北京理工大學體育文化綜合館鋼結構工程、北京某地鐵施工組織設計

北京理工大學體育文化綜合館工程

施工組織設計

（鋼結構部分）

編制：郭少先吳群嶺馮華清郭強

“北京理工大學190號建筑物體育文化綜合館工程”施工組織設計

1、鋼結構工程概況...........................3

2、施工難度與技術關鍵.................13

3、工程管理目標.................................?.........15

3.1質量目標.............................................?15

3.2工期目標.............................................15

3.3工程成本造價控制目標..................................16

3.4安全目標.............................................16

3.5環(huán)境保護和文明施工目標.................................16

3.6技術創(chuàng)新目標...........................................17

3.7培訓和教育目標.........................................17

3,8團結合作目標...........................................17

4、項目管理及施工部署......................................17

5、施工準備.................................................23

6、施工方法.................................................30

7、質量保證體系及措施.......................................60

8、工期保證措施.............................................61

9、冬期施工技術措施.......................................62

10、安全保證措施...............................................66

11、附表1施工計劃進度表..................................?.…67

12、附錄：技術規(guī)范書..........................................70

1.鋼結構工程概況

1.1工程概況

1.1.1工程概況與特點

北京理工大學體育文化綜合館位于北京理工大學校園內，規(guī)劃用地面積

20650m2,占地12000m2,總建筑面積21882m2（含風雨跑道1590m2）。建筑

物高度為28.2m,地下一層（局部設地下夾層），地上三層。東西寬107.17m,

南北長190.12mo建筑物東西兩側分別有二個露天風雨跑道。

該工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，屋面支撐體系：鋼屋蓋由二根東西

向的雙曲面圓弧拱架和十槁南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十根鋼屋架

吊掛于二根主拱架下?？磁_周邊半徑38.2m圓周上分別布置有圓形鋼筋混凝土

柱，混凝土柱之間設有鋼筋混凝土圓弧梁，鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上,

標高隨屋面馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架LXHJ1?5聯(lián)成一體。鋼

屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點向外逐漸向高懸挑，最后由外環(huán)桁架梁聯(lián)成一體，

高挑部分構件為工字鋼122a。屋架上設置鋼模條，鋪設雙層保溫金屬壓形板。

主拱架外露，屋面整體造形呈馬鞍形，外露鋼拱架蒼勁有力，波浪形銀灰色屋

面飄逸，輕巧，兩者完美結合，集中體現(xiàn)了更高更快更強的體育精神和奮發(fā)向

上的現(xiàn)代風格。

詳見圖1.1鋼結構平面圖；

圖1-2結構縱剖面；

圖1-3結構橫剖面;

圖1-1鋼結構平面圖

圖1-2結構縱剖面圖

“北京理工大學190號建筑物體育文化綜合館工程”施工組織設計

版權所有不得進行刻錄和網(wǎng)絡上傳

圖1-3結構橫剖面圖

1.1.2結構形式

主拱架為雙向圓弧拱，跨度為85.4m,拱腳最低處標高5.2m,拱頂最高處

標高28.2m,斷面形狀為平行四邊形，上下弦桿①406X20,腹桿6245X12,中

203X10,弦桿+腹桿節(jié)點為管+管相貫節(jié)點。

吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊桿下，

懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節(jié)點，懸掛支座管為中351X16,節(jié)點

形式為管+板插入節(jié)點。

二板主拱架由6根橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上下弦桿①

351X16,腹桿為①245X12,①203X10。外側支撐桁架為三角形，上下弦桿①

351X16,腹桿為①203X10。

十福屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿①203X12,下弦桿①245

X14,腹桿為①133X6.5。WJ1?5布置圖見平面圖，屋契呈中央高，向兩側趨

于中部低，端部高的態(tài)勢。

連系桁架LXHJ1-5將十福屋架聯(lián)成一體，均為單片桁架，上下弦桿①133

X6.5,腹桿為①83X6。

外環(huán)桁架BHJ1?6為三角形，上下弦桿①133X6.5,腹桿為①83義6。

懸挑工字鋼為122a,檐口周圈用槽鋼［22相連。

屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用①133X8鋼管。

屋面楝條采用L220X75X2.5冷彎薄壁形鋼。

鋼結構構件表表1-1

構件名稱編號構件單重（kg）構件數(shù)量總重kg

屋面拱架147103.92294207.8

拱架支撐75659.3175659.3

吊桿21320.4242640.8

中屋架WJ137793.3275586.6

中屋架WJ236376.3272752.6

中屋架町324052.3248104.6

中屋架WJ421616.8243233.6

中屋架WJ517767235534

屋架WJ62545410180

屋架WJ7114444576

屋架WJ885143404

屋架WJ9105044200

屋架WJ10145245808

挑檐梁74.4906696

挑檐環(huán)梁64925888

楝條37535.2

合計766006.5

注：以上重量考慮節(jié)點等重量需XI.05%系數(shù)。

鋼結構主要構件明細表，見表1-2

鋼結構主要構件明細表表1-2

截面形式54

中屋架WJ5

挑檐環(huán)梁

中屋架WJ4

中屋架WJ3

15.596

19.532

74.950

83.104

61.908

17.422

19.344

12.101

14.974

15.043

3

2

1

中屋架WJ2

中屋架WJ1

拱架支撐

吊桿

主拱架

名稱

序號

構件

86.570

拱架下連續(xù)成折線

90.836

minx=8.161

28.200

88.472

21.962

max=17.186

20.83

16.424

15.550

6.742

長度及標高（m）形狀

吊掛于拱架上，另

一點在鋼筋混凝土支座上,

且有較長飛檐。

5888

35534

43233.6

48104.6

64

17767

92

2

21616.8

24052.3

2

2

雙面扭曲桁架

單向翹曲、三角桁架

鑄鋼節(jié)點懸吊桿件

管管相貫結構

72752.6

75586.6

42640.8

75659.3

284207.8

36376.3

37793.3

2

2

21320.4

75659.3

142103.9

1

2

2

共6根，3種

總重(kg)單重(kg)數(shù)量特點

1.1.3節(jié)點形式

1)主拱支座：萬向球形支座；

2)主拱上下弦桿+腹桿：“管一管”相貫焊接節(jié)點；

3)主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點；

4)吊桿支座：“管一板”插入焊接節(jié)點；

5)主拱橫向支撐桁架、連系桁架LXHJ1?5、外環(huán)桁架BHJ1?BHJ6、屋架

平面支撐均采用“管一管”相貫焊接節(jié)點。

(a)管一管多管交叉相貫

(b)管-管相貫

(e)管-套管-管加固、加長連

(d)管一球相貫

(c)管-板插入

圖1-4管結構主要節(jié)點形式

1.2要材料

1.2.1架及鋼梁為Q235B(I字鋼，槽鋼，焊接H形鋼)。

1.2.2鋼管為Q345B無縫鋼管，化學成份及力學性能應符合GB700-88,抗

拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于L2,鋼材應有明顯的屈服臺階，且

伸長率應大于20%,鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

1.2.3焊接材料：自動焊或半自動焊采用H08或H08MnA焊絲，其性能符

合GB1300-77；手工焊時采月E43、E50焊條，其性能符合GB/T5117-95、

GB/T5118-95的規(guī)定。

1.2.4高強度螺栓：采用10.9S大六角高強度螺栓，其技術條件符合

GB1228、1229、1230—1991的規(guī)定。

1.2.5鑄鋼：鋼材屈服強度大于Q345B。

1.3分承包內容

我單位為“北京理工大學體育文化綜合館工程”施工總承包方，因（f）縱

向主桁架+環(huán)向桁架梁相交連

本工程鋼結構工程專業(yè)性較強，施工難度較高，為了充分保證鋼結構工程

的施工質量，確保使之達到既定的“魯班獎”質量標準，我單位研究決定將屋

頂鋼結構支撐體系工程進行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業(yè)資質、

企業(yè)業(yè)績、企業(yè)信譽與實力等資料均密封在投標文件（企業(yè)信譽與實力）中一

齊報送。

分承包的內容包括：

..鋼結構深化設計；

..安裝過程整體結構穩(wěn)定性和應力應變分析；

..鑄鋼節(jié)點加工制作；

..重要節(jié)點的承載力試驗；

..鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復驗；

.鋼構件，桿件坡口加工、工廠制作;

..焊接工藝評定及試驗，焊接質量檢驗；

..現(xiàn)場鋼構件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；

..屋面鋼模條安裝、壓形鋼板鋪設；

?.屋面保溫層與防水層施工、面層0.4mm厚不銹鋼板鋪設等屋面全部工作

內容。

2.工程難點與施工技術措施

2.1工程難點

2.1.1本工程近28m高的管拱架式鋼結構跨度大、與結構穿插進行，在施

工上具有較大難度，鋼構件品種規(guī)格多，運輸超長超寬；鋼材強度級別高，鋼

管Q345B,鑄鋼強度大于Q345B；管一管相貫焊接，鑄鋼節(jié)點相貫焊接，現(xiàn)場安

裝焊接技術難度大，工作量繁重。

2.1.2主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口

向高懸挑，標高是變化的，每一構件的拼裝定位均須三維坐標定位，給施工定

位測量的精度控制增加了難度c

2.1.3由于施工現(xiàn)場的限制，塔吊布置時在鋼結構施工范圍內的起重量不

足，而僅鋼管6325X16長10m的重量就有3t,因此，施工用塔只能局部配合

鋼結構的安裝。

2.1.4由于拱架高近28m,采用滿堂腳手架不僅經(jīng)濟效益差，施工效率也低,

更不利于構件的準確定位和高空焊接，無法保證安裝施工質量。因此必須采用

高效先進的計算機控制整體提升新工藝。

2.1.5由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質量控制難度增加。

2.1.6同樣由于以上特點，加上鋼結構與土建結構工程工序相互交叉作業(yè),

施工場地環(huán)境復雜，各工序工程質量與速度互相影響、制約，協(xié)調配合的難度

較大。

2.2施工技術措施

為保證施工工程質量，提高施工效率，縮短工期，釬對技術問題本公司將

采取的技術措施主要包括：

..采用計算機控制的液壓千斤頂同步提升新技術，實現(xiàn)桁架大面積大噸位

的安裝。

..合理設置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采用地面組拼和

低空組拼，使現(xiàn)場高空管結構相貫焊接工作量大幅度減少。

..合理安排鋼桁架分段，使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大的單

元，在滿足履帶（汽車）起重機起吊能力情況下，再組拼成大單元。

..針對本工程結構特點和現(xiàn)場安裝要求，協(xié)助設計院確定合理焊接坡口尺

寸和形式。使安裝方便，焊接質量易于保證。

..設計有利于現(xiàn)場組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高

工效，保證質量。

..制訂適應本工程特點的管桁架定位偏差測量調整和控制方法。

3.工程管理目標

根據(jù)建設單位招標文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據(jù)我單位的綜

合實力及項目部的實際施工技術水平和自身管理素質，制定以下管理目標：

3.1質量目標

質量目標：“中國建筑工程魯班獎”

鋼結構工程為本工程結構工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關重

要的地位，必須實現(xiàn)“過程精品”，確保整體工程質量等級達到“中國建筑工程

魯班獎”標準，使之成為讓建設單位完全滿意的精品工程。

3.2工期目標

鋼結構工期目標；115d

我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了

施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，

對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到

科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，保證工期目

標的實現(xiàn)。

3.3工程成本造價控制目標

我們將始終站在建設單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、

科學的管理、先進的技術和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學的策劃和

部署。有效地組織、管理、協(xié)調和控制，使該工程成本和造價得到最為有效地

控制；將同建設單位、設計院、監(jiān)理公司和工程相關各方共同努力，優(yōu)化施工

組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、

材料設備選形、合格供應商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調與控制等各個

方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)

節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)

省工程成本和造價，使建設單位的投資獲得最佳的效益和達到滿意的效果。通

過長期的工程實踐，我們充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制,

才能達到以上目標。

3.4安全目標

我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，

確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率

控制在千分之二以內。

3.5環(huán)境保護和文明施工目標

我公司將嚴格執(zhí)行建設單位對建筑工程施工的各項管理規(guī)定，加強施工組

織和現(xiàn)場安全文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”和

“北京市文明安全工地工

3.6技術創(chuàng)新目標

由于本工程技術含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點，

并制定科技創(chuàng)新目標和實施計劃，使技術創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理

和高效地水準之上，使之真正成為支撐工程項目優(yōu)質高效運行、完善和提高項

目管理水平、實現(xiàn)質量和工期目標的有效手段。在工程實施過程中利用計算機

作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡化管理，使工程形象進度，質量、安全、資料信

息等完全處于受控狀態(tài)；確保項目管理模式的高效運行和管理目標的全面實現(xiàn)。

3.7培訓和教育目標

實現(xiàn)百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施

工作業(yè)層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質量意識、安全意識、

環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為建設單位服務的意識以及相

互合作相互協(xié)調的意識，強化施工管理和工程技術水平。

3.8團結合作目標

積極、主動、高效為建設單位服務，急建設單位之所急，想建設單位之所

想，處理好與建設單位、監(jiān)理、設計以及相關政府部門的關系，使工程各方成

為一個團結、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜

合目標的實現(xiàn)。

4.項目管理及施工部署

4.1項目管理組織機構

為確保整個工程按時、優(yōu)質、高效地完成，我單位將選派優(yōu)秀的管理干部

和專業(yè)工程技術人員，有計劃的組織協(xié)調和管理，項目經(jīng)理部配備技術、質檢、

安全、預算、材料、財務等職能人員，負責從施工準備、技術管理、生產(chǎn)組織、

質量監(jiān)控、安全監(jiān)控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過

程管理，并對建設單位全面負責。

圖4-1現(xiàn)場安裝組織機構圖

4.2工程施工部署

總工程師項目副經(jīng)理

起重班測量班安裝班電焊班探傷組電工班

項目經(jīng)理

質量技術部

施工管理部

設備材料部

詳圖設計部

加工部

綜合管理部

安全管理部

合同管理部

資料管理部

提升部

-0.100以下結構完成后暫停施工，提前插入08?016軸地下室外墻防

水施工，完成回填后觀眾廳場地進行平整，做為鋼結構屋面拱架、屋架現(xiàn)場組

裝和提升作業(yè)場地。前期進場后可利用建筑物西側場地進行小單元的組拼作業(yè)。

屋面鋼結構拱架、屋架承重結構體系完成后，再進行觀眾廳-0.100以上的主體

結構和看臺結構。

4.2.1鋼結構施工部署

1）拱架、屋架同時進行場內、場外、低空及地面拼裝。

2）采取分段二次提升拱架及相關構件的方法，盡早完成拱架落地合攏，最

大限度提升更多構件。

3）高空安裝剩余屋架，對稱完成相應鋼結構安裝。

4）外挑構件及檄條等可采用塔吊后施工。

5）進行東西門頭H形鋼構件安裝。

4.3施工流水段的劃分

鋼結構安裝分三個流水段施工：

見圖4-2鋼結構施工流水劃分。

圖4-2鋼結構施工流水劃分

第一流水段完成內容：

..主拱中間4段地面（拱頂8.7m）立拼；

..中HJ2根

..組裝相應的吊桿及支座；

..安裝町1屋架中段及楝條；

..第一次提升。

第二流水段分東西兩部，完成內容:

..主拱5、6段地面立拼（拱頂15.858）；

..中HJ3根；

..組裝相應的吊桿及支座；

..安裝WJ2?4屋架中段及樵條；

..第二次提升；

..拱腳拼裝；

..拱腳合攏；

..WJ5中段施工。

第三流水段：

..南北兩側屋架邊段安裝

..按節(jié)間周邊構件安裝及東西門頭收尾。

4.4場鋼結構施工平面布置

見圖4-3鋼結構施工現(xiàn)場平面。

L/2=45.321m分5段Q=0.417t

14.500m16.454mQ=4.722t

構件堆放區(qū)

13.320m

14.400m

10.580m

50t

11.780m

28.232mQ=8.30t

22.447mQ=6.599t

33.315mQ=13.892t

吊車行走路線

L/2=41.552m分4段Q=0.289t

L/2=43.895m分5段Q=0.414t

37.793t

36.377t

33.541mQ=13.986t

L/2=30.954m分2段Q=0.287t

L/2=36.847nl分3段Q=0.294t

24.053t

21.617t

17.767t

20t

16t

圖4-3鋼結構施工現(xiàn)場平面

5.施工準備

5.1施工現(xiàn)場準備

5.1.1保證現(xiàn)場施工運輸?shù)缆贰⑾赖缆窌惩?，確保施工消防設備、消防

用水和生活用水。

5.1.2現(xiàn)場鋼結構施工用電，現(xiàn)場用電分為兩個施工區(qū)，制作區(qū)兩條主配

電線，電容量分別為250kVA和150kVA,使用系數(shù)60%；安裝區(qū)提供400kVA的

主電源，使用系數(shù)60%。

5.1.3場內鋼結構施工場地平整，做好安全防護工作負責提供總包施工組

織設計，組織技術交底。

5.1.4組織人員進場，并進行安全教育和技術、質量交底。

5.1.5根據(jù)設計圖紙要求和有關部門提供的采購計劃組織材料和各類構件

零配件進場，并進行審核、驗收和復驗工作。

5.2施工技術準備

5.2.1參加設計交底，了解設計意圖，組織有關人員對設計圖紙進行會審

工作，掌握施工圖內容、要求及特點，以便正確地安排施

工，進行詳圖設計。

5.2.2組織有關人員詳細勘查現(xiàn)場，與分包單位協(xié)商有關施工中配合問題:

確定進度計劃、塔式起重機的起重能力以及安裝、制作現(xiàn)場的電源、材料和安

裝機具的堆放場地等。

5.2.3熟悉鋼結構部分有關的測量、放線資料，并復核軸線定位樁、水準

點并辦理交接手續(xù)。

5.2.4測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙烘表等計量器具均按規(guī)定進

行計量鑒定。

5.3人員配備

液壓千斤頂同步提升新技術人員配備表57

崗位職務人數(shù)職稱

總指揮兼總工提升經(jīng)理1高級工程師

電控員計算機操作及維護2工程師

液壓工程師液壓線路檢測1工程師

電路技師電路檢測1技工

起重技師提升構件配合1技工

起重工提升構件配合8

測工測量監(jiān)控4

合計18

注：部分人員在下表中

鋼結構工程勞動力計劃表表5-2

工種人數(shù)工作職責范圍

測量工6放線測量，構件檢查，提供交驗數(shù)據(jù)

起重工25鋼構件吊裝，搭設操作架子，裝卸倒運構件等工作

電焊工20鋼構件焊接，配合探傷等應做的工作

加鉗工8配合起重、吊裝、維修構件

探傷工2焊縫的超聲波探傷、無損探傷

電工2現(xiàn)場用電管理工作

材料工3工具、材料和構件管理

吊車司機7負責構件裝卸、吊裝等工作

架子工10配合起重、焊工、掛吊籃、搭設架子

合計105

5.4施工機械設備及儀器準備

安裝機械與運輸車輛表5-3

注：為減少土建地下層加固量、部分構件考慮用土建塔吊配合

主要起重設備配備表5-4

序號名稱形號數(shù)量單位備注

1螺旋千斤頂10^-30t30只

2倒鏈2t、3t、5t50個

3鋼絲繩613?015.9500m

4鋼絲繩615.9300m

5鋼絲繩625.5300m

6鋼絲繩632100m

7卡環(huán)615.940個

8卡環(huán)619.0540個

9卡環(huán)4)25.550個

10卡環(huán)638.2520個

11鐵錘3?5磅20個

12鐵錘8-10磅10個

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量工作職責范圍

1塔吊TC7030臺2由總包單位提供

250t履帶吊臺1現(xiàn)場拼裝與安裝、卸構件

350t汽車吊臺1現(xiàn)場拼裝與安裝、卸構件

20t汽車吊臺1場外拼裝與吊運構件

16t汽車吊臺1場外拼裝與吊運構件

4載重汽車10?26t臺1長車形現(xiàn)場倒運構件

5工程車臺1

13棕繩（I）19200m

14棕繩由16200m

15鐵扁擔20?30?40t2個

16撬杠中20,長500nlm20根

17撬杠①25,長1000mm20根

18撬杠中25,長1200mm20根

19①100X4小滑輪10件

20①150X5大滑輪20件

213t?5t滑車雙門、單門4個

2210t滑車雙門、單門4個

2310?20t滑車4門4個

24運輸?shù)仄很?臺

25活動扳手12寸8把

26鋼板S40mmX4mX6m8塊

27慢速卷揚機3~5t2臺

28絞磨自制1臺

29梯子自制20個

30對講機8個

31指揮旗紅、綠10付

32口哨20個

33工具箱0.6mX0.7mX1.5ni6個

34鋼絲繩卡扣1.2寸50個

35鋼絲繩卡扣1寸50個

36貨運卡車1301臺

37鏟車3t1臺

38花籃螺栓5t30個

主要焊接設備及工具表5-5

序號名稱形號數(shù)量單位

1直流焊機2X-510臺

2交流焊機BX-50010臺

3碳弧氣刨電源ZX-6306臺

4空壓機ZHK-1003臺

5遠紅外線烘干箱300?500℃2臺

6電焊條保溫桶20個

7電動角向砂輪*100-15010臺

8電動角向砂輪*100-1515臺

9碳弧氣刨槍2把

10火焰預熱槍5把

11溫度表2只

12氧氣瓶25個

13乙煥瓶10個

14鉗形電流表500A2個

15表面溫度計0?400℃4個

16鋼字碼0?92套

17鋼字碼A?Z1套

18半自動切割機1臺

19萬用表1個

主要焊縫檢測設備表5-6

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1超聲波探傷儀M3902臺

2金屬測厚儀DM31臺

3磁粉探傷儀1臺

4焊縫卡尺10把

5游標卡尺1把

6螺旋卡尺1把

測量儀器及小形機具表5-7

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1全站儀SET2B防水形1臺

2測距儀一等1臺

3電子經(jīng)緯儀TMLA1、、分辨率1臺

4電子經(jīng)緯儀TMLA2'、分辨率2臺

5自動調平水準儀二級1臺

6自動調平水準儀一級1臺

7塔尺（鋁合金）二等5m2把

8水平尺4把

9磁力線錘4個

10鋼卷尺20nl4把

11鋼卷尺50m2把

12鋼卷尺10m4把

13鋼卷尺3?5m10把

14彈簧稱10kg2把

15劃線規(guī)200mm、500mm4把

續(xù)表

16萬能角度尺2把

17直尺1000mm10把

18直角尺4把

19鋒鋼圓沖、劃針4把

20鏗刀、扁錘半圓、三角2把

21鋼絲鉗4把

22工具棚、焊機棚2X4m4個

23臺式電動砂輪18?30nl1臺

24鉆床12?24m1臺

25臺鉗1臺

26尼龍記號筆紅、白、黃10支

27油漆紅、白、黃若干千克

28遮陽傘、儀器防護傘、墨斗等若干

消防器材：滅火器、水桶、砂若干。

現(xiàn)場鋼結構構安裝用電量表表5-8

序號設備名稱額定電容量單位數(shù)量需額電容量

1直流電焊機30kVA臺10300

2交流電焊機37kVA臺10370

3碳弧氣刨電流26kVA臺6155

4容壓機5.5kVA臺420

5焊條焊干箱6kVA臺212

6焊條保溫箱0.4kVA個208

7電動故面砂輪2kVA臺510

8電動角向砂輪2kVA臺1020

9手動工具30KW30

10照明1KW臺44

11塔吊160KW2

合計931

6.施工方法

6.1主要的施工方法

根據(jù)本工程鋼結構工程的特點確定以下施工方法：

6.1.1拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的

方法施工。

提升荷載：考慮吊桿、屋架、楝條等全部可提最多構件。

6.1.2南北段屋架，采用高空對稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構件的方法施

工。

6.1.3屋架采用地面整體臥拼，分段運輸至現(xiàn)場，低空組成吊裝段方法吊

裝。

6.1.4屋面楝條，挑檐等周邊構件均高空散裝（采用挑架）。

6.2充分應用電子計算控制液壓千斤頂提升新技術

電子計算機控制液壓千斤頂提升技術是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，

尤其是應用于復雜造形的大形場館，重形結構，更顯示出其突出的技術優(yōu)勢。

它的優(yōu)點主要表現(xiàn)在:

?節(jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂帐┕ぃ?/p>

?易于保證工程質量和進行質量控制；

?易于發(fā)揮機械效率，提高經(jīng)濟效益；

?易于保證安全生產(chǎn)；

?縮短工期。

千斤頂在多臺、同步泵站及計算機控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準確

地將鋼構件安裝至設計位置，設備輕巧，操作簡單，安全可靠，安裝精度高。

提升設備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

提升設施：根據(jù)結構特點確定，一般采用提升桅桿。

6.3鋼結構施工順序：

6.3.1施工工藝流程

圖67施工工藝流程

6.3.2施工方向

吊桿拼裝

WJ1中部

2段拼裝

主拱架支

撐桁架

HJ1,HJ2

主拱架中部

4段立拼

1、2號提設備安裝拱架第一次提升

7.158m(8.70

-15.85m）WJ1?5分段，場外拼裝（先中段后邊段）拱架邊段立拼（吊

桿）

3號提升桅桿及設備安裝

屋架支撐、

連系桁架、外

環(huán)桁架、挑檐

構件

主拱架支撐

桁架HJ3

WJ2、3、4

中段拼裝拱架第二次提升12.35

（15.85?

28.2m）

拱腳段拼裝

12.392m

拱架合攏

由中間至邊

段安裝WJ

按節(jié)間安裝

周邊構件

WJ5中

段

東西門頭

鋼梁安裝

安裝完成

必須充分考慮主拱架雙向對稱的結構特點，以屋面鋼結構中心線與02A軸

匯交點為中心，向東西對稱進行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點的地面拼裝，完成二

次提升后，最后與拱腳段合攏c

拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對稱完成兩邊屋架及剩余

構件的安裝，確保鋼結構在提升、安裝過程的穩(wěn)定。

6.4拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則：

O弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸；

O與節(jié)點位置錯開，焊接部位合理，便于施焊；

?組裝分段尾架、重量與選用起重設備相適應。

拱架弦桿為雙向彎曲構件，分段見圖6-2,主拱弦桿分段示意圖。

屋架弦桿分段見圖6-3,屋架WJ分段拼裝示意圖。

6.5地面拼裝工藝：

6.5.1拱架中部采用低空現(xiàn)場原位立拼拱腳段原位組裝。設一小段為高空

合攏段。2個拱架胎，3個支撐胎。

見圖6-4(1)拱架拼裝胎架圖；

見圖6-4(2)拱架吊桿拼裝胎架圖；

見圖6-4(3)中段屋架拼裝胎架圖；

6.5.2屋架在場外地面整褊臥拼見圖4-3.鋼結構施工現(xiàn)場平面,其胎

架見圖6-4.(4)屋架臥拼胎架圖。五個WJ胎架。

6.5.3三維胎架設計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、

立面圖。選擇主控基礎坐標，確定出主控關鍵點的各段控制點的坐標，將各點

三維坐標設計值換算為胎架上的三維坐標值，按胎架編號，列表放出焊接收縮

值。

合攏段

合攏段

11.952mQ=12.639t

17.186mQ=14.187t

8.161mQ=10.976t

HJ1

8.161mQ-10.976t

11.952mQ=12.639t

HJ2

合攏段

HJ3

17.186mQ=14.187t

合攏段

圖6-2主拱弦桿分段示意圖

圖6-3屋架WJ分段拼裝示意圖

混凝土1500x1500x250

610鋼筋

L63

24a

-16x2200x800

L63

24a

-16x1000x1000

圖6-4拱架拼裝圖

6.5.4拼裝測量技術

1）測量拼裝胎架主控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測量方法驗收，

并經(jīng)建設、監(jiān)理單位共同簽認c

2）按圖紙和建設單位提供資料在制作胎架內進行測量放線。

3）胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種方法驗收。

4）復雜部位構件用多點投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關

系。

5）在拼裝過程中跟蹤檢測關鍵部位及桿件測量值，如拱高、拱支腳支座、

懸掛吊桿支座、鑄鋼節(jié)點、總弧長和曲率。在拼裝過程時，焊接過程中，焊接

完成后，均要進行測量和檢測，分段進行地面拼裝質量驗收。

6.6焊接技術

6.6.1焊縫的要求

1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。

2）電焊條：對Q235鋼焊條E4315鋼焊接時采用E4316焊條；

當Q235鋼Q345B鋼焊接時采用E4316焊條；

當Q345B鋼與鑄鋼焊接時采用E5017焊條。

電焊條需滿足GB5117-85或GB5U8-85要求。

3）從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按JGJ81-91的規(guī)定經(jīng)考試合格后,

方可進行操作。

4）在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口尺寸及工藝方

法，應進行焊接試驗，焊接工藝評定，評定結果應符合設計要求。如Q345B與

鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝c

5）焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應力。在制作及拼

裝、安裝中要考慮相應的焊接收縮值。

6.6.2主要焊縫的焊接形式

1）鋼管的對接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對接焊，焊縫質量等級為一

級。鋼管的拼接焊縫的設置應滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下：

等厚對接圖50°

等厚對接圖86

不等厚對接圖t>6

襯板

限位板

襯板襯板

6

t>6

t2

50°

t2

圖6-6管坡口的形式圖

焊縫尺寸應滿足《鋼結構焊縫外形尺寸》（GB5777-96）的要求。

2）圓管的相貫焊縫

a）當支管壁厚度t不小于6mm時，采用全周的單面無襯板的全熔透坡口

焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于75°,焊縫質量等級為二級，主弦桿與

豎桿軸線所加銳角小于75°,A、B區(qū)

焊縫質量等級為二級C區(qū)的焊縫質量等級為三級二面角決定支管圓周焊縫

的連續(xù)變化

圖6-7圓管的相貫焊縫示意圖

圓管相貫分四個區(qū)連續(xù)變化，

A區(qū)一一趾部B區(qū)一一側區(qū)C區(qū)一一根部區(qū)

b）當支管壁厚t小于6mm,不開坡口全部為角焊縫。

3）圓管與板相交焊縫

a）當管壁厚度t小于6nmi為角焊縫。

b）當管壁厚度t不小于6mm時，板厚t大于6mm時，采用坡口部分熔

透焊縫。

4）H形鋼梁的翼緣板、腹板的對接焊縫等級為一級.其余對接焊縫如節(jié)點,

如肋板等處為二級，角焊縫為三級。

6.6.1.施焊技術

1）支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形

狀。坡口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。對大形鋼構件的制作、組裝與安

裝時應制定合理的焊接收縮余量及施焊順序，必要時采取有效地技術措施，縮

小焊接收縮量，減少焊接應力C

2）相貫節(jié)點的焊接用無聞隙安裝。趾部和側面斷面有坡口，故焊接相當于

部分熔透的組合焊縫。允許在內側有2-3mm不熔透焊，但需增加2-3mm的角

焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內二側的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的

垂直高度為1.5倍鋼管壁厚。

3）鋼管等空心構件均應加設封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內外隔絕。

4）鋼管相貫節(jié)點焊縫按二級焊縫進行構造設置，檢測焊腳部位為三級焊縫。

5）按照GB50205的要求，對工廠和現(xiàn)場焊縫進行內部缺陷超聲波探傷和外

觀檢查。

焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為100%o

焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為200%,探傷比例按

每條焊縫長度的百分數(shù)，且不小于200mm。

焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、

飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺

陷。

低合金結構焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。

6）低溫焊接見冬施措施。

6.7高空對接屋架

在屋架地面拼裝場地分段進行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運入吊裝現(xiàn)

場后，進行地面立拼，組成一個安裝段后，由雙機抬吊與提升到位的屋架進行

高空安裝對接。應及時跟蹤檢測對接定位點位置坐標。

見圖6-8,屋架雙機抬吊圖。

圖6-8屋架雙機抬吊圖

6.8提升技術

屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。

6.8.1提升工作原理

采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運動的原理。千

斤頂主缸有穿心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有若干組錯片夾持鋼絞線，由各

自小液壓缸控制夾緊和放松。鋼絞線穿過上下錨片固定在構件上。工作時千斤

頂固定不動，鋼絞線連同構件一起向上提起。

同步提升原理見圖6-9,同步提升控制框圖。

圖6-9同步提升控制框圖

共六個共六

位置檢測563412

位移傳感器位移傳感器

位移傳感器

電子計

算機控制臺

電控液壓

液壓缸1.2

電控液壓

液壓缸3.4

電控液壓

液壓缸5.6

6.8.2提升工藝設計及計算

1）提升方法確定

a）提升荷載的計算：

第一次提升重量：表6-1拱架第一次提升重量參數(shù)表

第二次提升重量：表6-2拱架第二次提升重量參數(shù)表

見圖6-10第二次提升構件平面圖

b）提升工藝參數(shù)選擇：表6-3提升工藝參數(shù)表

c）主要提升設備選擇：表6-4主要提升設備表

d）主要提升設施選擇：表6-5主要提升設施表

e）提升桅桿基礎做法：圖6T1提升桅桿基礎圖

f）提升平面布置圖：見圖6-12提升千斤頂、桅桿纜風、地錨平面布置

拱架第一次提升重量參數(shù)表表67

部位段數(shù)規(guī)格m重量t數(shù)量共重t構件總重t施工重量t提升重量t

1.拱架4段45m802160246.59986

2.拱架支撐三種全部10.967221.934

3.吊桿全部21.32242.64

4.中屋架WJ1中間部分9.615219.23

5.橡條部分0.00582480.38842.79586

占構件總重

的15%

36.99

283.5894

拱架第二次提升重量參數(shù)表表6-2

部位段數(shù)規(guī)格m重量t數(shù)量共重t構件總重t施工重量t提升重量t

L拱架6段65.21202240

2.拱架支撐三種全部37.802275.604

3.吊桿全部21.32242.64

4.中屋架WJ2?4中段部分43.3286.6

5.楝條部分0.005821582.4169.209661

454.05366

占構件總重

的15%

68.11

522.16171

拱架提升工藝參數(shù)表表6-3

平面尺寸重量提升工藝參數(shù)

承重設備

提升桅桿

提升

高度

提升標高提升桅桿高度次

數(shù)mXmt

千斤頂額

定載荷t

臺數(shù)共計

數(shù)量共計mmm

144.6X23.56283.610085組7.1588.7?15.8581)34?35,2)18.7

265.6X29522.210012

165組

9組

12.39215.858?28.25

1)334?36,2)28—30

提升重量⑴占額定提升能力(t)的百分數(shù)：522/800=65.25%安全系數(shù)

K=1.532

522/1200-43.6%安全系數(shù)k2.29

2)提升的主要設備和設施

主要提升設備表表6-4

序號名稱規(guī)格單位數(shù)據(jù)

1液壓千斤頂LSD100套17

2鋼絞線1860N/mm2；015.24X6t6.5t

3rWj壓泵站雙泵臺3

4高壓膠管配套m

5微機控制系統(tǒng)套2

6報話機套8

主要提升設施表表6-5

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

(1)36m高組1

(2)18m高組41提升桅桿

(3)30m高組4

(1)600X600mm

L=12.0m根1

2提升梁

(2)600X600mmL=6.Om根8

3提升扁擔L=3.0根44

桅桿纜風繩

①22.3m665?700

5地錨分大、中、小三種個30

6.8.3提升過程

1)第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架HJ1、吊桿及

屋架町1中部四段；

見圖6T3(a),拱架中段立體拼裝圖。

2)第一次提升：拱架采用1、2號桅桿提升；

3)第二次拼裝：立體拼裝拱架邊段5、6段、拱架橫向支撐桁架HJ2?3、

吊桿及屋架WJ2?4；

見圖673(b),拱架一次提升后邊段拼裝圖。

4)第二次提升：拱架采用1、3號桅桿提升；

5)拼裝拱腳段；

見圖673(c),拱架二次提升后拱腳安裝圖。

6)拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構件及屋架WJ5；

見圖6T3(d),拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。

WJ5WJ4WJ1WJ3WJ2WJ1WJ2WJ3WJ4WJ5

圖6-10第二次提升構件平面圖

零件1(-20x150x100)零件1(-20x150x100)

桅桿底座

混凝土基礎

預埋螺栓上筋雙向610@200

底筋雙向巾12@200

本圖僅供參考，原計算地耐力12t/m,但現(xiàn)場用填砂粒料深0.5m。

混凝土上皮標高低于±0.000,參考標高-0.5m

預埋M32螺栓

說明：鋼筋、螺栓、零件、材質：Q235A

混凝土：C25

2

零件1

零件2

10

螺母

級配砂石

襯板

點焊混凝土磨光找平

豎筋。8@400

圖6-11提升桅桿基礎圖

EW上弦

下弦b+1.012m

上弦WE

圖6T2提升千斤頂、桅桿纜風、地錨平面布置圖

WE

WE

WE

W

WE

E

圖6T3拱架中段立體拼裝圖

2#為過渡提升支架

圖6-14拱架提升橫立面

圖6-14是拱架提升橫立面，在圖中分別表示1號、2號、3號桅桿的不

同作用。

以上提升設備、設施是根據(jù)多項提升工程施工經(jīng)驗選定，有全套成熟的技

術。若我公司中標，還要進行詳細的提升施工設計。

6.8.4提升過程中結構受力分析

主要包括：

1）拱架提升過程分析計算

..拱架拼裝完成后的受力狀態(tài)

..拱架提升過程變形和應力分析

①拱架開始提升，剛脫離胎架時；

②第一次提升到位后；

③第二次提升開始剛脫離胎架時；

④第二次提升到位及合攏到位后；

⑤拱腳合攏后。

2）拱架提升過程局部桿件強度和穩(wěn)定驗算

..強度驗算

..穩(wěn)定驗算

3）屋架安裝過程受力分析

??屋架提升時受力分析

..屋架合攏后受力分析

..拱架積累變形計算分析

4）桅桿強度力學計算

..荷載計算

..計算模形、桅桿、提升梁、纜風、地錨

..提升回落

6.8.5桁架提升工藝流程

6.8.6拱架提升過程中注意事項

1）拱架提升后未合攏前應嚴防風力過大造成的水平位移，應盡快合攏。

2）桅桿承載后應保證拱架的水平度，合攏前應多次調平校正，桅桿群體

要有足夠的穩(wěn)定性。

3）拱架各點應同步，合攏后緩慢釋放自重荷載，防止局部受荷載過大。

4）承重支架應根據(jù)荷載分布（施工荷載、風載）、提升點選擇以及施工中

各階段累加荷載的影響進行設計和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬無一

失。

5）低空試吊及就位調整

6）試吊：拱架提高50?100mm,調整千斤頂、檢測各控制點的動態(tài)參數(shù)；

監(jiān)測承重支架或桅桿的垂直度，基礎承壓后的變化，纜風拉力，地錨受力狀況.

7）提升：試提升為手動控制狀態(tài)，各項調整參數(shù)達到正常值后，進行自

動同步提升。

8）就位調整：當構件快提升至設計標高時退出同步自動提升狀態(tài)，進入

單控及手動調整狀態(tài)。

9）千斤頂回落千斤頂回落：鋼結構基本合攏后，各支點千斤頂安全卸載

是確保屋蓋結構達到設計狀況的最后關鍵工序。

鋼結構連接部位、混凝土結構施工誤差要求表6-6

序號內容允許偏差

1柱頂標高土10mm

2柱軸線偏差±10mm

3預埋螺栓中心偏移土5.0mm

4預埋螺栓中心頂標高土5.0mm

5預埋螺件中心偏移土10mm

10）結構因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內應力必須逐漸釋放。原則上從中梁對稱向兩

側回落，結構剛度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛柔交替的

原則，統(tǒng)一指揮，每次回落2cm,每次回落后均須觀測，無任何問題后，方可繼

續(xù)回落。

6.2施工測量

6.9.1測量準備工作

1）總、分包單位對軸線樁、水準點、主控軸線交驗線。

2）鋼筋混凝土結構施放軸線的交驗。

3）熟悉圖紙，對測量方案及各工序進行技術交底，明確執(zhí)行標準，掌握

檢測方法及質量計劃目標。

4）采用激光電子全站儀，并經(jīng)檢測合格后使用，其余測量設備應處于鑒

定有效期內。

5）編制測量施工方案，確定各種施測方法，控制安裝精度。

6）技術部門需提供拼裝、安裝各控制點位的三維設計值，并轉換為可施

測的胎架拼裝值。

6.9.2測量內容

1）提供鋼結構用軸線、控制網(wǎng)線及標高線。本工程主控軸線為雙井字形，

控制軸線網(wǎng)橫向、縱向施放，使每段施工測量中有足夠的控制軸線。柱頂放線

均采用全站儀，用極坐標法施放，用直角標及測距法復測。

2）拼裝胎架放線，應嚴格控制在設計軸線上，組拼中控制各點標高。

3）跟蹤檢測：

分階段進行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設施全方位監(jiān)測。

全方位負責提升過程中桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、

爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝精度的調控及提升的安全。

4）質量目標：要求桁架整體施測精度閉合差達到精度1/20000。

7.質量保證體系及措施

7.1質量保證體系

為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、主管工程師、質量工程

師為首的質量保證體系組織結構。工程施工前進行質量策劃，制定工程質量目

標并對目標進行分解，明確各級人員的質量責任。嚴格執(zhí)行項目質量計劃，以

預測預控為主，完善施工過程的工藝設計，加強過程控制，保證達到預期的施

工質量。

認真分析、研究消化圖紙內容以及規(guī)范要求一編制施工方案一報建設單位、

監(jiān)理工程師一總包審批一現(xiàn)場施工交底一模擬操作一現(xiàn)場施工一現(xiàn)場質檢員檢

查一建設單位、監(jiān)理、總包檢查一進入下道工序施工。

7.2質量保證措施的控制項目及重點控制內容

7.2.1加工制作

1）弧形弦桿切割嚴格控制下料精度，彎曲弧度，保證對接時在胎架上的圓

滑過渡。

2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。

7.2.2安裝過程

1）地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設計，合理選擇控制點，將三維

坐標設計值，轉換為胎架實際坐標控制值。

2）復雜的空間桿件，交匯的節(jié)點，采用多種方式滿足定位要求。

3）精密測量，跟蹤檢測，分段驗收。

4）焊接是確保質量的關鍵，均嚴格執(zhí)行焊接工藝指導文件。

7.2.3提升過程

1）根據(jù)結構特點選擇合理的提、爬升方式，提升次數(shù)，充分利用提升技術

優(yōu)勢。

2）結構不同受力狀態(tài)下變形與應力分析，提升過程中局部桿件強度和穩(wěn)定

性計算。

3）提升設備選擇，提升設施的設計強度及穩(wěn)定性驗算。

4）提升過程的全方位監(jiān)測，以確保萬無一失。

8.工期保證措施

8.1組建強有力的項目經(jīng)理部，嚴格各項規(guī)章制度，制訂責任狀，分工管

理。

8.2每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作

業(yè)，并給關鍵工序和特殊工序配備適合的資源。

8.3加強技術管理和質量管理，施工及技術人員應認真熟悉圖紙和施工方

案，技術標準，制定具有針對性地施工技術方案指導施工，做好預測、預控和

工期、質量、施工過程控制策劃，

8.4配備施工、技術、質量、安全、材料、設備管理人員及熟練工人，施

工作業(yè)人員進場教育工種培訓等

8.5主要構件均采用工廠預制，現(xiàn)場加工組裝，減少現(xiàn)場工作量；

8.6在保證質量的前提下加快工程進度，場外拼裝、場內提升同步進行；

8.7做好雨期和冬期施工技術措施，保證施工安全。

9.冬期施工技術措施

9.1冬期施工任務概況

根據(jù)施工進度總體安排冬期施工鋼結構安裝在2003年12下旬至2004年4

月，主要施工內容包括：鋼結構屋面拱架、屋架拼裝、提升，屋架南北段吊裝、

拱架合攏，屋面壓形鋼板等。

9.2冬期施工一般要求

9.2.1在冬施前由工程負責人組織有關人員對工地用電、消防用水及消防

設備、塔吊、施工機具、吊籃、電氣焊設備等進行依次檢查，落實各項冬期施

工準備工作。

9.2.2焊機棚、倉庫、工具房不準生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定辦理，

并配置防火器材。

9.2.3加強對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴格執(zhí)行冬施工藝，確保工

程質量。

9.2.4非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢查電器，

確保安全可靠。

9.3冬施技術措施

鋼結構冬期施工要及時掌握天氣預報及天氣形式預報，以便安排生產(chǎn)，以

防寒流、暴風雪襲擊，提前做好防范措施。

9.3.1安裝方面

1）鋼結構及構件表面遇有冰霜積雪時，應在操作前清除才能作業(yè)，尤其是

上下鋼管腳手架。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料底鞋及高跟鞋進入高空作

業(yè)區(qū)。

2）鋼結構的堆放應方木支墊穩(wěn)，不規(guī)則構件應支頂牢固，嚴防傾倒。

3）各種構件在與地面凍結時，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動后方可起

鉤，以防超載造成事故。

4）安裝、焊接用吊籃，嚴格執(zhí)行“手動提升吊籃安全、技術操作規(guī)程”的

規(guī)定執(zhí)行。凡操作人員均經(jīng)培訓后上崗。冬施中每次拆裝均經(jīng)檢查合格后與安

全環(huán)鏈配套使用。有積雪及冰霜時，清掃后方可使用。

5）安裝用各種索具應在使用前進行檢查，用后覆蓋好，防止過冷造成斷裂。

鋼絲繩斷絲及時檢查，凡超過規(guī)定要求的要按時更換。

6）現(xiàn)場道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時，要及時清掃防滑。雪后所有

馬道、操作平臺都要清掃，除去冰渣。

7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。

9.3.2焊接方面

為確保焊接質量，防止低溫焊接出現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)象，減少內應力及焊接

變形。要求焊工嚴格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預熱，嚴格控制

層間溫度、緩冷、后熱等施工措施。特定措施如下：

1）加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，嚴格執(zhí)行焊接方案。

a）鋼結構最低施焊溫度：按焊規(guī)表4.1.9執(zhí)行,具體見下表。

..母材：低合金鋼Q345及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對接焊縫。

表9-1

板厚（mm）可施焊溫度本工程母材厚度（mm）施焊部位

t<14-10℃廿10

14<tW22-5℃t=20

22<tW300℃t=25及30

t>30+5℃t=40

..母材：低合金鋼Q345與碳素結構鋼Q235B的手工電弧焊，酸性

焊條貼角焊縫。

.?板厚16mm與10mm形鋼可施焊溫度為0℃。

b）可施焊的最大風速：

按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風速為三級風。大于三級風時，不加

有效防護措施，如擋風木棚，不得施焊。

C）相對濕度在90%以上停止作業(yè)。

2）低溫焊接中預熱、層間溫度控制、連續(xù)施焊后熱消氫處理及保溫措施

均按焊接工藝執(zhí)行。

..預熱：預熱溫度為80-150C；預熱范圍為焊縫坡口兩側100mm

范圍；

..層間溫度控制：要求焊前預熱的焊道，層間溫度不應低于預熱溫度的下

限值；

..后熱：后熱溫度為200-250℃,保溫時間為0.5-1.Oh；

.?保溫措施：采用石棉布包裹。

3）接頭低溫焊接后或后熱消氫處理結束后應采取適當緩冷措施，防止因

冷卻速度過快，造成冷裂紋。

4）焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙快切割時飛濺火花及鐵水應用薄鋼板

防護。上、下層作業(yè)嚴防傷人c預熱、后熱，用火時要開引火證。

設專人看火。焊后均須防范火種，檢查無誤后，方可離開現(xiàn)場。

5）不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時按規(guī)定預熱。

6）遇有雨、雪、冰霜天施焊時，應加設防雪措施后方可施焊，如打傘或

加編制袋遮擋。

9.3.1.儀器使用要求

1）儀器從室內提至室外lOmin后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；

儀器回收室內，一定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內。探傷器室外作業(yè)控制

在-5c以上。

2）對鋼尺及測量使用的工具要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。

3）對光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。