特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù) 課件 第6、7章 焊接應力與變形、焊接安全與保護

特種設(shè)備金屬材料焊接技術(shù)第一章特種設(shè)備基本知識第二章特種設(shè)備用金屬材料及焊接材料第三章特種設(shè)備制造常用焊接方法第四章焊接冶金及焊接接頭形式第五章焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量保證第六章焊接應力與變形第七章焊接安全與保護第八章焊接缺陷及檢驗第九章鍋爐焊接第十章壓力容器焊接第十一章壓力管道焊接第十二章起重機械焊接第十三章電梯、客運索道及游樂設(shè)施焊接第十四章場（廠）內(nèi)專用機動車輛結(jié)構(gòu)焊接第六章焊接應力與變形第一節(jié)焊接應力和變形的基本原理一、焊接溫度場和影響因素1.焊接溫度場2.影響溫度場的因素（1）熱源性質(zhì)及焊接工藝的影響熱源的性質(zhì)不同，溫度場的分布也不同。（2）材料熱物理性質(zhì)的影響被焊金屬材料的熱導率、比熱容、傳熱系數(shù)等對焊接溫度場的影響較大。二、溫度對材料的物理及力學性能的影響三、金屬桿件在溫度變化時產(chǎn)生的應力和變形1）金屬桿件處于自由延伸-自由收縮狀態(tài)，如圖6-1a所示，鋼棒被加熱而自由延伸，在冷卻時又自由收縮而恢復到原始長度，在整個過程中不存在延伸阻力和收縮阻力，因此在鋼棒內(nèi)不存在內(nèi)應力第一節(jié)焊接應力和變形的基本原理也無尺寸變化。2）金屬桿件處于自由延伸-限制收縮狀態(tài)，如圖6-1b所示，鋼棒被加熱時自由延伸，而在冷卻時其收縮卻受到限制，這樣冷卻后在鋼棒內(nèi)將產(chǎn)生拉應力，當拉應力大于該材料的抗拉強度時，導致鋼棒斷裂。3）金屬桿件處于限制延伸-自由收縮狀態(tài)，如圖6-1c所示，鋼棒受熱時不能自由延伸而產(chǎn)生壓應力；隨著加熱溫度的提高，屈服極限隨之下降，并導致“鍛粗”，隨之壓應力下降。4）金屬桿件處于限制延伸-限制收縮狀態(tài)，如圖6-1d所示，加熱時鋼棒的延伸受到限制，產(chǎn)生壓應力；隨著溫度的增加，鋼棒的屈服極限下降，直至產(chǎn)生“鍛粗”，隨之壓應力減小。四、不均勻加熱及焊接過程引起的應力和變形五、材料的物理和力學性能對焊接殘余應力與變形的影響第一節(jié)焊接應力和變形的基本原理第二節(jié)焊接殘余變形一、焊接殘余變形的分類1.縱向收縮變形2.橫向收縮變形第二節(jié)焊接殘余變形3.彎曲變形4.角變形第二節(jié)焊接殘余變形5.波浪變形6.錯邊變形第二節(jié)焊接殘余變形7.螺旋變形二、焊接變形的危害1.增加制造成本，浪費工時2.降低產(chǎn)品質(zhì)量和性能三、焊接殘余變形的預測計算第二節(jié)焊接殘余變形1.經(jīng)驗公式預計法2.解析法3.有限元方法4.固有應變法5.相似分析法四、焊接殘余變形的測量1.焊接過程中的測量第二節(jié)焊接殘余變形2.焊接后的測量第三節(jié)焊接殘余應力一、焊接殘余應力的分布1.縱向殘余應力??x2.橫向（垂直焊縫方向）殘余應力??y第三節(jié)焊接殘余應力3.厚度方向殘余應力??z4.拘束狀態(tài)下焊接殘余應力第三節(jié)焊接殘余應力第三節(jié)焊接殘余應力5.封閉焊縫引起的殘余應力第三節(jié)焊接殘余應力第三節(jié)焊接殘余應力二、焊接殘余應力的影響1.對機械加工精度的影響2.對脆性斷裂的影響3.對疲勞斷裂的影響第三節(jié)焊接殘余應力4.對腐蝕與磨損的影響5.對桿件穩(wěn)定性的影響三、焊接殘余應力的測量1.破壞性殘余應力的測量（1）切條法將需要測定殘余應力的構(gòu)件先劃分成幾個區(qū)域，在各區(qū)的待測點上貼上應變片，然后測定它們的原始讀數(shù)。（2）套孔法本方法采用套料鉆孔法加工環(huán)形孔來釋放應力，如果在環(huán)形孔內(nèi)部預先貼上應變片或加工標距孔，則可測出釋放后的應變量算出內(nèi)應力。（3）小孔法本方法的原理是：在應力場中鉆一小孔，應力的平衡受到破壞，則鉆孔周圍的應力將重新調(diào)整。（4）逐層銑削法當具有內(nèi)應力的物體被銑削一層后，該物體將產(chǎn)生一定的變形，根據(jù)變形量的第三節(jié)焊接殘余應力大小，可以推算出被銑削層內(nèi)的應力。2.非破壞性殘余應力的測量（1）X射線法殘余應力或應變的非破壞性測量，可采用X射線法。（2）中子衍射法最近發(fā)展起來的另一種無損應力應變測量技術(shù)是中子衍射方法。（3）電磁測量法本方法是利用磁致伸縮效應來測定應力。（4）超聲波測量法聲彈性研究表明，沒有應力作用時，超聲波在各向同性的彈性體內(nèi)傳播速度的差異與主應力的大小有關(guān)。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施一、預防控制焊接變形的措施1.設(shè)計措施（1）選用合理的焊縫尺寸和形狀在保證結(jié)構(gòu)強度的前提下，應盡可能做到：1）焊縫長度盡可能短。2）板厚盡可能最小。3）焊腳尺寸盡可能小。（2）盡可能減少焊縫數(shù)量或避免焊接1）優(yōu)先采用斷續(xù)焊縫。2）盡量少采用焊接結(jié)構(gòu)。（3）合理安排煤縫位置第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施1）焊縫應對稱于構(gòu)件截面的中心軸。2）盡量避免焊縫密集與交叉。（4）結(jié)構(gòu)選材的合理性1）選用的材料應在相應的設(shè)計和制造情況下適于焊接。2）材料在工作載荷下應能免于開裂、抵抗破壞和具有足夠的變形能力。3）從焊接應力和焊接變形角度來考慮焊接材料的基本參數(shù)。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施2.工藝措施（1）反變形焊前將焊件裝配成具有與焊接變形方向相反的變形。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施（2）剛性固定法剛性固定法的實質(zhì)是在焊接時，將焊件固定在具有足夠剛性的基礎(chǔ)上，使焊件在焊接時不能移動，在焊接完全冷卻以后再將焊件放開，這時煤件的變形要比在自由狀態(tài)下焊接時所發(fā)生的變形小。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施（3）選擇合理的焊接規(guī)蒞和裝配順序1）采用合理的焊接參數(shù)，減小熱輸入，焊接過程中盡量采用小電流，快速焊接。2）采用不同的焊接順序：對于結(jié)構(gòu)中的長焊縫，如果采用連續(xù)的直通焊，將會造成較大的變形，這除了焊接方向因素之外，焊縫受到長時間加熱也是一個主要原因。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施3）采用強制冷卻法，限制和縮小焊接時的受熱面積。4）選擇合理的裝配順序，將整體結(jié)構(gòu)分解易于施工的單個部件，構(gòu)件在裝配過程中，由于截面的中性軸在不斷變化，因而影響焊接變形。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施二、焊接變形的矯正1.機械矯正法2.火焰矯正三、控制焊接應力的措施1.設(shè)計措施1）使用熱輸入小、能量集中的焊接方法。2）盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸。3）避免焊縫過分集中，焊縫間距應保持足夠的距離。4）采用剛性較小的接頭形式。5）在殘余應力為拉應力的區(qū)域內(nèi)，應該避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應力在該處進一步增高。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施6）制訂合理的消除應力熱處理規(guī)范。7）煤縫不要布置在高應力區(qū)及斷面突變的地方，以免應力集中。2.工藝措施（1）選擇合理的焊接順序和焊接方向1）先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，如圖6-28所示，應先焊1（對縫），后焊2（角縫）。2）先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫，如圖6-29所示，使焊縫有較大的橫向收縮余地。3）先焊在工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施（2）降低接頭局部的拘束程度焊接封閉焊縫時，由于周圍板的拘束度較大，拘束應力與殘余應力疊加，會使局部區(qū)域形成高應力區(qū)，從而產(chǎn)生裂紋。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施（3）局部加熱造成反變形在焊接結(jié)構(gòu)的適當部位加熱使之伸長，此加熱區(qū)的伸長帶動焊接部位，使焊接部位產(chǎn)生一個與焊縫收縮方向相反的變形。（4）錘擊焊縫對于多層焊縫的中間各層或各焊道，在每一層或每一道，焊后立即使用帶有圓弧面的錘子或風槍擊打焊縫，使焊縫變形延展，從而降低焊接應力。（5）低應力無變形焊接方法該方法用于薄板件的焊接。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施四、焊接應力的消除1.整體熱處理2.局部熱處理3.溫差拉伸法4.錘擊碾壓法5.振動法6.爆炸法7.機械拉伸法第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施五、典型應用實例1.??12m大法蘭焊接變形控制第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施（1）焊接變形分析1）法蘭平面度變化。2）法蘭圓度的變化。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施3）法蘭周長的變化。（2）變形控制原理1）平面度的控制原理。2）法蘭圓度的控制原理。3）法蘭周長的控制原理。（3）變形控制的主要工藝措施1）平面度的控制措施。①直通焊：采用由下至上的焊接順序。②分兩段退焊：焊接順序如圖6-36a所示，焊縫分兩段，每小段均采用由下至上焊接，先焊上部段1，再焊下部段2。③分三段退焊：煤接順序如圖6-36b所示，煤縫分三段，焊接過程中先焊上部段1，再煤中間段2，最后焊下部段3。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施④分段跳焊：焊接順序如圖6-36c所示，焊縫分三段，先焊中部段1，再焊下部段3，最后焊上部段2。⑤上薄下厚：由下至上焊接，上端的焊層薄，下端的焊層厚，厚度由下至上逐漸過渡。⑥加短段焊：在焊接過程中，在下端加一短段，如圖6-36d所示。⑦錘擊：錘擊處理可使錘擊區(qū)域產(chǎn)生塑性延長。第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施2）圓度的控制措施。①調(diào)整兩側(cè)焊層厚度：若內(nèi)側(cè)的收縮量小，則內(nèi)側(cè)焊加厚；反之，外側(cè)焊加厚。②一側(cè)單加焊層：對于較大的變形可通過一側(cè)單加焊層的方式來對內(nèi)外側(cè)橫向收縮量加以控制。3）周長的控制措施。2.儲油罐底板拼焊3.蓋板焊接第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施4.大型封頭的焊接第四節(jié)減小焊接變形及應力的措施第七章焊接安全與保護第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施一、電弧焊的觸電事故1.電弧焊時發(fā)生觸電事故的原因（1）電弧焊接時的觸電事故分類1）直接電擊，為觸及電弧焊設(shè)備正常運行的帶電體、接線柱等，或靠近高壓電網(wǎng)及電氣設(shè)備所發(fā)生的觸電事故。2）間接電擊，為觸及意外帶電體所發(fā)生的電擊，意外帶電體是指正常時不帶電，由于絕緣損環(huán)或電器線路發(fā)生故障而意外帶電的導體，如漏電的焊機外殼、絕緣破損的電纜等。（2）電弧焊時發(fā)生直接電擊事故的原因1）操作時，手或身體某部位接觸到條、電極、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其他部位對地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無絕緣防護，特別是在金屬容器、管道或鍋爐內(nèi)，或在陰雨天、潮濕地以及身上大量出汗時，容易發(fā)生這種電擊事故。第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施2）在接線或調(diào)節(jié)電弧焊設(shè)備時，手或身體某部位碰到接線柱、極板等帶電體而觸電。3）在登高焊接時，觸及或靠近高壓電網(wǎng)引起的觸電事故。（3）電弧焊時發(fā)生間接觸電事故的原因1）人體觸及漏電的電焊機。2）焊機的保護接地或保護接零（中線）系統(tǒng)不牢。3）接線錯誤。4）絕緣損壞。5）用金屬物體代替焊接電纜。2.防止焊工發(fā)生觸電事故的安全措施（1）隔離防護弧焊設(shè)備應有良好的隔離防護裝置，避免人與帶電導體接觸。（2）良好的絕緣弧焊設(shè)備和線路帶電導體對地、對外殼之間，或相與相、線與線之間，都必須有良好的符合標準的絕緣，絕緣電阻不得小于1MI2。第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施為防止電焊機絕緣破壞，應做到：1）電弧焊機應在規(guī)定的電壓下使用，弧焊機的供電線路上應接有合乎規(guī)定的熔斷保險裝置。2）使用弧焊機時，工作電流不得超過相應負載持續(xù)率規(guī)定的許用電流，弧焊機運行時的溫升不得超過額定溫升。3）弧焊機電源和控制箱應保持清潔。4）防止弧焊機受潮、受振動和碰撞。5）注意保護弧焊機及手把、軟線的絕緣，使之不受損傷。（3）安裝自動斷電裝置在弧焊機上安裝自動斷電裝置，使焊機引弧時電源開關(guān)自動合閘，停止焊接時電源開關(guān)自動跳開，以保證焊工在更換焊條時避免觸電。（4）加強個人防護焊工應穿戴符合標準的工作服、絕緣手套和鞋等。（5）保護接地或保護接零系統(tǒng)要牢靠保護接地或保護接零要牢靠，以保證人體接觸漏電設(shè)備的金屬外殼時不發(fā)生觸電事故。第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施1）保護接地。2）保護接零。二、電弧焊的火災爆炸事故1.電弧焊時產(chǎn)生火災、爆炸事故的原因1）作業(yè)附近有易燃、易爆物品或氣體，焊接前未清理。2）高空作業(yè)時，火花、熔滴和熔渣飛所及范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，特別在風大時尤為危險。3）操作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)后末認真檢查是否留有火種。4）焊接電纜或電弧焊機本身的絕緣破壞而發(fā)生短路后引起火災。5）焊接未清洗過的油罐、油桶、帶有氣壓的鍋爐和儲氣筒及帶壓附件，會造成火災、爆炸事故。6）在有易燃氣體的房間內(nèi)及含有一定濃度的粉塵（硫黃粉、木粉、煤粉、鎂粉等）場所焊接時，會第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施引發(fā)火災和爆炸。7）弧焊機超載使用，焊工未按照負載持續(xù)率使用弧焊機，當使用的焊接電流及焊接時間超過負載持續(xù)率時，會引發(fā)火災和爆炸。8）接觸電阻過大。9）焊機接地回路導線亂接亂搭，由于接觸不良，電阻熱增大，使易燃物起火；或搭接在可燃氣體、液體的管道上而造成火災。2.電弧焊時防止火災、爆炸事故的安全措施1）焊接處10m以內(nèi)不得有可燃、易燃物，工作地點通道寬度應大于1m。2）現(xiàn)場作業(yè)時，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)的可燃易爆物質(zhì)，以免由于飛濺的火花、熔滴及熔渣引起火災、爆炸事故。3）高空作業(yè)時，禁止亂扔焊條頭，對作業(yè)下方應進行隔離。作業(yè)完畢時應認真細致地檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施4）嚴禁焊接帶壓的管道、容器及設(shè)備。5）焊接作業(yè)處應把乙炔發(fā)生器（或乙炔瓶）和氧氣瓶安置在10m以外。6）儲放易燃易爆物的容器未經(jīng)徹底清洗嚴禁焊接。7）焊接管道、容器時，必須把孔蓋、閥門打開。8）焊接設(shè)備等的絕緣應保持完好。9）嚴禁將易燃易爆管道作為焊接回路使用。10）油漆室、噴油室、油庫、中心乙烘站、氧氣站內(nèi)嚴禁電弧焊作業(yè)。11）化工設(shè)備的保溫層，有的是采用瀝青膠合木、玻璃纖維、泡沫塑料等易燃物品，焊接前應將距操作處1.5m范圍內(nèi)的保溫層拆除干凈，并用遮擋板隔離，以防飛濺火花落到易燃保溫層上。12）電弧焊工作結(jié)束后要立即拉閘斷電，并認真檢查，特別是有易燃易爆物或填有可燃物隔熱層的場所，一定要徹底檢查，將火星熄滅，待焊件冷卻并確認沒有焦味和煙氣后，方可離開工作場所。第一節(jié)焊接易發(fā)事故的原因及安全措施三、電弧焊的其他事故1.灼傷2.急性中毒3.高處墜落4.物體打擊第二節(jié)焊接的危害及防護一、電弧輻射及防護1.電弧輻射的危害第二節(jié)焊接的危害及防護2.電弧輻射的防護（1）在焊接作業(yè)區(qū)嚴禁直視電弧操作者與輔助工都要有一定的防護措施，應配帶有專用濾色玻璃的面罩或眼鏡。（2）防護工作服焊工用防護工作服，要求有隔熱和屏蔽作用，以保護人體免受熱輻射、弧光輻射和飛濺物等傷害。（3）防護手套和工作鞋電焊手套宜采用牛絨面革或豬絨面革制作，第二節(jié)焊接的危害及防護以保證絕緣性能好和耐熱不易燃燒。（4）工作場地應用圍屏或擋板與周圍隔離開為保護焊接工地上其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所周圍，裝置圍屏或擋板。（5）注意眼睛的適當休息焊接時間較長、使用焊接參數(shù)較大時，應注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應到醫(yī)務(wù)部門治療。（6）照明電焊場所必須有充分的照明，以便于焊接作業(yè)。二、有害物質(zhì)及防護1.有害物質(zhì)的概念及分類（1）按存在形式分由焊接及有關(guān)工藝過程產(chǎn)生的有害物質(zhì)有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)兩種。（2）按影響分根據(jù)焊接、切割及有關(guān)工藝過程產(chǎn)生的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì)對人體不同器官的影響，可分為對肺產(chǎn)生作用的物質(zhì)、有毒物質(zhì)與致癌物質(zhì)。第二節(jié)焊接的危害及防護1）對肺產(chǎn)生作用的物質(zhì)。2）有毒物質(zhì)。3）致癌物質(zhì)。2.有害物質(zhì)的危害（1）氣態(tài)有害物質(zhì)的危害1）CO是一種非常有害的無味的氣體，在較高的濃度下，CO與血球具有很大的親和力，可阻礙血的載氧能力，結(jié)果使細胞組織缺氧。2）氮的氧化物，也稱為氧化復或亞硝酸氣體。3）臭氧（O3）。4）光氣（COCl2）。5）涂層材料產(chǎn)生的氣體。第二節(jié)焊接的危害及防護①HCN，也稱氫氰酸，是一種帶有苦杏仁味、非常弱、非常不穩(wěn)定的酸，但它是作用最強、最快的毒氣之一。②CH2O，一種帶辛辣味的無色氣體，對黏膜具有強烈的刺激作用，能引起呼吸道的發(fā)炎并可能引起癌的誘變。③甲苯基二異氰酸鹽（TDI），對呼吸道有強烈的刺激作用，能產(chǎn)生像氣喘病的癥狀，并可導致支氣管氣喘病發(fā)生的敏感性。（2）顆粒狀有害物質(zhì)的危害1）對肺產(chǎn)生壓迫的物質(zhì)。①鐵的氧化物（FeO、Fe2O3、Fe3O4）被認為是無毒、無致癌作用的物質(zhì)，但長期高濃度地吸人會導致煙塵在肺中的沉積，這種沉積已知為鐵質(zhì)沉積性肺塵病或鐵質(zhì)沉積病。②Al2O3會導致煙塵在肺中的沉積，在某些情況下會發(fā)生鋁士肺塵病。③K2O、Na2O、TiO2，由于它們會導致煙塵在肺中的沉積，被列入對肺產(chǎn)生壓迫的物質(zhì)。第二節(jié)焊接的危害及防護2）有毒物質(zhì)。①氧化錳（MnO2、Mn2O3、Mn3O4、MnO）濃度高時對呼吸道有刺激作用并導致肺炎，長期接觸能損害神經(jīng)系統(tǒng)從而導致麻痹癥。②氟化物（CaF2、KF、NaF、其他）濃度高時對胃黏膜和呼吸道黏膜產(chǎn)生刺激，長期吸入氟化物較多量時，可觀測到對骨骼的慢性損害。③鋇化合物（BaCO3、BaF2）在焊接煙霧中主要以水溶性形式存在，吸人后對人體有毒性。④氧化鉛可能導致血和神經(jīng)的中毒。⑤氧化銅、氧化鋅金屬煙霧的吸人可引起中毒性“發(fā)熱”。⑥五氧化釩有毒并對眼睛和呼吸道有刺激作用，當濃度高于一定值時會導致肺功能的損害。3）致癌物質(zhì)。①鉻酸鹽形式的六價鉻化物和CrO3對人體有致癌作用，特別是對呼吸器官，人體接觸它有可能會得惡性腫瘤。第二節(jié)焊接的危害及防護②鎳的氧化物（NiO、NiO2、Ni2O3）對呼吸道有致癌作用。③CdO有強烈的刺激作用，類似于亞硝酸氣體，可導致嚴重的肺水腫。④BeO通常有毒性，當吸入含有Be的煙霧和灰塵后，對上呼吸道產(chǎn)生嚴重的刺激作用，出現(xiàn)急性金屬煙霧中毒性發(fā)熱，可導致慢性呼吸道發(fā)炎。⑤CoO的濃度較高時，不排除對呼吸器官的危害。4）放射性物質(zhì)。3.有害物質(zhì)的防護措施（1）技術(shù)性防護措施為盡可能減少在工作環(huán)境下對焊工健康的危害，必須采取技術(shù)性防護措施（單一的或綜合性的）。1）低煙霧散發(fā)率工藝的選擇。2）低散發(fā)率材料的選擇。3）優(yōu)化工作條件。第二節(jié)焊接的危害及防護4）技術(shù)性安全裝置。①帶氣體關(guān)閉閥的割炬支架。②帶水保護裝置的等離子弧切割。③水下等離子弧切割。④在水面上的火焰及等離子弧切割。⑤在密封艙中操作。5）通風。①自然通風。②強制通風。6）抽風。（2）個人防護設(shè)備個人防護設(shè)備指的是對焊工直接保護的設(shè)備，在許多場合，是技術(shù)性防護措施的必要補充。第二節(jié)焊接的危害及防護1）焊工的手和臉的保護。2）對呼吸的保護設(shè)備。三、焊接熱輻射、噪聲、振動的防護1.高溫熱輻射防護2.噪聲防護1）車間工藝設(shè)計中應采用低嗓聲工藝和設(shè)備，以減少噪聲源。2）采取隔聲措施。3）采取吸聲降噪措施，降低室內(nèi)混響聲。4）加強個人防護措施。個人防護用品有耳塞、耳罩及防噪聲頭盔等，其插入損失值為10~35dB（A）。3.振動防治第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)一、焊條電弧焊安全操作技術(shù)1.焊前的安全檢查1）焊接現(xiàn)場10m內(nèi)不能有易燃易爆物品。2）檢查焊機設(shè)備和工具是否安全可靠，如：焊機外殼的接地和焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。3）焊機接地線應盡量采用較短的焊接電纜線。4）合理、有效、正確使用勞動防護用品。5）現(xiàn)場須配備適用的滅火器材。2.焊接時的安全技術(shù)1）在室內(nèi)或人多的場地焊接，應設(shè)防護屏，以免他人受弧光傷害。2）推拉刀開關(guān)需要戴橡膠手套，同時頭部偏斜，以防電火花灼傷臉部及眼睛。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)3）搬動焊機、維修焊機、改換接線等操作應在切斷電源后進行。4）必須在額定負載持續(xù)率的范圍內(nèi)使用焊機，嚴禁超負載使用焊機。5）六級以上大風和雨天禁止露天作業(yè)，工作時須防止由于潮濕或大量出汗而導致的空載電壓觸電事故。6）加強焊接現(xiàn)場或容器內(nèi)的通風措施，減少焊接煙塵對焊工的危害。7）操作現(xiàn)場不應有與明火相抵觸的工種同時工作，如木工、油漆工等。8）焊接時應防止高溫焊件、設(shè)備的保溫層或殘余的可燃氣體引發(fā)的火災爆炸事故，注意飛濺的散發(fā)范圍，不亂扔焊條頭。9）在狹小的艙室、容器內(nèi)焊接時，須防止焊工身體和焊件接觸，應加強絕緣、通風措施。10）有壓力或密封的管道、容器須打開孔蓋泄壓后才能焊接，嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業(yè)。11）清渣時應戴防護眼鏡。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)3.焊后清場1）工作完畢應及時切斷電源。2）收好焊接電纜線，注意焊鉗和回路導線接口的分離，防止焊鉗和接口接觸造成短路引發(fā)事故。3）清理場地，檢查現(xiàn)場是否留有發(fā)生火災的隱患。二、氬弧焊安全操作技術(shù)1）熟知氬弧焊操作技術(shù)，工作前穿戴好勞動防護用品，檢查焊接電源、控制系統(tǒng)的接地線是否可靠。2）在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴靜電防塵口罩及專門面罩，以減少吸入有害煙氣，并設(shè)專人監(jiān)護、配合。3）氬弧焊會產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵，因此作業(yè)場地應加強自然通風，固定作業(yè)臺可安裝固定的通風裝置。4）氬弧焊時電弧的輻射強度比焊條電弧焊強得多，因此要加強防護措施。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)5）采用交流電氬弧焊時，須接人高頻引弧器，焊件要良好接地，接地點離工作場地越近越好。6）登高作業(yè)時禁止使用帶有高頻振蕩器的焊機。7）大電流操作時焊炬采用水冷卻，操作前應檢查有無水路漏水現(xiàn)象，不得在漏水情況下操作。8）若采用釷鎢棒作為電極，會產(chǎn)生放射性，應有固定的鈺鎢棒專用貯存設(shè)備，在大量存放釷鎢棒時放射劑量很大，故應存放在鉛盒內(nèi)。9）需要更換針鎢或鈰鎢極時，應先切斷電源。10）工作結(jié)束后要切斷電源，關(guān)閉冷卻水盒和氣瓶閥門，認真檢查現(xiàn)場，在確認安全后再離開作業(yè)現(xiàn)場。11）使用氬氣瓶應遵守《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。三、二氧化碳氣體保護焊安全操作技術(shù)1）CO2氣體保護焊時電弧光輻射比焊條電弧焊強，因此應加強防護。2）CO2氣體保護焊時飛濺較大，尤其是粗絲焊接，會產(chǎn)生大顆粒飛濺，煤工應有必需的防護用具，第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)防止人體灼傷。3）在焊接電弧高溫作用下，CO2氣體會分解，生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還會排出其他有害氣體和煙塵，應加強防護。4）CO2氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V。5）大電流粗絲CO2氣體保護焊時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣，發(fā)生觸電事故。6）工作結(jié)束后立即切斷電源和氣源。7）CO2氣瓶內(nèi)裝有液態(tài)CO2，滿瓶壓力為0.5~0.7MPa，但當受到外加的熱源時，液態(tài)CO2便迅速蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高。四、埋弧焊安全操作技術(shù)1）操作者應了解埋弧焊的工作原理及設(shè)備性能，掌握操作技術(shù)及有關(guān)附屬設(shè)施的使用方法。2）埋弧焊的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)3）控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。4）操作前，焊工應穿戴好個人防護用品，如絕緣鞋、橡膠手套、工作服等，注意檢查焊機各部分導線的連接是否良好、可靠，焊接設(shè)備應有可靠的接地或接零保護線。S）在煤接過程中焊工應防止電弧從焊劑層下暴露出來，以免眼睛受到電弧光的輻射傷害。6）埋弧焊焊接時會產(chǎn)生一定數(shù)量的有害氣體，若在通風不良的艙室或容器內(nèi)工作，應使用靈活、輕便的通風設(shè)備；夜間工作或在自然采光條件不良的地點工作，應當裝有足夠照明的燈具。7）所使用的設(shè)備、機具發(fā)生電氣故障或機械故障時，應立即停機，通知專門的維修工進行修理，不要自行動手拆修。8）在進行大直徑外環(huán)縫埋弧焊時，應執(zhí)行登高作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。9）工作結(jié)束，必須切斷焊接電源。五、等離子弧焊接和切割安全操作技術(shù)1）檢查設(shè)備、工具是否完好，焊接電源正常后方可施焊。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)2）工作時操作者應穿戴好保護用品，必須戴眼鏡、穿絕緣鞋，地面應鋪絕緣墊。3）工作場地必須設(shè)置滅火器材，并懸掛安全標志。4）設(shè)備送電后嚴禁觸及帶電部分，焊接（切割）之前打開通風設(shè)備，嚴禁用雙手同時觸及焊（割）槍的正極和負極。5）操作中需要拔出鎢極時，必須先切斷電源。磨削鎢極時，操作者必須戴手套、口罩操作。6）使用氣瓶必須遵守《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。7）工作場地不得吸煙和飲食。8）工作完畢后，先切斷設(shè)備的電源，最后切斷總電源。六、電阻焊安全操作技術(shù)1）工作前應仔細、全面地檢查焊接設(shè)備，使冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)處于正常的狀態(tài)，并調(diào)整焊接參數(shù)使之符合工藝要求。2）穿戴好個人防護用品，如工作帽、工作服、絕緣鞋及手套等，并調(diào)整絕緣膠墊或工作臺裝置。第三節(jié)常用焊接方法的安全操作技術(shù)3）起動焊機時應先打開冷卻水閥門，以防焊機燒壞。4）在操作過程中注意保持電極、變壓器的冷卻水暢通。5）焊機絕緣必須良好，尤其是變壓器一次側(cè)電源線