asg0112服裝生產管理概述

asg0112服裝生產管理概述

目錄

第一章服裝生產治理概述

第一節(jié)服裝生產概述

一、服裝生產企業(yè)的特點

二、月艮裝生產方式

三、國內外成衣生產狀況

四、服裝生產流程簡介

第二節(jié)服裝生產治理體系

一、生產治理的概念

二、服裝生產治理體系

三、服裝生產治理的原那么

四、服裝生產治理方法和特點

第三節(jié)運算機在服裝生產治理中的應用

一、運算機輔助生產治理的進展和作用

二、運算機在服裝生產治理中的應用簡介

三、服裝CIMS在我國的應用

第四節(jié)生產治理進展趨勢

一、市場全球化

二、重視生產運作戰(zhàn)略

三、全面質量治理(TQM)

四、柔性生產系統(tǒng)

五、縮短生產周期

六、新技術應用與創(chuàng)新

七、職員的參與

八、流程再造

九、重視環(huán)境

十、ERP與供應鏈治理

H?-一、準時化生產(JIT)與精益生產(LP)

第二章服裝生產過程信息治理

第一節(jié)信息與信息治理簡介

一、信息的概念

二、信息的作用

三、企業(yè)信息治理系統(tǒng)

第二節(jié)服裝生產信息文件

一、生產合約書

二、成衣樣板制造通知單

三、服裝生產制造通知單

四、裁慶明細表和總表

五、車間生產排期表

六、車間生產日報表

七、服裝產品裝箱表

八、車間標準工序工價表

第三節(jié)服裝裝箱單運算與分配設計

一、單色單碼裝箱

二、單色混碼裝箱

三、混色混碼裝箱

第三章物料治理

第一節(jié)物料治理的差不多知識

一、物料治理的概念

二、物料治理的重要性

三、物料治理的范疇

四、物料治理的組織

五、物料治理的職能

第二節(jié)物料的采購

一、采購部門的職能

二、采購組織

三、采購方式

四、采購的定價方法

五、采購跟催與評核

六、物料供應商的選擇

第三節(jié)物料的倉儲治理

一、倉儲治理的意義和職能

二、收料與發(fā)料

三、物料盤點

第四節(jié)物料分類與編號

一、物料分類的意義和原那么

二、物料分類的種類

三、物料分類的作用

四、物料編號的意義和方法

第五節(jié)呆廢料的處理

一、處理呆廢料的意義

二、呆廢料發(fā)生的緣故

三、呆廢料的處理方法

第六節(jié)存貨操縱

一、存貨分類

二、存貨操縱的目的和范疇

三、存貨操縱系統(tǒng)

四、存貨操縱方法

五、存貨操縱的差不多原那么

第七節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)

一、物料處理的概念

二、物料處理系統(tǒng)的組成部分

三、物料處理的差不多原那么

四、選擇物料處理系統(tǒng)的本卷須知

第四章服裝裁剪工程技術治理

第一節(jié)裁剪部簡介

一、裁剪部的工作內容

二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部

三、裁剪部的生產組織

四、工業(yè)紙樣

第二節(jié)裁剪分配方案的制定

一、裁剪分配方案的概念

二、裁剪分配方案

三、選擇裁剪分配方案應考慮的因素

第三節(jié)排料工藝

一、排料的差不多知識

二、排料圖的制作

三、排料圖的復制

第四節(jié)拉布

一、拉布的概念

二、拉布的方法

三、拉布設備和機器

第五節(jié)裁剪

一、裁剪的概念

二、裁剪設備和機器

第六節(jié)扎工票對色

一、工票（圖4—18）

二、對色標簽

第七節(jié)裁片的品質操縱

一、使用正確的面料

二、確保裁片的數(shù)量

三、確保裁片的質量

四、裁片交付規(guī)范化

第五章服裝縫制的組織與治理

第一節(jié)服裝生產的組織

一、生產過程的構成

二、生產的組織原那么

第二節(jié)生產類型的劃分

一、按同意生產任務的方式劃分

二、按企業(yè)生產產品的數(shù)量和品種劃分

三、按產品流淌形式劃分

四、流水生產線的差不多形式

五、生產類型與生產方式的關系

第三節(jié)服裝的縫合方法與縫紉生產系統(tǒng)

一、服裝生產的縫合方式

二、縫紉車間的布置

三、縫紉車間的生產系統(tǒng)

第四節(jié)服裝生產過程的時刻組織

一、產品生產時刻的構成

二、產品在工序間的移動方式

三、選擇移動方式應考慮的因素

第五節(jié)服裝縫紉流水線的生產組織

一、縫紉流水線生產的條件和要緊參數(shù)

二、服裝縫紉流水線的組織

三、縫紉機械設備的配置

第六節(jié)縫紉工程負荷平穩(wěn)的方法

一、縫紉生產線負荷平穩(wěn)的一樣方法

二、縫紉生產線負荷平穩(wěn)的理論

三、負荷平穩(wěn)理論在縫紉工程中的應用

第六章服裝生產的打算與操縱

第一節(jié)服裝生產能力的分析

一、人力負荷的分析

二、設備負荷的分析

三、短期的生產能力調整

第二節(jié)銷售打算與生產打算

一、年銷售打算

二、生產打算體系

三、單件訂貨型生產打算的制定

四、工時打算

第三節(jié)服裝生產周期

一、生產周期的構成

二、制定服裝生產周期的方法

第四節(jié)生產打算的實施

一、生產打算實施的任務

二、作業(yè)分配的原那么

三、作業(yè)分配的內容與分配要點

四、作業(yè)分配的方法

第五節(jié)作業(yè)操縱

一、作業(yè)操縱的內容

二、把握作業(yè)進度的方法

三、生產操縱的圖表和方法

四、現(xiàn)場物料治理

五、原始資料治理

第六節(jié)現(xiàn)場作業(yè)治理的分析與改進

一、現(xiàn)場作業(yè)治理存在的問題

二、現(xiàn)場治理的阻礙因素

三、生產現(xiàn)狀的調查

四、生產打算編制情形的分析

五、生打算與其他相關打算和諧平穩(wěn)狀況的分析

六、生產作業(yè)打算的分析

七、生產打算工作的改進

八、現(xiàn)場作業(yè)治理的改進

第七章作業(yè)研究與治理

第一節(jié)作業(yè)方法研究的特點

一、作業(yè)方法研究的差不多概念與目的

二、作業(yè)方法研究的內容

三、作業(yè)方法研究的特點

四、作業(yè)方法研究的一樣程序

五、作業(yè)方法研究的分析技術

第二節(jié)工序分析

一、工序分析的目的

二、工序分析的種類

三、工序廠在進行作業(yè)研究時，常采納產品工序分析。

四、工序分析的方法

第三節(jié)動作分析

一、動作分析的作用的目的

二、動作分析的順序

三、差不多動作分析檢查表

四、動作分析的方法

五、動作分析的差不多步驟

六、動作經濟原那么

七、作業(yè)標準化

第四節(jié)作業(yè)測定

一、作業(yè)測定的定義

二、作業(yè)測定與方法研究的關系

三、作業(yè)測定的方法與特點

第五節(jié)標準作業(yè)時刻

一、標準作業(yè)時刻的意義和用途

二、標準作業(yè)時刻的構成

三、制定標準作業(yè)時刻的程序

四、標準作業(yè)時刻的修正

第八章服裝的品質治理

第一節(jié)服裝的品質操縱

一?、品質和品質治理的概念

二、品質治理的進展

三、實施品質操縱的優(yōu)點

四、品質操縱部的職責和目的

五、品質操縱部的內部組織及工作分配

六、品質標準

七、制衣業(yè)的品質指標

八、服裝規(guī)格

九、服裝的尺寸允差

第二節(jié)服裝的品質檢查

一、檢查的程序

二、檢查系統(tǒng)的要求

三、檢查的方法

第三節(jié)各類服裝的品質檢查

一、各類服裝部位尺寸的確認

二、男西服套裝（上衣）的縫制檢查

三、男西褲的縫制檢查

四、男襯衫的縫制檢查

五、婦女、兒童襯衫的縫制檢查

六、男茄克衫的縫制檢查

七、婦女、兒童裙子的縫制檢查

八、對襟毛衣的縫制檢查

第四節(jié)IS09000質量治理體系

一、ISO組織及ISO標準簡介

二、IS09000族標準的產生和進展

三、2000版IS09000族標準的結構和內容

四、IS09000族標準的應用

五、八項質量治理原那么

六、質量治理體系的建立和實施

七、質量治理體系審核與認證

八、質量認證制度

第九章服裝企業(yè)的成本治理

第一節(jié)成本治理概述

一、成本和費用的概念

二、服裝產品成本的構成

三、產品成本、售價、利潤的關系

四、成本治理的要緊內容

五、成本治理涉及的要緊部門

第二節(jié)服裝產品的成本分析與運算

一、成本運算的方法

二、服裝加工費的確定

三、服裝加工報價中常見的問題

第三節(jié)標準成本的制定與成本打算的編制

一、確定標準成本

二、編制產品成本打算

第四節(jié)服裝產品的成本操縱

一、操縱生產成本的意義

二、生產成本操縱的內容

三、成本操縱的程序

四、布料成本的操縱

第五節(jié)成本差異分析

一、直截了當材料費差異分析

二、直截了當勞務費差異分析

三、間接制造費差異分析

四、不連續(xù)生產的成本差異操縱

第一章服裝生產治理概述

第一節(jié)服裝生產概述

一、服裝生產企業(yè)的特點

一樣來說，服裝生產有如下幾個特點：

1、服裝生產企業(yè)是勞動密集型企業(yè)在有限的廠房面積內，可安排許多勞

動力就業(yè)。如年產150萬元件襯衫的服裝廠可安排500人就業(yè)；年產15萬套西

服的工廠，也可安排約500人就業(yè)。一樣來說，在成衣總生產成本中，人工成本

占了相當高的比重，在大多數(shù)情形下，人工成本是決定企業(yè)競爭能力的一個重要

因素。因此，一些投資者將工廠設在能提供廉價勞動力的進展中國家。

2、投資少'見效快服裝廠建設投資相對其他行業(yè)來講，投資少、見效快,

投資回收期短。

3、產品品種多，更新快服裝產品是一種消費品，隨著物質文明和精神文

明的倡導，人們審美、愛好、追求時尚的愿望越來越強，使服裝產品的款式、面

料、色彩、圖案變化萬千，流行周期不斷縮短，產品品種多樣，以適應社會進展

的需要。

4、服裝企業(yè)生產的產品是技藝結合的半手工產品除了在生產過程中制定

生產技術外，服裝生產還要講究技藝的結合，生產產品所需要的面料、輔料、工

人、機械設備等相互之間必須適當配合，才能保質、保量、按時完成既美觀，又

適體、耐用的服裝。

二、服裝生產方式

由于服裝是歷史、文化、藝術、科技等方面知識的綜合產物，而且不同消費

層次對衣著有著不同的要求，因此服裝生產通常采納以下幾種方式：

1、成衣化采納工業(yè)化標準方法生產，其特點是能有效地利用人、財、物,

進行流水線生產、機械化生產和自動化生產，服裝質量穩(wěn)固，價格合適。

2、半成衣化以工業(yè)化標準生產為基礎，由客戶對某些部位提出專門要求,

結合工業(yè)化生產的方法，投入工廠生產線完成。

3、定做以個人體型為標準，量體裁衣，單件制作。由于按個別客戶的體

型和尺碼單獨縫制，穿起來比較合體。

4、家庭制作穿著者自己購料，依照自己的體型、款式、要求，在家縫制

成服裝。隨著經濟的進展，目前這種方式逐步被定做方式取代。

通常，將前兩種方式生產的服裝稱為''成衣"。成衣一樣按規(guī)定的款式和統(tǒng)

一的服裝號型來縫制。這類服裝由因此大批量生產，因此也促進了服裝在零售、

制造和供銷方面的現(xiàn)代化，且生產成本遠比定降服裝的低，消費者在市場上也能

夠買到物美價廉的服裝。但成衣生產也受專門多因素的阻礙，如服裝款式隨潮流、

季節(jié)的變化、經濟的增長與衰減、國際貿易的配額限制等因素的阻礙。

三、國內外成衣生產狀況

國外的成衣化率普遍比較高，專門是經濟化較發(fā)達的國家，如美國的成衣化

率為99%,德國為95%,日本為92%等，英國為32%。美國定降服裝的價格是

成衣化服裝的4倍，德為3倍，日本為2倍。成衣化率高的國家服裝的生產技術

有以下幾個特點：

(1)具有先進的設備，成熟的工藝，新型面料，且不斷采納新技術，適應新

產品的生產；

(2)服裝加工技術向自動化、立體方面進展；

(3)注重產品的流行性，用工業(yè)化的生產手段進行小批量、高檔化服裝加工,

效益高；

(4)重視服裝品牌的進展，有好的商業(yè)信譽和企業(yè)形象；

(5)形成并具有手工高檔時裝的概念；

(6)服裝設計、裁剪電腦化，服裝CAD、CAM、服裝款式設計的三維系統(tǒng)

等已用于實際，可隨時進行設計，可在運算機上直截了當修改，并顯示最終產品

的試樣，供客戶選擇；

(7)縫制設備專業(yè)化、高速化，粘合整燙設備自動化，使縫制工藝簡化，效

率高；

(8)服裝生產治理科學化。

我國的成衣化率通過二十多年的進展，有了專門大提高，我國服裝的產量和

利潤額相對集中，并已形成集團化規(guī)模經營。目前，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、合資企業(yè)和私營

企業(yè)占全國服裝企業(yè)的80%左右，是我國服裝生產的主力軍。但與發(fā)達國家相比,

總體水平不高。

我國成衣化服裝生產的特點要緊表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)服裝工業(yè)已處于變革時代，生產類型由大批量、少品種、長周期向小批

量、多品種、短周期方向進展；

(2)服裝生產采納的面料、輔料多樣化，新技術、新材料廣泛地應用；

(3)重視服裝品牌進展，企業(yè)向集團化規(guī)模經營過渡；

(4)生產中機械化、專業(yè)化作業(yè)程度逐步提高；

(5)生產治理要緊靠體會，生產工序多，工藝編排較為復雜；

(6)逐步建立服裝信息網(wǎng)，采集國際服裝流行信息。

一些進入市場并早已有自主品牌的企業(yè)，正在全方位地提高企業(yè)的應變能力

和競爭能力，以提高市場的占有率，并開始從有形資產經營向無形資產經營轉變,

從體會治理向現(xiàn)代化科學治理轉變。

從總體來講，我國服裝企業(yè)的進展歷史比較短，各方面基礎比較薄弱，服裝

生產大體上處于來料加工的狀態(tài)。中國加入WTO后，隨著國外服裝品牌的和資

金的引入，我國服裝工業(yè)面臨著嚴肅的挑戰(zhàn)。目前，國內服裝市場仍存在以下不

足：

①交貨期不能保證。中國的紡織品和服裝，從包裝、定船到運輸、交貨的時

刻較長，阻礙外商訂貨。

②服裝的標準性能不清。在服裝上標明服裝衣料的成分、洗滌、熨燙、儲存

方法等，是否退色等標識不全、不清，我國的服裝生產還缺少這些意識。

③在國際貿易中，綠色壁壘成為服裝貿易中的新阻礙，而我國的服裝企業(yè)對

服裝綠色環(huán)保意識不強。

④服裝質量不穩(wěn)固，同一批貨，由不同地區(qū)、不同廠家生產，質量不統(tǒng)一。

但隨著我國經濟的進展和改革的深入，服裝工業(yè)技術改革的力度加大，同時

也引進了許多先進的技術和設備；隨著高科技的進展，電子技術、信息治理等差

不多進入服裝生產領域，各種電氣技術、微電腦及運算機集成技術等將被廣泛應

用。展望以后，一個知識技術密集型的服裝生產形式將逐步建立，我國的服裝工

業(yè)必將步入一個從設計到成衣制作高速化、自動化、高效率的新時代。

四、服裝生產流程簡介

不同的服裝企業(yè)有不同的組織結構、生產形狀和目標治理，但其生產過程及

工序是差不多一致的。服裝生產大體上由以下八道要緊生產單元和環(huán)節(jié)組成。

1、服裝設計一樣來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服

裝款式系列。服裝企業(yè)的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，依照大多數(shù)

人的號型比例，制定一套有規(guī)律性的尺碼，進行大規(guī)模生產。設計時，不僅要選

擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，依照

市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2、紙樣設計當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步確實是按照客戶的

要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為''紙樣放

碼"，又稱''推檔"。目前，大型的服裝廠多采納電腦來完成紙樣的放碼工作，

在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣，并畫出排料圖。

3、生產預備生產前的預備工作專門多，例如對生產所需的面料、輔料、

縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加

工等。

4、裁剪工藝一樣來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、

里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布

疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

5、縫制工藝縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣

加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一

個工藝處理過程。因此，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備

和工具等都十分重要。

6、熨燙工藝成衣制成后，通過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美

觀。熨燙一樣可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

7、成衣品質操縱成衣品質操縱是使產品質量在整個加工過程中得到保證

的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，

同時制定必要的質量檢驗標準。

8、后處理后處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最后一道

工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里,

然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發(fā)運，將服裝吊裝在貨架上,

送到交貨地點。

第二節(jié)服裝生產治理體系

一、生產治理的概念

所謂生產治理確實是對企業(yè)生產活動的治理。具體地說，生產治理是依照企

業(yè)的經營目標和經營打算，從產品品種、質量、數(shù)量、成本、交貨期等要求動身，

采取有效的方法和手段對企業(yè)的人力、材料、資金、設備等資源進行打算、組織、

和諧和操縱，通過對職工的教育、鼓舞，各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，以期更好地

完成預定的生產任務，生產出消費者需要的產品等一系列活動的總稱。

生產治理的含義有廣義和狹義之分。廣義的生產治理是指對企業(yè)總生產系統(tǒng)

的治理。企業(yè)生產系統(tǒng)包括生產輸入、生產轉換過程、生產輸出和反饋四個環(huán)節(jié)。

生產系統(tǒng)的輸入包括兩個方面：一是生產指令的輸入，具體規(guī)定了生產的品種、

質量、數(shù)量和進度等要求；二是資源的輸入，它包括資金、原材料、人力、外購

零部件、設備工具、圖紙、工藝規(guī)程等生產技術要素及各種標準。生產的轉換過

程是指產品的具體生產過程，這一過程的要緊內容是進行生產過程的組織、生產

活動分工與協(xié)作，按照預定的產品生產流程，完成產品的制造過程。生產輸出的

是產品和信息。信息反饋即是將輸出的信息，如產量、質量、進度、成本等反饋

到輸入和生產轉換過程中，并與輸入的信息，如打算、標準等進行比較，比較結

果假設發(fā)覺有差異，那么查明緣故，采取措施，排除差異。信息反饋執(zhí)行的是操

縱職能。

概括地說，廣義的生產治理是指對人、財、物等資源及打算、標準輸入，通

過生產轉換過程到產品信息輸出、并利用反饋的信息實行操縱的全部活動過程的

治理。

狹義的生產治理通常是指產品生產過程的治理，即依照企業(yè)的生產類型，進

行生產過程的打算、組織、操縱和和諧，使企業(yè)的各種生產要素和生產過程的不

同時期、環(huán)節(jié)和工序在時刻、空間上平穩(wěn)銜接，緊密配合，組成一個和諧的生產

系統(tǒng)，以達到在行程上、時刻上和耗費上的最優(yōu)組合，為實現(xiàn)企業(yè)的經營打算和

經營目標制造有利的條件和提供可靠的物質基礎。

二、服裝生產治理體系

1、服裝生產治理體系的構成

服裝生產治理是一項涉及面廣的治理技術，其內容包括服裝生產技術、治理

技術、質量治理、服裝生產過程組織與治理、物料治理、產品制造和成本治理等。

它們之間互相阻礙，又互相制約。從整體看，服裝生產治理的任務確實是運用打

算、組織、操縱的職能，把投入生產過程的各種生產要素有效地進行組合，形成

一個有機的服裝生產治理體系。

而生產治理系統(tǒng)的功能是由生產系統(tǒng)的構成要素及其組合關系決定的。生產

系統(tǒng)構成要素專門多，就其性質和作用來分，可分為結構化要素和非結構化要素

兩類。

(1)生產治理系統(tǒng)的結構化要素。是指構成生產系統(tǒng)物質形式的那些硬件

及其組合關系，要緊包括：生產技術、生產設施、生產能力、企業(yè)內外協(xié)作關系

等。結構化要素是以生產工藝和生產設備為核心的。

生產設施確實是指生產設備、生產裝置的構成及規(guī)模、設施的布局和布置。

生產技術是指工藝過程的特點、工藝技術水平和生產設備的技術性能等。它

是通過生產設備的構成及技術性能反映生產系統(tǒng)的工藝特點和技術水平。

生產能力是反映生產系統(tǒng)的功能的重要指標，它是由生產設備的技術性能、

種類和數(shù)量的組合關系所決定的。

為建立企業(yè)的生產系統(tǒng)，配置結構化要素一樣需要較大的投資，同時一旦建

立起來已形成一定的組合關系后，要改變或進行調整是比較困難的，這是結構化

要素的一個重要特點。

12)生產治理系統(tǒng)的非結構化要素。生產系統(tǒng)的非結構化要素是指在一定

的結構要素的框架結構的基礎上，起支撐和操縱系統(tǒng)運行作用的要素，大部分以

軟件形式顯現(xiàn)，要緊包含：人員組織、生產打算、庫存操縱、質量治理等要素。

人員組織人是支持和操縱系統(tǒng)運行的要緊力量和決定性因素，這一要素

包含人員的素養(yǎng)特點、人事治理制度和組織機構等內容。

生產打算正確的打確實是科學組織生產系統(tǒng)有效運行的依據(jù)。打算要素

包含打算的類型、打算編制方法和打算實施的監(jiān)控方式等內容。

庫存操縱正確操縱庫存是保證生產系統(tǒng)正常運行和提高經濟效益的有

效手段。庫存操縱要素包含庫存系統(tǒng)類型、庫存操縱方式等內容。

質量治理保證產品質量是生產系統(tǒng)運行有效性的保證。質量治理要素包

含質量檢驗、質量操縱和建立質量保證體系等內容。

由于非結構化要素比較復雜，專門是受人的因素的阻礙比較大，同樣一套制

度和方法，由于貫徹實施上把握得不一樣，產生的成效能夠有專門大差別。

2、服裝生產治理的要求和目的

服裝生產治理的目的確實是按照最經濟的方式，生產出滿足消費者需要的服

裝產品。具體地說，應滿足以下三項要求：

(1)品種多樣，產品質量高；

(2)產品成本低，價格合適；

(3)按期按量交貨。

為此，科學的生產治理就要達到以下目的；

(1)降低成本；

(2)減輕職工勞動強度，提高生產率；

(3)增加產量和銷售額；

(4)縮短生產周期，減少半成品的庫存量；

(5)減少成品的庫存量。

以上簡單介紹了服裝生產治理體系的各項活動，而一個服裝生產治理人員要

考慮的是四個方面的問題，即：生產治理、服裝產品、生產過程和市場需要。從

生產能力、質量標準、庫存量、進度安排和生產操縱五個因素和諧治理。

①生產能力：要緊指人、機械、材料、資金等的能力。

②標準：要緊指質量標準、時刻標準和產量標準等。質量標準是在服裝生產

前制定的。時刻標準即時刻定額，不能定得太高，也不能定得大低，要比較合適。

產量標準是數(shù)量的標準，規(guī)定每個月生產多少量等。

③庫存：通常包括原材料庫存、半成品庫存和成品庫存等。

④進度安排：安排生產進度時要處理好幾個關系，即：庫存與進度安排，庫

存與生產能力，生產能力與產量標準，進度安排與時刻定額等的關系。

⑤操縱：操縱確實是依照打算要求，采取一定的措施以保證打算的實現(xiàn)。一

樣包括檢查、比較、修正三個過程。

對一個純生產過程的治理者來說，通常要從質量、交貨期、成本三個方面來

評估。對這三個方面的要求，實際上不可能同時都做好，必須有所側重，有所取

舍。例如，有的服裝廠是生產高質量的工藝精美的高級時裝，這時工廠的主導思

想是追求高質量，而成本和交貨期那么可放在次要的位置，對三個方面要求的

次序應是質量、交貨期、成本。而生產中檔服裝的工廠，其注意點是降低面料、

輔料的成本，工人的技術水平不需要專門高，其產品只需要保證一定的質量，但

并不要求十分精美，明顯，對這些服裝廠來說，對三個方面要求的次序是成本、

交貨期、質量。這說明每個服裝生產企業(yè)都要對自己企業(yè)的具體情形進行分析、

研究，確定自己的著重點。同樣，對同一個服裝企業(yè)或公司內部的生產人員、銷

售人員之間也存在著不同的側重點。例如，生產治理人員考慮的次序是：質量、

交貨期、成本，而銷售人員考慮的次序是成本、交貨期、質量。

三、服裝生產治理的原那么

1、講求經濟效益。服裝生產治理傳統(tǒng)觀點和做法是把降低成本重點放在服

裝面輔料節(jié)約和工時節(jié)約上，而現(xiàn)代治理觀點和做法是把降低成本重點放在提高

生產能力降低庫存上。

2、堅持以銷定產。防止盲目生產，提高服裝產品對市場快速適應能力，開

發(fā)新產品；確保交貨期，縮短生產周期。

3、實行科學治理。建立適宜的服裝生產指揮系統(tǒng)，作好基礎性工作，如數(shù)

據(jù)完整、準確，制度完善，治理工作程序化、制度化以及運用現(xiàn)代治理思想和方

法。

4、組織均衡生產。組織均衡生產既是科學治理要求，也是建立正常生產秩

序和治理秩序，保證質量，降低消耗的前提條件。在服裝產品品種少、變化少的

情形下，較容易實現(xiàn)均衡生產。但在服裝產品品種多、變化快的情形下難度專門

大。這是技術和服裝生產治理面臨的挑戰(zhàn)。柔性化（即應變性、快速可調性）技

術是解決這一課題的要緊途徑。柔性化包括：產品設計、人員素養(yǎng)結構、組織結

構和生產設備等的柔性化。所謂柔性化也確實是適應變化的性能。

5、實施可連續(xù)進展戰(zhàn)略。生產轉化為有用的產品，依舊轉化為污染，這是

生產治理中要考慮的一個至關重要的原那么。應積極貫徹''清潔生產"概念。

''清潔生產"是指將綜合預防的環(huán)境策略連續(xù)地應用于生產過程和產品中，以便

減少對人類和環(huán)境的風險性。關于生產過程而言，清潔生產包括節(jié)約原料和能源,

剔除有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產過程往常減少它們的數(shù)量和毒

性。對產品而言，清潔生產策略旨在減少產品在整個生產周期過程中對人類和環(huán)

境的有害阻礙。

四、服裝生產治理方法和特點

服裝生產治理作為一門科學，它研究的對象是生產力的合理組織，確實是如

何將生產中各種要素有效地結合在一起，形成有機整體，在企業(yè)內、外條件制約

下，以最小的投入取得最大的產出。因此，在進行服裝生產治理時，可分打算

(plan)、實施(do)、檢查(check)和改進(action)四個時期，把成功的體會

確信下來，使之標準化，當下一次再進行同樣的工作時，不必再研究、討論、制

定打算，可直截了當按標準進行生產。失敗的要總結體會教訓，防止類似的現(xiàn)象

再次顯現(xiàn)，同時將這些內容再次反饋到下一次打算中，形成PDCA循環(huán)的治理

模式。

隨著現(xiàn)代治理科學的進展，運算機輔助生產治理技術得到廣泛應用。我國的

服裝CIMS工程也進入了開發(fā)和應用時期，將從全然上改變我國的服裝生產治理

方法和手段，趕上發(fā)達國家的先進治理水平。

第三節(jié)運算機在服裝生產治理中的應用

一、運算機輔助生產治理的進展和作用

運算機在治理工作中的應有范疇不斷擴大，據(jù)資料介紹，目前工業(yè)發(fā)達的國

家，企、事業(yè)單位中應用于治理工作的電子運算機已占用全部安裝的運算機總數(shù)

的80%左右。

1、運算機輔助生產治理的進展時期運算機應用于企業(yè)治理，大致經歷了

三個時期：

(1)單項數(shù)據(jù)處理時期：這是運算機應用于治理的初級時期，要緊用于處理

工資運算、統(tǒng)計報表、發(fā)放憑證等部分的事務工作，而原始數(shù)據(jù)的收集以及對輸

出結果的判定、分析等工作仍由人工完成。運算機只局部地代替了治理人員的手

工勞動，使部分治理工作的效率有所提高。

(2)數(shù)據(jù)綜合處理時期：這一時期是開始應用運算機來操縱某一治理子系統(tǒng),

并有一定的反饋功能，要緊應用于庫存治理上。運算機不僅起統(tǒng)計倉庫日常收、

發(fā)料量的作用，而且要安排采購和訂貨打算。要求運算機能運算經濟訂購批量，

制訂各項物料的儲備定額，當庫存量達到訂貨點時，能提出訂貨要求等。

(3)治理信息系統(tǒng)時期：這一時期確實是在數(shù)據(jù)庫和運算機網(wǎng)絡的基礎上，在

企業(yè)治理中全面使用運算機。企業(yè)的各項治理業(yè)務都由運算機進行系統(tǒng)的處理。

通過信息處理功能與科學治理理論及方法的結合，達到最優(yōu)化治理的目的，為高

層治理者決策提供有關的信息。

(4)運算機集成化時期：這一時期確實是治理和生產全面由運算機操縱，將

企業(yè)生產過程中有關人、技術、經營治理、生產等要素及其信息流與物流有機地

集成并優(yōu)化運行的大系統(tǒng)。

2、運算機輔助生產治理的作用運算機輔助生產治理系統(tǒng)對提高企業(yè)治理

水平有以下的作用：

(1)有利于提高治理工作的效率，加強生產、行政的統(tǒng)一指揮。運算機輔助

生產治理系統(tǒng)能夠使各職能部門及時獲得進行具體業(yè)務活動所需要的信息，加強

各職能部門之間的橫向聯(lián)系和和諧配合，從而加快治理進程，提高治理工作效率。

如應用運算機，生產科能及時獲得產品在各工藝時期的生產進度、庫存在制品數(shù)

量、技術預備工作進度、設備修理情形、物料預備等方面的信息，并及時編好生

產作業(yè)打算并下達給車間；車間也能及時做好生產預備工作及編出短期生產作業(yè)

打算，從而使生產作業(yè)打算更好地起到安排日常生產活動的作用。此外，應用運

算機，為企業(yè)行政領導及時提供反映生產經營活動情形的信息，便于領導對生產

行政工作的統(tǒng)一指揮。

(2)有利于加強企業(yè)治理中的定量分析和優(yōu)化處理工作。治理工作中的各種

定量分析，即通過建立數(shù)學模型并求解，找出最優(yōu)的解決方案。但由于阻礙某一

治理項目的因素專門多，建立數(shù)學模型一樣比較復雜，運算工作量大，單靠手工

處理專門困難，有時全然不可能，而用運算機治理信息系統(tǒng)一樣比較容易處理。

(3)實現(xiàn)原始數(shù)據(jù)的完整、統(tǒng)一、準確性。企業(yè)的統(tǒng)計資料、定額資料等容

易發(fā)生數(shù)據(jù)互不一致、殘缺不全等問題，應用運算機，專門是應用數(shù)據(jù)庫技術，

就能較容易地實現(xiàn)技術，就能較容易地實現(xiàn)技術經濟數(shù)據(jù)的完整和統(tǒng)一，也有利

于流淌信息的收集和整理，使數(shù)據(jù)完整、準確。

（4）促使勞動性質發(fā)生全然變化。運算機的使用，能夠使治理人員從簡單的

數(shù)據(jù)統(tǒng)計、運算等重復而繁瑣的事務性工作中解脫出來，去做調查研究、分析問

題的工作，制訂改進和提高治理工作的措施，從全然上促進企業(yè)治理水平的提高。

二、運算機在服裝生產治理中的應用簡介

運算機在服裝業(yè)的應用不僅有服裝CAD、CAM系統(tǒng)，實行從服裝設計、排

料到裁剪的功能，而且也應用到生產治理上。

（一）國內生產治理信息系統(tǒng)的組成

1、產品技術數(shù)據(jù)治理子系統(tǒng)該系統(tǒng)能實現(xiàn)由原始數(shù)據(jù)到運算機差不多文

件（或數(shù)據(jù)庫）的生成、更換、分類和查詢等功能。系統(tǒng)按數(shù)據(jù)的不同屬性，將

數(shù)據(jù)組成零部文件、設備文件、人事文件和財務文件等四類文件，經運算機處理

后可打印出各類報表文件。

2、制訂生產打算大綱子系統(tǒng)生產打算大綱是列出企業(yè)一年（或規(guī)定期間）

的產品需求情形（包括產品需求數(shù)量和交貨期），用以決定各零部件原材料等的

需要量，同時估算一定時期內企業(yè)應該組織的人力、物力和財力的數(shù)量，它是企

業(yè)組織生產的差不多綱領性文件。該子系統(tǒng)的功能是通過生產能力綜合平穩(wěn)，為

選擇較優(yōu)的打算方案，提供多方案比較的手段，供企業(yè)治理者決策使用。它的輸

出部分是生產打算大綱、各類項目平穩(wěn)測算報表。

3、廠級作業(yè)打算編制子系統(tǒng)依照生產打算大綱對產品生產數(shù)量和時刻的

要求，由投料打算確定對零部件的需要量和需要日期，據(jù)此編制月度投料指標并

下達到車間，作為車間制訂作業(yè)打算的依據(jù)。該系系統(tǒng)的功能是制訂投料期數(shù)量

標準、生產投料打算、打印并輸出各種報表。

4、車間作業(yè)打算子系統(tǒng)依照投料打算確定產品投入和出產的數(shù)量及日期,

以滿足生產打算大綱對產品數(shù)量和日期的要求，車間作業(yè)打算的編制目的是通過

合理安排生產能力，使這些打算順利地實施。與此同時，在車間作業(yè)打算的制訂

和現(xiàn)場調度中，還要考慮并操縱在制品數(shù)量和縮短生產周期。系統(tǒng)打印出的報表

有''加工月份打算表〃、''加工工藝單〃等。

（二）服裝業(yè)生產治理使用的電腦系統(tǒng)

某些服裝企業(yè)使用的生產治理系統(tǒng)由四部分構成，即訂單處理系統(tǒng)、物料處

理系統(tǒng)、生產及工資系統(tǒng)和財政與會計系統(tǒng)。

1、訂單治理系統(tǒng)該系統(tǒng)可實現(xiàn)訂單輸入、配額操縱、發(fā)出生產訂單和

交貨日期、各種出口文件的編制等功能。可提供各種訂單資料，更換訂單及進行

生產策劃。

2、生產治理及工資系統(tǒng)可編制生產進度表并打印出各種生產傳票，能進

行工資運算等。

3、原料及配料操縱系統(tǒng)可進行面料和輔料用量的打算；面料、輔料的采

購及加工；并對物料存量進行操縱，具有多貨倉功能。

4、財政會計系統(tǒng)可實行多種貨幣輸入、轉換功能，進行作業(yè)成本運算、

各種業(yè)務的結算方式等。

該系統(tǒng)的特點是依照企業(yè)不斷進展的需求，提供靈活可靠而有效的治理工

序，滿足各大、中、小型服裝企業(yè)的不同需求，以提高服裝企業(yè)的生產效率及競

爭能力。

三、服裝CIMS在我國的應用

隨著自動化技術、電子運算機技術、信息技術和人工智能等高科技的迅速進展，運算機

集成(ComputerIntrgratedMangfacturing簡稱CIM)制造被看作是以后企業(yè)進展的必由之路。

服裝CIMS具有如下特點：

1、從系統(tǒng)結構看，服裝CIMS以FMS(柔性制造系統(tǒng))為核心，以治理信息

系統(tǒng)MIS和運算機輔助工藝設計CAPP為FMS服務、與FMS緊密集成為一體;

2、柔性裝配線的編排、設計和重組技術是關鍵，是實現(xiàn)多品種混流式平穩(wěn)

生產的重要保證；

3、物流系統(tǒng)的重點是實現(xiàn)多品種混流式生產中衣片和在制品的跟蹤以及路

徑的治理與操縱；

4、CAPP的裝配以工藝設計為重點，同時解決各工序操作的標準時刻的估

算問題；

5、MIS以庫存治理、成本工資治理、打算統(tǒng)計治理與訂單治理為主。

按照上述要點，去實現(xiàn)服裝的CIMS,才能表達出特色。

為了提高我國服裝工業(yè)的水平，適應新形勢的需要，國家科委在八五科技重

點攻關項目中設立了''服裝設計與加工工藝示范中心”的課題，并納入國家

、'863”打算，成為CIMS主題的CIMS應用工程之一。

該項目在1993年底初步建成了一條服裝生產示范線，年產2.5萬套高檔西

服，同時實現(xiàn)了服裝CAD、CAM與FMS的初步集成，在服裝CIMS的方向邁

出了第一步，集成技術接近國際20世紀90年代初的水平。該服裝CIMS的系統(tǒng)

構成和功能設計，差不多上表達了上述的特點和原那么。整個系統(tǒng)由兩部分構成:

一部分為操縱中心，包括服裝信息網(wǎng)絡系統(tǒng)，二維服裝CAD系統(tǒng)和三維服裝款

式設計系統(tǒng)；另一部分為生產車間，車間內也由運算機相連，然后通過網(wǎng)絡把兩

部分連通，進行數(shù)據(jù)的傳輸和生產情形的監(jiān)控。

現(xiàn)在，該系統(tǒng)還在進一步的研究和開發(fā)，通過努力，我國定能在服裝CIMS

方面趕上國外的水平。

第四節(jié)生產治理進展趨勢

一、市場全球化

服裝市場以及企業(yè)實質上正日益全球化。北美自由貿易協(xié)定(NAFTA)成員美

國、加拿大和墨西哥為促進其間貿易的開展開發(fā)了各自的邊境。涉及面更廣的

WTO組織，其組織的成員國同意開發(fā)各自的經濟，減少關稅和補貼，擴大知識

產權愛護。中國加入WTO組織后，紡織服裝出口賠額將逐步取消，給我國服裝

企業(yè)帶來新的機遇，但同時，專門多國外服裝企業(yè)必定打算在亞洲專門是中國市

場開展業(yè)務，專門多外國企業(yè)必定在中國建立服裝制造工廠，對我國服裝業(yè)也帶

來挑戰(zhàn)。結果，在世界范疇內競爭將日益加劇。

二、重視生產運作戰(zhàn)略

在20世紀的七八十年代，國外專門多企業(yè)忽視了生產運作，有些企業(yè)為此

付出了繁重的代價?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始認識到生產運作對其經營全面成功

的重要性以及將運作戰(zhàn)略與企業(yè)的整體經營聯(lián)系起來的必要性。

三、全面質量治理(TQM)

許多服裝企業(yè)正在將全面質量治理方法應用到服裝生產、經營中。按照這一

方法，整個組織從最高治理者到一樣職員都要參與，不斷探求提高產品和服務質

量的方法。

四、柔性生產系統(tǒng)

對需求量、產品結構和產品設計變化的快速適應能力已成為要緊的競爭戰(zhàn)

略。在服裝制造業(yè)方面，專門如此。

五、縮短生產周期

許多企業(yè)正在集中精力減少完成各項任務的時刻已獵取時刻競爭優(yōu)勢。假如

兩個公司都能按同樣的價格和質量提供相同的產品，但其中一公司交貨比另一公

司早，那么贏得客戶的必定是較快的那個公司。為縮短生產時刻，企業(yè)可在工序

加工、信息檢索、產品設計和對顧客投訴處理等方面下工夫。

六、新技術應用與創(chuàng)新

技術進步促進大量新產品和新工藝顯現(xiàn)。無疑運算機差不多并將連續(xù)對企業(yè)

組織產生最大的阻礙，它使企業(yè)運作方式發(fā)生了真正的革命。其應用涉及到產品

設計、加工技術、信息處理等。在新材料、新方法和新設備方面的技術進步也極

大地阻礙著運作。產品和工藝上的技術變化將直截了當阻礙到企業(yè)組織的產品質

量及其競爭力。

七、職員的參與

越來越多的企業(yè)正在采取讓基層人員參與決策和解決問題這一舉措。其緣故

是他們差不多認識到職工把握有關生產過程的知識以及職工可對改進生產系統(tǒng)

做出奉獻。職工參與的關鍵是建立工作團隊，做到協(xié)商一致的基礎上解決問題和

進行決策。

八、流程再造

有些企業(yè)正在采取嚴格的措施提高其經營業(yè)績，在重新設計企業(yè)流程方面堅

持從頭開始。流程再造是指一切重來，對企業(yè)現(xiàn)有流程進行分析，找出問題所在,

從而設計出新的企業(yè)流程。流程再造的核心是使現(xiàn)有企業(yè)流程得到重大改善。例

如對滿足顧客要求或將一種新產品投向市場所需要的步驟進行再造。因此，流程

再造并非對任一企業(yè)都適合。最適合的應是那些處于逆境和假設不采取措施立即

陷入逆境的企業(yè)。流程再造并不是立竿見影的，也并不總是湊效，它需要小組成

員參與、良好溝通、奉獻精神及關懷職員。

九、重視環(huán)境

污染操縱和廢物處理是治理者必須關懷的重要問題。企業(yè)正日益注重減少廢

物、使用毒性較少的化學制品，以及設計出使顧客更容易再處理及再利用的產品

和部件。有關環(huán)保問題的規(guī)章制度越來越多，內容越來越細。對污染和廢物操縱

不力的企業(yè)的處罰也越來越嚴格。盡管如此會給一些企業(yè)加大負擔，但從總體上

看這將減少對環(huán)境的破壞，還人類一個美好的生存空間。

十、ERP與供應鏈治理

企業(yè)資源治理(EnterprouseRoursePlan)是一個使財務、分銷、制造和

其他經營業(yè)務達到均衡和諧的應用軟件系統(tǒng)。ERP的核心治理思想確實是實現(xiàn)對

供應鏈的有效操縱。所謂供應鏈是指產品生產和流通中涉及的原材料供應商、生

產商、批發(fā)商、零售商以及最終消費者組成的一個供需網(wǎng)絡。供應鏈治理從一個

全新的高度對物流、資金流、信息流進行有效治理，是一種對原材料供應商、生

產制造企業(yè)、批發(fā)商、零售商以及最終消費者等組成的系統(tǒng)進行的治理。這也是

目前許多企業(yè)正在積極努力的目標。

H^一、準時化生產(JIT)與精益生產(LP)

準時化生產方式(JustInTime)是日本20世紀五六十年代研究和開始實施的

生產治理方式，是一種有效利用各種資源、降低成本的準那么。其含義是在需要

的時刻和地點，生產必要數(shù)量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，排

除無效勞動和白費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的?，F(xiàn)在JIT已在許多

國家推廣、運用，它是精益生產方式的核心。

精益生產方式(LeanProduction)是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的

日本式生產方式在西方發(fā)達國家以及進展中國家應用情形的基礎上，于20世紀

90年代初提出的一種較完整的生產經營治理理論。精益生產方式是指運用多種

現(xiàn)代治理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為全然，有效

配置和合理使用企業(yè)資源，以完全排除無效勞動和白費為目標，最大限度地為企

業(yè)謀取經濟效益的生產方式。強調的是質量、柔性、縮短時刻和協(xié)同工作。

第二章服裝生產過程信息治理

第一節(jié)信息與信息治理簡介

一、信息的概念

信息是指具有新內容、新知識的消息。具體到服裝行業(yè)的信息就拓寬了，能

夠是領導者與治理人員要貫徹的上級指示，需要了解的情形，公布的命令，工人

操作時要了解產品的工藝要求和接觸縫紉機等設備時需了解機器的性能等，這些

差不多上企業(yè)的信息內容。

信息的表示形式多種多樣，可用數(shù)字、文字、符號、語言、圖形、報表等都

能表示。

二、信息的作用

信息對企業(yè)的生產、經營、治理上的作用有以下三方面：

1、信息是企業(yè)經營決策的依據(jù)在設計產品和制定經營決策時，既要有企

業(yè)內部的信息，如設計、工藝、定額、標準等，還要有企業(yè)外部的信息，如國家

法令、政策、進展規(guī)劃等，更需要了解市場和調查推測、客戶合同方面以及有關

本企業(yè)產品技術進展和競爭對手的信息。

2、信息是對生產經營過程實行有效操縱的工具在企業(yè)生產經營過程中，

始終貫穿著兩個''流淌〃，即物流和信息流。物流是指由原材料等資源的輸入變

為成品而輸出，是物質生產系統(tǒng)內進行形狀、性質變化的過程。而信息流是對物

流起著指揮和操縱的作用，它要依照生產過程中的技術、經濟規(guī)律來打算和調劑

物流的數(shù)量、方向、速度、目標，并作出有目的、有規(guī)那么的安排。

3、信息是提高企業(yè)經濟效益的手段信息是一種軟技術，它能直截了當為

企業(yè)制造財寶，幸免決策不當所帶來的缺失，是提高企業(yè)經濟效益的重要手段。

如在決定投資項目、產品方向、制訂價格及洽談業(yè)務中，一個簡短可靠的信息，

可能會給企業(yè)帶來一筆專門大的收益。

三、企業(yè)信息治理系統(tǒng)

專門從事信息工作的部門是信息系統(tǒng)的重要組成部分。不論是企業(yè)縱向的各

個層次，依舊橫向的各個部門，在完成各自的業(yè)務中，都要收集本治理層次、本

治理部門所需要的信息。治理層次、治理部門之間以及上下左右之間的聯(lián)系緊密，

才能使生產運作和諧一致。

企業(yè)信息系統(tǒng)的組織是一個專門重要的問題，組織不當，會造成信息收集、

儲備、加工的重復，以及各部門存放的信息在途徑、時刻等方面的不一致，使企

業(yè)運作受阻。

圖2—1所示的信息系統(tǒng)結構明顯是不妥當?shù)模绱瞬粌H阻礙傳遞速度，

也不利于綜合研究。

為了克服圖2—1所示的信息系統(tǒng)的缺陷，應建立統(tǒng)一的信息中心，如資料

部。需要信

圖2-1信息系統(tǒng)結構

息的部門都向資料部提出要求，再由資料部提供信息，如圖2—2所示。這種信

息系統(tǒng)結構明顯比圖2—1的合理，能減少重復，有利于統(tǒng)一口徑，能節(jié)約時刻、

人力和物力，保持信息的一致性，信息的儲存也十分方便。

圖2—2信息系統(tǒng)結構

第二節(jié)服裝生產信息文件

在服裝企業(yè)生產活動中，主的信息文件有以下幾種。

一、生產合約書

表2—1所示的''生產合約書"是一種來料加工的合約書。表中要緊的填寫

項目和使用方法說明如下：

表2—1生產合約書

1、編號便于合作雙方查詢使用。

2、款式提供客戶所要求的款式名稱。

3、數(shù)量了解客戶所需的產品數(shù)量。

4、貨期雙方商量的交貨時刻。

5、水洗方法通常對一些天然纖維的布料作后整理，一樣依照客戶要求而

定，不需要水洗的能夠不填。

6、布種產品原料、布料名稱、紗線密度、經緯密度、布幅等。

7、備注廠方地一些內容作出補充或詳細的說明。

二、成衣樣板制造通知單

成衣樣板制造通知單如表2—2所示，要緊內容說明如下：

1、制單號制單號必須與大貨投產時的生產制造通知單號一致，便于生產

各部門對號領料、裁剪、車縫、包裝等。

2、款式使生產各部門更好了解加工訂單生產類別和式樣。

3、布料組織制造樣板時能清晰布料的成份，正確使用布料，樣板準確規(guī)

范。

4、用布量大貨生產時的用料指標。

5、輔料清晰列明成衣的輔料名稱、規(guī)格等，便于樣板和輔料配備齊全。

6、車縫工序及其時數(shù)每道工序的內容和所需的生產時刻。

7、尺寸成衣的尺碼及一些要緊部位的尺寸（包括定位尺寸）。

8、布板（布樣）通常要貼上一小塊樣布，使生產部門了解和把握布料的

情形。

9、制作本卷須知對重要工序的提醒。

10、圖例及度量方法通常應繪制出服裝款式的平面圖，圖中注明需度量尺

寸的地點。

11、裁剪及品質檢驗在這一欄里闡明裁剪和品質檢驗方面的本卷須知。

樣板制造單通常是一式三份，營業(yè)部、板部和客戶各一份，作為資料的儲存

和信息的溝通。

表2—2成衣樣板制造通知單

三、服裝生產制造通知單

服裝生產制造通知單又稱服裝生產制作任務書，如表2—3所示。它是服裝

生產中的命令性文件。生產制造通知單的要緊項目說明如下：

表2-3服裝生產制造通知單

1、編制號它是聯(lián)系生產各環(huán)節(jié)的重要編號，在制造過程中，有了制單號,

各部門的信息更易溝通，傳遞更正確。

2、客戶客戶簡介及生產款式的類型。

3、合約號標明合約號，更方便查找和信息溝通。

4、款式標明款式名稱和類型。

5、布料列明布料的組織、成分及有關數(shù)據(jù)。

6、落貨期即交貨時刻。使生產各部門對本訂單的生產時刻有所了解并做

到按時交貨。

7、成衣的尺碼、顏色及數(shù)量分配詳細列明這些資料和數(shù)據(jù)，方便裁床部

門制定分配方案和作出生產指示，便于生產打算部門的治理和調度。

8、成衣的尺碼及各部門們的尺寸生產中依照這些尺寸進行加工和檢驗。

9、包裝說明注明包裝的方法，包裝分配和裝箱的安排。

10、輔料注明所需物料的名稱和規(guī)格。

11、制作要點寫明服裝制作時必須強調的本卷須知和工藝要求。制作要點

必需嚴格執(zhí)行。

12、圖解用繪圖方式說明工藝和款式上的一些細節(jié)。

本制單格式可依照企業(yè)的實際情形進行設計，能夠按照成衣生產工廠的有關

部門，填發(fā)所需的份數(shù)。

四、裁慶明細表和總表

1、裁床明細表裁床明細表如表2—4所示。明細表文件的內容說明如下。

表2—4裁床明細表

U)制單號必須與生產制造通知單中的制單號相吻合。

(2)制單數(shù)裁剪的數(shù)量以制單數(shù)為準。

(3)床次標明本制單號是第幾床裁剪。

(4)數(shù)量本床次裁剪的總數(shù)量。

(5)尺碼、顏色、數(shù)量的分配即本床中每扎裁片的編號分配。

(6)拉布層數(shù)本床布共拉的層數(shù)。

17)排版分配標明本床布的尺碼及件數(shù)的分配。

(8)用料標明本床布共用了多少布料(實際耗用數(shù))。

裁床明細表至少一式三份，即裁床部、資料部和生產部各一份。

2、裁床明細總表裁床明細總表如表2—5所示。該文件的要緊內容有以下

7項，其中1~4項內容和裁床明細表一樣。

表2—5裁床明細總表

(1)制單號。

(2)款式。

(3)客戶。

(4)制單數(shù)。

(5)碼數(shù)、顏色及數(shù)量的分配。注明各尺碼所增加的裁剪數(shù)量。

(6)實裁數(shù)量。實際裁剪的數(shù)量應比制單數(shù)多些，確保按合同規(guī)定數(shù)出貨。

(7)排版用料。又稱排料用料，指所用布料的長度或面積。

裁床明細總表通常也是一式三份，即裁床部、資料部和生產部各一份。

五、車間生產排期表

車間生排期表(表2—6)又稱車間生產進度表，它表示加工過程中各類生

產日期的安排。

排期表的要緊項目如下。

表2-6車間生產排期表

1、款號或制單號。

2、客戶。

3、布料及款式標明布料和款式的名稱，使生產部門了解生產的內容。

4、數(shù)量。

5、車間填寫加工車間的名稱，如第一車間。

6、水洗方法水洗是成衣的一種整理方法，依照工藝要求填寫。

7、布料指布料進貨的日期。

8、裁期裁剪車間裁剪終止的日期。

9、車間期車間完成生產任務的日期。

10、包裝期包裝部門完成包裝工作的日期。

11、客期合約中規(guī)定交貨的日期。

六、車間生產日報表

車間生產日報表是車間每天必須要抄報給生產部及資料部的生產情形匯報

表(表2—7)。其要緊內容如下：

表2—7車間生產日報表

1、制單號。

2、合同數(shù)合同中，客戶需要的數(shù)量。

3、款式。

4、裁數(shù)。

5、各要緊部位的生產量工序中的要緊部位差不多上半制品的部位。從這

些部位可了解到成衣的流程及生產量的平穩(wěn)情形。

生產日報表通常是一式三份，即生產單位、資料部和生產部。

七、服裝產品裝箱表

服裝產品裝箱表如表2—8所示，其要緊內容如下：

表2—8裝箱表

1、合同號。

2、合同數(shù)。

3、款式。

4、制單號。

5、裝箱數(shù)裝箱的總箱數(shù)。

6、發(fā)貨地成衣發(fā)貨所在地區(qū)的地名，也能夠是廠址。

7、落貨期完成成衣的時刻或給客戶發(fā)貨的時刻。

8、箱口麥又稱箱的標簽。注明款號、數(shù)量、顏色、尺碼、產地等。

9、收貨地收取貨品的地區(qū)、地名或廠址。

10、尺碼、顏色及數(shù)量的分配，每個尺碼及顏色所裝的數(shù)量。

八、車間標準工序工價表

車間標準工序工價表如表2—9所示，其內容如下：

表2—9車間標準工序工價表

1、制單號。

2、款式。

3、客戶。

4、數(shù)量。

5、工序工藝流程中規(guī)定的一個個細小的生產單元。

6、工序名稱每一個細小生產工藝單元或工藝操作的名稱。

7、工價每個工序的單價。

標準工序工價表通常由生產部門負責制作，再交給會計部門審核。

服裝企業(yè)生產活動的信息文件還有專門多，如領料單、訂料單、工價調整表、

業(yè)務通知、物料退回表、物料單等。不論是要緊文件，依舊次要文件，在整個生

產經營活動中，都起了信息傳遞和溝通的作用，使生產運作順暢、有序。

第三節(jié)服裝裝箱單運算與分配設計

一、單色單碼裝箱

例1:現(xiàn)有一訂單，資料如下：

尺碼:8101214

數(shù)量(件)：12016821696

試以單碼24件一箱包裝，其裝箱明細表如何設計?

解法：門)先求出這張訂單裝箱的總箱數(shù)：

(120+168+216+96)+24=25箱

(2)由因此單碼裝箱，因此每個尺碼的箱數(shù)為：

8碼：120+24=5箱

10碼：168+24=7箱

12碼：216+24=9箱

14碼：96+24=4箱共25箱

算出所有尺碼數(shù)的箱數(shù)后，把數(shù)據(jù)填入裝箱明細表（表2—10）

表2—10單色單碼裝箱表

尺碼

箱號箱數(shù)總數(shù)顏色

8101214

1~55120120

6?127168168

13-219216216

22-2549696

例2：某一訂單尺碼與數(shù)量分配如下:

尺碼：SMLXL

數(shù)量（件）：96186189129

試以單碼24件一箱包裝分配。

解法：（1）總箱數(shù)=（96+186+189+129）+24=25箱

[2）各尺碼的箱數(shù)：

S碼：96+24=4箱

M碼：186+24=7箱余18件

L碼：189+24=7箱余21件

XL碼：129+24=5箱余9件

整箱數(shù)：4+7+7+5=23箱

余下的總件數(shù)為：18+12+9=48件

混碼箱數(shù)為：48?24=2箱

如箱數(shù)顯現(xiàn)小數(shù)，那么只能將余數(shù)的幾個碼混合裝箱。至于余數(shù)的分配，要

取最正確的方法。如將9件拆成6件+3件，那么，18件+6件=24件，21件+3

件=24件，故裝箱表如表2—11所示。

表2—11單色單碼裝箱表

尺碼

箱號箱數(shù)總數(shù)顏色

SMLXL

1?449696

5~117168168

11-187168