10t鍋爐脫硝技術方案

一.總則1.1工程概述1.2設計參數(shù)1.2.1鍋爐參數(shù)電廠鍋爐煙氣參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值1鍋爐規(guī)格型號SHX-10/1.252鍋爐額定蒸發(fā)量t/h103鍋爐數(shù)量臺2(1用1備4單臺鍋爐燃煤量t/h2.25燃煤含硫量%0.56單臺鍋爐出口煙氣量(工況m3/h3628~33937鍋爐出口煙氣溫度℃200濃度mg/Nm38508脫硫系統(tǒng)進口SO29脫硝系統(tǒng)進口NO濃度mg/Nm3250-400X10鍋爐年運行時間小時800011引風機型號Y5-47№12D13配套電機型號75KW1450r/min14全壓Pa3628~33931.2.2燃煤參數(shù)電廠煤質數(shù)據(jù)收到基硫份Sar%0.5低位發(fā)熱量Qnet.adKJ/Kg194541.3脫硝系統(tǒng)主要性能指標表1.3-1主要性能指標序號參數(shù)名稱參數(shù)值1NO排放濃度≤200mg/Nm3X2脫硝效率≥60%1.4主要設計原則技術先進、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝;設備運行可靠、阻力小,不產生對鍋爐運行工況的影響;具有足夠的脫硫脫硝效率,保證達標排放;為降低運行費用,脫硫劑,還原劑來源可靠,副產品處置合理,不外排不產生二次污染;充分考慮場地要求,使整套脫硫脫硝系統(tǒng)結構緊湊,減少占地面積;盡量利用廠內已有設施和資源,以減少投資;運行操作簡便,維護方便;使用壽命長,噪音小,必須設有可靠防腐措施;施工工期短;脫硝脫硫裝置布局合理、操作維護簡單。1.5參照設計標準及規(guī)范本設計方案參考一下標準:(1DB37/664-2007《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標準》(2GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》(3DL/T5196-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程》(4HJ563-2010《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范選擇性非催化還原法》(5GB50205-95《鋼結構施工及驗收》(6SDGJ11—90《火電廠除灰設計規(guī)程》(7DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》(8DL5000-2000《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》(9DL5022-93《火力發(fā)電廠土建結構設計技術規(guī)定》(10DL5027-93《電力設備典型消防規(guī)程》(11GB50055-93《通用用電設備配電設計規(guī)范》(12GB50017《鋼結構設計規(guī)范》(13GB50049-94《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(14DL∕T5153-2002《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》(15IEC1312《雷電電磁脈沖的防護》(16GB5007-94《建筑物防雷設計規(guī)范》(17VDE0675《過電壓保護器》(18GB5016-92《電纜路線施工及驗收規(guī)范》(19GB50169-92《電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范》(20GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準》二.工藝介紹2.1SNCR脫硝工藝SNCR(選擇性非催化還原脫硝系統(tǒng)原理是將含有氨基的還原劑(氨水、尿素溶液等通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入爐膛合適溫度區(qū)域(850~1050℃,還原劑霧化后,其中的氨與爐膛煙氣中NOX(NO、NO2等混合物進行選擇性非催化還原反應,將NOX轉化成無污染的N2和H2O,從而達到降低NOX排放的目的。噴入尿素溶液后爐膛內發(fā)生的化學反應有:CO(NH22+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O2NO+CO(NH22+1/2O2→2N2+CO2+2H2ONO2+CO(NH22+1/2O2→3/2N2+CO2+2H2O以尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成:1固體尿素接收和儲存;2尿素的溶解稀釋和尿素溶液的計量輸出;3在爐膛合適位置噴入稀釋后的尿素溶液(噴吹位置,噴嘴數(shù)量及布置需根據(jù)數(shù)值模擬來處步確定;4尿素溶液與煙氣混合進行脫硝反應。整個脫硝系統(tǒng)的工藝流程為:外購的袋裝固體尿素通過運輸車運至廠區(qū)后,卸載儲存于袋裝固體尿素儲區(qū)。根據(jù)脫硝系統(tǒng)所需的尿素溶液濃度將尿素和除鹽水同時加入尿素溶解罐內進行尿素溶液的配置。配置好的相應濃度的尿素溶液后通過尿素溶液轉存模塊輸送至尿素溶液儲存罐內儲存,尿素溶液儲存罐一般可以儲存3~5天以上的尿素溶液用量。來自儲罐的尿素溶液可通過尿素溶液輸送計量模塊進行輸送,同時,可利用除鹽水輸送計量模塊進行在線稀釋至相應濃度后再噴射進入爐膛內進行脫氮反應。尿素溶液和除鹽水由尿素溶液/除鹽水輸送泵同時輸送至混合器后進行稀釋混合后再進入分配模塊進行分配后進入布置在鍋爐爐膛上的噴槍內,最后由噴槍將尿素溶液噴射至鍋爐爐膛內。在鍋爐噴槍安裝位置附近平臺設置一個分配箱,分配箱中安裝手動調節(jié)閥,便于將尿素溶液平均分配至對應的4支(或3支,噴槍的安裝位置在鍋爐爐膛上均勻分布,以達到與煙氣充分均勻混合,保證更高的脫硝效率。噴槍的形式為雙流體霧化噴槍,每支噴槍需同時設置一條壓縮空氣管,提供尿素溶液充分霧化所需要的壓縮空氣以及噴槍冷卻用氣。壓縮空氣將尿素溶液霧化成平均粒徑為幾十微米的細小液滴,增大煙氣NOX與氨水液滴之間的氣液傳質面積,加快反應速度,提高反應效率。經噴槍霧化后的尿素溶液均勻在煙道中與煙氣充分混合,與煙氣中的NOX發(fā)生反應,從而去除煙氣中的NOX。三.工藝設計及系統(tǒng)參數(shù)3.1SNCR脫硝工藝設計及系統(tǒng)概述(1爐內噴尿素溶液進行爐內脫硝,爐內噴氨按NSR=1.8,設計脫硝效率≥60%,爐內噴尿素由需方采購。表3.2-1尿素(折算100%耗用量如下表電廠項目(1用1備小時尿素(折算100%耗量(kg/h8.25(1臺爐日尿素(折算100%耗量(t/d0.198注:日運行24小時。(2脫硝效果:表3.2-2-3脫硝效果如下表參數(shù)數(shù)值單位鍋爐總煙氣量22000Nm3/小時排原始放濃度(標況下400mg/Nm3NOX原始排放量8.8公斤/小時每小時NOX年原始排放NOX70.4噸/年脫硝后的排放濃度200mg/Nm3每小時NO實際脫除量4.4公斤/小時X年脫除NOX量35.2噸/年脫硝后年NO放量35.2噸/年X備注單臺鍋爐(3脫硝系統(tǒng)用水、電、氣要求1.稀釋水質量要求作為尿素稀釋水應是具有軟化水質量的純水,需方提供的軟化水應滿足下列規(guī)格要求:?pH值:6~9;?全硬度<3mmol/kg;?鈣硬度<2mmol/kg(CaCO3,最好<0.2mmol/kg;?全堿度<2mmol/kg,最好<0.2mmol/kg;?鐵<0.5mg/kg;?電導率<250μmhos;沒有明顯的渾濁和懸浮固態(tài)物。2.壓縮空氣作為霧化介質的壓縮空氣作用是加強還原劑與煙氣混合,充分混合有利于保證脫硝效果、提高還原劑利用率、減少尾部氨殘余。到噴射器前的壓力應在:0.4-0.6MPa(分配柜前保證不低于0.4MPa品質:無油無雜質3.電源業(yè)主負責提供一路380/220V200A的電源至脫硝系統(tǒng)配電柜。3.2.1SNCR脫硝系統(tǒng)概述圖3.2-1為以尿素為還原劑的SNCR脫硝系統(tǒng)流程圖。為了方便加工及安裝SNCR各子系統(tǒng)按照模塊化進行加工安裝,包括:固體尿素卸載及儲存系統(tǒng),尿素溶解罐、尿素轉存模塊、尿素溶液儲存罐、尿素溶液輸送計量模塊、除鹽水輸送計量模塊、尿素溶液/壓縮空氣分配模塊、尿素溶液噴射模塊及控制系統(tǒng)等組成。通過在線監(jiān)測爐膛出口NOX排放值,利用反饋系統(tǒng)自動調節(jié)和控制尿素溶液噴射量。圖3.2-1以尿素為還原劑的SNCR系統(tǒng)一般流程圖(1固體尿素的儲存與加料固體袋裝尿素外購回來后儲存于尿素房的尿素儲存區(qū)域,需要配置尿素溶液時,人工或采用電動吊裝裝置將尿素運至尿素溶解罐頂部下料平臺,配比所需尿素量由人工統(tǒng)計加料總包數(shù)實現(xiàn),達到所需尿素量后停止加料。(2尿素溶解罐尿素溶解罐用于配置尿素溶液。溶解罐為304不銹鋼材質的立式圓形罐(內帶蒸汽加熱盤管,設計溫度壓力為常溫常壓。按照現(xiàn)場場地空間大小進行設計。罐頂配置人孔、尿素顆粒入口、攪拌器、蒸汽入口、溫度計、觀察孔等設施。罐側設置側裝式磁翻板液位計、溢流管及排污口、尿素溶液出口、蒸汽冷凝水出口等設施。為維護、巡視和操作安全,罐頂配置圍欄,并設置相應的爬梯護欄等。(3尿素溶液轉存模塊尿素溶液轉存模塊用于將溶解罐內制備好的尿素溶液輸送到尿素儲罐內,同時在輸送泵前設置過濾器,防止泵的堵塞。(4尿素溶液儲存罐尿素溶液儲罐用于儲存一定濃度的尿素溶液,儲罐規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場場地空間進行調整。尿素溶液儲罐頂部設置人孔、液位計、溫度計,蒸汽入口、排氣孔等。罐側設置溢流管及排污口、尿素溶液出口、蒸汽冷凝水出口等設施。為維護、巡視和操作安全,罐頂配置圍欄,并設置相應的爬梯護欄等。(4除鹽水供應系統(tǒng)除鹽水供應系統(tǒng)由除鹽水罐、除鹽水輸送模塊組成。除鹽水罐用于儲存一定量的除鹽水,材質為304,設計溫度壓力為常溫常壓?？蓛Υ娓鲝S鍋爐4~8h的除鹽水用量。(5尿素溶液輸送計量模塊、除鹽水輸送計量模塊來自儲存罐內的尿素溶液和稀釋水分別經尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵輸送至混合器內稀釋混合成5~10%濃度尿素溶液并輸送至每個鍋爐分配模塊處。尿素溶液輸送計量模塊、除鹽水輸送計量模塊及其控制系統(tǒng)組成為,同時設有沖洗水入口,定期使用水對管道進行清洗,防止堵塞。除鹽水輸送模塊及其控制系統(tǒng)與尿素溶液輸送計量模塊一樣.。為了保證稀釋水對SNCR系統(tǒng)管路沒有腐蝕性并且減少結垢堵塞管路,作為稀釋水最好應是具有軟化水質量的純水。(6尿素溶液/壓縮空氣分配模塊尿素溶液/壓縮空氣分配模塊用于控制預鍋爐每個噴射點的尿素溶液流量和壓縮空氣流量。噴槍采用獨立的壓力控制系統(tǒng)。分配模塊能根據(jù)鍋爐工況,手動調節(jié)單支噴槍噴入鍋爐內的尿素溶液量,同時可手動控制噴入尿素溶液與壓縮空氣霧化比例。分配箱中設置每個噴槍的尿素溶液管路和壓縮空氣管路,尿素溶液管路上設置手動球閥、止回閥等原件;壓縮空氣管路設置手動球閥、壓力調節(jié)閥、軸向壓力表等原件。(7尿素溶液噴射模塊配制稀釋好的尿素溶液經分配箱送到各個噴射點,各噴射點設有一支固定式噴槍。噴槍噴射所需的霧化介質采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設有流量壓力測量,分幾路通到各噴射層,再通往各個噴射器。尿素溶液由鍋爐爐膛出口煙道處的噴射點噴入。噴槍的布置:本工程每臺鍋爐擬配制一定數(shù)量的噴槍,噴槍布置在鍋爐爐膛出口至旋風分離器的水平煙道處,孔徑尺寸根據(jù)實際選擇噴槍尺寸確定。進行詳細施工設計時,通過數(shù)學模型計算(CFD了解爐膛NOX濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況,再最終確定噴槍(噴嘴的布置方式和安裝位置。尿素溶液噴射系統(tǒng)相關參數(shù)見下表4.3-1:表3.2-3單臺鍋爐尿素溶液噴射系統(tǒng)相關參數(shù)用途鍋爐SNCR脫硝1.基本數(shù)據(jù)噴射量kg/h80-640層數(shù)系統(tǒng)工作壓力供氣系統(tǒng)出口壓力MPa0.4-0.6系統(tǒng)電耗kW/h~1.5系統(tǒng)最大氣耗Nm3/h1602.噴槍流量范圍kg/h20-160噴槍數(shù)量支4/3(單臺鍋爐平均噴霧顆粒μm80最大噴霧顆粒μm150噴霧長度(實驗室條件下m4-6使用壽命h12000(保證值16000(期望值3.2.2電氣部分3.2.2.1電氣接線與布置SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)電氣設計時不單獨設變壓器,脫硝系統(tǒng)低壓廠用電壓等級應與廠內主體工程一致。3.2.2.2電氣設備選擇脫硝系統(tǒng)的電氣設備按設備布置周邊環(huán)境選用合適的防護等級:在配電室、辦公室及控制室的照明設備,其防護等級不低于IP30;電氣設備安裝在有爆炸性危險的場所,其防護等級將達到GB所規(guī)定的爆炸性混合物燃點等級的要求。同時注意GB標準中關于在車間及貯存區(qū)等處有爆炸性危險的場所中,電氣設備使用的有關條款。3.2.2.3電纜和電纜設置在爆炸危險場所內有激烈振動設備的電氣線路及電纜的導體應采用銅材,電纜防護套采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜。在爆炸危險場所的絕緣導線、電纜截面和保護設備的選擇,還應符合下列要求:1.導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍和自動開關長延時過電流脫扣器整定電流的1.25倍。2.電纜線路的進線裝置、中間接線盒和分支盒,應按其所處地點的防爆等級采用隔爆或防爆型。3.在有爆炸危險、特別潮濕及有可能受到機械損傷的場所,照明線路應采用鋼管(電線管敷設。3.2.2.4防雷、接地系統(tǒng)尿素儲罐必須有環(huán)型防雷接地,避雷針(線的保護范圍,應包括整個儲罐區(qū)和存儲區(qū)。尿素儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。尿素溶液管道在下列部位接地:(1進出裝置或設施處;(2爆炸危險場所的邊界應有防靜電;(3管道泵及其過濾器、緩沖器等。3.2.2.5照明、檢修設施脫硝系統(tǒng)設置正常交流照明系統(tǒng)和事故照明系統(tǒng)。正常交流照明系統(tǒng)有廠區(qū)MCC供電,脫硝系統(tǒng)照明系統(tǒng)、混合分配模塊照明系統(tǒng)和軟水置備區(qū)域照明系統(tǒng)。照明采用防爆燈,其它場所采用三防燈或熒光燈。檢修電源接自MCC柜。3.2.3監(jiān)測系統(tǒng)部分(CEMS煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置應對煙氣進行連續(xù)在線監(jiān)測,系統(tǒng)監(jiān)測的數(shù)據(jù)有NOX、O2、煙塵量、煙氣流量、壓力、溫度,以上測量信號需進入脫硝DCS系統(tǒng)中進行監(jiān)測。1.系統(tǒng)配置采樣系統(tǒng)樣氣預處理系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)電氣控制單元系統(tǒng)控制柜NOX分析儀氨逃逸分析儀數(shù)據(jù)采集處理設備,該系統(tǒng)還配置能把數(shù)據(jù)以通訊方式傳輸至主控DCS的接口。2.分析設備設計為操作全自動化,即包括校正程序(自動校零和量程,冷凝液排放等全自動控制。分析設備具有壓力、溫度補償功能、當采樣壓力或大氣壓力波動、環(huán)境溫度變化時不至于影響儀表精度。煙氣監(jiān)測系統(tǒng)可利用廠內現(xiàn)有的在線監(jiān)測系統(tǒng),若單臺鍋爐無對應的單獨煙氣監(jiān)測系統(tǒng)則需另外在收塵器進口新增監(jiān)測設備以滿足控制要求。3.2.4控制部分SNCR脫硝控制系統(tǒng)的控制范圍包括與系統(tǒng)控制有關的所有泵、閥門、流量計、壓力傳感器、液位計、溫度儀表等設備及元器件、煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置,還包括壓縮空氣系統(tǒng)、廠用水系統(tǒng)及還原劑貯存設備等。SNCR脫硝控制系統(tǒng)能夠完成整個脫硝裝置內所有的測量、監(jiān)視、操作、自動控制、報警及保護和連鎖、記錄等功能。SNCR脫硝控制系統(tǒng)利用原有主控DCS機柜內富余空間增加卡件等方式來采集所有監(jiān)控信號,操作員站放置在原集控房間內或者其他方便操作的房間內,具體方案需根據(jù)各廠自身實際條件而定。脫硝控制系統(tǒng)按照功能和物理相結合的原則設計,本方案中對脫硝裝置控制系統(tǒng)的功能描述僅為最基本的要求,具體實施時,將結合所提供的工藝系統(tǒng)設計并組態(tài)功能完善的脫硝裝置控制系統(tǒng)。3.2.4.1控制方式SNCR脫硝控制系統(tǒng)依據(jù)確定的NH3/NOX摩爾比來提供所需要的還原劑流量,進口NOX濃度和煙氣流量的乘積產生NOX流量信號,此信號乘上所需NH3/NOX摩爾比就是基本氨水流量信號,根據(jù)煙氣脫硝反應的化學反應式。摩爾比的決定是在現(xiàn)場測試操作期間來決定并記錄在還原劑流控制系統(tǒng)的程序上。所計算出的還原劑流需求信號送到控制器并和真實還原劑流的信號相比較,所產生的誤差信號經比例加積分動作處理去定位還原劑量調節(jié)閥或還原劑輸送泵頻率,若還原劑因為某些連鎖失效造成噴霧動作跳閘,屆時還原劑水流控制閥關斷?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)計算出的還原劑流需求信號去定位還原劑流控制閥,實現(xiàn)對脫硝的自動控制。通過在不同負荷下的對還原劑流的調整,找到最佳的還原劑噴入量。脫硝車間不設常規(guī)音響及光字牌,所有開關狀態(tài)信號、電氣事故信號及預告信號均送入SNCR脫硝控制系統(tǒng)。脫硝車間不設常規(guī)測量表計,采用4~20mA輸出信號送入SNCR脫硝控制系統(tǒng)。3.2.4.2控制水平還原劑流量可依溫度和壓力修正系數(shù)進行修正。從NOX監(jiān)測儀所獲得的NOX信號饋入,計算所需尿素溶液流量?？刂破骼媚蛩厝芤毫髁靠刂扑枘蛩厝芤?使摩爾比維持固定。主要控制原理如下圖:圖3.2-2SNCR脫硝工藝的控制系統(tǒng)基礎SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)借此具有控制鍋爐滿負荷時或者部分負荷的脫硝系統(tǒng)模式,以對應不同鍋爐負荷條件下的煙氣量及溫度變化。而鍋爐在不同負荷時反應劑噴射量,可由流體力學模型、動力學模型及物料平衡的計算獲得,并通過前饋控制參數(shù)(鍋爐負荷和燃料量、爐內溫度以及反饋控制參數(shù)(煙囪出口的NOX和NH3濃度來進行連續(xù)不斷的調整,以達到要求的NOX及NH3控制值。根據(jù)前饋控制參數(shù)確定不同負荷條件下還原劑的噴射量,再以反饋控制參數(shù)來調整還原劑的噴射量,而當煙氣中未經脫硝時,NOX濃度低于設定值下,則可不需噴氨。在設計和啟動期間,控制系統(tǒng)的特性用“查表”模型表示,建立NOX濃度與還原劑噴射量的對應關系,在正常運行期間,采取“查表”模型方法自動控制不同區(qū)域的噴射器與噴射流量。四.主要設備及材料清單表電廠脫硝工藝主要設備表序號名稱規(guī)格型號材質數(shù)量單位一工藝部分1除鹽水供應系統(tǒng)1套1.1手動閥DN653041個1.2手動球閥DN653043個1.3手動球閥DN403043個1.4電動開關閥DN65,開關型3041個1.5電動開關閥DN40,開關型3041個1.6除鹽水罐5m3,φ1500*30003041臺1.7側裝式磁翻板液位計4-20mA信號,法蘭間中心距2.5m,DN253041個2尿素溶解系統(tǒng)1套2.1電動葫蘆起吊重量2t1臺2.2尿素溶解罐2.5m3,φ1500*1500,帶蒸汽加熱盤管3042臺2.3攪拌裝置含攪拌電機、聯(lián)軸器、攪拌軸3042套2.4側裝式磁翻板液位計4-20mA信號,法蘭間中心距1.2m,DN253042個2.5溫度傳感器長度1.2m,量程0-100,進DCS控制柜3042臺號名稱規(guī)格型號材質數(shù)量位3蒸汽加熱系統(tǒng)1套3.1手動閥DN25,PN2.5,適用溫度0-350℃3042個3.2安全閥DN25,排放壓力:1.6Mpa?；刈鶋毫?1.2Mpa。適用溫度0-350℃3041個3.3壓力表0-2.0Mpa,適用溫度0-350℃3041個3.4手動球閥DN25,PN2.5,適用溫度0-350℃3046個3.5電動開關閥DN25,4-20mA信號,PN2.5,適用溫度0-350℃3042個3.6手動球閥DN253049個3.7疏水閥DN25,PN1.63043個4尿素溶液轉存模塊組1套4.1手動球閥DN653044個4.2手動球閥DN403043個4.3手動球閥DN253044個4.4Y型過濾器DN65,100目3042個4.5尿素溶液轉存泵25m3/h,揚程:20m,3kw3042臺4.6止回閥DN253041個4.7止回閥DN403042個4.8壓力表0-2.0MPa3041個4.9就地控制柜含空開、電源、繼電器、按鈕、指示燈等1個4.10其他配套附件配套手動閥門、管道、支架、底座等1套5尿素溶液儲存系統(tǒng)1套5.1尿素溶液儲罐容積:10m3;φ2.5m×2.5m,帶蒸汽盤管3041個5.2側裝式磁翻板液位計DN25,4-20mA信號,法蘭間中心距2.2m3041臺5.3溫度傳感器長度2.2m,量程0-100,進DCS控制柜3041臺5.4手動球閥DN403041個6尿素溶液輸送計量模塊1套6.1止回閥DN253041個6.2手動球閥DN2530412個6.3Y型過濾器DN25,100目3042個6.4尿素溶液輸送離心泵DN25,流量:1.8m3/h,揚程:120m,1.5kw,3042臺號名稱規(guī)格型號材質數(shù)量位帶ABB變頻器6.5止回閥DN253042個6.6壓力表0-3Mpa3042個6.7手動球閥DN2530412臺6.8渦街流量計0-2m3/h,4-20mA信號3041個6.9電動調節(jié)閥DN25,4-20mA信號3041個6.10靜態(tài)混合器DN321個6.11壓力傳感器0-2.0MPa,4-20mA信號3041個6.12就地控制柜1個6.13附件底架、管道、彎頭、三通