磨工考試（高級）磨工職業(yè)技能考試題及答案

磨工考試（高級）磨工職業(yè)技能考試題及答案單選題1.軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的法平面內(nèi)為（）。A、直線B、阿基米德螺旋線C、曲線D、漸開線參考答案：C2.軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的法平面內(nèi)為（）。A、直線B、阿基米德螺旋線C、曲線D、漸開線參考答案：C3.展成法磨削外球面可用（）砂輪。A、杯形B、蝶形C、平行D、單邊凹形參考答案：A4.展成法磨削球面時，磨削花紋為雙花紋，則說明砂輪相對工件中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行參考答案：C5.軋輥裝夾時要（），裝合適夾箍，中心孔潤滑并無損傷，保證同軸度A、清理中心孔；B、平衡軋輥；C、直線度；參考答案：A6.在軋輥磨削前將砂輪（），使砂輪在磨削軋輥時減少與軋輥的接觸面積，以減少燒傷和磨粒在脫落時對軋輥表面的劃痕。A、邊部直線；B、邊部倒成圓弧；C、邊部凸起.參考答案：B7.在螺紋磨床上磨多頭蝸桿時，螺距交換齒輪取蝸桿的（）齒形角。A、軸向?qū)С藼、法向齒距C、軸向齒距D、螺紋面上參考答案：A8.游標卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是（）。A、0.04mm；B、0.02mm；C、0.01mm；參考答案：C9.用縱向磨削法磨削外圓，當砂輪磨削至臺肩一邊時，要使工作臺（），以防出現(xiàn)凸緣或錐度。A、立即退出B、停留片刻C、緩慢移動D、快速移動參考答案：B10.用工序基準作為定位精基準稱為（）的原則。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準參考答案：A11.用工序基準作為定位精基準稱為（）的原則。A、基準重合B、基準統(tǒng)一C、互為基準D、自為基準參考答案：A12.溢流閥是根據(jù)作用在閥芯上的彈簧力和（）相對平衡原理工作的。A、液體壓力B、液體流量C、液壓方向D、液體流速參考答案：A13.以下說法正確的是軋輥（）。A、可以任意擺放B、磨削后即可投入使用C、磨削后對軋輥表面硬度有影響參考答案：C14.一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）對一個（或同時幾個）工件進行加工時，所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。A、工位B、工序C、工步D、安裝參考答案：B15.液性塑料心軸是利用（）在壓力作用下的彈性變形，自動定心夾緊工件，它定位精度可達到0.005mm。A、塑料B、活塞C、薄壁套D、彈簧卡頭參考答案：C16.細長軸可采用的磨削方法是（）。A、縱向磨削方法B、切入磨削方法C、深度磨削法D、分段磨削法參考答案：A17.無心外圓磨削時，已知工件直徑是20mm，工件安裝高度是5mm，則修整砂輪時金剛石偏移量（）5mmA、大于B、等于C、大于等于D、小于參考答案：D18.無心外圓磨削時，已知工件直徑是20mm，工件安裝高度是5mm，則修整砂輪時金剛石偏移量（）5mmA、大于B、等于C、大于等于D、小于參考答案：D19.為了消除在砂輪表面形成唱片紋或個別凸起，建議修最后一刀時（）。A、走空刀；B、減小進刀量；C、加大進刀量。參考答案：A20.為了調(diào)節(jié)油泵的供油壓力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一個（）。A、節(jié)流閥B、換向閥C、減壓閥D、溢流閥參考答案：D21.外圓磨削中，工作臺運行時有爬行現(xiàn)象，這時需要（）。A、增加導(dǎo)軌潤滑油B、打開放氣閥C、關(guān)閉放氣閥D、減小導(dǎo)軌潤滑油參考答案：B22.外圓磨削中，工作臺運行時有爬行現(xiàn)象，這時需要（）。A、增加導(dǎo)軌潤滑油B、打開放氣閥C、關(guān)閉放氣閥D、減小導(dǎo)軌潤滑油參考答案：B23.提高工件定位表面的尺寸精度和定機構(gòu)的精度可以減少（）誤差。A、理論B、調(diào)整C、基準位移D、基準不符參考答案：C24.四種液壓系統(tǒng)中，（）屬于精密液壓泵。A、齒輪泵B、葉片泵C、螺桿泵D、柱塞泵參考答案：C25.使工件相對刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（）。A、夾緊裝置B、對刀裝置C、定位裝置D、輔助裝置參考答案：C26.深切緩進磨削砂輪使用壽命長，適用于（）磨削。A、高精度B、鏡面C、成形D、精密參考答案：C27.深切緩進磨削砂輪使用壽命長，適用于（）磨削。A、高精度B、鏡面C、成形D、精密參考答案：C28.砂輪外圓寬度應(yīng)（）蝸桿齒根槽寬度。A、大于B、等于C、小于D、近似于參考答案：C29.砂輪是由磨粒、（）、氣孔三部分組成。A、結(jié)合劑B、礦石C、金剛石參考答案：A30.砂輪過鈍，切削能力差，也容易引起軋輥燒傷（）。A、輥面斑點；B、軋輥燒傷；C、軋輥表面劃痕；參考答案：B31.砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，砂輪任何部分都受到（），且離心力的大小與砂輪圓周速度的平方成正比。A、離心力作用B、向心力作用C、切削力作用參考答案：A32.砂輪的粒度對磨削工件的（）和磨削效率有很大的影響。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、幾何精度D、質(zhì)量參考答案：B33.砂輪的不平衡是指砂輪的重心與（）不重合，即由不平衡質(zhì)量偏離旋轉(zhuǎn)中心所致。A、旋轉(zhuǎn)中心B、加工中心C、機床中心參考答案：A34.砂輪不平衡所引起的振動和電動機的振動稱為（）振動。A、自激B、劇烈C、強迫D、互激參考答案：C35.砂輪（），會使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太細參考答案：C36.砂輪（），會使內(nèi)圓磨削的工件呈錐形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太細參考答案：C37.乳化液一般取質(zhì)量分數(shù)為（）的乳化液和水配制而成。A、2%~5%B、5%~10%C、10~15%D、15%~20%參考答案：A38.如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨削，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪（）。A、太硬；B、太軟；C、粒度粗；參考答案：C39.如果磨削輥子時，砂輪明顯受阻或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨削，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪（）。A、太硬；B、太軟；C、粒度粗；參考答案：C40.曲軸裝夾在左右卡盤的三爪自定心卡盤中，轉(zhuǎn)動絲杠使（）移動即可調(diào)整曲軸半徑位置。A、墊板B、滑板C、底座D、螺紋爪參考答案：B41.曲軸磨床采用的磨削曲柄頸方法是（）。A、深度法B、切入法C、縱向法D、綜合法參考答案：B42.切削效率提高一倍，生產(chǎn)效率提高（）。A、大于一倍B、等于一倍C、不能確定D、小于一倍參考答案：D43.普通磨床磨削能達到的表面光潔度是0.8μm，精磨能達到的表面光潔度是（）μm。A、0.2；B、0.6；C、0.8；參考答案：A44.內(nèi)圓磨削時，砂輪直徑與工件直徑的比值通常為0.5~0.9，當工件孔較小時，其比值應(yīng)?。ǎ?。A、大些B、小些C、中間值D、一參考答案：A45.內(nèi)冷卻心軸的附加作用是使工件（），減小工件熱變形。A、內(nèi)冷卻B、外壁冷卻C、端面冷卻D、先內(nèi)冷后外冷參考答案：A46.磨削鑄鐵材料時，應(yīng)選擇（）磨料。A、黑色碳化硅B、棕剛玉C、立方氮化硼D、白剛玉參考答案：A47.磨削硬材料時，應(yīng)選用（）砂輪。A、硬B、軟C、超硬D、超軟參考答案：B48.磨削小直徑深孔時，為了減少砂輪的"讓刀"現(xiàn)象，砂輪的寬度可得（）。A、寬些B、窄些C、不變D、任意參考答案：B49.磨削小直徑深孔時，為了減少砂輪的"讓刀"現(xiàn)象，砂輪的寬度可得（）。A、寬些B、窄些C、不變D、任意參考答案：B50.磨削冷卻液除了具有良好的冷卻作用外，還要求冷卻液流動性好、滲透性強，在磨削區(qū)域起到良好的（），沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。A、清洗作用；B、保護作用；C、氧化作用；參考答案：A51.磨削過程中，工件上被磨削的金屬體積與砂輪體積之比稱為（）.A、磨削比B、金屬切除率C、磨損比D、磨耗比參考答案：A52.磨削不銹鋼易選用（）磨料。A、SAB、GCC、PAD、SD參考答案：A53.磨削表面粗糙度Ra0.4μm的細長軸，應(yīng)選用的砂輪粒度是（）。A、60#B、100#C、120#D、80#參考答案：A54.磨削薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向最好為（）。A、任意B、徑向C、軸向D、傾斜參考答案：C55.磨削薄壁套筒內(nèi)孔時，夾緊力方向最好為（）。A、任意B、徑向C、軸向D、傾斜參考答案：C56.磨具硬度的選擇主要根據(jù)工件（）、磨削方式、磨削狀況決定。A、材料性質(zhì)B、工件結(jié)構(gòu)C、工件圖紙參考答案：A57.磨床在工作臺工作過程中，由于熱源的影響，將產(chǎn)生（）。A、壓縮變形B、熱變形C、彈性變形D、塑性變形參考答案：B58.磨床運動部件從某一個位置運動到預(yù)期的另一個位置所達到的實際位置精度稱為（）精度。A、工作B、定位C、幾何D、運動參考答案：B59.磨床液壓系統(tǒng)中，工作臺停留時間的長短，主要與（）有關(guān)。A、換向閥B、停留閥C、節(jié)流閥D、溢流閥參考答案：B60.磨床要具有良好的穩(wěn)定性、剛性和（）。A、平衡性；B、大的重量；C、強度；參考答案：A61.磨床要具有良好的穩(wěn)定性、剛性和（）。A、平衡性；B、大的重量；C、強度；參考答案：A62.磨床磨削的主運動是（）。A、砂輪的旋轉(zhuǎn)運動B、砂輪的進給運動C、工件的旋轉(zhuǎn)運動參考答案：A63.磨床的（）精度是保證加工精度的最基本條件。A、幾何B、傳動C、定位D、工作參考答案：A64.立方氮化硼磨料在（）時，才與碳起反應(yīng)。A、1000℃B、1500℃C、2000℃D、1800℃參考答案：C65.鏡面磨削是依靠（）來降低表面粗糙度的。A、延長光磨時間B、縮短光磨時間C、增加砂輪與工件之間的壓力D、減少砂輪與工件之間的壓力參考答案：A66.鏡面磨削是依靠（）來降低表面粗糙度的。A、延長光磨時間B、縮短光磨時間C、增加砂輪與工件之間的壓力D、減少砂輪與工件之間的壓力參考答案：A67.節(jié)流閥用于控制液壓缸的（）。A、方向B、壓力C、活塞速度D、流量參考答案：C68.機床（）是指在切削力的作用下，機床部件抵抗變形的能力。A、剛度B、硬度C、強度D、韌性參考答案：A69.工件作軌跡運動磨削成形面是利用夾具中的（），使工件根據(jù)靠模的曲面做軌跡運動。A、齒輪B、靠模C、齒條D、定位面參考答案：B70.高速砂輪由砂輪廠家專門制造，在陶瓷結(jié)合劑中加入（）元素，以提高砂輪的強度。A、硼、鋰、鋇B、鎢、鈷C銀、鈦D、硫、磷參考答案：A71.杠桿式卡規(guī)調(diào)整零位時，需把（）放入活動測砧和可調(diào)測砧之間。A、塞規(guī)B、量塊C、被測零件D、卡尺參考答案：B72.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿與（）傳動放大原理制成的精密量具。A、蝸桿B、齒輪C齒條D、棘輪參考答案：B73.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿與（）傳動放大原理制成的精密量具。A、蝸桿B、齒輪C齒條D、棘輪參考答案：B74.封閉環(huán)的公差（）于所有組成環(huán)的公差之和。A、大B、等C、小D、大于等于參考答案：C75.鈍化的磨粒自行崩碎或脫落，使砂輪保持銳利的性能稱為砂輪的（）。A、壽命B、強度C、自銳性D、耐用度參考答案：C76.低應(yīng)力磨削時，在工件表面0.025mm以下深度其殘余應(yīng)力小于（）MPa。A、12B、60C、120D、20參考答案：C77.低粗糙度值磨削時，應(yīng)特別注意工件的（）振動所引起的表面燒傷和波紋度誤差。A、自激B、強迫C、強烈D、切削參考答案：A78.當中心孔為橢圓時，工件會被磨成（）形。A、多棱B、棱圓C、橢圓D、多角參考答案：C79.當砂輪直徑變小時，會出現(xiàn)磨削質(zhì)量下降的現(xiàn)象，是由于砂輪圓周速度（）的緣故。A、提高B、不變C、下降D、受限制參考答案：C80.單晶剛玉有單一的近似等軸晶體組成，在修整和磨削時能較好地形成和保持均勻的（）。A、磨銳性B、微刃等高性C、自銳性D、鋒利性參考答案：B81.大型磨床液壓系統(tǒng)采用（）。A、齒輪泵B、葉片泵C、螺桿泵D、柱塞泵參考答案：B82.超精密磨削時，砂輪圓周速度偏高，易造成工藝系統(tǒng)振動，使工件產(chǎn)生（）誤差和燒傷等缺陷。A、圓柱度B、位置度C直波形D、圓度參考答案：C83.超精密磨削時，具有（）。A、強烈的切削作用B、前烈的摩擦拋光作用C、具有較高的磨削應(yīng)力D、具有較好的磨削自銳性參考答案：B84.超精密磨削時，當工件圓周速度（）時，則因散熱慢易燒傷工件表面和產(chǎn)生進給痕跡。A、過低B、適中C、高D、超高參考答案：A85.超精密磨削時，當工件圓周速度（）時，則因散熱慢易燒傷工件表面和產(chǎn)生進給痕跡。A、過低B、適中C、高D、超高參考答案：A86.采用（）傳動，可以使磨床運動平穩(wěn)，并可實現(xiàn)較大范圍內(nèi)的無極變速。A、齒輪B、帶C、液壓D、鏈參考答案：C87.S7332型螺紋磨床砂輪架主軸采用（）軸承，可獲得較高的旋轉(zhuǎn)精度。A、滑動軸承B、靜壓軸承C、滾動軸承D、圓錐滾子軸承參考答案：B88.MS1332型號是表示（）。A、自動外圓磨床B、高速外圓磨床C、高速萬能外圓磨床D、自動萬能外圓磨床參考答案：B89.MG7132型號是表示（）。A、精密立軸圓臺平面磨床B、高精度臥軸矩臺平面磨床C、精密臥軸矩臺平面磨床D、高精度立軸圓臺平面磨床參考答案：B90.MG7132型號是表示（）。A、精密立軸圓臺平面磨床B、高精度臥軸矩臺平面磨床C、精密臥軸矩臺平面磨床D、高精度立軸圓臺平面磨床參考答案：B91.M1432A型萬能外圓磨床工作臺液壓缸為（）。A、雙活塞桿液壓缸B、單活塞桿液壓缸C、單作用伸縮缸D、雙作用伸縮缸參考答案：A92.M1432A型萬能外圓磨床工作臺換向的制動階段是（）。A、先導(dǎo)閥的制動后，換向閥第一次快跳B、換向閥第一次快跳C、換向閥換向D、選擇閥的制動，換向閥換向參考答案：A93.（）傳動具有力的放大作用和較好的自鎖性。A、齒輪B、鏈C、螺旋D、帶參考答案：C判斷題1.柱塞式液壓缸缸體內(nèi)壁可以不加工或粗加工，只需對于接觸的支承部分進行精加工。參考答案：對磨料硬度就是砂輪硬度A、正確B、錯誤參考答案：B2.主軸轉(zhuǎn)速越高，動壓軸承楔形縫隙內(nèi)的油膜壓力越大，承載能力也越大。A、正確B、錯誤參考答案：A3.長度與直徑的比值大于10的軸稱為細長軸。A、正確B、錯誤參考答案：A4.在生產(chǎn)實際中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生過定位。A、正確B、錯誤參考答案：A5.圓錐工件表面出現(xiàn)直波紋振痕，主要原因是砂輪不平衡。A、正確B、錯誤參考答案：A6.圓度儀的主要作用是測量工件的圓柱度誤差。A、正確B、錯誤參考答案：B7.用中心鉆修研的中心孔，產(chǎn)生五棱多角形機會最多。A、正確B、錯誤參考答案：A8.用適當分布的支承點來限制工件的自由度的原則，叫做六點定位原則。A、正確B、錯誤參考答案：B9.用兩頂尖裝夾磨削外圓時，屬于不完全定位。A、正確B、錯誤參考答案：A10.用高精度外圓磨床加工工件，圓度誤差可達到0.1μm.A、正確B、錯誤參考答案：A11.液壓系統(tǒng)中力不但可以傳遞，而且還可以放大。A、正確B、錯誤參考答案：A12.葉片泵和柱塞泵即可制成定量泵又可制成變量泵，而齒輪泵只能制成定量泵。A、正確B、錯誤參考答案：A13.研磨目前提高工件工件精度和細化表面粗糙度的主要方法之一。A、正確B、錯誤參考答案：A14.研究中心孔可以修正工件兩端中心孔的同軸度誤差。A、正確B、錯誤參考答案：B15.修整凸圓弧砂輪的半徑應(yīng)比工件圓弧半徑略大些。A、正確B、錯誤參考答案：B16.橡膠結(jié)合劑砂輪退讓性差。A、正確B、錯誤參考答案：B17.橡膠結(jié)合劑彈性好，可以用來制造更薄的砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：A18.細粗糙度表面是依靠砂輪微刃極細微的切削和強烈的摩擦拋光作用獲得的。A、正確B、錯誤參考答案：A19.為增加細長軸的支承剛度，應(yīng)增大尾座頂尖的頂緊力。A、正確B、錯誤參考答案：B20.為確保中心孔的接觸剛度，特殊情況下采用中心孔悶頭。A、正確B、錯誤參考答案：A21.微錐心軸的錐度，一般為1：2000左右。A、正確B、錯誤參考答案：B22.外循環(huán)的缺點是回程道制造比較復(fù)雜。A、正確B、錯誤參考答案：B23.四爪單動卡盤是典型的定心夾緊機構(gòu)。A、正確B、錯誤參考答案：B24.雙作用葉片泵輸出的流量是不可以調(diào)節(jié)的，屬于定量泵。A、正確B、錯誤參考答案：A25.實際磨削過程中，通過提高軋輥速度，減少徑向進給量減少軋輥表面燒傷。A、正確B、錯誤參考答案：A26.滲碳一般在半精車之后進行A、正確B、錯誤參考答案：B27.砂輪主軸軸向竄動大，工件表面會出現(xiàn)直波形振痕。A、正確B、錯誤參考答案：B28.砂輪速度是指砂輪外表面上的任意一點在單位時間內(nèi)所經(jīng)過的距離A、正確B、錯誤參考答案：A29.砂輪強度是用砂輪極限速度表示的A、正確B、錯誤參考答案：A30.砂輪粒度號越大，器顆粒尺寸越大A、正確B、錯誤參考答案：B31.砂輪的組織號大，磨粒占其體積的百分比也越大。A、正確B、錯誤參考答案：B32.砂輪的圓周速度大于35m/s的磨削，稱為高速磨削。A、正確B、錯誤參考答案：B33.能實現(xiàn)快速夾緊的典型夾緊機構(gòu)之一是偏心夾緊機構(gòu)。A、正確B、錯誤參考答案：A34.內(nèi)圓磨削用的砂輪，常用的粒度為80#、100#。A、正確B、錯誤參考答案：B35.磨削細長軸或薄壁套外圓時，應(yīng)選用較硬的砂輪時。A、正確B、錯誤參考答案：A36.磨削鈦合金時，砂輪呈粘附型磨鈍。A、正確B、錯誤參考答案：A37.磨削時橡膠結(jié)合劑砂輪不能用油做切削液。A、正確B、錯誤參考答案：A38.磨削深孔的關(guān)鍵是提高工件的支承剛度和解決排屑問題。A、正確B、錯誤參考答案：B39.磨削內(nèi)圓所需的運動與磨削外圓所需的運動不同。A、正確B、錯誤參考答案：B40.磨削螺紋時，為保證砂輪修整出準確的截形，應(yīng)選用平形砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：B41.磨削精密主軸時，其中心孔的圓度誤差通常應(yīng)控制在2μm以內(nèi)。A、正確B、錯誤參考答案：A42.磨削經(jīng)熱處理淬硬至HRC60的GCr15材料時，應(yīng)選用硬度高的砂輪。A、正確B、錯誤參考答案：B43.磨削薄壁套時，砂輪粒度應(yīng)粗些，硬度應(yīng)軟些，以減少磨削力與磨削熱。A、正確B、錯誤參考答案：B44.鏡面磨削是以砂輪微刃的摩擦拋光為主。A、正確B、錯誤參考答案：A45.精密套筒常采用自為基準的方法定位進行磨削。A、正確B、錯誤參考答案：B46.經(jīng)過精加工，可以使預(yù)加工表面粗糙度為Ra0.4μm的工件，達到Ra0.012μm左右。A、正確B、錯誤參考答案：A47.機床輔助運動是指提高效率和減輕體力勞動A、正確B、錯誤參考答案：A48.換向閥的作用是變換油液的流動的方向及接通或關(guān)閉油路。A、正確B、錯誤參考答案：A49.恒壓力磨削時，整個磨削循環(huán)連續(xù)進行并開自動控制，生產(chǎn)效率高。A、正確B、錯誤參考答案：A50.含硼陶瓷結(jié)合劑可以通常來制造高速砂輪做高速磨削。A、正確B、錯誤參考答案：A51.工藝尺寸鏈中，那些因自身增大而會使封閉環(huán)也隨之增大的組成環(huán)，稱為減環(huán)。A、正確B、錯誤參考答案：B52.工件以與孔的軸線相垂直的端面定位時，可采用花盤裝夾。A、正確B、錯誤參考答案：A53.工件速度在10~15m/min范圍內(nèi)對工件表面粗糙度有顯著影響。A、正確B、錯誤參考答案：B54.工件定位時，最理想的定位是定位基準和設(shè)計重合。A、正確B、錯誤參考答案：A55.工件定位基準的形狀不同，六個支承點的分布規(guī)律也不同。A、正確B、錯誤參考答案：A56.工件表面上的研磨軌跡應(yīng)互相交錯，以免影響工件表面粗糙度。A、正確B、錯誤參考答案：A57.工件被夾緊后，六個自由度被限制的情況叫做完全定位。A、正確B、錯誤參考答案：B58.高壓薄膜式氣動量儀屬于壓力式氣動儀。A、正確B、錯誤參考答案：A59.高速磨削時，砂輪主軸電動機功率要比普通磨削時加大75%~100%。A、正確B、錯誤參考答案：A60.輔助支承的作用是輔助主要支承限制工件的自由度。A、正確B、錯誤參考答案：B61.浮標式氣動量儀屬于流量式氣動量儀。A、正確B、錯誤參考答案：A62.定位基準統(tǒng)一原則，有利于保證工件有關(guān)工件表面之間相對位置精度。A、正確B、錯誤參考答案：A63.刀具磨損的快慢影響刀具壽命的長短，其中關(guān)鍵是合理選刀具材料。A、正確B、錯誤參考答案：A64.當中心架的支承中心與卡盤回轉(zhuǎn)軸線不一時，會造成工件軸向竄動現(xiàn)象。A、正確B、錯誤參考答案：A65.當工件的圓錐斜角超過上工作臺所能回轉(zhuǎn)的角度時，可采用轉(zhuǎn)動頭架角度的方法磨削圓錐面。A、正確B、錯誤參考答案：B66.當定位基準與設(shè)計基準不重合時，不僅有本工序的加工誤差，也會產(chǎn)生定位誤差。A、正確B、錯誤參考答案：A67.單晶剛玉和鉻剛玉磨料的韌性好，適于做成形磨削。。A、正確B、錯誤參考答案：A68.單出桿活塞式液缸兩腔先后進入流量相同的壓力油時，其來回往復(fù)的速度是相同的。A、正確B、錯誤參考答案：B69.超精加工的特點是切削過程能自動循環(huán)進行。A、正確B、錯誤參考答案：A70.超精加工必須具備工件的轉(zhuǎn)動和油石的縱向進給運動。A、正確B、錯誤參考答案：B71.白剛玉磨料的油石適用于超精加工合金鋼、碳素鋼等材料的工件。A、正確B、錯誤參考答案：A72.N級硬度砂輪硬于L級砂輪A、正確B、錯誤參考答案：A73.M1432A型萬能外圓磨床頭架主軸滾動軸承內(nèi)滾道的誤差，直接影響磨削精度。A、正確B、錯誤參考答案：A74.CB-B型齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向可以隨便調(diào)節(jié)，沒有規(guī)定。A、正確B、錯誤參考答案：B填空題1.作為基準的點線面往往是通過某些確定的（）的表面來體現(xiàn)。答：具體2.在切削塑性較大的金屬材料時會形成（）切屑。答：帶狀3.在花鍵磨磨床上磨削外花鍵時，根據(jù)工件外形尺寸，有兩種磨削方法：（）磨削和單砂輪磨削。答：雙砂輪4.在工步中，（）是指刀具以加工進給速度相對工件所完成的一次進給運動。答：走刀5.圓錐面的錐度磨削不準確的的主要原因由（）檢驗不準、磨削方法不正確。答：裝夾不牢6.影響磨削質(zhì)量因素主要有（機床）（砂輪特性）（磨削用量）（夾具）（操作工藝）7.以（）定心的外花鍵或經(jīng)淬火的外花鍵，其小徑和鍵側(cè)均需磨削。答：小徑8.儀器指示數(shù)值與被測量真值之差叫做（）誤差。答：示值9.液壓床傳動具有傳動（），無級調(diào)速方便，換向頻率較高等優(yōu)點。答：平穩(wěn)10.夏季手模過的工件容易產(chǎn)生銹蝕的原因是（酸性物質(zhì)）11.細長軸通常是指長度與（）的比值大于10的軸類零件。答：直徑12.細長軸的特點是（）。答：剛性差13.細粗糙度磨削時，通常選用（）m/min為宜。答：1514.細粗糙度磨削時，工件速度在一定范圍內(nèi)對工件表面粗糙度（）影響。答：無顯著15.微機同軸度測量儀主要用來測量套類零件兩內(nèi)孔的（）和圓度誤差。答：同軸度16.通常把受到切削刃作用部位的金屬層劃分為三個變形區(qū)，其中形成切屑的區(qū)域是在（）變形區(qū)。答：第一區(qū)17.砂輪特性包括（磨料）（粒度）（結(jié)合劑）（硬度）（組織）（強度）（形狀）（尺寸）18.砂輪偏心量的大小是砂輪質(zhì)量與（偏心距）的乘積19.砂輪的不平衡是指砂輪的（）與中心不重合。答：重心20.人造金剛石通常只用于磨削硬度（）脆性高的材料。答：高21.偏心工件是指（）軸心和旋轉(zhuǎn)軸心不重合的工件。答：幾何22.磨削用量包括（砂輪硬度）（工件速度）（工件縱向進給速度）（砂輪橫向進給或垂直進給速度）23.磨削效果是指（生產(chǎn)效率）和（生產(chǎn)質(zhì)量）24.磨削細長軸應(yīng)選擇粒度較粗、硬度較（）組織較松、寬度較小的砂輪。答：低25.磨削細長軸的關(guān)鍵是減小磨削力和提高工件的（）。答：支承剛度26.磨削外圓時，若砂輪不平衡，砂輪硬度過高，砂輪鈍化，則工件表面會出現(xiàn)（）振痕。答：直波形27.磨削內(nèi)圓時，工件產(chǎn)生喇叭口的主要原因是縱向進給不均勻、砂輪有錐度（）。答：砂輪接長軸細長28.磨削薄壁套時，砂輪粒度應(yīng)（）一些，硬度應(yīng)低一些，以減小磨削力和磨削熱。答：粗29.磨床主運動是（砂輪旋轉(zhuǎn)運動）30.磨床液壓系統(tǒng)采用節(jié)流閥的節(jié)流口形式有針尖形旋轉(zhuǎn)縫隙和（）。答：三角槽形31.磨床工作臺縱向往復(fù)運動大多采用（）傳動。答：液壓32.流量控制閥是調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的運動（）的。答：速度33.流量控制閥是靠改變工作開口的（）和油液流過通道的長短來控制閥的流量。答：大小34.可使工件表面粗糙度值低于（）μm以下的磨削工藝，稱為（細）低粗糙度值磨削。答：Ra0.135.加工精度是指零件加工后所獲得的（尺寸精度）（幾何形狀精度）（相互位置精度）36.根據(jù)基準點功用不同，基準分為（）基準和工藝基準。答：設(shè)計37.高速磨削是指磨削時砂輪速度在（45m/s）38.齒輪磨削一般采用（陶瓷）結(jié)合劑磨削39.齒輪加工鍛造后第一道工序是（退火）或（正火）40.齒輪加工車削前的熱處理有（退火）目的改善切削條件41.超精磨削可改善工件的（表面質(zhì)量）42.測量中，測得值和被測量的（）之間的差值稱為測量誤差。答：真值43.測量誤差可分為（）誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差。答：隨機44.表面粗糙度的表示方法有（比較法）（感觸法）（光潔法）（光波干涉法）45.薄壁工件的（）較低，加工時容易產(chǎn)生變形而影響加工精度。答：剛度46.白剛玉磨料代號是（WA）47.按照零件同時被測量參數(shù)的多少，測量方法可分為單項測量和（）測量等。本題答：綜合參考解析：試題答案綜合48.按照測量時能否直接讀出被測量參數(shù)的整個量值，測量法可分為（）測量和相對測量。答：絕對49.MQ8240表示最大回轉(zhuǎn)直徑為（）的輕型曲軸磨床。答：400mm50.80#粒度的砂輪是指磨粒在（大小剛好能通過每英寸）長度上有（80）個孔眼數(shù)的篩網(wǎng)二、簡答題1.中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，工藝上可采取什么措施？答：（1）焊前預(yù)熱；（2）焊接時采用細焊條，小電流，開坡口，多層焊；（3）焊后緩冷；（4）選用堿性焊條。2.造成工作臺面運動時產(chǎn)生爬行原因？答：造成工作臺爬行的主要原因是：（1）驅(qū)動剛性不足；（2）系統(tǒng)內(nèi)有空氣；（3）溢流閥、節(jié)流閥失靈；（4）導(dǎo)軌摩擦阻力大；（5）缺乏潤滑油。3.在固態(tài)下，碳在鐵碳合金中以什么形式存在？答：以三種形式存在：（1）溶于鐵中形成固溶體；（2）與鐵作用形成金屬化合物Fe3C；（3）以石墨形態(tài)獨立存在（只見于鑄鐵）4.影響磨削力的主要因素有哪些？答：影響磨削力的因素很多，主要有：（1）工件材料。工件材料的強度、硬度越高，塑性、韌性越好，變形抗力和摩擦力越大，磨削力就越大，磨削脆性材料時，產(chǎn)生的磨削力小。（2）磨削用量。在磨削用量中，對磨削力影響最大的是背吃刀量，其次是進給量，磨削速度的影響最小。背吃刀量和進給量增大，使磨削寬度和磨削厚度增大，使磨削力隨之增大。（3）砂輪的特性與修整。砂輪的主要特性如磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑及形狀尺寸等，對磨削力關(guān)系甚大。合理選擇砂輪特性，選用具有良好切削性能的砂輪，可減小磨削力。正確修整砂輪，使砂輪保持鋒利的切削刃和正確的形狀，以及減少砂輪與工件磨削時的接觸面積等，也可使切削力大為降低。5.小孔的磨削特點是什么？答：（1）磨削小直徑孔時，采用高速內(nèi)圓磨具，以提高砂輪的圓周速度。（2）磨削小直徑孔時，采用超硬磨料磨具。如人造金剛時，磨頭，使用壽命長，磨削的表面粗糙度值可達到Ra0.2μm.（3）磨削弧會明顯影響磨屑的排除和切削液進入磨削區(qū)域。，因此，要設(shè)法改善切削液的清洗和冷卻作用。如磨微型孔時，采用冷風噴射，并用吸塵器將磨屑吸除，可取得很好的效果。6.為什么要規(guī)定磨床砂輪架快速引進的重復(fù)定位精度？如何檢測磨床砂輪架的重復(fù)定位精度？答：磨床砂輪架快速引進重復(fù)定位精度是磨床的一項重要精度指標。當工作磨削一定的時間后，需測量尺寸，此時砂輪架必須快速退出，測量后再快速引進。若砂輪架退出和引進的距離不等，即重復(fù)定位精度差，就會使工件被磨小或者沒有磨到尺寸。所以需要規(guī)定這項精度，一般的磨床允許為0.002~0.0012mm。檢測這項精度的方法是：將千分表座固定在工作臺上，測頭頂在砂輪架體殼側(cè)面，然后將砂輪架快速進退，在沒有沖擊和倒回的情況下連測十次，千分表讀數(shù)的最大差值，就是重復(fù)定位誤差。測量時，測頭軸線應(yīng)與砂輪架主軸軸線在同一水平面內(nèi)。7.為什么球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵好，而鑄造性能卻比普通灰鑄鐵差？答：由于球墨鑄鐵的石墨呈球狀，對基體的割裂程度大大減小，因此球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵高；由于球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中需球化處理，導(dǎo)致鐵水溫度下降，易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，所以球墨鑄鐵的鑄造性能比普通灰鑄鐵要差。8.為什么精密機床在加工前要空運行一段時間？答：精密機床的熱變形對工件精度的影響較為明顯，只有達到熱平衡狀態(tài)后才易穩(wěn)定工件精度。由于機床的體積及質(zhì)量較大，所以從開始升溫到其溫度基本不變，即達到熱平衡狀態(tài)，需要較長時間。在升溫過程中機床持續(xù)發(fā)生變形，因此較難控制加工尺寸。所以精密的機床在加工前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)一段時間，待達到熱平衡狀態(tài)后再進行加工。9.試述滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點與優(yōu)點？答：滾珠絲杠副機構(gòu)是在絲杠和螺母之間連續(xù)裝入多粒等直徑的滾珠，當絲杠或螺母轉(zhuǎn)動時，滾珠沿著螺旋槽向前滾動，在絲杠上滾過數(shù)圈后，通過回程引導(dǎo)裝置，逐個地又滾回絲杠和螺母之間，構(gòu)成一個閉合的循環(huán)回路。滾珠絲杠副可把絲杠和螺母之間的滑動摩擦變成滾動摩擦，具有傳動效率高、動作靈敏、傳動時無軸向間隙、磨損小、精度保持性好等優(yōu)點，在各類精度機床、數(shù)控機床中得到廣泛應(yīng)用。10.試述高速磨削的特點。答：高速磨削具有以下特點：（1）提高磨削生產(chǎn)效率；（2）提高砂輪使用壽命；（3）能保證一定的加工質(zhì)量；（4）消耗功率大，對機床和砂輪有特殊要求。11.試述多齒盤分度機構(gòu)的工作原理和特點。答：多齒分度盤主要由三角形齒形的上、下齒盤嚙合組成，分度時經(jīng)傳動機構(gòu)上、下盤脫開即可。其特點是：分度精度高，分度范圍大，剛性好，精度持久性好。12.試述薄壁套的特點和磨削方法。答：薄壁零件的剛度較低，磨削時應(yīng)減小夾緊力、磨削力、磨削熱，以減小工件的徑向變形。薄壁套件的徑向夾緊力要均勻，精磨時夾緊力要小，有條件時可以軸向夾緊工件。磨削時選用較小的磨削用量；選用磨削性能較好的砂輪，并注意充分冷卻工件。13.使用超硬磨料磨具應(yīng)注意哪些問題？答：（1）超硬磨料磨具一般只應(yīng)用于高硬度、高強度及精度較高的工件加工，應(yīng)按被加工材料的特點合理選用磨具的特性。（2）磨具裝在法蘭盤上后也要經(jīng)過靜平衡。（3）合理選擇磨削用量。（4）要求使用磨具的機床有較高的剛度、主軸回轉(zhuǎn)精度及微量進給精度。（5）新磨具開始使用時，需進行修整。（6）磨削時注意冷卻方式。（7）磨具工作面幾何精度下降時，可用碳化硅砂輪修整，工作面堵塞則可用油石修整。（8）磨具應(yīng)妥善保管，切勿碰撞，以免損壞。14.什么是頭架主軸的"預(yù)緊"？預(yù)緊的目的是什么？如何實現(xiàn)預(yù)緊？答：所謂"預(yù)緊"，就是將滾動軸承并緊，使其在未承受載荷時，預(yù)先在滾動體（滾球、滾子和滾針）與內(nèi)外圈滾道的接觸處，產(chǎn)生微量的初始彈性變形。預(yù)緊的目的是：消除軸承中原來存在的間隙，提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度和抗振性，保證工件加工精度的要求。頭架主軸實現(xiàn)預(yù)緊的方法是：修磨內(nèi)、外隔圈，使內(nèi)圈的寬度大于外圈的寬度，然后在裝配時使軸承內(nèi)外圈之間發(fā)生軸向相對移動，將滾動體與內(nèi)、外圈滾道壓緊。15.什么是磨削熱？磨削熱是如何擴散的？答：磨削過程中，由于磨削速度很高，單位磨削力大，金屬變形與摩擦所消耗的功，絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽@一熱能即稱為磨削熱。磨削熱約有80%傳入工件，約4%~8%給磨屑帶走，砂輪帶走約10%~16%，另有少部分熱量以傳導(dǎo)和輻射形式散出。16.什么是金屬材料的切削加工性？衡量切削加工性要考慮哪些方面？答：切削加工性是指金屬材料被切削加工成合格的零件的難易程度。在實際應(yīng)用中，衡量切削加工性要考慮以下幾個方面：（1）生產(chǎn)率的高低。（2）刀具壽命的長短。（3）加工表面質(zhì)量的好壞。（4）工作的穩(wěn)定性。17.什么是機床的熱變形？它是如何產(chǎn)生的？簡述外圓磨床熱變形對加工精度的影響。答：機床在工作過程中，由于內(nèi)、外熱源的影響，零、部件產(chǎn)生熱膨脹，使機床發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為機床的熱變形。內(nèi)熱源來自切削熱、動、靜部件之間的摩擦力、液壓油節(jié)流損失產(chǎn)生的熱與電動機產(chǎn)生的熱量等。外熱源來自于周圍空氣、日光、燈光及取暖設(shè)備等產(chǎn)生的熱。外圓磨床易產(chǎn)生熱變形的部位及其影響為：（1）砂輪架體殼熱膨脹，系由主軸軸承發(fā)熱引起。它使主軸中心向上或向工作臺方向產(chǎn)生位移，會破壞主軸的等高性或使工件尺寸減?。蝗羟昂筝S承發(fā)熱不均勻，還會引起主軸側(cè)母線和上母線偏斜，使工件產(chǎn)生幾何形狀誤差和螺旋線誤差。（2）主軸向外伸長，也是因主軸軸承發(fā)熱引起的。它影響到磨削長度尺寸的精度控制。（3）頭架的熱膨脹，系由軸承和傳動件發(fā)熱引起，會使主軸中心向上和向砂輪架方向產(chǎn)生位移，以致影響加工精度。18.什么叫超硬磨料磨具的濃度？濃度對磨削加工有何影響？選擇時應(yīng)考慮哪些因素？答：濃度時超硬磨料磨具獨有的特性。濃度是指超硬磨具的磨料層中每1體積中所含超硬磨料的質(zhì)量。濃度越高，其含量也越高。若濃度為100%，則在1體積中含磨料為0.88g（4.4克拉）。濃度直接影響到磨削效率和加工成本，濃度大，則磨削效率高，但成本增加。選擇時應(yīng)綜合考慮磨具的粒度、結(jié)合劑、磨削方式、磨具形式以及生產(chǎn)率等要求。19.深切緩進磨削有什么特點？答：深切緩進的特點是：（1）生產(chǎn)率比普通磨削高3～5倍，粗精磨可在一道工序中完成，并可以以磨代車，以磨代銑，降低加工成本。（2）砂輪使用壽命長。（3）適合磨削耐熱合金等難加工材料。磨削精度較高，工件表面粗糙度較低。（4）可實現(xiàn)成型面磨削的程序控制和自動化操作。（5）磨削中產(chǎn)生較大的磨削力和磨削熱，故機床的機構(gòu)有特殊的要求。20.刃磨齒輪滾刀時應(yīng)注意哪些問題？答：由于滾刀的刀槽為螺旋線，磨削時砂輪要相應(yīng)傾斜一個滾刀的螺旋角，并用砂輪錐面磨削，以防止干涉。螺旋線可由靠模裝置獲得。21.偏心零件有哪六種磨削方法？說明其特點及應(yīng)用場合？答：（1）用兩頂尖裝夾磨偏心零件裝夾簡單，但消除偏心距的尺寸誤差是無效的，，偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸確定。用于兩個偏心圓柱度偏心軸。（2）用專用夾具磨偏心軸工件能穩(wěn)定的保證加工精度，裝夾工件迅速，能縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。成批生產(chǎn)中。（3）用偏心卡盤裝夾磨偏心軸可獲得較高的加工精度，通用性強，適用范圍廣，調(diào)整方便，加工精度高。（4）用花盤裝夾磨偏心件偏心零件的主要定位是基面，偏心距用找正法控制，加工精度高，通用性良好。但勞動生產(chǎn)率低，找正偏心的生產(chǎn)率低，找正偏心圓的位置費時，適用于單件生產(chǎn)。（5）用單動卡盤裝夾磨偏心軸操作要求高，能獲得較高的加工精度，適用于單件生產(chǎn)，磨削長度較短的零件。（6）曲軸磨床磨削曲軸磨削各種規(guī)格的曲軸的曲柄頸的外圓。22.磨削特點答：（1）精度和表面光潔度高（2）可加工高精度工件（3）磨削深度，磨削余量不宜太大（4）需要大量冷卻劑23.磨削熱對工件質(zhì)量有什么影響答：（1）容易造成工件表面燒傷，降低工件使用壽命（2）容易造成工件表面產(chǎn)生應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋（3）容易引起材料不均勻熱膨脹，影響工件幾何精度24.磨薄壁套工件的時減小磨削力和磨削熱的方法？答：（1）合理選擇砂輪宜選用磨削性能好的白剛玉，鉻剛玉，粒度宜粗些，，粗磨、半精磨選用36#或46#，精磨時選46#或60#粒度，一般選K或J、L級。（2）細化晶粒，應(yīng)劃分粗磨、半精磨、精磨工序，，合理分配加工余量（3）改善冷卻效果25.零件經(jīng)淬火后為什么必須進行回火處理？答：淬火馬氏體是一種硬、脆而且又不穩(wěn)定的組織。經(jīng)過回火后，馬氏體中過飽和碳原子以粒狀碳化物的形式析出，從而使鋼的組織趨于穩(wěn)定，消除淬火時因為冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低脆性、提高韌性，同時使零件的尺寸穩(wěn)定化，因此鋼件淬火后都要進行回火。26.靜壓軸承與動壓軸承、滾動軸承相比較有哪些優(yōu)點？答：（1）零件使用壽命長。由于靜壓軸承是純液體摩擦，摩擦系數(shù)極小，因此啟動功率小，機械效率高，零件使用壽命長。（2）適用的速度范圍變化廣。承載油膜的形成不受速度的影響，因此能適用于較廣的速度變化范圍，在主軸正、反轉(zhuǎn)及其換向瞬間，均能保持液體摩擦狀態(tài)。（3）精度保持性好。由于油膜抗振性好，且能起到平均支持誤差的作用，因此運動軌跡平穩(wěn)，精度保持性好。（4）油膜承載能力大。靜壓軸承有較大的支承承載能力，適用于大型、重型機床。27.晶體和多晶體塑性變形的實質(zhì)。答：單晶體在切應(yīng)力的作用下產(chǎn)生滑移，滑移是單晶體塑性變形的主要形式，滑移的結(jié)果使晶粒被拉長。多晶體的塑性變形中，除了各晶體粒內(nèi)部的滑移變形（晶內(nèi)變形）外，還存在著晶粒之間的轉(zhuǎn)動和滑動（晶間變形），晶間變形一般很小，因此多晶體的變形主要是晶內(nèi)滑移變形。28.降低磨削溫度的途徑有哪些？答：（1）合理選擇磨削用量。較有效的措施是減小，適當減小及增加來降低磨削溫度，從而減少工件表面的燒傷和裂紋。（2）正確選擇砂輪。采用較粗的磨粒，采取粗修整降低砂輪的硬度，控制砂輪的磨損和防止砂輪粘著與堵塞等。（3）提高冷卻潤滑效果。采用高壓力、大流量冷卻液均勻冷卻；選用合適的切削液和有效的冷卻方式等。（4）采用低應(yīng)力磨削工藝。29.減小磨削力方法有哪些？答：1）減小背吃刀量粗磨時取0.01~0.02mm，精磨時取0.0025~0.005mm.2）采用縱向磨削法磨外圓3）合理選擇砂輪一般選用46#或60#，硬度K4）合理修整砂輪5）減小砂輪工作面寬度，砂輪的實際寬度為B/3（B為砂輪的寬度）形面深度取0.4mm.6）采用高速磨削30.減少薄壁套工件的裝夾方法有哪些？答：漲松套裝夾，外圓心軸裝夾，專用夾具裝夾，電磁吸盤裝夾，用通用夾具裝夾，心軸漲套裝夾，微錐心軸裝夾用心軸裝夾磨有錐孔的薄壁套外圓，卡盤中心架裝夾。31.機械加工的表面質(zhì)量包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表面層狀態(tài)，是衡量機械加工質(zhì)量的一個重要方面。它包括表面粗糙度、表面層金屬的金相組織狀態(tài)、物理力學性能和殘余應(yīng)力的大小及性質(zhì)。32.何謂燒傷？預(yù)防措施是什么？答：對淬火鋼來說是