,煤層傾角3?！?°,煤層厚度

情為4.55-5.60m,平均5.075m,含1-3層夾研，平均厚度為

況0.38m,結(jié)構(gòu)較簡單，為穩(wěn)定可采煤層。

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

根據(jù)《90萬噸/年初步設(shè)計》9#煤層其直接頂板為泥巖，平均厚

度為5.54m,巖石水平層理，節(jié)理和裂隙不發(fā)育，較穩(wěn)定，不易冒落。

底板為泥巖，厚度24m左右，水平層理、斜層理，節(jié)理、裂隙不發(fā)育。

根據(jù)《90萬噸/年初步設(shè)計》對9#煤層進(jìn)行巖石力學(xué)試驗，煤層

頂板泥巖抗壓強度為14.0-16.OMPa,平均為15MPa；其極限抗拉強度

為0.4-0.5MPa,平均為0.45MPa,。煤層底板泥巖極限抗壓強度為

10.0-10.8MPa,平均為10.4MPa；極限抗拉強度為0.3-0.3MPa,平

均為0.3MPa。底板比壓為61.8MPao

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度巖性

中粒沙質(zhì)

頂板老頂8.07m黑色

泥巖

泥巖及黑色和灰白色

直接頂5.54

沙質(zhì)泥巖粘土質(zhì)

底板直接底泥巖4.55m-5.82m灰色泥巖

基本底淺灰色粘土巖5.75m

附圖1、9101綜采工作面煤層綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面總體上為單斜構(gòu)造，并發(fā)育有一級的波狀起伏，無斷層、

陷落柱、等地質(zhì)構(gòu)造。

附圖2、9101綜采工作面素描圖

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、涌水量

9101綜采工作面正常涌水量為1.3m7d,最大涌水量2m7do

二、含水層（頂部和底部）分析

9101綜采工作面頂板均為弱含水層，主要充水水源為大氣降水,

為第四系中、上更新統(tǒng)及上第三系上新統(tǒng)地層所覆蓋，地表溝谷縱橫,

不會對回采造成影響。但雨季時必須隨時觀察頂板淋水情況，確實掌

握水情水害的預(yù)兆，及時進(jìn)行預(yù)報，確保該回采工作面順利推進(jìn)。

三、其它水源的分析

9101綜采工作面東南部為原郭家山煤礦采空區(qū)，經(jīng)調(diào)查有大量

的采空積水，雖留設(shè)了60m的隔水煤柱，但隊組和地測科必須隨時觀

察工作面涌水情況，確實掌握水情水害的預(yù)兆，及時進(jìn)行預(yù)報，確保

該回采工作面順利推進(jìn)。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

1.瓦斯

根據(jù)呂梁市煤炭工業(yè)局呂煤安字［2013H16號文《關(guān)于呂梁市

2012年度瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告的批復(fù)》：礦井瓦斯絕

對涌出量1.03m7min；二氧化碳絕對涌出量1.54m7min,礦井屬瓦斯

礦井。

2.煤塵

根據(jù)我礦在井下9303工作面取9,煤層煤樣于2012年1月25日

送山西省煤炭地質(zhì)研究所進(jìn)行爆炸性測試，測試結(jié)果：煤塵火焰長度

30mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉用量55%,煤層煤塵具有爆炸危險性。

因此在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，要及時灑水除塵，及時處理巷道壁上的

浮塵，確保安全生產(chǎn)。

3.煤的自燃傾向性

根據(jù)2012年1月25日山西省煤炭地質(zhì)研究所對9#煤層自燃測試

結(jié)果：煤的吸氧量為0.70cnr7g,自燃等級為H,煤的自燃傾向性為

自燃。所以在今后生產(chǎn)建設(shè)中，必須加強通風(fēng)工作，地面煤場也要減

少存放時間，避免煤層自燃。

4.地溫、地壓

根據(jù)西邊相鄰礦井寨崖底煤礦擴建勘探時采用TYCW-1型井溫儀

在ZK1鉆孔中進(jìn)行的簡單井溫測量成果：

ZK1鉆孔井溫測試成果表

深度（m）1020304050607080

溫度（℃）19.019.219.419.720.120.720.821.0

深度（m）90100110120130140150160

溫度（℃）21.321.521.821.922.222.622.923.3

深度（m）170180190200208

溫度（℃）23.624.224.324.424.5

可知，本工作面屬地溫正常區(qū)。

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

根據(jù)礦井地質(zhì)報告和相鄰采區(qū)的采掘情況，該綜采工作面沒有上

覆工作面和巷道布置，因此應(yīng)力集中程度較低，一般不會誘發(fā)沖擊地

壓。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、幾何尺寸

工作面長度：走向長度為1034nl（中一中平距），可采長度為984m

（中一中平距），傾向長度為150m（中一中平距）。

二、儲量計算

工作面按采高2.6m,放頂煤高度2.2m,容重為1.4t/m3,工作

面回收率為93%,工作面采放比為1：0.8計算：

工業(yè)儲量：Q,=工34x150x4.8x1.4=1042272噸。

設(shè)計可采儲量：Q，課=984x150x4.8x1.4x93%=922441噸。

三、工作面服務(wù)

按每天完成四大循環(huán)，即四刀四放，進(jìn)尺2.4m,月工作25天計

算：

日產(chǎn)量：2.4x150x4.8xl.4x93%=2249.9噸。

月產(chǎn)量：25x2249.9=56247.5噸。

月推進(jìn)度：25x2.4=60m

工作面可采期：984/60=16.4個月。

第二章采煤方法和回采工藝

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置概況

本工作面由9101工作面進(jìn)風(fēng)順槽、9101工作面回風(fēng)順槽及切眼

組成，均沿9#煤層上層穩(wěn)定夾砰做頂板平行布置，均以方位角90°

掘進(jìn)，切眼方位角180°,工作面推進(jìn)方向是由東向西至停采線位置。

附圖3、9101綜采工作面巷道布置平面圖

二、各順槽支護(hù)及用途

⑴、9101工作面進(jìn)風(fēng)順槽：巷道為矩形斷面，即凈寬4.2m,凈

高2.8m,凈斷面積11.76m2；采用錨網(wǎng)梯子梁支護(hù)，頂部鋪金屬菱形

網(wǎng),按照0.9m的間距錨固梯子梁,每排梯子梁打6根622mmX2500mm

的螺紋鋼錨桿，沿巷中每隔在梯子梁之間加打兩根錨索；幫部

鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)，按照0.8m的間距錨固616mmX1800mm的圓鋼錨桿,

每排每幫均勻布置四根錨桿加鐵托盤。

9101工作面進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)置有4)108mm的供水管路、6108mm的排

水管路、4)57mm的壓風(fēng)管路各一趟，并在采煤側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)載機和膠帶

輸送機，靠非采煤側(cè)敷設(shè)存放移動變電站、乳化泵站等設(shè)備的軌道，

該順槽主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)和運煤、輔助運輸。

附圖4、9101綜采工作面進(jìn)風(fēng)順槽支護(hù)示意圖

⑵、9101工作面回風(fēng)順槽：巷道斷面和支護(hù)形式與進(jìn)風(fēng)順槽相

同，9101工作面回風(fēng)順槽設(shè)置有6108mm的靜壓灑水管路、4）108mm

的排水管路、657nlm的壓風(fēng)管路、6108mm的黃泥灌漿管路各一趟及

監(jiān)測管線等，并在巷道中間鋪設(shè)運輸?shù)儡?，該順槽主要用于工作面?/p>

回風(fēng)和輔助運輸。

附圖5、9101綜采工作面回風(fēng)順槽支護(hù)示意圖

2

⑶、工作面切眼：凈寬6.5m,凈高2.6m,凈斷面積16.9mo

附圖6、9101綜采工作面切眼支護(hù)示意圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤方法：

9101綜采工作面采用走向長壁后退式綜合機械化采煤方法，綜

采放頂煤支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。

9101綜采工作面采9#煤層，平均厚度4.8m,工作面沿穩(wěn)定夾研

頂割煤，采高平均為2.6m。根據(jù)配套的采煤機、四連桿低位放頂煤

的支架選型，確定放頂煤平均高度為2.2m,放煤率為80%。

采放比為2.6：（4.8-2.6）=1：0.85

二、回采工藝

回采工藝流程：

采煤機進(jìn)刀與割（裝、運）煤一-＞移架一-＞推前刮板--＞放頂煤

--＞拉后刮板

1、進(jìn)刀與割（裝、運）煤

①、采煤機采用端頭斜切進(jìn)刀雙向割煤，斜切進(jìn)刀段長度35m,

進(jìn)刀深度0.6m,正常情況下，采煤機向下（上）割頭煤壁后，自上

（下）而下（上）推移前刮板輸送機，使得刮板輸送機彎曲段為25m

后，將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過25m彎曲段

至35nl處，使得采煤機達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。

②、將2個滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端

頭煤壁。

③、割完三角煤以后，將2個滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機空機

返還，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

附圖7：采煤機進(jìn)刀方式示意圖

④、采煤機組割、裝煤和前部刮板輸送機前移配合裝運底煤，后

部輸送機裝運放下來的頂煤，前后兩部輸送機平行運煤，集中到橋式

轉(zhuǎn)載機、順槽膠帶輸送機運出。

2、移架

采用跟機拉架支護(hù)方式，支架必須先降后移，帶壓擦頂移架支護(hù)

頂板。移架滯后采煤機后滾筒3?5組支架追機作業(yè)。頂板不好處，

可緊跟滾筒，但必須采用停機移架或拉超前架，及時支護(hù)頂板（煤）。

移架步距0.6m,移架后需保證支架支柱中心距偏差不得超過土lOOmmo

3、推前刮板輸送機

根據(jù)進(jìn)刀方式推移前部輸送機，在移架后依次進(jìn)行，一般滯后移

架15?20m,推移彎曲段不得小于25nl（角度不的大于3。），推移步

距0.6m,推移時必須保證輸送機達(dá)到平、直、穩(wěn)，同時要把操作手

把復(fù)至零位。

4、放頂煤

工作面放煤采用“一刀一放”（多輪、間隔、順序、等量）的方

式，放煤步距0.6mo

放煤滯后移架3―-5m處，放煤間距不得小于5組支架，放煤順

序按1#、3#、5#等單號放煤口順序放煤，一次放出頂煤量的1/3-1/2,

然后再按2#、4#、6#等雙號放煤口順序放煤，這樣反復(fù)進(jìn)行兩、三

輪，將煤放完，盡量使頂煤保持均勻下降，以減少混研，提高回采率。

放煤工根據(jù)后部刮板機的煤量適當(dāng)控制放煤量，以免壓死后部刮

板機。

5、拉后刮板輸送機

拉后部刮板輸送機按單向順序進(jìn)行，且滯后放煤口15-20m,機

頭機尾拉移時應(yīng)拉空刮板輸送機，一般在停機情況下拉移，待到位后

方可開機。

拉后部刮板輸送機時先檢查支架尾梁是否落在后部刮板輸送機

上，輸送機上是否有大塊煤砰，若有上述情況，處理后方可拉移后部

刮板輸送機。后部刮板輸送機拉到位后必須保證其呈一直線，不得出

現(xiàn)急彎曲，防止折斷啞鈴棒或刮板槽錯口。

三、其它工序

其它工序包括移轉(zhuǎn)載機、拉移皮帶輸送機機尾、清理浮煤等。

1、移轉(zhuǎn)載機

轉(zhuǎn)載機采用液壓自移式拉移，每循環(huán)拉移一次。

拉移前先清理干凈拉移段的浮煤、雜物，拉移時必須停機閉鎖，

無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)地段。

2、拉移皮帶輸送機機尾

采用液壓自移式拉移，每天拉移一次。

拉移前，首先把皮帶拉空，通知皮帶機司機停機，將開關(guān)打至零

位，并堅守崗位，沒有得到專人和信號通知，嚴(yán)禁開機。然后回收皮

帶架的管梁、H架等，再清理干凈拉移段的浮煤、雜物，檢查俄柱的

支設(shè)。拉移時，無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)地段，作業(yè)人員站在安全區(qū)域后，

方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液拉移。整個過程要設(shè)專人指揮、專人觀察，隨時

注意拉移情況，拉到位后，通知皮帶機司機拉緊皮帶并試運轉(zhuǎn)，皮帶

跑偏時，及時調(diào)整皮帶上、下托輻和機尾滾筒。拉移皮帶輸送機機尾,

根據(jù)皮帶機尾和轉(zhuǎn)載機位置情況，由檢修班負(fù)責(zé)拉移。

3、清理浮煤

每一循環(huán)對工作面人行道和機頭機尾的浮煤全部清理一次，保證

機頭機尾出口及人行道暢通，液壓支架、超前支柱保證支在實底上。

4、工作面兩順槽回收錨桿、錨索時采用退錨機在檢修班進(jìn)行，

使用退錨機時必須三人作業(yè)，一人觀測頂板，一人操作退錨機，一人

配合，回收錨桿、錨索距離工作面煤壁保持在3—5m?；厥枕敯邋^桿、

錨索時，先回錨索，后回錨桿；回收幫錨時，從下而上依次進(jìn)行。如

煤壁破碎時，回收時先打貼幫柱，再進(jìn)行回收，如頂板破碎時，嚴(yán)禁

回收頂錨桿、錨索。

第三節(jié)設(shè)備配置

本工作面主要設(shè)備有采煤機、端頭支架、中部支架、前部刮板輸

送機、后部刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶、泵站等。

附圖8：9101綜采工作面設(shè)備布置示意圖

各設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)說明如下：

一、采煤機（1臺）

型號：MG160/390-WD（一臺）

采高范圍：1.3-2.92

裝機功率：390KW

牽引功率：30X2KW

過煤高度：410mm

滾筒直徑：61.25m；<t）1.4m；61.6m

滾筒截深：600mm；800mm

搖臂型式：整體彎搖臂

牽引力：408KN

泵站功率：11KW

機面高度：1100mm

下切深度：305（e1.6m滾筒）

滾筒轉(zhuǎn)速：46r/min；52r/min

搖臂擺動中心距：5813mm

搖臂長度：1700mm

牽引速度：0-7m/min

供電電壓：1140V

二、放頂煤支架（96架）

1.中部支架

型號：ZF5600/17/28（95架）

支撐高度：1700?2600mm

中心距：1500mm

寬度：1430?1600mm

初撐力：3956kN（P=30MPa）

工作阻力：5000KN（P=39.8MPa）

支護(hù)強度：0.86MPa

底板比壓：1.64MPa（平均）

適應(yīng)煤層傾角：W15°

2.端頭支架（6架）

型號：ZFG5600-18/32（6架）

支撐高度：1800—2800mm

中心距：1500mm

寬度：1430—1600mm

初撐力：5232kN（P=30MPa）

工作阻力：5600kN（P=33.7MPa）

支護(hù)強度：0.87MPa

底板比壓：1.75MPa（平均）

三、運輸設(shè)備（2部）

1.前部刮板輸送機（1部）

型號：SGB—630/220（一部）

輸送量：450t/h

刮板鏈速度：1.245m/s

電機功率：2X110kW

中部槽規(guī)格：1500X630X252mm（長X內(nèi)寬X高）

電壓等級：1140V

2.后部刮板輸送機（1部）

型號：SGB—630/264（一部）

輸送量：450t/h

刮板鏈速度：1.0.92m/s

電機功率：2X132kW

中部槽規(guī)格：1500X630X252mm（長X內(nèi)寬X高）

電壓等級：1140V

3.轉(zhuǎn)載機（1臺）

型號：SZZ-730/160（一臺）

輸送量：700t/h

刮板鏈速度：1.45m/s

電機功率：160kW

電壓等級：660/1140V

中部槽規(guī)格：730X222X1500mm

4、順槽皮帶（1部）

型號：DSJ100/63/2X90

輸送量：630t/h

帶速：2.5m/s

電機功率：180kW

電壓等級：660/1140V

5、無極繩絞車（1部）

型號：JWB-110BJ

牽引力：50-120KN

牽引速度：1.89/0.68m/s

滾筒直徑：1050mm

繩徑：626mm

最小破斷拉力：317KN

電機型號：YBK2315S-4110KW

6、雙速多用絞車：（1部）

型號：JSDB-13

卷筒：直徑400mm;

寬度531mm

鋼絲繩：直徑21.5mm；

結(jié)構(gòu)6X19

減速比：慢速209.66

快速25.82

電動機：型號YBK2-200L2-6

功率22KW

四、泵站

乳化液泵選用BRW—200/31.5型2臺（一臺備用、一臺使用）,

液壓管路選擇高壓膠管，耐壓45Mpa以上。

乳化液泵型號：BRW-200/31.5

公稱壓力：31.5Mpa

公稱流量：200L/min

電機功率：125kW

工作液：3?5%乳化液

配套液箱：RX400/25、W10FX

噴霧泵選用BPW315/10K型2臺（一臺備用、一臺使用）

噴霧泵型號：BPW315/10K

公稱壓力：lOMPa

公稱流量：315L/min

電機功率：75KW

外形尺寸：2200X1000X1270

五、破碎機

型號：PLM-1000

電機功率：110KW

六、變壓器（2臺）

1、型號：KBSGZY-1250/10（工作面電源）

型號：KBSGZY-630/10（噴霧泵、乳化泵、無極繩、皮帶機電

源）

七、附屬設(shè)備

1、照明綜保（3臺）

型號：ZBZ-4.0M

2、組合開關(guān)（3臺）

型號：KJZ5-1500/1140-6作為采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機、

破碎機電源；

型號：QJZ7-1600/1140-8作為噴霧泵、乳化泵、照明信號

（1臺）電源。

3、皮帶開關(guān)為QBR-400軟啟動；JH-8拉緊絞車開關(guān)為QJZ-30

真空開關(guān)；BQS-12.5-98-15潛水泵開關(guān)為QBZ-80真空開關(guān)；照明綜

保1臺；總開關(guān)為KJZ5-400。

無極繩絞車開關(guān)為QBZT20N可逆真空開關(guān)；油泵開關(guān)為QBQ-80

真空開關(guān)；照明綜保1臺；總開關(guān)為KJZ5-200。

4、配備平板車一輛，用以放置電纜。

附圖8、9101綜采工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板控制

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、工作面支護(hù)設(shè)計

（一）采用類比法進(jìn)行設(shè)計

1、參考本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參

數(shù)。

同煤層礦壓觀測選擇或預(yù)計本工作面礦壓參數(shù)參考表

序同煤層本面選取

項目單位備注

號實測或預(yù)計

直接頂厚度m5.54

頂?shù)装?/p>

14.55-5.8

條件直接底厚度m

2

2直接頂初次垮落步距m8~13

來壓步距m23-30

初次來最大平均支護(hù)強度MP開采中觀測

3

壓最大平均頂?shù)装逡平縨m開采中觀測

來壓顯現(xiàn)程度一般

來壓步距m15-18

周

4期最大平均支護(hù)強度kN/m2開采中觀測

來

最大平均頂?shù)装逡平縨m開采中觀測

壓來壓顯現(xiàn)程度一般

最大平均支護(hù)強度kN/m2開采中觀測

5平時

最大平均頂?shù)装逡平縨m開采中觀測

6直接頂懸頂情況m3

7底板容許比壓MPa61.8MPa

8直接頂類型類II

9基本頂級別級容易

10巷道超前影范圍m30

2、工作面選用液壓支架工作參數(shù)見下表

工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表

工作面條件支架適應(yīng)條件

采高2.6m1.7~2.8

傾角3~10°<15°

煤厚4.8m4-10

煤硬度2-3W4

底板比壓0.3MPa1.64~1.75MPa

支護(hù)強度0.51MPa0.86~0.87MPa

頂板種類2類2類

3、合理支護(hù)強度的計算

采用經(jīng)驗公式計算：

Pt=8X9.81XhXr

=8X9.81X2.6X2.6=530.5248(kN/m2)

---Pt：頂板對支架的壓強(8倍于工作面的采高);

---h：采高(m)；

r：巖石密度(t/m3)；

根據(jù)上述公式得知530.5248(kN/in?),即為工作面合理支護(hù)強

度。

4、支護(hù)強度驗算：

530.5248(kN/m2)=0.530MPa<0.8Mpa

支架底板比壓1.75MPa>0.3Mpa

即選用的液壓支架能夠滿足工作面支護(hù)強度的要求。

二、支架密度確定

1、根據(jù)頂板與支架選型，工作面安裝101組液壓支架，至進(jìn)風(fēng)

順槽向回風(fēng)順槽依次為3組ZF5600-18/32型放頂煤端頭液壓支架，

95組ZF5000-17/28型基本液壓支架，3組ZF5600-18/32型放頂煤端

頭液壓支架。

2、選擇合理空頂距

根據(jù)支架選型，工作面最大控頂距為6m,最小控頂距為5.4m。

放頂步距0.6m,即每割一刀移一次架，頂板自由垮落。

三、乳化液泵站

(一)泵站設(shè)置位置

泵站前期設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽距工作面煤壁714-664m的位置，后期設(shè)

在一采區(qū)軌道大巷(東)與9101進(jìn)風(fēng)順槽之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

(二)泵站使用規(guī)定

1、啟動泵站前，應(yīng)首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否

緊固、潤滑油要正常、液壓適當(dāng)，乳化液濃度3%—5%,各種保護(hù)齊

全可靠，運行方向為正向。

2、泵站啟動后，要注意監(jiān)聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常，要立即

停泵處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。

3、在開泵時，必須得到呼叫停泵人的命令后方可開泵，開泵前,

必須向工作面發(fā)出開泵信號，等5s后在啟動。

4、檢修泵時必須把開關(guān)停電閉鎖。

5、泵的卸載定值不超過31.5Mpa,供液壓力不低于30Mpa,嚴(yán)禁

隨意調(diào)整安全閥的整定值。

6、適當(dāng)調(diào)整泵的傾角，始終讓泵處于水平狀態(tài)。

7、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器應(yīng)定期清洗，乳化液

泵箱每半個月清洗一次，乳化液配比為3%-5%o各種膠管元件應(yīng)保

持清潔,嚴(yán)禁泵箱隨意敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱加入乳化油。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、頂板管理及支護(hù)方式

1、正常工作時期頂板支護(hù)方式

采用追機移架的方式對頂板進(jìn)行及時支護(hù)。在采煤機割煤后，先

移支架，再移運輸機，即割煤一移架一移輸送機；采用帶壓移架的方

式移架。正常移架要滯后采煤機滾筒3一5架，不得超過6架。頂板

破碎時要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重

時，不等采煤機切割，就進(jìn)行移架，在進(jìn)行其他操作，工藝為移架一

割煤一移輸送機。移架步距0.6m。

移架順序：

（1）采煤機向下（上）端正常割煤時，滯后煤機后滾筒3、5架

移架（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。

（2）采煤機割煤并移架后，及時將支架的伸縮粱伸出護(hù)頂。

（3）采煤機向下（上）端正常割煤時，自下（上）而上（下）

滯后煤機后滾筒3~5架移架（頂板破碎時可緊跟前滾筒移架）。

（4）機頭處三架排頭架的移架順序為：先移2號架（100號架）,

后移1號架（101架），再移3號架（99號架）。

（5）在采煤機割煤時，超前采煤機前前滾筒3架將互幫板收回,

并滯后采煤機前滾筒3架，順序?qū)⒒桶逄羝稹?/p>

支護(hù)要求：

（1）工作面應(yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保“三直、二平、

一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。

（2）加強支架的支護(hù)強度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小

于24mpao

（3）采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離

一般不超過10m,防止長時間空頂。

（4）工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。

二、特殊時期的頂板管理

1、來壓及停采前的頂板管理

（1）工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。

（2）工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓的預(yù)

測預(yù)報工作，由礦壓部門在進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。

（3）工作面支架以及進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽所有單體支柱必須達(dá)到初

撐力，特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時采取措施

預(yù)防冒頂。

（4）加強上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)加大支

護(hù)密度，確保排頭支架聯(lián)網(wǎng)與巷道搭接0.5m以上，防止出現(xiàn)端頭冒

頂。

（5）工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。

2、過斷層及頂板破碎時的頂板管理

本工作面兩順槽沒有揭露斷層現(xiàn)象，但是必須加強回采時的頂板

管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫嚴(yán)重時，可超前采煤機移架，及時

支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁

片幫，應(yīng)采取及時拉超前架的方法維護(hù)頂板。

第三節(jié)進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制

一、工作面兩順槽超前、端頭的頂板控制

兩順槽超前支護(hù)距離不小于30m。前10m為三排液壓單體支柱，

其余20m范圍內(nèi)為兩排液壓單體支柱，升柱前將單體三用閥調(diào)整（即

垂直指向巷幫）。

1、9101進(jìn)風(fēng)順槽超前30nl支護(hù)，使用DW—36型單體液壓支柱,

從工作面煤壁線往外10m為三排（靠工作面煤壁設(shè)一排，兩排設(shè)在轉(zhuǎn)

載機人彳丁道，柱距為1.2m,間距0.3m--2.1m--0.9m--1.1m）；其余20m

范圍內(nèi)為兩排液壓單體支柱（靠工作面煤壁設(shè)一排，另一排設(shè)在皮帶

運輸機靠右的人行道處，柱距1.2m,間距0.3m--2.5m--1.0m--0.6m）□

工作面靠垮落側(cè)按間距0.25m、排距0.7m支設(shè)兩排密集支柱。

2、9101回風(fēng)順槽超前30m支護(hù)，使用DW—36型單體液壓支柱,

從工作面煤壁線往外10m為三排（柱距1.2m,間距

1.0m—1.2m—1.2m—1.0m）；其余20m范圍內(nèi)為兩排液壓單體支柱（柱

距1.2m,間距0.6m—2.0m—0.8m—1.0m）□工作面靠垮落側(cè)按間距

0.25m、排距0.7m支設(shè)兩排密集支柱。

工作面上下端頭采用3組ZF5600-18/32型放頂煤端頭液壓支架

支護(hù)頂板。

二、工作面安全出口的管理

（一）支護(hù)形式

兩順槽超前安全出口，每班設(shè)專人對其清理維護(hù)，確保巷道高度

不低于2.8m,人行道寬度不小于0.7m?；仫L(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)回出的錨

桿、托盤、菱形網(wǎng)等一切雜物都要及時運出工作面超前支護(hù)之外，并

分類堆放整齊，定期出井交給地面機電隊。

（二）支、回柱質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、支柱縱橫成線，偏差小于±100mm。

2、支柱支到實底,并做到迎山有力，單體支柱初撐力不小于90kN

,不得出現(xiàn)空載支柱。

3、所有單體支柱三用閥方向一致，閥端指向巷幫。

4、所有單體柱設(shè)置防倒裝置。

5、不得使用失效的單體支柱。

6、兩巷巷道高度不低于2.8m,行人寬度不得小于0.7m

（三）與其它工序之間的街接關(guān)系

采煤機端頭進(jìn)刀時，嚴(yán)格禁止支、回單體柱。

三、支護(hù)軌道的使用數(shù)量和存放管理

工作面回風(fēng)順槽軌道場要備有：3.5m長坑木20根，道木20根,

DW—36型單體液壓支柱30根，柱帽30塊，料場必須設(shè)在超前支護(hù)

100m之外，物料要分類碼放整齊。

附圖9：9101綜采工作面端頭、超前支護(hù)示意圖

第四節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容

9101綜采工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：支架阻力觀測、支架

活柱縮量觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液

壓支柱阻力觀測及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)觀測。

二、礦壓觀測方法

1.工作面的礦壓觀測

(1)支架工作阻力觀測：在每架支架的前、后立柱上安裝壓力表,

觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下部布

置3條觀測線，其測線分別布置在25,50,75號支架上。由隊組派專

人進(jìn)行連續(xù)讀取25,50,75號支架的初撐力、工作阻力。分別在移架

前、移架后各讀取一次并記錄。

(2)支架活柱縮量觀測：用鋼卷尺測量25、50、75號支架移架前、

后活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下縮速度。

2.順槽的礦壓觀測

(1)巷道圍巖變形觀測：在9101綜采工作面兩順槽安裝頂板離層

儀，并進(jìn)行掛牌管理。

9101綜采工作面兩順槽的頂板離層儀在掘進(jìn)期間已安裝齊全，

工作面交接時必須完好齊全，要求所有離層儀必須型號統(tǒng)一，安裝合

格，無破損，字跡清晰。

隨著9101綜采工作面的持續(xù)推進(jìn)，兩順槽頂板受采動影響發(fā)生

變化，距工作面距離越近影響越大，對于頂板離層儀的觀測要求距工

作面200m范圍內(nèi)每3天進(jìn)行1次觀測，距工作面200m以外每10天

進(jìn)行1次觀測。觀測數(shù)據(jù)時要正視離層儀標(biāo)尺，將觀測數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫

在離層儀管理牌板上，字跡要清晰工整。

建立頂板離層儀觀測記錄本，每次觀測將觀測數(shù)據(jù)填寫在記錄本

上。觀測過程中如出現(xiàn)頂板離層下沉量超過150mm時，隊組必須及時

匯報技術(shù)科，技術(shù)科組織專業(yè)人員進(jìn)行分析，以便采取措施。

加強平時的檢查與維護(hù)，當(dāng)下沉量接近極限值時，必須對頂板離

層儀的深基點和淺基點重新進(jìn)行調(diào)整，防止超過極限值造成頂板離層

儀破壞；當(dāng)離層儀標(biāo)尺讀數(shù)達(dá)到150mm時，必須將離層儀腳線放出，

定在零刻度上，同時在記錄本備注欄內(nèi)標(biāo)注清楚，如因回采進(jìn)入超前

支護(hù)范圍內(nèi)的也應(yīng)在記錄本備注欄中注明。

(2)9101工作面兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單位液壓支柱阻力觀測;

用增壓式壓力表分別測量軌道、膠帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作

阻力，掌握其變化情況，每班觀測2次，以便分析圍巖變形時的支柱

阻力變化情況。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測

每旬由質(zhì)標(biāo)辦不定期對9101綜采工作面兩順槽支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢

查1次，對存在的問題，下發(fā)整改通知單，由隊組立即整改。監(jiān)測內(nèi)

容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板垮落

情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

四、觀測時間要求

9101綜采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測，整個生產(chǎn)期間。

五、管理規(guī)定

(1)要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度進(jìn)行讀數(shù)，不得馬虎，更不得憑自己想

象造數(shù)。

(2)要愛護(hù)儀表、保護(hù)儀表，嚴(yán)禁隨意破壞各種儀表。

(3)與觀測無關(guān)人員嚴(yán)禁對儀表進(jìn)行隨意調(diào)整。

(4)讀數(shù)時須平視儀表表盤，力求精確。

（5）上井后須及時對觀測數(shù)據(jù)上交隊組并與隊組共同分析礦壓變

化情況以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式

采煤機割底煤和前部刮板輸送機前移配合轉(zhuǎn)運底煤；破碎并垮落

到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動溜入后

部刮板輸送機的溜槽中運出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動

破碎掩護(hù)梁上方的大塊煤形成的臨時拱式結(jié)構(gòu)。前后兩部刮板輸送機

平行運煤，集中到橋式轉(zhuǎn)載機和順槽皮帶輸送機上運出。

二、輔助運輸設(shè)備及運輸方式

9101綜采工作面需用的設(shè)備物資等采用軌道運輸，運送設(shè)備為

1.5T礦車、JWBT10BJ無極繩絞車與JH-8回柱絞車，通過9101回風(fēng)

順槽運進(jìn)工作面（無極繩絞車地基采用水泥澆筑，安裝位置位于9101

回風(fēng)順槽口約30m處；回柱絞車采用地錨、壓柱固定，安裝位置位于

9101回風(fēng)順槽口約50nl處）。

三、煤炭的運輸

9101綜采工作面一前后刮板輸送機一轉(zhuǎn)載機一9101進(jìn)風(fēng)順槽皮

帶輸送機一運輸大巷（東）一運輸大巷（中）一上倉皮帶巷一煤庫一

主斜井皮帶一棧橋皮帶一地面煤場。

四、輔助運輸及人員行走路線

地面平車場一副斜井一集中軌道巷一軌道大巷（中）一軌道大巷

（東）-9101回風(fēng)順槽一工作面

地面（人員）一主斜井一集中軌道巷一軌道大巷（中）一軌道大

巷（東）一9101進(jìn)（回）風(fēng)順槽一工作面

五、道軌敷設(shè)要求及標(biāo)準(zhǔn)（采用30kg/m道軌）

1、軌枕鋪設(shè)要求：

（1）位置：與巷道中線垂直，軌枕中心與巷道中心線距離誤差:

±50mmo軌道上平面到頂板最低點不小于2.5米。

（2）無失效軌枕（腐朽、損壞、斷裂不起作用者為失效）

2、軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見（表一）及（表二）

表一輕軌質(zhì)量鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計值

序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

（mm）

單軌段軌道中心線與設(shè)計位置的偏移不大于50mm,

1軌道中心線

雙軌中心線的間距不小于設(shè)計，不大于設(shè)計值的20mni

軌面的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差為±50mm坡度誤

2坡度與標(biāo)高

差50米內(nèi)不超過±l%o

3接頭平整度軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm，不應(yīng)有硬彎

4方向目視直順，用10米弦量不超過10mm

軌面前后高

5目視平順用10米弦量不超過10mm

低

6軌距600符合設(shè)計值，允許偏差+5mm,-2mm

7水平兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5mm

8軌逢間隙不大于5mm

間距規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求，軌枕無失效，間距符合設(shè)計，

9軌枕質(zhì)量

700誤差±50mm

接頭應(yīng)采用懸接，直線段采用對接，相對錯距不大于

10接頭方式

50mm

魚尾板.螺栓.彈墊.與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計要求，數(shù)

11扣件壓板

量齊全，密貼，緊固有效，壓板浮離左2mm

12其他道床整潔，道渣不埋沒軌枕面，無浮渣雜物，水溝暢通

表二道岔質(zhì)量鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計值

序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

(mm)

1軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后+3mm；轍岔前后，軌距偏差+3mm,

間距規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求，軌枕無失效，間距符合設(shè)計，

2軌枕質(zhì)量

500誤差±50mm

3水平偏差不大于5mm

直線目視直順用10米弦量不超過10mm,曲線目視

4方向

圓順

5軌面前后高低目視直順，用10米弦量不超過10mm

6接頭平整度軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2mm,

尖軌尖端與基本軌密貼間隙不大于2mm,無跳動尖軌

7尖軌

損傷長度不大于100mm

8開程尖軌開程80?110mm

9軌逢尖軌根部不大于8mm,其他與線路要求相同

心軌與護(hù)軌

10572mm

工作邊間距

零件齊全，安裝牢固，無松動失效現(xiàn)象，心軌尖端與

11護(hù)軌

護(hù)軌工作邊中點相對偏差±50mm

魚尾板.螺栓.彈墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計要求，數(shù)量

12扣件

齊全，密貼，緊固有效

道渣材料粒徑在20?40mm之間，道渣厚度誤差土

13道床162

50mm,

心軌，翼軌垂直磨損不超過7mm,電卯釘無松動，焊縫

14轍岔

裂紋

1拉桿，緊固有效；

15其他

2道床整潔,道渣不埋沒軌枕面，無浮渣雜物，水溝暢通

地坪標(biāo)高允許偏差-30?50mm,表面平整度W10mm.

附圖10:9101綜采工作面運輸系統(tǒng)圖

第二節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控

一、通風(fēng)系統(tǒng)

(一)通風(fēng)方式：工作面采用“U”型通風(fēng)。

(二)風(fēng)量計算

9101綜采工作面風(fēng)量計算：

①按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：

Q采=100Xq采XK采

=100X0.16X1.8

=28.8(m3/min)

式中：Q采一綜采工作面需要風(fēng)量，m3/mino

Q采一綜采工作面回風(fēng)流中絕對瓦斯涌出量，取

3

0.16m/mino

K采一瓦斯涌出不均衡系數(shù)，綜采取1.8；

②按照綜采工作面最多人數(shù)計算風(fēng)量；

每人供風(fēng)市4m3/min；

工作面同時作業(yè)人數(shù)為20人。

3

Q采>4N(m/min)

Q采>4X20

>80(m3/min)

式中Q采一綜采工作面需要風(fēng)量，m3/mino

4一每人不少于4m3/mino

N一工作面最多的人數(shù)

③9101綜采工作面按氣象條件計算風(fēng)量：

Q9101—Q基本XK采高XK采面長XK溫

3

式中：Q9ioi—9101綜采工作面實際需要風(fēng)量，m/mino

Q9i01基本=60X工作面控頂距X工作面實際采高X70%X

適宜風(fēng)速(不小于lm/s)

Qgioi基本二60X6X2.6X7O%X1.0

=655(m3/min)

K采面長一9101綜采工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；

K采高一9101綜采工作面采高調(diào)整系統(tǒng)，取1.5,因新工

作面為放頂煤工作面；

K溫一9101綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0.

Q9io^=Q基本XK采高XK采面長XK溫

=655X1.5X1.0X1.0

=982(m3/min)

按照風(fēng)速進(jìn)行驗算：

15SVQ9101采V240S

式中：S一工作面平均斷面積12m2

15S=15X12

=180(m3/min)

240S=240X12

=2880(m3/min)

180m3/min<982m3/min<2880

經(jīng)以上計算驗算，9101綜采工作面設(shè)計風(fēng)量982m3/min

符合規(guī)定要求。

（三）通風(fēng)路線

新鮮風(fēng)流:地面一主斜井（副斜井）一集中軌道巷一軌道大巷（東）

-9101綜采工作面進(jìn)風(fēng)順槽一工作面

污風(fēng)流：9101綜采工作面-9101綜采回風(fēng)順槽一回風(fēng)大巷（東）

一總回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

附圖11：9101綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

二、瓦斯防治

甲烷傳感器垂直懸掛，距離頂板不得大于300mm,距離煤幫不的

小于200mm,并安裝在維護(hù)方便，不影響行車和行人頂板完好的地點。

設(shè)置地點名稱設(shè)置位置報警值斷電值復(fù)電值斷電范圍

一采區(qū)軌道

監(jiān)控分站

巷

工作面及其

回風(fēng)巷內(nèi)全

9101上隅角甲烷傳感器20.歐國0.804部非本質(zhì)安

頂處

全型電氣設(shè)

備

9101工作面甲烷傳感器:Efffi中部卻.歐H421.2040.804

9101工作面甲烷傳距軻嘴

N）.巡留4.XH4

回風(fēng)口感器10-15m

2、瓦斯監(jiān)控設(shè)施的管理表

三、綜合防塵系統(tǒng)

9101綜采工作面綜合防塵表

負(fù)責(zé)隊長負(fù)責(zé)全隊綜合防塵工作，積極搞好防塵宣傳教育維護(hù)負(fù)責(zé)人

采煤機安裝內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力。2Mpa,外噴霧壓力21.5Mpa采煤機司機

噴霧支架前后噴霧，實現(xiàn)降柱、移架或放煤時同步噴霧降塵支架工

系統(tǒng)安設(shè)噴霧設(shè)施，噴嘴距落煤點WO.5m,成對安裝，固定

各轉(zhuǎn)載點各轉(zhuǎn)載司機

牢固

工作面運輸、距工作面50m內(nèi)分別設(shè)兩道凈化水幕，迎風(fēng)噴霧，覆蓋

隊指定專人

回風(fēng)巷全斷面

生產(chǎn)班沖洗工作面支架和工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽超前支護(hù)段及各轉(zhuǎn)載點生產(chǎn)班檢修

洗塵20m內(nèi)的煤塵班、

檢修班沖洗工作面運輸巷、回風(fēng)巷的煤塵指定專人

1、系列車上的煤塵不得用水沖洗，須用棉紗擦拭干凈。

備注2、做好個體防護(hù)，佩戴防塵口罩。

3、噴霧系統(tǒng)在生產(chǎn)時打開，停機、檢修時關(guān)閉。

防塵措施

1、采煤機內(nèi)外噴霧降塵。在整個防塵供水管線上設(shè)過濾，保證

噴霧水質(zhì)，配備噴霧泵