《卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)績效評估》技術(shù)報告

《卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)績效評估》技術(shù)報告為提高煙草行業(yè)物流作業(yè)規(guī)范化程度，推動物流作業(yè)高效、有序運(yùn)行，安徽中煙工業(yè)公司、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)管理學(xué)院和中煙電子商務(wù)有限責(zé)任公司組成項目組，運(yùn)用實(shí)地調(diào)研、問卷調(diào)研與理論分析結(jié)合的方法，圍繞物流作業(yè)過程和結(jié)果，對卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)績效評估問題進(jìn)行了預(yù)研究，針對標(biāo)準(zhǔn)的制訂提出主要技術(shù)性建議如下。一、預(yù)研目的和意義本技術(shù)報告將物流作業(yè)績效評估分為兩個部分：物流作業(yè)流程的整體績效評估和子流程績效評估，二者結(jié)合為卷煙工業(yè)企業(yè)提供了物流作業(yè)績效的總分結(jié)合式評估辦法，有利于企業(yè)達(dá)到宏觀評估、微觀改進(jìn)的目的。其中，通過建立一套統(tǒng)一的物流系統(tǒng)績效評價指標(biāo)體系，改善了目前各卷煙工業(yè)企業(yè)缺乏整體物流作業(yè)績效評估的現(xiàn)狀，為煙草行業(yè)卷煙工業(yè)企業(yè)對標(biāo)管理工作奠定了初步基礎(chǔ)。物流子流程績效評估，能夠?qū)崿F(xiàn)對物流作業(yè)子流程的微觀監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)微觀作業(yè)流程中存在的問題和不足，以便企業(yè)結(jié)合評估進(jìn)行針對性改進(jìn)，不斷改善作業(yè)運(yùn)行效率和效益，促進(jìn)物流作業(yè)流程的順暢運(yùn)行。二、適用范圍和編制原則（一）適用范圍。本技術(shù)報告引用了《卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)規(guī)范》（征求意見稿）對于物流作業(yè)流程的劃分，適用于卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體及其子流程運(yùn)營狀況的績效評估。（二）編制原則。本報告根據(jù)國家局有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化項目制修定規(guī)定，從煙草行業(yè)的發(fā)展前景出發(fā)，建議遵循以下編制原則。1.經(jīng)濟(jì)性原則?？冃гu估收益要大于績效評估所耗費(fèi)的成本，還要實(shí)現(xiàn)物流成本費(fèi)用的最小化。2.科學(xué)性原則?？冃гu估要能科學(xué)地評價與估量企業(yè)物流的綜合運(yùn)營能力，真實(shí)反映出企業(yè)物流的運(yùn)行現(xiàn)狀與存在的問題。3.時效性原則。物流績效評估要突出時效性，評估指標(biāo)要簡潔明了，符合行業(yè)慣例，評價體系應(yīng)綜合平衡，能通過評估指出物流環(huán)節(jié)的缺點(diǎn)和不足，形成快速有效的反饋并實(shí)施改進(jìn)措施。4.系統(tǒng)性和可行性原則?？冃гu估要能夠完整反映企業(yè)物流的特征和規(guī)律，與此同時，盡量使評估過程簡單易行，便于操作。5.層次性和重點(diǎn)性原則?？冃гu估要具有層次性，站在不同的高度分別評價物流作業(yè)運(yùn)行情況；在各評價層次，均應(yīng)分清主次，突出評估重點(diǎn)。三、主要內(nèi)容的確定（一）作業(yè)績效評估模型。本技術(shù)報告建議的卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)總體流程及其子流程績效評估模型如下圖1所示。卷煙工業(yè)企業(yè)物流總流程卷煙工業(yè)企業(yè)物流總流程原料收料流程煙用材料備料流程銷售流程績效評估層次基本業(yè)務(wù)流程驗貨入庫養(yǎng)護(hù)……關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)評估指標(biāo)權(quán)重問卷分析、專家打分、AHP等目標(biāo)值驗貨準(zhǔn)確率入庫準(zhǔn)確率原料霉變率績效評估內(nèi)容/維度整體評估子流程評估物流作業(yè)流程分析煙用材料收料流程原料備料流程圖1物流作業(yè)績效評估模型企業(yè)在建立評估體系前，一般應(yīng)對作業(yè)流程進(jìn)行合理性分析，理清企業(yè)物流的基本業(yè)務(wù)流程，確定物流作業(yè)績效評估體系的層次。然后，針對每個評估層次，結(jié)合流程分析與作業(yè)規(guī)范，明確關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，提煉出具有控制意義的績效評估指標(biāo)并對指標(biāo)進(jìn)行賦權(quán)。最后，結(jié)合歷史和標(biāo)桿分析，分別確定各個評估指標(biāo)的目標(biāo)取值。（二）模型分解步驟介紹。1.基本業(yè)務(wù)流程。本技術(shù)報告引用《卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)規(guī)范》（征求意見稿）對物流作業(yè)流程的劃分，卷煙工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廠內(nèi)的物流作業(yè)主要包含以下五個基本流程：原料收料流程、煙用材料收料流程、原料備料流程、煙用材料備料流程、銷售流程。2.績效評估層次。卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)具有較強(qiáng)的流程化特點(diǎn)，為全面了解其運(yùn)行狀態(tài)，建議分別從以下兩個層面對其進(jìn)行績效評估：（1）物流作業(yè)流程整體績效評估：將企業(yè)物流作業(yè)流程作為一個整體系統(tǒng)，評價其整體的處理能力與運(yùn)行效率；（2）物流作業(yè)子流程績效評估：評價五個作業(yè)子流程的績效表現(xiàn)，以及它們與上、下游子流程之間的銜接協(xié)作情況。3.績效評估內(nèi)容。項目組分類研究了國內(nèi)外物流績效評估的主要方法與主流模型，并全面分析其優(yōu)劣勢及適用范圍，最后確定物流作業(yè)績效評估內(nèi)容如下：（1）物流作業(yè)流程整體績效評估：基于SCOR模型，從可靠性、響應(yīng)性、成本、效率四個方面分別對物流作業(yè)系統(tǒng)展開評價。（2）物流作業(yè)子流程績效評估：在綜合“TQCS”與“QQTC”模型的基礎(chǔ)上，除質(zhì)量（Quality）、作業(yè)量（Quantity）、效率（Efficiency）、成本（Cost）四個維度外，增加安全（Safety）維度，構(gòu)建“QQECS”模型展開評價。4.評估指標(biāo)及權(quán)重。項目組通過作業(yè)流程分析，結(jié)合問卷分析結(jié)果、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)桿企業(yè)實(shí)際執(zhí)行情況，在廣泛征求流程主要負(fù)責(zé)人及部分一線作業(yè)人員意見的基礎(chǔ)上，從績效評估的各個維度分別提煉指標(biāo)，并確定指標(biāo)權(quán)重。指標(biāo)提取及權(quán)重確定的具體思路如圖2所示。物流流程物流流程/作業(yè)重要性排序物流環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的問題物流費(fèi)用具有彈性的環(huán)節(jié)重要的物流流程/作業(yè)問題較多的物流環(huán)節(jié)費(fèi)用可控的物流環(huán)節(jié)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)桿企業(yè)執(zhí)行情況、流程負(fù)責(zé)人及作業(yè)人員意見關(guān)鍵物流作業(yè)流程績效評估指標(biāo)及指標(biāo)權(quán)重圖2評估指標(biāo)及指標(biāo)權(quán)重確定思路5.評估目標(biāo)值。為調(diào)動員工實(shí)施流程改進(jìn)的積極性，充分挖掘其績效提升潛力，要將物流作業(yè)流程評估的結(jié)果與其部門、崗位考核結(jié)果相掛鉤。同時，對于不同類型的指標(biāo)，建議采取不同的方式設(shè)定目標(biāo)值。技術(shù)報告中的目標(biāo)值是參考表1進(jìn)行設(shè)定的。表1指標(biāo)類型與目標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系指標(biāo)類型目標(biāo)值備注質(zhì)量、效率指標(biāo)企業(yè)預(yù)先設(shè)定的量化目標(biāo)卷煙工業(yè)企業(yè)物流成本歸集核算暫無統(tǒng)一規(guī)則，行業(yè)內(nèi)不具可比性，企業(yè)可通過縱向比較，尋求自我改進(jìn)方法。作業(yè)量指標(biāo)評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)的平均值成本指標(biāo)企業(yè)歷史平均水平安全及定性評價指標(biāo)通過工作記錄，評價機(jī)構(gòu)進(jìn)行評價四、評估內(nèi)容及指標(biāo)（一）物流作業(yè)流程整體績效評估。項目組建議從可靠性、響應(yīng)性、成本、效率四個維度對卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體運(yùn)行情況進(jìn)行綜合評價。1.可靠性指標(biāo)。衡量物流系統(tǒng)在規(guī)定的資源條件、規(guī)定的時間范圍內(nèi)，持續(xù)準(zhǔn)確地完成規(guī)定功能、保障用戶需求能力的指標(biāo)。2.響應(yīng)性指標(biāo)。衡量物流系統(tǒng)響應(yīng)顧客需求的速度以及適應(yīng)變化的靈敏性方面的指標(biāo)。3.成本指標(biāo)。衡量物流系統(tǒng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的相關(guān)成本和費(fèi)用、各成本所占的比率，以及物流預(yù)算目標(biāo)執(zhí)行情況等方面的量化指標(biāo)。4.效率指標(biāo)。衡量物流系統(tǒng)流程運(yùn)轉(zhuǎn)時間、庫存周轉(zhuǎn)速度、單位產(chǎn)出所耗費(fèi)的資源水平等方面的指標(biāo)。5.指標(biāo)體系。具體指標(biāo)體系見附錄A。（二）物流作業(yè)子流程績效評估。從質(zhì)量、作業(yè)量、效率、成本、安全五個維度，分別對卷煙工業(yè)企業(yè)各生產(chǎn)廠物流作業(yè)的五個子流程：原料收料流程、煙用材料收料流程、原料備料流程、煙用材料備料流程、銷售流程，進(jìn)行綜合績效評估。1.質(zhì)量指標(biāo)。衡量物流子流程輸出的產(chǎn)品及服務(wù)優(yōu)劣程度的指標(biāo)。2.作業(yè)量指標(biāo)。衡量物流子流程在規(guī)定的資源條件下，完成的作業(yè)量的指標(biāo)。3.效率指標(biāo)。衡量物流子流程作業(yè)效率、資源利用效率、與周邊部門溝通協(xié)調(diào)效率等方面的指標(biāo)。4.成本指標(biāo)。衡量物流子流程運(yùn)行過程中發(fā)生的成本費(fèi)用以及預(yù)算目標(biāo)執(zhí)行情況等方面的指標(biāo)。5.安全指標(biāo)。衡量物流子流程在運(yùn)行過程中滿足人員、設(shè)備、物資、環(huán)境等方面安全要求程度的指標(biāo)。6.指標(biāo)體系。具體指標(biāo)體系見附錄B。五、評估操作細(xì)則企業(yè)根據(jù)物流作業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行定期績效評估，具體操作細(xì)則建議如下：（一）績效評估總分值為100分；（二）企業(yè)物流作業(yè)整體及其子流程最終的績效評估得分，應(yīng)按一定的權(quán)重加入到參與流程執(zhí)行的相關(guān)部門和崗位考核得分之中；（三）在保證總分值不變的前提下，各指標(biāo)分值及目標(biāo)取值，可在實(shí)行績效評估時，根據(jù)各企業(yè)物流運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；（四）附錄所列示指標(biāo)為建議考評的重點(diǎn)指標(biāo)，考慮各卷煙工業(yè)企業(yè)傳統(tǒng)習(xí)慣及組織分工造成的差異，部分指標(biāo)可在評估過程中進(jìn)行增減微調(diào)；（五）績效評估周期可以是月度、季度或年度，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身物流作業(yè)的實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，選擇合適的指標(biāo)計算期。同時，建議企業(yè)建立績效評估結(jié)果檔案，及時利用各種渠道將評估結(jié)果反饋給流程負(fù)責(zé)人及具體執(zhí)行人員，必要時以書面形式通報。評價雙方還應(yīng)就評估結(jié)果進(jìn)行面談：評估方要明確指出被評估流程的績效情況、優(yōu)點(diǎn)以及需要改進(jìn)的地方，被評估方則應(yīng)總結(jié)在評估期內(nèi)，流程運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的問題，雙方溝通解決，以共同促進(jìn)企業(yè)物流作業(yè)績效的提升。六、實(shí)施保證（一）組織保證。各卷煙工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)立物流作業(yè)績效評估小組。1.成員組成。省級工業(yè)公司物流資源提供部門、物流需求部門、物流作業(yè)部門、物流輔助支持部門負(fù)責(zé)人。2.工作職責(zé)。（1）制訂卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體績效評估方案，貫徹執(zhí)行對各卷煙廠的物流作業(yè)流程整體績效評估；（2）各卷煙工業(yè)企業(yè)下轄卷煙廠負(fù)責(zé)制訂物流作業(yè)子流程的績效評估方案，并貫徹執(zhí)行對子流程的績效評估；（3）審批卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)子流程績效評估方案；（4）組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)績效評估結(jié)果的反饋、溝通與應(yīng)用工作，確保卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)績效的持續(xù)改進(jìn)。（二）制度保證。1.各卷煙工業(yè)企業(yè)應(yīng)按要求建立和完善相應(yīng)的績效評估制度和細(xì)則；2.按要求規(guī)范績效資料的記錄、保存、上報等痕跡化管理制度，確保以可信數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)進(jìn)行績效評估；3.應(yīng)盡快形成煙草行業(yè)工業(yè)企業(yè)物流費(fèi)用核算規(guī)程和管理辦法等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，以準(zhǔn)確核算和有效管理卷煙工業(yè)企業(yè)的物流費(fèi)用，確保物流作業(yè)績效評估的可信度。七、爭議性內(nèi)容（一）評估方法的界定。本報告從工業(yè)企業(yè)物流特性出發(fā)，基于流程對物流作業(yè)進(jìn)行績效評價，與卷煙工業(yè)企業(yè)現(xiàn)有的以部門和崗位為對象的績效評估體系存在協(xié)調(diào)性問題。本報告著眼于多要素協(xié)同評估，原評估體系是單要素獨(dú)立評估。（二）指標(biāo)責(zé)任主體的界定。部分指標(biāo)涉及多個責(zé)任主體，發(fā)生問題時，責(zé)任較難界定。如“霉變率”、“破損率”、“入庫及時率”、“送貨及時率”等指標(biāo)，這些內(nèi)容技術(shù)性較強(qiáng)，可依據(jù)工作地點(diǎn)、工作時間進(jìn)行劃段責(zé)任界定。（三）指標(biāo)的可控性。物流作業(yè)屬于服務(wù)保障性流程，所執(zhí)行的工作多屬于被動接受，無法控制部分作業(yè)量指標(biāo)，如“入庫量”、“送貨量”等，類似指標(biāo)須有待計劃排期科學(xué)、穩(wěn)定后使用。（四）指標(biāo)統(tǒng)計歸集體系的缺乏。目前，卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)尚缺乏統(tǒng)一的指標(biāo)統(tǒng)計及核算體系，尤其是工業(yè)企業(yè)物流費(fèi)用的管理辦法和核算規(guī)程尚未形成，從而導(dǎo)致評估指標(biāo)數(shù)據(jù)獲取難、行業(yè)內(nèi)對標(biāo)工作不易展開等問題。卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體績效評估表卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體績效評估表見表A．1。A．1卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)流程整體績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則可靠性指標(biāo)（25分）訂單執(zhí)行率6分訂單執(zhí)行率=準(zhǔn)時足額發(fā)貨的卷煙訂單數(shù)量/全部訂單總數(shù)×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報訂單執(zhí)行率達(dá)到100%的，得6分；訂單執(zhí)行率達(dá)到98%以上的，得4分；訂單執(zhí)行率達(dá)到95%以上的，得2分；訂單執(zhí)行率低于95%的，得0分客戶投訴次數(shù)5分指客戶因?qū)Ξa(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量不滿而進(jìn)行投訴的次數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報投訴次數(shù)為0得5分；有效投訴1起得4分；2起得3分；依此類推客戶投訴處理滿意率5分客戶投訴處理滿意率=計算期客戶投訴處理滿意次數(shù)/同期客戶投訴總次數(shù)×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報客戶投訴處理滿意率達(dá)到95%以上（含95%）的，得5分；客戶投訴處理滿意率達(dá)到90%～95%（含90%）的，得4分；客戶投訴處理滿意率達(dá)到85%～90%（含85%）的，得3分；依此類推物流信息管理5分落實(shí)卷煙工業(yè)企業(yè)信息化項目的實(shí)施與應(yīng)用，確保物流信息的及時性、有效性、準(zhǔn)確性、完整性。數(shù)據(jù)來源：評估主體每實(shí)施與應(yīng)用一項物流信息化管理軟件得1分，最高不超過總分。服務(wù)體系建設(shè)4分建立統(tǒng)一完善的物流服務(wù)體系，制訂服務(wù)質(zhì)量控制辦法，對物流服務(wù)項目、服務(wù)程序、服務(wù)規(guī)范的執(zhí)行情況嚴(yán)格監(jiān)督，不斷提高物流服務(wù)水平。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立統(tǒng)一完善的物流服務(wù)體系得2分，否則得0分；能夠?qū)ξ锪鞣?wù)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控得2分，否則得0分響應(yīng)性指標(biāo)（25分）物流周期時間7分計算期內(nèi)，卷煙工業(yè)企業(yè)物流（包括原料、煙用材料的收料、備料流程，銷售流程）運(yùn)行一個周期實(shí)際耗用的平均時間數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到行業(yè)評估期內(nèi)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最低得2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加3分

A．1（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則響應(yīng)性指標(biāo)（25分）準(zhǔn)時交貨率6分準(zhǔn)時交貨率=（1－計算期內(nèi)交貨延遲次數(shù)/同期交貨總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報準(zhǔn)時交貨率達(dá)到100%得6分；準(zhǔn)時交貨率達(dá)到98%～100%（含98%）得4分；準(zhǔn)時交貨率達(dá)到95%～98%（含95%）得2分；準(zhǔn)時交貨率低于95%得0分客戶問題響應(yīng)時間6分計算期內(nèi)，對客戶反饋問題的平均處理時間數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最低得2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分應(yīng)急預(yù)警機(jī)制建設(shè)6分建立應(yīng)急預(yù)警機(jī)制，將卷煙工業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作過程中異常事件的狀態(tài)提前通知給相關(guān)負(fù)責(zé)人，并組織開展應(yīng)急培訓(xùn)及演練，提高物流作業(yè)的響應(yīng)速度。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立應(yīng)急預(yù)警機(jī)制得3分，否則得0分；每年按照應(yīng)急預(yù)警機(jī)制，組織開展相關(guān)培訓(xùn)及演練，得3分，否則得0分成本指標(biāo)（25分）預(yù)算執(zhí)行率7分預(yù)算執(zhí)行率=計算期預(yù)算執(zhí)行結(jié)果/預(yù)算目標(biāo)值×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表預(yù)算執(zhí)行率等于1時得4分；預(yù)算執(zhí)行率大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；預(yù)算執(zhí)行率小于1，按低出比例加分，最多加3分萬箱物流成本6分萬箱物流成本=計算期物流成本總額/同期卷煙產(chǎn)銷量。其中，物流成本指一定時期內(nèi)，卷煙工業(yè)企業(yè)完成其物流流程而發(fā)生的全部費(fèi)用，主要包括原料、煙用材料的收料成本、備料成本，卷煙銷售成本等。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分物流費(fèi)用率6分物流費(fèi)用率=計算期物流成本總額/同期卷煙銷售額×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分

A．1（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則成本指標(biāo)（25分）物流費(fèi)用利潤率6分物流費(fèi)用利潤率=計算期利潤總額/同期物流成本總額×100%。其中，利潤總額是指計算期內(nèi)，卷煙工業(yè)企業(yè)的利潤。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于歷史平均值，按低出比例扣分，最低得1分效率指標(biāo)（25分）物流等待時間6分企業(yè)物流運(yùn)行一個周期的過程中，由于不能馬上執(zhí)行物流作業(yè)而造成的平均等待時間。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分庫存周轉(zhuǎn)率7分庫存周轉(zhuǎn)率=使用物資數(shù)量/平均庫存量×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最多扣2分萬箱物流用工6分萬箱物流用工=計算期物流總作業(yè)人員數(shù)/同期卷煙產(chǎn)銷量數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最低得2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分物流效用增長率6分物流效用增長率＝物流成本本年比上年增長率/卷煙銷售額本年比上年增長率×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報等于1時得3分；大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；小于1，按低出比例加分，最多加3分

卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)子流程績效評估表表B．1～B．6給出了卷煙工業(yè)企業(yè)物流作業(yè)子流程績效評估指標(biāo)體系。原料收料流程績效評估表見表B．1。B．1原料收料流程績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則質(zhì)量指標(biāo)（25分）質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率5分質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率=（1－計算期質(zhì)量抽檢出錯次數(shù)/同期質(zhì)量抽檢總次數(shù)）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到100%得5分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得3分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得1分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率低于90%得0分原料存放準(zhǔn)確率4分原料存放準(zhǔn)確率=（1－計算期原料存放出錯量/同期總作業(yè)量）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報原料存放準(zhǔn)確率達(dá)到100%得4分；原料存放準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；原料存放準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得1分；原料存放準(zhǔn)確率低于90%得0分原料庫耗率6分原料庫耗率=計算期原料庫存損耗量/同期原料總庫存量×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分庫存準(zhǔn)確率5分庫存準(zhǔn)確率=（1－計算期庫存原料差異量/同期庫存原料賬面數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報庫存準(zhǔn)確率達(dá)到100%得5分；庫存準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得3分；庫存準(zhǔn)確率低于95%得0分現(xiàn)場管理完成情況5分達(dá)到現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)現(xiàn)場安全、規(guī)范、有序。數(shù)據(jù)來源：評估主體達(dá)到了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)得3分，否則得0分；現(xiàn)場管理安全、規(guī)范、有序得2分，否則得0分作業(yè)量指標(biāo)（20分）原料人均庫存量8分原料人均庫存量=計算期原料平均庫存量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得5分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分

B．1（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則作業(yè)量指標(biāo)（20分）原料人均入庫量6分原料人均入庫量=計算期原料總?cè)霂炝?同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分日均入庫量6分日均入庫量=計算期原料入庫量/實(shí)際作業(yè)天數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分效率指標(biāo)（20分）質(zhì)量抽檢及時率4分質(zhì)量抽檢及時率=（1－計算期原料質(zhì)量抽檢延遲次數(shù)/同期原料質(zhì)量抽檢總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報質(zhì)量抽檢及時率達(dá)到100%得4分；質(zhì)量抽檢及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；質(zhì)量抽檢及時率低于95%得0分入庫及時率4分入庫及時率=（1－計算期原料入庫延遲次數(shù)/同期原料入庫總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報入庫及時率達(dá)到100%得4分；入庫及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；入庫及時率低于95%得0分不合格品處理及時率4分不合格品處理及時率=（1－計算期不合格品處理延遲次數(shù)/同期不合格品處理總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報不合格品處理及時率達(dá)到100%得4分；不合格品處理及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；入庫及時率低于95%得0分萬擔(dān)原料收料用工4分萬擔(dān)原料收料用工=計算期原料收料流程作業(yè)人員數(shù)/同期總作業(yè)量數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得2分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣1分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分和相關(guān)部門溝通及時性4分積極主動地與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，確保工作的及時完成。數(shù)據(jù)來源：評估主體及時與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，得4分，否則得0分

B．1（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則成本指標(biāo)（25分）預(yù)算執(zhí)行率6分預(yù)算執(zhí)行率=計算期預(yù)算執(zhí)行結(jié)果/預(yù)算目標(biāo)值×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表預(yù)算執(zhí)行率等于1時得3分；預(yù)算執(zhí)行率大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；預(yù)算執(zhí)行率小于1，按低出比例加分，最多加3分單擔(dān)原料倉儲成本6分單擔(dān)原料倉儲成本=計算期內(nèi)原料倉儲成本費(fèi)用額/同期原料庫存量其中，原料倉儲成本主要包括人工費(fèi)，倉儲設(shè)施的折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)、水電費(fèi)、燃料與動力消耗費(fèi)、原料損耗等與原料倉儲直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分單擔(dān)原料裝卸搬運(yùn)成本6分單擔(dān)原料裝卸搬運(yùn)成本=計算期內(nèi)原料裝卸搬運(yùn)成本費(fèi)用額/同期原料裝卸量其中，原料裝卸搬運(yùn)成本主要包括人工費(fèi)，裝卸搬運(yùn)設(shè)施折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)，燃料與動力消耗費(fèi)、原料損耗等與原料裝卸搬運(yùn)直接相關(guān)的費(fèi)用數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分單擔(dān)原料收料成本7分單擔(dān)原料收料成本=計算期內(nèi)原料收料成本費(fèi)用額/同期原料收料量其中，原料收料成本是指一定時期內(nèi)，企業(yè)為完成原料收料流程而發(fā)生的全部費(fèi)用，主要包括原料倉儲和裝卸搬運(yùn)成本等。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加3分安全指標(biāo)（10分）安全管理執(zhí)行情況5分按照原料收料流程的作業(yè)需要，建立設(shè)備、車輛、人員、物資、信息等相關(guān)各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行制度，加強(qiáng)過程管理；特殊崗位員工執(zhí)證上崗。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立相關(guān)安全制度的得2分，否則得0分；按制度執(zhí)行，并加強(qiáng)過程管理得2分，否則得0分；特殊崗位員工執(zhí)證上崗得1分，否則得0分

B．1（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則安全指標(biāo)（10分）重大安全事故發(fā)生率5分重大安全事故發(fā)生率為零。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報未發(fā)生重大安全事故得5分；凡發(fā)生重大安全事故，安全指標(biāo)得0分

煙用材料收料流程績效評估表見表B．2。B．2煙用材料收料流程績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則質(zhì)量指標(biāo)（25分）質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率5分質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率=（1－計算期質(zhì)量抽檢出錯次數(shù)/同期質(zhì)量抽檢總次數(shù)）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到100%得5分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得3分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得1分；質(zhì)量抽檢準(zhǔn)確率低于90%得0分煙用材料存放準(zhǔn)確率4分煙用材料存放準(zhǔn)確率=（1－計算期煙用材料存放出錯量/同期總作業(yè)量）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報煙用材料存放準(zhǔn)確率達(dá)到100%得4分；煙用材料存放準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得3分；煙用材料存放準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得1分；煙用材料存放準(zhǔn)確率低于90%得0分煙用材料破損率6分煙用材料破損率=計算期煙用材料破損量/同期總作業(yè)量×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分庫存準(zhǔn)確率5分庫存準(zhǔn)確率=（1－計算期庫存煙用材料差異量/同期庫存煙用材料賬面數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報庫存準(zhǔn)確率達(dá)到100%得5分；庫存準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得3分；庫存準(zhǔn)確率低于95%得0分現(xiàn)場管理完成情況5分制訂現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)現(xiàn)場安全、規(guī)范、有序。數(shù)據(jù)來源：評估主體制訂了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)得3分，否則得0分；現(xiàn)場管理安全、規(guī)范、有序得3分，否則得0分作業(yè)量指標(biāo)（20分）煙用材料人均庫存量8分煙用材料人均庫存量=計算期煙用材料平均庫存量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得5分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分煙用材料人均入庫量6分煙用材料人均入庫量=計算期煙用材料總?cè)霂炝?同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分

B．2（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則作業(yè)量指標(biāo)（20分）日均入庫量6分日均入庫量=計算期煙用材料入庫量/實(shí)際作業(yè)天數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分效率指標(biāo)（20分）質(zhì)量抽檢及時率4分質(zhì)量抽檢及時率=（1－計算期煙用材料質(zhì)量抽檢延遲次數(shù)/同期煙用材料質(zhì)量抽檢總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報質(zhì)量抽檢及時率達(dá)到100%得4分；質(zhì)量抽檢及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；質(zhì)量抽檢及時率低于95%得0分入庫及時率4分入庫及時率=（1－計算期煙用材料入庫延遲次數(shù)/同期煙用材料入庫總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報入庫及時率達(dá)到100%得4分；入庫及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；入庫及時率低于95%得0分不合格品處理及時率4分不合格品處理及時率=（1－計算期不合格品處理延遲次數(shù)/同期不合格品處理總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報不合格品處理及時率達(dá)到100%得4分；不合格品處理及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；入庫及時率低于95%得0分萬箱煙用材料收料用工4分萬箱煙用材料收料用工=計算期煙用材料收料流程作業(yè)人員數(shù)/同期卷煙產(chǎn)量數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得3分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加1分和相關(guān)部門溝通及時性4分積極主動地與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，確保工作的及時完成。數(shù)據(jù)來源：評估主體及時與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，得4分，否則得0分成本指標(biāo)（25分）預(yù)算執(zhí)行率6分預(yù)算執(zhí)行率=計算期預(yù)算執(zhí)行結(jié)果/預(yù)算目標(biāo)值×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表預(yù)算執(zhí)行率等于1時得3分；預(yù)算執(zhí)行率大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；預(yù)算執(zhí)行率小于1，按低出比例加分，最多加3分

B．2（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則成本指標(biāo)（25分）萬箱煙用材料倉儲成本6分萬箱煙用材料倉儲成本=計算期內(nèi)煙用材料倉儲成本費(fèi)用額/同期卷煙產(chǎn)量其中，煙用材料倉儲成本主要包括人工費(fèi)，倉儲設(shè)施的折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)、水電費(fèi)、燃料與動力消耗費(fèi)、煙用材料損耗等與煙用材料倉儲直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分萬箱煙用材料裝卸搬運(yùn)成本6分萬箱煙用材料裝卸搬運(yùn)成本=計算期內(nèi)煙用材料裝卸搬運(yùn)成本費(fèi)用額/同期卷煙產(chǎn)量其中，煙用材料裝卸搬運(yùn)成本主要包括人工費(fèi)，裝卸搬運(yùn)設(shè)施折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)，燃料與動力消耗費(fèi)、煙用材料損耗等與煙用材料裝卸搬運(yùn)直接相關(guān)的費(fèi)用數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分萬箱煙用材料收料成本7分萬箱煙用材料收料成本=計算期內(nèi)煙用材料收料成本費(fèi)用額/同期卷煙產(chǎn)量其中，煙用材料收料成本是指一定時期內(nèi)，企業(yè)為完成煙用材料收料流程而發(fā)生的全部費(fèi)用，主要包括煙用材料倉儲和裝卸搬運(yùn)成本等。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加3分安全指標(biāo)（10分）安全管理執(zhí)行情況5分按照煙用材料收料流程的作業(yè)需要，建立設(shè)備、車輛、人員、物資、信息等相關(guān)各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行制度，加強(qiáng)過程管理；特殊崗位員工執(zhí)證上崗。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立相關(guān)安全制度的得2分，否則得0分；按制度執(zhí)行，并加強(qiáng)過程管理得2分，否則得0分；特殊崗位員工執(zhí)證上崗得1分，否則得0分重大安全事故發(fā)生率5分重大安全事故發(fā)生率為零。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報未發(fā)生重大安全事故得5分；凡發(fā)生重大安全事故，安全指標(biāo)得0分

原料備料流程績效評估表見表B．3。B．3原料備料流程績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則質(zhì)量指標(biāo)（25分）備料預(yù)檢準(zhǔn)確率6分備料預(yù)檢準(zhǔn)確率=（1－計算期備料預(yù)檢出錯量/同期總作業(yè)量）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到100%得6分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得4分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得2分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率低于90%得0分原料配料準(zhǔn)確率7分原料配料準(zhǔn)確率=（1－計算期原料配料出錯量/同期總作業(yè)量）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報原料配料準(zhǔn)確率達(dá)到100%得7分；原料配料準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得5分；原料配料準(zhǔn)確率低于95%得0分原料送料準(zhǔn)確率6分原料送料準(zhǔn)確率=（1－計算期原料送料出錯次數(shù)/同期原料送料次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報原料配料準(zhǔn)確率達(dá)到100%得6分；原料配料準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得4分；原料配料準(zhǔn)確率低于95%得0分現(xiàn)場管理完成情況6分制訂現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)現(xiàn)場安全、規(guī)范、有序。數(shù)據(jù)來源：評估主體制訂了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)得3分，否則得0分；現(xiàn)場管理安全、規(guī)范、有序得3分，否則得0分作業(yè)量指標(biāo)（20分）原料人均配料量7分原料人均配料量=計算期原料配料量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得5分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分原料人均送料量7分原料人均送料量=計算期原料送料量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分日均配料量6分日均配料量=計算期原料配料量/實(shí)際作業(yè)天數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分

B．3（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則效率指標(biāo)（20分）送料及時率4分送料及時率=（1－計算期原料送料延遲次數(shù)/同期原料送料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報送料及時率達(dá)到100%得4分；送料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；送料及時率低于95%得0分退料及時率4分退料及時率=（1－計算期原料退料延遲次數(shù)/同期原料退料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報退料及時率達(dá)到100%得4分；退料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；退料及時率低于95%得0分補(bǔ)料及時率4分補(bǔ)料及時率=（1－計算期原料補(bǔ)料延遲次數(shù)/同期原料補(bǔ)料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報補(bǔ)料及時率達(dá)到100%得4分；補(bǔ)料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；補(bǔ)料及時率低于95%得0分單擔(dān)原料備料用工4分單擔(dān)原料備料用工=計算期原料備料流程作業(yè)人員數(shù)/同期總作業(yè)量數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得2分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣1分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分和相關(guān)部門溝通及時性4分積極主動地與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，確保工作的及時完成。數(shù)據(jù)來源：評估主體及時與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，得4分，否則得0分成本指標(biāo)（25分）預(yù)算執(zhí)行率6分預(yù)算執(zhí)行率=計算期預(yù)算執(zhí)行結(jié)果/預(yù)算目標(biāo)值×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表預(yù)算執(zhí)行率等于1時得3分；預(yù)算執(zhí)行率大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；預(yù)算執(zhí)行率小于1，按低出比例加分，最多加3分單擔(dān)原料配料成本6分單擔(dān)原料配料成本=計算期內(nèi)原料配料成本費(fèi)用額/同期總配料量其中，原料配料成本主要包括人工費(fèi)，原料損耗等與原料配料直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分

B．3（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則成本指標(biāo)（25分）單擔(dān)原料送料成本6分單擔(dān)原料送料成本=計算期內(nèi)原料送料成本費(fèi)用額/同期總送料量其中，原料送料成本主要包括人工費(fèi)，送料設(shè)施的折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)，燃料與動力消耗費(fèi)、原料損耗等與原料送料直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分單擔(dān)原料備料成本7分單擔(dān)原料備料成本=計算期內(nèi)原料備料成本費(fèi)用額/同期總備料量其中，原料備料成本是指一定時期內(nèi)，企業(yè)為完成原料備料流程而發(fā)生的全部費(fèi)用，主要包括原料配料和送料成本等。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最低得1分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加3分安全指標(biāo)（10分）安全管理執(zhí)行情況5分按照原料備料流程的作業(yè)需要，建立設(shè)備、車輛、人員、物資、信息等相關(guān)各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行制度，加強(qiáng)過程管理；特殊崗位員工執(zhí)證上崗。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立相關(guān)安全制度的得2分，否則得0分；按制度執(zhí)行，并加強(qiáng)過程管理得2分，否則得0分；特殊崗位員工執(zhí)證上崗得1分，否則得0分重大安全事故發(fā)生率5分重大安全事故發(fā)生率為零。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報未發(fā)生重大安全事故得5分；凡發(fā)生重大安全事故，安全指標(biāo)得0分

煙用材料備料流程績效評估表見表B．4。B．4煙用材料備料流程績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則質(zhì)量指標(biāo)（25分）備料預(yù)檢準(zhǔn)確率6分備料預(yù)檢準(zhǔn)確率=（1－計算期備料預(yù)檢出錯量/同期總作業(yè)量）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到100%得6分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得4分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率達(dá)到90%～95%（含90%）得2分；備料預(yù)檢準(zhǔn)確率低于90%得0分煙用材料配盤準(zhǔn)確率7分煙用材料配盤準(zhǔn)確率=（1－計算期煙用材料配盤出錯量/同期總作業(yè)量）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報煙用材料配盤準(zhǔn)確率達(dá)到100%得7分；煙用材料配盤準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得5分；煙用材料配盤準(zhǔn)確率低于95%得0分煙用材料送料準(zhǔn)確率6分煙用材料送料準(zhǔn)確率=（1－計算期煙用材料送料出錯次數(shù)/同期煙用材料送料次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報煙用材料送料準(zhǔn)確率達(dá)到100%得6分；煙用材料送料準(zhǔn)確率達(dá)到95%～100%（含95%）得4分；煙用材料送料準(zhǔn)確率低于95%得0分現(xiàn)場管理完成情況6分制訂現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)現(xiàn)場安全、規(guī)范、有序。數(shù)據(jù)來源：評估主體制訂了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)得3分，否則得0分；現(xiàn)場管理安全、規(guī)范、有序得3分，否則得0分作業(yè)量指標(biāo)（20分）煙用材料人均配盤量7分煙用材料人均配料量=計算期煙用材料配料量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得5分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分煙用材料人均送料量7分煙用材料人均送料量=計算期煙用材料送料量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分日均配盤量6分日均配盤量=計算期原料總配盤量/實(shí)際作業(yè)天數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加2分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得1分

B．4（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則效率指標(biāo)（20分）送料及時率4分送料及時率=（1－計算期煙用材料送料延遲次數(shù)/同期煙用材料送料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報送料及時率達(dá)到100%得4分；送料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；送料及時率低于95%得0分退料及時性4分退料及時率=（1－計算期煙用材料退料延遲次數(shù)/同期煙用材料退料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報退料及時率達(dá)到100%得4分；退料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；退料及時率低于95%得0分補(bǔ)料及時率4分補(bǔ)料及時率=（1－計算期煙用材料補(bǔ)料延遲次數(shù)/同期煙用材料補(bǔ)料總次數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報補(bǔ)料及時率達(dá)到100%得4分；補(bǔ)料及時率達(dá)到95%～100%（含95%）得2分；補(bǔ)料及時率低于95%得0分萬箱煙用材料備料用工4分萬擔(dān)煙用材料備料用工=計算期煙用材料備料流程作業(yè)人員數(shù)/同期總作業(yè)量數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得2分；超出行業(yè)平均值，按超出比例扣分，最多扣1分；低于行業(yè)平均值，按低出比例加分，最多加2分和相關(guān)部門溝通及時性4分積極主動地與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，確保工作的及時完成。數(shù)據(jù)來源：評估主體及時與相關(guān)部門做好溝通協(xié)調(diào)，得4分，否則得0分成本指標(biāo)（25分）預(yù)算執(zhí)行率6分預(yù)算執(zhí)行率=計算期預(yù)算執(zhí)行結(jié)果/預(yù)算目標(biāo)值×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表預(yù)算執(zhí)行率等于1時得3分；預(yù)算執(zhí)行率大于1，按超出比例扣分，最多扣2分；預(yù)算執(zhí)行率小于1，按低出比例加分，最多加3分萬箱煙用材料配盤成本6分萬箱煙用材料配料成本=計算期內(nèi)煙用材料配盤成本費(fèi)用額/同期卷煙產(chǎn)量其中，煙用材料配盤成本主要包括人工費(fèi)，煙用材料損耗等與煙用材料配盤直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分

B．4（續(xù)）一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則成本指標(biāo)（25分）萬箱煙用材料送料成本6分萬箱煙用材料送料成本=計算期內(nèi)煙用材料送料成本費(fèi)用額/同期卷煙產(chǎn)量其中，煙用材料送料成本主要包括人工費(fèi)，送料設(shè)施的折舊費(fèi)、維修保養(yǎng)費(fèi)，燃料與動力消耗費(fèi)、煙用材料損耗等與煙用材料送料直接相關(guān)的費(fèi)用。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加2分萬箱煙用材料備料成本7分萬箱煙用材料備料成本=計算期內(nèi)煙用材料備料成本費(fèi)用額/同期卷煙生產(chǎn)量其中，煙用材料備料成本是指一定時期內(nèi)，企業(yè)為完成煙用材料備料流程而發(fā)生的全部費(fèi)用，主要包括煙用材料配料和送料成本等。數(shù)據(jù)來源：被評估單位物流費(fèi)用明細(xì)表達(dá)到該工業(yè)企業(yè)指標(biāo)歷史平均值得4分；超出歷史平均值，按超出比例扣分，最多扣3分；低于歷史平均值，按低出比例加分，最多加3分安全指標(biāo)（10分）安全管理執(zhí)行情況5分按照煙用材料備料流程的作業(yè)需要，建立設(shè)備、車輛、人員、物資、信息等相關(guān)各項安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行制度，加強(qiáng)過程管理；特殊崗位員工執(zhí)證上崗。數(shù)據(jù)來源：評估主體建立相關(guān)安全制度的得2分，否則得0分；按制度執(zhí)行，并加強(qiáng)過程管理得2分，否則得0分；特殊崗位員工執(zhí)證上崗得1分，否則得0分重大安全事故發(fā)生率5分重大安全事故發(fā)生率為零。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報未發(fā)生重大安全事故得5分；凡發(fā)生重大安全事故，安全指標(biāo)得0分

銷售流程績效評估表見表B．5。B．5銷售流程績效評估表一級指標(biāo)二級指標(biāo)規(guī)定得分評估內(nèi)容評分規(guī)則質(zhì)量指標(biāo)（25分）掃碼出錯次數(shù)4分計算期卷煙出、入庫掃碼出錯總次數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報掃碼出錯0次，得4分；1次，得3分；2次，得2分；依此類推卷煙破損率4分卷煙破損率=計算期卷煙總破損量/（同期卷煙庫存量+同期卷煙送貨量）×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報卷煙破損率低于0.01‰得4分；卷煙破損率0.01‰～0.05‰得2分；卷煙破損率高于0.05‰得0分；庫存準(zhǔn)確率5分庫存準(zhǔn)確率=（1－計算期庫存卷煙差異量/同期庫存卷煙賬面數(shù)）×100%數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報庫存準(zhǔn)確率達(dá)到100%得5分；庫存準(zhǔn)確率達(dá)到98%～100%（含98%）得3分；庫存準(zhǔn)確率低于98%得0分現(xiàn)場管理完成情況4分制訂現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，保障作業(yè)現(xiàn)場安全、規(guī)范、有序。數(shù)據(jù)來源：評估主體制訂了現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)得2分，否則得0分；現(xiàn)場管理安全、規(guī)范、有序得2分，否則得0分送貨準(zhǔn)確率4分送貨準(zhǔn)確率=計算期送貨準(zhǔn)確量/同期總作業(yè)量×100%。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報送貨準(zhǔn)確率達(dá)到100%得4分；送貨準(zhǔn)確率達(dá)到98%～100%（含98%）得2分；送貨準(zhǔn)確率低于98%得0分商業(yè)客戶滿意率4分全力做好對商業(yè)客戶的貨物交接及服務(wù)工作，提高商業(yè)客戶的滿意度。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報商業(yè)客戶滿意率達(dá)到90%（含90%）得4分；商業(yè)客戶滿意率達(dá)到85%～90%（含85%）得3分；商業(yè)客戶滿意率達(dá)到75%～85%（含75%）得1分；商業(yè)客戶滿意率低于75%得0分作業(yè)量指標(biāo)（20分）卷煙人均庫存量7分卷煙人均庫存量=計算期卷煙平均庫存量/同期作業(yè)人員數(shù)。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加分，最多加3分；低于行業(yè)平均值，按低出比例扣分，最低得2分單車日均送貨量7分單車日均送貨量=計算期卷煙送貨量/（車輛數(shù)×實(shí)際作業(yè)天數(shù)）。數(shù)據(jù)來源：被評估單位根據(jù)相關(guān)記錄填報達(dá)到評估期內(nèi)行業(yè)指標(biāo)平均值得4分；超出行業(yè)平均值，按超出比例加